Исследование качества поверхностного слоя, формируемого при хонинговании тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Шамигулов, Петр Валерьевич

• Шамигулов, Петр Валерьевич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шамигулов, Петр Валерьевич

Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования.

1.1. Обеспечение качества машиностроительной продукции - основная задача современных производителей.

1.2. Хонингование и суперфиниширование - прогрессивные методы отделочной обработки деталей машин.

1.3. Формирование поверхностного слоя обрабатываемых деталей в процессе хонингования и суперфиниширования.

1.4. Пути повышения качества поверхностного слоя при хонинговании и суперфинишировании.\.:.,:.

1.5. Некоторые аспекты изготовления нового абразивного инструмента без связки.

1.6. Выводы.

1.7. Постановка задачи исследования.

Глава 2. Условия проведения исследования.

2.1. Описание оборудования для хонингования.

2.2. Анализ применяемых хонинговальных головок.

2.3. Измерение крутящего момента и осевой силы при хонинговании.

2.4. Измерение температуры в поверхностном слое детали при хонинговании.

2.5. Исследование микронеровностей обработанной поверхности.

2.6. Определение микротвердости поверхностного слоя.

2.7. Рентгеноструктурный анализ поверхностного слоя.

2.8. Используемые заготовки.

2.9. Выводы.

Глава 3. Шероховатость обработанной поверхности при хонинговании и суперфинишировании.

3.1.Шероховатость поверхности как показатель качества поверхностного слоя обработанной детали.

3.2. Расчет основных параметров шероховатости.

3.2.1. Определение величины пластических навалов по краям риски-царапины при хонинговании.

3.2.2. Определение среднего арифметического отклонения профиля микронеровностей Ra.

3.2.3. Определение наибольшей высоты неровностей профиля Rmax

3.2.4. Определение коэффициента асимметрии профиля и относительной опорной длины профиля tp.

3.2.5. Общая методика расчета основных параметров шероховатости при хонинговании.

3.3. Шероховатость поверхности, формируемой новым абразивным инструментом без связки.

3.4. Выводы.

Глава 4. Исследование физико-механических составляющих качества поверхностного слоя детали при хонинговании.

4.1. Основные причины возникновения остаточных напряжений в поверхностном слое обрабатываемой детали.

4.2. Теоретическая модель силового взаимодействия режущих зерен с поверхностью детали.

4.3. Силовые остаточные напряжения.

4.4. Распределение температур и термические напряжения в поверхностном слое детали при хонинговании.

4.5. Упрочнение поверхности при хонинговании.

4.6. Экспериментальные исследования микротвердости поверхности, обработанной хонингованием.

4.7. Рентгеноструктурное исследование поверхностного слоя при хонинговании.

4.8. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование качества поверхностного слоя, формируемого при хонинговании»

На сегодняшний день одной из важнейших задач технического прогресса в области машиностроения является повышение надежности и долговечности деталей машин. Ее решение тесным образом связано с вопросами обеспечения эффективности производства. В современных условиях рыночных отношений промышленные предприятия России должны предлагать потребителю конкурентоспособную продукцию высокого качества по ценам ниже мировых. Одним из возможных путей решения этой задачи может служить использование накопленного в нашей стране мощного научно-технического потенциала, касающегося, в частности, и вопросов управления качеством машиностроительной продукции.

Основными направлениями повышения эффективности производства деталей машин, удовлетворяющих современным требованиям к качеству, надежности и долговечности, являются развитие прогрессивных методов формообразования, повышение точности размеров и форм деталей, получение оптимальных значений параметров шероховатости их поверхностей. В то же время, одним из важнейших направлений прогресса в области машиностроения является разработка и внедрение новых, а также все более широкое применение уже известных конструкционных материалов со специальными физико-химическими свойствами, многие из которых относятся к категории труднообрабатываемых материалов. Все это создает предпосылки для увеличения удельного веса абразивной обработки, внедрения прогрессивных технологических процессов финишной обработки и создания новых видов абразивного инструмента.

Большое разнообразие методов и средств отделочной обработки, применяемого инструмента, технологической оснастки, возможность в широких пределах варьировать режимы резания позволяют в значительной степени влиять на качество формируемой поверхности, которое во многом определяет и качество детали в целом.

