Повышение эффективности обработки деталей с каналовой винтовой поверхностью за счет комплексного моделирования инструмента и технологической операции тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Чемборисов, Н. А.

• Чемборисов, Н. А.
• кандидат технических наук
• 1994

Оглавление диссертации кандидат технических наук Чемборисов, Н. А.

ВВЕДЕНИЕ.6.

ГЛАВА I. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ПРОФИЛИРОВАНИЯ ДИСКОВЫХ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ И ИХ ВЗАИМОСВЯЗЬ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ.8.

1.1. Развитие теории профилирования инструментов для обработки винтовых поверхностей деталей.8.

1.2. Классификация винтовых поверхностей.10.

1.3. Метода профилирования дисковых инструментов для обра-ботки винтовых поверхностей деталей.14.

1.3.1 Метод общих касательных.14.

1.3.2 Метод общих нормалей.18.

1.3.3 Итерационное профилирование на основе метода нормалей .20.

1.3.4 Метод совмещенных сечений.24.

1.4. Цели и задачи работы.".28.

ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ КАНАЛОВОИ ВИНТОВОИ.

ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ.30. 2.1. Классификация круговых винтовых поверхностей.30.

2.2. Цилиндриче ска я каналовая винтовая поверхность.37.

2.3. Конические каналовые винтовые поверхности.41.

2.4. Служебное назначение винта рулевого управления автомобиля КамАЗ.44.

2.5. Составление уравнений и расчет профиля нормального сечения винта рулевого управления .48.

2.6. Построение номинальных профилей и полей допусков торцового и осевого сечений винта рулевого управления автомобиля

КамАЗ.57.

2.7. Служебное назначение метчика и составление уравнений номинального профиля нормального, торцового и осевого сечений винтовой стружечной канавки метчика.60.

2.7.1. Метчик с конической каналовой винтовой поверхность!)64.

2.7.2. Метчик с конической составной винтовой поверхностью .72.

2.8. Выводы.78.

ГЛАВА 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ.79.

3.1. Формообразующие операции и их место в технологическом маршруте обработки деталей.79.

3.2. Моделирование содержания операции формообразования винтовой поверхности.82.

3.2.1. Описание модели структуры операции.85.

3.2.2. Описание ждали содержания структурных элементов операции.88.

3.3. Системное представление способа формообразования.93.

3.4. Анализ постоянных составляющих погрешностей обработки в операции формообразования.102.

3.4.1. Системы координат.103.

3.4.2. Группирование и дифференциация погрешностей обработки.105.

3.5. Выводы.116.

ГЛАВА 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОФИЛИРОВАНИЯ РЕЖУЩЕГО

ИНСТРУМЕНТА И ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С ВИНТОВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ ПОЛУЧЕННЫМ ИНСТРУМЕНТОМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КОМПЬЮТЕРНОЙ ГРАФИКИ.118.

4.1. Профилирование дисковых инструментов на основе метода совмещенных сечений с использованием компьютерного моделирования .118.

4.1.1. Определение параметров установки режущего инструмента относительно обрабатываемой заготовки.121.

4.1.2. Совмещение исходных профилей винтовой поверхности детали на осевую плоскость с помощью кругового проецирования.124.

4.1.3. Нахождение огибающей семейства кривых.129.

4.1.4. Аппроксимация профиля инструмента .137.

4.1.5. Имитация обработки винтовой поверхности детали дисковым инструменте»« с использованием компьютерного моделирования.140.

4.2. Проектирование инструмента для черновой обработки.156.

4.2.1. Назначение геометрических параметров передней поверхности.156.

4.2.2. Расчет конструктивных элементов зуба и впадины фрезы. 159.

4.3. Проектирование инструмента для чистовой обработки.164.

4.4. Вывода.170.

ГЛАВА 5. МОДЕЛИРОВАНИЕ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.171.

5.1. Анализ механических моделей.171.

5.2. Описание "Эталонной детали" .172.

5.3. Элементы теории механической модели.177.

