Обоснование процессов и рабочих органов для разделения сырого льновороха тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Лачуга, Дмитрий Юрьевич

• Лачуга, Дмитрий Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лачуга, Дмитрий Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Льнопродукция, ее свойства и предназначение.

1.2 Механизация уборки льна.

1.3 Обзор основных работ по разделению сырого вороха.

1.4 Послеуборочная переработка вороха.

1.5 Технологические процессы и технические средства переработки льняного вороха.

1.6 Анализ процессов и рабочих органов для выделения путанины из вороха льна.

Выводы.

2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ СЕПАРАЦИИ СЫРОГО ВОРОХА.

2.1 Обоснование пропускной способности оборудования для сепарирования сырого вороха.

2.2 Разработка технологического процесса и технических средств выделения путанины из сырого вороха льна.

2.2.1 Дозатора.

2.2.2 Гребенчатый транспортер.

2.2.3 Аксиально-роторный сепаратр.

2.2.4 Поточной линия для сепарации сырого вороха.

2.3 Теоретические основы рабочих органов для выделения путанины из сырого вороха.

2.3.1 Элементы теории просеивающей решетки.

2.3.2 К вопросу определения частоты вращения отбойника.

2.3.3 Элементы теории конического шнека роторного сепаратора.

2.3.4 Пропускная способность роторного сепаратора.

2.3.5 Производительность оборудования поточной линии для сепарации вороха.

Выводы.

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Исследование гребенчатого транспортера - отделителя.

3.2 Исследование роторного сепаратора сырого вороха с аксиальной подачей.

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1 Результаты экспериментальных исследований отделителя семенных коробочек.

4.1.1 Влияние длины решета и диаметра отверстий решета на показатели качества сепарирования.

4.1.2 Влияние количества гребенок-ограничителей на надежность выполнения технологического процесса.

4.1.3 Обоснование расстояния между зубьями гребенчатого транспортера и гребенок ограничителей.

4.1.4 Влияние линейной скорости гребенок наклонного транспортера на равномерность подачи вороха.

4.2 Результаты экспериментальных исследований роторного сепаратора.

4.2.1 Влияние длины ротора на показатели качества сепарации вороха.

4.2.2 Изменение показателей качества сепарирования в зависимости от диаметра ротора.

4.2.3 Изменение показателей качества сепарирования в зависимости от частоты вращения ротора и подачи.

4.2.4 Изменение показателей качества сепарации в зависимости от «живого» сечения деки.

4.2.5 Влияние зазора между бичами ротора и прутками дек на качество сепарирования.

4.2.6 Качество разделения вороха при изменении высоты бича.

4.2.7 Исследование угла навивки бичей ротора.

4.2.8 Влияние влажности вороха на качество работы сепаратора.

4.2.9 Изменение показателей качества в зависимости от содержания путанины в ворохе.

4.3 Результаты производственной проверки оборудования для сепарации сырого вороха льна.

4.3.1 Агротехническая оценка.

4.3.2 Анализ показателей надежности.

4.3.3 Оценка электропривода.

4.3.4 Анализ и заключение по результатам испытаний.

Выводы.

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СЕПАРАЦИИ СЫРОГО ВОРОХА ЛЬНА.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование процессов и рабочих органов для разделения сырого льновороха»

Льноводство является одной из важнейших отраслей сельского хозяйства. Лен дает два вида продукции - волокно и семена.

Из стеблей льна с давних времен получают волокно, используемое для выработки тканей и изделий бытового и производственно-технического назначения. Льняные изделия экологичны, прочны, эластичны, износостойки, устойчивы к гниению. Получили широкое распространение такие изделия из льна как одежда, предметы интерьера, брезенты, пожарные рукава, защитная одежда, мягкая тара. Из него изготавливаются основы для высококачественных ковров, линолеума и других изделий.

Издревле известны своей особой ценностью семена льна. Прежде всего они обладают прекрасными пищевыми свойствами, так как содержат большое количество полезных кислот, витаминов и минералов. Семена содержат 30.40 % высококачественного масла, которое широко применяется в пищевой, лакокрасочной и фармацевтической промышленности [1-9].

Важнейшей задачей для производителей сельскохозяйственной продукции в области льноводства является увеличение выпуска и повышение качества льнопродукции. Современное состояние данной отрасли не полностью отвечает потребностям народного хозяйства в льносырье [10-15, 18].

