Повышение эффективности шлифования поверхностей деталей из высоколегированных и жаропрочных материалов изменением конструкции и состава абразивного инструмента тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Гусакова, Лиана Валерьевна

• Гусакова, Лиана Валерьевна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гусакова, Лиана Валерьевна

СОДЕРЖАНИЕ

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ПОСТАНОВКА ЦЕЛИ И ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Особенности абразивной обработки жаропрочных материалов

1.2. Виды и характеристики абразивного инструмента

1.3. Схемы обработки деталей шлифованием

1.4. Использование кристаллического йода и высокопрочного ферритно-го чугуна при обработке деталей

1.5. Параметры качества материала поверхностного слоя, достигаемые при шлифовании

1.6. Выводы по главе 1, цели и задачи исследований

/

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИКО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПУТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ

2.1. Аналитическое определение производительности обработки по толщине слоя срезаемого шлифовальным кругом

2.2. Разработка конструкции многосекторного шлифовального круга разной зернистости

2.3. Аналитическое обоснование эффективности применения плёнкообразующих материалов в шлифовальных кругах

2.4. Исследование состава абразивной массы шлифовального круга с дийодидом хрома и ферритным чугуном

2.5. Исследование соотношения между диаметром шлифовального круга и диаметром обрабатываемой детали

2.6. Выводы по главе 2

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Характеристика используемых при шлифовании материалов

3.2. Методы и средства измерения результатов исследований (измерительные приборы и инструменты)

3.3. Технология изготовления и подготовки к испытаниям абразивного инструмента на керамической связке

3.4. Методика определения средней температуры шлифования

3.5. Определение электросопротивления материала поверхностного слоя шлифованных деталей

3.6. Методы математической обработки результатов экспериментальных

исследований

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАЗРАБОТАННЫХ ПУТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ШЛИФОВАНИЯ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

4.1. Поиск эффективных конструкций и составов шлифовальных кругов при обработке высоколегированных и жаропрочных материалов

4.2. Экспериментальные исследования эффективности шлифовальных кругов по съёму металла и качественным параметрам обработанной поверхности детали

4.3. Исследование параметров качества обработанной детали с учётом поправочных коэффициентов

4.4. Исследование технологических остаточных напряжений в материале поверхностного слоя шлифованных деталей

4.5. Исследование эффективности абразивных инструментов с дийоди-дом хрома и ферритным чугуном в составе абразивной массы

4.6. Определение возможности использования разработанных путей повышения эффективности обработки при бесцентровом шлифовании деталей

4.7. Исследование износостойкости шлифованных поверхностей деталей

4.8. Выводы по главе 4

ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ И ИХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

5.1. Технологические рекомендации по повышению эффективности шлифования жаропрочных сплавов и высоколегированных сталей

5.2. Определение экономического эффекта от внедрения разработанных конструкций и составов шлифовальных кругов

5.3. Выводы по главе 5

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНА

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ:

Ок - диаметр круга, мм;

Овк - диаметр ведущего круга, мм;

с1д - диаметр детали, мм;

Уд - скорость вращения детали, м/с;

Ук - скорость вращения круга, м/с;

увк - скорость вращения ведущего круга, м/с;

уСк - скорость скольжения м/с,

пк— число оборотов круга в мин;

пВк ~ число оборотов ведущего круга в мин;

пд- частота вращения обрабатываемой детали, об/мин;

Бпр - продольная подача, м/с;

5поп ~ поперечная подача, мм/де.ход.;

Бвр ~ подача врезания, мм/де.ход. ;

В - ширина круга в мм;

Бд- доля ширины круга;

Я - высота шлифовального круга в мм\

X - коэффициент, учитывающий проскальзывание детали по ведущему кругу; АН - толщина упрочнённого слоя с изменёнными физико-механическими свойствами, мм;

()м - съём металла шлифовальным кругом г; у - плотность материала детали;

- плотность абразивного материала; 1ср _ толщина слоя снимаемого всеми контактирующими зёрнами по линии контакта круга с обрабатываемой поверхностью детали, мм; т - время шлифования, мин.; у/ - угол контакта круга и детали;

Ьо - длина дуги контакта идеально гладких поверхностей круга и детали, мм; Э - эллиптический интеграл второго рода;

5

Г - параметр соотношения диаметров шлифовального круга и обрабатываемой детали;

t - глубина шлифования, мкм;

3 - количество одновременно контактирующих зёрен, шт;

1ф - среднее расстояние между абразивными зёрнами, мкм;

Кн - продольная подача в долях высоты шлифовального круга;

13 - толщина слоя, снимаемого единичным зерном шлифовального круга;

1Ср - средняя толщина слоя, снимаемого всеми контактирующими зёрнами

шлифовального круга по длине контакта;

аз - размер зерна, мкм;

