Повышение эффективности раскроя прутков клиновыми ножницами на основе развития обобщенной теории процесса резки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Кривошеев, Сергей Валерьевич

• Кривошеев, Сергей Валерьевич
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кривошеев, Сергей Валерьевич

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ

И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Современные технологии и оборудование для раскроя сортового проката и слитков в цветной металлургии.

1.2. Основной технологический процесс, конструкция и преимущества клиновых ножниц.

1.2.1. Основной технологический процесс.

1.2.2. Отличительные признаки, устройство, назначение и область применения клиновых ножниц.

1.3. Современное состояние теории клиновых ножниц.

1.3.1. Методы интегрального энергосилового анализа.

1.3.2. Методологические особенности теории клиновых ножниц.

1.3.3. Взаимосвязь обобщенных характеристик * теории клиновых ножниц с механическими свойствами материала разрезаемых прутков.

1.3.4. Оптимизация геометрической формы инструмента клиновых ножниц.

1.4. Цель и задачи исследования.

МЕТОДЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Этапы теоретического анализа процесса резки прутков новым инструментом.

2.2.Методика теоретико-экспериментальной оптимизации геометрических параметров

2у, 2yi 1лАк{ нового инструмента.

2.3. Методика исследований обобщенных механических свойств материалов.

2.4. Методы экспериментального изучения обобщенных механических свойств материалов.

3. ОБОБЩЕННАЯ МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА РЕЗКИ ПРУТКОВ НА КЛИНОВЫХ НОЖНИЦАХ ИНСТРУМЕНТОМ С ДВОЙНОЙ

КЛИНОВОЙ ЗАТОЧКОЙ.

3.1. Выбор рациональной формы лезвия инструмента клиновых ножниц.

3.2. Обобщенная математическая модель процесса резки прутков инструментом с двойной клиновой заточкой.

3.3. Системы координат.

3.4. Фазы процесса резки.

3.5. Кинематика процесса резки.

3.6. Геометрические искажения формы на торцах заготовок.

3.7. Расчет площади контакта инструмента с разрезаемым прутком.

3.8. Расчет площади неразделенной части сечения заготовки.

3.9. Расчет технологических сил.

ЗЛО. Расчет моментов.

3.11. Расчет границ фаз процесса.

3.12 Условие захвата.

3.13. Взаимосвязь результатов экспериментальных измерений с результатами теоретических расчетов.

3.14. Момент сил трения в механизме зажима.

3.15. Результаты исследований по разработанной обобщенной модели.

Выводы по разделу 3.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ОБОБЩЕННЫХ

МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ.

4.1. Обобщенные диаграммы деформирования, полученные при холодной пластическойдеформации.

4.2. Влияние температуры деформирования на обобщенные диаграммы деформирования.

4.3. Влияние термической обработки на обобщенные диаграммы деформирования.

4.4. Влияние скорости деформирования и скорости деформации на обобщенные диаграммы деформирования стали 20X13.

4.5. Анализ обобщенных диаграмм деформирования.

Выводы по разделу 4.

5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ.

5.1. Пример инженерного решения технологических задач.

5.2. Оптимизация геометрической формы лезвия инструмента.

5.3. Разработка устройства механизма зажима крупногабаритных крупносортных прутков и слитков.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности раскроя прутков клиновыми ножницами на основе развития обобщенной теории процесса резки»

В настоящее время на клиновых ножницах используется инструмент, имеющий форму клина с углом заточки лезвия 2у=20.30° . Как показали эксперименты по раскрою слитков цветных металлов 080.200 мм, лезвие инструмента с 2у=20.30° имеет недостаточно высокую прочность и стойкость. Это связано с тем, что в момент входа одного ножа в канавку, выдавленную в разрезаемом материале вторым ножом, из-за зазоров и погрешностей изготовления деталей в системе СПИД могут возникать несимметричные боковые нагрузки. Наиболее тяжелые нагрузки действуют на лезвие в окрестности режущих кромок ножей. В результате может происходить выкрашивание режущих кромок лезвия инструмента. Кроме того, недостатком тонкого остроугольного лезвия является возможность локального перегрева инструмента в окрестности режущей кромки. Этот перегрев возникает в результате трения инструмента и прутка и наиболее интенсивен до момента начала вращения прутка относительно своей оси.