В течение многих лет волокно льна было одним из доминирующих продуктов российского экспорта. В начале прошлого века более миллиона гектаров пашни отводили под посевы льна. Так, в 1913 году [14] посевы льна-долгунца в мире составляли 1,4 млн. га, из них 1,2 млн. га (85 %) приходилось на Россию. Однако, за последние годы площади посевов были резко и неоправданно сокращены. В 1990 г. посевы льна в России стали занимать 418 тыс. га, а в 2006 году им было засеяно лишь 96 тыс. га [10].

Необходимо заметить, что на мировом рынке сейчас существует огромный спрос на изделия из чистого льна. Недостаточное финансирование отрасли, ограниченность в ресурсах поставили льноводство в состояние самовыживания. Ситуацию дополнительно усугубляет и то, что с распадом

СССР исчез ранее дешевый источник сырья для текстильных предприятий страны - хлопок.

Вышесказанное обуславливает необходимость развития льняного комплекса России. Расширение производства льна в стране экономически выгодно и целесообразно.

Высокие трудо- и энергозатраты льноводства приводят к задержке уборки и поздней реализации льнопродукции, росту потерь и снижению качества семян и тресты. Поэтому в целях повышения рентабельности и конкурентоспособности отрасли вопросы механизации возделывания льна по всей его технологической цепи требует более пристального изучения. Одним из факторов, стимулирующих дальнейшее развитие льноводства, является совершенствование производства высококачественных семян с меньшими энергозатратами.

При производстве льнопродукции остаются весьма значительны (до 80 %) общие трудовые затраты на уборку и реализацию урожая, а в общих энергозатратах наибольшая доля приходится на сушку и переработку вороха в целях получения семян высоких посевных кондиций [14].

Главной причиной значительных энергозатрат является наличие пута-нины и сорных растений в сыром и высушенном ворохе. Так как ворох, полученный в процессе теребления и очеса полеглого льна комбайнами, содержит до 50 % путанины, то для сушки этого балласта затрачивается значительная часть энергоносителей. Расход энергоресурсов еще больше возрастает при уборке засоренного льна, так как вытеребленные стебли сорняков, как правило, имеют значительно большую влажность, чем стебли льна, а для удаления этой влаги требуются дополнительные энергия и время сушки [14,19].

Таким образом, перед товаропроизводителями льноволокна и льносемян остро встала проблема снижения себестоимости производства семян льна-долгунца за счет снижения расхода энергии на единицу получаемого продукта (семян).

Одним из путей сокращения расхода энергоносителей является предварительное, максимально возможное удаление путанины из сырого вороха до операции сушки и последующего выделения семян.

Поэтому целью исследования стала разработка нового технологического процесса для высокоэффективного выделения стебельной массы (путанины) из сырого вороха льна перед его сушкой и создание технических средств для его реализации.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Лачуга, Дмитрий Юрьевич

Общие выводы

1. Наиболее распространенный комбайновый способ уборки льна-долгунца имеет существенный недостаток - сушка и переработка льновороха требует значительных материально-финансовых затрат из-за наличия в ворохе до 40 % балласта растительной массы (путанины и стеблей сорняков).

2. Для снижения расхода топлива, электроэнергии и других затрат в процессе переработки вороха и получения семян льна, целесообразно из доставляемого от льнокомбайнов сырого вороха, выделить перед сушкой путанину и стебли сорняков.

3. Исходя из современного состояния льноводческих хозяйств, размера засеваемой льном площади 100.150 га и агросроков уборки 10.12 дней, расчетно определена производительность оборудования для сепарации вороха около 2 т/ч.

4. Обоснован способ выделения путанины из сырого вороха, обеспечиваемый поточной линией, состоящей из транспортера-дозатора, решетно-гребенчатого транспортера и аксиально-роторного сепаратора.