г/ - величина, эквивалентная фактической площади сечения шероховатой поверхности;

1ду - прямые расположенные на определённом уровне от основания профило-граммы;

Ъ и V - параметры опорной кривой поверхности;

Ь0ф - реальная длина дуги контакта шероховатой поверхности круга и детали, мм;

Кь - коэффициент, учитывающий уменьшение длины дуги контакта; Яа - среднее арифметическое отклонение профиля, мкм; Ятах - наибольшая высота неровностей профиля; мкм; Я2 - высота неровностей профиля по десяти точкам; мкм;

Я^ - начальная шероховатость обрабатываемой детали; а\,а]- зернистость каждого сектора шлифовального круга соответственно;

Р[,Р2,...,Рп - соответствующее число секторов шлифовального круга каждой зернистости;

т3 - масса шлифовального материала в инструменте г;

У3 - объем зёрен, %; Ус - объем связки, %;.

Уп - объем пор, %; /и - коэффициент трения;

- приведённый коэффициент трения;

¡ла - адгезионная составляющая коэффициента трения;

¡лд - деформационная составляющая коэффициента трения;

аСР - сопротивление материала срезу для фактической площади контакта;

НВ - твёрдость контактируемого материала;

а - средний угол, составляемый силой трения с фактической площадью контакта (гол трения);

7" з

Ьр - скрытая теплота плавления металла см ;

0 - температура металла в условиях опыта, °С; &п - температура плавления, °С;

- средний угол, составляемый силой трения с участками контакта, как в присутствии разделительной плёнки, так и без неё;

апл - средний угол, составляемый силой трения с участком контакта с равномерным распределением разделительной плёнки постоянной толщины; V- свободная валентность на ювенильной поверхности; VII- химический радикал;

е - электрон, эмитируемый свежевскрытой металлической поверхностью; /2 - возбуждённая молекула йода; /* - радикал йода;

Кд - поправочный коэффициент на продольную подачу детали; Кд - поправочный коэффициент на скорость вращения обрабатываемой детали;

£>я - дисперсность высокопрочного ферритного чугуна; В а - дисперсность зерна используемого абразива;

- дисперсия электросопротивления материала поверхностного слоя детали, Ом2;

- изменение веса абразивного инструмента, г; Тпр - время между правками шлифовального круга, мин; аост - остаточные напряжения поверхностного слоя детали, МПа; N¡1 - количество прижогов на общей длине образца, шт.; АЫП - величина относительной площади прижога, %; ППР - суммарная площадь прижога поверхности детали в 103 мм2; АО - диаметр кольца образца при измерении остаточных напряжений, мм; 3 - момент инерции поперечного сечения исследуемого кольца; Е - модуль упругости материала, МПа; М0 - момент трения исследуемых образцов в Им; Г - показания самописца в Н;

Яэ - эквивалентный радиус действия силы трения в м; Рос - осевая нагрузка в Н; р - давление прессования, МПа;

тт

П- площадь прессования, см .

Япс - электросопротивление поверхностного слоя материала, Ом; ат - предел текучести обрабатываемого материала; Ну - микротвёрдость материала, МПа; У- удельный съём металла;

1( - весовая интенсивность изнашивания поверхности образца по времени, г/час;

т - число проходов, мм/дв.ход.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности шлифования поверхностей деталей из высоколегированных и жаропрочных материалов изменением конструкции и состава абразивного инструмента»

ВВЕДЕНИЕ

Основной задачей современного машиностроения, является получение долговечных, надежных и конкурентоспособных изделий. Одним из факторов, обеспечивающим данные требования, является получение деталей с высокими эксплуатационными характеристиками. Несмотря на то, что сегодня уже существует немалое количество различных методов финишной обработки деталей, наиболее распространенным в нашей стране и за рубежом остаётся абразивная обработка, а именно - шлифование.

Научно-технический прогресс в современном машиностроении неразрывно связан с развитием и совершенствованием процессов абразивной обработки, во многом определяющих трудоёмкость изготовления и качество готовой продукции. Постоянное повышение требований к качеству обработки деталей машин, снижение общих припусков на обработку, тенденция к использованию труднообрабатываемых легированных сталей и жаропрочных сплавов обеспечивают процессам абразивной обработки важную роль в изготовлении деталей с требуемыми эксплуатационными показателями качества. Дальнейшее совершенствование процессов шлифования и доводки абразивным инструментом во многом определяется развитием теории этих процессов, на базе которой эффективно осуществляется поиск новых внутренних резервов повышения производительности и качества обработки.

Одним из главных направлений развития современного машиностроения является освоение прогрессивных технологий по улучшению показателей качества поверхностного слоя материалов, определяющих эксплуатационные свойства изделий, в том числе связанных с процессами шлифования.