Цель данной работы заключается в повышении эффективности процессов отделочной абразивной обработки на основе изучения влияния различных факторов на качество поверхности обрабатываемых деталей, разработки физических представлений о формировании поверхностного слоя при обработке абразивными брусками, выявлении рациональных режимов и условий хонингования, в том числе и новыми абразивными брусками без связки, которые изготавливаются прессованием абразивных зерен ударной волной с последующим высокотемпературным спеканием. Инструмент без связки был получен на кафедре «Технология машиностроения» Волгоградского государственного технического университета под руководством профессора Оробинского В.М. [1,2,3,4]. Новый инструмент отличается от традиционных абразивных инструментов тем, что скрепление зерен между собой происходит по контактным поверхностям. Это приводит к увеличению числа режущих зерен, приходящихся на единицу поверхности инструмента. Прочность такого инструмента оказывается в 2-2,5 раза выше, чем у стандартных абразивных инструментов, а, следовательно, увеличивается и износоустойчивость нового абразивного инструмента без связки.

Достижение поставленной цели достигалось путем проведения комплексных исследований факторов, оказывающих влияние на качество поверхностного слоя при хонинговании, выработке практических рекомендаций по повышению эффективности процессов отделочной обработки, а также в разработке технологии производства нового абразивного инструмента без связки, применение которого на операциях финишной и отделочной обработки позволяет не только повысить производительность процесса резания, но и получать поверхность более высокого качества с одновременным увеличением стойкости абразивного инструмента.

Научная новизна работы заключается в исследовании специфических особенностей нового абразивного инструмента без связки с точки зрения качества обрабатываемой им поверхности; а также в реализации комплексного подхода к вопросам формирования поверхностного слоя при хонинговании, который рассматривает во взаимодействии геометрические, силовые и температурные факторы в процессе их воздействия на обрабатываемую поверхность, в результате чего были разработаны: теоретические зависимости для определения основных параметров шероховатости (Яа, 112 и 1р) обработанной поверхности, в достаточно полной, на наш взгляд, мере учитывающие основные факторы, влияющие на шероховатость обработанной поверхности; теоретическая модель силового взаимодействия абразивного зерна с обрабатываемой поверхностью и образования силовых остаточных напряжений в поверхностном слое хонингуемой детали; математическая модель образования термических напряжений в поверхностном слое хонингуемых деталей.

В работе использовались экспериментальные методы исследования, а также методы математического численного моделирования с использованием ЭВМ.

Основными результатами работы являются исследование работоспособности нового абразивного инструмента без связки, а также комплексное исследование процессов формирования поверхностного слоя при хонинговании, на основе которого были предложены методика расчета основных параметров шероховатости, позволяющая по одному известному высотному параметру шероховатости определять остальные высотные параметры, а также относительную опорную длину профиля; и методика определения остаточных напряжений в поверхностном слое хонингуемых 8 деталей, учитывающая как силовые, так и температурные факторы взаимодействия абразивных брусков с обрабатываемой поверхностью.

Автор выражает глубокую благодарность профессору Оробинскому В.М., доцентам Курченко А.И., Полянчикову Ю.Н. и сотрудникам кафедры «технология машиностроения» Волгоградского государственного технического университета за оказанную в проведении исследований помощь.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Шамигулов, Петр Валерьевич

4.8. Выводы.

Рассмотрение в данной главе механизма силового воздействия абразивного бруска на обрабатываемую поверхность, а также анализ математических моделей температурного поля и термических напряжений в поверхностном слое хонингуемой детали позволили решить следующие задачи:

1) определить напряжения от действия силовых факторов в поверхностном слое детали при хонинговании и предложить на основе работ В. Ф. Безъязычного и Б. А. Кравченко методику определения силовых остаточных напряжений в поверхностном слое применительно к условиям хонингования;

2) произвести анализ различных параметров обработки (зернистости, величины износа абразивных зерен, глубины внедрения абразивного зерна в металл) на величину остаточных напряжений и глубину их залегания;

3) построить математическую модель, описывающую температурное поле в хонингуемой детали, и, на основе ее анализа, определить термические напряжения в поверхностном слое и оценить их влияние на остаточные напряжения.

Экспериментальные исследования упрочненного состояния и искажений кристаллической решетки в поверхностном слое позволили сделать следующие выводы:

1) При обработке новым абразивным без связки достигается несколько большее относительное упрочнение материала поверхностного слоя детали, чем при обработке стандартным абразивным инструментом.