5. Теоретическими исследованиями устройств поточной линии для выделения путанины из вороха получены:

- аналитическая зависимость длины отверстия решета транспортера-отделителя от скорости перемещения гребенок, угла установки решета и размера семенной коробочки;

- аналитические зависимости частоты вращения отбойника п0 гребенчатого транспортера в функции скорости транспортера и расстояния между его гребенками; выбрано оптимальным п0 = 140 мин"1;

- выражение для радиуса кривизны внутренней линии кромки витка конического шнека в функции конструктивных параметров шнека, позволяющие построить спираль Архимеда и определить длину этой линии;

- расчетные формулы для определения пропускной способности Qc роторного сепаратора в функции угла а навивки бичей к образующей цилиндра, которая достигает максимума Qc= 4336 кг/ч, при угле а = 45°; при дальнейшем росте угла а пропускная способность Qc падает с возрастающей интенсивностью;

- методика расчета параметров устройств поточной линии по оптимуму пропускной способности роторного сепаратора.

6. Экспериментальными исследованиями решетно-гребенчатого транспортера установлены оптимальные размеры отверстия решета - 0,04 м, при которых обеспечивается выделение 90,4 % свободной мелкой фракции на длине решета 2 м.

7. В целях обеспечения надежности выполнения технологического процесса и исключения прохода в роторный сепаратор крупных порций вороха, экспериментально доказана необходимость установки над движущимися гребенками транспортера трех гребенок-ограничителей на расстоянии 0,08; 0,04 и 0,005 м от плоскости прохождения вершин зубьев транспортера.

8. Экспериментально установлено, что с ростом частоты вращения п ротора сепаратора от 750 до 1200 мин"7 при подаче q = 2200 кг/ч полнота выделения путанины из вороха повышается с падающей интенсивностью с 83,4 до 90,1 %, а потери семян растут с 2,1 до 4,1 %. Оптимальной следует принять частоту вращения ротора п = 1050 мин'1 и подачу в сепаратор q = 2200 кг/ч, что обеспечивает полноту выделения путанины t] = 88,6 %, отход семян в путанину £ = 3,0 %, дробление семян Л = 0,15 %. С увеличением рабочей зоны по длине Lp ротора с 0,4 до 1,6 м, указанные показатели падают с 92,5 до 86,1 % и с 12,6 до 2,4 % соответственно. Оптимальной для ротора сепаратора принята длина Lp= 1,6 м.

9. С увеличением зазора между прутками деки роторного сепаратора с 0,01 до 0,05 м полнота выделения t] путанины снижается с 95,3 до 74,6 %, потери семян с 7,4 до 1,3 %, дробление Л семян - с 0,16 до 0,02 %; при оптимальном зазоре равном 0,04 м, полнота выделения путанины tj = 82,3 %, отход семян в путанину £ = 2,6 %, дробление семян А = 0,08 %.

10. Увеличение угла а навивки бичей на барабан способствует росту полноты выделения путанины до 91,1 %, и потерь семян до 5,1 %. За оптимальный принят угол а = 30°. Наилучший режим отрыва коробочек льна соответствует установке бичей на поверхности барабана по спирали, развертка которой соответствует гиперболе С =--т—---т-, где: Ьп - длина

F J F (6,591-10 +3,0452-10 -L^,) p образующей цилиндра, С - длина дуги окружности цилиндра.

11. С ростом влажности вороха с 14,6 до 52,1% полнота выделения путанины роторным устройством увеличивается с 82,7 до 91,3 %, при росте потерь семян с 2,7 до 4,6 %. При изменении содержаниия путанины в ворохе от 5,1 до 40,2 % сепаратор обеспечивал эффективное выделение стебельной массы из исходного материала на уровне 80,3.90,6 %.

12. Приемочными испытаниями на Калининской МИС новых технических средств для разделения сырого льновороха установлена высокая эффективность выполнения технологического процесса: производительность составила 2,31 т/ч при полноте выделения путанины 92,53 % и потерях семян 2,9 %.

13. Использование разработанной поточной линии для сепарации сырого вороха льна перед его сушкой снижает затраты на топливо на 41 %, электроэнергию - на 37 % и дает экономический эффект 155,3 тыс. руб. в год при окупаемости 2,4 года.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лачуга, Дмитрий Юрьевич, 2007 год

1. Стеблинин А. Н., Козлов В. П. Пищевые свойства льняных семян // Технологии и технические средства производства и переработки льнопро-дукции. Сб. науч. Тр. ВНИПТИМЛ. - Тверь, 2001.

2. Стеблинин А. Н., Миневич И. Э., Григорьева А. Л., Исакова А. В. Способ получения и питательные свойства соломо-белкового корма // Актуальные проблемы аграрной науки и практики. Мат-лы междунар. на-учн.-практич. конф ВНИПТИМЛ. - Тверь, 2005.

