Повышение эффективности операций хонингования на основе анализа температурных деформаций инструмента и детали тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Панова, Оксана Геннадьевна

• Панова, Оксана Геннадьевна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Панова, Оксана Геннадьевна

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА.

1.1 Особенности процесса резания при хонинговании.

1.2 Выбор характеристики хонинговальных брусков.

1.3 Исследование температур, сил, возникающих в процессе резания

1.4 Получаемая точность обработки и шероховатость поверхности

1.5 Постановка задач исследования.

2 ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИЕ ЯВЛЕНИЯ ПРИ ХОНИНГОВАНИИ.

2.1 Математическая модель определения силы резания единичного зерна.

2.2 Температуры, возникающие в процессе резания.

2.2.1 Расчет температуры инструмента при хонинговании.

2.2.2 Расчет температуры обрабатываемой детали при 61 хонинговании.

2.2.3 Результаты расчетов и исследования температуры 64 резания.

2.3 Баланс энергий при хонинговании.

2.4 Выводы по главе.

3 ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ПРИ ХОНИНГОВАНИИ.

3.1 Модель расчета деформаций полого цилиндра под действием распределенной силы и температуры.

3.2 Модель расчета деформаций инструмента.

3.3 Определение точности обработки, погрешности формы.

3.4 Расчетное определение температурных деформаций.

3.5 Результаты экспериментальных исследований.

3.6 Выводы по главе.

4 РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ЗОНЫ КОНТАКТА

И ОБРАЗОВАНИЯ ШЕРОХОВАТОСТИ.

4.1 Математическая модель определения параметров зоны 113 контакта.

4.2 Расчет шероховатости поверхности.

4.3 Расчетное определение параметров зоны контакта и шероховатости.

4.4 Выводы по главе.

5 МЕТОДИКА ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ ХОНИНГОВАНИЯ. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.

5.1 Оптимизация режимов резания по минимуму себестоимости технологической операции.

5.2 Методика оптимизации технологической операции хонингования.

5.3 Оптимизация условий обработки цилиндров двигателей снегоходов «Буран» и «Тайга».

5.4 Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности операций хонингования на основе анализа температурных деформаций инструмента и детали»

Одной из важнейших задач современного машиностроения является повышение надежности и долговечности работы выпускаемых изделий. Работоспособность и долговечность машин в значительной степени зависят от параметров точности, шероховатости и состояния рабочих поверхностей деталей, определяемых предшествующей технологической обработкой. Одним из широко распространенных методов обработки внутренних цилиндрических поверхностей является хонингование. О существенной роли данного процесса в машиностроении свидетельствует его включение в типовые технологии изготовления многих ответственных деталей.

Основное назначение операций хонингования предполагает повышение точности формы и размеров, а также снижение высоты микронеровностей обрабатываемых поверхностей отверстий, после операций предварительной обработки. Не смотря на то, что хонингование относится к методам обработки с достаточно низкими температурами резания, не превышающими 100- 150 °С, изменения температуры могут оказывать значительное влияние на точность обработки деталей.

Температурные деформации инструмента и детали при хонинговании являются важной составной частью общей технологической погрешности, возникающей в процессе обработки. Особенно существенными они оказываются при чистовых и отделочных операциях. Силы, действующие на инструмент и деталь при такой обработке, как правило, невелики, поэтому не они определяют погрешности формы и размеров деталей. Более важной является роль температурного расширения и термоупругих деформаций детали и инструмента.

Возможности улучшения показателей точности при хонинговании ограничиваются недостаточной изученностью закономерностей формирования обрабатываемой поверхности, влияния элементов режима резания, характеристик инструмента на качество получаемых деталей, отсутствием необходимых алгоритмов управления процессом. Так же не использована возможность повышения точности деталей за счет учета погрешности обработки, вызванной температурными деформациями инструмента и детали в процессе резания. Поэтому создание математического аппарата, позволяющего прогнозировать получаемую точность размеров, формы и шероховатости поверхности деталей при хонинговании с учетом перечисленных факторов, является актуальным. В связи с этим необходимы исследования закономерностей процесса хонингования, определения влияния условий обработки на силы и температуры резания, на точность и качество получаемой поверхности.

В работе приведены результаты теоретических исследований сил и температур, возникающих в процессе хонингования. На базе установленных закономерностей разработана математическая модель расчета погрешности обработки, вызванной температурными деформациями инструмента и детали в процессе резания. Разработана математическая модель определения параметров зоны контакта, количества режущих зерен, участвующих в процессе резания, плотности режущих зерен на рабочей поверхности инструмента, средней глубины резания одного зерна. На основе полученной модели определены зависимости для определения параметров шероховатости при хонинговании, в том числе при плосковершинном хонинговании. С учетом установленных зависимостей выполнена оптимизация процесса. В качестве критерия оптимизации взята себестоимость обработки.

