Повышение эффективности плоского шлифования периферией круга за счет совершенствования техники подачи СОЖ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Тюхта, Антон Владимирович

• Тюхта, Антон Владимирович
• кандидат технических наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тюхта, Антон Владимирович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА ПО РАЗВИТИЮ

ТЕХНИКИ ПОДАЧИ СОЖ ПРИ ШЛИФОВАНИИ

1.1 Механизм действия СОЖ и его зависимость от техники подачи

1.2 Анализ основных способов подачи СОЖ применительно к плоскому шлифованию периферией круга

1.3 Экспертный анализ основных способов подачи СОЖ при плоском шлифовании периферией круга

1.4 Методы защиты от безвозвратных потерь СОЖ, применяемые на металлообрабатывающем оборудовании

Выводы по главе 1

Глава 2 РАЗРАБОТКА И ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ КОМБИНАТОРНОГО СПОСОБА ПОДАЧИ СОЖ ПРИ ПЛОСКОМ ШЛИФОВАНИИ ПЕРИФЕРИЕЙ КРУГА

2.1 Особенности аэродинамических процессов в рабочей зоне плоскошлифовального станка

2.2 Комбинаторный способ подачи СОЖ

2.3 Математическая модель определения параметров срезаемого слоя единичным абразивным зерном

2.4 Теоретическое обоснование формирования штор и ванны из СОЖ

2.5 Математическая модель взаимодействия частицы шлама со шторой из СОЖ

Выводы по главе 2

Глава 3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ КОМБИНАТОРНОГО СПОСОБА ПОДАЧИ СОЖ ПРИ ПЛОСКОМ ШЛИФОВАНИИ ПЕРИФЕРИЕЙ КРУГА

3.1 Методика проведения экспериментальных исследований

3.2 Исследование влияния количества расходуемой жидкости на высоту ванны из СОЖ, образующейся в зоне резания

3.3 Исследование влияния технологических факторов на производительность процесса плоского шлифования с комбинаторным способом подачи СОЖ

3.3.1 Исследование влияния технологических режимов обработки на среднюю температуру заготовки при шлифовании с комбинаторным способом подачи СОЖ

3.3.2 Исследование влияния комбинаторного способа подачи СОЖ на шероховатость обработанной поверхности при выхаживании

3.4 Влияние техники подачи СОЖ на экологичность процесса плоского шлифования периферией круга

Выводы по главе 3

Глава 4 КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ПЛОСКОГО ШЛИФОВАНИЯ ПЕРИФЕРИЕЙ КРУГА С КОМБИНАТОРНЫМ СПОСОБОМ ПОДАЧИ СОЖ. 96 4.1 Конструкция промышленной установки для реализации ком-

бинаторного способа подачи СОЖ

4.2 Конструктивно-технологические рекомендации по практическому применению комбинаторного способа подачи СОЖ

при плоском шлифовании периферией круга

4.3 Расчет экономической эффективности практического внедрения экспериментальной установки для комбинаторного способа подачи СОЖ при плоском шлифовании периферией круга

Выводы по главе 4

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности плоского шлифования периферией круга за счет совершенствования техники подачи СОЖ»

ВВЕДЕНИЕ

Машиностроение - это ядро всей экономики и главный плацдарм для инновационных преобразований, который в современных условиях приобретает особое системообразующее значение. Его приоритетное технологическое развитие становится решающим условием инновационного развития страны. Одной из главных задач, стоящих перед отечественным машиностроением, остается его технологическая модернизация [1].

Безусловно, в условиях жестких финансовых ограничений, с которыми сегодня сталкиваются отечественные предприятия, к одному из таких направлений относятся научные исследования и разработки в области совершенствования конструктивно-технологических параметров

существующего парка оборудования. Это позволит предприятиям с минимальными затратами поддерживать конкурентоспособность своей продукции на рынке.

