Разработка и внедрение новых реагентных и технологических режимов обогащения первичных сульфидных руд на эрдэнэтской обогатительной фабрике тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.13, кандидат технических наук Шарав Гэзэгт

• Шарав Гэзэгт
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шарав Гэзэгт

Ф ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД.

1.1. Технологические схемы,.реагентные режимы коллективной флотации медно-молибденовых руд.

1.2. Способы разделения коллективных медно-молибденово-пиритных концентратов.

1.3. Реагентные режимы разделения медно-молибденово-пиритных концентратов.

Ф Выводы.

2. АНАЛИЗ РАБОТЫ ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ СП "ЭРДЭНЭТ"

И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Краткая характеристика рудной базы СП "Эрдэнэт".

2.2. Технология переработки сульфидных руд на обогатительной фабрике СП "Эрдэнэт".

2.2.1. Схемы и режимы рудоподготовки.

2.2.2. Схема и реагентный режим коллективной флотации.

2.2.3. Схемы и реагентные режимы разделения коллективного концентрата.

2.3. Развитие технологии обогащения медно-молибденовых руд на обогатительной фабрике СП "Эрдэнэт".-.

2.3.1. Внедрение двухстадиальной схемы измельчения.

2.3.2. Внедрение полусамоизмельчения.

2.3.3. Внедрение болыпеобъемных флотокамер.

2.3.4. Внедрение схемы стадиальной флотации в медном цикле.

2.3.5. Разработка и внедрение технологии с получением медных* концентратов камерным продуктом в цикле разделения коллективного концентрата. ф Выводы.

3. РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ФЛОТАЦИИ ПЕРВИЧНЫХ СУЛЬФИДНЫХ РУД С ПРИМЕНЕНИЕМ СОБИРАТЕЛЯ БЕРАФЛОТ

3.1. Разработка реагента и изучение особенностей его флотационного действия.

3.2. Отработка реагентного режима флотации с применением собирателя Берафлот-3026.'.

3.3. Промышленные испытания и внедрение технологии с применением

Ф собирателя Берафлот-3026.

3.4. Сравнительный анализ работы фабрики с различными селективными собирателями.

Выводы.

4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СХЕМЫ И РЕАГЕНТНОГО РЕЖИМА ФЛОТАЦИИ

С ПРИМЕНЕНИЕМ СОБИРАТЕЛЯ БЕРАФЛОТ-3026.

4.1. Испытание и внедрение схемы коллективной флотации с отдельным промпродуктовым циклом и уточнение реагентного режима.

4.2. Уточнение схемы и реагентного режима разделения коллективного концентрата.

Выводы.

5. РАЗРАБОТКА И ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ СЕЛЕКЦИИ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВОГО КОНЦЕНТРАТА С ПРИМЕНЕНИЕМ АЗОТА.

5.1. Практика применения азота при селекции медно-молибденовых концентратов.

5.2. Лабораторные исследования по изучению эффективности применения азота при селекции медно-молибденового концентрата.

5.3. Промышленные испытания азота при селекции медно-молибденового концентрата.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и внедрение новых реагентных и технологических режимов обогащения первичных сульфидных руд на эрдэнэтской обогатительной фабрике»

14 декабря 2003 года исполнилось 25 лет со дня пуска первой секции медно-молибденовой фабрики СП "Эрдэнэт". За это время на фабрике переработано около 460 млн. т руды с содержанием меди 0,78% и молибдена 0,019%. В 2002 г. производительность фабрики составила 24,45 млн. т руды (содержание меди - 0,647%, молибдена - 0,0197%), выпущено 131,7 тыс. т меди и 1590,4 т молибдена. Стоимость реализованной продукции 149,7 млн. долларов США, что составляет около 30% от всей продукции промышленности Монголии.

До 2000 г. фабрика работала по технологии, разработанной институтом "Механобр", с применением в качестве собирателя бутилового ксантогената с получением медно-молибденово-пиритного концентрата, разделение которого осуществлялось методом окислительной пропарки в известковой среде.

По мере отработки месторождения, помимо значительного снижения содержания меди в руде с 0,89 до 0,65%, изменился и минеральный состав ее. В настоящее время практически отработаны смешанные руды, резко увеличилась доля первичных сульфидных руд.