Цель работы. Повышение эффективности процесса хонингования на основе изучения влияния температурных деформаций инструмента и детали на точность обработки.

Методы исследования. Теоретические исследования выполнялись на основе фундаментальных положений теории тепломассообмена, теории упругости, теории резания, теории вероятности. Экспериментальные исследования проводились с использованием методов математической статистики.

Научная новизна. Разработана математическая модель процесса хонингования, позволяющая учитывать тепловые деформации инструмента и детали и закономерности формирования шероховатости при определении условий обработки. В том числе получены:

- теоретические зависимости для определения силы резания и температуры, возникающей в процессе обработки;

- математическая модель расчета погрешности обработки, с учетом температурных деформаций инструмента и детали;

- математическая модель определения параметров зоны контакта, количества режущих зерен, участвующих в процессе резания, плотности режущих зерен на рабочей поверхности инструмента, средней глубины резания одного зерна;

- математические зависимости для определения основных параметров шероховатости (Ra, tp) обработанной поверхности при хонинговании, в том числе при плосковершинном хонинговании.

Практическая ценность. На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований предложена методика оптимизации процесса хонингования, обеспечивающая получение требуемых параметров точности и шероховатости обработанной поверхности при минимальной себестоимости операции. I

Реализация результатов работы. Результаты исследований в виде методики оптимизации операций хонингования внедрены:

- на ОАО «НПО «Сатурн» (г. Рыбинск);

- на ООО «СП «Станковендт» (г. Москва);

- в учебный процесс РГАТА им. П. А. Соловьева.

Результаты работы прошли апробацию в докладах на 11 международных, всероссийских, научно-технических и студенческих конференциях и семинарах: на X Всероссийской научно-технической конференции «Теплофизика технологических процессов» (Рыбинск, 2000); на Всероссийской научно-технической конференции «Аэрокосмическая техника и высокие технологии» (Пермь, 2002); на Международной научно-технической интернет конференции «Фундаментальные и прикладные проблемы технологии машиностроения - Технология - 2002» (Орел, 1 марта -10 сентября, 2002); на Всероссийской научно-технической конференции «Аэрокосмические технологии и образование на рубеже веков» (Рыбинск,

2002); на Всероссийской молодежной научно-технической конференции «Проблемы современного энергомашиностроения» (Уфа, 2002); на Международной молодежной научной конференции «XXVIII ГАГАРИНСКИЕ ЧТЕНИЯ» (Москва, 2002); на Российской научно-технической конференции «Проблемы определения технологических условий обработки по заданным показателям качества изделий» (Рыбинск,

2003); на международной электронной научно-технической конференции «Оптимизация и управление процессом резания, мехатронные станочные системы» (Уфа, 2004).

По материалам диссертации опубликовано 11 работ, их них 5 статей и 6 тезисов докладов.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка использованных источников из 123 наименований и приложения. Общий объем работы 169 страниц, в том числе 52 рисунка, 4 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Панова, Оксана Геннадьевна

5.4 Выводы по главе

1. Установлены основные условия функциональных и прямых ограничений необходимых для реализации процесса хонингования, сформулирована задача оптимизации, обеспечивающая минимум себестоимости операции при заданных параметрах качества.

2. Разработана методика расчета и программы для оптимизации условий хонингования, что позволяет прогнозировать выходные характеристики процесса обработки на стадии технологической подготовки производства. В частности для базовых технологий обработки отверстий цилиндров двигателей внутреннего сгорания снегоходов «Буран» и «Тайга».

3. Разработанная технология позволяет снизить себестоимость операции, при уменьшении погрешности обработки, вызванной температурными деформациями инструмента и детали, при обеспечении требуемой шероховатости обработанной поверхности.

152

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Полученные аналитические зависимости для расчета силы резания единичного зерна с большим радиусом округления режущей кромки, учитывающие пластическое подмятое материала и прогрессирующий износ по задней поверхности зерна, позволили установить предельные значения минимально необходимой силы, при которой становится возможным срезание микростружек при хонинговании.

2. На основе разработанных математических моделей со смешанными граничными условиями второго и третьего рода, позволяющих исследовать температурное поле в инструменте и детали, установлены закономерности формирования температуры, возникающей в процессе резания, и ее изменения с течением времени.

