Повышение эффективности изготовления деталей из титановых сплавов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Короп, Александр Дмитриевич

• Короп, Александр Дмитриевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Короп, Александр Дмитриевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ.

1.2 КЛАССИФИКАЦИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ.

1.3 ОСОБЕННОСТИ РЕЗАНИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ.

1.4 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ТИПОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ.

1.5 СОВРЕМЕННАЯ ТЕРМИНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА ФРЕЗЕРОВАНИЯ.

1.5.1 КИНЕМАТИКА И ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ.

1.5.2 СИЛЫ, ДЕЙСТВУЮЩИЕ НА ФРЕЗУ. МОЩНОСТЬ РЕЗАНИЯ.

1.6 ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ.

1.7 НАЗНАЧЕНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 1.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВОГО СПЛАВА.

2.1 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ.

2.2 ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ ОПТИМИЗАЦИИ И ОГРАНИЧИВАЮЩИХ ФАКТОРОВ.

2.3 МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ МОЩНОСТИ РЕЗАНИЯ.

2.4 ПРОГРАММА ЭВМ ДЛЯ РАСЧЕТА ТРЕБУЕМОЙ МОЩНОСТИ ГЛАВНОГО ПРИВОДА.

2.4 МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ОПТИМИЗАЦИИ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВОГО СПЛАВА.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2.

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ ФРЕЗЕРНОЙ ОПЕРАЦИИ ПРИ ОБРАБОТКЕ ТИТАНОВОГО СПЛАВА.

3.1. ЭКСПЕРИМЕТ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ МОЩНОСТИ РЕЗАНИЯ.

3.1.1 УСЛОВИЯ, ОБРАЗЦЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ.

3.1.2 МЕТОДИКА РЕГИСТРАЦИИ МОЩНОСТИ РЕЗАНИЯ В ХОДЕ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА.

3.1.3 МОДЕЛИРОВАНИЕ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВОГО СПЛАВА ПРИ ПОМОЩИ МКЭ.

3.1.4 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТА.

3.1.5 СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ.

3.2. ЭКСПЕРИМЕНТ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ЖЕСТКОСТИ КОНЦЕВОЙ ФРЕЗЫ, ЗАКРЕПЛЕННОЙ В ЦАНГОВОМ ПАТРОНЕ.

3.2.1. МЕТОДИКА ИЗМЕРЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ЖЕСТКОСТИ.

3.2.2. СРАВНЕНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ С ТЕОРЕТИЧЕСКИМИ ДАННЫМИ.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 3.

ГЛАВА 4. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1 ВЫБОР РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ, ДОПУСТИМЫХ МОЩНОСТЬЮ ОБОРУДОВАНИЯ.

4.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАКСИМАЛЬНОЙ СИЛЫ, ДОПУСКАЕМОЙ ЖЕСТКОСТЬЮ ФРЕЗЫ.

4.3 МЕТОДИКА НАЗНАЧЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ

4.4 ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ «КРОНШТЕЙН» С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДИКИ НАЗНАЧЕНИЯ ОПТИМАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ.

4.5 СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.

4.6 ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.

4.7 ВАРИАНТЫ МОДЕРНИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ И СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности изготовления деталей из титановых сплавов»

Актуальность работы. Применение титановых сплавов в авиа- и ракетостроении позволяет значительно улучшить летные характеристики аппаратов. Основными преимуществами титановых сплавов по сравнению с другими конструкционными материалами являются высокая удельная прочность и хорошая коррозионная стойкость в большинстве агрессивных сред. Оборотной стороной высоких значений физико-механических свойств является низкая обрабатываемость резанием данных материалов.

Основной причиной плохой обрабатываемости титановых сплавов является возникновение больших сил и высоких температур в зоне резания. Производство авиационных деталей характеризуется большими объемами снимаемого припуска (до 80 - 90% от объема заготовки), в сочетании с низкой скоростью резания данных материалов это приводит к значительным материальным затратам на механическую обработку.

Современная инструментальная промышленность предлагает высокопроизводительный инструмент для обработки титановых сплавов, тем не менее, скорость изготовления деталей из титановых сплавов очень низкая (например, для некоторых изделий машинное время составляет 300 - 400 ч). Применение современных обрабатывающих центров позволяет сократить сроки изготовления. Но стоимость содержания и эксплуатации данного оборудования очень высокая, и часто его возможности используются нерационально, поэтому в данных случаях сокращение машинного времени не приводит к значительному снижению себестоимости продукции.

