Совершенствование процесса формирования шурупных резьб с целью повышения износостойкости накатного инструмента тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Юркова, Екатерина Владимировна

• Юркова, Екатерина Владимировна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Юркова, Екатерина Владимировна

Введение.

1 Современное состояние способов и методов исследования формирования резьбы на стержневых крепежных изделиях.

1.1 Виды резьбы на стержневых крепежных изделиях и способы их формирования.

1.2 Технология изготовления резьбонакатного инструмента и способы снижения его износа.

1.3 Анализ методов исследования процесса формирования резьбы.

1.4 Выводы и задачи исследования.

2 Математическое моделирование процесса накатывания резьбы.

2.1 Моделирование процесса накатывания резьбы на заборной части инструмента.:.

2.2 Алгоритм оценки геометрических параметров, описывающих формирование выступов резьбы.

2.3 Методика исследования силовых условий, возникающих при формировании профиля резьбы.

2.4 Анализ результатов исследования формирования профиля резьбы. ^

2.5 Исследование макроструктуры накатанной резьбы.

2.6 Экспериментальное исследование поэтапного формирования профиля резьбы.

2.7 Выводы.

3 Анализ процесса изнашивания резьбонакатного инструмента,

3.1 Аналитическое исследование распределения напряжений в профиле резьбы инструмента на основе решения задачи об упругом состоянии плоского клина.

3.2 Анализ результатов исследования напряженного состояния в инструменте.

3.3 Экспериментальное исследование причин выхода из строя резьбонакатного инструмента.

3.4 Аналитическое исследование износа резьбонакатного инструмента

3.5 Выводы. gg

4 Совершенствование процесса формирования резьбы с асимметричным профилем витков и конструкции резьбонакатного^ инструмента.

4.1 Технологический процесс производства изделий с асимметричным-профилем витков резьбы в условиях ХПЦ-2 ОАО «ММК

МЕТИЗ».

4.2 Разработка рекомендаций по совершенствованию процесса формирования резьб с асимметричным профилем витков.

4.3 Разработка мероприятий по снижению износа и повышению стойкости резьбонакатного инструмента.

4.4 Выводы.j

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса формирования шурупных резьб с целью повышения износостойкости накатного инструмента»

Потребление высококачественных, высокотехнологичных метизов определяется новыми технологиями, которые внедряются в России. Одна из самых динамичных отраслей в Российской экономике это строительство. Сегодня в эту область экономики направляются значительные инвестиции. В строительстве очень высока доля применения новых технологий и материалов, это одна из самых значительных областей по использованию метизов, в том числе и прогрессивных крепежных изделий. Применение новых технологий в строительстве требует и более высокого качественного уровня метизов, который не всегда готова предложить российская промышленность. Именно в эту область направлена основная доля импортных метизов. Процесс конкуренции на внутреннем рынке метизов должен стимулировать производителей внедрять современные технологии изготовления новых видов изделий, модернизировать оборудование и совершенствовать технологические процессы.

Крепежные изделия должны обладать высокой надежностью и расширенными функциональными и эксплуатационными свойствами. В общем объеме производства крепежных изделий большой процент занимают изделия с ассимет-ричным профилем витков.

Технология массового производства изделий с ассиметричным профилем витков резьбы, наряду с большой производительностью, должна обеспечивать получение продукции высокого качества. Для получения качественной резьбы, высоких функциональных свойств изделия и товарного вида, необходимо добиваться стабильности технологического процесса накатки резьбы. В процессе работы резьбонакатный инструмент подвергается износу. Для уменьшения износа и увеличения стойкости резьбонакатного инструмента необходимо знать характер и механизм износа. Проектирование и изготовление резьбонакатного инструмента являются самыми сложными и трудоемкими процессами, а удельный процент стоимости резьбонакатного инструмента составляет примерно 25% (для шурупов и самонарезающих винтов) в себестоимости комплекта инструмента. Поэтому изучение взаимодействия металла и инструмента в процессе накатки, совершенствование процесса накатки резьбы и технологии изготовления накатного инструмента является на сегодняшний день актуальной задачей.