Результаты лабораторных исследований на пробах руды с различным соотношением первичных и вторичных сульфидов меди и практика работы фабрики показывают, что при применении в качестве собирателя бутилового ксантогената при флотации руд с содержанием "первичной" меди свыше 35% относительных, резко снижаются технологические показатели разделения медно-молибденово-пиритного концентрата по проектной технологии, а в ряде случаев не удается получать кондиционный медный концентрат даже при увеличении продолжительности пропарки в два раза. Следует отметить, что при обогащении руд с содержанием "первичной" меди менее 30%, ежегодные расходы на пар составляли свыше 4 млн. долларов США, а при поступлении первичных руд возрастали в 1,5-2 раза.

Попытки получить кондиционный по меди медно-молибденовый концентрат при работе фабрики с применением бутилового ксантогената не дали ^ положительных результатов из-за близости в этих условиях флотационных свойств минералов меди и пирита.

В связи с этим сотрудниками комбината и Гинцветмета проведены исследования по изысканию селективных по отношению к пириту собирателей. На основании проведенных исследований была разработана и в 2000 г. внедрена технология с применением собирателей S-703G (США) и ВК-901 (Ки-^ тай).

По данной технологии коллективный концентрат с содержанием меди 15-18% и молибдена 0,2-0,3% после сгущения поступает на медно-молибде-новую флотацию в известковой среде (концентрация СаО 700-1000 мг/л) с получением кондиционного по меди медно-молибденового концентрата и пиритных хвостов; медно-молибденовый концентрат после сгущения и агитации с сернистым натрием (концентрация Na2S в жидкой фазе пульпы 3-3,5 г/л) поступает на селекцию с получением медного концентрата камерным продуктом молибденовой флотации. По данной технологии фабрика переработала с применением S-703G более 4 млн. т, а с ВК-901 и ВК-901 В - более 12 млн. т руды.

Применение этих реагентов позволило получать кондиционные концен-щ . траты при переработке первичных сульфидных руд по беспропарочной технологии. По сравнению с 1999 г. (работа фабрики на бутиловом ксантогена-те) извлечение меди в 2001 г. (S-703G и ВК-901) выше на 0,34%, в 2002 г. -на 0,74%, при снижении извлечения молибдена на 10-15%.

В процессе эксплуатации разработанной технологии, помимо снижения извлечения молибдена, выявлены и другие недостатки: Ш

- увеличение расхода извести в коллективную флотацию при работе с ВК-901 на 25-30% (рН = 10,5-11,0), что приводит к частичной депрессии молибденита;

- значительные расходы сернистого натрия при селекции медно-молибденового концентрата;

• - ухудшение фильтрации медного концентрата.

Кроме того, высокая стоимость собирателя S-703G (5,5 долл./кг) снижала рентабельность производства.

В связи с этим, а также учитывая увеличение содержания "первичной" меди в перерабатываемых рудах, в данной работе проведены исследования по изысканию более эффективного и дешевого собирателя, позволяющего

Ш повысить технико-экономические показатели переработки первичных сульфидных руд и сократить расход сернистого натрия в цикле селекции коллективных концентратов.

На основании результатов лабораторных и промышленных испытаний предложен собиратель Берафлот-3026 (смесь металлилдодецилсульфида, диизопропилдитиофосфата и монобутилового эфира полипропиленгликоля). С применением этого реагента переработано 24,78 млн. т руды с содержанием "первичной" меди более 40% относительных. На основании анализа результатов работы фабрики с различными селективными собирателями комбинатом принято решение о применении в качестве основного собирателя Берафлот-3026 (Россия).

При работе фабрики с Берафлот-3026 проведены исследования по уточ-^ нению реагентного режима, схемы коллективной флотации и цикла разделения коллективного концентрата. Основными разработанными и внедренными мероприятиями являются:

- схема коллективной флотации с отдельным промпродуктовым циклом;

- схема с доизмельчением в известковой среде всех промпродуктов мед-но-молибденовой флотации;

Ш:

- уменьшение расхода сернистого натрия за счет сокращения фронта основной молибденовой флотации и первой перечистки в 2-2,5 раза.