Для машиностроительной продукции качество и конкурентоспособность в значительной степени определяются точностью размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей, а также состоянием их поверхностного слоя (физико-механические свойства и микрогеометрия поверхности), окончательное формирование которых происходит на финишных операциях механической обработки, одной из которых является плоское шлифование. На предприятиях точного машиностроения и приборостроения, доля операций плоского шлифования составляет до 75% всех технологических операций.

В настоящий момент развитие плоского шлифования требует использования всех конструктивно-технологических резервов, в том числе тех, которые связаны с совершенствованием техники применения смазочно-охлаждающей технологической жидкости (СОЖ). Как показывает практика, возможности смазочно-охлаждающих жидкостей СОЖ используются далеко не в полной мере, в некоторых случаях всего на 5-10% [2,3,4,5].

Экономические механизмы рыночных отношений требуют от промышленных предприятий постоянного поиска резервов снижения себестоимости производства, в частности, операций механической обработки. При шлифовании, одним из таких резервов является сокращение потерь СОЖ, основным источником которых являются безвозвратные потери (разбрызгивание) технологической жидкости из зоны резания, обусловленные кинематикой процесса обработки. В то же время возрастающие требования экологической безопасности заставляют предприятия разрабатывать меры по снижению уровня вредных выбросов в окружающую среду [6], основными источниками которых при плоском шлифовании и являются: безвозвратные потери СОЖ и факел отходов, направлено движущийся из зоны резания. При этом из-за специфики процесса обработки, затруднено эффективное применение традиционных средств очистки, таких как уловители или отсосы, поэтому требуется использование специальных научно-обоснованных технических решений.

Несмотря на большое количество работ, где рассматриваются теоретические проблемы, связанные с применением СОЖ при плоском шлифовании, следует отметить, что полностью не решены и остаются актуальными вопросы, связанные с сокращением безвозвратных потерь СОЖ и нейтрализацией факела отходов обработки.

Представленные в данной работе результаты направлены на конструкторско-технологическую модификацию существующего парка плоскошлифовальных станков, обеспечивающую, при минимальных затратах на оборудование, снижение себестоимости, повышение производительности, стойкости инструмента и улучшение экологичности процесса за счет совершенствования техники подачи СОЖ.

Цель работы: повышение производительности и экологичности процесса плоского шлифования периферией круга за счет применения нового комбинаторного способа подачи СОЖ.

Для достижения поставленной цели в работе решались следующие задачи:

• разработать новый способ подачи СОЖ при плоском шлифовании периферией круга - комбинаторный, обеспечивающий повышение производительности и полное улавливание шлама и сопутствующих отходов шлифования в рабочей зоне станка;

• выполнить теоретическое обоснование комбинаторного способа подачи СОЖ;

• провести экспериментальные исследования влияния технологических факторов реализации комбинаторного способа подачи СОЖ на производительность и экологичность процесса плоского шлифования периферией круга;

• разработать установку для промышленной реализации комбинаторного способа подачи СОЖ;

• разработать конструкторско-технологические рекомендации по применению комбинаторного способа подачи СОЖ.

Объект исследования: процесс плоского шлифования периферией круга.

Предмет исследования: производительность и экологичность процесса обработки.

Методы исследования: теоретические исследования базируются на теориях шлифования материалов, инженерии поверхности, аэрогидродинамики, гидравлики, планирования многофакторного эксперимента, математической статистики, дифференциального и интегрального исчисления.

Научная новизна работы:

Разработан новый способ подачи СОЖ при плоском шлифовании периферией круга - комбинаторный, обеспечивающий полную изоляцию рабочей зоны станка шторами СОЖ и создание в зоне резания ванны из СОЖ, получены:

- математическая модель формирования штор и ванны из СОЖ в рабочей зоне станка, устанавливающая взаимосвязь между технологическими условиями подачи СОЖ и глубиной создаваемой ванны;

- математическая модель линейного взаимодействия частицы шлама со шторой из СОЖ, обеспечивающая прогнозирование эффективности улавливания шлама.