5.3.1. Постановка задачи.177.

5.3.2. Системы координат.181.

5.3.3. Определение координат точки контакта поворотного штифта и дискового элемента .164.

5.4. Методика измерений.196.

5.5. Моделирование процесса профилирования инструмента для обработки винтовой поверхности детали на механической модели.199.

5.5.Х. Винт рулевого управления автомобиля КамАЗ.199.

5.5.1.1. Методика измерения осевого и нормального сечений винта .201.

5.5.1.2. Методика измерения торцового сечения винта рулевого управления автомобиля КамАЗ.204.

5.5.2. Метчик с винтовой стружечной канавкой.210.

5.6. Применение "Эталонной детали".215.

5.6.1. Инструмент для правки шлифовального круга шшфупцего винтовую поверхность метчика .215.

5.6.2. Инструмент для правки шлифовального круга обрабатывающего винтовую поверхность винта рулевого автомобиля КамАЗ.216.

5.7. Вывода.222.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности обработки деталей с каналовой винтовой поверхностью за счет комплексного моделирования инструмента и технологической операции»

Детали с винтовыми поверхностями получили широкое распространение в автомобилестроении (рулевое управление, зубчатые передачи с винтовым зубом коробки скоростей и главной передачи в редукторе заднего моста), станкостроении (ходовые винты), авиастроении, в инструментальном производстве, и в медицине.

Для обработки деталей с винтовой поверхностью необходимо решить комплекс задач связанных с профилированием винтовой поверхности обрабатываемой заготовки, проектированием технологической операции и режущего инструмента.Решение этого комплекса задач позволит повысить эффективность процесса обработки детали дисковым инструментом.

Предлагаемая работа содержит комплекс математических, логических и механических моделей детали, технологической операции и режущего инструмента, анализ погрешностей обработки детали, выполненный на основе моделирования технологической операции.

В рамках тематики диссертации были сделаны сообщения за научно-технических конференциях в Санкт-Петербурге "Новые высокоэффективные конструкции режущего инструмента и оснастки для механической обработки деталей" (март 1992), в Казани, "Научный потенциал Вузов - программе "Конверсия" (январь 1993), в Казани "Технологические проблемы производства летательных аппаратов и двигателей" (декабрь 1993), получен Патент СССР на изобретение "Эталонная деталь" (май 1993), написаны две статьи в межвузовском сборнике "Автоматизация производственных и технологических процессов".

Результата работы были заслушаны и одобрены ш гас^дажлх кафедры "Инструментальная техника и компьютерное моделирование" псковского государственного технологического университета "СТАНШГ, кафедры "Технология машиностроения, металлорежущие станки и инстру ш нты" Камского иолате хничес-кого инс титу та (г. Набережные Челны).

Результаты работы внедрены в лаборатории резания центральной лаборатории резания технологического центра Акционерного общества КамАЗ, производственной фирма "КамАЗинструмент", в частной фирме "Квант", применяется в учебном процессе кафедрой "Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты" Камского политехнического института.

Работа выполнялась с Т'ЗЭС по ТЯ94 гг. под руководством доктора технических наук, профессора Гречишникова Владимира Андреевна на кафедре "Инструментальная техника и компьютерное моделирование" Московского государстве нного технологию ского у ниверситета " Станк.ин ".

Помощь 1фи выполнении диссертационной работы оказывали кандидат технических наук, доцент Касьянов Станислав Владимирович и кандидат технических наук, доцент Сморкалов Николай Васильевич.

Техническую помощь при выполнении работы оказывали инженер кафедры "Технология машиностроения, металлорежущие станки и инструменты" Камского политехнического института Пятаева Вероника Кирилловна и студенты Ахметшин й.Р, Низааюв А.Х., Тилинин A.B., Козар A.B., Булавин А.В, Шматков A.A. Автор приносит им свою глубокую благодарность.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Чемборисов, Н. А.

основные вывода.