2) Рентгеноструктурные исследования поверхностного слоя показывают, что при хонинговании инструментом ВО, как и при обработке стандартным абразивным инструментом, искажения кристаллической решетки незначительны.

Заключение и основные выводы.

Проведенный в первой главе анализ и теоретическое обобщение работ, посвященных вопросам механической обработки деталей машин и, в частности, таким методам отделочной обработки, как хонингование и суперфиниширование, позволяет сделать вывод о том, что качество поверхностного слоя представляет собой комплекс геометрических и физико-механических характеристик, тесно связанных с рядом важнейших эксплуатационных показателей, такими как износоустойчивость деталей, усталостная прочность, прочность деталей на разрыв, коррозионная стойкость, герметичность соединений деталей и т.д. Поэтому выбор рациональных, с точки зрения обеспечения качества поверхности режимов и условий хонингования и суперфиниширования, должен основываться на изучении влияния элементов технологической системы и системы микрорезания на характеристики поверхностного слоя обрабатываемой детали.

Одной из важнейших характеристик качества поверхностного слоя является шероховатость обработанной поверхности, причем решение ряда конструкторских и технологических задач требует прогнозирования шероховатости обработанной поверхности по нескольким параметрам.

В ходе проведенных исследований было установлено, что соотношение между параметрами шероховатости Яа , Я2 и Ятах определяется произведением двух коэффициентов: кл,ом и квер (к™.™), первый из которых зависит от геометрической формы регулярной составляющей профиля микронеровностей, а второй определяется функцией плотности распределения отклонений выступов и впадин профиля от средней линии и общим количеством всех выступов и впадин на базовой длине профиля.

Предлагаемая методика, основанная на рассмотрении профиля микронеровностей как сочетания регулярной и случайной составляющих, позволяет по одному известному высотному параметру шероховатости определять остальные высотные параметры, а также относительную опорную длину профиля.

Анализ полученных теоретических зависимостей, а также сравнение экспериментальных данных по шероховатости поверхностей, полученных хонингованием традиционным абразивным инструментом и новым инструментом без связки, показывает, что при прочих равных условиях обработки новый инструмент обеспечивает меньшую шероховатость поверхности и лучшую относительную опорную длину профиля, чем стандартный абразивный и алмазный инструмент.

Исследование механизма силового взаимодействия абразивного зерна с материалом обрабатываемой детали позволило определить напряжения от действия силовых факторов в поверхностном слое детали при хонинговании и предложить, на основе работ В. Ф. Безъязычного и Б. А. Кравченко, методику определения силовых остаточных напряжений в поверхностном слое применительно к условиям хонингования, а также произвести анализ различных параметров обработки (зернистости, величины износа абразивных зерен, глубины внедрения абразивного зерна в металл) на величину остаточных напряжений и глубину их залегания.

С целью анализа термических факторов, имеющих место в процессе хонингования была построена математическая модель, описывающая температурное поле в хонингуемой детали, что позволило определить термические напряжения в поверхностном слое и оценить их влияние на остаточные напряжения.

Экспериментальные исследования по определению микротвердости поверхностного слоя деталей, обработанных хонингованием, показали, что новый абразивный инструмент без связки обеспечивает несколько большее упрочнение поверхностного слоя, чем стандартный абразивный инструмент.

133

Рентгеноструктурные исследования поверхностного слоя показывают, что при хонинговании инструментом ВО, как и при обработке стандартным абразивным инструментом, искажения кристаллической решетки незначительны.

В целом результаты работы могут быть использованы для прогнозирования показателей качества поверхностного слоя деталей, обрабатываемых хонингованием, в ходе решения конструкторских и технологических задач. Причем методика определения соотношений между параметрами шероховатости обработанной поверхности универсальна и может быть использована и для других видов абразивной обработки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шамигулов, Петр Валерьевич, 2000 год

1. А.С. № 975379, СССР, М. Кл2. В24Д17/00/. Оробинский В.М. и др.// Способ изготовления абразивных изделий. Опубликовано 23.11.82; Бюл. №43.

2. А.с. № 11 13371, СССР, С04В 41/06 В22Г 3/08. Оробинский В.М. и др. // Способ изготовления абразивных изделий. Опубликовано 15.09.84; Бюл. №34.

3. А.с. № 1364454, СССР, В24Д 18/00/. Оробинский В.М. и др.// Способ изготовления абразивных изделий. Опубликовано 07.01.88; Бюл. № 1.