Вопросами повышения качества и производительности процесса шлифования на основе анализа его характеристик занимались E.H. Маслов, В.Н. Михелькевич, С.Г. Редько, A.B. Королёв, Г.Б. Лурье, Л.В. Худобин, В.А. Си-пайлов, Д.Г. Евсеев, Ю.Ф. Шихторин, Г.Вернер, В.Кенига, В.М. Шумячер, В.Ф. Безъязычный и многие другие учёные. Широко известны научные шко-

лы в области развития теории абразивной обработки академика П.И. Ящери-цына, профессоров и докторов технических наук Н.И. Богомолова, Г.Б. Боку-чавы, JI.A. Глейзера, Т.М. Ипполитова, А.И. Исаева, С.Н. Корчака, Е.С. Киселёва, В.Д. Кузнецова, Б.А. Кравченко, Т.Н. Лоладзе, A.A. Маталина, Д.Д. Паншева, A.B. Подзея, А.Н. Резникова, A.B. Якимова. Нельзя не упомянуть о работах С.Г. Бишутина, Ю.Р. Витенберга, Ю.М. Зубарева, З.И. Кремня, В.И. Муцянко, Ю.К. Новосёлова, П.И. Орлова, В.И. Островского, С.А. Попова, Г.И. Саютина, В.А. Хрулькова, Л.Н. Филимонова и др.

Благодаря работам перечисленных учёных достигнуты большие успехи в области изучения качества поверхностного слоя, формируемого в процессе механической обработки и улучшения эксплуатационных свойств детали.

Множество методик оптимизации режимов шлифования на основе разработанных критериев не всегда позволяют обеспечить заданные показатели физического состояния поверхностного слоя, а следовательно и требуемые эксплуатационные свойства деталей машин, изготовляемых из высоколегированных и жаропрочных материалов.

Исследования показывают [1-6], что именно создание в процессе обработки рабочих поверхностей деталей машин условий, влияющих на качество поверхностного слоя деталей, является одним из основных критериев повышения ресурса и качества всего изделия.

Решение этой проблемы имеет своей целью повышение надёжности изделий, их эксплуатационных свойств, показателей качества поверхностного слоя обрабатываемых деталей.

Показатели качества обработанного материала зависят от следующих факторов процесса шлифования:

• качества абразивного инструмента;

• соблюдения технологии шлифования;

• выбора инструмента, учитывающего размер зерен, твёрдость и связку абразивного круга оптимального для того или иного способа обработки;

• тепловые явления при шлифовании;

• учёт соотношения между диаметром круга и диаметром детали при назначении режимов обработки.

Большое количество научных работ направлено на интенсификацию процессов шлифования, однако повышение производительности (например, по съёму металла) ведёт к ухудшению качества поверхностного слоя обрабатываемой детали. Именно поэтому комплексный подход к рассмотрению параметров, влияющих на эксплуатационные показатели, становится наиболее приемлемым, безопасным и необходимым в современном машиностроении.

Всё ещё нерешёнными остаются задачи, требующие глубоких экспериментальных и теоретических исследований, и среди них - повышение эффективности процесса шлифования путём изменения конструкции и состава абразивного круга.

К сожалению, современное состояние промышленного производства абразивных инструментов находится не в лучшем положении. В связи с этим машиностроительные предприятия вынуждены либо предпринимать меры по увеличению сроков службы абразивных инструментов путём, например, их импрегнирования или «сухой» консервации [7], либо повышать работоспособность абразивных инструментов разработкой новых конструкторско-технологических решений.

Исходя из вышесказанного, можно утверждать, что исследования по повышению эффективности шлифования легированных сталей и жаропрочных сплавов изменением конструкции и состава абразивных инструментов актуальны и имеют научную и практическую значимость.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Гусакова, Лиана Валерьевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В результате выполненных теоретических и экспериментальных исследований решена важная научная задача, имеющая существенное производственное и экономическое значение для технологии машиностроения -разработаны и исследованы способы повышения эффективности шлифования поверхностей деталей из высоколегированных и жаропрочных материалов изменением конструкции и состава абразивного инструмента.

2. Теоретически доказано и экспериментально подтверждено повышение в 1,4-1,6 раза производительности обработки по съёму металла при использовании в процессах шлифования двенадцатисекторных шлифовальных кругов разной зернистости.

3. Разработаны конструкция и состав нового абразивного инструмента разной зернистости, применение которого, обеспечивает уменьшение в 1,5 -1,8 раза шероховатости обработанной поверхности, на 15 - 20% снижает величину технологических остаточных напряжений в материале поверхностного слоя детали и более чем в 2 раза уменьшает число и суммарную площадь прижогов.

4. Впервые теоретически и экспериментально доказана возможность использования в составе массы для изготовления абразивного инструмента дийодида хрома, с помощью которого образуются плёнки, обеспечивающие на 20 - 30% снижение температуры в зоне шлифования, и как следствие, в 1,5-2 раза уменьшает число и суммарную площадь прижогов.