Повышение эффективности изготовления деталей из титановых сплавов, направленное на рациональное использование имеющегося оборудования и инструмента за счет поиска оптимальных параметров операции механической обработки, в настоящее время является актуальной задачей для предприятий космической и авиационной промышленности.

Решение данной задачи позволит, в конечном счете, снизить себестоимость и повысить конкурентоспособность продукции.

Цель работы. Разработка методики определения оптимальных параметров операции механической обработки, обеспечивающих повышение эффективности изготовления деталей из титановых сплавов.

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

1. Определено влияние параметров операции механической обработки титановых сплавов на ее эффективность.

2. Разработана математическая модель оптимизации операции фрезерной обработки титановых сплавов.

3. Разработана математическая модель мощности резания при фрезеровании титанового сплава инструментом со сложной формой режущей части.

4. Получена методика назначения оптимальных режимов резания при фрезеровании титанового сплава.

5. Проведена обработка опытной детали с использованием разработанных моделей и методик.

6. Дана сравнительная экономическая оценка, показывающая снижение себестоимости изготовления детали при использовании предложенной методики назначения оптимальных режимов резания.

Методы исследований. При проведении исследований использовались математические модели, в том числе с применением конечно-элементного анализа, и полученные с их помощью алгоритмы. Для контроля и регистрации технологических параметров использовалось специальное разработанное оборудование и программное обеспечение.

Научную новизну работы составляет следующее:

- Выявленные функциональные связи в технологическом процессе изготовления деталей из титановых сплавов, заключающиеся во влиянии параметров операции механической обработки на ее эффективность.

- Математическая модель оптимизации операции фрезерной обработки титанового сплава, отличающаяся учетом мощности резания, затрачиваемой на съем припуска, и жесткости фрезы, определяющей точность обработки.

- Математическая модель мощности резания при фрезеровании титановых сплавов, позволяющая оценивать затраты мощности главного привода станка при использовании инструмента со сложной формой режущей части.

- Результаты теоретических и экспериментальных исследований в виде принципиально нового алгоритма назначения оптимальных режимов резания при фрезеровании титанового сплава и специализированной программы ЭВМ для расчета требуемой мощности главного привода.

Автор выносит на защиту:

- Способ оценки эффективности выполнения операции на произвольном промежутке времени.

- Математическую модель оптимизации операции фрезерной обработки, учитывающую свойства обрабатываемого материала, форму режущей части используемого инструмента и возможности применяемого оборудования.

- Схему мониторинга оборудования и информационную систему, обеспечивающие повышение эффективности изготовления деталей из титановых сплавов.

Практическая ценность работы заключается в полученных в ходе исследования номограммах для изучения оптимальных режимов обработки титановых сплавов концевой фрезой, практических рекомендациях по модернизации технологического оснащения механической обработки с контролем и регистрацией мощности, затрачиваемой на снятие припуска, предложенной структуры организации базы данных по назначению технологических режимов, выбору оборудования и инструмента, эффективной методики проектирования технологических процессов механической обработки титановых сплавов.

Внедрение результатов исследования. Результаты проведенных теоретических и практических исследований внедрены в виде рекомендаций и технических указаний на ОАО «ВАСО», используемых при обработке сложно-профильных деталей из титановых сплавов, в виде номограмм для назначения оптимальных режимов обработки титановых сплавов, которыми комплектуются фрезы со сменными многогранными пластинами производства ООО «СКИФ-М». Результаты диссертации используются также в учебном процессе кафедры технологии машиностроения БГТУ им. В.Г. Шухова.

Апробация работы: основные результаты диссертационной работы докладывались на следующих конференциях:

- III Международная студенческая конференция «Образование, наука, производство» ( Белгород, 2007) ;

- Научно-практическая конференция студентов и аспирантов «Образование, наука, производство и управление» (Старый Оскол, 2010);

- XII международная научно-техническая интернет-конференция «Новые материалы и технологии в машиностроении» (Брянск, 2010).

Публикации. По теме диссертации опубликовано шесть научных работ, в том числе две работы в журналах, рекомендованных ВАК РФ, получен патент РФ № 71423 (Опубл. в бюл. № 7,2008).

Структура и объем диссертации: диссертация включает введение, четыре главы, заключение, приложения, список литературы, состоящий из 112 источников. Общий объем диссертации 171 страница, включая 48 рисунков, 26 таблиц и 36 страниц приложений.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Короп, Александр Дмитриевич

8. Результаты работы внедрены на кафедре «Технология машиностроения» и используются при чтении лекций по дисциплинам «Технология машиностроения» и «Управление системами и процессами в машиностроении».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Короп, Александр Дмитриевич, 2011 год

1. Адлер Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. А. Маркова, Ю. В. Грановский. М.: Наука, 1971. -284 с.