С целью сокращения расхода сернистого натрия при селекции медно-молибденового концентрата разработана и рекомендована к внедрению "азотная технология". Комбинатом принято решение о закупке азотной станции.

Проведенные исследования и опыт работы фабрики подтвердили перспективность применения селективных собирателей. По разработанной технологии в 2003 году получено самое высокое за весь период работы фабрики извлечение меди, а при работе с Берафлот-3026 извлечение молибдена приблизилось к уровню, полученному с применением бутилового ксантогената.

За счет исключения пропарки значительно улучшена экология процесса, получен значительный экономический эффект.

Заключение диссертации по теме «Обогащение полезных ископаемых», Шарав Гэзэгт

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработан новый селективный реагент-собиратель Берафлот-3026, представляющий смесь диизопропилдитиофосфата натрия, металлилдоде-цилсульфида и оксипропилированного бутилового спирта при мольном соотношении компонентов 1:1:1. Анализ технологических показателей фабрики при работе с различными селективными собирателями: S-703G (США), ВК-901 (Китай), Берафлот-3026 (Россия) показал более высокую эффективность последнего при флотации руд с повышенным содержанием халькопирита.

2. Разработаны и внедрены технологические режимы и схемы перера-боткируд месторождения "Эрдэнэтийн-Овоо" с повышенным содержанием первичных сульфидов, позволившие:

- повысить эффективность перечистки пенных продуктов основной и контрольной коллективной флотации по меди и молибдену на 2,4% и 25% от операции соответственно;

- довести эффективность цикла доводки коллективного концентрата (медно-молибденовой флотации) по меди до 98-99%, по молибдену до 7580%;

- сократить продолжительность основной молибденовой флотации и первой молибденовой перечистки и снизить за счет этого расход сернистого натрия на 30-40%.

3. Изучены флотационные и адсорбционные свойства реагента Берафлот-3026. Установлено, что максимальная эффективность собирательного действия реагента получена при мольном соотношении диизопропилдитиофосфата и металлилдодецилсульфида 1:1.

Показано, что адсорбция металлилдодецилсульфида на халькопирите, в отличие от молибденита, зависит не только от длины углеводородных радикалов, как было установлено ранее, но и симметричности их расположения относительно атома серы.

4. В промышленных условиях отработана технология селекции медно-молибденового концентрата, полученного с применением реагента Берафлот-3026, в среде азота ("азотная технология"). Показана возможность снижения расхода сернистого натрия в 2-3 раза при сохранении технологических показателей. Ожидаемый экономический эффект около 0,5 млн. долларов США.

5. Суммарный экономический эффект от внедрения технологии с применением реагента Берафлот-3026 составил более 1 млн. долларов США.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шарав Гэзэгт, 2004 год

1. Шифрина Э.Д. Анализ работы отечественных и зарубежных медных и медно-молибденовых карьеров и обогатительных фабрик // М., ЦНИИЦвет-мет экономики и информации. 1994.

2. Птицын А.М., Дюдин Ю.К., Синдаровский А.Н., Руднев Б.П. Оценка перспектив развития горно-металлургической базы ряда металлов Российской Федерации // М., ФГУП "Гипроцветмет". 2002. - С. 42-59, 83-84, 172-189,222.

3. Mining magazine, 1990. — January. - P. 26-36.

4. World Mining. 1974. - V. 27. - № 10. - P. 95.

5. Митрофанов С.И. Селективная флотация I I M., Недра. — 1967. — С. 207-260.

6. Jandin A.M. Flotation // New York. 1957. - P. 36-40.

7. Таггарт А.Ф. Справочник по обогащению полезных ископаемых // М., 1952.-С. 67-75.

8. Дмитриева Г.М., Околович A.M., Фигуркова Л.И. Изучение свойств минералов с целью интенсификации реагентных режимов флотации // В кн. Современное состояние и перспективы развития теории флотации. —'М., 1979.-С. 286-297.

9. Елисеев Н.И., Яшина Г.М. и др. Особенности флотационного поведения пиритов р- и п-типа // В кн. Современное состояние и перспективы развития теории флотации. М., Наука. - 1969. - С. 232-237.