Для устранения этих нежелательных явлений в работах НПО ЭНИКМАШ предложена новая конструкция более прочного и стойкого инструмента, лезвие которого имеет не одну, а две ступени клиновой заточки. В связи с этим возникает необходимость развития теории процесса резки клиновыми ножницами, поскольку в настоящее время ее основы созданы лишь для инструмента с одноступенчатой клиновой заточкой.

Актуальность развития этой теории обусловлена высокой сложностью и трудоемкостью проведения многофакторных экспериментов в условиях реального технологического процесса резки. Обобщенная математическая модель технологического процесса резки клиновых ножниц позволит выявить основные закономерности процесса резки и определить пути оптимизации геометрии инструмента и возможности управления технологическими силами за цикл резки.

Опыт ранее полученных теоретических решений в рассматриваемой многофакторной задаче, а также в сложных задачах современной теории ОМД, показал высокую эффективность методов теории сложных функций многих переменных и методов теории подобия и размерностей. Поэтому развитие теории клиновых ножниц в этом контексте также является актуальной задачей.

При разработке конструкции клиновых ножниц возникла проблема зажима и точного позиционирования крупносортных прутков длиной до 6 м. Ни один из известных механизмов зажима не удовлетворял жестким требованиям клиновых ножниц. Создание такого механизма для зажима и точного позиционирования прутков и слитков диаметром 80. .200 мм позволило решить эту проблему.

Данная работа проведена в рамках программы КНЦМ-20-800/93 "Создание и постановка на производство гаммы автоматического оборудования на базе клиновых ножниц для замены дисковых пил на заводах цветной металлургии на операции раскроя слитков и проката диаметром от 20 до 800 мм в холодном состоянии", разработанной и реализуемой АОЗТ Инновационная научно-производственная фирма "Клиновые ножницы" при поддержке предприятий прессового передела цветной металлургии, куз-нечно-прессового машиностроения и малого частного бизнеса.

Целью работы является повышение эффективности процесса резки крупносортных слитков цветных металлов 080.200 мм в холодном состоянии путем повышения стойкости режущего инструмента и рационального изменения технологических сил за цикл резки на основе обобщенного моделирования процесса.

Для достижения поставленной цели сформулированы следующие задачи:

1. Определить рациональные геометрические параметры инструмента, лезвие которого имеет две ступени клиновой заточки.

2. Разработать математическую модель процесса резки прутков, учитывающую обобщенные параметры инструмента с двухступенчатой клиновой заточкой лезвия и представления об обобщенных механических свойствах материала разрезаемого прутка.

3. Определить закономерности процесса резки и возможности повышения показателей эффективности процесса резки крупносортных слитков клиновыми ножницами путем увеличения стойкости лезвия инструмента и снижения величины технологических усилий и энергозатрат.

4. Исследовать возможности обобщенного представления диаграмм деформирования при одноосном растяжении материала и их применения в технологических расчетах.

5. При решении поставленных задач применялись методы теории сложных функций многих переменных, методы теории подобия и размерностей и методы математической статистики. Решение сложных многофакторных задач произведено аналитическими и численными методами современного математического анализа. В экспериментальных исследованиях применялись современные методики и аппаратура.

Автор защищает:

1. Результаты исследований по оптимизации параметров рациональной геометрической формы нового инструмента клиновых ножниц, в которых эти параметры определены следующим образом: 2у= 10°, 2у/=60° и Ah\ < 0.15.

2. Обобщенную математическую модель процесса резки прутков инструментом с двойной клиновой заточкой лезвия с учетом потерь на трение в разработанном механизме зажима, отличающуюся тем, что лезвие инструмента имеет две ступени клиновой заточки.