3. На основе полученного уравнения баланса механической и тепловой энергии, позволяющее рассчитать количество энергии отводимой из зоны контакта в деталь, охлаждающую среду, абразивный инструмент и стружку, установлено, что наибольшая часть тепла в процессе резания (до 65 %) поглощается обрабатываемой деталью, меньшая (до 2 %) - отводится стружкой.

4. Разработанная математическая модель определения погрешности обработки при хонинговании с учетом температурных деформаций инструмента и детали позволила получить зависимости для расчета температурных деформаций инструмента, детали и их суммарной деформации. Установлено, что деформации обрабатываемой детали и инструмента неравномерно распределяются по их длине. При перемещении точки наблюдения от торцов к центру температурные деформации инструмента и детали увеличиваются с различной скоростью, вызывая тем самым погрешности формы обрабатываемого отверстия. Зависимость деформации детали от толщины ее стенки при определенном значении радиуса обрабатываемого отверстия имеет экстремум-минимум, который определяет условия наименьших деформаций обрабатываемой детали.

5. Разработанная математическая модель определения наиболее вероятных значений плотности режущих зерен, числа режущих зерен на площадке контакта и средних параметров сечения среза абразивного зерна, определяющих силовые и температурные зависимости, позволила установить взаимосвязь параметров зоны обработки с характеристиками инструмента и режимами хонингования.

6. На основе разработанной математической модели зоны контакта получены зависимости для расчета шероховатости поверхности, обработанной хонингованием, с учетом геометрической и пластической составляющих шероховатости. Установлены основные технологические параметры, позволяющие управлять формированием шероховатости, в том числе при плосковершинном хонинговании.

7. На основе полученных аналитических зависимостей параметров процесса разработана методика оптимизации режимов обработки по себестоимости операции при обеспечении требуемых показателей качества поверхности, в результате внедрения которой на технологических операциях хонингования деталей снегоходов «Буран» и «Тайга» достигнуто повышение точности обработки до 18 %, снижение шероховатости до 20 %, уменьшение себестоимости операции на 21 %.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Панова, Оксана Геннадьевна, 2004 год

1. Абразивные материалы и инструменты Текст. : каталог-справочник ; под ред. В. А. Рыбакова. М.: НИИмаш, 1976. - 385 с. : ил.

2. Алимов, С. П. Разработка и внедрение технологического процесса наружного хонингования крупногабаритных деталей Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук / Алимов Сергей Павлович. Куйбышев, 1989. - 18 с.

3. Алмазно-абразивная обработка деталей машин Текст. / А. А. Сагарда, И. X. Чеповецкий, Л. Л. Мишнаевский. Киев : Техника, 1974. -180 с. :ил.

4. Армарего, И. Дж. А. Обработка металлов резанием Текст. / И. Дж. А. Армарего, P. X. Браун ; пер. с англ. В. А. Пастухова. М. : Машиностроение, 1977.-325 с.: ил.

5. Ахматов, В. А. Обработка поверхностей вращения абразивными брусками Текст. / В. А. Ахматов, H. В. Лысенко, В. А. Прилуцкий // Машиностроитель. 1994. - № 2. - С. 7-8.

6. Бабаев, С. Г. Алмазное хонингование глубоких и точных отверстий Текст. / С. Г. Бабаев, Н. К. Мамедханов, Р. Ф. Гасанов. М. : Машиностроение, 1978. - 103 с.: ил.

7. Бабичев, А. П. Хонингование Текст. / А. П. Бабичев. М. : Машиностроение, 1965. - 96 с.: ил.

8. Бакуль, В. Н. Алмазное хонингование Текст. / В. H. Бакуль,

9. A. А. Сагарда, И. X. Чеповецкий. Киев.: Техника, 1966. - 38 с. : ил.

10. Бакуль, В. Н. Алмазное хонингование деталей машин Текст. /

11. B. Н. Бакуль, А. А. Сагарда, И. X. Чеповецкий. Киев. : УкрНИИТИ, 1968. -62 с.: ил.

12. Беззубенко, Н. И. Силы резания при алмазном хонинговании закаленных сталей Текст. / Н. И. Беззубенко, В. С. Бычков // Синтетические алмазы. 1971. -№ 1. - С. 57-60.

13. Богородицкий, Н. Н. Технологическое оснащение хонингования Текст. / Н. Н. Богородицкий [и др.]. JL : Машиностроение, 1984. - 237 с. : ил.