Несмотря на существенные преимущества и широкое использование накатывания резьбы с помощью плоских резьбонакатных плашек изучению вопроса формирования резьбы с ассиметричным профилем витков уделено недостаточно внимания.

Теоретическими исследованиями процесса накатывания резьбы занимались В.Г. Якухин, М.И. Писаревский, И.В. Загурский, Р.И. Непершин, О.С. Желез-ков, С.В. Кочуков, и др,

Решению практических задач посвящены работы И.Е. Бурштейна, В.Г. Репина, М.И. Писаревского, Ю.А. Миропольского, Ю.Л. Фрумина, В.Г. Якухина, В.И. Ураждина, В.Д. Гурова и др.

Сравнительно мало работ посвящено исследованию самого процесса формирования резьбы с ассиметричным профилем витков. В частности недостаточно изучено влияние конструкции резьбонакатного инструмента на качество готовой резьбы. Недостаточно изучен механизм изнашивания резьбонакатного инструмента и возможность прогнозирования стойкости резьбонакатного инструмента на стадии его проектирования. Поэтому дополнительные исследования, направленные на повышение эффективности технологического процесса формирования резьбы с ассиметричным профилем витков, повышение стойкости резьбонакатного инструмента являются важными и актуальными.

В связи с этим цель работы можно сформулировать как повышение эффективности процесса формирования резьб с ассиметричным профилем витков на стержневых крепежных изделиях.

В первой главе на основании литературных данных проведен анализ различных видов крепежных изделий с разными типами резьб. Анализ конструкции накатного инструмента показал, что на различных предприятиях форма заборной части инструмента различна. Установлено, что основной проблемой является низкая стойкость инструмента. Проведен анализ технологических процессов изготовления инструмента и определены способы повышения его стойкости.

Во второй главе предложено процесс формирования профиля резьбы представить, как процесс постадийного внедрения клиновых выступов инструмента в пластическое полупространство. По длине заборной части резьбонакатных плашек выявлены две стадии и разработана схема формирования профиля резьбы с ассиметричным профилем витков.

В третьей главе с помощью решения классических задач теории упругости определено напряженное состояние в профиле резьбонакатного инструмента. Аналитическое определение износа резьбонакатного инструмента основано на теории исследования износа И.В. Крагельского с учетом разнородности деформируемого и деформирующего материалов.

В четвертой главе на основании результатов исследований определена рациональная схема заполнения профиля резьбы, предложены рекомендации по изменению конструкции резьбонакатного инструмента и совершенствованию процесса накатывания резьбы. Результаты работы нашли практическое применение в ОАО «ММК-МЕТИЗ» при разработке комплекта конструкторской документации на резьбонакатной инструмент, применяемый при изготовлении изделий с ассиметричным профилем витков.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Юркова, Екатерина Владимировна

4.4 Выводы

1. Проведено сравнение процесса формирования профиля резьбы при использовании резьбонакатного инструмента с углом профиля резьбы на заборной части инструмента 2(3=60° и 2(3=90°. На основе проведенных исследований установлена рациональная схема заполнения профиля резьбы на заборной части инструмента. В результате предложено применение резьбонакатного инструмента с углом профиля на заборной части инструмента 2(3=60°.

2. Проведен анализ технологического процесса накатывания резьбы на стержневых крепежных изделиях и конструкции резьбонакатного инструмента, используемого в условиях ХПЦ-2 ОАО «ММК-МЕТИЗ». На основе анализа соотношения длины заборной и калибрующей части плашек, предложено увеличить длину калибрующей части плашек для получения качественной резьбы с асимметричным профилем витков.

3. На основании проведенного исследования соотношения длин заборной и калибрующей частей плашек в условиях действующего производства предложены рекомендации по изменению конструкции контактной поверхности резьбонакатного инструмента для получения изделий с хорошим качеством резьбовой поверхности. Для этого для изделий 02,5-8,0 мм рекомендуется увеличить длину калибрующей части плашки при сохранении общей длины плашек. Для накатывания качественной резьбы на изделиях 010,0-012,0 мм рекомендуется использовать резьбонакатное оборудование, которое характеризуется большей длиной плашек, такое как А255, А265.