3. Результаты исследования обобщенных прочностных и упругопластических свойств материалов при одноосном деформировании.

4. Способ выполнения технологических расчетов сил резки с использованием эквивалентной пластической постоянной кэ материала заготовки.

Научная новизна работы.

1. Разработана обобщенная математическая модель процесса резки прутков инструментом с более сложной формой лезвия, учитывающая параметры лезвия инструмента и обобщенные механические свойства материала разрезаемого прутка.

2. Определены и исследованы обобщенные закономерности процесса резки прутков клиновыми ножницами и возможности повышения эффективности клиновых ножниц путем увеличения стойкости лезвия инструмента и рационального изменения технологических сил за цикл резки.

3. Исследованы обобщенные механические свойства группы различных сталей и цветных металлов при одноосном растяжении.

Практическая значимость включает: определение рациональных параметров геометрической формы режущего инструмента клиновых ножниц с двумя ступенями клиновой заточки лезвия, что позволяет повысить стойкость инструмента и снизить Ш технологическое силы резки; математическую модель процесса резки прутков и слитков на клиновых ножницах инструментом с двухступенчатой клиновой заточкой, позволяющую рассчитывать технологические усилия процесса резки; разработку конструкции механизма зажима крупносортных прутков и слитков, защищенного патентом РФ и позволяющего точно позиционировать прутки и слитки, разрезаемые на клиновых ножницах; исследование диаграмм деформирования материалов в обобщенном виде, позволяющем в несколько раз снизить погрешности их моделирования в удобных для расчета линейных функциях.

Достоверность результатов подтверждается экспериментальными и опытными исследованиями, подтвердившими правомерность результатов исследований, внедре-С нием результатов в производство, использованием современных приборов и методов обработки результатов.

Апробация работы. Основные положения работы доложены на Всероссийской школе-семинаре "Современные проблемы механики и прикладной математики" (Воронеж, 2000), Всероссийской ЭНТК " Аэродинамика, механика и аэрокосмические технологии" (Воронеж, 2001), на ежегодных ОНК ВГТА.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 10 печатных работ, получен в патент РФ.

Личный вклад автора в работе /1/ - сопоставление основных параметров автоматических линий на базе клиновых и сортовых ножниц; /4/ - исследование свойств обобщенных диаграмм деформирования; /6/ - моделирование сил трения на режущем • инструменте клиновых ножниц; /8/ - расчет параметров технологического процесса резки прутков на клиновых ножницах; /10/ - построение диаграмм деформирования алюминиевой микропроволки в безразмерном виде; /11/ - разработка механизма зажима крупносортных прутков и слитков на клиновых ножницах.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Кривошеев, Сергей Валерьевич

Общие выводы

1. Определены параметры рациональной формы лезвия универсального инструмента клиновых ножниц, имеющего две ступени клиновой заточки лезвия с параметрами: 2у= 10°, 2yf= 60° и ^h]/R0<0,15, что приводит к повышению стойкости режущего инструмента и снижению технологических сил в цикле разрезки.

2. Разработана обобщенная математическая модель процесса резки прутков инструментом с двойной клиновой заточкой лезвия с учетом потерь на трение в разработанном механизме зажима, которая позволяет производить технологические расчеты энергосиловых параметров процесса резки в безразмерном виде и выявлять закономерности их изменения в зависимости от параметров процесса резки.

3. Показаны пути повышения надежности инструмента при одновременном рациональном перераспределении технологических сил за цикл резки, то есть пути повышения эффективности клиновых ножниц в современном производстве, что позволяет повышать эффективность применения уже разработанных автоматических клиновых ножниц серии РКН200 на предприятиях металлургического прессового передела.

4. Исследованы обобщенные упругопластические свойства материалов при одноосном деформировании; для определения численной величины обобщенных деформаций и напряжений использованы собственные нетрадиционные обобщенные единицы измерения, являющиеся количественными характеристиками деформируемого материала и зависящие от условий его деформирования и истории предшествующей термомеханической обработки. В результате в 2.5 и более раз снизились погрешности моделирования диаграмм деформирования материалов в удобных для расчета линейных функциях, что в конечном итоге позволяет повысить точность выполнения технологических расчетов.