1. На основе теории винтовых поверхностей построены математические модели конических каналовых винтовых поверхностей рассматриваемых деталей с учетом допусков на профиль винтовой поверхности, которые являются исходными данными для проектирования режущего инструмента.

2. На основе систематизации признаков способа формообразования поверхности выявлена логическая связь между значениями параметров получаемой винтовой поверхности и признаками способа формообразования.

3. Систематизированы составляющие погрешности параметров установки режущего инструмента относительно заготовки и влияющие на точность обработки заготовки режущим инструментом.

4. Разработана и программно реализована методика построения на ЭВМ огибающей семейства кривых, заданных дискретно в виде массива чиссл или рекуррентных формул, аналитическое определение огибающей к которым традиционными методами дифференциальной геометрии практически невозможно.

5. На основе анализа существующих механических моделей создана и запатентована новая конструкция механической модели винтовой поверхности, а также методика и математический аппарат (элементы теории механической модели), которые могут быть применены для моделирования винтовых поверхностей с заранее заданным законом при максимально высокой точности и экспериментальной проверки полученных математических моделей.

6. На базе механической модели предложены конструкции инструментов (обьемных копиров) для правки шлифовальных кругов обрабатывающих каналовые винтовые поверхности деталей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Чемборисов, Н. А., 1994 год

1. Автомобили КамАЗ 6x6. Инструкция по эксплуатации,1. Внешторгиздат, М.,1980

2. Адмакии М.А., Адмакина О.Н. Акпамбетов.А.М., Имитационная модель систем инструментального обеспечения. В кн: "Новые высокоэффективные конструкции режущего инструмента и оснастки для механической обработки деталей. ДЦНТП, С-П, 1992.

3. Беляев В.Г. Основы теории, расчет и исследование винтовых механизмов качения металлорежущих станков. Диссертационная работа на соискание ученой степени доктора технических наук, Москва, 1979.

4. Ва лакшин Б. С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969. 559 с.

5. Болдин Л.М., Сергеев А.Н. Моделирование поверхностей формируемых в процессе автоматизированной обработки заготовок сложной формы концевыми фасонными фрезами. Известия Вузов. Машиностроение. М.: N 6, 1990.

6. Борисов A.M. Автоматизация решения вопросов формообразования винтовых поверхностей дисковыми инструментами. Диссертационная работа на соискание ученой степени кандидата технических наук, Тула, 1982

7. Воробьев В.М. Профилирование фрез для изделий с винтовыми канавками, издательство Московского станкоинструмента льного института, 1962

8. Воробьев В.М. Профилирование фрез для изделий с винтовыми канавками. Диссертационная работа ва соискание ученой степени кандидата технических наук, Мосстанкин, 1950.

9. Воронов В.Н., Кузнецов В.И. Новые конструкции винтового инструмента и оснастки для формообразования резьб. В кн:

10. Новее высокоэффективные конструкции режущего инструмента и оснастки для механической обработка деталей. С-П, 1992.

11. Вяткин Г.П. Метод нормалей доя решении задач огибания, Сборник "Прикладная геометрия и инхвнврнвя rpâgnfcè",!!LI6 II,,1973г

12. Гавршюв Ю.В. Аналитическое исследование формообразования винтовых канавок дисковыми инструментами, Диссертационная работа на соискание ученой степеш кандидата технических наук, ^Челябинск, 1975

13. Геллер ЮгА. Иногрументальннв стали. II.: Металлургия. 1983

14. Грёчишиков~В.А. Автоматизированное проектирование режущего инструмента как срёдство сокращенного его расхода. "Станки и инструменты" N 2 1988

15. Гречишников В.А., Щербаков В.Н. Подсистема автоматизированвето проектирования режущих инструментов. "Стайки и инструменты" H I 1967

16. Гречишников В.А. Профилирование инструмента для обработки винтовых поверхностей деталей по методу совмещенных сечений., Мосстанкин, 1979

17. Гречишников В.А.» Кирсанов Г.Н. Проектирование дисковых1. С • 'инструментов для обработки винтовых поверхностей. "Машиностроение", 1978, N10.

