Пористые стеклокерамические материалы машиностроительного назначения, модифицированные легкоплавкими и органическими добавками: получение, структура и теплофизические свойства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, доктор наук Апкарьян Афанасий Саакович

• Апкарьян Афанасий Саакович
• доктор наук
• 2019

Оглавление диссертации доктор наук Апкарьян Афанасий Саакович

Введение

1. Теплоизоляционные материалы в промышленности (Аналитический обзор)

1.1. Современные требования к теплоизоляционным материалам, применяемым в промышленности

1.2. Принципы создания теплоизоляционных материалов на

основе вспененного стекла

1.3. Применение бытового и промышленного стеклобоя для производства стеклокерамических материалов

1.4. Выводы по первой главе

2. Объекты и методы исследований. Анализ и оценка техногенного и природного сырья

2.1. Структурно-методологическая схема исследований

2.2. Методы исследований

2.3. Химические и физико-технические характеристики

щелочесо держащего стекла

2.4. Химические и физико-технические характеристики

пластификатора

2.5. Химические и физико-технические характеристики

органических добавок

2.6.Выводы по второй главе

3. Исследование принципов формирования пористой структуры гранулированного стеклокерамического материала, модифицированного легкоплавким пластификатором и органическими добавками

3.1. Физико-химические основы формирования СКМ из шихты на основе стекла. Отечественный и мировой опыт производства тепоизоляционных материалов на основе стекла

3.2. Анализ моделей структур стеклокерамических материалов

3.3. Подбор рационального состава шихты для гранулированного стеклокерамического материала (СКМ)

3.3.1. Влияние пластификатора на формирование пористой структуры

3.3.2. Исследование влияния газообразователей на процесс формирования пор

3.4. Исследование физико-технических свойств гранулированного СКМ методами полного факторного и многофакторного экспериментов

3.4.1. Исследование шихты стеклокерамического материала

методом полного факторного эксперимента

3.4.2. Исследование физико-технических свойств гранулированного

СКМ методом многофакторного эксперимента

3.5. Технология приготовления шихты и гранул стеклокерамического материала в условиях эксперимента

3.6. Выводы по третьей главе

4. Исследование теплофизически характеристик гранулированного стеклокерамического материала. Сравнение СКМ с другими теплоизоляционными материалами

4.1. Исследования температурно-временных режимов обжига СКМ модифицированного легоплавким пластификатором и органическими

добавками

4.2. Анализ факторов, определяющих особенности структурообразования -формирование открытой и закрытой пористости в процессе высокотемпературного обжига

4.3. Исследование влияния окислительно-восстановительного

потенциала на процессы вспучивания и образования пор в гранулах СКМ

4.4. Выводы по четвёртой главе

5. Исследование модифицирующего воздействия пластификатора и органической добавки на физико - механические свойства гранулированного стеклокерамического материала

5.1. Исследования по определению термомеханических свойств гранулированного СКМ при высоких температурах

5.2. Исследование влияния модифицирующих добавок, максимальной температуры обжига и длительности вспенивании на теплопроводность гранулированного СКМ

5.3. Исследование влияния плотности на теплопроводность гранул СКМ

5.4. Исследование зависимости коэффициента теплопроводности от температуры для гранулированного СКМ

5.5. Исследование зависимости "теплопроводность - влажность" для СКМ

5.6. Определение факторов, влияющих на плотность и прочность гранулированного СКМ

5.7. Исследование зависимости прочности при сжатии гранулированного СКМ от состава шихты на основе стекла, модифицированного легкоплавким пластификатором и органическими добавками

5.8. Исследование зависимости "прочность - плотность" для гранулированного СКМ

5.9. Исследование совместного воздействия влаги, легкоплавкой и органической добавки на структурные изменения и физические свойства гранулированного СКМ

5.10. Исследование влияния модифицирующих добавок, максимальной температуры обжига и длительности вспенивании на структуру и плотность гранул СКМ

5.11. Исследование влияния состава шихты на основе стекла, модифицированной легкоплавким пластификатором и органическими добавками на процесс водопоглощения

5.12. Выводы по пятой главе

6. Исследование сорбционных свойств гранул СКМ, как носителей каталитически активного слоя, для очистки воды от железа, марганца

и сероводорода при оборотном водоснабжении в машиностроительных агрегатах

6.1. Современные требования к качеству воды

6.2. Исследования гранулированного стеклокерамического материала, как фильтрующей зернистой загрузки с каталитически активным слоем

для очистки питьевой воды от железа, марганца и сероводорода

6.3. Выводы по шестой главе

7. Разработка технологического регламента производства гранулированного СКМ. Разработка автоматической системы управления технологическим

процессом и производством гранулированного СКМ. Исследование теплоизоляционных свойств стеклокерамического материала при практическом применении

7.1. Технологическая схема изготовления гранулированного СКМ

7.2. Выбор и обоснование основных техологических решений

7.3. Приготовление шихты

7.4. Вспенивание и отжиг гранул СКМ

7.5. Расчёт потребности в тепловой энергии и топливе

7.6. Поверочный тепловой расчёт технологической печи

7.7. Разработка автоматической системы управления технологическим процессом и производством гранулированного СКМ

7.8. Опытно-промышленные испытания гранул СКМ на термической печи камерного типа машиностроительного завода с целью определения эффективности теплоизоляционных свойств

7.9. Исследование термодинамичесих свойств гранулированного СКМ при тепловой изоляции высокотемпературных тепловых агрегатов

7.10. Опытно - промышленные испытания гранулированного СКМ на холодильной установке с рабочей жидкостью - этиленгликоль завода ООО «Знамя»,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

7.11. Исследование по определению эффективности теплоизоляционных свойств пористого гранулированного СКМ на реакторе - окислителе

завода ООО «Знамя»

7.12. Исследование термодинамических свойств гранулированного

стеклокерамического материала при теплоизоляции трубопроводов

7.13. Выводы по седьмой главе

7.14. Заключение

Список литературы

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Пористые стеклокерамические материалы машиностроительного назначения, модифицированные легкоплавкими и органическими добавками: получение, структура и теплофизические свойства»

Актуальность работы.

Быстрое развитие машиностроения и теплоэнергетики выдвигает задачи создания новых высоко- и низкотемпературных технологий с использованием агрегатов и устройств, теплоизолированных материалами, обладающими пониженной теплопроводностью и водопоглощением, повышенной прочностью и температурой эксплуатации. Наиболее актуально проблемы создания новых теплоизоляционных материалов стоят для агрегатов, работающих в условиях совместного воздействия температуры, агрессивной среды, высокой влажности и цикличности. Объектами применения технической изоляции для машиностроения и энергетики являются паровые и водогрейные агрегаты, теплообменники, газоходы, воздуховоды, электрофильтры, тепловые агрегаты, способные

выдерживать температуры (до 800 0С) изолируемых поверхностей; котлы;

холодильные и криогенные агрегаты, холодные трубопроводы; резервуары и емкости для хранения технологических жидкостей, воды, нефтепродуктов и химических веществ, технологические трубопроводы.