4. Применение предложенного резьбонакатного инструмента позволяет на 40% снизить усилия на заборной части. Использование резьбонакатного инструмента с углом профиля резьбы на заборной части 20=60° позволяет уменьшить износ резьбонакатного инструмента на заборной части и повысить ресурс времени работы инструмента на 123 часа.

5. Применение резьбонакатного инструмента с углом профиля резьбы на заборной части 20=60° вместо 20=90° обеспечивает:

- улучшение качества готовой резьбы за счет более равномерной схемы течения периферийных и центральных слоев металла;

- снижение износа на заборной части за счет уменьшения усилий, действующих на профиль резьбонакатного инструмента;

- снижение цены одного комплекта резьбонакатного инструмента на 1,7%;

- увеличение нормы стойкости комплекта резьбонакатного инструмента на 62%» с 3,5 т/шт до 5,27 т/шт;

- увеличение ресурса времени работы резьбонакатного инструмента на 123 часа;

- уменьшения количества комплектов резьбонакатного инструмента на 33,5%, необходимого для изготовления годового объема изделий с асимметричным профилем витков резьбы;

- годовой экономический эффект от использования резьбонакатных плашек, изготовленных одной фрезой - 17452,72 руб.;

- годовой экономический эффект за счет повышения нормы стойкости резьбонакатного инструмента - 356693,9 руб.;

- суммарный годовой экономический эффект - 374146,62 руб.

106

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе проведены исследования высокоэффективного процесса формирования резьбы на стержневых крепежных изделиях с асимметричным профилем витков методом пластического деформирования, при этом получены следующие результаты:

1. Выполнен анализ существующих методов формирования резьбы и конструкции резьбонакатного инструмента, в результате которого определено, что процесс накатывания резьбы является не достаточно изученным, существуют проблемы при определении формирования профиля резьбы на начальной стадии процесса накатывания резьбы. В литературе отсутствует исследования влияния параметров заборной части резьбонакатного инструмента на формирование готового профиля изделия. Поэтому изучение взаимодействия металла и инструмента в процессе накатки, совершенствование процесса накатки резьбы и технологии изготовления накатного инструмента является на сегодняшний день актуальной задачей.

2. Предложена математическая модель формирования резьбы с асимметричным профилем витков на заборном участке резьбонакатного инструмента, в основу которой положено решение задачи о внедрении клина в пластическое полупространство методом линий скольжения. Разработанная математическая модель постадийного формирования профиля резьбы с асимметричным профилем витков позволяет учесть геометрические параметры резьбообразующего инструмента, влияние силы трения, физико-механические свойства деформируемого металла. С помощью разработанной математической модели получены зависимости и разработан алгоритм постадийного формирования профиля резьбы для определения геометрических характеристик формирующихся выступов резьбы, которые позволяют определить схему формирования профиля резьбы. Предложенный алгоритм постадийного формирования профиля резьбы позволяет еще на стадии проектирования инструмента определять рациональную схему заполнения профиля резьбы. Проведены аналитические исследования формирования профиля резьбы на начальной стадии процесса. Методом макроструктурного анализа изделий с накатанной шурупной резьбой проведена экспериментальная проверка предложенной модели формирования профиля резьбы, которая подтверждает схему заполнения профиля в соответствии с разработанной моделью.

3. На основании предложенной модели разработана методика расчета полных и удельных усилий, действующих на профиль резьбонакатного инструмента в зависимости от стадии формирования резьбы с учетом упрочнения металла. Экспериментальные исследования силовых параметров процесса накатывания резьбы, проведенные с применением теории подобия, показали удовлетворительную сходимость со значениями усилий, определенных по предложенным методикам, при этом средняя погрешность не превышает 10%.

4. На основании моделирования напряженного состояния в профиле резьбы накатного инструмента с помощью решения задачи Митчелла и задачи Леви, были получены зависимости для определения напряжений и интенсивности напряжений, действующих на профиль резьбонакатного инструмента. Это позволило определить наиболее нагруженные и быстроизнашиваемые участки профиля резьбонакатного инструмента.