4. А.с. № 673446, СССР, М. Кл2 . В24Д17/00/. Оробинский В.М. и др.// Способ изготовления абразивных изделий. Опубликовано 15.07.79; Бюл. №26.

5. Абрамов В.В. Остаточные напряжения и деформации в металлах. Расчеты методом расчленения тела,- М.: Машгиз, 1963,- 355 с.

6. Абугов А.Л. Качество технологического обеспечения изготовления продукции // Стандарты и качество,- 1995,- 4,- С. 54-55.

7. Айзенкольб Ф. Успехи порошковой металлургии- М.: Металлургия, 1969. 132с.

8. Андриевский Р. А. и др. / Доклады АН УССР № 1958 С. 531.

9. Бабаев С.Г., Мамедханов Н.К., Гасанов Р.Ф. Алмазное хонингование глубоких и точных отверстий,- М.: Машиностроение, 1978.238 с.

10. Ю.Бабичев А.П. Хонингование,- М.: Машиностроение, 1965,- 112 с. 11.Боли Б., Уэйнер Дж. Теория температурных напряжений,- М.: Мир, 1964,- 517 с.

11. Болтянский В. Г. Оптимальное управление дискретными системами,- М.: Наука, 1973,- 448 с.

12. Бреусов О. Н. Воздействие ударных волн на неорганические соединения. Диссертация на соискание ученой степени д. т. н -Черноголовка, 1975. 397с.

13. Ваксер Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании,- М.: Машиностроение, 1964,- 123 с.

14. Гаршин А.П., Гропянов В.М., Лагунов Ю.В. Абразивные материалы,- Д.: Машиностроение, 1983,- 231 с.

15. Гегузин Я. Е. Физика спекания.~ М.: Наука, 1984. 312 с.

16. П.Головко А.Г. Исследование износоустойчивости новыхабразивных брусков без связки при хонинговании. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук,- Волгоград, 1996 -136 с.

17. Ипполитов Г.М. Абразивно-алмазная обработка,- М.: Машиностроение, 1969,- 335 с.

18. Королев А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке,- Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1977.- 191 с.

19. Корсаков В. С. Основы технологии машиностроения,- М.: Машиностроение, 1977,- 464 с.

20. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей,- М.: Машиностроение, 1974,- 280 с.

21. Костецкий Б.И. Поверхностная прочность материала при трении.-Киев: Техника, 1976,- 289 с.

22. Костецкий Б.И., Натансон М.Э., Бершадский Л.И. Механо-химические процессы при граничном трении.- М.: Наука, 1976,- 169 с.

23. Кравченко Б.А. Теория формирования поверхностного слоя деталей машин,- Куйбышев: Изд-во КПТИ, 1981.- 90 с.

24. Крагельский И.В. Трение и износ.- М.: Машиностроение, 1969,480 с.

25. Кремень З.И. Прогрессивная технология хонингования и суперфиниширования,- М.: Машиностроение, 1978,- 52 с.

26. Кремень З.И., Стратиевский И.Х. Хонингование и суперфиниширование деталей / Под ред. J1.H. Филимонова.- JL: Машиностроение, 1988,- 137 с.

27. Крылов В.И., Бобков В.В., Монастырский П.И. Вычислительные методы, том И,- М.: Наука, 1977,- 400 с.

28. Кулаков М.В., Макаров Б.И. Измерение температуры поверхности твердых тел.- М.: Энергия, 1969,- 136 с.

29. Кулаков Ю.М., Хрульков В.А., Дунин-Барковский И.В. Предотвращение дефектов при шлифовании,- М.: Машиностроение, 1975,144 с.

30. Куликов С.И., Ризванов Ф.Ф., Романчук В.А. Прогрессивные методы хонингования,- М.: Машиностроение, 1983,- 135 с.

31. Курс сопротивления материалов / Г.С.Писаренко, В.А.Агарев, А Л.Квитка и др.- Киев: Изд-во АН УССР, 1964,- 468 с.

32. Левин Б.Г., Пятов Я.Л. Алмазное хонингование отверстий,- М.: Машиностроение, 1969,- 112 с.

33. Лепетуха В.П. Особенности стружкообразования при хонинговании труднообрабатываемых материалов // Синтетические алмазы,- 1972,-3,-С. 21-23.

34. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента,- М.: Машгиз, 1958,356 с.

