Повышение эффективности кавитационно-акустических воздействий на химико-технологические процессы в аппаратных системах с жидкой фазой значительной вязкости тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Хмелев, Сергей Сергеевич

• Хмелев, Сергей Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Хмелев, Сергей Сергеевич

Введение.

1 Ультразвуковая кавитационная интенсификация процессов в аппаратных системах с жидкой фазой значительной вязкости и необходимость повышения эффективности таких процессов.

1.1 Анализ состояния процессов химических технологий, основанных на воздействии ультразвуковыми колебаниями на жидкие среды, характеризующихся значительной вязкостью.

1.1.1 Воздействие ультразвука на полимеры.

1.1.2 Воздействие ультразвука на эпоксидные смолы.

1.1.3 Гомогенизация высокомолекулярных соединений.

1.1.4 Кавитационная обработка нефтепродуктов.

1.1.4.1 Применение ультразвуковой кавитационной обработки для снижения вязкости нефтепродуктов.

1.1.4.2 Ультразвуковые кавитационные способы обработки нефти с целью повышения выхода легких фракций (холодный крекинг).

1.1.4.3 Создание водотопливных эмульсий.

1.1.4.4 Переработка нефтешламов при помощи ультразвука.

1.1.5 Применение ультразвука при производстве биодизеля.

1.2 Анализ современного состояния ультразвукового оборудования для реализации кавитационного процесса в жидких средах.

1.3 Постановка задач исследования.

2 Теоретическое исследование процессов возникновения кавитации в жидких средах характеризующихся значительной вязкостью.

2.1 Теоретический анализ механизма возникновения кавитации в жидких средах значительной вязкости.

2.2 Определение размеров кавитационного пузырька в линейно-вязкой жидкости в зависимости от вязкости этой жидкости.

2.3 Определение размеров кавитационного пузырька в нелинейновязкой жидкости в зависимости от вязкости этой жидкости.

2.4 Теоретическое исследование процесса формирования кавитационной области для определения оптимального по размерам технологического объёма и режимов акустического воздействия.

3 Исследование процесса и выявление оптимальных режимов ультразвуковой кавитационной обработки жидких сред со значительной вязкостью.

3.1 Определение оптимальных параметров интенсивности ультразвуковых колебаний для жидких сред с различной вязкостью.

3.1.1 Разработка измерительного стенда для исследования влияния свойств обрабатываемых сред на электрические параметры колебательных систем.

3.1.2 Выбор оборудования и материалов для проведения экспериментальных исследований.

3.1.3 Методика проведения экспериментов.

3.1.4 Исследование УЗ кавитационного воздействия на высоковязкие -жидкие среды.

3.1.5 Методика установления оптимального ультразвукового воздействия на технологические среды в производственных условиях.

3.2 Определение оптимальных условий резонансного усиления ультразвуковых колебаний.

3.2.1 Разработка измерительного стенда для определения оптимальных условий резонансного усиления колебаний.

3.2.2 Методика проведения эксперимента.

3.2.3 Исследование резонансных промежутков.

4 Разработка ультразвуковых технологических аппаратов для кавитационной обработки жидких сред со значительной вязкостью и проверка эффективности разработанного оборудования.

4.1 Разработка ультразвуковых колебательных систем.

4.1.1 Обоснование предельных характеристик по мощности известных колебательных систем.

4.1.2 Разработка УЗКС для технологических аппаратов с потребляемой мощностью до 7000 Вт.

4.1.2.1 Общие подходы к проектированию УЗКС повышенной мощности.

4.1.2.2 Разработка пьезоэлектрического преобразователя увеличенной мощности.

4.1.2.3 Разработка бустерного звена.

4.1.2.4 Разработка рабочего излучающего инструмента.

4.1.2.5 Разработка УЗКС.

4.2 Разработка проточных камер для ультразвуковых технологических аппаратов с УЗКС, содержащих в своем составе многополуволновые рабочие излучающие инструменты.

4.3 Описание разработанных УЗКС.

4.4 Исследование функциональных возможностей и эффективности разработанных ультразвуковых технологических аппаратов.

4.4.1 Обезвреживание и разделение нефтешламовых месторождений.

4.4.2 Технология ультразвукового диспергирования суспензии катализатора крекинга нефти.

