Повышение эффективности процесса формирования длин пиломатериалов и надежности узла торцевания тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат технических наук Маркин, Николай Иванович

• Маркин, Николай Иванович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Маркин, Николай Иванович

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1 Классификация технологии и оборудования для формирования длин пиломатериалов.

1.2 Классификация и конструкции линейных асинхронных двигателей.

1.3 Выводы, цель и задачи исследований.

2 ВЛИЯНИЕ ПОПЕРЕЧНЫХ СЕЧЕНИЙ ДОСОК И ГРАДАЦИИ ТОРЦОВКИ НА ВЫХОД ПИЛОМАТЕРИАЛОВ.

2.1 Общие методические положения.

2.1.1 Условия формирования длин пиломатериалов.

2.1.2 Порядок вычисления и обработки результатов.

2.2 Результаты сопоставительного анализа.

2.2.1 Влияние градации длин пиломатериалов на показатели раскроя.

2.2.2 Влияние толщин тонких и толстых досок на характеристики выхода.

2.3 Выводы по главе.

3 ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ЦЛАД МЕХАНИЗМА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КРУГЛОЙ ПЛОСКОЙ ПИЛЫ В

УСТРОЙСТВЕ ТОРЦЕВАНИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ.

3.1. Методика расчета параметров цилиндрического линейного асинхронного двигателя.

3.1.1. Исходные данные.

3.1.2 Уравнения ЦЛАД без учета электромагнитных переходных процессов.

3.1.3 Определение электрических параметров цилиндрического линейного асинхронного двигателя.

3.1.3.1 Расчет электрических величин статора.

3.1.3.1.1 Расчет цепи намагничивания.

3.1.3.2 Расчет электрических величин ротора.

3.2 Решение уравнения движения ротора цилиндрического линейного асинхронного двигателя при холостом ходе.

3.3 Решение уравнения движения ротора цилиндрического линейного асинхронного двигателя при различных нагрузках.

3.4 Результаты теоретических исследований характеристик ЦЛАД с учетом электромагнитных переходных процессов.

3.4.1 Общие положения.

3.4.2 Система дифференциальных уравнений трехфазного ЦЛАД.

3.5 Выводы по главе.

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1 Описание стенда для исследования параметров электропривода на базе цилиндрического асинхронного двигателя.

4.2 Обоснование технологических параметров торцовочного устройства с приводом главного движения от цилиндрического линейного асинхронного двигателя.

4.2.1 Схема привода главного движения пилы.

4.2.2 Параметры резания.

4.2.3 Определение технологических параметров станка и процесса торцевания.

4.3 Выводы по главе.

5 ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности процесса формирования длин пиломатериалов и надежности узла торцевания»

Поперечный раскрой пиломатериалов используется для получения готовых к пакетированию пиломатериалов заданных длин или при раскрое непрерывной ленты клееных пиломатериалов, а также для получения заготовок, используемых при склеивании пиломатериалов.

Применение операции торцовки осуществляется при проходном и позиционном способах обработки пиломатериалов по длине. При предварительной торцовке пиломатериалов формирование длины доски производиться при отделении ее шилохвостого конца. В этом случае торцовке подвергаются преимущественно сырые пиломатериалы. Способ торцовки как позиционный, так и проходной при применении участков торцовки на базе одного-двух торцовочных станков или механизированной линии соответственно. Формирование стандартной длины пиломатериалов производится после сушки на автоматизированных линиях при проходном способе обработки и поперечном перемещении пиломатериалов. При формировании стандартных длин досок места реза определяется градацией торцовки, установленной требованиями нормативных документов.

Торцовка делится на два основных этапа: этап разметки пиломатериалов и этап непосредственно торцовки пиломатериалов. Этап разметки досок перед торцовкой предназначен для определения мест реза на доске в зависимости от расположения на ней дефектов (сучков, гнили и т. д.), а так же в зависимости от требуемого набора длин пиломатериалов, получаемых после торцовки. В первом случае определение места торцовки определяется визуально.