Практическая значимость:

• разработана, изготовлена и прошла промышленную апробацию установка, реализующая комбинаторный способ подачи СОЖ при плоском шлифовании периферией круга, обеспечивающая повышение производительности обработки до 30% и ее экологичности в 4 раза;

• разработаны конструкторско-технологические рекомендации по применению комбинаторного способа подачи СОЖ при плоском шлифовании периферией круга.

Автор защищает:

- новый способ подачи СОЖ при плоском шлифовании периферией круга - комбинаторный;

- математическую модель формирования штор и ванны из СОЖ в рабочей зоне плоскошлифовального станка;

- математическую модель линейного взаимодействия частицы шлама со шторой из СОЖ при комбинаторном способе ее подачи;

- результаты экспериментальных исследований комбинаторного способа подачи СОЖ и его влияния на температурную напряженность в зоне резания, производительность и экологичность процесса обработки;

- конструкцию установки для реализации комбинаторного способа подачи СОЖ при плоском шлифовании периферией круга;

- конструкторско-технологические рекомендации по применению комбинаторного способа подачи СОЖ при плоском шлифовании периферией круга.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Тюхта, Антон Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. В представленной научно - квалификационной работе изложены научно обоснованные технические и технологические решения, направленные на повышение производительности и экологичности плоского шлифования периферией круга за счет совершенствования техники подачи СОЖ, имеющие существенное значение для машиностроения.

2. Разработан комбинаторный способ подачи СОЖ при плоском шлифовании периферией круга, обеспечивающий повышение производительности обработки в 1,3 раза, и улучшающий экологичность в рабочей зоне станка в 4 раза.

3. Разработана математическая модель интегрального определения максимальных размеров срезаемой стружки единичным абразивным зерном, с учетом ее деформации, при плоском шлифовании периферией круга.

4. Разработана модель формирования штор и ванны из СОЖ в рабочей зоне плоскошлифовального станка при комбинаторном способе подачи СОЖ, устанавливающая взаимосвязь между технологическими условиями подачи СОЖ и глубиной создаваемой ванны из СОЖ.

5. Разработана линейная математическая модель взаимодействия частицы шлама со шторой из СОЖ, обеспечивающая прогнозирование эффективности улавливания шлама при комбинаторном способе подачи СОЖ.

6. Проведено теоретико-экспериментальное исследование и получена регрессионная зависимость влияния технологических режимов обработки на среднюю температуру заготовки при плоском шлифовании с комбинаторным способом подачи СОЖ, обеспечивающим снижение температурной напряженности до 35% за счет интенсификации смазочной и охлаждающей функций СОЖ.

7. Экспериментально установлено, что применение комбинаторного способа подачи СОЖ при плоском шлифовании периферией круга обеспечивает повышение производительности обработки до 30% за счет снижения числа проходов на 35% и числа выхаживаний на 40%.

8. Разработаны конструктивно-технологические рекомендации по практическому применению комбинаторного способа подачи СОЖ при плоском шлифовании периферией круга на различном технологическом оборудовании.

9. Разработана конструкция установки для промышленной реализации комбинаторного способа подачи СОЖ при плоском шлифовании периферией круга. Установка прошла производственную апробацию на ЗАО «Техоснастка» (г. Орел) и ООО «Центр Погрузчик - Сервис» (г. Орел), ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения составил более 370 тыс. рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тюхта, Антон Владимирович, 2013 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Союз машиностроителей России [Электронный ресурс] / Пресс -релизы - 2011 - Режим доступа: http://www.soyuzmash.ru/informcenter/news/ тёех.рЬр.

2. Степанов, Ю.С., Василенко Ю.В. Обзор основных способов подачи СОЖ при шлифовании периферией круга / Ю.С. Степанов, Ю.В. Василенко. - Орел, 1999. - 42 е.: ил. - Библиогр.: 32 назв. - Рус. - Деп. в ВИНИТИ 15.12.99, №3701-В99.

