Повышение эффективности производства абразивного инструмента на основе совершенствования процесса деформирования абразивной массы в валковых смесителях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Чаплыгин, Александр Борисович

• Чаплыгин, Александр Борисович
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чаплыгин, Александр Борисович

ВВЕДЕНИЕ.

1. Состояние вопроса и постановка задачи.

1.1. Существующая технология получения абразивной смеси на вулканитовой связке.

1.2. Нестационарные эффекты процесса валкового смешения.

1.3. Уровень изученности процесса валкового смешения.

1.3.1. Особенности реологического поведения каучуков.

1.3.2. Существующие представления о механизме смешения.

1.3.3. Прогнозирование результатов смешения.

1.4. Известные методы контроля качества смесей.

1.5. Выводы и постановка задачи.

2. Математическое моделирование процесса валкового смешения.

2.1. Понятие о макро и микросмешении. Постановка задачи.

2.2. Критерий завершения процесса смешения.

2.2.1. Идеальная смесь.

2.2.2. Динамика изменения структуры смеси при микросмешении.

2.2.3. Суммарная вытяжка слоев, обеспечивающая требуемую структуру смеси.

2.3. Влияние режимов макросмешения на эффективность микросмешения. Потенциальные возможности процесса смешения.

2.3.1. Стационарное смешение (вариант 1).

2.3.2. Стационарное смешение с оптимальной ориентацией фрагментов полуфабриката перед первым циклом (вариант 2).

2.3.3. Нестационарное смешение с заданной ориентацией фрагментов перед каждым циклом (вариант 3).

2.3.4. Нестационарное смешение со случайной ориентацией фрагментов смеси перед каждым циклом (вариант 4).

2.3.5. Нестационарное смешение со случайной ориентацией фрагментов в ограниченном числе циклов (вариант 5).

2.3.6. Сравнительная оценка возможных вариантов смешения.

2.4. Влияние параметров исходного полуфабриката на необходимое число циклов для получения требуемой структуры (вытяжки) смеси.

2.5. Валковое смешение.

2.5.1. Геометрия очага деформации.

2.5.2. Кинематика очага деформации.

2.5.3. Модель валкового смешения, учитывающая циркуляционную зону в очаге деформации.

2.6. Основные результаты.

3. Разработка и исследование оперативных методов контроля качества не вулканизированных абразивных смесей.

3.1. Состояние вопроса и постановка задачи.

3.2. Исследование и анализ ультразвукового импульсного метода контроля качества абразивных смесей.

3.2.1. Исследование точности измерения скорости ультразвука.

3.2.2. Исследование влияния содержания абразивного зерна на скорость ультразвукового импульса.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности производства абразивного инструмента на основе совершенствования процесса деформирования абразивной массы в валковых смесителях»

Исследования, проведенные Business Communications Company, показывают, что мировое потребление абразивной продукции оценивается в 21-22 млрд. $ в год, а ежегодный рост общемирового рынка абразивной продукции в ближайшей перспективе составит порядка 3,4 %.

Потребление абразивов по регионам мира пропорционально величине и структуре ВВП стран и регионов. Прогнозируемое к 2010 г. увеличение ВВП России в 2 раза дает основание полагать о соответствующем увеличении на внутреннем рынке спроса на абразивную продукцию.

В основе производства абразивного инструмента лежат процессы получения абразивных материалов, многокомпонентных связок, приготовления абразивных смесей и формования из них готовых изделий методами обработки материалов давлением. Качество абразивного инструмента, уступающее в настоящее время мировым стандартам, формируется на всех стадиях технологического процесса.

Вопросам производства абразивных материалов [1-6], поиска оптимального состава абразивных смесей [7-13], совершенствования оборудования и технологии изготовления абразивного инструмента методами обработки давлением [14-18], а также контролю качества готового абразивного инструмента [1921] уделяется достаточно большое внимание.