14. Большее, Л. Н. Таблицы математической статистики Текст. / Л. Н. Большев, Н. В. Смирнов. -М.: Наука, 1983.-416 с.: ил.

15. Выгодский, М. Я. Справочник по элементарной математике Текст. / М. Я. Выгодский. М.: Физматгиз, 1962. - 424 с.: ил.

16. Головко, А. Г. Исследование износоустойчивости абразивных брусков без связки при хонинговании Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук / Головко Андрей Григорьевич. Волгоград, 1996. - 18 с.

17. Градштейн, И. С. Таблицы интегралов, сумм, рядов и произведений Текст. / И. С. Градштейн, И. М. Рыжик. М. : Физматгиз, 1963.-1100 е.: ил.

18. Демьянюк, Ф. С. Новые процессы обработки резанием Текст. / Ф. С. Демьянюк. М.: Машиностроение, 1968. - 316 с.: ил.

19. Евсеев, Д. Г. К расчету сил резания при шлифовании Текст. / Д. Г. Евсеев, А. Н. Сальников // Изв. вузов. Машиностроение. 1979. - № 9. — С. 113-117.

20. Зайцев, С. А. Хонингование и суперфиниширование в автотракторостроении Текст. / С. А. Зайцев. М.: Машиностроение, 1985. -80 с.: ил.

21. Зорев, Н. Н. Вопросы механики процесса резания металлов Текст. / Н. Н. Зорев. М.: Машгиз, 1956. - 368 с.: ил.

22. Иззетов, Н. А. Повышение точности и производительности чистовой обработки конических отверстий алмазным хонингованием Текст. :автореферат дис. . канд. техн. наук / Иззетов Надир Абдураманович. М., 1987.- 18 с.

23. Капуста, В. А. Повышение точности внутренних цилиндрических поверхностей хонингованием Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук / Капуста Владимир Анатольевич. Челябинск, 1982. - 18 с.

24. Карслоу, Г. Теория теплопроводности Текст. / Г. Карслоу, Д. Егер. М.: Гостехиздат, 1947. - 487 с.: ил.

25. Качество поверхности, обработанной алмазами Текст. / П. А. Шульман, Ю. И. Созин, Н. Ф. Колесниченко [и др.]. Киев : Техника, 1972.-148 с. :ил.

26. Корн, Г. Справочник по математике (для научных работников и инженеров) Текст. / Г. Корн, Т. Корн. М.: Наука, 1978. - 832 с.: ил.

27. Корчак, С. Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей Текст. / С. Н. Корчак. М.: Машиностроение, 1974. - 286 с.: ил.

28. Космачев, И. Г. Отделочные операции в машиностроении Текст. / И. Г. Космачев, В. Н. Дугин, Б. А. Немцев. Л.: Лениздат, 1985. - 248 с. : ил.

29. Крагельский, И. В. Трение и износ Текст. / И. В. Крагельский. -М.: Машиностроение, 1968.-480 с.: ил.

30. Крагельский, И. В. Основы расчетов на трение и износ Текст. / И. В. Крагельский, М. Н. Добычин, В. С. Комбалов. М. : Машиностроение, 1977.-526 с.: ил.

31. Кремень, 3. И. Хонингование и суперфиниширование стальных деталей брусками из эльбора Текст. / 3. И. Кремень, В. В. Медведев, В. Н. Дугин // Станки и инструмент. 1975. - № 2. - С. 30-32.

32. Кремень, 3. И. Отделочная обработка высокоточных деталей инструментами из эльбора Текст. / 3. И. Кремень // Станки и инструмент. -1977.-№2.-С. 34-35.

33. Кремень, 3. И. Хонннгование и суперфиниширование деталей Текст. / 3. И. Кремень, И. X. Стратиевский. Л. : Машиностроение, 1988. -137 с.: ил.

34. Кудин, А. К. Алмазное хонингование отверстий в корпусных деталях Текст. / А. К. Кудин, С. Д. Шевченко, И. Ф. Томилин // Станки и инструмент. 1968. - № 6. - С. 44.

35. Кудояров, Р. Г. Особенности алмазного хонингования при изготовлении точных отверстий деталей авиационных агрегатов Текст. / Р. Г. Кудояров // Изв. вузов. Авиационная техника. 2002. - № 2. - С. 49-51.

36. Кудояров, Р. Г. Повышение точности формы и качества поверхности деталей при алмазном хонинговании на мехатронных станках Текст. : дис. . д-ра техн. наук / Кудояров Ринат Габдулхакович. Уфа, 2003. - 293 с. - Библиогр.: с. 219-242.