Теплоизоляционные материалы, используемые в машиностроении и теплоэнергетике, основаны на минералах гидрослюдной группы, материалах из расплава горных пород, доменного шлака и доломитовых материалов карбонатного класса. Возможности направленного изменения структуры материала с помощью изменения содержания и гранулометрического состава шихты, температурного и газовых режимов обжига материалов ограничены. В то же время известно, что модификация материалов дополнительными компонентами может приводить к существенному

изменению теплофизических характеристик. Это нашло своё отражение в одном из подходов современного материаловедения, связанного с изменением теплопроводности, водопоглощения и прочности за счёт изменения структуры материала и межпоровых перегородок.

На момент постановки задач диссертационной работы в литературе имелись данные о процессах порообразования в стекле при получении пеностекла с использованием газообразователей. Пеностекло не получило широкого применения из-за достаточно сложного и энергоёмкого технологического процесса; потребности в большом количестве стеклобоя при производстве, что вызывает трудности по стабильной поставке сырья и отсутствия возможности получения пористого материала в виде гранул высокой прочности при низком водопоглощении и коэффициенте теплопроводности.

Многочисленные исследования посвящены процессам порообразования в легкоплавкой глине при высоких температурах без применения газообразователя. Материалы на основе вспененного стекла и легкоплавкой глины не получили широкого применения для теплоизоляции машиностроительных и энергетических агрегатов из-за низкой температуры эксплуатации, малой прочности и высокого водопоглощения.

Отсутствие фундаментальных исследований в области механизмов формирования пористой структуры в пиропластических силикатных системах на основе стекла, модифицированного алюмосиликатными легкоплавкими пластификаторами и органическими добавками в качестве дополнительных газообразователей, сдерживает решение этих проблем отсутствием технологии производства подобных материалов.

Таким образом, сказанное определяет актуальность диссертационной работы, ориентированной на:

- снижение энергоёмкости технологического процесса за счет перехода на однократный отжиг при повышенной температуре и сокращения периода вспенивания;

- обоснование технологии получения пористого стеклокерамического материала в виде гранул высокой прочности при низких значениях водопоглощения и коэффициента теплопроводности;

- систематическое изучение физико-технических и теплофизических характеристик состава, свойств и механизма формирования поровой структуры в пиропластических силикатных системах

- решение проблемы стабильной поставки сырья из-за большого количества стекла в рациональном составе композиции;

- разработку нормативной документации и эколого-технологических программ по сбору и переработке стекла в необходимый для промышленности материал.

Диссертационная работа выполнялась в Федеральном бюджетном учреждении науки Институте физики прочности и материаловедения СО РАН (ИФПМ СО РАН), Федеральном государственном бюджетном образовательном учреждении высшего образования «Томский государственный университет систем управления и радиоэлектроники» (ТУСУР), а также в ООО «Прокопьевский фарфоровый завод», г. Прокопьевск, Кемеровская обл., и ОАО «Богашёвский завод художественной керамики», село Богашёво, Томская обл., в рамках Федерального контракта с Фондом содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере 2882р/5309.

Степень разработанности темы. Проблемам повышения теплофизических характеристик СКМ посвящены труды В.А. Лотова, Б.К. Демидовича, И.И Китайгородского, Т.Н Кешиняна, Г. Карелоу, В.И. Верещагина, Н.И. Минько, А.А. Кетова, Д. Егера. Большой вклад в развитие научных исследований в этой области внесли Ю.П. Горлов, А.А Берлин, С. А. Вольфсон, В.Г Ошмян, Н.С Ениколопян, Н.К Скрипникова, Б.С Черепанов, А.А Кетов, В.В Гимик, В. А Китайцев, Дж. Ланг, Ф. Шилл, В.Е. Маневич, В.А Павлушкин, О.В. Казьмина, В.М. Селиванов, А.С. Россомагина и др. В результате этих исследований установлен ряд закономерностей формирования структуры и свойств пеностекла; проработаны проблемы обеспечения теплофизических свойств пеностекла при использовании различных газообразователей; выявлены общие подходы по определению

рационального состава шихты в зависимости от объекта теплоизоляции; рассмотрены вопросы численного моделирования при определении состава шихты.

Однако конкретные вопросы получения пористого СКМ, изготовленного на основе композиции с совместным применением стекла, пластификатора -легкоплавкой глины, газообразователя и органической добавки древесного и растительного происхождения в качестве дополнительного газообразователя изучены недостаточно. Причиной является недостаток фундаментальных исследований, посвященных изучению состава, свойств и механизмов формирования поровой структуры в пиропластических силикатных системах, способствующих повышению температуры эксплуатации материала и его прочности при низкой теплопроводности и водопоглощении, снижению веса и размера конструкций. Требуется также проработка однократного температурного режима обжига гранул с пониженными значениями температуры газообразования и периода вспенивания.

Важную роль играет решение экологической проблемы - разработка и внедрение рентабельных технологий по переработке боя стекла.

Цель работы. Разработка составов пористого гранулированного СКМ на основе стекла, модифицированного пластификатором - легкоплавкой глиной и органической добавкой - диспергированной целлюлозой, и исследование структуры, теплофизических и физико-технических характеристик гранул для эффективного применения в машиностроении и энергетике.

Для достижения цели работы были поставлены следующие задачи:

1. Разработка состава шихты на основе стекла, модифицированного легкоплавким пластификатором и органической добавкой, обеспечивающего производство СКМ с закрытыми порами, высокой прочностью на сжатие и температурой эксплуатации, низкими значениями коэффициента теплопроводности и плотности для машиностроительных и теплоэнергетических агрегатов.

2. Повышение конструктивных и теплофизических свойств гранулированного СКМ путём подбора и оптимизации структурно-фазового состояния гранул.

3. Исследование физико-химических процессов образования пор и кристаллизации алюмосиликатного расплава при формировании фазового состава и структуры стеклокерамического материала.

4. Исследование структуры, теплофизических и физических свойств гранул СКМ (теплопроводности, огнеупорности, прочности при сжатии, водопоглощения, плотности) и определение области практического применения в машиностроении.

5. Изучение влияния температурно-временного фактора на процесс газообразования в расплаве, формирование структуры гранулы, кристаллизацию расплава и на процесс образования поверхностных слоев с высокой термоциклической стойкостью.

6. Проведение апробации результатов научных исследований и опытно-промышленных испытаний пористого гранулированного СКМ в качестве теплоизоляционного материала для машиностроительных агрегатов, объектов теплоэнергетики, водоочистных установок и конструкций.

7. Разработка нормативно-технической документации для технологии производства гранул СКМ с заданными размерами, прочностью и теплофизическими характеристиками.