35. Лоладзе Т.Н., Бокучава Г.В. Износ алмазов и алмазных кругов.-М.: Машиностроение, 1967,- 113 с.

36. Лоладзе Т.Н., Бокучава Г.В. Основные критерии оценки режущих свойств абразивных инструментов // Прогрессивные методы абразивной обработки материалов: Тезисы докладов,- Москва, 1971,- С. 41 47.

37. Маслов E.H. Теория шлифования материалов,- М.: Машиностроение, 1974,- 99 с.

38. Маталин A.A. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин,- J1.: Машгиз, 1956,- 252 с.

39. Маталин A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин,- Киев: Техника, 1971,- 165 с.

40. Маталин A.A. Технология машиностроения,- Л.: Машиностроение, 1985,- 496 с.

41. Михин Н.М. Внешнее трение твердых тел,- М.: Наука, 1977.-220 с.

42. Мишнаевский Л.Л., Федосеев О.Б. О механизме износа зерен шлифовальных кругов // Синтетические алмазы,- 1979.-1,- С. 34-38.

43. Мэнсон С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость,- М.: Машиностроение, 1974,- 344 с.

44. Надаи А. Пластичность и разрушение твердых тел,- М.: Иностр. литерат., 1964,- 217 с.

45. Наерман М.Н., Попов С.А. Прецизионная обработка деталей алмазными и абразивными брусками,- М.: Машиностроение, 1971,- 224 с.

46. Нащокин В.В. Техническая термодинамика и теплопередача.- М.: Высшая школа, 1969,- 435 с.

47. Подураев В.Н., Суворов A.A., Карпов В.И. Вибрационное хонингование отверстий в стальных закаленных деталях,- Киев: Наукова думка, 1974,- 172 с.

48. Попов С.А., Малевский Н.П., Терещенко JI.M. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов,- М.: Машиностроение, 1977.-263 с.

49. Попов С.А., Малевский Н.П., Терещенко JI.M. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов,- М.: Машиностроение, 1977.-263 с.

50. Прогрессивные методы хонингования. С.И.Куликов, Ф.Ф.Ризванов, В.А.Романчук, С.В.Ковалевский.- М.: Машиностроение, 1983,- 135 с.

51. Расчет термонапряженного состояния и долговечности пластины, испытывающей циклический поверхностный нагрев / Валицкий В.В., Лихачев В.А., Муртазин И.А., Паршуков J1.H. // Проблемы прочности.-1990,-7,-С. 119-124.

52. Редько С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов,- Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1962,- 231 с.

53. Резников А.Н. Абразивная и алмазная обработка материалов,- М. Машиностроение, 1977,- 142 с.

54. Резников А.Н. Мовл-заде В.З. Исследование устойчивости алмазных зерен в связке алмазно-абразивного инструмента // Синтетические алмазы.- 1972,- № 5.- С. 5 10.

55. Резников А.Н. Теплофизика резания,- М.: Машиностроение, 1969288 с.

56. Роман О. В., Нестеренко В. Ф., Пикус И. М. Влияние размера частиц порошка на процесс взрывного прессования // Физика горения и взрыва. 1979. - №5. - С. 102 - 107.

57. Рыжов Э.В., Сагарда A.A., Ильицкий В.Б. Качество поверхности при алмазной абразивной обработке,- Киев: Наукова думка, 1979,- 254 с.

58. Сагарда A.A., Химач О.В. Контактная температура и силовые зависимости при резании алмазным зерном // Синтетические алмазы.-1972,-2,-С. 5-8.

59. Садыков К.И. Смазочно-охлаждающие жидкости для алмазной и абразивной обработки металлов. Баку: 1984,- 181 с.

60. Самарский A.A. Теория разностных схем.- М.: Наука, 1983,- 616 с.

61. Самуль В.И. Основы теории упругости и пластичности,- М.: Высш. школа, 1970,- 288 с.

62. Саютин Г.И. Выбор шлифовальных кругов,- М.: Машиностроение, 1976,- 64 с.

63. Сердюк В.М., Песчанская Л. И., Зубанов Е.Н. Условия Самозатачивания алмазных кругов на металлических связках // Синтетические алмазы,- 1978,- 5,- С. 27-29.

64. Силин С.С. Метод подобия при резании металлов,- М.: Машиностроение, 1979,- 152 с.