4.4.3 Технология ультразвукового кавитационного преобразования углеводородного сырья.

4.4.4 Модификация неотвержденных эпоксидных композиций.

4.4.5 Исследование влияния диспергирования волластонита с помощью ультразвука.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности кавитационно-акустических воздействий на химико-технологические процессы в аппаратных системах с жидкой фазой значительной вязкости»

Одним из новых подходов к решению различных технологических задач является использование ультразвуковых (УЗ) технологий. Использование ультразвуковых колебаний высокой интенсивности позволяет ускорить традиционные и реализовать новые процессы химических технологий в жидких и жидкодисперсных средах.

Уникальная технологическая эффективность УЗ воздействия обеспечивается возникновением в жидких средах при распространении колебаний кавитационных парогазовых пузырей, накапливающих энергию при их расширении и взрывающихся при сжатии с созданием ударных волн и коммулятивных струй.

Ультразвуковая интенсификация процессов химических технологий в жидких средах реализуется при контактном введении колебаний непосредственно в жидкие среды и обеспечении условий для возникновения и поддержания режима «развитой» кавитации.

На практике УЗ технологии (растворение, экстрагирование, диспергирование, эмульгирование) наиболее эффективно реализуются в воде, органических растворителях и средах на водной основе с малым содержанием твердых фракций. Эффективность реализации процессов в таких средах обусловлена малым затуханием колебаний и возможностью создания развитой кавитации при минимальных энергетических затратах.

Однако в последние годы все большее значение приобретают технологические процессы (диспергирование, эмульгирование, растворение и равномерное распределение наночастиц в смолах и полимерах, экстрагирование в масляных средах и т.п.) в жидких средах, характеризующихся аномально высоким затуханием колебаний и высокой вязкостью (глицерин, масла, краски), а также в дисперсных системах (эмульсии, суспензии) и высокомолекулярных средах (смолы, полимеры, нефти и их производные).

Уникальные возможности ультразвуковых колебаний высокой интенсивности не нашли применения для интенсификации процессов химических технологий в вязких и высокодисперсных средах.

Основные причины этого обусловлены отсутствием теоретических и экспериментальных данных о возможностях создания режима развитой кавитации в разнообразных вязких и дисперсных жидких средах, отсутствием ультразвуковых технологических аппаратов, способных создавать развитую кавитацию в таких средах, отсутствием технологических камер, позволяющих обеспечить увеличение объемов технологических сред, единовременно обрабатываемых в кавитационном режиме.

Указанные причины запрещают использование существующих типов УЗ аппаратов при переходе от лабораторных исследований к промышленному использованию.

В связи с этим задача повышения эффективности процессов химических технологий в вязких и высокодисперсных жидких средах за счет ультразвукового воздействия в кавитационном режиме является актуальной.

Цель работы — создание ультразвуковых аппаратов, способных обеспечить повышение эффективности (производительности) УЗ обработки жидких сред со значительной вязкостью за счет выявления и установления оптимальных режимов кавитационного воздействия в технологических камерах при реализации различных процессов химических технологий

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- установить причины, ограничивающих эффективное применение УЗ технологий для интенсификации процессов химических технологий в жидких средах, характеризующихся значительной вязкостью;

- разработать математическую модель процесса формирования кавитационных пузырьков с учетом влияния вязкости и выявление оптимальных режимов ультразвукового воздействия на различные по вязкости технологические среды на основе анализа разработанной модели;

- определить условия формирования максимальных по размерам зон кавитационного воздействия в технологических камерах при реализации процессов в жидких средах со значительной вязкостью;

- разработать и изготовить пьезоэлектрические колебательные системы повышенной мощности с увеличенной поверхностью излучения для обеспечения ввода УЗ колебаний с интенсивностью, достаточной для реализации кавитационного процесса;

- разработать специализированные УЗ технологические аппараты и технологические камеры для кавитационной обработки жидких сред в периодическом и проточном режимах;

- исследовать функциональные возможности созданных аппаратов для подтверждения эффективности реализации различных процессов химических технологий.

В первом разделе диссертационной работы проведен анализ состояния процессов химических технологий, интенсифицируемых воздействием ультразвуковых колебаний в жидких средах, отличающихся высокой вязкостью и дисперсностью, а также анализ современного состояния ультразвукового оборудования для реализации таких процессов.