Научная новизна

1. Установлены физико-химические закономерности образования гранулированного пористого стеклокерамического материала на основе стекла, модифицированного легкоплавким пластификатором и органическими добавками.

2. Выявлены механизмы формирования пористой структуры стеклокерамического материала и образования а-кварца натриевого полевого шпата - альбита Ка20-А1203-68Ю2 при вводе в композицию легкоплавкого пластификатора и газообразователей (кокс + органические добавки), которые способствуют повышению прочности гранул до 2,61 МПа при теплопроводности 0,087Вт/(м-°С).

3. Установлены возможности управления такими характеристиками расплава, как вязкость, температура размягчения, вспенивания и структурообразования за счет вариаций состава шихты, типов используемых газообразователей и

органических добавок, температуры и интервала вспенивания. При совместном использовании пластификатора и органических добавок средняя плотность снижается на 50-80 кг/м с понижением температуры вспенивания расплава на 4090 оС.

4. Установлен механизм влияния структуры перегородок на прочность и теплопроводность СКМ. Аморфность перегородок способствует снижению теплопроводности гранул до 0,072±0,015 Вт/(м-°С) при прочности 1,69±0,92 МПа в зависимости от содержания пластификатора и органической добавки в шихте.

5. На основе совокупности экспериментальных данных получены научно-обоснованные составы композиционного материала с однократным обжигом и разработан технологический регламент производства пористого гранулированного теплоизоляционного материала для машиностроения и теплоэнергетики.

Теоретическая значимость работы

Представленная в работе совокупность данных об экспериментально установленных стадиях формирования пористой структуры СКМ, наряду с обнаруженными и физически обоснованными взаимосвязями между количественными характеристиками компонентов шихты и теплофизическими характеристиками гранул, позволили выработать научно-обоснованные критерии для синтеза нового вида теплоизоляционного материала.

Установленные закономерности модифицирующего воздействия пластификатора и органических добавок на формирующуюся структуру СКМ вносят существенный вклад в развитие физических представлений о процессах порообразования и формирования структуры межпоровых перегородок, позволяя прогнозировать физико-технические и теплофизические свойства материала.

Полученные в работе низкие значения теплопроводности и водопоглощения гранул СКМ при высоких значениях их прочности и температуры эксплуатации открывают дополнительные возможности в

решении фундаментальных проблем материаловедения при использовании теплоизоляционных материалов в машиностроении и теплоэнергетике.

Ценность научных работ соискателя подтверждается публикацией результатов исследований в ведущих мировых и отечественных рецензируемых журналах, индексируемых в базах РИНЦ, Web of Science, Scopus и имеющих высокий импакт-фактор, хорошей цитируемостью данных публикаций, участием в российских и международных конференциях с устными докладами.

Практическая значимость работы

- Созданная соискателем энергоэффективная технология серийного производства стеклокерамического материала для теплоизоляции машиностроительных агрегатов, нагревательных и холодильных устройств, установок обратного водоснабжения позволяет обеспечить экономию топливно-энергетических ресурсов.

- Теплофизические характеристики стеклокерамического материала, полученные в результате исследования, позволят применять материал при теплоизоляции машиностроительных агрегатов, теплоэнергетических установок и конструкций. Разработанная технология предусматривает прессование гранул в различные геометрические формы по требованию заказчика - плиты, сегменты для труб и пр.

- Применение гранулированного СКМ в машиностроительных агрегатах и технологических конструкциях способствует уменьшению толщины теплоизоляционного слоя в 2 раза по сравнению с теплоизоляцией пористыми керамическими материалами. При замене аморфно-кремнезёмистых материалов гранулированной стеклокерамикой в высокотемпературных тепловых агрегатах общие тепловые потери снижаются в 1,5 раза. При теплоизоляции трубопроводов скорлупой из СКМ потери тепла, передаваемого теплопроводностью в 1,4 раза меньше, чем у изделий, изготовленных из минералов гидрослюдной группы, в 1,5 раза меньше, чем у материалов из расплава горных пород, стекла и доменного шлака, в 2,5 раза меньше, чем у доломитовых материалов карбонатного класса.

- Гранулированный стеклокерамический материал, насыщенный несмывающимся каталитически активным компонентом, содержащим смесь гидроксида марганца Mn(OH)2 и оксидов марганца Mn203, и MnO2, позволит удалять из воды железо, марганец и сероводород для оборотного водоснабжения, что является преимуществом по отношению к фильтрующей среде импортного производства фирмы Manganese Greensand (США).

- Результаты проведённых комплексных исследований использованы для разработки расчётно-аналитического обеспечения, на базе которого создана система автоматизации технологического процесса и управления.

- Разработанная технология способствует утилизации стеклобоя и замедлению темпа засорения городских территорий этим видом отходов.

Новизна предлагаемых решений подтверждена патентами Российской Федерации № № 2374191, 2447922, 147403, 2540741.

Теоретические и экспериментальные результаты исследований, полученные в работе, используются в учебном процессе при чтении лекций и выполнении дипломных работ по курсам «Теплотехника» и «Теплофизика» для студентов специальностей 280101, 280700, 022000, бакалавров и магистров по направлению «Техносферная безопасность» ТУСУР.

Методология и методы исследования

Диссертация выполнена по ключевой методологии исследования новых материалов: состав, структура, свойства, их изменения под воздействием внешних факторов, применение. Использованы современные высокоразрешающие методы физического эксперимента электронной просвечивающей микроскопии («JEM 2100»), стационарного теплового потока по ГОСТ 7076-99, метод Виккерса для измерения микротвёрдости, определения прочности на сжатие, рентгенофлуоресцентной спектрометрии, наноиндентирования, рентгеновской дифрактометрии, растровой электронной микроскопии, оптико-телевизионный метод «ОТИС».

Положения, выносимые на защиту

1. Изменение структурно - фазового состояния, повышение прочности, снижение плотности, теплопроводности и водопоглощения СКМ обусловлено физико-химическими характеристиками модифицирующих добавок (алюмосиликатного легкоплавкого пластификатора и органической добавки) и их количества в композиции. Патент «Способ получения гранулированной пеностеклокерамики».

2. Алюмосиликатный легкоплавкий пластификатор совместно с органической добавкой при разработанном температурном режиме обусловливает образование замкнутой пористой структуры, повышение прочности, огнеупорности и низкое водопоглощение СКМ с сохранением низкой теплопроводности. Изменение структуры и теплофизических характеристик обеспечивается высоким содержанием в пластификаторе иллита, хлорита, монтмориллонита, соединений железа, полевого шпата, кальцита, доломита, кварца, которые при температуре 830-850°С в восстановительной среде уменьшают разницу между предельно возможной температурой обжига (830-850 °С) и температурой начала газообразования в пластификаторе (550 - 600 °С) и являются основными источниками газообразной фазы.