10. Дуденков С.В., Шубов Л.Я. и др. Основы теории и практики применения флотационных реагентов // М., Недра. 1969. - С. 257-272.

11. Небера В.П., Соболев Д.С. Состояние и направление развития флотации за рубежом // М., Недра. 1968. - С. 146-164.

12. Захваткин В.К., Ушаков М.В. Рудное самоизмельчение экономический способ подготовки руд к обогащению // Цветные металлы. - 1974. - № 7. -С. 84-91.

13. Захваткин В.К. Анализ зарубежного опыта рудного самоизмельчения медных и медно-молибденовых руд // ЦНИИЦветмет экономики и информации. М., 1975.

14. Бортников А.В., Вайсберг В.М. и др. Новые процессы и оборудование рудоподготовки // ЦНИИЦветмет экономики и информации. М., 1979.

15. Радайкина Т.А., Нечай JI.A., Максимов И.И. Технология обогащения медно-молибденовых руд на зарубежных обогатительных фабриках // Меха-нобр. Обогащение руд. 1978. - № 3. - С. 41-43.

16. Захваткин В.К., Бренде М.С. и др. Обогатительная фабрика будущего (1990-1995 гг.) для медно-порфировых руд // Том 1. JL, 1975.

17. Митрофанов С.И., Десятое A.M. и др. Совершенствование технологии обогащения руд на Балхашской обогатительной фабрике // Цветная металлургия. 1993. - № 11.-С. 13-14.

18. Митрофанов С.И. и др. Рациональные схемы переработки промпро-дуктов в отдельном цикле // Цветная металлургия. -1978. № 21. - С. 18-19.

19. Глазунов JI.A., Десятов A.M. и др. Совершенствование переработки медно-молибденовых руд // Сб. Металлургия и обогащение руд тяжелых цветных металлов. М., 1979. - С. 27-39.

20. Десятов А.М., Городецкая Л.А. и др. Совершенствование схемы флотации на Балхашской обогатительной фабрике // Цветные металлы. 1978. -№ 8. - С. 95-97.

21. Глазунов JI.A., Корешков Г.З. Пути освоения технологии обогатительной фабрики Алмалыкского комбината // Цветные металлы. 1977. -№ 11.-С. 57-58.

22. Митрофанов С.И., Мещанинова В.И. и др. Пути повышения технологических показателей на Алмалыкской фабрике // Цветные металлы. 1972. -№5.-С. 72-74.

23. Mining magazine. 1994. - January. - P. 26-30.

24. Mining magazine. 1978. - April. - P. 332-339.

25. Неваева JIM. Реагентные режимы флотации медных, медно-молибденовых и медно-цинковых руд за рубежом // Цветные металлы. -1982.-№3.-С. 112-116.

26. Неваева Л.М. Анализ реагентных режимов флотации медно-молибденовых руд // Бюлл. Цветная металлургия. 1982. - № 10. - С. 99-100.

27. Шубов Л.Я., Кузькин А.С. Реагентные режимы флотации руд цветных металлов на зарубежных фабриках // М., ЦНИИцветмет. 1966. — С. 96.

28. Лившиц А.К. Кузькин А.С. Эффективность применения сульфгид-рильных собирателей при флотации медных руд // Цветная металлургия. — 1962. -№ 12.-С. 19-21.

29. Шубов Л.Я., Залесник И.Б. и др. О механизме действия сульфгид-рильных собирателей при флотации молибденита // Цветные металлы. — 1974.-№5.-С. 64-67.

30. Голиков А.А. О химизме взаимодействия сульфгидрильных собирателей на поверхности сульфидных минералов // Цветные металлы. — 1964. -№5.-С. 16-22.

31. Каковский И.А., Арашкевич A.M. О механизме взаимодействия ксантогенатов с сульфидными минералами // Цветные металлы. 1963. - № 6. -С. 10-17.

32. Минаева М.Г., Неваева Л.М., Аккуратова Т.А. Реагенты, применяемые при флотации сульфидных руд за рубежом // Бюлл. Цветная металлургия. 1961. -№ 2.-С. 18-21.