Анализ показал, что отсутствие необходимых теоретических и экспериментальных данных об оптимальных режимах энергетического воздействия на различные вязкие жидкие среды, а также отсутствие информации об оптимальных по форме и размерам технологических камер обусловливают необходимость проведения теоретических исследований процесса кавитационной обработки для создания на их основе новых технологических аппаратов, способных обеспечивать повышение эффективности химико-технологических процессов в промышленных масштабах.

Второй раздел посвящен теоретическим исследованиям, конечным результатом которых являются определение необходимой интенсивности воздействия (мощности аппаратов) для реализации режима развитой кавитации жидких средах харктеризующихся и определение размеров формируемой в различных условиях и при различных интенсивностях УЗ воздействия кавитационной области в технологических камерах различной формы.

Разработанная модель позволила установить необходимые интенсивности воздействия для реализации режима развитой кавитации в высоковязких и дисперсных жидких средах и определить размеры формируемой в различных условиях и при различных интенсивностях УЗ воздействия кавитационной области в технологических камерах. Полученные результаты позволили выработать требования не только к мощностным параметрам электронных генераторов, но и определить требуемые параметры ультразвуковых колебательных систем.

Третий раздел содержит результаты экспериментальных исследований, направленных на подтверждение численных показателей оптимальной интенсивности УЗ воздействия на высоковязкие и дисперсные жидкие среды. Описанные в третьем разделе экспериментальные исследования показали сопоставимость результатов, полученных при помощи анализа разработанной математической модели и результатов экспериментальных исследований.

В четвертом разделе рассматривается разработка ультразвуковых колебательных систем и проточных технологических камер, вырабатываются требования к основным узлам и элементам, из которых будет состоять УЗКС, приводится исследование функциональных возможностей и эффективности разработанных УЗ аппаратов.

Работа является продолжением исследований, проводимых в «Лаборатории акустических процессов и аппаратов» Бийского технологического института (филиала) Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Алтайский государственный технический университет шЛ. И.И. Ползунова».

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Хмелев, Сергей Сергеевич

Заключение

В результате выполнения работы созданы ультразвуковые технологические аппараты, способные обеспечить повышение эффективности (производительности) УЗ обработки жидких сред с высокой вязкостью или дисперсностью за счет выявления и установления оптимальных режимов кавитационного воздействия в неограниченных и ограниченных по размерам технологических камерах при реализации различных процессов химических технологий. При достижении поставленной цели были решены следующие частные задачи:

- установлены причины, ограничивающие эффективное применение УЗ технологий для интенсификации химических технологий в жидких средах характеризующихся значительной вязкостью;

- разработана теоретическая модель, позволяющая определять оптимальную интенсивность ультразвукового воздействия для реализации процесса развитой кавитации в обрабатываемой среде;

- выявлены условия формирования максимальных по размерам зон кавитационного воздействия в технологических камерах, что позволило при установлении резонансных явлений увеличить объем единовременно обрабатываемой жидкости в 3 раза в сравнении с нерезонансными технологическими камерами; разработаны пьезоэлектрические колебательные системы с потребляемой мощностью 3000 Вт, 4000 Вт и 7000 Вт, рабочие инструменты с поверхностью излучения до 350 см2, способные обеспечить ввод УЗ колебаний с интенсивностью, достаточной для реализации кавитационного процесса жидких средах со значительной вязкостью;

- разработаны специализированные УЗ аппараты и проточные реакторы, содержащие в своем составе технологические камеры особой формы, что позволило обеспечить резонансное усиление УЗ колебаний и равномерность обработки всего объема жидкости;

140 исследованы функциональные возможности разработанного ультразвукового технологического оборудования; на примере реализации различных процессов химической технологии показана эффективность созданных ультразвуковых аппаратов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Хмелев, Сергей Сергеевич, 2011 год

1. Ультразвуковая технология Текст. / под ред. Б.А. Аграната. -М.: Металлургия, 1974. 505 с.

2. Ультразвук. Малая энциклопедия Текст. — М.: Гостехиздат, 1979. —400 с.

3. Кардашев, Г.А. Физические методы интенсификации процессов химической технологии Текст. / Г.А. Кардашев. М.: Химия, 1990. — 208 с.