5. Проведено исследование износа резьбонакатного инструмента с разным углом профиля на заборной части в процессе эксплуатации. Анализ полученных результатов показывает, что применение резьбонакатного инструмента с углом профиля резьбы на заборной части 20=60° вместо инструмента с углом 20=90° позволяет снизить износ и увеличить срок эксплуатации резьбонакатного инструмента на 123 часа, т.е. на 38%.

6. Разработаны рекомендации по совершенствованию существующей схемы формирования профиля резьбы для повышения ее качества. Предложена измененная конструкция заборной части инструмента, которая способствует повышению нормы стойкости резьбонакатного инструмента на 62%. Результаты работы были использованы в ОАО «ММК-МЕТИЗ» при разработке комплекта конструкторской документации на резьбонакатной инструмент для изготовления изделий с асимметричным профилем витков резьбы.

108

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Юркова, Екатерина Владимировна, 2007 год

1. Импорт крепежа Текст. // Метизы, 2003, №6.

2. Импорт метизов в Россию Текст. / Метизы, 2003, №7.

3. Таурит, Г.Э. Получение точных наружных резьб Текст. / Г.Э. Таурит; Киев: «Техшка», 1974, 116с.

4. Короткое, В.П. Взаимозаменяемость резьбовых сопряжений Текст. / В.П. Короткое, Б.Г. Кустарев, А.В. Хныкина; М.: Машиностроение, 1968.-215 с.

5. Бурштейн, И.Е. Производство шурупов Текст. / И.Е. Бурштейн, В.Г. Репин; М: Металлургиздат, 1955.-351с.

6. Млодик, А. Б. Разработка технологии производства самонарезающих винтов и исследование их работоспособности Текст. / А. Б. Млодик, Г.С. Измайлов, Ф.Г. Корец, и др. // Сталь, 1981, №6, с.63-64.

7. Петриков, В.Г. Прогрессивные крепежные изделия Текст. / В.Г. Петриков, А.П.Власов; -М.: Машиностроение, 1991.-256 с.

8. Писаревский, М. И. Новый инструмент для накатывания резьб и шлицев Текст. / М. И. Писаревский; -М.: Машиностроение, 1966. 152с.

9. Писаревский, М. И. Накатывание точных резьб, шлицев и зубьев Текст. / М. И. Писаревский; JL: Машиностроение, 1973. - 200с.

10. Козин, Б. Г. Резьбообработка. Справочник Текст. / Б. Г. Козин, В. Б. Третьяков; М.: Изд-во машиностроительной литературы, 1963. - 104 с.

11. Биргер, И. А. Резьбовые и фланцевые соединения Текст. / И. А. Биргер, Г. Б. Иосилевич; М.: Машиностроение, 1990. - 368с.

12. Васильев, С.П. Производство крепежных изделий Текст. / С.П. Васильев; М.: Металлургия, 1981. 104с.

13. Н.Чернышева (Юркова), Е.В. Резьбовые крепежные соединения и резьбообра-зующий инструмент Текст. / Е.Н. Тефтелев, В.И. Артюхин, Е.В.Чернышева (Е.В.

14. Юркова), Т.В. Христенко, О.С. Железков // Обработка сплошных и слоистых материалов: Межвуз. сб. науч. тр. / Под ред. Г.С. Гуна. Магнитогорск: МГТУ, 2002. С. 169-174.

15. Писаревский, М.И. Накатывание точных резьб и шлицев Текст. / М. И. Писаревский; Л.:Машгиз, 1963. 178с.

16. Накатывание резьбы (на основе книги Ю. JI. Фрумина «Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент») Текст. // Шурупы и гвозди, 2000, №5, с.20.

17. Миропольский, Ю. А., Накатывание резьб и профилей Текст. / Ю. А. Ми-ропольский, Э. П. Луговой; М.: Машиностроение, 1976. 175 с.

18. Якухин, В.Г. Оптимальная технология изготовления резьб Текст. / В.Г. Якухин; -М.: Машиностроение, 1985. 184 с.