3. Разработанный технологический режим с однократным режимом обжига в восстановительной среде, включающий пониженные значения температуры и длительности вспенивания, повышает степень диссоциации газообразователей - кокса и органических добавок, изменяя теплофизические и прочностные свойства стеклокерамического материала. Патент «Способ изготовления изделий из гранулированной пеностеклокерамики».

4. Экспериментально установленные значения максимальной температуры, продолжительности изотермической выдержки, а также состав газовой среды и однократный температурный режим обжига и охлаждения, при которых в образцах СКМ проходит процесс порообразования и формирования преимущественно аморфного состояния межпоровых перегородок.

5. Понижение времени и температуры начала вспенивания расплава СКМ, обусловленное пиролизом органической добавки и разогревом частиц кокса продуктами термического разложения, интенсификацией процесса образования оксида и диоксида углерода при взаимодействии с находящимися в стекле и пластификаторе сульфатом натрия, оксидом серы (VI) и железом, а также увеличением количества и давления газа в расплаве при температуре 830-850 °С.

6. Повышение прочности гранул на сжатие, обусловленное аморфно-кристаллическим состоянием межпоровых перегородок и содержанием в пластификаторе каолинита до 47-48% (8Ю2 - 71-72 %; А1203 - 17-18 % и Бе203 - 56%), способствующего формированию стеклокерамической структуры, образованию а-кварца и натриево - полевого шпата (альбита) Ка20-А1203-68Ю2.

Степень достоверности и обоснованность результатов

Достоверность полученных в работе результатов и обоснованность выносимых на защиту положений и выводов, сформулированных в работе, обеспечиваются комплексным подходом к решению поставленных задач, использованием апробированных методов и методик исследования, применением статистических методов обработки данных, анализом литературы и согласованием результатов с данными других авторов.

Апробация работы. Основные результаты и положения диссертации докладывались и обсуждались на: Научно-техническом семинаре Комиссии Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере при рассмотрении инновационных проектов по программе «Старт» в номинации «Томск 400», (г. Томск, декабрь 2004 г.) - победитель Конкурса инновационных проектов 2004 г.; Научно-практической конференции «Энергетика на рубеже веков. Развитие альтернативных источников энергии» (Филиал КУЗГТУ, (г. Прокопьевск, 15-16 апреля 2003 г.); Научно-техническом семинаре VIII Международного инновационного форума «Стройсиб 2005» (г. Новосибирск, 22 февраля 2005 г.); Научно-техническом семинаре IX Международного Всесибирского форума «Интеграция - 2005» (г. Томск, 12-14 октября 2005 г) - Лауреат конкурса «Сибирские Афины 2005»; Научно-

техническом семинаре X Всероссийской научно-производственной ярмарке «Интеграция 2006», г. Томск, октябрь 2006 г.) - Лауреат конкурса «Сибирские Афины 2006»; Научно-технической конференции «Современные строительные материалы». Международная выставка «Строительные материалы», Китай, Пекин, 20 сентября 2005 г.; Научно - техническом семинаре Комиссии Фонда содействия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере. Заключительный отчёт инновационного проекта по программе «Старт». (Москва, декабрь 2008 г.); Международных научно-технических конференциях «Перспективные материалы в технике и строительстве», Томский Государственный архитектурно-строительный университет (Томск 2013 г., 2014 г.); Международной конференции «Инновационные разработки и новые технологии в строительном материаловедении», Новосибирский государственный аграрный университет (30 января 2014 г., г. Новосибирск); VI Международной научно-технической конференции «Микро-и нанотехнологии» Министерства образования и науки РФ, Российского фонда фундаментальных исследований (июнь 2014 г., г. Нальчик); Международной научно-технической конференции Materials Science and Engineering. Университет Miskolc (Венгрия. 2014 г.).

Личный вклад автора. Автором диссертации поставлена и сформулирована задача работы, выполнены экспериментальные исследования (синтезированы новые пористые гранулированные материалы, проведены рентгеноструктурные исследования, исследованы теплофизические характеристики шихты и гранул), проведен анализ и сопоставление полученных результатов с литературными данными, сформулированы основные научные положения и выводы. По полученным результатам написаны статьи (в соавторстве), сделаны доклады на научных конференциях и семинарах. Все результаты получены автором либо под его непосредственным руководством.

Публикации. По теме диссертации опубликованы 34 печатные работы, в том числе 23 статьи в журналах, рекомендуемых ВАК РФ для докторских диссертаций, 5 статей в изданиях, индексируемых в базах данных SCOPUS и Web of Science.

Результаты исследований обобщены в 2-х монографиях. Новизну научно-технических решений подтверждают 4 патента на изобретение.

Структура и объём диссертации. Диссертация состоит из введения, семи глав, заключения, списка цитируемой литературы, включающего 129 наименований, и 17-ти приложений. Всего 373 страницы текста, в том числе 112 рисунков и 122 таблицы.

1. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ

1.1.Современные требования к теплоизоляционным материалам, применяемым в промышленности

Одна из глобальных проблем XXI века - острый энергетический кризис -ставит задачу разработки новых энергосберегающих технологий и материалов. В связи с постоянным повышением стоимости энергоресурсов актуально снижение энергозатрат как в промышленности с высокотемпературными технологиями -машиностроение, металлургия, теплоэнергетика, так и при производстве эффективных строительных материалов, эксплуатации зданий, сооружений, трубопроводов и коммунальных сетей. В настоящее время все производители теплоизоляционных материалов разрабатывают и совершенствуют изделия, добиваясь снижения теплопроводности, плотности и водопоглощения с одновременным увеличением прочности и температуры эксплуатации.

Использование отходов промышленности позволяет расширить сырьевую базу, уменьшить энергозатраты на изготовление новых теплоизоляционных материалов и решить проблемы экологической безопасности. В связи с высокой концентрацией предприятий в крупных городах Сибири образуются значительные объёмы отходов, по свойствам и химическому составу пригодных в качестве сырьевых компонентов для производства необходимых для промышленности материалов.

В России, как и в других странах, значительно возросли требования к качеству технологического оборудования, конструкций и сооружений. Основными критериями качества являются: энергоэффективность, долговечность и экологическая безопасность. Экономия энергии является в настоящее время крупнейшим из всех существующих ресурсов. При этом среди наиболее эффективных способов энергосбережения следует указать хорошую теплоизоляцию, благодаря которой можно сэкономить до 50 % энергии, расходуемой на технологический процесс и отопление.

Повышение эксплуатационных характеристик теплоизоляционных материалов для промышленности диктуется жёсткими условиями их работы. К ним относятся широкий диапазон температур (от -60 до +1300 оС и более), агрессивная среда, значительные механические нагрузки и высокий уровень влажности. Физико-технические характеристики теплоизоляционных материалов определяют область их применения: в промышленности - теплоизоляция тепловых агрегатов и холодильных установок с их коммуникациями (газопроводами, водопроводами и теплосетями), в строительной индустрии - теплоизоляция зданий и сооружений. Поэтому теплоизоляционные изделия должны обладать комплексом теплофизических свойств: высокой огнеупорностью, низким коэффициентом теплопроводности и водопоглощения, минимальной усадкой, высокой длительной прочностью и сопротивлением разрушению.