4. Шутилов, В.А. Основы физики ультразвука Текст. / В.А. Шутилов. Л.: Изд-во Ленинградского университета, 1980. — 280 с.

5. Радж, Б. Применения ультразвука Текст. / Б. Радж, В. Раджендран, П. Паланичами. -М.: Техносфера, 2006. 556 с.

6. Бергман, Л. Ультразвук и его применеие в науке и технике Текст. / Л. Бергман. М.: Наука, 1957. - 576 с.

7. Агранат, Б.А. Основы физики и техники ультразвука Текст. / Б.А. Агранат [и др.]. М.: Высшая школа, 1987. - 352 с.

8. Эльпинер, И.Е. Биофизика ультразвука Текст. / И.Е. Эльпинер. — М.: Наука, 1973.-384 с.

9. Заяс, Ю.Ф. Ультразвук и его применение в технологических процессах мясной промышленности Текст. / Ю.Ф. Заяс. — М.: Пищевая промышленность, 1970.

10. Заяс, Ю.Ф. Интенсификация технологических процессов при помощи ультразвука Текст. / Ю.Ф. Заяс // Пищевая промышленность. — 1960. -№3(16).-С. 21-28.

11. Барамбойм, Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений Текст. // Н.К. Барамбойм. М.: Химия, 1978. - 384 с.

12. Магсумова, А.Ф. Влияние ультразвуковой обработки на технологические свойства эпоксидного олигомера / А.Ф. Магсумова, JÏ.M. Амирова, М.М. Ганиев // Вестник КГТУ им. Туполева. 2005. - №2.

13. Воронков, А.Г. Эпоксидные полимеррастворы для ремонта и защиты строительных изделий и конструкций Текст. / А.Г. Воронков, В.П. Ярцев // Томск: Изд-во ТГТУ, 2006. 62 с.

14. Колосов, А.Е. Пропитка волокнистых наполнителей полимерным связующим. Ультразвуковая интенсификация пропитки Текст. / А.Е. Колосов, A.A. Каримов, В.Г. Хозин, В.В. Клявин // Механика композитных материалов. 1988. - № 4. - С. 651

15. Huang, Y.D. Influence of ultrasonic treatment on the characteristics of epoxy resin and the interfacial property of its carbon fiber composites Текст. / Y.D. Huang, L. Liu, J.H. Qiu, L. Shao // Composit. Sei. Techn. 2002. Vol.62. P.2153

16. Ганиев, М.М. Повышение прочностных свойств композиционных полимерных материалов применением ультразвуковой обработки эпоксидного связующего Текст. / М.М. Ганиев // Известия вузов. Авиационная техника. — 2007. №4.

17. Ганиев, М.М. Влияние ультразвуковой обработки на физикомеханические свойства клеевых соединений и эпоксидных композиций143

18. Текст. / М.М. Ганиев // Известия ВУЗов. Авиационная техника. 2008. — №2.

19. Гуняев, Г.М. Влияние ультразвуковой обработки на прочностные свойства композиционных полимерных материалов Текст. / Г.М. Гуняев [и др.] // Пластические массы. 2003. - № 10. - С. 15-16.

20. Пузырь, А.П. Перспективы использования детонационных наноалмазов с повышенной коллоидной устойчивостью в технических областях Текст. / А.П. Пузырь [и др.] // Нанотехника. — 2006. № 8. - с.96-106.

21. Низина, Т.А. Оптимизация свойств наномодифицированных эпоксидных композиционных материалов Текст. / Т.А. Низина, П.А. Кисляков // Строительные материалы. 2009. - №9. - С.78-80.

22. Полукаева, Л.Г. Микромодификация смеси эпоксидианового связующего и полиметилен-п-трифенилбората детонационными наноуглеродами и наноалмазами Текст. / Л.Г. Полукаева [и др.] // Ползуновский вестник. 2008. - №3. - С.228-232.

23. Шебанов, С.М. Деформации при многократном сжатии в нелинейной области нанокомпозита эпоксидная смола многослойные углеродные нанотрубки Текст. / С.М. Шебанов // Комозитный мир. - 2010. -июль-август,

24. Эльпинер, И.Е. Ультразвук. Физико-химическое и биологическое действие / И.Е. Эльпинер. М.: Гос. изд-во физико-математической литературы. — 1963. - 420 с.