3. Степанов, Ю.С. К вопросу о выборе схем подачи СОЖ при шлифовании периферией круга / Ю.С. Степанов, А.Е. Щукин, В.В. Алексеев // Прогрессивные технологии механической обработки и сборки в машиностроении: Сб. матер, межрег. науч.-техн. конф. - 1992. - С. 10-12.

4. Туромша, В.И. Исследование влияния гидродинамических и кавитационных явлений на процесс резания и качество обработанной поверхности при тонком шлифовании: дис. ... к.т.н.: 05.03.01 / Туромша Вячеслав Иванович. - Минск, 1982. - 250 с.

5. Ящерицын, П.И. К вопросу о механизме проникновения СОЖ в зону резания при шлифовании / П.И. Ящерицын, Э.С. Бранкевич, В.И. Туромша // Машиностроение. - 1981. - Вып. 6. - С. 22-26.

6. Василенко, Ю.В. Совершенствование техники применения СОТЖ при плоском шлифовании на основе закономерностей ее поведения в рабочей зоне: дис. ... канд. тех. наук.: 05.02.08 / Василенко Юрий Валерьевич. -Брянск, 2002 - 260 с.

7. Бубнов, Д.Г. Влияние чистоты СОЖ на шероховатость шлифованных поверхностей на операциях плоского шлифования периферией круга / Д.Г. Бубнов, П.А. Лукьяненко, В.В. Богданов // Молодая наука - новому тысячелетию: Тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. - 1996. -4.1. - С. 111-112.

8. Гусев, В.Г. Инструмент для дискретной резки заготовок / В.Г. Гусев, Д.Р. Блурцян // Современные технологические и информационные процессы в машиностроении: Матер, междунар. семин. - 1993. - С. 51-67.

9. Ермаков, Ю.М. Современные тенденции развития абразивной обработки. / Ю.М. Ермаков, Ю.С. Степанов - М: ВНИИТЭМР, 1991. - 52 с.

10. Efimov, V.V. Relation between the most significant indices for wet grinding process using complex mathematical model / V.V. Efimov // INTERGRIND'91: 8th International conference on grinding materials, tools and processes. - 1991.-P. 126-131.

11. Худобин, JI.B. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке / Л.В. Худобин, Е.Г. Бердичевский. - М.: Машиностроение, 1977. - 189 с.

12. Худобин, Л.В. Смазочно-охлаждающие технологические средства и их применение при обработке резанием: справочник / Л.В. Худобин, А.П. Бабичев, Е.М. Булыжев; под общ. ред. Л.В. Худобина. - М.: Машиностроение, 2006. - 544 е.; ил.

13. Худобин, Л.В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании / Л.В. Худобин. - М.: Машиностроение, 1971. - 214 с.

14. Ефимов, В.В. Научные основы техники подачи СОЖ при шлифовании / В.В. Ефимов. - Саратов: Изд-во Саратовского ун-та, 1985. - 142 с.

15. Повышение эффективности шлифовальных операций путем совершенствования техники применения СОЖ // Методические рекомендации. - М.: НИИМАШ, 1984. - 76 с.

16. А. с. 1060447 СССР. Способ подачи смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС) / Ящерицын П.И., Макаров Н.Н., и др.; Заявка от 28.04.1982; опубл. 15.12.1983.

17. А. с. 1006194 СССР. Способ охлаждения при шлифовании / Чесниченко А.А., Кошелев Н.И., и др.; Заявка от 23.03.1981; опубл. 23.03.1983.

18. А. с. 1172683 СССР. Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости / Киселев Е.С., Унянин А.Н., и др.; Заявка №3688669/08 от 28.10.1983; опубл. 15.08.1985.

19. Isobe Joshinari, Katoh Yasuo, Nomura Atsushi, Tado Tamatsu, Kagawa Masanobu, Uchiyama Eiji Influence of air flows on transfer of heat in a grinding zone // Nihon kikai gakkai ronbunshu. Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. - 1997. - № 612.-P. 2899-2904.

20. Патент 2072291 РФ. Способ подачи смазочно-охлаждающих технологических средств (варианты) / Латышев В.Н., Наумов А.Г., и др.; Заявка № 94006931/08, от 24.02.1994; опубл. 27.01.1997.