3. Стеблинин А. Н., Миневич И. Э. Использование семян льна в мучных изделиях // Хлебопродукты. -2003. №2.

4. Зубцов В. А., Лебедева Т. И., Осипова Л. Л., Антипова И. В. Пищевая ценность льняного семени огромна // Питание и здоровье. Мат-лы VII симпозиума. Москва, 2003.

5. Черников В. Г. Стеблинин А. Н., Миневич И. Э. Продовольственное и кормовое значение льна для Тверской области // Научные проблемы устойчивого развития Тверской области: экономика, экология и социология. Мат-лы. конф. - Тверь, 2003.

6. Стеблинин А. Н., Григорьева А. Л. Оценка пищевых свойств льна // Науч. тр. ВНИПТИМЛ. Технологии и средства производства и переработки льнопродукции. - Тверь, 2001.

7. Пути использования отходов льняной промышленности для очистки воздуха и воды // Науч. тр. ВНИПТИМЛ. Технологии и средства производства и переработки льнопродукции. - Тверь, 2001.

8. Поздняков Б.А., Ковалев М. М. Организационно-экономические аспекты технологизации льняного комплекса: монография. ГУПТО Тверская областная типография, 2006. - 208 с.

9. Ущаповский И. В. Системность проблемы повышения урожайности и качества в льноводстве / Пути повышения конкурентоспособности продукции из льна // Мат-лы. межд. науч.-практ. конф. Вологда, 2004.

10. Черников В.Г., Ковалёв М.М. Современный уровень и перспективы решения проблем в льноводстве // Научно практ. конф. - Псков, 2000. -С. 8-9.

11. Черников В. Г. Машины для уборки льна (конструкция, теория, расчет). М.: ИНФРА-М, 1999. - 209с.

12. Содорчук О., Залужный В., Шейченко В. Анализ стану та перспективи технологш i машин для сбирання льону-довгунця// Техника АПК №3, Киев, 2004.

13. Kessler R. Non-traditional approach to f quality assessment of flax// Natural Fibers, 1993, v 37,41-48.

14. Клюев M. E., Вьюгин А. П., Андреев П. А. и др. Производство сельскохозяйственных культур на индустриальной основе: Организационно-технологические проекты/Сост. П. А. Андреев. -М.:Россельхозиздат, 1984. -304с. ил.

15. Черников В. Г. Проблемы льноводства //Технические культуры. 1990. -№3.

16. Зеленко В. И. Карусельные сушилки. ОГУП «Тверское областное книжно-журнальное издательство», 2002.

17. Живетин В.В., Гинзбург JI.H., Ольшанская О.М. Лен и его комплексное использование. М.: Россельхозиздат, 1976. - 122 е., ил.

18. Чамов Ю.С. Лубяные культуры. М.: Колос, 1973, - 168 е., ил.

19. Kozlowski R. Future trends in the production, processing and application of natural fibers. In Proc. Il-nd Global Workshop Bast plants in new millennium, Borovets, 3-6.07.2001,15-31.

20. Справочник льновода / Труш M.M., Сергеев И.П., Марченков А.Н. и др.; Сост. Труш М.М. и Карпунин Ф.М. Л.: Агропромиздат. Ленингр. отделение, 1985. - 240 е., ил.

21. Соловьев А. Я., Клятис Л. М. Учебная книга льновода. -М.: «Колос», 1975.

22. Объедков М.Г. Лен-долгунец. М.: Россельхозиздат, 1979. - 223 е., ил.

23. Халанский В. М., Горбачев И. В. Сельскохозяйственные машины. -М.: КолосС, 2003.-624 с.

24. Хайлис Г.А., Быков Н.Н., Бухаркин В.Н. Льноуборочные машины М.: Машиностроение, 1985. - 232 е., ил.

25. Кленин Н. И., Сакун В. А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. М.: Колос, 1994. - 751 е.,ил.

26. Горячкин В. П. Собрание сочинений. Том 1, 2, 3, издательство Колос, 1965.

27. Баранов И.В., Новожилов Н.П. Комплексная механизация возделывания и уборки льна-долгунца. Л.: Колос, 1972. - 207 е., ил.