5. Построены и исследованы обобщенные диаграммы одноосного растяжения 14 различных сталей, легких, цветных и тугоплавких металлов и сплавов. Экспериментально в пределах диапазонов параметров условий деформирования установлено:

- существуют группы различных материалов, в каждой из которых все материалы имеют единую обобщенную диаграмму одноосного деформирования;

- существуют материалы, у которых обобщенная диаграмма одноосного деформирования практически не изменяется при изменении температур-но-скоростных параметров процесса деформирования и истории термообработки в широких пределах, что представляет интерес как для дальнейшего изучения упругопластических свойств материалов на основе примененного обобщенного подхода, так и для развития обобщенной теории процесса резки клиновыми ножницами.

6. Предложено выполнять технологические расчеты сил резки с использованием эквивалентной пластической постоянной кэ материала заготовки, что позволяет упрощать технологические расчеты.

7. Экспериментально показано, что для крупносортных слитков АД-31, меди Ml и латуни JI63, значение кэ практически совпадает с величиной обобщенной единицы сг#, что позволяет выполнять технологические расчеты по результатам стандартных механических испытаний материалов на растяжение.

8. Разработана и защищена патентом РФ конструкция механизма зажима крупносортных слитков, позволяющая точно позиционировать пруток в процессе резки (которая применена в проекте автоматических клиновых ножниц модели РКН 200.01А-001).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кривошеев, Сергей Валерьевич, 2003 год

1. Абросимов А.С. Сбор и заготовка лома и отходов цветных металлов/ Абросимов А.С., Дуиб Е.Н., Фролов А.П.// Цветные металлы, 1989. №6. С. 111.

2. Автоматическая линия горячей штамповки// Э.И. Технология и оборудование КШП, 1982. №11. С. 5.

3. Аксиома. Энциклопедический словарь. М.: ГНИ БСЭ, 1953. Т. 1- 719 с.

4. Апасенко A.M. Рациональное использование низкокачественных алюминиевых лома и отходов/ Апасенко A.M., Андрюхов А.Е., Артемьев Н.И.// Цветные металлы. 1989, №6. С. 202.

5. Безухов Н.И., Лукашин О.В. Приложение методов теории упругости и пластичности к решению инженерных задач. М.: Высшая школа, 1974. — 200 с.

6. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. -Высшая школа, 1961. 537 с.

7. Бессонов А.А. Теоретические основы электротехники. М.: Высшая школа, 1961.-792 с.

8. Богоявленский К.Н., Жлобов В.В., Ландиков А.Р., Постников Н.Н. Обработка цветных металлов. М.: Металлургия, 1973. - 471 с.

9. Бондарев Б.И. Технико-экономические проблемы производства и применения алюминиевого проката в Росии/ Бондарев Б.И., Кондаков Б.П., Макаров T.CJ/ Цв. мет., 1993 №6. С. 12.

10. БСЭ. М.: Советская энциклопедия, 1975.- Т. 22. С. 32.

11. Бухгольц Н.Н. Основной курс теоретической механики. М.: Наука, 1967. Ч. 1.-468 с.

12. Вторичные материальные ресурсы цветной металлургии. Лом и отходы/ Справочник. -М.: Экономика, 1984. 152 с.

13. Вторичные ресурсы в в экономике зарубежных стран членов СЭВ. -Киев: УкрНИИНТЛ, 1985.

14. Гаврилов Р.В. Планирование экономии материальных ресурсов и использование вторичного сырья. М.: АХН при СМ СССР, 1985.

15. Грабарник Л.М., Нагайцев А.А. Прессование цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1983. - 240 с.

16. Дель Г.Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978. 174 с.

17. Джонсон У., Меллер С. Теория пластичности для инженеров. М.: Машиностроение, 1979. - 567 с.