При этом может наноситься метка места реза. Это наиболее распространенный способ, используемый на отечественных и зарубежных предприятиях (зарубежные фирмы Lumber & Peywood Division, Wegerhauser Co., Tri-State Machinery Co., Baxter D. Whitney &Son, Inc). Использование фотоэлектрических преобразователей при сопровождении места реза осуществляется в некоторых современных торцовочных линиях зарубежного производства (GreCon-10004, GreCon-2004, GreCon-504). Однако в подобных линиях распил не всегда производится по меткам, нанесенным оператором. ЭВМ, отслеживающая положение меток на доске, принимает решение о произведении реза самостоятельно в зависимости от входных данных о требуемых длинах пиломатериалов и приоритетности получения пиломатериалов одних длин над другими. Результатом является получение оптимизированного раскроя доски по длине. Раскрой по меткам также может производиться и без оптимизации. При втором методе информация о положении места реза на доске заносится в память ЭВМ, которая отслеживает движение досок по конвейеру и управляет как движением конвейера, так и торцовочной пилой. Метки в этом случае могут наноситься как оператором в результате визуальной оценки качества доски (например, линии GreCon 3004), так и ЭВМ, которая производит анализ качества древесины, используя суммарную оценку нескольких параметров (влажности, цвета, электрической проницаемости и т.д.). Примером подобных линий могут служить GreCon 2000, GreCon 3000, OptiCut 300.

Электропривод - один из важнейших компонентов робототехнических устройств и гибких автоматизированных систем. Порядка 50% серийных электродвигателей используются в производственных механизмах с поступательным или возвратно-поступательным движением рабочего органа.

Линейный электропривод позволяет исключить промежуточные звенья, использующими механические, гидравлические или пневматические передачи. Для преобразования вращательного движения в поступательное используются: кривошипно-шатунные механизмы, пары «винт - гайка», «шестерня - рейка», гибкие передачи.

Применение линейных асинхронных двигателей обеспечивает возможность неограниченного увеличения их скорости. Отсутствие кинематических связей статора и вторичного элемента, а также промежуточного рабочего органа в виде жидкости или газа позволяет получать неограниченные перемещения в системе координат. Статор линейного двигателя может быть отделен от вторичного элемента не только электрически, но и механически. Вторичный элемент может использоваться не только как рабочий орган машины. Он может одновременно участвовать в создании полезной силы тяги.

Линейный асинхронный двигатель обеспечивает решение вопросов торможения вторичного элемента и его точной остановки. При этом могут быть использованы известные методы торможения асинхронных двигателей. Скорость вторичного элемента и тяговое усилие, развиваемое двигателем, могут регулироваться теми же способами, что и у асинхронных машин вращательного движения.

В связи с этим возникает потребность исследования электропривода торцовочного устройства с линейным асинхронным двигателем.

Каждый двигатель индивидуальный и требует согласования его характеристик с характеристиками исполнительного механизма.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

К продукции лесопильного производства в соответствии с ГОСТ 18288-87 относится пилопродукция, получаемая в результате продольного деления бревен на части и продольного и поперечного раскроя полученных частей [3].

По назначению пиломатериалы разделяются на две основные группы: на экспорт и для внутреннего потребления. Последние делятся на две подгруппы: пиломатериалы общего и специального назначения. При формировании стандартных длин досок места реза определяется градацией торцовки, установленной стандартами: 0,25 м - для пиломатериалов внутреннего рынка и 0,3 м - для пиломатериалов экспортного назначения [56,58].

Качество экспортных пиломатериалов и спрос на них определяются показателями древесины, а также спецификацией (размерами по толщине, ширине и длине, количественной пропорцией отдельных размеров), качеством обработки, сортностью, состоянием товара [4]. ГОСТ 26002-83 [1] устанавливает требования к экспортным пиломатериалам, отгружаемым из беломорских, дальневосточных, Ленинградского и Игаркского портов. Абсолютное большинство пиломатериалов сушат, сортируют по породам и поставляют по согласованной сторонами спецификации: по толщине на тонкие — 16.22 мм, средние — 25.44 мм и толстые 50.100 мм; по ширине на узкие — 75. 125 мм и широкие 150 мм и выше; по длине на короткие — 0,45.2,40 м и длинные 2,7.6,30 м. Номинальные размеры пиломатериалов по толщине и ширине устанавливаются ГОСТ 24454-80 [2]. Допускаемые предельные отклонения от номинальных размеров пиломатериалов по длине составляют +50, -25 мм.

При поставке сырых пиломатериалов размеры их по толщине и ширине определяются с учетом припусков на усушку [59]. На распиловочный размер настраивается оборудование при выпиливании пиломатериалов [5]. Номинальные размеры по длине установлены для пиломатериалов длиной от 1,5 м и более с градацией 0,3 м и длиной 0,45. 1,35 м с градацией 0,15 м.