5. Разработаны технологические рекомендации по использованию полученных результатов при шлифовании деталей на металлообрабатывающих предприятиях, включающие:

- применение двенадцатисекторного шлифовального круга с абразивом разной зернистости;

- введение в состав массы для абразивного инструмента 0,6 - 0,7 масс. ч. дийодида хрома;

- учёт поправочных коэффициентов на продольную подачу и скорость вращения обрабатываемой детали при назначении режимов шлифования.

6. Показано, что применение многосекторных шлифовальных кругов разной зернистости и абразивных инструментов с дийодидом хрома экономически целесообразно при годовом расходе шлифовальных кругов соответственно 8 или 5. При этом экономическая эффективность от их использования, оцениваемая по удельному показателю снижения себестоимости одной минуты обработки детали, зависит от объёма щлифовальных операций, выполняемых на конкретном металлообрабатывающем предприятии.

7. Приведенные в работе теоретические положения и результаты экспериментальных исследований защищены патентами РФ и могут быть использованы при создании новых абразивных инструментов для повышения эффективности разных способов шлифования деталей и из разных абразивных материалов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гусакова, Лиана Валерьевна, 2012 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Шепелев A.A., Лавриненко В.И. Шлифовальные инструменты из сверхтвёрдых материалов - интенсификация процессов и новые технологии.

- Киев: Изд-во Институт сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля HAH Украины, 2000. - 42с.

2. Зубарев Ю.М., Приемышев A.B., Миханошин М.В. Влияние скорости резания на объем и толщину среза при микрорезании абразивными зернами. // Сб. статей МНТК «Шлифабразив - 2005», г. Волжский: Изд-во Волжск ИСИ, 2005- 158с.

3. Шумячер В.М. Физико-химические процессы при финишной абразивной обработке: Монография / ВолгГАСУ. Волгоград, 2004. 161 с.

4. Киселёв Е.С. Ковальногов В.Н. Теплофизический анализ концентрированных операций шлифования - Ульяновск: УлГТУ, 2002. - 140 с.

5. Силин С. С. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов / С.С. Силин, В. А. Хрульков, А. В. Лобанов, Н. С. Рыкунов.

- М.: Машиностроение, 1984. - 64 с.

6. Филимонов Л. Н. Стойкость шлифовальных кругов. - М. - Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1973. - 136 с.

7. Бутенко В.И., Кулинский А.Д., Гусакова Л.В. Пути повышения работоспособности и увеличения сроков хранения абразивных инструментов. «Практика и перспективы развития партнерства в сфере высшей школы»: Материалы Двенадцатого Международного научно-практического семинара. В 2-х томах. - Том 2 - Донецк, ДонНТУ, 2011. - С. 175-182.

8. Кащук В. А. Справочник шлифовщика / В. А. Кащук, А. Б. Верещагин. - М.: Машиностроение, 1988. - 480 с.

9. Марочник сталей и сплавов / М.М. Колосков, Е.Т. Долбенко, Ю.В. Каширский, и др.; Под общей ред. A.C. Зубченко - М. Машиностроение,

2001.-672 с.

Ю.Якимов A.B. Оптимизация процесса шлифования. - М.: Машиностроение, 1965. - 176 с.

11 .Худобин JI. В. Шлифование заготовок из коррозионностойких сталей

с применением СОЖ / Л. В. Худобин, М. А. Белов. - Саратов: Изд-во Сарат.

ун-та, 1989. - 148 с.

12.Королёв A.B., Новосёлов Ю.К. Теоретико-вероятностные основы абразивной обработки. - Саратов: Изд-во Сарат. Ун-та, 1989. - 4.2. - 160с.

13.Чистовая обработка деталей машин / Редько С.Г., Королёв A.B., Ка-пульник С .И. / Влияние скорости вращения шлифовального круга на эффективность процесса шлифования: Межвуз. сб. науч. тр.- Саратов, 1976. -

Вып. 2-С. 98-101.

14.Справочник технолога-машиностроителя. / Под ред. A.M. Дальского, А.Г. Косиловой, P.M. Мещерякова, А.Г. Суслова. В 2-х томах. - М.: Машиностроение, 2001.

15.Смирнов В.А. Влияние геометрической неточности шлифовального круга и вибраций в технологической системе на изменение толщины срезаемого слоя при плоском шлифовании периферией круга. // Вестник ИжГТУ,

№3,2008.-С. 16-18.

16.Промптов А.И., Лившиц О.П. Автоматизированная система выбора условий шлифования с учётом обеспечения требуемого уровня качества поверхности. // Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабразив - 99: сб. научн. тр. - Волжский: Издво-ВИСИТ,

1999.-С. 230-232.