18. Ерманок М.З., Соболев Ю.П., Шельман А.А. Прессование титановых сплавов. М.: Металлургия, 1979. - 263 с.

19. Жлобов В.В., Зверев Г.И. Прессование сплавов. М.: Металлургия, 1971. -456 с.

20. Золоторевский B.C. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1983.-351 с.

21. Зусман Л.Л. Неиспользованные источники экономии металла. Плановое хоз-во, 1980, №9.

22. Зусман Л.Л. Народнохозяйственные проблемы экономии металла. М.: Экономика, 1985.

23. Исследование новой технологии безотходной резки слитков диаметром 80.200 мм в прессовом переделе медных сплавов: Отчет о НИР (промежуточный)/ НПО ЭНИКМАШ х/д №691. - Воронеж: ЭНИКМАШ, 1990. - 72 с.

24. Испытания материалов/ Справочник под ред. X. Блюминауэра. 1979. -448 с.

25. Ишлинский А.Ю. Механика. Идеи, задачи, приложения. М.: Наука, 1985.-623 с.

26. Кассандрова О.Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. -М.: Наука, 1970.- 104 с.

27. Карякин Н.И., Быстрое К.Н., Киреев П.С. Краткий справочник по физике. М.: Высшая школа, 1963.-559 с.

28. Качанов JI.M. Основы теории пластичности. М.: ГИТТЛ, 1963.

29. Качество. БСЭ. М.: Советская энциклопедия, 1973. Т. 13. С. 215.

30. Клушин В.А., Макушок Е.М., Щукин В.Я. Совершенствование поперечно-клиновой прокатки.- Минск.: Наука и техника, 1980.- 280 с.

31. Клюшников В.Д. Математическая теория пластичности. М.: МГУ, 1979. -208 с.

32. Ковка и штамповка/ Справочник под ред. Е.И. Семенова. М.: Машиностроение, 1985. - 223 с.

33. Кочаев В.П., Махутов Н.А., Гусенков А.П. Расчеты деталей машин на прочность и долговечность. М.: Машиностроение, 1985. - 223 с.

34. Количество. БСЭ. М.: Советская энциклопедия, 1973. Т. 13.

35. Колмогоров В.Л. Вариационные (экстремальные) методы/ В кн. Теория ковки и штамповки// Под общ. ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникива. 2е изд. -М.: Машиностроение, 1992. - 720 с.

36. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1986.-688 с.

37. Колосов А.А. Книга для внеклассного чтения по математике в старших классах. М.: ГУПИ, 1963. 436 с.

38. Коши О. БСЭ. М.: Советская энциклопедия, 1973. Т. 13. С. 303.

39. Кривошеев В.В. Разработка процесса безотходного разделения на заготовки слитков, прутков и труб универсальным клиновым инструментом с тангенциальной подачей/ Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. Наук. Воронеж, 1988.- 297 с.

40. Кривошеев В.В., Королев А.И. Общие и индивидуальные компоненты в структуре механических свойств материалов// Деп. в НИИМАШ. Воронеж, ЭНИКМАШ, 1987.-17 с.

41. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации/ Справочник. -М.: Машиностроение, 1986. 157 с.

42. Кручер Г.Н. Промышленность по обработке меди и ее сплавов в США. — М.: ЦНИИЦМЭИ, сек. Обработка цветных металлов и сплавов. 1986.

43. Кручер Г.Н. Промышленность по обработке цветных металлов в ФРГ. -М.: ЦНИИЦМЭИ, сек. Обработка цветных металлов и сплавов. 1987. Вып. 1.

44. Кручер Г.Н. Промышленность по обработке цветных металлов в Японии. М.: ЬЩИИЦМЭИ, сек. Обработка цветных металлов и сплавов. - 1988.

45. Кручер Г.Н. Производство труб и прутков из меди и ее сплавов за рубежом// Цветные металлы, 1987. №9. С. 79-82.

46. Кручер Г.Н. Технологические процессы производства труб и прутков из меди и ее сплавов// Цветные металлы, 1990. №1. С. 111-115.