37. Кузнецов, В. Д. Физика резания и трения металлов и кристаллов /

38. B. Д. Кузнецов. -М.: Наука, 1977. 310 с.: ил.

39. Кулик, В. К. Расчет сил резания при силовом шлифовании некруглых фасонных поверхностей Текст. / В. К. Кулик, В. В. Изотов,

40. C. И. Чухно//Изв. вузов. Машиностроение. 1978.-№ 7.-С. 158-161.

41. Куликов, С. И. Вопросы расчета и конструирования оснастки, обеспечивающей повышение точности при хонинговании Текст. / С. И. Куликов. Уфа : Труды УАИ, 1973. - Вып. 44. - 160 с.: ил.

42. Левин, В. И. Краткий справочник шлифовщика Текст. / В. И. Левин. М.: Машиностроение, 1968. - 136 с.: ил.

43. Левин, Б. Г. Алмазное хонингование отверстий Текст. / Б. Г. Левин, Я. Л. Пятов. Л.: Машиностроение, 1969. - 112 с.: ил.

44. Лоладзе, Т. Н. Износ алмазов и алмазных кругов Текст. / Т. Н. Лоладзе, Г. В. Бокучава. М. : Машиностроение, 1967. -113 с.: ил.

45. Лурье, Г. Б. Основы технологии абразивной доводочно-притирочной обработки Текст.: учеб. для повышения квалификации рабочих / Г. Б. Лурье, В. В. Масловский. М. : Высшая школа, 1973. - 360 с.: ил.

46. Лыков, А. В. Теория теплопроводности Текст. / А. В. Лыков, Ю. А. Михайлов. М.: Высшая школа, 1967. - 600 с.: ил.

47. Мазальский, И. X. Основы финишной алмазной обработки Текст. / И. X. Мазальский. Киев : Наукова думка, 1980. : ил.

48. Мазур, И. К. Совершенствование технологии изготовления стальных гильз Текст. / И. К. Мазур, А. Я. Шапиро, Н. П. Чуненков, А. А. Солдатов // Станки и инструмент. 1991. - № 4. - С. 30-32.

49. Минков, М. А. Хонингование Текст. : справочная книга по отделочным операциям в машиностроении / М. А. Минков. Л. : Лениздат, 1966.-С. 114-148.

50. Наерман, С. С. Прогрессивные процессы абразивной, алмазной и эльборовой обработки в автомобилестроении Текст. / С. С. Наерман. М. : Машиностроение, 1976. - 32 с.: ил.

51. Новоселов, Ю. К. Прогнозирование шероховатости шлифованной поверхности по входным технологическим параметрам Текст. / Ю. К. Новоселов, А. М. Красный // Резание и инструмент : науч.-техн. сб. -Харьков : Высшая школа, 1974. - Вып. 21. - С. 18-25.

52. Оробинский, В. М. Абразивные методы обработки и их оптимизация Текст. / В. М. Оробинский. М. : Машиностроение, 2000. — 314 с.: ил.

53. Оробинский, В. М. Отделочные методы обработки и их оптимизация Текст. / В. М. Оробинский. Волгоград, 1994. - 99 с.: ил.

54. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента Текст. : учеб. пос. для техникумов. — М. : Машиностроение, 1975. 296 с.: ил.

55. Отдел очно-абразивные методы обработки Текст. : справочное пос. / Л. М. Кожуро, А. А. Панов, Э. Б. Пономарева, П. С. Чистосердов ; под общ. ред. П. С. Чистосердова. Минск : Выш. шк., 1983. - 287 с. : ил.

56. Отделочные операции в машиностроении Текст.: справочник ; под общ. ред. П. А. Руденко. 2-е изд. перераб. и доп. — Киев : Техника, 1990. — 150 с.: ил.

57. Перминов, Н. А. Технология восстановления деталей цилиндро-поршневой группы двигателей Текст. / Н. А. Перминов, В. В. Юшков, В. Е. Семакин // Автомобильная промышленность. 1987. - № 5. - С. 25-26.

58. Пилинский, В. И. Силы и коэффициент трения при шлифовании Текст. / В. И. Пилинский // Трение и износ. 1984. - № 5. - С. 73-80.

59. Полянчиков, Ю. Н. Оптимизация процесса хонингования по критерию точности Текст. / Ю. Н. Полянчиков // Технология машиностроения. 2001. - № 5. - С. 10.

60. Прецизионная обработка деталей алмазными и абразивными брусками Текст. / М. С. Наерман, С. А. Попов. М. : Машиностроение, 1971.-224 с. :ил.