19. Султанов, Т.А Резьбонакатные головки Текст. / Т.А. Султанов; М.: Машиностроение, 1966. 135 с.

20. Финкель, Х.Я. Накатывание резьбы непрерывным методом Текст. / Х.Я. Финкель // Прогрессивные методы изготовления, отделки и упрочнения металлических деталей пластическим деформированием. Сборник статей. М.: Машгиз, 1962,-239 с.

21. Шахов, В.И., Технология и приспособления для упрочнения и отделки деталей накатыванием Текст. / В.И. Шахов, Л.М. Школьник; М.: Машиностроение, 1964,183с.

22. Лапин, В. В. Накатывание резьб, червяков, шлицев и зубьев Текст. / В, В. Лапин, М. И. Писаревский, В. В. Самсонов, Ю. И. Сизов. Л.: Машиностроение, 1986.-228 с.

23. Фрумин, Ю. JL Высокопроизводительный резьбообразующий инструмент Текст. / Ю. JL Фрумин. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1977. -183с.

24. Патент 2179490 РФ, МПК7 В21НЗ/06. Способ формирования накаткой резьбы и инструмент для его осуществления Текст. / Колотухин Н.Н., A.JI. Карташов АЛ., Хохлов Е.Н. опубл.27.03.2000

25. Загурский, И. В. Прогрессивные способы обработки резьбы Текст. / И. В. Загурский М.: Машгиз, 1960. - 164с.

26. Журавлев, А.З. Проблемы точности и качества резьбы, накатываемой на автоматах Текст. / А.З. Журавлев, Е.А. Ефремова // Кузнечно-штамповое производство, 1998, №10, с.10-13.

27. Осташев, А. М. Резьбонакатный инструмент (об изготовлении, свойствах и экономике) Текст. /А. М. Осташев, В. В. Резниченко // Шурупы и гвозди, 2001, №4, с.9.

28. Захаренко, И. П. Шлифование резьбы инструмента кругами из кубонита Текст. / И. П. Захаренко, И. М. Цахновский, Э. А. Белецкий. М.: Машиностроение, 1974.-144 с.

29. Зобков, В.И. Способ изготовления плоских резьбонакатных плашек Текст./ В. И. Зобков // Шурупы и гвозди, 2000, №5, с. 21.

30. Прогрессивный металлообрабатывающий инструмент и методы повышения его стойкости Текст. // Методические рекомендации. НИЦ «Надежность машин». Москва, 1989.-424с.

31. Мисожников, В. М. Технология холодной высадки металлов Текст. / В. М. Мисожников, М.Я. Гринберг. М.: Машгиз, 1951.-310с.

32. Ураждин, В.И. Совершенствование инструмента и технологии накатки специальных резьб Текст. / В. И. Ураждин, А. Г. Шелест, А. В. Ребров // Кузнечно-штамповое производство, 1999, №2, с.33-34.

33. Биллигман, И. Высадка и другие методы объемной штамповки Текст. / И. Биллигман. М.: Машгиз, 1960. 468 с.

34. Аманов, С. Р. Влияние поверхностной обработки штампов на коэффициент трения при вытяжке Текст. / С. Р. Аманов, А. В. Кислов, А. В. Юков // Кузнечно штамповочное производство, 2003, №1, с.35 - 39.

35. JIS G 4403-1983 Japanese Industrial Standard. High speed tool steels. Tokyo: Japanese Standards Association, 1983. p. 14.

36. Когаев, В. П. Прочность и износостойкость деталей машин Текст. / В. П. Когаев, Ю.Н. Дроздов М.: Высш. шк., 1991. - 319 с.

37. Строительные материалы, оборудование и технологии 21 века, №9, 2006, с.47-49.

38. Федорова, JI.B. Отделочно-упрочняющая электромеханическая обработка метрической резьбы Текст. / JI.B. Федорова, С.К. Федоров // Метизы, №2, 2007, с.68-71.

39. Боуден, Ф.П. Трение и смазка Текст. / Ф.П. Боуден, Т. Тейбор. М.: Машгиз, 1960.- 149 с.