47. Кузнецов Г.Д. Ценообразование в цветной металлургии. М., 1987. - 248с.

48. Лагранж Ж.Л. БСЭ. М.: Советская энциклопедия, 1973. Т. 14. С. 97-98.

49. Линия горячей резки// Р.Ж. Технология и оборудование КШП. 1985. №9. 9В318. С. 58.

50. Линия штамповки коленчатых валов и балок передних осей/ Технология и оборудование КШП/ Экспресс-инф. 1982, №26. С. 10.

51. Лобанов B.C. Вторичная металлургия резервы и возможности. - 1987. -С. 4-7.

52. Малинин. Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1968.-С. 132.

53. Мастеров В.А. Пути снижения материалоемкости проката цветных металлов// Цветные металлы, 1988. №2. С. 107-109.

54. Металлы. Методы испытаний на растяжение/ ГОСТ 1497-87.

55. Методика определения оптовых цен на новую машиностроительную продукцию производственно-технического назначения. Постановление №760 Госкомцен СССР от 30.10.87.

56. Методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно-технического прогресса. М.: АН СССР, 1986. 16с.

57. Механика БСЭ. М.: Советская энциклопедия, 1974. Т.16. С. 185-190.

58. Множество БСЭ. М.: Советская энциклопедия, 1974. Т.16.

59. Наука. Энциклопедический словарь. М.: ГНИ БСЭ. Т. 17.

60. Ньютон И.БСЭ. М.: Советская энциклопедия, 1974. Т. 18. С. 164-168.

61. Ньютон И. Математические начала натуральной философии/ Пер. с ла-тинск. с прим. и поясн. А.Н. Крылова, Л.: АН СССР. 1936.

62. Обработка металлов давлением. Горький: Труды ПКТИ, вып. 1(36), 1971.-48 с.

63. Обработка цветных металлов и сплавов/ под ред. Миллера JI.E. М.: Металлургия, 1961. - 872 с.

64. О вторичных ресурсах. М.: Знание, 1987. - 64 с.

65. Основные направления развития оборудования для резки проката за рубежом.-М., 1976.-39 с.

66. Перлин П.Д., Райтбарг JI.X. Теория прессования металлов. М.: Металлургия, 1975.-447 с.

67. Пирогов H.JI. Использование вторичных ресурсов в народном хозяйстве. -М.: АХН СССР, 1988. 101 с.

68. Пирогов H.JL, Сушон С.П., Завалко А.Г. Вторичные ресурсы: эффективность, опыт, перспективы. М.: Экономика, 1987. - 199 с.

69. Подобие. БСЭ. М.: Советская энциклопедия, 1974. Т.20. С. 125-127.

70. Поперечно-клиновая прокатка в машиностроении/ Под ред. Целикова А.И.- М.: Машиностроение, 1982. 191 с.

71. Попов В.А. К оценке направлений использования лома и отходов при производстве алюминиевых сплавов// Цветные металлы, 1987. №6. С. 64-65.

72. Поспишин Б. Феноменологическая модель ползучести и пластической деформации// Пробл. прочности, 1987. №8. С. 3-11.

73. Применение ножниц для горячей резки// Э.И. Технология и оборудование КШП.- 1986. №9. С. 14.

74. Проспект фирмы Ficep (Италия) Hydraulic hot cutting shears. 1989. - 10 с.

75. Протокол №20 совместного заседания секции "Конструкторских работ" НТС "Гипроцветметобработка" от 28.05.1984 г.

76. Пособие к решению задач по сопротивлению материалов/ Миролюбов И.Н. и др. М.: Высшая школа, 1985. - 399 с.

77. Постулат. БСЭ. М.: Советская энциклопедия, 1975. Т. 20.

78. Почтман Ю.М., Пятигорский З.И. Расчет и оптимальное проектирование конструкций с учетом приспособляемости. М.: Наука, 1978. - 208 с.