61. Прилуцкий, В. А. Технологические методы снижения волнистости поверхностей Текст. / В. А. Прилуцкий. М. : Машиностроение, 1978. - 136 с.: ил.

62. Прогрессивные методы хонингования Текст. / С. И. Куликов, Ф. Ф. Ризванов, В. А. Романчук, С. В. Ковалевский. М. : Машиностроение, 1983.- 135 е.: ил.

63. Редько, С. Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов Текст. / С. Г. Редько. Саратов, 1962. - 231 с.: ил.

64. Резников, А. Н. Абразивная и алмазная обработка материалов Текст.: справочник / А. Н. Резников. М.: Машиностроение, 1977. - 392 с.: ил.

65. Резников, А. Н. Основы расчета тепловых процессов в технологических системах Текст. : учеб. пос. / А. Н. Резников. Куйбышев : КуАИ, 1986. - 92 с.: ил.

66. Резников, А. Н. Тепловые процессы в технологических системах Текст. / А. Н. Резников, JI. А. Резников. М. : Машиностроение, 1990. -288 с.: ил.

67. Резников, А. Н. Теплообмен при резании и охлаждение инструментов Текст. / А. Н. Резников. М.: МАШГИЗ, 1963. - 200 с.: ил.

68. Резников, А. Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов Текст. / А. Н. Резников. М.: Машиностроение, 1981. - 279 с.: ил.

69. Резников, А. Н. Теплофизика резания Текст. / А. Н. Резников. -М.: Машиностроение, 1969.-288 с.: ил.

70. Рейн, В. В. Интенсификация процесса алмазного хонингования деталей при съеме повышенных припусков Текст. / В. В. Рейн, С. А Зайцев // Известия ВУЗов. 1974. -№ 7. - С. 180-185.

71. Рекач, В. Г. Руководство к решению задач по теории упругости Текст. / В. Г. Рекач. М. : Высшая школа, 1966. - 227 с.: ил.

72. Сагарда, А. А. Алмазно-абразивная обработка деталей машин Текст. / А. А. Сагарда, И. X. Чеповецкий, JI. JT. Мишнаевский. Киев : Техника, 1974. - 180 с.: ил.

73. Сафронов, В. Г. Исследование съема металла при алмазном хонинговании закаленных деталей машин Текст. / В. Г. Сафронов. — М., 1965.-С. 109-126.

74. Серебренник, Ю. Б. Алмазное хонингование деформируемых алюминиевых сплавов Текст. / Ю. Б. Серебренник, Б. И. Вайнштейн // Станки и инструмент. 1969. - № 1. - С. 21-22.

75. Серебренник, Ю. Б. Новые конструкции хонинговальных головок и оптимальные связки брусков для алмазного хонингования Текст. / Ю. Б. Серебренник, Б. Н. Вайнштейн, Р. Г. Кудояров [и др.] // Машиностроитель. 1966. - № 6. - С. 16.

76. Серебренник, Ю. Б. Вершинное алмазное хонингование полуэластичными брусками Текст. / Ю. Б. Серебренник, Н. Г. Желобов // Алмазно-абразивная обработка. Пермь : Перм. политехи, ин-т, 1974. -С. 30-35.

77. Серов, В. А. Рациональный выбор смазочно-охлаждающих жидкостей для обработки металлов резанием Текст. / В. А. Серов,

78. Г. Т. Малиновский, В. А. Остафьев // Станки и инструмент. 1974. - № 7. -С. 33-34.

79. Силин, С. С. Метод подобия при резании металлов Текст. / С. С. Силин. -М.: Машиностроение, 1979. 152 с.: ил.

80. Силин, С. С. Исследование процессов шлифования методами теории подобия Текст. / С. С. Силин, Н. С. Рыкунов // Сб. трудов РАТИ. -Ярославль, 1974. № 2. - С. 20-33.

81. Сипайлов, В. А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности Текст. / В. А. Сипайлов. М. : Машиностроение, 1978. - 167 с.: ил.

82. Сире, Ю. С. Алмазное хонингование стальных гильз Текст. / Ю. С. Сире, И. К. Мазур, А. Я. Шапиро, В. А. Солдатов // Станки и инструмент. 1992. - № 3. - С. 17.

83. Соколов, С. П. Обработка деталей абразивными брусками Текст. / С. П. Соколов, 3. И. Кремень. JI.: Машиностроение, 1967. - 124 с.: ил.