28. Давидян Г. Г. Возделывание льна-долгунца и конопли. -Л.: Колос, 1979.

29. Труш М. М., Вершинин М. С. К вопросу об организации уборочно-транспортных работ в льноводстве в условиях научно-технического прогресса // Сборник научных трудов ВНИИЛ №16. Торжок, 1979.

30. Егоров М.Е. Комбайновая уборка и первичная обработка льна-долгунца. М.: Россельхозиздат, 1976. - 122 е., ил.

31. Баранов И. В., Боярченкова М. М., Марченкова Е. А. Эффективность разных вариантов комбайновой уборки льна-долгунца // Сборник научных трудов ВНИИЛ №16. Торжок, 1979.

32. Болотов И. Н., Козырева А. А. и др. Комплексная механизация льноводства. -Л.:Сельхозиздат, 1962. 356 с с ил.

33. Колчина Л.М., Крюков И.В. Технологии и технические средства для возделывания уборки и первичной переработки льна-долгунца: Каталог-справочник. М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2003. - 48 с.

34. Диденко Н.Ф., Черников В.Г. Уборка лубяных культур. М.: Машиностроение. Энциклопедия. Том 4-16 «Сельскохозяйственные машины и оборудование», 1998. - С. 328-342.

35. Мухин В. В., Кучумов А. В. Технологии уборки льна-долгунца и резервы повышения качества волокнистой продукции // Проблемы повышения технологического качества льна-долгунца / Мат-лы. межд. науч.-практ. конф. 2-3 ноября 2004г. -Торжок, 2005.

36. Сизов В. И. Сизов И. В. Проблемы и перспективы механизации уборки льна // Мат-лы. межд. науч.-практ. конф. 6-8 июня 2006 г. Тверь: ТГСХА, 2006

37. Пуць B.C. Про шдр1внювання стеблово i стр1чки льону при мехашзованому збиранш. // Сшьськогосподарсыа машини. 36ipmiK нау-кових статей. Випуск 8, Луцьк, 2001. - С. 231-218.

38. Ковалев М. М. Направление совершенствования льноуборочных комбайнов // Актуальные проблемы аграрной науки и практики/ Мат-лы межд. науч.-практ. конв (г. Тверь, 7-9 июня, 2005 г.). Тверь, 2005.

39. Ковалев М.М. Приоритетная техника для льноводства // Льняное дело, №2,1998.

40. Лачуга Ю. Ф., Ковалев М. М., Поздняков Б. А. Повышение экономической эффективности технологизации инженерно-технической сферыльняного подкомплекса / Рекомендации. М.: ФНГУ «Росинформагро-тех», 2006.-28 с.

41. Понажев В. П. Сравнительная эффективность комбайновой и раздельной уборки семеноводческих посевов льна-долгунца // Селекция, семеноводство, возделывание и первичная обработка льна-долгунца Сб. науч. тр. ВНИИЛ. -Торжок, 1994. -вып. 28-29.

42. Черников В.Г. Технологии и технические средства комбайнового и раздельного способов уборки льна: Дис. .док. техн. наук. Тверь. 1999. - 87 с.

43. Родионов Л.В. Разработка процессов и рабочих органов машин для раздельной уборки льна. Дис. .док. тех. наук. Тверь, 1991. 445 с.

44. Раздельная технология уборки льнотресты при неблагоприятных погодных условиях. Рекомендации. ГНУ ВНИИЛ. Торжок, 1985.

45. Труш М. М., Ковалев М. М., Понажев В. П. и др. Раздельная уборка льна-долгунца в условиях льносеющих хозяйств : Сб. науч. тр. ВНИИЛ. -Торжок, 1991. вып. XXVII. - 146 с.

46. Гилязетдинов Р. Н., Макаев В. И. Раздельная уборка льна-долгунца плюсы и минусы. // Мат-лы. межд. науч.-практ. конф. -Торжок, 2004.

47. Мухин В.В., Мареева З.И. Механизация уборки льна в странах Западной Европы // Лен и конопля, №6,1987. С. 43-44.

48. Соснов В.И., Луценко В.М., Тарлецкий А.Г. Уборка льна-долгунца по интенсивной технологии (рекомендации). Торжок, 1998. - 35 с.

49. Лачуга Ю. Ф., Ковалев М. М. Ресурсоэкономичная технология комбайновой уборки льна-долгунца // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. 2006. - №1.