79. Проведение на макете ножниц сортовых гидромеханических усилием 2500 кН мод. ПБ977 исследований по горячей резке сортового проката сдвигом при ковочных температурах. Воронеж: ЭНИКМАШ, 1989. - 68 с.

80. Прочность материалов и элементов конструкций в экстремальных условиях/ Под ред. Г.С. Писаренко. Киев: Наукова думка, 1981. Т. 1. 531 с.

81. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела, 1979. 744 с.

82. Работнов Ю.Н. Элементы наследственной механики твердых тел. М.: Наука, 1977.-384 с.

83. Радюченко Ю.С. Направления развития малоотходной технологии в КШП/ Эффективная технология и техническое перевооружение кузнечного и листоштамповочного производства. -М., 1989. С. 18-26.

84. Равенство. БСЭ. М.: Советская энциклопедия, 1975. Т.21. С. 323.

85. Разработка новой технологии безотходной резки на заготовки прутков и слитков из стали и цветных металлов диаметром 80.200 мм/ Отчет о НИР НПО ЭНИКМАШ. Тема 12-89/10. № гр. 01890058566. Воронеж, 1990. - 65 с.

86. Расчет и проектирование твердосплавных деформирующих протяжек и процесса деформирования/ Под. ред. A.M. Розенберга Киев.: Наук, думка, 1978.-225 с.

87. Райтбарг Л.Х. Прессование легких сплавов. М.: Металлургия, 1988. -160 с.

88. Резка сортового проката на мерные заготовки. — М.: НИИМАШ, 1976. -48 с.

89. Сегал В.М. Метод конечных элементов// В кн. Теория ковки и штамповки. Под общ. ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчинникова. - 2~ изд. - М.: Машиностроение, 1992. - 720 с.

90. Синельников Ю.И. Влияние овализации заготовок на ширину контактной поверхности при поперечно-винтовой прокатке сплошных тел/ Синельников Ю.И., Синельников С.И//Изв. вузов: Машиностроение, 1975. №1. С. 139.

91. Смирнов B.C. Поперечная прокатка.- Машгиз, 1948.- 194 с.

92. Создание и исследование макета ножниц для точной резки сортового проката для условий серийного и мелкосерийного производства заготовок/ Отчет по т. 12-87/11.-Воронеж: ЭНИКМАШ, 1988.- 162 с.

93. Соколовский В.В. Теория пластичности, М.: Высшая школа, 1969. 608 с.

94. Соловцов С.С. Безотходная разрезка сортового проката в штампах. М.: Машиностроение, 1985. - 176 с.

95. Теория ковки и штамповки//Е.П.Унксов, У. Джонсон, В.Л. Колмогоров и др. М., 1992. 720 с.

96. Технический проект "Комплекс автоматизированный для безотходной резки на ножницах клиновых усилием 400 кН слитков медных сплавов диаметром 160.200 мм". Утв. главным инженером Каменск-Уральского завода ОЦМ 04.08.92 г.

97. Технология процессов ОМД/ Полухин П.И., Хензель А. (ГДР), Полухин В.П. и др. М.: Металлургия, 1988. - 408 с.

98. Тимошенко С.П. История науки о сопротивлении материалов. М.: ГИТТЛ, 1957.-536 с.

99. Тождество. БСЭ. М.: Советская энциклопедия, 1977. Т. 26. С. 81.

100. Тождества закон. Энциклопедический словарь. М.: ГНИ БСЭ, 1995. Т. 3.744 с.

101. ЮЗ. Трубин А.Н., Фролов В.Н., Мельников В.П. Переработка отходов титановых сплавов методом вовлечения их в шихту/ Трубин А.Н., Фролов В.Н., Мельников В.П.// Цветные металлы, 1987. №3. С. 76.

102. Участок горячей резки заготовок в автоматической линии горячей штамповки// Р.Ж. Технология и оборудование КШП. 1981. №5. реф. 5В111. -с. 11.

103. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов. М.: Физматгиз, 1962. -536 с.

104. Физические величины/ Справочник под ред. Григорьева И.С., Мей-лихова Е.З. М.: Энергоиздат, 1991. - 1234 с.