Заключение диссертации по теме «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки», Маркин, Николай Иванович

4.3 Выводы по главе

В результате экспериментальных исследований:

- при стендовых испытаниях отработаны электромеханические параметры цилиндрического линейного асинхронного двигателя; установлены его основные технические характеристики и эксплуатационные показатели;

- с учетом параметров резания пиломатериалов поперек волокон круглыми плоскими пилами сформулированы требования процесса торцевания;

- определены технологические параметры торцовочного устройства с приводом главного движения от цилиндрического асинхронного линейного электродвигателя и процесса торцевания пиломатериалов; уточнены зависимости скорости подачи и перемещения пилы при маятниковом исполнении торцовочного устройства и верхнем расположении пилы;

- получены зависимости углов входа и выхода зубьев пилы из зоны пропила древесины пиломатериалов;

- получены зависимости изменения угла резания от угла отклонения рычага.

5 ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

Характеристика эксплуатационных показателей [53,55] дает основание полагать, что применение цилиндрических линейных асинхронных двигателей в операциях процесса торцевания пиломатериалов, базирующихся на возвратно-поступательном движении исполнительных механизмов, позволяет исключить промежуточные звенья и повысить точность позиционирования.

В общем случае производительность торцовочного устройства (станка) в торцовочно-сортировочно-пакетирующих установках [51,52] при использовании метода последовательного наращивания факторов

Ат = А^УЛУб) , (5.1) где 8 - площадь поперечного сечения обрабатываемых досок, м ; V - средний объем формируемых пакетов, м3; - объем партии запуска, м3.

Производительность по фактору сечения доски (Э) 0,019 х 0,150 м длиной (1ф) 5,2 м

А8 = Апс8-1ф, (5.2) где Апс - пропускная способность линии в зависимости от группы сечения (600 шт/ч);

Производительность по фактору У

Д А3 , (5.3) где ^ у - время простоя при транспортировании готового пакета с лифта укладчика в зависимости от группы сечений (0,006 ч); V - средний объем формируемого пакета, V = 1,2x1,3x5,2 = 8,112 м3.

Производительность по фактору

А Ау (5.4)

У , Аут

1+-

Ws где Т8 - время переналадки при переходе на обработку досок другого сечения (т. =0.14ч);

- объем партии запуска (100 м3). л

В результате расчетов имеем: Аб = 8,892 м /ч; Ау = 8,834 м /ч; Ау = 8,72 о м /ч.

При экономическом расчете для торцовочного станка с нижним расположением пилы учитывали влияние выбора градации длины доски на величину отходов. С учетом известной производительности станка и времени работы станка в год (13467 рамо/ч), годовой объем вырабатываемых пиломатериалов составляет 117513 м . Выход пиломатериалов при градации торцовки 0,6 м составляет 59,38 %, при градации 0,25 м - 61,16 %. Исходя из этого потребный объем сырья при установлении градации пиломатериалов т л

0,60 м составляет 197900 м , при градации 0,25 м - 192140 м . Таким образом, сокращение необходимого количества сырья составляет 5760 м3. При снижении затрат на сырье при средней цене 1 м3 круглых лесоматериалов 650 руб. получим экономию 3744 тыс. руб. за счет снижения затрат в расчете на один станок.

Принимая объем перерабатываемого сырья за 100%, объем отходов при градации торцовки пиломатериалов 0,6 м определится: 100% - 59,38% =

40,62%. Аналогично при назначении градации торцовки 0,25 м - объем отходов составит 38,84%. Таким образом, процентное снижение объема отходов с переходом от градации 0,60 м на градацию 0,25 м составит в среднем 1,78%. В количественном выражении объем отходов при л назначении градации торцовки пиломатериалов 0,60 м составит 80386 м , при градации 0,25 м - 74627 м3.

Баланс отходов зависит от породы сырья, вида выпускаемой продукции, принятого технологического процесса, состояния оборудования и т.д.[56-59]. По данным руководящих нормативных документов [57] и результатов исследований [60,61] в балансе пиловочного сырья опилки занимают 14%, усушка и распыл - 4,6%. В расчете процентного соотношения имеем: при назначении градации торцовки пиломатериалов 0,60 м на долю опилок приходится 27706 м3, на усушку и распыл 9103 м3; при градации 0,25 м -26899 м3и 8838 м3 соответственно.

На горбыль, торцовые отрезки и вырезки при градации 0,60 м остается: 40,62 - (14 + 4,6) = 22,02 % сырья. На горбыль, торцовые отрезки и вырезки приходится 43577,6 м3. При градации 0,25 м на горбыль, торцовые отрезки и вырезки остается: 38,84 - (14 + 4,6) = 20,24 % сырья или 38889 м3.