21. Малько В.И. Теоретическое обоснование заградительного способа подачи СОЖ при шлифовании периферией круга / В.И. Малько, Ю.С. Степанов, Ю.В. Василенко // Новые технологии. Образование и наука: Сб. науч. труд. - 2000. - С. 42-48.

22. Саати, Т. Принятие решений. Метод анализа иерархий: пер. с англ. / Т.Саати. - М.: Радио и связь. - 1993. - 278 с.

23. А. с. 1006194 СССР. Способ охлаждения при шлифовании / Чесниченко A.A., Кошелев Н.И., и др.; Заявка от 23.03.1981; опубл. 23.03.1983.

24. Патент 2158669 РФ. Способ защиты зоны резания от распространения за ее пределы паров и брызг смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) и устройство для его осуществления / Терехов В.М.; Заявка № 98122553/02 от 09.12.1998; опубл. 10.11.2000.

25. А. с. 776908 СССР. Металлообрабатывающий инструмент / Вишнев А.Н., Борисов М.А., и др.; Заявка от 15.02.1979; опубл. 07.11.1980.

26. А. с. 1090534 СССР. Устройство для ограждения зоны резания / Павлов A.M., Тазетдинов М.М.; Заявка от 06.05.1983; опубл. 07.05.1984.

27. А. с. 1602717 СССР. Приспособление для улавливания пыли и газов к шлифовальному и отрезному станкам / Хватов Г.Ю., Ведров В.И.; Заявка № 4472206/25-08 от 01.07.1988; опубл. 30.10.1990.

28. Патент 2149095 РФ. Устройство для улавливания пыли и газов к шлифовальному и отрезному станкам / Мозолин В.П., Котов В.Я. и др.; Заявка № 95102195/02 от 15.02.1995; опубл. 20.05.2000.

29. Патент US 5941766. Коллектор для сбора пыли и отходов / Edward Р. Iversen; заявка № 976873 от 24.11.1997; опубл. 24.08.1999.

30. А. с. 1266719 СССР. Устройство для удаления пыли к плоскошлифовальному станку / Зайко М.С., Новосельцев Б.П. и др.; Заявка № 3900940/25-08 от 27.05.1985; опубл. 30.10.1986.

31. А. с. 1465286 СССР. Устройство для удаления отходов обработки обдирочно-шлифовального станка с маятниковой шлифовальной головкой / Горвиц Е.С., Черепинский М.М. и др.; Заявка № 4142812/22-08 от 30.10.1986; опубл. 15.03.1989.

32. А. с. 445190 СССР. Устройство для вытяжки масляного тумана / Дитер Людек, Гюнтер Фут и др.; Заявка от 14.09.1970; опубл. 30.09.1974.

33. Шумилин, В.Н. Повышение эффективности процесса шлифования за счет направленного формирования гидроаэродинамической обстановки в зоне обработки / В.Н. Шумилин: Автореф. дис. канд. техн. наук. - Ульяновск, 1991.-18 с.

34. Худобин, Л.В. Анализ гидроаэродинамики шлифования кругами прямого профиля / Л.В. Худобин, В.Н. Шумилин // Интенсификация процессов абразивной обработки и повышения качества деталей. - 1988, - С. 68-76.

35. Шумячер, В.М. Модель взаимодействия абразивного зерна и обрабатываемого материала при шлифовании. Схема стружкообразования / В.М. Шумячер, A.B. Кадильников // Технология машиностроения. - 2007. -№4.-С. 18-21.

36. Подильчук, Ю.Н. Лучевые методы в теории распространения и рассеивания волн / Ю.Н. Подильчук, O.K. Рубцов. - 1988. - 220 с.

37. Маслов, Е. Н. Теория шлифование материалов / Е. Н. Маслов. - М.: Машиностроение, 1974. - 320 с.