105. Филин А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела. -М.: Наука, 1975. Т. 1.832 с.

106. Фихтенгольц. Курс дифференциального и интегрального исчисления. Т. 1. 607 с.

107. Финкель В.М., Головин Ю.П., Родюков Г.Б. Холодная ломка проката. М.: Металлургия, 1982. - 192 с.

108. Фридман Д.Ц. Различные подходы к расчету заводских цен на отходы цветных металлов// Цветные металлы. 1989. №1. С. 10-14.

109. Фридман Д.Ц. Совершенствование внутризаводских цен на возвратные отходы//Цветные металлы. 1987. - №7.

110. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. М.: Машиностроение, 1974. - 838 с.

111. Хилл Р. Математическая теория пластичности. М.: ГИТТЛ, 1956. -407 с.

112. Хван Д.В. Технологические испытания металлов. Воронеж ВГТУб 1992ю- 150 с.

113. Целиков А.П. Пути экономии металла в машиностроении/ Целиков А.П., Малиновский П.П., Голубенко Н.И. // Плановое хозяйство, 1981. №1. С. 45-51.

114. Целиков А.И. Прокатные станы. М.: Металлургиздат, 1947. - 560с.

115. Цеханов Ю.А. Механика деформирующего протягивания как научная основа оценки качества деталей и работоспособности инструмента с износостойкими покрытиями/ Дисс. докт. техн. наук. Воронеж, 1993.

116. Шифрин Ф.Ш. Некоторые трудные вопросы преподавания физики. -М.: Просвещение, 1966. 151 с.

117. Шнейдерович P.M. Прочность при статическом и повторно статическом нагружениях. М.: Машиностроение, 1968. - 343 с.

118. Шуберт Г. Подготовка лома цветных металлов// Теория и практика процессов цветной металлургии. М.: Металлургия, 1987. - с. 60-74.

119. Экономика и внешние экономические связи СССР. М.: Международные отношения, 1983. - 476 с.

120. Boscovich, Phiosophiae naturalist, Venezia, Iе изд, 1763.

121. Cauchy О. Bill. Soc. Philomath., 1823. p. 9.

122. Discorsi e dimostrazioni matematiche intorno a due nuove scienze at-tenenti alia mecanica e i movimenti locali del Signor Galileo Galilej Linceo, filosofo e matematico primario .In Leida, MDS XXXVIII, Leiden, 1638.

123. Jen Kins, Spooner L.A., Beard Kodger. Pros. 3rd Jnt. Alum. Extrusion Technol. Semin Atlanta, Ga., Arp., 24-26, V. 2, S. 1., p 49-52.

124. Hook R. De potentia restitutiva or of spring, Oxford, 1678.

125. Lagrange J.L. Mecanique analytique, Paris, 1788.

126. Lane J. A centure of Extrusion progress. Alum. Supplement. Marsh, 1986.-p. 21.

127. Laplase. Ann. chim. et phys., t. 12, 1819.

128. Navier Louis M.H. Memoire sur ious de l'equilibre et du mouvment des corp solides elastiques. Met. Inst., 1824.

129. Poison, Met. Acad., 1812, p. 167.

130. Poisson S.D. Memoire sur I' equilibreet le mouvement des corps elastiques, Mem. akad., Paris, 1829, t. 8.

131. Barre de Saint-Venan: Moigno, Mecanique analytique, statique, 1868.

132. Barre de Saint-Venan: J. Mathematique, t. 16. P. 3 73-3 82, 1871.

133. Barre de Saint-Venan: Comit. Rend., t. 74, p. 1009-1015, 1872.

134. Saint-Venant B. Compt. rend., Paris, 1845, t. 20, p. 1745.

135. Saint-Venant B. Compt. rend., Paris, 1845, t. 21, p. 125.

136. Young Thomas, A course of lectures on natural philosophy and the mechanical arts, t. 1 fnd 2, London, 1807.

137. World Metal Statistic, 1988, 41, №12.