25. Schmidt, G. Die mechanische Natur des Abbaus von Makromolekülen mit Ultraschall Текст. / G. Schmidt, P. Paret // Kolloid Z. 124. - 150.

26. Пивоварова, H.A. О свойствах и строении нефтяных дисперсных систем Текст. / H.A. Пивоварова [и др.] // Вестник АГТУ. 2008. - №6.

27. Фролов, Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы: учебник для вузов / Ю.Г. Фролов. М.: Химия, 1988. -464 с.

28. Method to liberate hydrocarbon fractions from hydrocarbon mixtures Текст.: пат. 20030051989 United States.

29. Золотухин, В.А. Новая технология для переработки тяжелой нефти и осадков нефтеперерабатывающих производств Текст. / В.А. Золотухин // Химическое и нефтегазовое машиностроение. — 2004. — № 10. С. 8-11.

30. Бахтин, Б.И. Низкотемпературный крекинг углеводородов в кавитационных ультразвуковых полях Текст. / Б.И. Бахтин [и др.] // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. — 2009. — № 6. — С. 14-19.

31. Нестеренко, А.И. Возможность крекинга углеводородов под действием кавитации. Количественная энергетическая оценка Текст. / А.И. Нестеренко, Ю.С. Берлизов // Химия и технология топлив и масел. — 2007.-№6.-С. 43-44.

32. Нестеренко, А.И. Об использовании явления кавитации для крекинга углеводородов Текст. / А.И. Нестеренко, Ю.С. Берлизов // Химия и технология топлив и масел. 2008. - № 4. — С. 41-43.

33. Бахтин, Б.И. Низкотемпературный крекинг углеводородов в кавитационных ультразвуковых полях (Начало) Текст. / Б.И. Бахтин [и др.] // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. 2009. - № 6. - С. 14— 19.

34. Бахтин, Б.И. Низкотемпературный крекинг углеводородов в кавитационных ультразвуковых полях (Окончание) Текст. / Б.И. Бахтин [и др.] // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. 2009. - № 7-8. -С. 52-58.

35. Способ крекинга нефти и нефтепродуктов и установка для его осуществления Текст.: пат. 2078116 Российская Федерация: Кладов А.Ф. 27.04.1997.

36. Бесов, A.C. Деструкция углеводородов в кавитационной области в присутствии электрического поля при активации водными растворами электролитов Текст. / A.C. Бесов [и др.] // Письма в ЖТФ. 2003. - Т. 29, вып. 5.-С. 71-77.

37. Немчин, А.Ф. Влияние кавитационного воздействия на углеводородное топливо Текст. / А.Ф. Немчин, В.А. Михайлик, Г.Т. Тодорашенко, Е.В. Щепкин // Пром. Теплотехника. 2002. - Т. 24. - № 6. -С. 60-63.

38. Омельянюк, М.В. Кавитационные технологии в нефтегазовом деле Текст. / М.В. Омельянюк // Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса. 2010. - № 1. - С. 29-32.

39. Промтов, М.А. Кавитационная технология улучшения качества углеводородных топлив Текст. / М.А. Промтов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. — 2008. — №2. С. 6-8.

40. Клокова, Т.П. Влияние ультразвука на коллоидно-дисперсные свойства нефтяных систем Текст. / Т.П. Клокова, Ю.А. Володин, О.Ф. Глаголева // Химия и технология топлив и масел. — 2006. — № 1. — С. 32— 34.

41. Иванников, В.И. Кавитация и ее приложения в нефтегазовом производстве Текст. / В.И. Иванников // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2004. - № 7.

42. Иванников, В.И. Кавитация и перспективы ее использования в нефтегазовой отрасли Текст. / В.И. Иванников // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2010. - № 3.

43. Промтов, М.А. Перспективы применения кавитационных технологий для интенсификации химико-технологических процессов Текст. / М.А. Промтов // Вестник Тамбовского гос. тех. университета. 2008. - № 4. - С.861-869.

44. Сидоренко, Д.О. Подходы к разделению нефтезаводских шламов. Методика химического анализа шламов и нефтяных остатков Текст. / Д.О. Сидоренко, Н.К. Зайцев, C.B. Мещеряков // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. 2010. - № 1. - С. 24-28.