33. Неваева JI.M. Реагентные режимы флотации медных, медно-молибденовых и медно-цинковых руд за рубежом // Цветные металлы. -1982. -№3.- С. 112-116.

34. Глембоцкий А.В., Бехтле Г.А., Недосекина Т.В. Тионокарбаматы -эффективные реагенты при флотации медно-молибденовых руд // Разработка и исследование эффективных флотореагентов при обогащении руд цветных металлов. М., 1984.-С. 11-18.

35. Черных Н.В., Коробов Н.Г. и др. Промышленное использование сочетания собирателей при флотации медно-молибденовых руд // Цветная металлургия,-1971.-№24.-С. 10-12.

36. Шубов Л.Я., Кузькин А.С., Лившиц А.К. Теоретические основы и практика применения аполярных масел при флотации // М., Недра. 1969. -144 с.

37. Крохин С.И. О механизме действия керосина при флотации // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1959. - № 1. - С. 1-7.

38. Лившиц А.К., Кузькин А.С. О действии углеводородов при флотации // Цветные металлы. 1963. - № 5. - С. 17-24.

39. Пашовкин А.И. Изучение некоторых особенностей флотации медно-молибденовых руд с применением углеводородных масел // Автореферат диссертации к.т.н. М., 1967.

40. Мелик-Гайказян В.И. О механизме действия аполярных собирателей при пенной флотации // Обогащение руд. 1970. - № 3. - С. 38-43.

41. Mining magazine. 1991. - June. - P. 379-390/

42. Mining magazine. 1990. - October. - P. 281-285. •

43. Mining magazine. 1993. - May. — P. 10-11.

44. Годэн A.M. Флотация // M., Госгортехиздат. 1959. - С. 333-386.

45. Захваткин В.К., Литвинов М.Б. Зарубежная практика извлечения молибдена из медно-молибденовых руд // Цветные металлы. 1978. - № 12. -С. 91.

46. Богданов О.С., Максимов И.И. и др. Теория и технология флотации руд // М., Недра. 1980. - 430 с.

47. Абрамов А.А. Теоретические основы оптимизации селективной флотации сульфидных руд // М., Недра. 1978. — 279 с.

48. Mining magazine.-1990.-V. 163.-№ 13.-Р. 151,156-160.

49. Mining Engineering). 1982. - V. 34. - № 10. - P. 1473-1477:

50. Engineering and Mining Journal. 1982. - V. 183. - № 6. - P. 102-105.

51. Mining magazine.-1990.-V. 163.-№3.-P. 173-178, 182-190.

52. Engineering and Mining Journal. 1980. - V. 181. - № 8. - P. 56-63.

53. Skillings Mining Review. 1976. - February. - V. 21. - № 8. - P. 6-11.

54. Митрофанов С.И., Щербакова M.C. Промышленное освоение метода разделения медно-молибденовых концентратов с применением пропарки в известковой среде // Бюлл. Цветная металлургия. 1966. - № 14. - С. 15-18.

55. Щербакова М.С., Митрофанов С.И. Влияние пропарки с известью на флотируемость молибденита // Бюлл. Цветная металлургия. 1968. - № 11.— С. 16-19.

56. Шоршер И.Н. Усовершенствование технологии флотационного разделения молибденитсодержащих концентратов // Обогащение руд. — 1960. -№. 2. — С.

57. Еропкин Ю.И., Маргарян М.О. и др. Применение азота при разделении медно-молибденовых концентратов на Каджаранской фабрике // Цветные металлы. 1987. - № 7. - С. 92-96.

58. Столяров В.И., Черных С.И. Жирекенской обогатительной фабрике 5 лет//М.-1993.-60 с.

59. World Mining. 1982. - October. - P. 58-59.

60. Mining Minerals Engineering. 1968. - October. - P. 39.

61. Sutulov A. International Molibdenum Enciclopedio // Processing and Metallurgy, Santiago ole Chile. 1979. - P. 21 -23.

62. Соболев Д.С., Фишман М.А. Практика обогащения руд цветных и редких металлов // Госгортехиздат. 1960. - Т. И. - С. 29-32.