38. Тюхта, A.B. Практическое применение комбинаторного способа подачи СОЖ. / A.B. Тюхта // Фундаментальные и прикладные проблемы модернизации современного машиностроения и металлургии: сборник научных трудов международной научно-технической конференции, посвященной 50-летию кафедры технологии машиностроения ЛГТУ. - 2012. - 4.2. С. 24-29.

39. Реченко, Д.С. Исследование высокоскоростного шлифования / Д.С. Реченко, Е.С. Реченко, М.А. Вальтер // Современные проблемы машиностроения: Матер. VI Междунар. науч.-техн. конф. - 2008. - С. 518-521.

40. Филимонов, JI.H. Высокоскоростное шлифование / J1.H. Филимонов. - Л.: Машиностроение, 1979. - 248 с.

41. Азарова, Н.В. Исследование параметров единичных срезов при плоском шлифовании с вибрациями / Н.В. Азарова, П.Г. Матюха / Надежность инструмента и оптимизация технологических систем: сб. науч. трудов. - 2005. - Вып. 17. - С. 49-55.

42 Кадильников, A.B. Контактные взаимодействия абразивных зерен с обрабатываемой поверхностью при шлифовании металлов / A.B. Кадильников, A.B. Славин, В.М. Шумячер // Вестник Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета. - 2011. - Вып. 24/43.-С. 197-200.

43 Островский, В. И. Теоретические основы процесса шлифования / В. И. Островский. - Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1981. - 144 с.

44. Бишутин, С.Г. Технологическое обеспечение требуемых значений совокупности параметров качества поверхностного слоя деталей при шлифовании с наибольшей производительностью: дис. ... д-ра техн. наук: 05.02.08 / Бишутин Сергей Геннадьевич. - Брянск, 2005 - 327 с.

45. Зубарев, Ю.М. Теоретические и технологические основы высокопроизводительного плоского шлифования: автореферат дис. ... д.т.н.: 05.02.08 / Зубарев Юрий Михайлович. - С.-Петербург: БАИ, 2001. - 49 с.

46. Молчанов, В.Ф. Исследование процесса заклинивания частиц шлама при шлифовании / В.Ф. Молчанов. - Днепродзержинск, 1993. - 49 с.

47. Переверзев, П.П. Взаимосвязь производительности и точности операций шлифования с интенсивностью затупления кругов из различных абразивных материалов: автореферат дис., к.т.н.: 05.02.08 / Переверзев Павел Петрович. - Челябинск, 1981. - 19 с.

48. Альтшуль, А.Д. Гидравлика и аэродинамика / А.Д. Альтшуль, П.Г. Киселев. - М.: Издательство литературы по строительству, 1965. - 274 с.

49. Ландау, Л.Д. Теоретическая физика. - Т.2. Гидродинамика / Л.Д. Ландау, Е.М. Лившиц. -М.: Наука, 1988. - 733 с.

50. Макаров, Б. И. Законы, управляющие Вселенной (основные понятия, принципы и законы механики/ Б. И. Макаров. - Тверь : [б. и.] .4. 2. - 2000. - 436 с.

51. Котоусов, Л.С. Исследование скорости водяных струй на выходе сопел с различной геометрией / Л.С. Котоусов // ЖТФ, том 75, вып.9. С. 8-14.

52. Bocquet, L. Physics of stone skipping // American Journal of Physics, 2002.

53. ГН 2.2.5.686-98 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы. - М.: Минздрав, 1998. - 60 с.

54. Кремень, З.И. Технология шлифования в машиностроении / З.И. Кремень, В.Г. Юрьев, А.Ф. Бабошкин; под общ. ред. З.И. Кремень. - СПб: Политехника, 2007. - 424с.

55. ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. -М.:Стандартинформ, 2006. - 48 с.

56. Izumi Masumi, Lee Hwa-Soo, Inoue Shigeru Interrelation between deterioration of a grinding disk, accuracy of processing and signal of acoustic Issue // Nihon kikai gakkai ronbunshu. С = Trans. Jap. Soc. Mech. Fug. C. - 1997. - № 613. P. 3300-3305.