2. Активный контроль в машиностроении: Справочник. /Е.И. Педь, A.B. Высоцкий В.М. Масленников и др.: Под ред. Е.И. Педя. 2-е изд перераб. и доп. М.: Машиностроение., 1978, - 352 е., ил.

3. Александров В.К., Аношкин Н.Ф., Белозеров А.П. и др. Полуфабрикаты из титановых сплавов/ под редакцией Н.Ф. Аношкина и М.З. Ермака. -М.: ВИЛС, 1996.- 581 с.

4. Арефьев Б. А. Оптимизация инерционных процессов. Экстремальное регулирование производственных процессов.- Л.: Машиностроение, 1969. -150 е., ил.

5. Аршинов В.А., Алексеев Г. А. Резание металлов и режущие инструменты.- М.: Машиностроение, 1975.- 436 с.

6. Базаров Б. М. Технологические основы проектирования самонастраивающихся станков.- М.: Машиностроение, 1978. -216 е., ил.

7. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969.- 559 с.

8. Басакор Р. И Саати Т. Конечные графы и сети. Пер с англ. В. Н. Буркова и др. Под ред. Теймана.- М.: Наука, 1994. -336 с.

9. Берестнев О.В. Аналитические методы механики в динамике приводов. /О. В. Берестнев,A.M. Гоков, H.H. Инин, А.П. Беларуни, Ин-т проблем надёжности и долговечности.- Мн.: Наука и тэхша. 1992.- 231 е., ил.

10. Бесконтактный контроль размеров в станкостроении. (Фотоэлектрический метод) Под ред. д.т.н. проф. И.В. Харизоменова. -М.: Машиностроение, 1975.- 161 е., ил.

11. Бобров В. Ф. Основы теории резания металлов.- М.: Машиностроение, 1975.- 344 с.

12. Борцов Ю.А., Юнгер И.Б. Автоматические системы с разрывным управлением.- Л.: Энергоатомиздат, Лениг-ое отд-ние, 1986. 167 е., ил.

13. Васильев Д.Т. Силы на режущих поверхностях инструмента// Станки и инструмент, 1954. -№4. С.54-56.

14. Васин С.А. Прогнозирование виброустойчивости инструмента при точении и фрезеровании. -М.: Машиностроение, 2006. 384 е.: ил.

15. Верещака A.C., Кушнер B.C. Резание металлов. М.: Высш. шк., 2009. - 535 е., ил.

16. Виноградов A.M. и др. Введение в геометрию нелинейных дифференциальных уравнений/ A.M. Виноградов, И.О. Красильников, Б.В. Лычагин, -М,: Наука, 1986. -334 е., ил.

17. Воронцов H.H., Корподф С.Ф. Приборы автоматического контроля размеров в машиностроении (Учебн. пособие для втузов).- М.: Машиностроение, 1988.- 277 е., ил.

18. Вульф А. М. Резание металлов.- Л.: Машиностроение, 1973.- 496 с.

19. Галицкий Б.А., Абелев М.М., Шварц Г. Л. и др. Титан и его сплавы в химическом машиностроении.- М.: Машиностроение, 1968.- 339 е., ил.

20. Глушко В.В. Системный подход к проектированию станков и роботов.-Киев.: Техшка, 181.- 133 е., ил.

21. Горский В. Г., Адлер Ю. П. Планирование промышленных экспериментов.- М.: Металлургия, 1974.- 264 с.

22. Грановский Г. И. О методике измерения и критерии износа режущих инструментов // Вестник машиностроения, 1963. №9. С.51-95.

23. Грановский Г. И. Резание металлов.- М.: Высш. шк., 1985. 304 е.,ил.

24. Грицаенко Ю. А. Разрушение инструмента как случайный процесс // Прочность режущего инструмента.- М.: ВНИИ, 1969. С.126-133.

25. Гуревич. Я.Л., М.Е. Горохов, В.И. Захаров и др. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. Справочник. 2-е изд., перераб и доп. -Л. Машиностроение, 1986.- 240 е., ил.

26. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надёжности высокоточных деталей.- М; Машиностроение, 1975.- 224 с.

27. Дружинин Г.В. Надёжность автоматизированных систем/ Дружинин Г.В. 3-е изд. перераб. и доп.-М.: Энергия, 1977.- 536 е., ил.