18. Гречишников В.А.,Катаев A.B. »Петухов D.E. »Щербаков В.М., Эталонная деталь. Авторское свидетельство СССР N 975334, M., 1981.

19. Гречишников В.А., Касьянов C.B., Чемборисов H.A. Эталонная деталь, Патент СССР 1819206, Официальный бюллетень комитета Российской Федерации по патентам и товарным знакам N 20 от 30.05.93.

20. Гречишников В.А. Моделирование систем инструментального обеспечения автоматизированных производств, М., Обзорная информация ВНИИТЭМР, 1983, выпуск 4, сери в

21. Гречишников В.А., Кцрсашв Г.Н., Катаев A.B., Щербаков В.Н., Тарасов A.B., Свмофалов В.И. Автоматизированное проектирование режущего инструмента, М-, Мосстанкин, 1984

22. Гречишников В.А. Некоторые вопросы профилирования инструмента для обработки винтовых поверхностей, Диссертационная работа на соискание ученой степени кандидата технических наук, Мосстанкин, 1964

23. Гречишников В.А. Повышение эффективности проектирования й эксплуатации инструмента для механообработки не основе системного моделирования. Диссертационная работа на соискание ученой степени доктора технических наук, Мосстанкин, 1989

24. Гречишников В.А. я др., Руководство по курсовому проектированию металлорежущегоинструмента, М., "Машиностроение", 1986

25. Гречишников В.А. и др. Металлорежущие инструменты, М., "Машиностроение *,J989

26. Гречишников В.А. и др. Основы научных исследований « „ области проектирования ж эксплуатации режущего инструмента. М., Мосстанкин, 1990

27. Гречишников В.А. Система автоматизированного провктировашя режущего инструмента. " Об. Автоматизированные системы проектирования и управления. Серия 9, выпуск 2, М., ВШШТЭМР.

28. Гречишников В.А., Чвмборисов H.A. Йютрумэнт для. правки шлифовального iqpyra обрабатывающего винтовую поверхность винта рулевого управления автомобиля КамАЗ. В ки: "Автоматизация твхгологических и производственных Процессов"1. H. Челны, 1993

29. Грувер M., Згамерс Э. САПР и автоматизация производства. М., "Мир", 1987

30. ДружинсквйЬ И.А. Метода обработки слохшх поверхностей на . металлорежущих станках. М-Л "Машиностроение", 1965

31. Дружинский И. А. Современные метода механической обработки гребных винтов. Д.: Издательство оргсудпрома, 1947

32. Единая система технологической документации. Справочное пособие, М., Издательство стандартов, 1992

33. Журавлев В.Н. »Николаева О.И. Машиностроительные стали. М., "Машиностроение ",198133. №оземцев Г.Г. Проектирование металлорежущих инструментов М., Машиностроение",1984

34. Исаев А.И. Процесс обработки поверхностного слоя при обработке металлов резанием, 1955

35. Калиткин H.H. Численные метода. II. : Наука, 1978.

36. Касьянов C.B. Машинное описание технологической-характеристики инструментов, в книге: "Новые технологии механической обработки", Киев, 1992, с. 61-62.

37. Касьянов C.B., Чемборисов H.A. Формализация признаков сгосо-ба формообразования поверхностей деталей при обработка резанием. В кн: Автоматизация технологических и производственных процессов:- Н.Челны, 1993.

38. Катаев A.B. Автоматизация конструирования сложных инструментальных поверхностей. "Станки и инструменты** К I, 1989

39. Ковальчук D.H., Букин В.А., Глаговский Б.А. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента., И., Машиностроение., 1984.

40. Колчпн Н.И. Аналитический расчет шюских и пространственныхзацеплений, II., Машгиз, 1949

41. Корнейчук H.Ii. СнлаЙвд в теории приближения., II., Наука., 1984.