По виду исходного сырья различают неорганические и органические материалы. К первым можно отнести минеральную и стеклянную вату, пеностекло, перлит и вермикулит и т. д., ко вторым - материалы и изделия из древесного и другого растительного сырья; теплоизоляционные поризованные пластмассы. Существуют и смешанные материалы, в состав которых входят неорганические и органические составляющие. К ним относятся минеральные изделия и фибролит, в зависимости от того, какие компоненты в смеси превышают 50% по массе. Органические теплоизоляционные материалы наиболее пожароопасные и их применение ограничено. Физические характеристики органических и неорганических теплоизоляционных материалов указаны в сравнительной таблице 1.1 [1-6].

По структуре материалы подразделяют на волокнистые - стекловатные изделия, ячеистые - пеностекло, пенокерамика, пенобетон, зернистые (сыпучие) - керамзит, вспученный перлит, вермикулит и др. Применение теплоизоляционных материалов той или иной структуры определяется характеристиками объекта изоляции.

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Апкарьян Афанасий Саакович, 2019 год

Список литературы

1. Овчаренко Е.Г. Тенденции в развитии производства утеплителей в России / Е.Г. Овчаренко. - М.: Теплопроект, 2006. - 74 с.

2. Кудяков А.И., Свергунова Н.А., Иванов М.Ю. Зернистый теплоизоляционный материал на основе модифицированной жидкостекольной композиции /А.И. Кудяков, Н.А. Свергунова, М.Ю. Иванов. - Томск: Том. Гос. архитектурно-строительный университет, 2010 - 203 с.

3. Баринова Л. Тенденции развития промышленности теплоизоляционных материалов /Баринова Л.//Строительные материалы , оборудование, технологии XXI века. - 2002. №2. - C.2-4..

4. Пат.2374191 Российская Федерация. Способ получения гранулированной пеностеклокерамики / Апкарьян А.С., Христюков В.Г., - Заявл.18.12.06; опубл. 27.11.09.

5. Карелоу Г, Егер Д. Теплопроводность твёрдых тел.- М.: Мир, 1974 - 486 с.

6. Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов / и изделий / Ю.П. Горлов. - М.: Высшая школа, 1989 - 384 с.

7. Казанцев Е.И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчётов и проектирования / Е.И. Казанцев. - М.: Металлургия, 1975 - 671с.

8. Демидович Б.К. Производство и применение пеностекла/ Б.К. Демидович. - Минск: Наука и техника, 1972 - 304 с.

9. Китайгородский И.И. Технология стекла / И.И. Китайгородский, Н.Н. Качанов, В.В. Варгин. - М.:Издательство: Литература по строительству архитектуре и строительным материалам, 1961 - 621 с.

10. Сосунов Е. Зарубежный опыт применения пеностекла [Электронный ресурс] / Е. Сосунов; Orion Glaas ОАО «Гомельстекло». - Режим доступа: http//peno steklo. com.ua/stat_3 .htm.

11. Охотин А.С. Теплопроводность твёрдых тел / А.С. Охотин, Р.П. Боровикова, Т.П. Нечаева, А.С. Пушкарский. - М.: Энергоатомиздат. 1984 - 320 с.

12. Гладков С.О. Физика пористых структур / С.О. Гладков. - М.: Наука, 1997. - 175 с.

13. Рекламные материалы «Интермако Аэрофлекс АГ» - СН-8050 Цюрих, Доленверг, Москва. - М. : Строительные материалы, 1961.

14. Суворов С.А. Современные проблемы производства огнеупорных материалов для металлургической промышленности / С.А. Суворов // Новые огнеупоры. - 2002.- №3. - С. 38-45

15. Технология производства пеностекла завода «СИБВАРМ»: технологическая инструкция. - Томск. 2007. - 8 с.

16. Лотов В.А. Перспективные теплоизоляционные материалы с жёсткой конструкцией / Лотов В.А. // Строительные материалы. - 2004. - №211. - С. 8-9.

17. СНиП 11-3-79. Строительная теплотехника / Госстрой России. - М.: ГУПЦПП, 1998. - 29 с.

18. Берлин А.А. Принципы создания композиционных иатериалов / А.А. Берлин, С.А. Вольфсон, В.Г Ошмян, Н.С Ениколопян. - М.: Химия, 1990-238 с.

19. Пат. 49036806 Япония, кл. 21 А291 (С 031 С) Crystalline foam-glass contg. beta spodumene / Танака Кадзуёси, Аоги Хиронобу, Коидэ Кадзуо. Нихон дэнки гарасу к.к.. - Заявл. 24.1170; опубл. 03.10.74.

20. Лотов В.А. Кинетика процесса формирования пористой структуры пеностекла / В.А. Лотов, Е.В. Кривенкова // Стекло и керамика. - 2002 - № 3. - С. 14-17.

21. Китайгородский И.И. Технология стекла / И.И.Китайгородский - М.: Стройиздат, 1967. - 564 с.

22. Краткая химическая энциклопедия. Советская энциклопедия. - М.: 1965. - Т. 4. - 193с.

23. Голицын А.Н. Промышленная экология и мониторинг загрязнения природной среды: учеб. / А.Н. Голицын. - М. : Оникс, 2007. - 366 с.

24. Справочник по производству стекла: в 2 т./под ред. И.И. Китайгородского, С.И. Сильвестровича. - М. : Госстройиздат, 1963. - Т. 2. - 1026 с.

25. Саркисов П.Д. Технический анализ и контроль производства стекла и изделий из него : учеб. пособие для техникумов / П.Д. Саркисов, А.С. Агарков. - М.: Стройиздат, 1976. - 22 с.

26. Соколов В. Закон и развитие отрасли / В. Соколов // Тара и упаковка. -2003. - № 6. - С.2

27. Апкарьян А.С. Гранулированное пеностекло / В.Г. Христюков, А.С. Апкарьян, М.В. Зибзеева // Тез. докл. науч.-теорет. конф., 13-14 октября 2007 г. - Томск, 2007. - С. 102.

28. Нациевский Ю.Д. Справочник по строительным материалам и изделиям: Керамика. Стекло. Древесина / Ю.Д. Нациевский, В.П. Хоменко,

B.В. Беглецов. - Киев.: Будивэльнык. - 1990. - 144 с.

29. Oliver W., Pharr G. An improved technique for determining hardness and elastic modulus using load and displacement sensing indentation experiments // J. Mater. Res. - 1992. - V. 7. - No. 6. - P. 1564-1583.