Значительный вклад в теорию и практику абразивного производства внесли работы Б.А. Чаплыгина [22 ], В.А. Павлова [23], В.Н. Дятлова [24], а также ученых кафедры МиТОМД Южно-Уральского государственного университета [25-29 и др.].

Особое место в производстве абразивного инструмента занимает процесс приготовления абразивных смесей. Затраты на производство абразивных смесей и их качество в значительной мере определяют себестоимость и качество готовой продукции. Вместе с тем процесс приготовления смесей является узким ме5 стом в производстве абразивного инструмента, одной из наиболее трудоемких и энергоемких операций.

Недостаточная изученность процесса валкового смешения в целом и механизма смешения в частности, отсутствие научно обоснованных методов прогнозирования качества смесей, а также надежных оперативных методов контроля качества смесей сдерживают разработку эффективных технических решений, которые бы позволили полнее реализовать потенциальные возможности процесса валкового смешения. Решению указанных актуальных вопросов и посвящена настоящая работа.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Чаплыгин, Александр Борисович

5. ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Затраты на производство абразивных смесей и их качество в значительной мере определяют себестоимость и качество готовой продукции. Вместе с тем процесс приготовления смесей является узким местом в производстве абразивного инструмента, одной из наиболее трудоемких и энергоемких операций. Недостаточная изученность процесса валкового смешения, отсутствие на-ф учно обоснованных методов прогнозирования качества смесей, а также надежных оперативных методов контроля качества смесей сдерживают разработку эффективных технических решений, которые бы позволили полнее реализовать потенциальные возможности процесса валкового смешения.

2. В основе валкового смешения лежит деформация сдвига в зазоре между валками, а также разрушение полуфабриката смеси после выхода из валков на более мелкие фрагменты и механическое перемешивание последних с после* дующим возвратом в зазор между валками. Эффективность смешения определяется совокупным действием указанных аспектов процесса смешения. Недостаток известных работ состоит в игнорировании этого принципиального положения. Введены понятия микро и макросмешения, имеющие в своей основе различные механизмы. Деформация сдвига в зазоре между валками квалифицирована как операция микросмешения, а подрезка как операция макросмешения. Обоснована необходимость моделирования процесса смешения во взаимосвязи Ф микро и макросмешения. Определена роль микро и макросмешения в формировании качества смеси. Показано влияние макросмешения на эффективность микросмешения. Аналитическое прогнозирование времени смешения до получения смеси требуемого качества является одной из важнейших задач исследователей. Решение вопроса сдерживается отсутствием соответствующего критерия, который бы учитывал как исходное состояние полуфабриката смеси, так и качество готовой смеси. Для решения отмеченной проблемы, введено понятие идеальной структуры смеси. На основе анализа динамики изменения структуры смеси при микросмешении от некоторого исходного состояния до структуры идеальной смеси определены критические значения вытяжек слоев, пропорциональных накопленным деформациям сдвига, превышение которых не способствует улучшению качества смеси. Критические значения вытяжек (деформаций сдвига) рекомендованы в качестве критериев завершения процесса смешения. При этом учитывается исходное состояние компонентов смеси и требуемая структура готовой смеси. Выполнен анализ влияния в принципе возможных вариантов макросмешения на эффективность микросмешения. В том числе рассмотрен вариант со случайной ориентацией фрагментов смеси, реализуемый на практике, и виртуально возможный вариант с оптимальной ориентацией фрагментов перед каждым циклом как эталон процесса смешения. Сравнение возможных вариантов смешения с идеальным вариантом позволило оценить их эффективность и выявить потенциальные резервы для совершенствования процесса смешения на основе разработки эффективных режимов макросмешения. Разработана методика расчета необходимого числа циклов для получения требуемой структуры смеси. Показано, что необходимое число циклов зависит от параметров исходных компонентов смеси, желаемой ее структуры и условий смешения. Особенно сильно на число циклов (время смешения) влияет размер дискретного элемента твердой фазы и ориентация фрагментов полуфабриката смеси перед каждым циклом. Разработана методика расчета углов оптимальной ориентации фрагментов смеси при смешении.