В результате анализа данных по отходам, получаемым при назначении градации торцовки пиломатериалов 0,25 м можно сделать следующие выводы. Экономическая эффективность использования градации длины, равной 0,25 м по сравнению с градацией 0,6 м заключается в уменьшении объема отходов. Среднее увеличение выхода пиломатериалов (уменьшение отходов) составляет 1,78%. Сокращение требуемого объема пиловочного сырья

3 3 составляет 5760 м . Сокращение количества опилок составляет 807 м . Уменьшение объема сырья на усушку и распыл составит 265 м . Уменьшение объема горбыля, торцовые отрезки и вырезки составит 4688,62 м3.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. В результате классификационного анализа применяемых технологии и оборудования для торцевания пиломатериалов по способу торцевания пиломатериалов, по виду торцевания; по уровню механизации и автоматизации; по методу торцевания; по конструктивному исполнению устройств для торцевания пиломатериалов; по способу управления пилами и схеме перемещения механизма главного движения установлены технологические параметры процесса торцевания, торцовочных устройств, установочные размеры приспособлений, вид и продолжительность переместительных операций и работы исполнительных механизмов.

2. Дана классификация и выполнен анализ конструкций линейных асинхронных электродвигателей и методики их расчета. На основе анализа конструктивных особенностей линейных асинхронных электродвигателей рассмотрены схемы их включения в состав исполнительных устройств операций процесса торцевания пиломатериалов. Применение цилиндрических линейных асинхронных электродвигателей наиболее рационально удовлетворяет конструктивному исполнению торцовочных устройств с поступательным или возвратно-поступательным движением рабочего органа, позволяя исключить промежуточные звенья, использующие различного вида передачи; обеспечивает возможность неограниченного увеличения их скорости и решение вопросов торможения вторичного элемента и точного останова; позволяет получать неограниченные перемещения в системе координат из-за отсутствие кинематических связей статора и вторичного элемента, а также промежуточного рабочего органа. Статор линейного двигателя может быть отделен от вторичного элемента не только электрически, но и механически. Вторичный элемент может использоваться не только в качестве рабочего органа машины, а одновременно участвовать в создании полезной силы тяги.

3. Для согласования характеристик двигателя с характеристиками исполнительного механизма в процессе торцевания пиломатериалов:

3.1. На основании анализа влияния геометрических параметров сортиментов, сечений пиломатериалов и градации торцовки на выход пиломатериалов установлены характер и диапазоны изменения наибольшего, среднего и наименьшего выхода в зависимости от назначаемых толщин толстых и тонких досок, пар толщин (19-44; 19-50; 19-75; 22-44; 22-50; 22-75; 25-44; 25-50; 25-75 см) при дискретной градации торцовки 0,25; 0,3; 0,6 м.

3.2. Разработана методика расчета цилиндрических линейных асинхронных двигателей с массивным вторичным элементом и наличием ферромагнитной среды; обоснованы параметры с расчетными показателями тягового усилия, хода и скорости выполнения операций. В результате теоретических исследований: решены уравнения движения вторичного элемента с учетом сил трения на холостом ходу и при различных нагрузках; получены зависимости перемещения вторичного элемента от нагрузки с учетом времени разгона и характера перемещения при различных нагрузках; получены временные зависимости потокосцепления с учетом электромагнитных переходных процессов.

3.3. С учетом параметров резания пиломатериалов поперек волокон круглыми плоскими пилами сформулированы требования процесса торцевания; определены технологические параметры торцовочного устройства с приводом главного движения от цилиндрического асинхронного линейного электродвигателя и процесса торцевания пиломатериалов; при стендовых испытаниях отработаны электромеханические параметры цилиндрического линейного асинхронного двигателя; установлены его основные технические характеристики и эксплуатационные показатели.

3.4. В результате экспериментальных исследований уточнены зависимости скорости подачи и перемещения пилы при маятниковом исполнении торцовочного устройства и верхнем расположении пилы; получены зависимости углов входа и выхода зубьев пилы из зоны пропила древесины пиломатериалов; получены зависимости изменения угла резания от угла отклонения рычага.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Маркин, Николай Иванович, 2003 год

1. ГОСТ 26002Э. Пиломатериалы хвойных пород северной сортировки, поставляемые для экспорта. Технические условия. Введ. 01.01.75. - М.: Изд-во стандартов, 1974. - 12 с.

2. ГОСТ 24454-80. Лесоматериалы хвойных пород. Размеры. Взамен ГОСТ 8486-66; Введ. 01.01.81. - М.: Изд-во стандартов, 1981. - 3 с.