45. Жаров, O.A. Современные методы переработки нефтешламов

46. Текст. / O.A. Жаров, B.JI. Лавров // Экология производства. 2009. - № 12.146

47. Назаров, A.B. Перспективы применения биотоплив и интенсификация получения сырья для их производства Текст. / A.B. Назаров, Ю.Н. Киташов, A.M. Ильинец // Теоретические и прикладные проблемы сервиса. 2010. - № 2. - С. 55-60.

48. Загородских, Б.П. Улучшение показателей тракторного дизеля при работе на биодизельном топливе, обработанном ультразвуком Текст. / Б.П. Загородских, С.А. Фадеев, А.П. Уханов // Тракторы и сельхозмашины. -2009. № 12. - С. 4-6.

49. Hielscher Ultrasound Technology Электронный ресурс. - Режим доступа: www.hielscher.com.

50. Ультразвуковая техника Инлаб Электронный ресурс. - Режим доступа: http://www.utinlab.ru/.

51. Завод «Пульсар» Электронный ресурс. — Режим доступа: www.gz-pulsar.ru.

52. Ultrasonic technologies Электронный ресурс. — Режим доступа: www.mastersonics.com/. • . :

53. Ультразвуковые технологии и аппараты Электронный ресурс. -Режим доступа: http://u-sonic.ru/.

54. Новицкий, Б.Г. Применение акустических колебаний в химико-технологических процессах (Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии) Текст. / Б.Г. Новицкий. М.: Химия, 1983. -192 с.

55. Кардашев, Г.А. Тепломассобменные акустические процессы и аппараты Текст. / Г.А. Кардашев, П.Е. Михайлов. М.: Машиностроение, 1976.-226 с.

56. Физические основы ультразвуковой технологии Текст. / под ред. Л.Д. Рознеберга. -М. :Наука, 1969. 689 с.

57. Акуличев, В.А. Пульсации кавитационных полостей Текст. / В.А. Акуличев // Физические основы ультразвуковой технологии / под ред.

58. Л.Д. Рознеберга.-М.:Наука, 1970.-С. 129-167.147

59. Флинн, Г. Физика акустической кавитации в жидкостях Текст. / Г. Флинн // Физическая акустика / под ред. У. Мезона. — М.: Мир, 1967. Т. 1.

60. Перник, А.Д. Проблемы кавитации Текст. / А.Д. Перник. — Л.: Судостроение, 1966. — 310 с.

61. Сиротюк, М.Г. Кавитационная прочность воды Текст. / М.Г. Сиротюк // Труды акустического института. 1969. — Вып. 6. - С. 5-15.

62. Маргулис, М.А. Звукохимические реакции и сонолюминисценция Текст. / М.А. Маргулис. М.: Химия, 1986. - 300 с.

63. Хмелев, В.Н. Многофункциональные ультразвуковые аппараты и их применение в условиях малых производств, сельском и домашнем хозяйстве Текст. / В.Н. Хмелев, О.В. Попова. Барнаул: АлтГТУ, 1997. - 160 с.

64. Рождественский, В.В. Кавитация Текст. / В.В. Рождественский. — Л.: Судостроение, 1977.-248 с.

65. Уилкинсон, У.Л. Неньютоновские жидкости / У.Л. Уилкинсон. -М.: Мир, 1964.-216 с.

66. Ландау, Л.Д. Теоретическая физика Текст. В X т. T. VI. Гидродинамика / Л.Д. Ландау, Е.М. Лифшиц. М.: Наука, 1986. — 736 с.

67. Рудяк, В.Я. Статистическая аэрогидромеханика гомогенных и гетерогенных сред Текст. В II т. Т. 1. Кинетическая теория / В.Я. Рудяк. -Новосибирск: НГАСУ, 2004. 320 с.

68. Хмелев, В.Н. Исследование и разработка полуволновых пьезоэлектрических ультразвуковых колебательных систем Текст. / В.Н. Хмелев, С.Н. Цыганок, А.Н. Лебедев // Ползуновский вестник. 2006. -№2-2.-С. 170-176.

69. Теумин, И.И. Ультразвуковые колебательные системы Текст. / И.И. Теумин. М.: Машгиз, 1959. - 331 с.