50. Ковалев М. М. Обоснование и разработка технологии комбинированной уборки льна долгунца // Международный сельскохозяйственный журнал. -2004. -№6.

51. Черников В.Г. Комбинированный способ уборки льна // Научно-практ. конф. «Лён на пороге 21 века», Вологда, 2000. С. 208-209.

52. Козлов В. П. Разработка самоходных льноуборочных машин // Интенсификация машинных технологий производства и переработки льно-продукции/ Мат-лы. межд. науч.-практ. конф. (Тверь. 15-16 июля, 2004 г.). Часть 1. — М.: «Издательство ВИМ», 2004. 200 с.

53. Ковалев М. М. Прогрессивные технологии и техника для производства льнопродукции. // Техника и оборудование для села, -2006. №3.

54. Лачуга Ю. Ф., Ковалев М. М. О машинно-технологическом переоснащении льноводства. // Научное обеспечение национального проекта «Развитие АПК». Мат-лы. межд. науч.-практ. конф. 6-8 июня 2006 г. -Тверь ГТСХА, 2006.

55. Лачуга Ю. Ф., Ковалев М. М., Апыхин А. П. Интенсификация процесса i сушки льняного вороха // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -2006. -№4.

56. Лачуга Ю. Ф., Ковалев М. М., Апыхин А. П. Интенсификация процесса сушки льняного вороха // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -2006. -№4.

57. Ковалев Н.Г., Хайлис Г.А., Ковалев М.М. Сельскохозяйственные материалы (виды, состав, свойства). М.: ИК «Родник», журнал «Аграрная наука», 1998.-208 е., ил.

58. Хайлис Г.А. Механика растительных материалов. Киев, 1994. - 332 с.

59. Катченков С. А. Совершенствование технологии и комплекса машин для производства семян и волокна льна путем оптимизации технологических и конструктивных параметров рабочих органов: Дис. .док. техн. наук. Великие Луки. 2004

60. Еругин А. Ф. Отчет о научно-исследовательской работе за 2001-2005 гг. «Разработать и создать технические средства для сепарации сырого льновороха на пунктах сушки и переработки». -Тверь, 2006. 126 с.

61. Еругин А. Ф., Козлов В. П., Медведев Ю. А., Ращуков А. С., Ежов А. Ф. Молотильное устройство. Патент на полезную модель №41567.2004.

62. Протокол №05.-27.05 (1070082) приемочных испытаний комплекса предварительной сепарации, сушки и переработки вороха КПССПВ-700. -п. Зеленый, 2005.

63. Еругин А. Ф. Отчет о научно-исследовательской работе за 2005 год «Обосновать технологическую схему, параметры и режимы работы машины для переработки высушенного льновороха». -Тверь, 2006. 126 с.

64. Шрейдер М. Н. Разработка научных основ комплексной механизации льноводства. Торжок. ВНИИЛ, рукопись, 1960.

65. Мелегов В. Б. Исследование процесса сепарации грубого вороха получаемого при комбайновой уборке льна-долгунца. // Диссертация на соискание степени кандидата наук. Торжок. 1971.

66. Зеленко В. И. Повысить эффективность сушки семенных коробочек льна. // Техника в сельском хозяйстве, 1966. №10.

67. Зеленко В. И., Трушницкий Б. П. Как повысить эффективность сушки коробочек льна. // Техника в сельском хозяйстве, 1967. №9.

68. Копьев И. П. Разработка способов сушки и разделки вороха, получаемого при комбайновой уборке льна. Торжок: ВНИИЛ, рукопись 1969.

69. Копьев И. П. Сушка льняного вороха подогретым воздухом // Лен и конопля, 1963.-№8.

70. Смирнов В. И. и др. Приспособление для сепарации вороха. Лен и конопля. 1985. №6. с 31-32.

71. Тарлецкий А. Г., Шумаков Ф. Ф. Сепарация льняного вороха перед сушкой. Лен и конопля. 1982. №5. с. 38-39.

72. Тарлецкий А. Г. Механизация загрузки и выгрузки льняного вороха с использованием конвейерных отделений. //Труды ВНИИЛ. Торжок. 1982. Вып. 18.

73. Толковский В. А. О возможности повышения производительности льномолотилки МЛС-2,5. //Бюллетень научно-технической информации №2, Калинин, 1957.