3. Куроптев П.Ф., Щеглов В.Ф., Панасевич Т.Г. Справочник мастера лесопильного производства. 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Лесн. пром-сть, 1990.-208 с.

4. Боровиков A.M. Качество пиломатериалов. М.: Лесн. пром-сть, 1990. -256 с.

5. Амалицкий В.В., Любченко В.И. Станки и инструменты деревообрабатывающих предприятий. М.: Лесная промышленность, 1977. -400 с.

6. Шапиро Д.Ф. Лесопильно-строгальное производство. М.: Гослестехиздат, 1935. - 508 с.

7. Песоцкий А.Н. Лесопильно-строгальное производство. М. - Л.: Гослесбумиздат, 1949. - 755 с.

8. Аксенов П.П. Технология пиломатериалов. М.: Гослесбумиздат, 1963. - 579 с.

9. Песоцкий А.Н. Лесопильное производство. М.: Лесн. пром-сть, 1970. -432 с.

10. Манжос Ф.М. Дереворежущие станки. М.: Лесн. пром-сть, 1974. -456 с.

11. Турушев В.Г. Технологические основы автоматизированного производства пиломатериалов. М.: Лесн. пром-сть., 1975. - 208 с.

12. Аксенов П.П. и др. Технология пиломатериалов. М.: Лесн. пром-сть, 1976.-480 с.

13. Ветшева В.Ф. Раскрой крупномерных бревен на пиломатериалы. М.: Лесн. пром-сть, 1976. - 168 с.

14. Гук В.К., Захожай Б.Я. Деревообрабатывающее оборудование. Киев: Будивельник, 1978. - 128 с.

15. Фонкин В.Ф. Лесопильные станки и линии. М.: Лесн. пром-сть, 1979.-320 с.

16. Малыгин С.И., Шатилов Б. А., Кулиш В.Г. Реконструкция лесопильных предприятий. М.: Лесн. пром-сть, 1980. - 184 с.

17. Вил л истон Э. Производство пиломатериалов (конструирование и технологии на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях): Пер. с англ. / Под редакцией канд. техн. наук С.М. Хасдана М.: Лесн. пром-сть, 1981.- 384 с.

18. Переработка низкокачественных бревен / В.Ф. Ветшева, В.А.Горн, В.Н.Хлебодаров, З.Т.Чанчикова. М.: Лесн. пром-сть, 1982. - 80 с.

19. Теория и конструкция деревообрабатывающих машин / Маковский Н.В., Амалицкий В.В., Комаров Г.А., Кузнецов В.А.: Учебник для вузов 2-е изд., перераб. и доп. М.: Лесн. пром-сть, 1984. - 552 с.

20. Калитеевский P.E. Технология лесопиления. М.: Лесн. пром-сть, 1986.-264 с.

21. Дьяконов A.A., Сумароков A.M., Шатилов Б.А. Интенсификация лесопильного производства. -М.: Лесн. пром-сть, 1988. 168 с.

22. Ганцовский И.Н., Токвин В.М., Яковлев O.A. Деревянная тара. 2 изд., перераб. и доп. - М.: Лесн. пром-сть, 1990. - 224 с.

23. Шатилов Б. А. Совершенствование технологии производства пиломатериалов. Обзор, информ. - Деревообработка; Вып. 3. - М.: ВНИПИЭИлеспром, 1991. - 76 с.

24. Калитеевский P.E. Теория и организация лесопиления. М.: Экология, 1995.-352 с.

25. Морозов H.A. Комплексная автоматизация технологических процессов в деревообработке. — М.: Гослесбумиздат, 1954. 104 с.

26. Косовский Г.Н. Проектирование и внедрение автоматических станочных линий в деревообрабатывающей промышленности. М.: Гослесбумиздат, 1958. - 70 с.

27. Харитонов В.В. Основы автоматизации лесозаготовительного производства: Учебник для техникумов. 3-е изд., перераб. - М.: Лесн. пром-сть, 1987.-272 с.

28. Бухтияров В.П. Автоматизация обработки брусковых заготовок строганием. М.: Гослесбумиздат, 1963. - 100 с.

29. Леонов Л.В., Молчанов Л.Г., Вороницын В.К. Основы автоматизации деревообрабатывающего производства: Учебник для техникумов. М.: Лесн. пром-сть, 1982.-328 с.

30. Соколов М.М. Сорокин Л.К. Электропривод с линейными асинхронными двигателями. М.: Энергия, 1974 134 с.