42. Кирсанов Г.Н. Профилирование инструментов с винтовой исходной инструментальной поверхностью для обработкивинтовых поверхностей. "Вестник машиностроения."^ 1977, N 7.к

43. Кирсанов Г.Н. Развитие некоторых вопросов теории-инструмента. "Вестник машиностроения", 1978, N 9.

44. Кирсанов Г.Н. Проектирование инструментов. Кинематические^4 1метода. Мосстанкин, II., 1976, 69 с.

45. Кирсанов Г.Н.,Ласточкин С.С. Расчет профиля дискового.инструмента для обработсга винтовых поверхностей "Станки иинструменты", N 5,1980

46. Краснова Н.В. Взаимосвязь геометрических параметровповерхностей детали и инструмента при сопряженно—профильной4обкатке. В кн: "Прогрессивные методы обработки деталей летательных аппаратов и двигателей", Казань, 1978

47. Краснова Н.В. Модульный принцип построения алгоритмов в расчетах по лопаткам газотурбинных двигателей.-В ~ кн: Прогрессивные метода обработки деталей летательных аппаратов -я двигателей. Казань, 1980 -с. 21-26.

48. Краснова Н.В. Исследования и разработка метода отображения криволинейных поверхностей в моделировании процессов формообразования деталей аэродинамического профиля. В кн:

49. Техшдогичеокне проблеш производства летательных аппаратов, я двигателей. Казань, 1993 с. 41.

50. Краснова Н.В. К вопросу формирования математической модели закрученных поверхностей деталей аэродинамического профиля. В к£: "Технология производства и прочность деталей летательных аппаратов и двигателей", Казань, 1980

51. Краткий словарь по фиюсофии под ред. Блаубарга И.В., 11., Политиздат, 1982

52. Кузнецов О.П., Адельсон-ВельскиЙ Г.М. Дискретная математика для иняенера.М.: Энергоатомиздат, 1988 480 с.

53. Лазебник И.О. Метод исследования зацеплений и формообразования поверхностей. "Станки и инструменты" N 10 1987

54. Лашнев С.И. Вопросы профилирования ревущих инструментов для обработки винтовых поверхностей изделий. Диссертационная работа на соискание ученой степени кандидата технических наук, Тула,1954

55. Лашнвв С.И., Бликов И. И. Расчет и конструирование металлорежущего инструмента с применением ЭВМ, II ., "Машино-строение", 1975

56. Лашнев С.И. ,Шнков М.И. Проектирование режущей частя инструмента с применением ЭВМ,II., Машиностроение, 1980

57. Литвин Ф.Л. Теория зубчатых зацеплений. М.,"Наука".,1968.

58. Лоладзе Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982,. 320 с.

59. Лопатин С.А. Расчет профиля дискового инструмента для обработки винтовых поверхностей "Станки и инструмента" N 10, 1979

60. Лпкшнн В.С. Теория винтовых поверхностей в проектированиирежущих инструмвэтов,М. ,"Машишютроениэн,1968

61. Макаров В.Л., Хлобыстов В.В. Сшшйн-аппроксимация функций. М., Высшая школа/ 1983.

62. Маргулис Д.К.,Штраус В.А.»Гаврилов D.B. Расчет профиля дискового инструмента для обработки винтовых поверхностей "Станки и инструменты",N I, 1976

63. Мосталнгин Г.П. »Толмачевский H.H. Технология машиностроения. М.,"Машиностроение% 1990.

64. Ординарцев-И.А., Филиппов Г.В., Шевченко А.Н., Онишко А.В,t Сергеев А.К. Справочник инструментальщика Л.,"Машиностроение" 1987

65. Петухов D.E. Проектирование производящей инструментальной и исходной поверхности на основе методов машинного моделирования. Диссертационная работа на соискание ученой степени кандидата технических наук, Мосстанкин, 1985

66. Петухов D.E. »Гречишников В.А. Эталонная деталь. Авторское свидетельство СССР N 75I58I, М.,1978

67. Плашивцев В.В. Профилирование фасонных фрез для обработки винтовых канавок. ,Куйбышев, 1978

68. Политехнический словарь. Гл.редактор И.И.Артоболевский. М., , изд-во Советская энциклопедия, 1976

69. Радзевич С.П. Рациональное ориентирование сложной поверхности детали на стола маогокоординатного станка с ЧШГ. Известия Вузов. Машиностроение. М.: N 2, 1990.