3. В основе известных моделей механизма смешения лежит однородная деформация сдвига, неприемлемая для условий валкового смешения, характеризующегося сложной кинематикой течения материала в очаге деформации, в частности, сопровождающейся противотоком и наличием циркуляционной зоны. Известные модели разработаны для стационарного режима микросмешения, предполагающего неизменность траекторий перемещения материальных частиц и заданную ориентацию компонентов смеси перед первым циклом. Модели не учитывают влияние результатов макросмешения на эффективность микросмешения. Разработана математическая модель процесса валкового смешения, впервые учитывающая влияние циркуляционной области очага деформации на результаты смешения. Получена информация о взаимосвязи основных параметров процесса валкового смешения, включая параметры исходных компонентов смеси, требуемой ее структуры, параметры оборудования и управляемые параметры технологического процесса. Указанная информация является основой для разработки технических и технологических решений по совершенствованию процесса смешения. Аналитические выводы по всем аспектам процесса валкового смешения в качественном отношении хорошо согласуются с имеющейся опытной информацией. В количественном отношении теория дает заниженное число циклов, необходимое для получения качественной смеси, по сравнению с практикой. Выдвинуты гипотезы относительно возможных причин некорректности математической модели и определены пути адоптации математической модели к условиям опыта. Уточнение математической модели осуществлено на основе учета упругой составляющей деформации сдвига и уменьшения размеров абразивных зерен в результате диспергирования при смешении.

4. Исследован ультразвуковой импульсный метод контроля качества не вулканизированной абразивной смеси. Определена точность метода. Впервые установлена зависимость скорости ультразвукового импульса от толщины образца и усилия прижатия контактов. Разработана методика исследований, устраняющая влияние нежелательных факторов на результаты измерений. Метод рекомендован в качестве оперативного метода определения однородности сырых абразивных смесей. Исследован фотометрический метод контроля качества смесей. Определена точность 'метода. Показаны возможности метода. Метод рекомендован для глубокого (детального) анализа качества смесей, а также в качестве оперативного метода оценки однородности сырых абразивных смесей.

Исследовано влияние масштаба проб на статистические критерии качества смесей. Установлено, что статистические критерии качества являются необходимыми, но недостаточными для однозначной оценки качества смеси. Введены понятия критического масштаба проб и глубины однородности смеси. Предложен критерий однозначной оценки качества смесей.

5. Экспериментально подтверждены принципиальные теоретические положения, касающиеся зависимости качества смеси от числа циклов (времени смешения) и статистических показателей качества смеси от масштаба проб; на основе опытов получены уравнения регрессии для расчета остаточной деформации сдвига при смешении и усредненных по массе размеров абразивных зерен после смешения; экспериментально исследован существующий вариант макросмешения; проведена серия опытов, направленных на поиск альтернативных способов макросмешения.

6. Сделаны рекомендации по совершенствованию технологии подрезки и предложен ряд обоснованных технических решений для совершенствования процесса смешения.

В настоящее время ряд рекомендаций, не требующих для своей реализации значительных капитальных затрат, уже используется на практике. Часть предложений, предполагающих реконструкцию оборудования, планируется внедрить в ближайшей перспективе.

Ультразвуковой импульсный и фотометрический методы контроля качества абразивной смеси используются на ЗАО «Росси» в качестве оперативных методов. Фотометрический метод используется также в лабораториях НИИАШ в исследовательских целях. Замена субъективного визуального метода контроля качества смеси научно обоснованными техническими методами исключает ошибки операторов при определении готовности смеси и завершения процесса смешения, что в конечном итоге исключает получение неоднородной смеси либо необоснованные энерго- затраты, дополнительный износ валков и снижение производительности. Использование фотометрического метода в исследовательских целях существенно сокращает время исследований и позволяет получать уникальную информацию, недоступную другим методам.