31. Копылов Б.К. Проектирование электрических машин. М.: Высшая школа, 2002 757 с.

32. Ермилин Н.П. Электрические машины малой мощности. М.: Высшая школа, 1987 503 с.

33. Вольдек А.И. Электрические машины. Л.: Энергия, 1978 832 с.

34. Веселовский О.Н. Линейные асинхронные двигатели. М.: Энергоатомиздат, 1991 256 с.

35. Москаленко B.B. Электродвигатели специального назначения. М.: Энергоиздат, 1981г.

36. Аванесян Г.Р., Левшин В.П. Интегральные микросхемы ТТЛ, ТТЛШ: справочник. -М.: Машиностроение, 1993г.

37. Шило В.Л. Популярные микросхемы ТТЛ. «Аргус», М., 1993г.

38. Петровский И.И., Прибыльский A.B. Логические ИС КР1533, КР1534. Справочник. «Бином», М., 1993г. - ч.1.

39. Лебедев О.Н. Микросхемы памяти и их применение. М.: Радио и связь, 1990 г.

40. Воробьев Н.И. Проектирование электронных устройств. — М.: Высшая школа, 1989г.

41. Тюкавин A.M. Механизация выдвижения досок при торцовке //Мех. обраб. древесины: Науч.-техн. реф. сб. М. :ВНИПИЭИлеспром, 1979, -Вып. 5. с. 4-5.

42. Тюкавин A.M., Рыбицкий П.Н. Определние оптимального расположения упоров на участке торцовки линии торцовки, сушки и пакетирования. Информационный листок № 243-81. Архангельск: ЦНТИ, 1981.-3 с.

43. Бавельский М.Д., Девятое С.И. Гидропневмоавтматика деревообрабатывающего оборудования. М.: Лесн. пром-сть, 1978. - 320 с.

44. Тюкина Ю.П., Макарова Н.С. Общая технология лесопильно -деревообрабатывающего производства: 4-е изд., перераб. и доп. М.: Высш. шк., 1983.-224 с.

45. Тюкавин A.M. Влияние точности разметки и базирования пиломатериалов в процессе торцовки на выход продукции // Науч. тр. / ЦНИИМОД. 1985: Проблемы интенсификации лесоп. пр-ва. - С. 46-51.

46. Зыкин С.И., Очагов В.П., Тюкавин A.M. Влияние припуска по длине пиловочных бревен на выход пиломатериалов // Мех.обраб. древисины: Научн.-техн. реф. рб. / ВНИПИЭИлеспром. 1983. - Вып 1. - С. 11-12.

47. Очагов В.П., Варлачева JI.A., Тюкавин A.M. Исследование потерь древесины при выработке пиломатериалов ограниченного числа длин // Науч.тр./ ЦНИИМОД. 1981: Соверш. технол. и оборудование лесоп. пр-ва. -С. 34-39.

48. Тюкавин A.M., Рванин Р.В. Линия модели JIT-1 для торцовки сырых пиломатериалов // Мех. обраб. древисины: Науч.-техн. реф. сб. М.:ВНИПИЭИлеспром, 1989, Вып. 2. с. 7-8.

49. Турушев В.Г., Очагов В.П. Пути рационального построения браковочно-торцовочных установок // Науч. тр. / ЦНИИМОД. 1972. - Вып. 27. - С. 122-126.

50. Информация о разработках ЦНИИМОДа. Архангельск: ЦНИИМОД, 1984. - Вып. 2. - 50 с.

51. Турушев В.Г., Беляев Н.С., Зеленин Ю.А. Рекомендации по расчету производительности линий торцовки, сортировки и пакетирования пиломатериалов. Архангельск: ЦНИИМОД, 1982. - 30 с.

52. Алексеев А.Е., Бедердинова О.И. Требования по поддержанию бесперебойной работы оборудования на участках обрезки и сортирования пиломатериалов. Северодвинск: Севмашвтуз, 2000. - 223 с.

53. Исследование и разработка линейных асинхронных двигателей для привода пил / В.П.Емельянов, В.М.Волков, Н.И.Маркин // Повышение эффективности энергетических систем и оборудования: Сб.науч.тр. / АГТУ. -1999.-С. 50-58.

54. Емельянов В.П., Маркин Н.И. Цилиндрический линейный двигатель // Совершенствование энергетических систем и технологического оборудования: Сб.науч.тр. / АГТУ. 2002. - С. 78-80.