63. Шубов Л.Я. Запатентованные флотационные реагенты и их применение // М., Недра. 1973. - 140 с.

64. Справочник по обогащению руд. Основные процессы // М., Недра. -1983.-С. 263-290.

65. Небера В.П., Соболев Д.С. Состояние и основные направления развития флотации за рубежом // М., Недра. 1968. - 326 с.

66. Десятое A.M., Рыскина Н.Ц. и др. О применении низкомолеклярных органических депрессоров при селекции медно-молибденовых продуктов // Цветная металлургия. 1987. - № 5. - С. 23-27.

67. Десятов A.M., Майоров А.Д., Херсонский М.И. и др. Опыт промышленной эксплуатации технологии разделения медно-молибденово-пиритного продукта с применением МФТК // Цветные металлы. 1992. - № 8. -С. 62-64.

68. Абрамов A.JI. О причинах депрессирующего действия сернистого натрия на флотацию пирита // Цветные металлы. -1967. № 3. - С. 20-21.

69. Митрофанов С.И., Курочкина А.В. К вопросу об окислении сернистого натрия в условиях флотации // Обогащение руд. — 1963. № 5. -С. 30-34.

70. Глазунов Л.А., Митрофанов С.И. Окисление сернистого натрия при флотации // Обогащение руд. 1967. - № 1. - С. 32-35.

71. Елисеев Н.И., Кирбитова Н.В. и др. О влиянии сернистого натрия на флотационное поведение сульфидных минералов // Цветные металлы. — 1982. № 9. - С. 99.

72. Глембоцкий В.А., Классен В.И. Флотация // М., недра. 1973. -С. 161-169.

73. Селютина О.Н., Дубровина Н.М., Плакса Н.Е. Применение азота в селективной флотации медно-молибденовых концентратов // Цветные металлы. 1988. - № 4. - С. 94-95.91. Патент США № 3365044.92. Патент ФРГ № 2102303.93. Патент Ирана № 14-217.

74. Еропкин Ю.И., Симоненко Р.Г. и др. Применение азота в процессе десорбции собирателя с поверхности сульфидов коллективного концентрата // Цветные металлы. 1985. - № 9. - С. 94-96.

75. Mining Engineering. 1981. - V. 296. - № 7595. - P. 195.96. Патент США № 2620068.97. Патент США № 2664199.98. Патент США № 3137649.

76. World Mining. -1982. October. - P. 58-59.

77. Широков P., Нестерова П., Петкова Р. О влиянии и взаимосвязи между параметрами окислительной пропарки при селекции медно-молибденовых концентратов // Металлургия. 1967. - № 6.

78. Рыбаков В.В. Исследование процесса селекции медно-молибденовых концентратов с применением пропар'ки с известью // Автореферат диссертации к.т.н. Л., 1966.

79. Конева-Стрельская JI.A. Медно-сульфитный способ разделения коллективных молибденитсодержащих концентратов // Обогащение руд. -1968.-№3.-С.

80. Десятов А.М., Майоров А.Д., Херсонский М.И. и др. Опыт промышленной эксплуатации технологии разделения медно-молибденово-пиритного продукта с применением МФТК // Цветные металлы. — 1992. -№8.-С. 62-64.

81. Глембоцкий А.В., Десятов A.M. и др. Реагенты и их использование при обогащении руд // Цветная металлургия. 1988. - № 4. - С. 17-20.106. А.с. СССР № 1291119.107. А.с. СССР №799221.108. А.с. СССР №913640.109. А.с. СССР № 1540094.110. А.с. СССР №4412309.

82. Десятов A.M., Херсонский М.И. и др. Технология обогащения медно-молибденовых руд с применением органических депрессоров // В сб. Цветная металлургия накануне XXI века. М. - 1998. - С. 71-74.

83. Гэзэгт Ш. Анализ реализации "Концепции" развития ОФ 7/ В сб. Новые решения в технике и технологии добычи и переработки медно-молибденовых руд. Эрдэнэт. - 2002. - С. 16-22.

84. ИЗ. Гэзэгт ILL, Акилов Ф.Я. Освоение первой сдвоенной секции // В сб. Новые решения в технике и технологии добычи и переработки медно-молибденовых руд. Эрдэнэт. - 2002. - С. 194-201.