70. Жуков, С.Н. Пьезоэлектрическая керамика: принципы и применение Текст. / С.Н.Жуков. Минск: ООО «ФУАинформ», 2003. -112 с.

71. Prokic, Miodrag. Piezoelectric transducers modeling and characterization Текст. / Miodrag Prokic. — MPI, 2004.

72. APC International, Ltd. Электронный ресурс. — Режим доступа: http://www.americanpiezo.com /materials/apcproperties.html.

73. Хмелев, В.Н. Ультразвуковые колебательные системы большой мощности Текст. / В.Н. Хмелев [и др.] // Intrnational Workshops and Tutorials on Electron Devices and Materials EDM*2007 / НГТУ. Новосибирск, 2007.

74. Хмелев, C.C. Разработка пьезоэлектрических ультразвуковых колебательных систем для интенсификации процессов в газовых средах Текст. / С.С. Хмелев [и др.] // Известия Тульского государственного университета Тула: Изд-во ТулГУ, 2010.

75. Китайгородский, Ю.И. Инженерный расчет ультразвуковых колебательных систем Текст. / Ю.И. Китайгородский, Д.Я. Яхимович. — М.Машиностроение, 1982. 56 с.

76. Кикучи, Е. Ультразвуковые преобразователи Текст. / Е. Кикучи. — М.: Мир, 1972.-424 с.

77. Казанцев, В.Ф. Расчет ультразвуковых преобразователей для технологических установок Текст. / В.Ф. Казанцев. — М.: Машиностроение, 1980. 44 с.

78. Гальперина, А.Н. К конструктивному расчету пакетных пьезокерамических преобразователей Текст. / А.Н. Гальперина // Промышленное применение токов высокой частоты: сб. трудов ВНИИТВЧ. — 1966.-№7.-С. 197-216.

79. Наседкин, A.B. К расчету по МКЭ пьезопреобразователей, нагруженных на акустическую среду Текст. / A.B. Наседкин [и др.] // Известия ТрТУ. 1988. - №4 (10). - С. 144-147.

80. High power ultrasonic transducer Текст.: US6624539B1 United States: Т. Hansen.

81. Физическая акустика / под ред. У. Мэзона. Мир, 1967. Том 1, часть А.

82. Интегрирующий акустический волноводный трансформатор Текст.:пат. 2402386 Российская Федерация: МПК7 В06ВЗ/02. / Шестаков С.Д.,151

83. Городищенский П.А.; заявитель и патентообладатель С.Д. Шестаков. -№2009138952/28; заявл. 21.10.2009; опубл. 27.10.2010.

84. Пьезокерамические преобразователи: справочник /

85. B.В. Ганопольский, Б.А. Касаткин, Ф.Ф. Легуша, Н.И. Прудько,

86. C.И. Пугачев. Л.: Судостроение, 1984. - 256 с.

87. Меркулов, Л.Г. Теория и расчет составных концентраторов Текст. / Л.Г. Меркулов, А.В. Харитонов // Акустический журнал. 1959. - №2. -с.183-190.

88. Богомолов, С.И. Оптимальное проектирование концентраторов ультразвуковых колебаний Текст. / С.И. Богомолов, Э.А. Симеон // Акустический журнал. 1981. Т. 27, № 4. - С.491-499.

89. Носков, Н.С. Расчет концентраторов ультразвуковых колебаний Текст. / Н.С. Носков, А.С. Звидкин // Акустический журнал. 1963. - № s,1. C. 8-15.

90. Тихонравов, А.В. Об оптимальной форме концентраторов ультразвуковых колебаний Текст. / А.В. Тихонравов // Акустический журнал. 1980. - Т. 26. - вып. 2. - С. 274-280.

91. Khmelev S.S. Development of multizone radiator and their application at flowing through viscous liquids Текст. / S.S. Khmelev, S.N. Tsyganok,

92. DOCUMENT TYPE: Conference Paper SOURCE: Scopus.

93. DOCUMENT TYPE: Conference Paper SOURCE: Scopus.

94. Стандарт предприятия. «Технологический регламент зачистки РВС и обезвреживания нефтешламов». Введен 31.10.2006 г. — Нижневартовск, 2006. 84 с.