55. Справочник по лесопилению / Богданов Е.С., Боровиков A.M., Голенищев Н.Д. и др. / Под ред. С.М. Хасдана. М.: Лесн. пром-сть, 1991. -424 с.

56. Малыгин С.И., Лебедева Е.П., Захарьин Г.И. Руководящие технико-экономические материалы по нормированию расхода сырья и материалов в производстве пиломатериалов. Архангельск: ЦНИИМОД, 1983. - 194 с.

57. Справочник по лесопилению / Богданов Е.С., Боровиков A.M., Голенищев А.Н. и др. / Под ред. С.М. Хасдана. М.: Лесн. пром-сть, 1980. -496 с.

58. Покотило В.П., Коноплев П.С., Ваенский H.H., Яковлев П.М., Лебедева Е.П. Пособие по раскрою пиловочного сырья. М.: Лесн. пром-сть, 1974.- 144 с.

59. Кулиш В.Г. К вопросу о моделировании раскроя бревен. // Науч. тр. / ЦНИИМОД. 1984. - Комплексное использование древесного сырья. - С. 67 -75.

60. Копейкин A.M. Перспективы развития технологии лесопиления. М.: Лесн. пром-сть, 1989. - 104 с.

61. Грубе А.Э., Санев В.И. Автоматизация станочной обработки деталей в деревообрабатывающей промышленности. М.: Лесн. пром-сть, 1964. - 542 с.

62. Кузнецов В.М., Лившиц В.И., Камионовский А.Н. Автоматические и полуавтоматические линии деревообрабатывающих производств. М.: Высш. Школа, 1982.-296 с.

63. Пат № 1.543.110 Великобритания, МКИ В27М 1/00 Способ переработки бревен / OTTO KREIBAUM (ФРГ); заявл. 12.04.77; опубл. 28.03.79; приор. 10.04.1976, ФРГ.

64. Пат № 1098802 Канада, МКИ В27В 15/02 Способ распиловки фаутных бревен / Weinzierl, Frank (Канада); заявл. 27.10.78; опубл. 07.04.81; приор.2710.78.

65. Пат № 144913 Норвегия, МКИ В27В 1/00 Способ и устройство для раскроя бревен / Skogsägarnas Vänerindustrier AB (Норвегия); заявл. 20.08.76; опубл. 31.08.81; приор. 20.08.76, Норвегия.

66. Пат № 147237 Норвегия, МКИ В27В 1/00 Способ раскроя круглых лесоматериалов / Gebrüder Linck Maschinenfabric und Eisengiesserei "Gatterlinck" (ФРГ); заявл. 20.01.82; опубл. 22.22.82; приор. 18.07.79, ФРГ.

67. Пат № 4.262.717 США, МКИ В27В 1/00 Раскрой бревен на доски / Baltek Corporation, Jenn Kohn (США); заявл. 21.09.79; опубл. 21.04.81; приор.2109.79, США.

68. Пат № 2450676 Франция, МКИ В27В 15/04 Пильная установка для секторного раскроя бревен / Andre Etienne (Франция) заявл. 06.03.79; опубл. 03.10.80; приор. 06.03.79, Франция.

69. Пат № 2.458.368 Франция, МКИ В27В 1/00 Способ раскроя бревен / Franciosi Gioanni (Италия) заявл. 30.05.80; опубл. 02.01.81; приор. 05.06.79, Италия.

70. Калитеевский P.E. Автоматизация производственных процессов в лесопилении. М.: Лесн. пром-сть, 1979. - 336 с.

71. Образцов С.А. Сырье и основные принципы раскроя в лесопилении. -М.: Гослесбумиздат, 1963. 40 с.

72. Лившиц Н.В., Меньшиков Б.Е., Механизация околостаночных операций в лесоперерабатывающих цехах леспромхозов. М.: Лесн. пром-сть, 1975. - 176 с.

73. Аксенов П.П., Макарова Н.С. Технология пиломатериалов. М.: Лесная промышленность, 1976. - 283 с.

74. Турушев В.Г. Расчет производительности торцовочного и пакетирующего оборудования лесопильно-деревообрабатывающих производств: Методические указания к курсовому и дипломному проектированию. Архангельск: РИО АЛТИ, 1993. - 39 с.

75. Копейкин A.M., Тюкавин A.M. Механизация и автоматизация торцовки пиломатериалов: Обзор, информ. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1977. -20 с.

76. Черненок М.Г., Несечнов В.В., Головский И.А. Машины и механизмы в деревообрабатывающей промышленности. М.: Лесная промышлен-ность, 1979. - 136 с.