17.Общемашиностроительные нормативы режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Часть 3. Протяжные, шлифовальные и доводочные станки. - М.: НИИ труда, 1978. - С. 105-360.

18.Корчак С.Н. Теория обрабатываемости сталей и сплавов при абразивной обработке // Вестник ЮУРГУ. Серия Машиностроение. - 1994. - №4. -С. 82-90.

19.Худобин JI.B., Правиков Ю.М., Муслина Г.Р., Обшивалкин М.Ю. Комбинированный шлифовальный круг. / Патент РФ № 2151047 класс B24D5/14. Опубл. 20.06.2000 г.

20.Кремень З.И., Павлючук А.И. Абразивная доводка. / Под ред. Г.Ф. Курасова. Л.: Машиностроение, 1967. -255 с.

21 .Багайсков, Ю. С. Совершенствование структурно-механических свойств абразивных инструментов высокой плотности / Ю. С. Багайсков, В. М. Шумячер // Вестник Саратовского государственного технического университета. - 2006. -№ 2(12). - Вып. 1. - С. 38 - 42.

22.Редько С.Г. Количество абразивных зёрен шлифовального круга, участвующих в резании // Станки и инструмент. - 1960. - № 12 - С. 19-22.

23.Старков В.К., Киселёв М.В. Оптимизация процесса резания по энергетическим критериям // Вестник машиностроения. - 1989. — 4. С. 41-45.

24.Старков В.К. Дислокационные представления о резании металлов. -М.: Машиностроение, 1979. - 160с.

25.Ящерицын П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. - Минск: Наука и техника, 1968. - 457 с.

26.Старков В. К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. - М.: Машиностроение, 1989. -296 с.

27.Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. - М.: Машиностроение, 1981. - 279 с.

28.Кабалдин Ю.Г. Энергетические принципы управления процессами механообработки в автоматизированном производстве. // Вестник машиностроения. - 1993. - № 1. - С. 37-42.

29.Редько С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании. - Саратов: Изд-во СГУ, 1982.-231 с.

30. Wu S.M. Tool-life Testing by Response Surf a Methodology Part I. University of Wisconsin, Madison, ASME, Paper, № 63-Prod. - 1.

31.Рыжкин А.А., Ильясов В.В. О связи между износостойкостью и физическими свойствами инструментальных материалов // Вестник машиностроения, 2000, № 12.-С. 32-40.

32.Сулима A.M., Евстигнеев М.И. Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных сплавов. - М.: Машиностроение. -1974.-256 с.

33.Cowan R.W., Schertz D.J., Kurfess T.R., An adaptive statistically Based controller for throngh-feed center less grinding. // Trans-actions of the ASME. Volt, 123, august-2001. -P.380-386.

34.T.Hashimoto F. Effect of friction and wear characteristics of regulating wheel on center less grinding (Abrasives. Center less grinding coated abrasives). 2000.-P. 8-15.

35.Маслов E.H. Теория шлифования материалов. M.: Машиностроение, 1974.-320с.

36.Лурье Г.Б. Шлифование металлов. - М.: Машиностроение, 1969. -172 с.

37.Старков В. К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. - М.: Машиностроение, 1989. -296 с.

38. Су слов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. - М.: Машиностроение, 1987. - 208с.

39.Качество машин: Справ.: В 2 т. Т.2 / А.Г. Суслов, Ю.В. Гуляев, A.M. Дальский и др.. - М.: Машиностроение, 1995. - Т.2. - 430с.

40.Евсеев Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975. - 128с.

41.Ермаков Ю.М. Комплексные способы эффективной обработки резанием: Библиотека технолога. - М.: Машиностроение 2003. - 272с.

42.Ермаков Ю.М., Степанов Ю.С. Современные способы эффективной абразивной обработки. - М.; ВНИИТЭМР, 1992. - 64с.

43.Маталин A.A. Технология машиностроения. Д.: Машиностроение, 1985.-496с.

44.Бишутин С.Г. Обеспечение требуемой совокупности параметров качества поверхностных слоев деталей при шлифовании: Монография. - М.: Машиностроение - 1, 2004. - 144с.

45.Барботько А. И. Моделирование и исследование процесса резания материалов: Учеб. пособие. - Воронеж: ВГУ, 1998. - 368 с.

46.Горленко O.A., Бишутин С.Г. К вопросу о распределении по высоте вершин абразивных зерен в рабочей поверхности шлифовального круга / Физические процессы при резании металлов: Межвуз. сб. науч. тр. - Волгоград, 1997 г.-С.11-14.

47.Полупан Б.И., Лавринова Е.С. Качество обработанной поверхности при врезном шлифовании с применением правящих роликов. // Вестн. маши-ностр. - 1991. - №3. - С. 43-45.

48.Тамаркин М.А., Азарова А.И. Построение обобщенной теории оптимизации технологических процессов обработки деталей свободными абразивами // Волжский технологический вестник. Научный производственный технологический журнал, №2. - Волгоград, 2004 г. - 300 с.