57. Подзолков М.Г. Повышение эффективности внутреннего шлифования на основе разработки продольно-прерывистых кругов с аксиально-смещенным режущим слоем: дис. ... к.т.н.: 05.03.01 / Подзолков Максим Геннадьевич. - Орел, 2003. 244 с.

58. ГОСТ 5657-69 (CT СЭВ 475-88) Сталь. Метод испытания на прокаливаемость. -М.:Стандартинформ, 1993. 28 с.

59. Василенко, Ю.В. Совершенствование техники применения СОТЖ при плоском шлифовании на основе закономерностей ее поведения в рабочей зоне: автореф. дис. ... канд. тех. наук. 05.02.08 / Василенко Юрий Валерьевич. - Брянск, 2002 - 24 с.

60. Воронков A.B. Повышение эффективности плоского шлифования периферией круга путем поперечной осцилляции обрабатываемой заготовки: дис. ... к.т.н.: 05.02.08 /Воронков Александр Викторович. - Орел, 2012. 140 с.

61. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский/-М.: Наука, 1976. - 280 с.

62. Львовский, E.H. Статистические методы построения эмпирических формул: Учеб. пособие / E.H. Львовский/ - М.: Высшая школа, 1988. - 239 с.

63. Поляков, А.И. Повышение эффективности внутреннего шлифования цилиндров компрессоров применением сборных комбинированных кругов: автореф. дис. ... канд. тех. наук: 05.03.01/ Поляков Алексей Иванович. - Орел, 2007,- 16 с.

64. Ипполитов, Г.М. Прогрессивные методы абразивно-алмазной обработки в машиностроении / Г.М. Ипполитов, Я.Б. Миидлин, П.Н. Орлов // Станки и инструмент. - 1980. - № 8. - С. 38-39.

65. Yo, N.E. Some observation on profile wear in creep feed grinding / N.E. Yo, T.R. Peace//Wear, - 1983.-Vol. 92. -№ l.-P. 51-66.

66. Силин, С.С. Оптимизация технологии глубинного шлифования / С.С. Силин, Б.Н. Леонов, В.А. Хрульков. - М.: Машиностроение, 1989. - 120 с.

67. Пилинский, В.И. Производительность, качество и эффективность скоростного шлифования / В.И. Пилинский, И.П Донец. - М.: Машиностроение, 1986.-80с.

68. Подзей, В.А. Тепловые явления и физико - механическое состояние поверхностного слоя при алмазном шлифовании низко отпущенных сталей /

В.А. Подзей // Физико - химические явления при взаимодействии в процессе обработки.-1971.-С. 104-114.

69. Сипайлов, В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности / В.А. Сипайлов. - М.: Машиностроение, 1978. - 167 с.

70. Лоскутов, В.В. Шлифование металлов / В.В. Лоскутов. - М.: Машиностроение, 1970. - 264 с.

71. Зубарев, Ю.М. Технологические основы высокопроизводительного шлифования сталей и сплавов / Ю.М. Зубарев, A.B. Приемышев. - СПб.: Издательство С.-Петербургского университета, 1994. - 220 с.

72 Дальский, А. М. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. / Под общ.ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение - 1, 2001. - 912с.

73. Суслов, А. Г. Научные основы технологии машиностроения / А. Г. Суслов, А. М. Дальский. - М.: Машиностроение, 2002. - 684 с.

74. Панов, A.A. Справочник шлифовщика / A.A. Панов, Л.М. Кожуро. -Мн.: Выш. Школа, 1981.-287 с.

75. ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент. -М.:Стандартинформ, 1991. - 6 с.

76. «Народная служба тарифов - HCT» [Электронный ресурс] / Тарифы, правовые документы, справки. - 2008-2012. - Режим доступа: http:// www.newtariffs.ru.

77. ЗАО «Финвал» [Электронный ресурс] / Все инвестиции России. База данных инвестиционных проектов. - 1993-2011 - Режим доступа: http://www.allinvestrus.com.