Реконструкция оборудования, предназначенного для осуществления подрезки, позволит сократить продолжительность смешения не менее чем на 30% и соответственно повысить производительность, уменьшить расход энергии, повысить срок службы валков в пересчете на объем произведенной продукции, а также снизить до минимума долю ручного труда. Ожидаемый экономический эффект составит не менее 527 тыс. рублей в год.

Ряд теоретических положений работы выходит за рамки производства абразивных смесей и может быть полезно использован в других отраслях промышленности, связанных с производством смесей.

Разработанные алгоритмы и программы расчета на ЭВМ параметров процесса валкового смешения в целом и времени смешения в частности, а также ультразвуковой импульсный и фотометрический методы контроля качества продукции рекомендованы для использования в исследовательских и учебных целях.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чаплыгин, Александр Борисович, 2006 год

1. Абразивные материалы и инструменты: Каталог-справочник / Под. Ред. В.А. Рыбакова. М.: НИМИ по машиностроению, 1976. - 390 с.

2. Жеханова Н.Б. Требования к абразивным материалам для обдирочного шлифования из циркониевого электрокорунда. Челябинск: УралВ-НИИАШ. 1991.-10 с. Деп. ВНИИТЭМП, 1991. -№57. -мш. 91.

3. Назаренко В.А., Байдакова Н.В. Классификация абразивных материалов по форме зерна. // Абразивное производство: Сб. науч. тр. Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2004. С. 6-9.

4. Абрашкевич Ю.Д., Сотников Г.А. Абразивные армированные инструменты для строительно-монтажных работ. М.: Стройиздат, 1983. - 110 с.

5. Номенклатурный каталог. Часть 2. Абразивный инструмент на органических связках / Под ред. П.В. Калинина. - М.: ВНИИТЭМП, 1990. - 136 с.

6. Райт В.В., Медведев А.Е., Дятлов В.Н., Чаплыгин А.Б. Пути повышения физико-механических и эксплуатационных свойств шлифовальных кругов на бакелитовой связке // Абразивное производство: Сб. науч. тр. Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2004. С. 45-48.

7. Пат. RU 2200082 VGR 7 D24L3/22. Масса для изготовления абразивного инструмента / Б.А. Чаплыгин, А.Г. Морозова, С.Д. Гитенко и др. // Бюл. №7. 2003.

8. Райт В.В. Наполнители, применяемые при производстве абразивного инструмента на бакелитовой связке, и расчет рецептуры формовочных смесей // Абразивный инструмент и металлообработка: Сб. науч. тр. Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2002. С. 55-60.

9. Райт В.В. Взаимосвязь структуры абразивного инструмента на бакелитовой связке с твердостью, коэффициентом прессования и удельным усилием прессования // Абразивы. М.: НИИМАШ. - 1980. -№2. С. 6-8.

10. Основы проектирования и технологии изготовления абразивного и алмазного инструмента/ Ю.М.Ковальчук, В.А. Бакунин, Б.А. Глаговский и др. -М.: Машиностроение, 1984.-288 с.

11. Чаплыгин Б.А. Технология производства полировальных абразивных кругов на вулканитовой связке // Машины и технология обработки материалов давлением: Сб. науч. тр. Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 1998. - С. 31-41.

12. Дятлов В.Н., Павлов В.А. Новая технология вырубки и прессования заготовок высоких абразивных кругов // Машины и технология обработки материалов давлением: Сб. науч. тр. Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 1998. - С. 101-105.

13. Пат. РФ №2108228. Способ и штамп для производства заготовок абразивных кругов на вулканитовой связке / В.И. Трусковский, В.Н. Дятлов, JI.A. Барков и др.

14. Пат. РФ №2127164. Ножевой штамп /В.И. Трусковский.