30. Демидович Б.К. Пеностекло: технология и применение / Б.К. Демидович, Н.П. Садченко //Промышленность строительных материалов. Сер. 9. Стекольная промышленность. Аналит. обзор. - 1990. - 44 с.

31. Geffken W. Grundsatzliches uber die chemische Angreifbarket von Glasern / W. Geffken, E. Berger // Glastechn. Ber. - 1938. - Bd. 16.

32. Спиридонова Е.В. Прогнозирование образования твердых растворов в стекле / Е.В. Спиридонова, И.Б. Рожкова // Стекло и керамика. - 1992. - № 2.1. -

C. 9-10.

33. Россомагина А.С. Разработка технологии гранулированного пеностекла из стеклобоя : дис. ... канд. техн. наук / А.С. Россомагина. - Челябинск, 2004.-133с.

34. Демидович Б.К., Новиков Е.С А. с. 1169952 СССР, МКИ СОЗС 11/00. Способ получения пеностекла / Иодо С.С., Шипук П.В. //- Заявл. 15.05.82 ; опубл. 07.08.83, Бюл. № 28.

35. ГОСТ 10134.1-82. Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Методы определения водостойкости.

36. Павлов В.Е. Пеностекло с повышенными конструктивными свойствами на основе эффузивных пород и стеклобоя : дис. ... канд. техн. наук / В.Е. Павлов. - Улан-Удэ, 2006. - 139 с.

37. Рыбьев И.А. Строительное материаловедение / И.А. Рыбьев. - М.: Высшая школа, 2004. - 701 с.

38. Павлов В.Е. Комплексное использование минерального сырья и стеклобоя при получении пеностекол / В.Е. Павлов, Д.Р. Дамдинова, П.К. Хардаев // Вестник БГУ. - Улан-Удэ, 2005. - № 4.

39. Гимик В.В. Разработка экологически безопасных технологий утилизации стеклобоя и отходов металлургических производств: автореф. дис. канд. техн. наук / В.В. Гимик. - Н. Новгород, 2002.-24 с.

40. Бутаев A.M. Прочность стекла. Ионообменные упрочнения / А.М. Бутаев. - Махачкала, 1997. - 254 с.

41. Апкарьян А. С. Гранулированная пеностеклокерамика — перспективный теплоизоляционный материал / А.С. Апкарьян, В.Г. Христюков, В.Г. Смирнов // Стекло и керамика. - 2008. - №2 3. - С. 10 - 13.

42. A. S. Apkaryan A. S. Formation of Structure and Closed Porosity under High-Temperature Firing of Granules of Porous Glass-Ceramic Material / A. S. Apkaryan, S. N. Kulkov // "Inorganic Materials: Applied Research" vol. 9, numb. 2. 2018. P.286.

43. Керамические теплоизоляционные материалы из природного и техногенного сырья Сибири / В.И. Верещагин [и др.] // Строительные материалы. - 2000. - № 4. - С. 34-35.

44. Чижский А.Ф. Сушка керамических материалов и изделий / А.Ф. Чижский. - Москва: Стройиздат, 1971. - 176 с.

45. Борисов В.И. Анализ применения футеровочных материалов на ОАО КрАЗ. Требования к материалам / В.И. Борисов // Техн.-экон. вестн. «Русского Алюминия». - 2003. - № 3. - С. 3-5.

46. A. S Apkaryan, A I Kudyakov. Thermal insulation of pipelines by foamed glass-ceramic. IOP SCIENCE. Journals. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering 71. (2015) 012004. doi:10.1088/issn.1757-899X. Online ISSN: 1757-899X. Print ISSN: 1757-8981. IOP PublishingTemple Circus, Temple Way. Bristol. BS1 6BE. UK. Doi: 10/1088/1757-899Х/71/1/012004.

47. Крупа А.А. Физико-химические основы получения пористых материалов из вулканических стекол / А.А. Крупа. - Киев : Вища школа, 1978. - 136 с.

48. Пат. 2211811 Российская Федерация, МКИ СОЗС11/00. Способ получения пористых стекломатериалов из нерудного сырья / Шабанов В.Ф., Павлов В.Ф., Кудюров С.Г.- Заявл. 04.06.2000; опубл. 10.09.2003, Бюл. № 25.

49. Соков В.Н. О потенциальных возможностях способа выгорающих добавок при производстве теплоизоляционных огнеупоров / В.Н. Соков // Огнеупоры. - 1994. - № 7. - С. 17-25.

50. Алешина Л.А., Глазкова С.В., Луговская Л.А. и др. Современные представления о строении целлюлоз (обзор) /Л.А. Алёшина , С.В. Глазкова, Л.А. Луговская и др // Химия растительного сырья. - 2001. - №1. - С. 5-36.

51. Manoj B., Kunjomana A.G. Study of stacking structure of amorphous carbon by X-ray diffraction technique // Int. J.Electrochem. Sci. 2012. Vol. 7. Pp. 3127-3134.

52. Terinte N., Ibbett R., Schuster K.C. Overview on native cellulose and microcrystalline cellulose I structure studied byx-ray diffraction (WAXD): comparison between measurement techniques // Lenzinger Berichte. 2011. Vol. 89. Pp. 118-131.

53. Khazraji A.C., Robert S. Self-assembly and intermolecular forces when cellulose and water interact using molecularmodeling // J. of Nanomaterials. 2013. Vol. 2013. Pp. 1-10.

54. Engelund E.T., Thygesen L.G., Svensso S. et al. Acritical discussion of the physics of wood-water interactions // Wood Sci. Technol.2013. Vol. 47. Pp.141-164.

55. Горюнов И.И. Оперативное определение качества готового продукта в АСУ ТП обжига вяжущих материалов / И.И. Горюнов // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. - 2006. - № 11. - С. 72-74.

56. Овчаренко Е.Г. Производство утеплителей в России [Электронный ресурс] / Е.Г. Овчаренко // Веб-сайт акционерного общества типа «Инжиниринговая компания по теплотехническому развитию «Теплопроект». - Режим доступа: http//www.сnt/ru/users/thermo-tp/teploproekt/1inks/insulation.htm.

57. Перегудов В.В. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и материалов / В.В. Перегудов, М.Н. Роговой. - М.: Стройиздат, 1962. - 307 с.

58. Сосунов Е. О преимуществах пеностекла/ Е. Сосунов // Стекло мира. -2009.- №1. - С. 82.

59. Кетов А.А. О причинах отсутствия конкурентов у пеностекла на рынке теплоизоляции [Электронный ресурс] / А.А. Кетов. - Режим доступа: http://penosteklo/com/ua/stat_9.htm.

60. Кетов А. А. Пеностекло - незаслуженно забытый материал будущего / А.А. Кетов // Пермские строительные ведомости. -1999. - №12. - С.3.