49.Точность обработки при шлифовании // Э.Ф. Капанец, К.К. Кузьмич, В.И. Прибыльский и др.; Под ред. П.И. Ящерицына. - Минск.: Наука и техника, 1987.- 152с.

50.Попов С.А., Ананьян Р.В. Шлифование высокопористыми кругами. -М.: Машиностроение. 1980. - 79 с.

51.Глейзер Л.А. О сущности процесса круглого шлифования. - Сб.: Вопросы точности в технологии машиностроения, М.: Машгиз, 1959. - с. 91-95.

52.Худобин Л.В., Веткасов Н.И. Шлифование композиционными кругами. - Ульяновск: УлГТУ. 2004. - 256 с.

53.Худобин Л.В., У нянин А.Н. Минимизация засаливания шлифовальных кругов / Л.В. Худобин, А.Н. Унянин; под. ред. Л.В. Худобина. - Ульяновск: УлГТУ, 2007. - 298 с.

54.Пушкарёв О.И., Шумячер В.М. Методы и средства контроля физико-механических характеристик абразивных материалов: Монография / Волг-ГАСУ. Волгоград, 2004. - 144 с.

55.Балашов В.Н., Васин В.И., Юдаев С.Н. Способ шлифования // Патент РФ №2041788. Заявл. 25.03.1993. Опубл. 20.08.1995.

56.Диденко Д.И., Гусакова JI.B. Способ шлифования (варианты). / Патент РФ № 2355551, МПК В24В 1/00, 5/18. Заявл. 21.11.2007 г. Опубл. 20.05.2009 г. Бюл. № 14.

57.Рощупкин П.В. Системный анализ влияния параметров характеристики шлифовального круга на процесс чистового и тонкого шлифования // От-делочно-чистовые методы обработки и инструменты в технологии машиностроения: Межвуз. сб. науч. тр. - Барнаул, 1984. - С. 62-64.

58.Фьюри М. Дж. Действие йода при получении низкой величины трения. - Wear, 1965 - Т.9. - №5. - С. 18-23.

59.Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. - М.: Машиностроение, 1985.-64 с.

60.Наумов А.Г. Повышение эффективности лезвийной обработки быстрорежущим инструментом при использовании экологически чистых СОТС // Автореф. д-ра техн. наук. - М.: МГТУ «Станкин», 1999. - 20 с.

61.Латышев В.Н., Наумов А.Г., Раднюк B.C. Применение йода как компонента СОТС при резании металлов. // Металлообработка, 2008, № 3 (45). -С. 9-14.

62.Роберт Ф. Ролстен. Йодидные металлы и йодиды металлов. - М.: Металлургия, 1968. - 502 с.

63.Ящерицын П.И., Зайцев А.Г., Барботько А.И. Тонкие доводочные процессы обработки деталей машин и приборов. - Минск: Наука и техника, 1976.-328 с.

64.Ипполитов Г.М. Абразивно-алмазная обработка. - М.: Машиностроение, 1969.-100 с.

65.Масловский B.B. Доводочные и притирочные работы. - М.: Высшая школа, 1971.

66.Технический контроль в машиностроении: Справочник проектировщика / Под общ. ред. В.Н. Чупырина, А.Д. Никифорова. - М.: Машиностроение, 1987. - 512 с.

67.Улегин В.Г., Огородников А.П. Влияние графита и термической обработки на качество шаржированных чугунных дисков. В сб. «Алмазы», вып. 2. М.: НИИМАШ, 1974. - 115 с.

68.Бутенко В.И., Диденко Д.И. Масса для изготовления абразивного инструмента. / Патент РФ № 2155668, МКИ D 3/28. Заявл. 22.02.1999 г. Опубл. 10.09.2000 г. Бюл. № 25.

69.Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин - М.: Машиностроение, 2000. - 320с.

70.Бутенко В.И., Дуров Д.С., Гусакова JI.B. Направление формирования заданных эксплуатационных показателей качества поверхностного слоя деталей при шлифовании. / Материалы Международной научно-практической конференции «Современные направления теоретических и прикладных исследований 2009». Сборник научных трудов. - Одесса: Изд-во НИГЖИ ОНМУ, 2009. - Том 6. - С. 52-59.

71.Шамин В.Ю. Физико-химические процессы в зоне шлифования // Прогрессивная технология чистовой и отделочной обработки: сб. науч. тр. -Челябинск: Изд-во ЧПИ, 1974. - С. 19-21.

72.Бутенко В.И., Дуров Д.С. Гусакова JI.B. и др. Материаловедческие и конструкторско-технологические направления повышения работоспособности изделий машиностроения // Известия ЮФУ. Технические науки. - Таганрог: Технологический институт Южного федерального университета в г. Таганроге ЮФУ, 2011. № 1. С. 97 - 103

73.Бутенко В.И., Чистяков A.B. Обеспечение износостойкости поверхностей деталей машин. - Механизация и автоматизация, 1987, №3, С. 13-14.