15. Краевой С.Ю. Оценка эксплуатационных показателей отрезныхкругов // Абразивный инструмент и металлообработка: Сб. науч. тр. Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2002. С. 132-135.

16. Лапин В.Ю., Разумов А.А. Исследование физико-механических характеристик абразивных композитов на бакелитовой связке // Теория, технология и оборудование для производства абразивного инструмента: Сб. науч. тр. -Челябинск: ЮУрГУ, 2003. С. 47-50.

17. Курносов А.П. Износостойкость шлифовальных кругов при абразивной отрезке сталей и сплавов различных марок. Н-Т реф.: Сб. «Абразивы». -М.: НИИМАШ, 1980. Вып.6. - С. 1-2.

18. Производство вулканитовых абразивных кругов / Б.А. Чаплыгин, А.А.Павлов, В.Н. Дятлов и др. Челябинск: ЮУрГУ, 1998. - 332 с.

19. Павлов В.А. Теория и технология прокатки вулканитовых абразивных смесей, Челябинск: ЮУрГУ, 1999, - 309 с.

20. Производство вулканитовых абразивных кругов / Б.А. Чаплыгин,

21. A.А.Павлов, В.Н. Дятлов и др. Челябинск: ЮУрГУ, 1998. - 332 с.

22. Дятлов В.Н. Теория, технология и оборудование для производства высоких вулканитовых кругов. Избранные труды Российской школы по проблемам науки и техники. М.: РАН, 2002. - 187 с.

23. Пат. РФ №21001165. Устройство для вырубки абразивных кольцевых заготовок на вулканитовой связке / В.Н. Трусковский, JI.A. Барков,

24. B.Г.Шеркунов и др.// Б.И.- №2. .1998.

25. Пат. РФ №2102224. Пресс-форма для формования рифленых шлифовальных кругов / JI.A. Барков, В.И. Трусковский, Б.А. Чаплыгин и др. // Б.И. -№2.- 1998.

26. Пат. РФ №2149749. Способ формования заготовок абразивного инструмента / JI. А. Барков, В.И. Трусковский, В.Н. Дятлов и др.

27. Пат. РФ №2151052. Трехвалковый каландр для прокатки листов из вулканитовых абразивных смесей / JI.A. Барков, В.И. Трусковской, В.А. Павлов и др./ Б.И. №25. - 2000.

28. Лукач Ю.Е., Рябинин Д.Д. Метлов Б.Н. Валковые машины для переработки пластмасс и резиновых смесей. М.: Машиностроение, 1967.- 293 с.

29. Лабораторный практикум по технологии резины / Захаров Н.Д., Усачев С.В., Захаркин О.А. и др. М., Химия, 1977. 164 с.

30. Виноградов Г.В., Малкин А.Я. Реология полимеров. М., Химия, 1977.437 с.

31. Вострокнутов Е.Г., Прозоровская Н.В., Смирнова Н.М. Производство шин, РТИ и АТИ, 1971, №9, с 33.

32. Вострокнутов Е.Г., Новиков М.И., Новиков В.И., Прозоровская Н.В. Переработка каучуков и резиновых смесей (реологические основы, технология, оборудование). М.: Химия, 1980.-280 е.,ил.

33. Оборудование и оснастка предприятий абразивной и алмазной промышленности / В.А. Рыбаков, В.В. Авакян, О.С. Масевич и др.- Л.: Машиностроение, 1981. -271 с.

34. Бекин Н.Г., Шанин Н.П. Оборудование заводов резиновой промышленности. Л.: Химия, 1978. - 400 с.

35. Гуревич А.С. Оборудование для производства абразивных инструментов. Л.: Машиностроение, 1964. - 260 с.

36. Лукомская А.И., Евстратов В.Ф. Основы прогнозирования механического поведения каучуков и резины. М.: Химия, 1975. - 360 с.

37. Вострокнутов Е.Г., Баденков П.Ф., Новиков М.И. и др. Каучук и резина, 1971, № 1, с. 13-17. .