40. Трение, изнашивание и смазка. Справочник в 2-х книгах. Текст. / Под ред. И.В. Крагельского, В.В. Алисина. М.: Машиностроение, 1979 - 358 с.

41. Полухин, П.И. Обработка металлов давлением в машиностроении Текст. / П.И. Полухин, В.А. Тюрин, П.И. Давидков, Д.Н. Витанов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1983. - 279 с.

42. Бобровский, В.А. Повышение стойкости инструмента Текст. / В.А. Бобровский. М.: Машиностроение, 1976. 46 с.

43. Износостойкость Текст. / Под ред. А.А. Благонравова, P.M. Матвеевского М.: Наука, 1975.- 191 с.

44. Меньшаков, В.М. Бесстружечные метчики Текст. / В.М. Меньшаков, Г.П. Урлапов, B.C. Середа. М.: Машиностроение, 1976. 166 с.

45. Крагельский, И. В. Трение и износ Текст. / И. В. Крагельский. М.: Машиностроение, 1968. 480 с.

46. Крагельский, И. В. Основы расчетов на трение и износ Текст. / И. В. Крагельский, М. Н. Добычин, В. С. Комбалов. М.: Машиностроение, 1977. 526 с.

47. Паршин, В.Г. Исследование холодной пластической деформации при осадке тел с неоднородными механическими свойствами Текст. : дис.канд. техн. наук/Паршин Владимир Гаврилович. Магнитогорск, 1968, 128с.

48. Железков, О.С. Исследование энергосиловых параметров процессов холоднойвысадки и точности стержневых крепежных изделий Текст. : дис.канд. техн.наук / Железков Олег Сергеевич. Магнитогорск, 1979,192с.

49. Орлов, В.Н. Изменение деформационного поля при внедрении в металл конического индентора Текст. / В.Н. Орлов, О.В. Герасимова // Изв. вузов. Черная металлургия. 2000. №8. С.66-67.

50. Непершин, Р. И. Моделирование пластического течения методом линий скольжения Текст. / Р. И. Непершин // Кузнечно-штамповочное производство, 2004, № 1. с.З -11.

51. Соколовский, В.В. Теория пластичности Текст. / Соколовский В.В. М.: Высшая школа, 1969. 608 с.

52. Томленов, А.Д. Теория пластических деформаций металлов Текст. / А.Д. Томленов. М.: Машгиз, 1951. 199с.

53. Томленов, А.Д. Теория пластического деформирования металлов Текст. / А.Д. Томленов. М.: Металлургия, 1972. 408с.

54. Малинин, Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести Текст. / Н.Н. Малинин. М.: Машиностроение, 1975. 400с.

55. Прагер, В., Ходж Ф.Г. Теория идеально пластических тел Текст. / В. Прагер, Ф.Г. Ходж. М: Изд-во иностранной литературы, 1956. 398 с.

56. Качанов, JI.M. Основы теории пластичности Текст. / J1.M. Качанов. М.: Наука, 1969.-420с.

57. Губкин, С.И. Пластическая деформация металлов Текст. / С.И. Губкин. М.: Металлургиздат, 1960,Т.1-3.

58. Сторожев, М.В. Теория обработки металлов давлением Текст. / М.В. Сторожей, Е.А.Попов. М.:Машиностроение, 1971.-424с.

59. Унксов, Е.П. Инженерная теория пластичности Текст. / Е.П. Унксов. М.: Машгиз, 1959.-238с.

60. Чиченев, Н.А. Методы исследования процессов обработки металлов давлением Текст. / Н.А. Чиченев, А.Б. Кудрин, П.И. Полухин. М.: Металлургия, 1977. -310с.

61. Якухин, В.Г. Изготовление резьбы: Справочник Текст. / В.Г. Якухин, В.А. Ставров. М.: Машиностроение, 1989. 192 с. с ил.

62. Громов, Н.П. Теория обработки металлов давлением Текст. / Н.П. Громов, Н.П. М.: Металлургия, 1978. 360 с.

63. Ивлев, Д.Д. Теория идеальной пластичности Текст. / Д.Д. Ивлев. М.: Наука, 1966.-231 с.