70. Радзевич С.П. Основное допущение в теорий формообразования поверхностей резанием. В кн: "Прогрессивные методы обработки деталей летательных аппаратов и двигателей?*, Казань, 1987 »

71. Радзевич С.П. Профилирование фасонного инструмента для обработки сложных поверхностей на многоопврационных станках с

72. ЧПУ "Станки и тг,трумат*™*м кг ? тода

73. Рздзевич С.П. Формообразование сложных поверхностей на станках с ЧПУ. Киев, "Вица школа", Т99Т

74. Увдроилч. 0.11. Об обр^ошшш регулярного микрорельефа цри обработке деталей, ограниченными поверхностями сложной форми. Сообщении 1. Мшзостии Ву1юв. Машиностроение. М.: N 5, 1985.

75. Радзевич С.П. Об образовании регулярного мггет^лрлтх.ол« т™ обработке деталей, ограниченными поверхностями сложной формы. Сообщение ?. Известия м^ттяя^-рроение. М.: N 9» 1985.

76. Ракитов Д.И. Марксистко-ленинская философия. М.:Политиздат, 1988. 431 с.

77. Родин П.Р. Основы теории црооитиршшшш штшиюрижущДО-. инструментов,Москва Киэв,Машгиз, 1960

78. Годин П.Р. Исследование геометрических параметров спиральных сверл. Диссертационная работа на соискание ученой степени кандидата технических наук, МД.ТИ, 1У48.

79. Родин П.Р. Металлорежущие инструменты., Киев, "Вица школа",

80. Родин П.Р. Основы формообразования поверхностей резанием., Киев, "Вища школа", 1977.

81. Родин П.Р., Гавская И.О., Ляпин Д.В. Геометрическое моделирование условий работы режущих инструментов, В кн: "Новые высокоэффективные конструкции режущего инструмента и оснастки для механической обработки деталей" Санкт-Петербург, с 54, 1992

82. Романов В.Ф. Расчет пальцевых и дисковых фрез для обработки ииитошх поверхностей. "Сташш. и инструменты " N Ь 1ЗД&3

83. Романов В.Ф., Авакян В.В. Правка, и профилирование абразивного, алмазного и эльборового инструмента. II., Машиностроение,- 1976.

84. Савельев А.В.,"Плоские кривые", Издательство физико-математической литературы, И.: 1960

85. Сахаров Г.Н. Обкаточные инструменты. М., Машиностроение, 1972.

86. Сморкалов Н.В. Исследование процесса зубошлифования долбяков червячными кругами. Диссертационная работа на соискание ученой степени кандидата технических наук., Москва, 1360.

87. Тарасов А.П. Фасонные ВДезн с оптимальными параметрамирежущей части. Диссертационная работа на соискание ученойстепени кандидата технических наук., II., 1988, 265 с.

88. Таратынов О.В. и другие. Проектированиеи расчет металлорежущего инструмента на ЭВМ,II.,"Высшая школа", 1991

89. Турчак Л.И. Основы численных методов. II.,"Наука", 1987.

90. Трент Е.М. Резание металлов. II., Машиностроение., 1980.

91. Цепков А.В, Перевозников В.И., Николаев В.С. Оптимизацияпараметров установки инструментов обрабатывавших винтовые стружечные канавки. " Ставки и инструменты" N 6, 1990.