61. Кетов А.А. Опыт производства пеностеклянных материалов из стеклобоя / А.А. Кетов, И.С. Пузанов, Д.В. Саулин // Строительные материалы. - 2007. - № 3. - С. 70-72.

62. Пат. 3788832 США, Кл. 65-134 (С 03 b 5/16). Process for pre-treating and melting glassmaking materials Institute of Gas Technology / Nesbitt John D., Fejer Mark E. - Заявл. 25.08.72, опубл. 29.01.74.

63. Пат. 4000998 США, Кл. 65-33 (С 03 В 32/00, С 03 СЗ/22). Spontaneouslyformed nefeline-carnegieite glassceramics (Corning Glass Works) / Rittler Hermann L. - № 559730; заявл. 19.03.75 ; опубл. 04.01.77.

64. Пат. 4124365 США, кл. 65/22 (С 03 В 19/08). Method for making continuous foam glass product / Williams Tudor, Bost John D. - 1978.

65. Китайгородский И.И, Кешинян Т.Н. Пеностекло. Издательство: - М.: Промстройиздат, 1953. - 78 с.: ил. - Библиогр.: с.79.

66. Пат. 49036806 Япония, кл. 21 А291 (С 031 С) Crystalline foam-glass contg. beta spodumene / Танака Кадзуёси, Аоги Хиронобу, Коидэ Кадзуо. Нихон дэнки гарасу к.к.. - Заявл. 24.1170 ; опубл. 03.10.74.

67. Шилл Франтишек. Пеностекло (производство и применение): пер. с чеш. / Ф. Шилл. — М.: Стройиздат, 1965. - 307 с.

68. Апкарьян А.С. Отруктура и свойства гранулированной пеностеклокерамики на основе боя стекла, модифицированной оксидами

марганца / Т.Г. Губайдулина, О.В. Каминская // Экология промышленного производства. Издательство: Всероссийский научно-исследовательский институт межотраслевой информации - федеральный информационно -аналитический центр оборонной промышленности (Москва) ISSN: 2073-2589. -2014. - №4. - С. 30 - 33,

69. Апкарьян А. С. Христюков В. Г. Организация производства гранулированной пеностеклокерамики ПСК-200 и автоматизация технологического процесса. Монография. Томск. Россия. Издательство ТУСУРа. - 2013. - С.174.

70. Керамические теплоизоляционные материалы из природного и техногенного сырья Сибири / В.И. Верещагин [и др.] // Строительные материалы. - 2000. - № 4. - С. 34-35.

71. Ketov A. A. An experience of reuse of glass cullet for production of foam structure material / A.A. Ketov // Proceedings of International Symposium Recycling and Reuse of Glass Cullet, 19-20 March 2001, Dundee UK.

72. Состав для получения пеностекла / Дамдинова Д.Р., Цыремпилов А.Д., Константинова К.К.; Вост.-Сиб. гос. технол. ун-т. - № 99109233/03 ; заявл. 19.04.1999 ; опубл. 10.04.2001, Бюл. № 10.

73. Апкарьян А.С. Управление процессами вспучивания и порообразования стеклокерамических гранул - гранулированной пеностеклокерамики / А.С. Апкарьян // Экология промышленного производства. Всероссийский научно-исследовательский институт межотраслевой информации - федеральный Всероссийский научно-исследовательский институт межотраслевой информации - федеральный информационно - аналитический центр оборонной промышленности (Москва) ISSN: 2073-2589. - 2016.- №2 - С. 8-11.

74. Черепанов Б.С. Физико-химические процессы в технологии пенокерамики / Б.С. Черепанов // Техн. и технология силикатов. - 1994. - Т. 1, №2 2. - С. 37-39.

75. Славянский В.Т. Взаимодействие стекла с газообразователями при вспенивании / В.Т. Славянский, Л.В. Александрова // Стекло и керамика. -1966. - № 11. - С. 8-11.

76.Apkaryan Afanasy S, Kulkov Sergey N, Gomze Laszlo A. Foam Glass Ceramics as Composite Heat-Insulating. Material. Épitoanyag. Jornal of Silikate Based and Composite Materials. 2014, No. 2, pp.38-42 (Hungary, Budapest).

77. Apkaryan A.S. Heat insulatton of high-temperature heating units for ceramic production. Glass and Ceramics/ Khristyukov V.G., Smirnov G.V. Springer New York Consultanks Bureau. 2010, T. 67. № 1-2. C. 52-55.

78. Задгенидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И.Г. Задгенидзе. - М.: Наука, 1976 - 390 с.

79. Рузинов Л.П. Планирование эксперимента в химии / Л.П. Рузинов, Р.И. Слободчикова. - М. : Химия, 1980. - 280 с.

80. Апкарьян А.С. Автоматизация технологического процесса обжига гранулированной пеностеклокерамики / Кудяков А. И., Христюков В. Г. // Известия вузов. Строительство. НГАСУ (Сибстрин). - 2014. - Т. 672. - №12. -С. 25 - 31.

81. Керамические теплоизоляционные материалы из природного и техногенного сырья Сибири / В.И. Верещагин [и др.] // Строительные материалы. - 2000. - № 4. - С. 34-35.

82. Пат. 2149146 Российская Федерация. Шихта для получения пеностекла / Наумов В.И., Ахлестин Е.С., Гимик В.В., Головин Е.П., Сучков В.П. - Заявл. 21.12.1998 ; опубл. 20.05.2000.

83. Справочник по производству теплозвукоизоляционных материалов / под ред. Спирина. - М. : Стройиздат, 1975. - 420 с.

84. Апкарьян А.С. Влияние технологических факторов на среднюю плотность гранулированного стеклокерамического материала / С. Н. Кульков, А. И Кудяков //. Вестник Томского Государственного архитектурно-строительного университета. - 2015. - №3. - С. 163 - 170.

85. Шахов В.Н. Самораспространяющаяся кристаллизация при синтезе стеклокристаллических материалов на основе золошлаковых отходов / В.Н. Шахов // Стекло и керамика. - 2003. - № 7. - С. 6-7.

86. Апкарьян А. С. Кудяков А. И. Гранулированный теплоизоляционный материал - пеностеклокерамика / Кудяков А. И.// Международный сборник научных трудов. Инновационные разработки и новые технологии в строительном материаловедении, Россия, Новосибирский государственный аграрный университет (НГАУ), Новосибирск, 2014 г.

87. Apkaryan A.S. Heat insulatton of high-temperature heating units for ceramic production. Glass and Ceramics/ Khristyukov V.G., Smirnov G.V. Springer New York Consultanks Bureau. 2010, T. 67. № 1-2. C. 52-55.

88. К.И. Портной, Структура и свойства композиционных материалов / К.И. Портной, С.Е. Салибеков, И.Л. Светлов, В.М. Чубаров. - Москва.: Машиностроение, 1979. - 255 с.