28. Душинский В.В. и др. Оптимизация технологических процессов в машиностроении / В.В.Душинский, Е.С.Духовский, Е.С.Радченко.- Киев: Техшка, 1977.- 176 с.

29. Дьяконов В., Круглов В. Математические пакеты расширения MATLAB. Специальный справочник.- СПб.: Питер, 2001.- 480 с.

30. Егоров М. Е. и др. Технология машиностроения /М.Е. Егоров, В.И.Деменьтьев, В.Л.Дмитриев.- М.: Высшая школа, 175.- 534 с.

31. Единая система стандартов автоматизированной системы управления. Изд. официальное, 1986, -119 с.

32. Жучков Н.С. Повышение эффективности обработки резанием заготовок из титановых сплавов // Жучков Н.С., Беспахотный П.Д., Чубаров и др. -М.: Машиностроение, 1989. -152 е., ил.

33. Зубарев. Ю. М. Современные инструментальные материалы: Учебник. Спб.: Лань, 2008. - 224 е., ил.

34. Игумнов Б.Н. Расчёт оптимальных режимов обработки для станков и автоматических линий.- М.: Машиностроение, 1975.- 200 с.

35. Кияшев А.И., Митрофанов В.Г., Схиртлатзе А.Г. Методы адаптации при управлении автоматизированными станочными системами. -М.: Машиностроение, 1995,- 239 е., ил.

36. Кобоям Ш, Номидзу К. Основы дифференциальной геометрии в 2-х т. Пер. с англ.Л. В. Саблина, -М.: Наука, 1981

37. Колачев Б.А., Полькин И.С., Талалаев В.Д. Титановые сплавы разных стран. Справочник. М.: ВИЛС, 2000.- 316 с.

38. Колачев Б.А. Основные принципы легирования титановых сплавов// Изв. вузов. Цвет, металлургия, 1996, №4, с. 34-41.

39. Колев К.С. Технология машиностроения.- М.: Высшая школа, 1977.256 с.

40. Комплектные системы управления электроприводом тяжёлых металлорежущих станков / И.В. Донской, А. А. Киримов, Я.М. Килигин и др. Под ред. А.Д. Поздеева, -М.: Машиностроение, 1980. 287 е., ил.

41. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров.- М., 1970. -720 е., ил.

42. Корнилов И.И. Занкин Ю. К., Важенин С.Ф. Перспективы применения титановых сплавов для деталей дизельных и автомобильных двигателей. М.: Цветметинформация, 1970, вып. 1, с. 31-36.

43. Корсаков В. С. Точность механической обработки.- М.: Машгиз, 1961.- 379 с.

44. Корсаков B.C. Основы технологии машиностроения.- М.: Высшая школа, 1974.- 379 с.

45. Косилова А.Г. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении / А.Г.Косилова, Р.К.Мещереков, М.А.Калинин.М.Машиностроение, 1976,- 288 с.

46. Кочергин В.В. Следящие системы с двигателями постоянного тога.-JL: Энергоатомиздат, Лениг-ое отл-ние, 1988, 165 е., ил.

47. Крайнев А. Ф. Словарь-справочник по механизмам. М.: Машиностроение 1981. - 438 е., ил.

48. Курицкий Б .Я. Оптимизация вокруг нас. Д.: Машиностроение. Ленигр. отд-ние, 1989. - 144 е., ил.

49. Лескин А. А. и др. Сети Петри в моделировании и управлении /A.A. Лескин, П.А. Мальцев, А. М. Спериденко. Отв. ред. В.М. Понамарёв, А. Н. СССР, Ленингр. ин-т информатики и автоматики. Л.: Ленингр. отд-ние, 1989, -138 с. ил.

50. Магазинник Г.Г. Локальные системы автоматического управления процессами обработки металла резанием и прокаткой. Учебное пособие / Нижегородский политех, институт. Нижний Новгород: НПИ, 1990. - 86 е.;ил.

51. Маталин A.A. Технология машиностроения. Л: Машиностроение, 1985. -496 с.

52. Маталин A.A. Точность механической обработки и проектирование технологических процессов.- М. Л.: Машиностроение, 1985. 320 с.

53. Методы исследования нестационарных и адаптивных систем: Меж. вуз сб. научных тр. Воронеж, гос. университета. Редкол. С.В. Бухарин (отв. ред.). Воронеж.: Из-во Воронежского ун-та, 1989. -176 е., ил.