38. Guth Е., Simha R/ Koll;-Z., 1936, Bd/74, №3, S. 266-275.

39. Мор В.Д. в кн.: Переработка термопластичных материалов. (Бернхард Э.). Пер. с англ./ Под ред. Виноградова Г.В. М., Госхимиздат, 1962, с.131-168.

40. Вострокнутов Е.Г., Новиков М.И. Современные представления о механизме смешения каучуков с ингредиентами резиновых смесей. Темат. 06-зор.Сер. «Производство шин, РТИ и АТИ». М., ЦНИИТЭнефтехим, 1971. 75 с.

41. Торнер Р.В., Добролюбов Г.В.// Каучук и резина. 1958. №4. С.6-10.

42. Ancker F.//Plastics Techn. 1968. V.14, №12. Р.50-54.

43. Павлов В.А. Развитие теории и практики процессов обработки давлением в производстве вулканитового инструмента. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. -Магнитогорск, 2001. -44 с.

44. Скрябин Ю. Б., Тябин Н.В. // Труды Волгоградск. Политехи. Ин-та. Волгоград, 1967. С.786-797.

45. Интенсификация процессов каландрования полимеров/ К. Колерт, A.M. Вознесенский, В.Н. Красовский, Э.-О. Регер. JL: Химия, 1991. - 224с.:ил.

46. Э. Бернхардт. Переработка термопластичных полимеров. Пер. с англ. Р.В. Торнера, Е.В. Закс, Ф.Б. Губера, В.Н. Гарцмана по ред. Виноградова. Госуд. научно-технич. изд-во химической литерат. Москва. 1962.

47. Красовский В.Н., Воскресенский A.M. Сборник примеров и задач по технологии переработки полимеров. Минск, Вышейшая школа, 1975. 320 с.

48. Мак-Келви Д.М. Переработка полимеров. М., Химия, 1965. 442 с.

49. Механика сплошной среды, т.1, Седов Л.И., Главная редакция физико-математической литературы изд-ва «Наука», 1976, 536 с.

50. Штербачек Т., Тауск.П. Перемешивание в резиновой промышленности. М.,Госхимиздат, 1963. 416 с.54; Богданов В.В., Торнер Р.В., Красовский В.Н.// Каучук и резина, 1986. №4. С.36-41.

51. Богданов В.В. // Каучук и резина, 1990, №9. С.14-17.

52. ГОСТ 267-73. Методы определения плотности на образцах из резины и эбонита

53. Medalia A.- Rubb Age, 1965, v. 97, №4, р.82.

54. Кулезнев В.Н. Смеси полимеров. М.: Химия, 1980.-304 с.

55. Мак-Донел Е., Беренаул К., Эндриес Дж. // Смеси полимеров: Пер. с англ. Т.2.М.: Мир, 1981. С. 280-311.

56. Hess W. М., Wiedenhaefer J.// Rubb. World. 1982. V 186. №6.P. 15-35.

57. Блинов А.А., Каменский A.H., Журавлев B.C., Корнев A.E.// Коллоид. журн. 1973. Т.35. №5. С.955-957.

58. Leigh-Dugmore е. а. Rubb/ Chem. Technol., 1956, v. 29, p. 1303.

59. Смеситель «Помини-Фарелл», Kautschuk u. Gummi, 1972, №7,S. 341.

60. Борисов Ю.А., Макаров JI.O. Ультразвук настоящего и будущего -М.: Изд-во АН СССР, 1960. 88 с.

61. Акустические методы контроля и звуковой индекс (ЗИ) абразивного инструмента // Абразивное производство: Сб. науч. тр.- Челябинск: Изд-во ЮУрГу, 2004.С. 102-104.

62. Photoshop CS / Э.В. Карасева, И.Н. Чумаченко. М.; ООО «Издательство ACT» : Издательство «НТ Пресс», 2004. - 384 е.: ил.

63. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта. Гутер Р.С., Овчинский Б.В.: Изд-во «Наука», 1970. С. 432.

64. Колмогоров B.JI. Механика обработки металлов давлением. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1986. 688 с.

65. Патент РФ (пол. реш. По заявке 008960). Способ получения вулка-нитовой формовочной смеси. JI.A. Барков, В.Н. Дятлов, В.И. Трусковский и др.

66. Пат. RU 2263018 С2, МПК7 B24D 18/00. Способ получения вулка-нитовой формовочной смеси /В.Г. Шеркунов, В.Н. Дятлов, А.Б. Чаплыгин, С.В. Марченко//Бюл. №30.-2005.

67. Патент РФ (пол. реш. по заявке 2004107081). Способ получения вулканитовой формовочной абразивной смеси / Н.В. Судаков, В.Г. Шеркунов, А.Б.Чаплыгин и др.

68. Прохоров Ю.Г., Розанов Ю.А. Теория вероятности. М., Наука, 1973.491с.

69. Жеханова Н.Б. Методика определения количества темных включений в шлифовальном зерне из белого электрокорунда // Абразивное производство: Сб. науч. тр.- Челябинск: Изд-во ЮУрГу, 2004.С. 143-144.

70. Шутилов В.А. Основы физики ультразвука: Учеб. Пособие.- JL: Изд-во Ленингр. Ун- та, 1980.- Ил.-78, табл.-22, библиогр.-109 назв. С. 1-280.

71. Контроль качества абразивного инструмента акустическим методом: Методические рекомендации / Урал ВНИИАШ. ВНИИмаш, 1984.- 60 с.

72. Ультразвуковой контроль абразивного инструмента: Методические рекомендации / УралВНИИАШ. ВНИИТЭМР, 1988.-28 с.

73. Шеркунов В.Г., Чаплыгин А.Б., Циркулинский М.О., Дьяконов А.А. Фотометрический метод контроля качества абразивных смесей // Наука и технология. Избранные труды Российской школы. Серия «Технологии и машины обработки давлением. М.: РАН, 2005. С. 167-170.

74. Чаплыгин А.Б., Циркулинский М.О., Шеркунов В.Г. К вопросу оценки качества смеси с использованием программы Photoshop // Наука и технология. Избранные труды Российской школы. Серия «Технологии и машины обработки давлением. -М.: РАН, 2005. С. 194-197.

75. Чаплыгин А.Б., Шеркунов В.Г. Моделирование процесса валкового смешения // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия «Машиностроение». Челябинск: ЮУрГУ, 2004. -Вып.5. -№5 (34). С. 191-195.

76. Чаплыгин А.Б., Судаков Н.В., Шеркунов В.Г. Моделирование процесса получения абразивных смесей на валковых смесителях // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. -Магнитогорск: МГТУ, 2005. №3 (11). С. 75-77.

77. Poltersdorf В., Reher Е.О., Meissner К. // Int. Conf. «INFERY». Dresden, 1978. S. 82-89.

78. Чаплыгин А.Б., Шеркунов В.Г., Марченко С.В. Разработка и исследование ультразвукового метода контроля качества абразивных смесей // Абразивное производство: Сб. науч. трудов Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2005. С. 29-38.

79. Чаплыгин А.Б., Шеркунов В.Г., Дьяконов А.А., Марченко С.В. Исследование влияния содержания абразивного зерна на скорость ультразвукового импульса // Абразивное производство: Сб. науч. трудов -Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2005. С. 38-41.

80. Марченко С.В., Чаплыгин А.Б. Исследование ультразвукового метода контроля механических характеристик абразивного инструмента // Абразивное производство: Сб. науч. трудов Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2005. С. 106-117.

81. Пат. РФ № 2243879. Способ получения абразивных кругов навулканитовой связке / Н.В. Судаков, В.Г. Шеркунов, А.БуЧаплыгин и др.