92. Цвпков A.B. Профилирование затылованных инструментов, М., Машиностроение, 1979

93. Цвис D.B. Профилирование режущего обкатного инструмента., М., Машгиз., 1961.f

94. Холл А. Опыт методологии для системотехники. М. .Советское, рада, 1975

95. Хокс Б. Автоматизированное проектирование и производство И., "Мир", 1991

96. Чарнко Д.В. Основ», выбора технологического процесс^ механической обработки, М., Государственное научно-техничес-кое издательство машиностроительной литературы.,1963, 316 с.

97. Чвмборисов H.A. Компьютерное моделирование винтовых, поверхностей общего вида. В кн: "Научный потенциал Вузов -программе "Конверсия"., с. 84, Казань, 1993.к

98. Щеголькой^ H.H. Итерационное профилирование дисковых инстру-ментов для обработки винтовых поверхностей с использованиемметода нормалей. "Станки и инструменты" N 6, 1991

99. Юаусов Ф.С. Формообразование сдожаопрофильных поверхностейшлифованием, 11., "Машиностроение", 1987

100. Шиков М.И., Горбунов Б.И., Колосов Н.В. Проектирование ж производство режущего инструмента, М., Машиностроение, 1987

101. Бликов М.И. Система проектирования режущего инструмента М., Издательство ВЗМИ, 1969.10?. Ящерицын П.Я, Еременко М.Л, Жигалко Н.И. Основы резания материалов и режущий инструмент. "Вышейшая школа" Минск, 1981.

102. Программа расчета профиля нормального сечения винта рулевого управления ж расчет номинального профкля.

103. Расчет профиля нормального сечения винта рулевого управления с учетом допуска.

104. Программа и расчет профиля торцового сечения винта рулевого управления.

105. Црограама и расчет профиля осевого сечения винта рулевого управления.

106. Програжв ж расчет нормального, осевого и торцового сечений винтовой стружечной канавки метчика с каналовой конической винтовой поверхностью.

107. Црограмаа и расчет нормального, осевого ж торцового сечений винтовой стружвчной канавки метчика с составной конической винтовой поверхность!).

108. Примеры формализации ж систематизации прививков способа формообразования винтовых поверхностей на разных станках.

109. Результаты расчета погрешностей параметров установки режущего инструмента относительно обрабатываемой заготовки.

110. Результаты расчета прогиба заготовки, возникающей под дейстниим силы резания щи фрезеровании.

111. Пакет програж для расчета профиля инструмента по заданному щифми детали.

112. Точки профиля фрезы для обработки цилиндрической части винта рулевого управления.

113. Точки профиля фрезы для обработки винтовой стружвчной канавки

114. Пакет програмя для расчета профиля детали по заданномупрофили инструмента.

115. Результаты моделирования обработки виетовой поверхности винта рулевого управления автомобиля КамАЗ дисковой фасонной фрезой.

116. Результаты моделирования обработки винтовой стружечной киидвки метчика дисковой фасонной фрезой.

117. Профиль фрезы для обработки винта рулевого управления с положительным передним углом.

118. Црофшь фрезы для обработки винтовой поверхности метчика с положительным передним углом.

119. Црограмма расчета конструктивных параметров фрезы.

120. Результаты расчета конструктивных параметров фрезы для обработки винта рулевого управления.

121. Результаты расчета конструктива« параметров фрезы для обработки метчика с винтовой стружечной канавкой.

122. Выбор абразивного материала и марки шлвфовального круга для обработки винтовой канавки винта рулевого управления.

123. Выбор абразивного материала и марки шлифовального круга для обработки винтовой канавки метчика.

124. Программа ревлизущая элементы теории механической модели.

125. Сводная таблица результатов расчета программ*, реализулцэй элементы теории винтовой поверхности.

126. Результаты расчета зависимости угла наклона винтовой линяя от угла разворота дискового элемента для второго варианта механической модели.

127. Результаты обработки денных, подученных при механическом профилировании инструмента, обрабатывающего винтовую канавку винта рулевого управления автомобиля КамАЗ.

128. Патент ССОР на изобретение 1819206.

129. Описание изобретения к Патенту 1819206.