84. Соколов, С. П. Хонингование отверстий в деталях из алюминиевых сплавов Текст. / С. П. Соколов // Станки и инструмент. -1965.-№ 6.-С. 6.

85. Справочник инструментальщика Текст. / И. А. Ординарцев, Г. В. Филиппов, А. Н. Шевченко [и др.] ; под общ. ред. И. А. Ординарцева. -JI. : Ленингр. отд-ние, 1987. 846 с.: ил.

86. Справочник по алмазной обработке металлорежущего инструмента Текст. / В. Н. Бакуль, И. П. Захарченко, Я. А. Кункин [и др.]. -Киев : Техника, 1971.-208 с.: ил.

87. Справочник по математике для научных работников и инженеров Текст. / Г. Корн, Т. Корн ; под общ. ред. И. Г. Арамановича. М. : Наука, 1973.-832 с. :ил.

88. Справочник по специальным функциям с формулами, графиками и математическими таблицами Текст. ; под ред. М. Абрамцевой, И. Стиган. -М.: Наука, 1979. 832 с. : ил.

89. Справочник по технологии резания металлов Текст. : в 2-х кн. ; под ред. Г. Шпура, Т. Штеферле ; пер. с нем. под ред. Ю. М. Соломенцева. -М.: Машиностроение, 1985. Кн. 2 - 688 с.: ил.

90. Справочник технолога-машиностроителя Текст. : в 2-х т. ; под ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. - М. : Машиностроение, 1986. - Т. 2 - 496 с.: ил.

91. Технология обработки абразивным и алмазным инструментом Текст. : учебник для машиностроит. техникумов / 3. И. Кремень, Г. И. Буторин, В. М. Коломазин [и др.] ; под общ. ред. 3. И. Кремня. JI. : Машиностроение, 1989.-207 с.: ил.

92. Тимонин, В. М. Новое в финишной обработке гильз цилиндров ДВС Текст. / В. М. Тимонин, А. К. Васильев // Автомобильная промышленность. 1994. - № 10. - С. 29-31.

93. Трение и износ в вакууме Текст. / И. В. Крагельский, И. М. Любарский, А. А. Гусляков [и др.]. М.: Машиностроение, 1973. - 216 с. : ил.

94. Филимонов, Л. Н. Высокоскоростное шлифование Текст. / Л. Н. Филимонов. Л.: Машиностроение, 1979. - 248 с.: ил.

95. Фрагин, И. Е. Новое в хонинговании Текст. / И. Е. Фрагин. — М. : Машиностроение, 1980. 96 с.: ил.

96. Фрагин, И. Е. Алмазное хонингование отверстий в стальных закаленных деталях Текст. / И. Е. Фрагин, В. Г. Сафронов // Станки и инструмент. 1964. - № 7. - С. 34-36.

97. Фрагин, И. Е. Некоторые вопросы теории и практики хонингования Текст. / И. Е. Фрагин, В. Г. Сафронов. М. : ОНТИ, 1963. -130 с.: ил.

98. Фрагин, И. Е. Хонингование гильз тракторных двигателей брусками из синтетических и натуральных алмазов Текст. / И. Е. Фрагин // Станки и инструмент. 1965. - № 1. - С. 3-6.

99. Хонингование Текст. : справочное пос. / С. И. Куликов, В. А. Романчук, Ф. Ф. Ризванов, Ю. М. Евсеев. М.: Машиностроение, 1973. -168 с.: ил.

100. Чеповецкий, И. X. Хонингование гильз крупнозернистыми алмазными брусками на пористой связке Текст. / И. X. Чеповецкий [и др.] // Синтетические алмазы. 1971. -№ 2. - С. 57-59.

101. Чеповецкий, И. X. Механика контактного взаимодействия при алмазной обработке Текст. / И. X. Чеповецкий. К. : Наукова думка, 1978. -228 с.: ил.

102. Чеповецкий, И. X. Основы финишной алмазной обработки Текст. / И. X. Чеповецкий. К.: Наукова думка, 1980. - 227 с.: ил.

103. Чеповецкий, И. X. Тепловые явления при алмазном хонинговании Текст. / И. X. Чеповецкий // Станки и инструмент. 1966. - № 12. — С. 30.

104. Чигиринский, Ю. Л. Прогнозирование процесса электрохимического хонингования отверстий на основе анализа закономерностей обработки Текст. : автореф. дис. . канд. техн. наук / Чигиринский Юлий Львович. Саратов, 1989. - 18 с.

105. Шапиро, Е. М. Точность формы отверстий закаленных гильз при хонинговании Текст. / Е. М. Шапиро // Станки и инструмент. — 1965. -№ 12.-С. 4-7.