77. Грубе А.Э., Санев В.И. Основы теории и расчета деревообрабатывающих станков, машин, автоматических линий. М.: Лесная промышленность, 1973. - 384 с.

78. Дунаева В.В., Попов Ф.П., Стахиев Ю.М. Влияние скорости вращения на распределение температур в диске конической пилы // Тр. ЦНИИМОД. -1973. Вып. 22, А. - С. 41-46.

79. Санев В.И. Обработка древесины круглыми пилами. М.: Лесн.пром-сть, 1980.-232 с.

80. Стахиев Ю.М. Устойчивость и колебания круглых плоских пил. М.: Лесн.пром-сть, 1977. - 296 с.

81. Технологические режимы РИ06-00. Подготовка круглых плоских пил / ЦНИИМОД. Архангельск, 1985. - 47 с.

82. Якунин Н.К. Подготовка круглых пил. М.: Лесн. пром-сть, 1980. -236 с.

83. Шапиро Д.Ф. Таблицы для составления максимальных поставов по Х.Л. Фельдману. Л.: Наркомлес СССР, ЛТА, 1937. - 29 с.

84. Власов Г.Д. Упрощенный метод расчета необходимых размеров сырья по спецификации пиломатериалов. Лесн. пром-сть., 1949, №11. - С. 20-23.

85. Власов Г.Д. Система поставов с использованием минимальных обзолов, допустимых в пиломатериалах. В кн.: Труды ЛТА им. С.М. Кирова. - Л.: ЛТА, 1949. - № 65. - С. 149-166.

86. Власов Г.Д. Метод расчета поставов. М.-Л.: Гослесбумиздат, 1950.80 с.

87. Титков Г.Г. Основы теории максимальных поставов. Механ. обраб. древесины / Реф. сб., 1939, № 2. - С. 33-41; № 3. - С. 33-39.

88. Гутерман М.Н. Основные вопросы теории первичного раскроя древесины на лесозаводах. В кн.: Труды ЦНИИМОД. - М.: Гослесбумиздат, 1950. - С. 52-80.

89. Аксенов П.П. К вопросу о раскрое бревен на спецификационные пиломатериалы. В кн.: Труды ЦНИИМОД. - М.: Гослесбумиздат, 1951. - С. 81-94.

90. Батин Н.А. Графики для составления поставов. В кн.: Научные доклады высшей школы. - Минск, 1958, №4. - С. 143-148.

91. Батин H.A., Лахтанов А.Б., Бруевич Ю.А. Практические графики и вспомогательные таблицы для составления и расчета поставов на распиловку бревен. М.: Лесн. пром-сть, 1966. - 103 с.

92. Залгаллер В.А. Новое в составлении поставов для распиловки бревен. Л.: ЦНИИЛ, Северолес, 1956. - вып. 67. - С. 32-67.

93. Канторович Л.В., Залгаллер В. А. Рациональный раскрой промышленных материалов. Новосибирск: Наука, 1971. - С. 171-216.

94. Стоев Г.И. Определение максимального выхода пиломатериалов / Пер. с болг. М. - Л.: Гослесбумиздат, 1961. - 64 с.

95. Песоцкий А.Н., Ясинский B.C. Рациональное использование древесины в лесопилении. М.: Лесн. пром-сть, 1977. - 128 с.

96. Грачев A.B. Рациональный раскрой сырья на пиломатериалы в современных условиях. Л.: ЛТА, 1980. - 42 с.

97. Кулиш В.Г. К вопросу о моделировании раскроя бревен. // Науч. тр. / ЦНИИМОД. 1984. - Комплексное использование древесного сырья. - С. 67 -75.

98. Алексеев А.Е., Постников В.М. Расчет поставов при различных способах установки бревна перед раскроем. // Науч. тр. / ЦНИИМОД. 1988. -Совершенствование технологии подготовки сырья к раскрою. - С. 87-96.

99. Алексеев А.Е. Базирование в производстве пиломатериалов. -Архангельск: АГТУ, 1999. 152 с.

100. Кошуняев Б.И. Оптимизация переработки сырья в лесопилении. 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Лесн. пром-сть, 1987. 112с. (сер. рациональное использование древесины).

101. Соболев И.В. Управление производством пиломатериалов. М.: Лесн. пром-сть, 1981. - 184 с.

102. Кулиш В.Г., Шехина Г.Г., Беляев Н.С. Расчетный баланс древесины при раскрое бревен. ИВУЗ, Лесн. журн., 1983, № 3. - С. 84 - 90.