54. Михайлов О.П. Динамика электромеханического привода металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1989. -228 е., ил.

55. Многоцелевые системы ЧПУ гибкой мехобработки. / В.Н. Алексеев,B.Г. Воршев, Г.П, Гырдымом и др. / Под общ. ред. Колосова В. Л., -Л.: Машиностроение. Ленг-ое отд-ние, 1984. -224с; ил.

56. Надёжность электрооборудования станков / З.В. Тевлиев, М.А. Боенун, Б.З. Брестер и др. Редкол. И.В. Харизмоменов/ пред.и др., М.: Машиностроение, 1980. -168 е., ил.

57. Невельюн М. С. Автоматическое управление точностью обработки на металлорежущем станка, -Л.: Машиностроение. Лениг-ое отд-ние, 1982. -184 е., ил.

58. Некрасов С.С. Зильберман Г.М. Технология машиностроения. Обработка конструкционных материалов резанием. М.: Машиностроение, 1974. -288 с.

59. Новик Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. Раздел I. Общие представления о планировании экспериментов. Планы первого порядка. М: МИСиС, 1972. - 106 с.

60. Новик Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. Раздел II. Планы второго порядка. Исследование области экстремума. М: МИСиС, 1971. - 125 с.

61. Новик Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. Раздел III. Выбор параметра оптимизации и факторов. М: МИСиС, 1971.-117 с.

62. Новик Ф.С. Математические методы планирования эксперимента в металловедении. Раздел V. Планирование промышленных экспериментов. Симплекс-планироване. М: МИСиС, 1971. - 117 с.

63. Овсянников А.Ш. Уровни технологической обработки материалов. АН СССР. Сиб отд-ние. Новосибирск: Наука Сиб. отд-ние., 1989. - 262 е., ил.

64. Ожегов С. И. и Шведова Н. Ю. Толковый словарь русского языка: 80000 слов и фразеологических выражений/ Российская Ан.; Российский фонд культуры; -3-е изд., стереотипное. М.: АЗЪ, 1996. - 928 с.

65. Основы технологии машиностроения /Под. редакцией B.C. Корсакова. М.: Машиностроение, 1976. - 416 с.

66. Остафьев В.А. и др. Диагностика процесса металообработки. / В.А. Остафьев, B.C. Антонюк, Г. С. Тысячник. Киев.: Тэшка, 1991, - 151 е.; ил.

67. Очков В.Ф. MathCAD 7 Pro для студентов и инженеров.- М.: КомпьютерПресс, 1998. 384 е., ил.

68. Погонин A.A., Чепчуров М.С. «Инженерные расчеты в MathCAD 7.0 prof» Учебное пособие для студентов технических вузов. Белгород: БелГТАСМ, 2000. - 96 с.

69. Погонин A.A., Чепчуров М.С. Автономный нестационарный станочный модуль. СТИН, №10, 2002.

70. Погонин A.A., Чепчуров М.С. Моделирование процесса обработки нестационарными станочными модулями. Доклад на международной дистанционной конференции «Моделирование как инструмент решения технических и гуманитарных проблем», Таганрог, 2002.

71. Подураев В.Н. Технология диагностики резания методом аккустичекой эммссии.В.Н. Подураев, А. А. Борзов, В.Н. Парнов. М: Машиностроение, 1988, - 53 с.

72. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977.- 304 с.

73. Подураев В.Н. Обработка резанием с вибрациями. М.: Машиностроение, 1970. - 351 с.

74. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущие поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. - 152 с.

75. Полетика М.Ф. Приборы для измерения сил резания и крутящих моментов. М.:Машгиз, 1969. - 194 с.

76. Понамарёв К.К. Составление и решение дифференциальных уравнений инженерно-технических задач. Пособие для физ. мех . фак. пед. институтов, -М.: Учпедгиз, 1968. -184 с.

77. Попов Д. Ю. Справочник по численному решению дифференциальных уравнений в частных производных. Изд. 5., -М.: -JL: Гостехиздат, 1951. -183 с.

78. Режимы резания металлов / Под редакцией Ю.В. Барановского. -М.: Машиностроение, 1974. 408 с.

79. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки/ Под редакцией П.Г. Петрухи. М.: Машиностроение, 1974. - 576 с.

80. Родин П.Г. Основы формообразования поверхностей резанием.-Киев: Вища школа, 1977. 192 с.

81. Розман Я. Б., Брейтер Б. 3. Устройство, наладка и эксплуатация электроприводов металлорежущих станков, М.: Машиностроение, 1985. -201 е., ил.