74. Толковский В. А. Разработка рационального механизированного способа сушки и обработки вороха от льнокомбайна // Научный отчет ВНИИЛ, 1954.-128 с.

75. Толковский В. А., Лопатин А. А. Создание высокопроизводительной ворохоразделочной машины // Научный отчет ВНИИЛ. 1961. 135 с.

76. Толстиков В. А. Отделение путанины. // Научный отчет ВНИИЛ, 1963. -114 с.

77. Ковалев М. М., Зеленко В. И., Боярчук Ю. И. Сепарация сырого вороха на сушилке СКМ-1. Технические культуры. ;4.1990. с. 34-36.

78. Боярчук Ю. И. Зеленко В. И. Сепаратор льновороха усовершенствованный конструкции для сушилки СКМ-1. Информационный листок № 120-91-1 Тверской МНТИ и П, Тверь, 1991, - 4 с.

79. Исследование средств и технологий удорки льна с сепарацией льново- ^ роха на комбайне. Отчет о научно-исслёд. работе по теме № 83. 4.107. -Минск. 1982. с. 32.

80. Шевчук Н. Д. и др. Сепарация вороха позитивный фактор. Лен и конопля. 1986. № 5. с. 25-26.

81. Сушилка для малосыпучих материалов СКМ-1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Брянск, 1986.

82. Красин Г. Б. Механический грохот. Патент на изобретение №41Кл5в, 1922.

83. Лачуга Ю. Ф. Ксендзов В. А. Теоретическая механика. -2-е изд., пере-раб. и доп. -М.:КолосС, 2005.

84. Тарг С.М. Краткий курс теоретической механики. Учебник для вузов. -М.: Высшая школа, 2002. 416 с.

85. Запорожец Г. И. Руководство к решению задач по математическому анализу. издательство «Высшая школа» Москва, 1966.

86. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике (для научных работников и инженеров). Определения, теоремы, формулы. 6-е изд., стер. СПб. 6 издательство «Лань», 2003. - 832 с.

87. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Наука, 1966. -870 с.

88. Еругин А. Ф., Лачуга Д. Ю. Роторный сепаратор сырого вороха льна // Материалы международной научно-практической конференции Тверь: Тверская ГСХА, 2005. - с. 293-296.

89. Еругин А. Ф., Лачуга Д. Ю. Теоретическое обоснование некоторых параметров поточной линии для сепарации сырого вороха льна // Достижения науки и техники АПК 2006, №4 - М.: Колос, 2006. - с. 32-33.

90. Еругин А. Ф., Лачуга Д. Ю. Элементы теории конического шнека // Достижения науки и техники АПК 2006, №4 - М.: Колос, 2006. - с. 34.

91. Еругин А. Ф., Лачуга Д. Ю. Комплекс оборудования для сепарации сырого вороха // Научное обеспечение национального проекта «Развитие АПК»: материалы международной научно-практической конференции -Тверь: Тверская ГСХА, 2006. с. 340-342.

92. Лачуга, Д. Ю. Экспериментальное исследование роторного сепаратора сырого льняного вороха // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ Вып. 5(20) // Агроинженерия. - М.: ФГОУ МГАУ, 2006. - с. 96-99.

93. Еругин А. Ф., Лачуга Д. Ю. К вопросу определения частоты вращения отбойника // Достижения науки и техники АПК 2007, №4 - М.: Колос, 2007. - с. 24-25.

94. Юб.Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Ленинград: Колос, 1972.-200 с.

95. Ю7.Хайлис Г.А., Ковалев М.М. Исследование сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных. М.: Колос, 1994. - 169 е., ил.

96. Ю8.Кулаичев А.П. Методы и средства анализа данных в среде Windows STADIA-6.5. М.: НПО «Информатика и компьютеры», 1998. - 265 с.

97. Ю9.Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. - 199 е., ил.

98. Листопад И.А. Планирование эксперимента в исследованиях по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Агропромиздат, 1988. - 88 е., ил.

99. Ш.Шпилько А.В., Драгайцев В.И., Морозов Н.М., Кабанов П.Н., Миндрин А.С., Цой Л.М. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства. Москва, 2001. 346 с.

100. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. ВНИИСХА М., 1998. - 220 е., ил.