85. Хасик О.А., Маринов Н.А. и др. Медно-молибденовое месторождение "Эрдэнэтийн-Овоо" в Северной Монголии // Геология рудных месторождений. 1977. - № 6.

86. Даваасамбуу Д. Вещественный состав и особенности технологической минералогии медно-порфирового месторождения "Эрдэнэтийн-Овоо" // Улан-Батор. 1995. диссертация к.г.м.н.

87. Технологическая инструкция по обогащению медно-молибденовых руд на обогатительной фабрике совместного Монголо-Российского предприятия "Эрдэнэт". Том I. / Под ред. И.Ш. Сатаева. Монголия. - Эрдэнэт. — 1997.

88. Изотко В.М. Технологические особенности молибденовых руд // Горный журнал. 1997. - № 4. - С. 20-24.

89. Кокорин А.И. и др. Разработка технологии обогащения медно-молибденовой руды зоны вторичного обогащения месторождения "Эрдэнэ-тийн-Овоо", МНР // Отчет по НИР. Л., Механобр. - 1972.

90. Кокорин А.И. и др. Исследование обогатимости трех проб медно-молибденовой руды месторождения "Эрдэнэтийн-Овоо", МНР // Отчет по НИР. Л., Механобр. - 1973.

91. Кокорин А.И. и др. Разработка технологии обогащения медно-молибденовой руды месторождения "Эрдэнэтийн-Овоо", МНР. Полупромышленные испытания // Отчет по НИР. Л., Механобр. - 1974.

92. Кокорин А.И. и др. Уточнение технологии обогащения медно-молибденовой руды месторождения "Эрдэнэтийн-Овоо", МНР. Полупромышленные испытания // Отчет по НИР. Л., Механобр. - 1978.

93. Курсакова Г.М. и др. Лабораторные и полупромышленные испытания руд глубоких горизонтов месторождения "Эрдэнэтийн-Овоо", МНР. Полупромышленные испытания // Отчет по НИР. Л., Механобр. - 1987.

94. Молчанов В.И., Селезнева О.Г., Жирнов Е.Н. Активизация минералов при измельчении // М. 1988. — 205 с.

95. Ходаков Г.С. Физика измельчения // М. 1972. - 298 с.

96. Биленко Л.Ф. Закономерности измельчения в барабанных мельницах//М.-1984. 198 с.

97. Рыскин М.Я., Бочаров В.А., Гусаров P.M. и др. Промышленные испытания трехпродуктовых гидроциклонов // Цветные металлы. 1977. - № 2. -С. 14-16.

98. Рыскин М.Я., Бочаров В.А. и др. О применении трехпродуктовых гидроциклонов в схемах измельчения колчеданных руд // Цветные металлы. -1980.- №4. -С. 18-19.

99. Рыскин М.Я., Баатархуу Ж., Шевелевич М.А. Исследование схемы измельчения и классификации с использованием трехпродуктовых гидроциклонов // Цветные металлы. 1986. - № 1. - С. 11-13.

100. Бортников А.В., Давааням С., Даваацэрэн Г. Интенсификация процесса рудоподготовки на комбинате "Эрдэнэт" при использовании в схеме мельниц первичного самоизмельчения // Отчет по НИР, Механобртехника. -Л. -1996.

101. Бортников А.В., Давааням С., Даваацэрэн Г. Внедрение технологии полусамоизмельчения на СП "Эрдэнэт" / Обогащение руд. 1998. - № 3. -С. 9-12.

102. Баатархуу Ж., Цветков И.Т., Оюунсурэн П. Промышленные испытания изобутилового ксантогената производства КНР // Отчет ЦИЛ. Эрдэнэт.-1993.

103. Цветков И.Т., Захаров Б.А., Оюунсурэн П. Отработка режима флотации руд с повышенным содержанием халькопирита // Отчет ЦИЛ. Эрдэнэт.- 1990.

104. Цветков И.Т., Захаров Б.А. Разработка технологии селекции медно-молибденово-пиритного концентрата камерным продуктом // Отчет ЦИЛ. — Эрдэнэт. -1988.