82. Рубашкин И. Б., Анинин А. А. Микропроцессорное управление режимами металлообработки. JI. : Машиностроение. Лен-кое отд-ние, 1989. -158 е., ил.

83. Сабанин Ю.А. Частотно-регулируемые электрические приводы. -Л.: Энергоатомиздат, Лениг-ое отд-ние, 1985. -126 е., ил.

84. Санкин М.С. Динамика несущих систем металлорежущих станков. -М.: Машиностроение, 1986. -98 е., ил.

85. Соломин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. Изд. 2-е., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1971. -256 е., ил.

86. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента исследования технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981, - 184 е., ил.

87. Справочник конструктора-машиностроителя. Т.1 / Под редакцией В.И. Анурьева. М.: Машиностроение, 1978. - 728 с.

88. Справочник «Фрезы Скиф-М», Белгород: ООО «СКИФ-М», 2008. -215 с.

89. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1 /Под редакцией А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1972. - 694 с.

90. Справочник технолога-машиностроителя. Т.1 /Под редакцией А.Н. Малова. М.: Машиностроение, 1972. - 568 с.

91. Старков В.К. Физика и оптимизация резания материалов. М.: Машиностроение, 2009. - 640 с.

92. Тарасов В. А. Методы анализа в технологии машиностроения. Аналитическое моделирование динамически процессов обработки материалов: Учебн. пособие для студентов ВУЗОВ. М.: из-во МГТУ им Н.Э. Баумана, 1996. - 1888 с.

93. Технологическая надёжность станков / Под редакцией A.C. Пронникова. М.: Машиностроение, 1971. - 342 с.

94. Технологическое обеспечение качества продукции в машиностроении. / Под редакцией Г.Д. Будырина и М.М. Волкова. М.: Машиностроение, 1975. - 280 с.

95. Управление технологическими процессами в машиностроении: Сб.научн. тр. Иркутск, политех, ин-та.- Иркутск: ИПМ, 1989. 131 е., ил.

96. Фролов А.Б. Модели и методы технической диагностики. М.: Знание, 1990. - 48 с.

97. Филоненко С.Н. Резание металлов. Киев: Изд-во «Техшка», 1975, -232 с.

98. Чечулин Б. Б. Титановые сплавы в машиностроении. JL: Машиностроение, 1977. -248с., ил.

99. Шемелин В.К. Проектирование систем управления в машиностроении: Учебник для студентов технических вузов. М.: Изд-во «Станкин», 1998. - 254 е., ил

100. Шпур Г., Краузе Ф.Л. Автоматизированное проектирование в машиностроении / Пер. с нем. Г.Д. Волковой и др. Под ред. Ю.М. Соломенцева, В. И. Диденко. М.: Машиностроение. 1988. - 647 е., ил.

101. Шпур Г., Штеферле Т. Справочник по технологии резания материалов. В 2-х кн. Кн. 1/Ред. нем. изд.: М.: Машиностроение, 1985. -616 е., ил.

102. Эффективность применения высокомоментных двигателей в машиностроении/ Э. П. Королёв, И. А. Волкомирский, А. М. Лебедев и др. Редкол. И.В. Харизоменов и др. М.: Машиностроение, 1981, - 144 е., ил.

103. Якобе Г.Ю. и др. Оптимизация резания. Параметризация способов обработки резанием и использование технологии оптимизации./ Г.Ю. Якобе, Э. Якобе,, Д. Кохан; Пер. с нем. В.Ф. Котельнева, М.: Машиностроение, 1981.-279 е., ил.

104. Ящерицын П.И. и др. Основы резания металлов и режущий инструмент / П.И. Ящерицын, М.Л. Еременко, Н.И. Жигало. Мн.: Вышэйша школа, 1981. - 560 с.

105. Ящерицын П.И. Основы теории механической обработки и сборки в машиностроении. Мн.: Вышэйша школа, 1974. - 608 с.

106. Реализация управления режимами виброрезания при токарной обработке /A.A. Погонин, М.С. Чепчуров, С.В. Старостин // Сборник докладов международной конференции, г. Севастополь, 2004.

107. CNC is based on PC Platform// Mod. Mach. Shop 1996 69 №3 с 234.

108. Kienzle O. Die Bestimmung von Kräften und Leistungen an spanenden Werkzeugen und Werkzeungmaschinen. VDI-Z 94 (1952) 11/12, s. 229-305.