64. Смирнов, B.C. Теория обработки металлов давлением Текст. / В.С, Смирнов. М.: Металлургия, 1973. 496 с.

65. Третьяков, А.В. Механические свойства металлов и сплавов при обработке металлов давлением Текст. / А.В. Третьяков, Г.К. Трофимов, В.И. Зюзин. М.: Металлургия, 1964.-224с.

66. Демидович, Б.П. Численные методы анализа Текст. / Б.П. Демидович, И.А. Марон, Э.З. Шувалева. М.: Физмат изд-во, 1963. 400с.

67. ГОСТ 10702-78. Сталь качественная конструкционная углеродистая и легированная для холодного выдавливания и высадки. Технические условия. М.: Издательство стандартов, 1987. 15 с.

68. ГОСТ 20799-88. Масла индустриальные. Технические условия. М: Издательство стандартов, 1988. 6 с.

69. Анурьев, В.И. Справочник конструктора машиностроителя Текст. : В Зт. Т.1 / В.И. Анурьев,- М.: Машиностроение, 1999. - 912 с.

70. Грудев, А. П. Трение и смазка при обработке металлов давлением. Справ. Изд. Текст. / А. П. Грудев, Ю. В. Зильберг, В. Т. Тилик. М.: Металлургия, 1982. 312 с.

71. Крагельский, И.В, Коэффициенты трения Текст. / И.В. Крагельский, И.Э. Виноградова. М.: Машгиз, 1962. 220с.

72. Биллитт, М. Индустриальные смазочные материалы Текст. / М. Биллитт. М.: Машиностроение, 1982. 134 с.

73. Латышев, В.Н. Повышение эффективности СОЖ Текст. / В.Н. Латышев. М.: Машиностроение, 1975. 88 с.

74. ГОСТ 10243-75. Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры. М: Издательство стандартов, 1985. 28 с.

75. ГОСТ 3118-77. Реактивы. Кислота соляная. Технические условия. М: Издательство стандартов, 1986. 11 с.

76. Юркова, Е.В. О механизме формирования резьбы на стержневых крепежных изделиях Текст. / Е.В. Юркова, В.П. Манин // Метиз, 2006. №1. С. 23-25.

77. Юркова, Е.В. Механика поэтапного формирования выступов в пластически деформируемом цилиндрическом теле конечной длины Текст. / Е.В. Юркову // Наука и технологии. Труды XXVI Российской школы. Том 2. М.: РАН, 2006. - С. 127-134.

78. Чижиков, Ю.М. Теория подобия и моделирования процессов обработки металлов давлением Текст. / Ю.М. Чижиков. М.: Металлургия, 1970. 295с.

79. Смирнов B.C. Метод подобия в теории прокатки Текст. / B.C. Смирнов, А.К. Григорьев, А.Д. Карачунский, О.Я. Мельничук. Л.: Изд-во «Наука», 1971. 178с.

80. HUTTE. Справочная книга / под ред. Московского Механического института им. М.В. Ломоносова. М.: Государственное техническое издательство, 1930 -1447 с.

81. Юркова, Е.В. Моделирование напряженного состояния в резьбонакатном инструменте Текст. / Е.В. Юркова, Т.В. Христенко, В.П. Манин // Обработка сплошных и слоистых материалов. Межвуз. сб. науч. тр. / Под ред. Г.С. Гуна-Магнитогорск: МГТУ, 2003. С. 45-51.

82. Тимошенко,С. П. Теория упругости Текст. / С. П. Тимошенко, Дж. Гудьер. М.: Металлургия, 1979. 560 с.

83. Рекач, В. Г. Руководство к решению задач по теории упругости Текст. / В. Г. Рекач. М.: Металлургия, 1966 г. 157 с.

84. Юркова, Е.В. Анализ износа и интенсивности напряжений в профиле резьбонакатного инструмента Текст. / Е.В. Юркова, В.П. Манин // Металлообработка, №2,2007. С. 22-26.

85. Геллер, Ю.А. Инструментальные стали Текст. / Ю.А. Геллер. М.: Металлургия, 1975. -390-395с.