106. Шлифование, доводка, хонингование, суперфиниширование и полирование металлов Текст. : справочник машиностроителя : в 2-х т. М. : Машиностроитель, 1964. - Т.5 - С. 566-586.

107. Щеголев, В. А. Эластичные абразивные и алмазные инструменты Текст. / В. А. Щеголев, И. Е. Уланова. Л. : Машиностроение, 1977.-184 с.: ил.

108. Щиголев, А. Г. Расчет сил при резании единичным алмазным зерном Текст. / А. Г. Щиголев, А. А. Виноградов // Сверхтвердые материалы. 1981. -№ 1. - С. 51.

109. Эфрос, М. Г. Современные абразивные инструменты Текст. / М. Г. Эфрос, В. С. Миронюк ; под ред. 3. И. Кремня. 3-е изд., перераб. и доп. - JI.: Машиностроение, 1987. - 158 с.: ил.

110. Юшков, В. В. Опыт внедрения абразивной и алмазной обработки при восстановлении деталей машин Текст. / В. В. Юшков. М. : Машиностроение, 1989. - 64 с.: ил.

111. Ящерицин, П. И. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах Текст. / П. И. Ящерицин, М. JI. Еременко, Е. Э. Фельдштейн. Минск : Высшая школа, 1990. - 512 с. : ил.

112. Haasis, G. Nicht nur Hilfsmittel Text. / G. Haasis // Honole fur die spanende Feinbearbeitung Mash.-Mkt. 1972. - N 86. - S. 192-195.

113. Haasis, G. Moderne Anwendungstechnik beim Diamanthonen Text. / G. Haasis // Techn. Mitt. Hdt. 1974. - N 6. - S. 264-277.

114. Haasis, G. Plauteau-Honen als Modifikation einer Feinbearbeitung Text. / G. Haasis. Ausgabe : Vulkan Verlag Essen, 1974. - 46 s.

115. Haasis, G. Moglichkeiten der optimierung beim Honen Text. / G. Haasis // Werkst.u.Betr. 1975. - N 2. - S. 95-107.

116. Haasis, G. Honen mit Diamant- und CBN-Werkzeugen Text. / G. Haasis // VDI-Z. 1978. -N 24. - S. 96-103.

117. Hastings, W. F. Mechanics of chip formation for condition appropriate to grinding Text. / W. F. Hastings, P. L. B. Ox ley // Proc. 17th Int. Mach. Tool Des. and Res. Conf. Birmingham, 1976. - P. 203-210.

118. Herbert, S. Diamond reaming the shape of things to come Text. / S. Herbert // Ind. Diamond Rev. - 1977. - June. - P. 187-189.

119. Klink, U. Honen (Jahresubzzicht) Text. / U. Klink, G. Floves // VDI. 1979. - N 10. - S. 543-554.

120. Konig, W. Continuous dressing dressing conditions determine material removal rates and workpiece quality Text. / W. Konig // Annals of the CIRP. - 1988. -V. 37, N 1. - P. 303-307.

121. Lutz, G. Tiefschleifen Text. / G. Lutz, H. Noichl // Werkstatt und Betrieb. 1978. - V.l 11, N 7. - S. 427-431.

122. Minasse, A. A slip-line solution for negative rake angle cutting Text. / A. Minasse // SME Manuf. Eng. Trans, and Res. Conf. Proc. University Park. -Dearbon, 1981.-P. 341-348.

123. Nakayama, K. A method of sharpness evaluation of grinding wheel surfase Text. / K. Nakayama // Bull. Japan Soc. of Prec. eng. 1979. - V. 13, N2.-P. 105-106.

124. Noichl, H. Oberflachengualitat eine Funktion von Schleifscheibe, Werkstoff, Maschine Text. / H. Noichl, G. Lutz // Dentsete Maschinenwelt. — 1978.-V. 57, N2.-S. 8-32.

125. Santochi, M. A study on the functional properties of a honed surface Text. / M. Santochi, M. Vidnale // Annals of the CIRP. 1982. - V. 31, N 1. -P. 431-434.

126. Sinhal, P. Forces producted during cutting with single abrasive grains Text. / P. Sinhal, B. Sahay, G. K. Lai // Wear. 1981. - V. 66, N 2. - P. 133-144.

127. Steffans, K. Spanbildung und Trennpunktlage beim Schleifen Text. / K. Steffans, H. Lauer-Schmaltz // Ind. Anz. 1978. - V. 100, N 7. - S. 49-50.166