105. Цветков И.Т., Баатархуу Ж., Давааням С., Даваацэрэн Г. Промышленные испытания технологии селекции медно-молибденово-пиритного концентрата с получением медного концентрата камерным продуктом // Отчет ЦИЛ. Эрдэнэт. - 1996.

106. Давааням С., Сатаев И.Ш., Баатархуу Ж. и др. Технология обогащения медно-молибденовых руд с применением собирателя S-703G // Цветные металлы. 2000. - № 8. - С. 68-70.

107. Давааням С., Сатаев И.Ш. и др. Результаты промышленных испытаний технологии с применением собирателя S-703G и вспенивателя МИБК на ОФ "Эрдэнэт" // Тезисы научно-практической конференции СП "Эрдэнэт". -Эрдэнэт. 1998.-С. 18.

108. Давааням С., Сатаев И.Ш. и др. Внедрение новой технологии флотации медно-молибденовых руд // Материалы научно-практической конференции СП "Эрдэнэт". Эрдэнэт. - 2001.

109. Гэзэгт Ш., Давааням С. и др. Внедрение технологии полусамоиз-мельчения на СП "Эрдэнэт" // Обогащение руд. 1998. - № 3. - С. 15-21.

110. Митрофанов С.И., Курочкина А.В., Соколова Т.Е. К вопросу об окислении сернистого натрия // Цветные металлы. -1954. № 1.

111. Каковский И.А. О характере процесса снижения концентрации сульфида натрия во флотационных пульпах // Обогащение руд. 1976. - № 4. -С. 20-29.

112. Каковский И.А., Щекалева Р.И. О поведении сульфида натрия во флотационной пульпе // Обогащение руд. 1984. - № 1. - С. 20-24.

113. Богданов О.С. Вопросы теории флотации // Л., Металлургиздат, 1941.-82 с.

114. Цветков И.Т., Щербакова М.С. К сокращению расхода Na2S при селекции медно-молибденового концентрата // Цветные металлы. 1973. -№ 10.-С. 66-68.

115. Патент Великобритании № 1307320,1970.

116. Патент США№ 3655044, 1972.

117. Селютина О.Н., Дубровина Н.М., Плакса Н.Е. Селективная флотация медно-молибденовых концентратов с применением азота // Цветные металлы. 1986. - № 12. - С. 83-86.

118. Селютина О.Н., Дубровина Н.М., Плакса Н.Е. Применение азота в селективной флотации медно-молибденовых концентратов // Цветные металлы. 1988. - № 4. - С. 94-95.

119. Mining Engineering, 1981. V. 296. - № 7595. - P. 195.

120. Garry L. Simmons and others Implementation and Start-Up of N2 Tec. flotation at the Lone Tree. Advances in Flotation Technology. SME-AIME. Mart, 1999.

121. Michael A. Red fearn. The role of nitrogen in flotation of by-product molibdenite at Gibraltar Mines. SME-AIME, preprint № 83-64, 1983.

122. Kendall Y. Onstoll, Paul L. Person. By-product molibdenite flotation from copper sulfide With nitrogen gas in enclosed Wemco nitrogen flotation machines. SME-AIME, preprint 84-65, 1986.

123. Гэзэгт Ш. Анализ реализации "Концепции" развития обогатительной фабрики // Сб. докл. Новые решения в технике и технологии добычи и переработки медно-молибденовых руд. Эрдэнэт. - 2002. - С. 16-22.

124. Ганбаатар 3., Гэзэгт Ш., Сатаев И.Ш. Перспективы использования газообразного азота при флотационном обогащении медно-молибденовых руд на обогатительной фабрике "Эрдэнэт". // Горный журнал. Специальный выпуск. 2003. - С. 42-46.

125. Ванифатова Н.Г., Серякова И.В., Золотов Ю.А. Экстракция металлов нейтральными серусодержащими соединениями. // М.: Наука. 1980. -С. 15-16.

126. Митрофанов С.И., Барский Л.А., Самыгин В.Д. Исследование полезных ископаемых на обогатимость // М.: Недра. 1974. - С. 138-140.