86. Колосков, М.М. Марочник сталей и сплавов Текст. / М.М. Колосков, Е. Т. Долбенко, Ю.В. Каширский и др. М.: Машиностроение, 2001. 676с.

87. ГОСТ 5950-2000. Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия. Минск: издательство стандартов, 2001. 35 с.

88. Пружанский, Л.Ю. Исследования методов испытаний на изнашивание Текст. / Л.Ю. Пружанский. М.: Наука,1978. 116 с.

89. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения. М.: Издательство стандартов, 1987.- 10 с.

90. Надаи, А. Пластичность и разрушение твердых тел Текст. / А. Надаи. М.: Мир, 1969.-863 с.

91. Крагельский, И.В. Узлы трения машин. Справочник Текст. / И.В. Крагельский, Н.М. Михин. М.: Машиностроение, 1984.-280 с.

92. Юркова, Е.В. Исследование износа резьбонакатного инструмента при формировании шурупной резьбы Текст. / Е.В. Юркова, В.П. Манин // Производство проката, №6,2007. С.26-28. (издание, рекомендуемое ВАК)

93. ГОСТ 1144-80. Шурупы с полукруглой головкой. Конструкция и размеры. -М.: Издательство стандартов, 1987. 8 с.

94. ГОСТ 1145-80. Шурупы с потайной головкой. Конструкция и размеры. М.: Издательство стандартов, 1987. - 8 с.

95. ГОСТ 1146-80. Шурупы с полупотайной головкой. Конструкция и размеры. -М.: Издательство стандартов, 1987. 8 с.

96. ГОСТ 11473-75. Шурупы с шестигранной головкой. Конструкция и размеры. М.: Издательство стандартов, 1976. - 5 с.

97. ГОСТ 9.301-86. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования. М.: Издательство стандартов, 1991.-22 с.

98. ГОСТ 1147-80. Шурупы. Общие технические условия. М.: Издательство стандартов, 1987. - 8 с.

99. ГОСТ 166-89. Штангенциркули. Технические условия. М.: Издательство стандартов, 1989. 14 с.

100. ГОСТ 6507-90. Микрометры. Технические условия. М.: Издательство стандартов, 1990.- 17 с.

101. Юркова, Е.В. Определение рациональной схемы формирования профиля шурупной резьбы Текст. / Е.В. Юркова, В.П. Манин // Известия челябинского научного центра, Вып.1 (35), 2007. С. 108-111.

102. Юркова, Е.В. Повышение эффективности технологического процесса и качества резьбы на стержневых крепежных изделиях прогрессивной конструкции Текст. / Е.В. Юркова //Инновации молодых ученых: Сборник докладов на

103. Зыков, О. KOMIIAC-3D V7 Plus: десять направлений для более быстрого и эффективного проектирования Текст. / О. Зыков // САПР и графика, №1, 2005, с.4-8.

104. Пять доводов в пользу трехмерного моделирования Текст. // САПР и графика, №5,2003, с.4-5.

105. Афонин, А.Н. Применение T-FLEX CAD для расчета и проектирования металлообрабатывающего инструмента Текст. / А.Н. Афонин // САПР и графика, №8,2005, с.81-84.

106. Кашуба, A. ADEM: единое конструкторско технологическое пространство Текст. / А. Кашуба // САПР и графика, №5,2003, с.76-79.

107. Феоктистов, В. Открываем ADEM! Текст. / В. Феоктистов // САПР и графика, №10, 2000, с.22-25.

108. Ксенофонтов, С. Автоматизация проектирования и технологической подготовки производства на базе комплекса T-FLEX. Интегрированный подход Текст. / С. Ксенофонтов // САПР и графика, №9, 2002, с.32-39.

109. Рытов, М. ГеММа 3D для механообработки Текст. / М. Рытов, А. Яковлев // САПР и графика, №9,2003, с.46-49.

110. Молочных, С. Автоматизация на предприятии: долгий путь к успеху Текст. / С. Молочных // САПР и графика, №12, 2000, с.88-91.