74.Королёв A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. - Саратов.: Изд-во Сарат. го-сударст. ун-та, 1975 г., 191 с.

75.Градштейн И.С., Рыжик И.М. Таблицы интегралов, сумм рядов и произведений. - М.: Физматгиз, 1971. - 1108 с.

76.Мухортов В.Н. Определение глубины дефектного слоя при черновом шлифовании. Вестник машиностроения. - 1985. - №3. - С. 41-42.

77.Бутенко В.И., Дуров Д.С., Гусакова JI.B. / Шлифовальный инструмент / Патент РФ № 2395381 класс B24D 5/14, B24D 7/14. Заявл. 24.12.2008 г. Опубл. 27.07.2010г. Бюл. № 21.

78.Тарек Бани Хани, Ивченко Т.Г. Исследование температурного поля детали при шлифовании. - Инженер, 2001, №2. - С. 143-144.

79.Ардашев Д.В. Оценка работоспособности шлифовального круга по комплексу эксплуатационных показателей. Автореф. дисс... канд. техн. наук. - Челябинск, 2005. - 20с.

80.Бутенко В.И. Бездефектное шлифование поверхностей деталей машин (библиотека технолога) - Таганрог: Изд-во ТТИ ЮФУ, 2007. - 60 с.

81 .Методика описания изменения режущей способности шлифовального круга в процессе шлифования / В.М. Оробинский, В.В. Воронцов, А.Н. Воронцова, Назар Альян/ Прогрессивные технологии в машиностроении: Меж-вуз. сб. науч. тр. - Волгоград, 2000. - Вып. 3 - С. 59-67.

82.Бутенко В.И., Дуров Д.С., Шаповалов Р.Г., Гусакова J1.B., Фоменко Е.С. Абразивный круг / Патент РФ на полезную модель № 98705, U1 МПК B24D 5/14.-2010114913/02; заявл. 13.04.2010; опубл. 27.10.2010, Бюл. № зо.

83.Бутенко В.И., Гусакова JI.B. Шаповалов Р.Г., Фоменко Е.С. Шлифовальный круг / Патент РФ на полезную модель № 100744 класс U1 B24D 5/14. Опубл. 27.12.2010 г. Бюл. № 36

84.Технологические процессы восстановления деталей машин. - В сб.: «Труды конференции по повышению работоспособности МТС». М.: Изд-во МСХ, 1955 г.-278 с.

85.Якимов A.B., Ларшин В.П., Скляр А.М. Обеспечение качества поверхности путём выбора глубины шлифования // Вестник машиностроения. -1988.-№2.-С. 48-50.

86.Бутенко В.И., Дуров Д.С., Фоменко Е.С., Гусакова Л.В. / Масса для изготовления абразивного инструмента / Патент РФ № 2392109 класс B24D 3/28. Заявл. 24.12.2008 г. Опубл. 20.06.2010г. Бюл. № 17

87.Шульга Г.И., Чистяков A.B., Рыбаков О.П. Оценка смазочных свойств водорастворимых смазочных материалов / Новочерк. политехи, ин-т. - Новочеркасск, 1988. 15 с. Деп. в ВНИИТЭМР 28.07.88. № 293 мш - 88.

88.Кутьков A.A., Смирнов В.В., Шульга Г.И. и др. Оценка смазочных свойств технологических смазок для ротационной вытяжки раскатными головками. - М.: ЦНИИТЭИлегпищмаш, 1979. № 5. - С. 14-20.

89.Бутенко В.И., Дуров Д.С., Гусакова Л.В. Совершенствование способов подачи, раздачи и очистки СОТС при шлифовании деталей. // Металлообработка, № 2 (50), 2009. - С. 2-8.

90.Бутенко В.И., Фоменко Е.С., Гусакова Л.В. Энергетический подход к выбору абразивного инструмента при шлифовании кремнистых сталей // Металлообработка , 2010, № 6 (60). Спб. Изд-во: Политехника, - 2010. С. 2-7

91.Бутенко В.И., Дуров Д.С., Гусакова Л.В. Влияние диаметра детали и дисперсии размеров абразивных зёрен на качество поверхностного слоя. -Металлообработка №1 (55). Спб. Изд-во: Политехника, - 2010. - С. 2-7

92.Корчак С. Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. - М.: Машиностроение, 1974. - 280 с.

93.Блантер М.Е. Методика исследования металлов и обработки опытных данных. - М.: Металлургиздат, 1952. - 98 с.

94.Хрущов М.М. Методы испытания на микротвёрдость. Приборы. - М.: Наука, 1965.-263 с.