65. Сипайлов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управлении качеством поверхности,- М.: Машиностроение, 1978,- 166 с.

66. Скороход В. В., Солонин С. М. Физико-металлургические основы спекания порошков,- М.: Металлургия, 1984. 159с.

67. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию,- М.: Машгиз, 1960,- 368 с.

68. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 1. / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова,- М.: Машиностроение, 1985,- 656 с.

69. Тапий В. Ф. Воздействие ударных волн на тугоплавкие соединения. Диссертация на соискание ученой степени кандидата химических наук,- Черноголовка, 1975. 140 с.

70. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин,- М.: Машиностроение, 1966,- 164 с.

71. Теоретическое определение напряжений в поверхностном слое детали при хонинговании / В.М.Оробинский, П.В.Шамигулов, Ю.Н.Полянчиков и др. // Прогрессивные технологии в машиностроении: Межвуз. сб. науч. тр. / ВолгГТУ,- Волгоград, 1999,- С. 41 44.

72. Труды ВНИИ алмаза,- М.: НИИМАШ, 1974,- 168 с.

73. Федосеев О.Б. Физическая теория шлифования // Физика и химия обработки металлов,- 1979. 1,- С. 110-116.

74. Филимонов Л. Н. Высокоскоростное шлифование,- Л.: Машиностроение, 1979.-248 с.

75. Филимонов Л.Н., Степанеко В.Г. Статистический анализ распределения режущих кромок по рабочей поверхности шлифовального круга//Абразив,- 1976,- 10,-С. 10-13.

76. Фрагин И.Е. Новое в хонинговании,- М.: Машиностроение, 1980.96 с.

77. Фрагин И.Е. О сущности явлений в контакте хонинговального бруска и обрабатываемой детали // Физика и химия обработки металлов.-1975.- 3,-С. 96- 100.

78. Фрагин И.Е., Ближевская И.Л. Определение давления брусков в процессе хонингования // Вестник машиностроения,- 1973,- 11,- С. 65 69.

79. Хонингование: справочное пособие / С.И.Куликов, В.А.Романчук, Ф.Ф.Ризванов, Ю.М.Евсеев.- М.: Машиностроение, 1973,- 168 с.

80. Худобин Л.В. Пути совершенствования технологии шлифования.-Саратов: Приволжск. изд-во, 1969,- 213 с.

81. Худобин Л.В. СОЖ для обработки инструментами из сверхтвердых материалов // Синтетические алмазы,- 1977,- 5.- С. 12-16.

82. Чеповецкий И.Х. Основы финишной обработки,- Киев: Наукова думка, 1980.-467 с.

83. Чеповецкий И.Х. Тепловые критерии эффективности алмазного хонингования // Синтетические алмазы,- 1970,- 3,- С. 21-23.

84. Чеповецкий И.Х., Карпович Н.С., Кизиков Э.Д. Исследование процесса хонингования брусками с алмазами на пористой связке // Синтетические алмазы,- 1972,- 6,- С. 56-60.

85. Чеповецкий И.Х., Кизиков С.И., Рыжев Ю.Э. Алмазное хонингование термообработанных сталей,- Киев: Наукова думка, 1988,136 с.

86. Чеповецкий И.Х., Стрижаков B.JI. Динамика изменения параметров контакта при алмазной обработке // Синтетические алмазы.-1978.- 5,- С. 38-42.

87. Чернышев Н.А. Резание абразивным инструментом, Волгоград: ВПИ, 1976.- 115 с.

88. Щеголев В.А., Уланова М.Е. Эластичные абразивные и алмазные инструменты,- Л.: Машиностроение, 1977,- 184 с.

89. Якушев А. И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения,-М.: Машиностроение, 1969.-471 с.

90. ЮО.Ящерицин П.И. Качество поверхности и точность деталей при обработке абразивными инструментами,- Минск.: Гостехиздат, 1959.230 с.

91. Ящерицын П.И. Основы технологии механической обработки и сборки в машиностроении,- Минск: Высшая школа, 1974,- 607 с.

92. Ю2.Ящерицын П.И., Аяанович В. А. Влияние геометрических параметров алмазного зерна на процесс микрорезания // Синтетические алмазы,- 1970,-№6,-С. 18-21.

93. Ueda Т., Yamamoto A. Honing of Cast Iron at High Cutting Speed // Bull. Jap. Soc. Precis. Eng.- 1981.-4,- P. 231-236.