95.Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник / Под. ред. А. Н. Резникова. - М.: Машиностроение, 1977. - 391 с.

96.Безъязычный В.Ф., Драпкин Б.М., Прокофьев М.А. Обеспечение качества поверхностного слоя при плоском шлифовании жаропрочных сплавов на никелевой основе // СТИН. - 2008. - №5. - С. 35-38.

97.Драпкин Б.М., Кононенко В.К., Безъязычный В.Ф. Свойства сплавов в экстремальных условиях. - М.: Машиностроение, 2003. - 256 с.

98.Комбалов B.C. Влияние шероховатости твёрдых тел на трение и износ. - М.: наука, 1974. - 235 с.

99.Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов. / Под ред. Н.И. Резникова. М.: Машиностроение, 1972. - 200с.

100. Дунин-Барковский И.В., Карташова А.Н. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. М.: Машиностроение, 1978.-232 с.

101. Дунин-Барковский И.В., Новичков Е.В. Влияние контактирующих неровностей поверхности наконечника прибора и контролируемой детали на точность результатов измерений // Метрология и свойства обработанных поверхностей. - М.: Изд-во стандартов, 1977. - С. 140 - 144.

102.Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. - М.: Машиностроение, 1978. - Т.1. - 728 с.

ЮЗ.Бутенко В.И., Дуров Д.С. Совершенствование процессов обработки авиационных материалов. - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2004.-127с.

104. Гусейнов Г.А., Багиров С.А. Динамические свойства процесса внутреннего шлифования. // Прогрессивные технологии и системы машиностроения. Международный сб. научн. трудов: Спец. выпуск - Материалы V международной научн. техн. конференции «Машиностроение и техносфера на рубеже XXI века». Т.1. - Донецк: ДонГТУ. Вып. 6, 1998. - 324 с.

105. Давиденков H.H. Динамическое испытание металлов. - М.: ОНТИ, 1936.-395 с.

106. Синельникова Г.Б., Скраган В.А. Оценка погрешности при определении остаточных напряжений механическими методами / В кн.: Машиностроение: Труды ин-та. - JL: Изд-во ЛПИ, 1972. - С. 211-220.

107. Новик Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф.С. Новик, Я.Б. Арсов. - М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. - 304 с.

108.Витман Ф.Ф., Златин H.A., Иоффе Б.С. Перспективы высокоскоростного исследования материалов. // Журнал техн. физики. - 1949. - Т.29, вып.

3.-С. 300-302.

109. Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы: Сб. статей междунар. научн.-технич. конфер. Волжский: Волжский институт строительства и технологий (филиал) ВолгГАСУ. / Под ред. Шумя-чера В.М. - Волжский, 2005. - 227 с.

ПО.Бутенко В.И., Фоменко Е.С., Гусакова JI.B. Устройство для измерения температуры металла при обработке поверхности резанием. / Патент РФ на полезную модель № 91425 класс G01K 7/00. Опубл. 10.02.2010 г. Бюл. №

4.

111. Бутенко В.И., Гусакова J1.B. Исследование влияния дисперсии электросопротивления материала поверхностного слоя детали на его износостойкость / Бутенко В.И., Гусакова Л.В. // Известия ТТИ ЮФУ-ДонНТУ. Материалы Девятого Международного научно-практического семинара «Практика и перспективы развития партнерства в сфере высшей школы». В 3-х кн. - Таганрог. Изд-во ТТИ ЮФУ. Кн. 3. 2008, № 8. - С.38-44

112. Бутенко В.И., Дуров Д.С., Гусакова Л.В. Устройство для измерения толщины поверхностного токопроводящего слоя изделия. Патент РФ на полезную модель № 76708 класс G 01 В 7/06, 27/16. Опубл. 27.09.2008 г. Бюл. №27.

113. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Граневский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. - М.: Наука, 1971. - 283 с.

114. Чёрный A.A. Практика планирования экспериментов и математического моделирования процессов / A.A. Чёрный. - Саратов: Изд-во Саратов, ун-та, 1984.-103 с.

115. Тихомиров Н.Б. Планирование и анализ эксперимента. - М.: Лёгкая

индустрия, 1974. - 263 с.

Пб.Хикс Ч. Основные принципы планирования эксперимента / Пер. с англ. - М.: Мир, 1976. - 206 с.

117. Алёхин В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных сло-ёв материалов. - М.: Наука, 1983. - 280 с.

118. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский Г.В. Курс теории вероятности и математической статистики. - М.: Наука, 1969. - 258 с.

119. Биргер И.А. Остаточные напряжения. - М.: Машгиз, 1963. - 232 с.

120. Кулинский А.Д., Бутенко В.И. Современные представления о надёжности и качестве деталей и способах их обеспечения: Учебное пособие. -Таганрог - Ейск: Изд-во ТРТУ, 2002. - 159 с.