89. Апкарьян А.С. Гранулированная пеностеклокерамика для теплоизоляции тепловых агрегатов / В.Г. Христюков, Г.В Смирнов // Журнал Конструкции из композиционных материалов. Всероссийский научно-исследовательский институт межотраслевой информации - федеральный Всероссийский научно-исследовательский институт межотраслевой информации - федеральный информационно - аналитический центр оборонной промышленности (Москва) ISSN: 2073-2562. - 2010. - №1. - С. 28-33.

90. Гулоян Ю.А. Химическое взаимодействие компонентов при получении стеклообразующего расплава / Ю.А. Гулоян // Стекло и керамика. - 2003. - № 8. - С. 3-5.

91. Апкарьян А.С. Депонированный отчёт. Гранулированное пеностекло Всероссийский научно-технический информационный центр (ВНТИЦ) / В.Г. Христюков В.Г.// 2007 . Сборник научных работ. Регистрационный номер -02200700869.

92. Бутаев А.М. Прочность стекла. Ионообменные упрочнения / А.М. Бутаев. - Махачкала, 1997. - 254 с.

93. A. S Apkaryan, А I Kudyakov. Thermal insulation of pipelines by foamed glass-ceramic. IOP SCIENCE. Journals. IOP Conference Series: Materials Science

and Engineering 71. (2015) 012004. doi:10.1088/issn.1757-899X. Online ISSN: 1757-899X. Print ISSN: 1757-8981. IOP PublishingTemple Circus, Temple Way.

94. Овчаренко Е.Г. Вклад АО «Теплопроект» в создание новых теплоизоляционных материалов / Е.Г. Овчаренко // Новые огнеупоры. - 2002.

- № 1. - С. 73-77.

95. Суворов С.А. Современные проблемы производства огнеупорных материалов / С.А. Суворов // Новые огнеупоры. - 2002. - № 1. - С. 73-77.

96. ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические. Для строительных работ.

97. ГОСТ 26281-84 Строительные теплоизоляционные материалы и изделия

98. ГОСТ 21520-89 Межгосударственный стандарт. Блоки из ячеистых бетонов. 1989.

99. ПТ94-1,3-ФР. Проектная документация Прокопьевского фарфорового завода / Министерство лёгкой промышленности СССР. ГПИ-3. - Л., 1972. -Л. 50-61.

100. Гинзбург Д.Б. Печи и сушила силикатной промышленности/Д.Б. Гинзбург - М.: Промстройиздат, 1956. - 456 с.

101. Лебедев Н.С. Нагревательные печи / Н.С. Лебедев, А.С. Телегин. - М.: МАШГИЗ, 1962. - 344 с.

102. Теплотехнический справочник / под ред. В.Н. Юренева, П. Д. Лебедева.

- М. : Энергия, 1975. - Т. 1. - 743 с.

103. Тепловой расчёт котлов. - М: НПН ЦКТИ, 1998. - 256 с.

104. Аэродинамический расчёт котлов. Нормативный метод / под ред. С.И. Мочана. - 3-е изд. - Л.: Энергия, 1997. - 256 с.

105. Методика определения потребности в топливе, электрической энергии и воде при производстве и передаче тепловой энергии теплоносителей в системах коммунального теплоснабжения / Госстрой России. - М., 2003. - 156 с.

106. В. Блази. Справочник проектировщика. Строительная физика. - М.: Техносфера, 2005. - 536 с.

107. СНиП 41-03-2003. "Тепловая изоляция оборудования трубопроводов". -М.: 2004. - 25.

108. Исаченко В., Осипова В, Сукомел А. Теплопередача. Учебник для вузов, изд. 3, перераб. и доп. - М.: «Энергия», 1975. - 488 с.

109. Пат. № 99109233/03 РФ. Состав для получения пеностекла / Дамдинова Д.Р., Цыремпилов А.Д., Константинова К.К.; Вост.-Сиб. гос. технол. ун-т. -заявл. 19.04.1999 ; опубл. 10.04.2001, Бюл. № 1

110. Хрулев, В.М. Состав и структура композиционных материалов / В.М. Хрулев, Тентиев Ж.Т, Курдюмова В.М.- Бишкек: Полиглот, 1997.- 124 с.

111. Апкарьян А.С. Тепловая изоляция высокотемпературных тепловых агрегатов керамического производства / В.Г. Христюков, Г.В. Смирнов // Стекло и керамика. - 2010. - №2. - С. 19-21.

112. ГОСТ Р 51641-2000. Материалы фильтрующие зернистые. Общие технические условия.

113. Пат. № 2374191 РФ. Способ получения гранулированной пеностеклокерамики / Апкарьян А.С, Христюков В.Г. // Рег. 27 ноября 2009 г.

114. ГОСТ 9758-86. Заполнители пористые неорганические. Для строительных работ. 1986.

115. СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 Санитарно-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов. 2003 - 06 - 15.

116. Голицын А.Н. Промышленная экология и мониторинг загрязнения природной среды: учеб. / А.Н. Голицын. - М.: Оникс, 2007. - 366 с.

117. Шаприцкий В.Н. Разработка нормативов ПДВ для защиты атмосферы.: справ. / В.Н. Шаприцкий. - М.: Металлургия, 1990. - 416 с.

118. СанПиН 2.1.4.1074-01. Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы. Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества.

119. ГН 2.2.5.1315-03. Гигиенические нормативы. Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования.

120. ГН 2.1.5.2280-07. Гигиенические нормативы Дополнения и изменения N 1 к ГН 2.1.5.1315-03. Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования.

121. Пат. №РФ 2447922 РФ. Апкарьян А.С. Фильтрующий материал для очистки воды от железа, марганца и сероводорода и способ его получения / Т. А. Губайдулина, О. В. Каминская // Рег. 20 апреля 2012.

122. Губайдулина. Т. А. Зернистый каталитически активный материал для очистки питьевой воды от железа и марганца / Т.А. Губайдулина, А.Г Мельников // «Химия-ХХ1 век: новые технологии, новые продукты»: Труды IX Междунар. научно-практ. конф. - г. Кемерово, 16-17 мая 2006. -Кемерово, 2006. - С. 204-206.

123. Николадзе. Г.И. Подготовка воды для питьевого и промышленного водоснабжения / Г.И. Николадзе. - М.: Москва. Высшая школа. 1984.- 342 с.

124. Ахметов Н.С. Неорганическая химия / Н.С. Ахметов. - М.: Высшая школа, 1975. - 670 с.

125. РД 52.24.450-95. Методические указания. Методика выполнения измерений массовой концентрации сероводорода и сульфидов в водах фотометрическим методом с ^^диметил-п-фенилендиамином. 1995. - 30 с.

126. ПНДФ 14.1:2:4.121-97. Количественный химический анализ вод. Методика выполнения измерений рН в водах потенциометрическим методом. 2004. - 16 с.

127. ГОСТ Р51641-2000. Материалы фильтрующие зернистые. Общие технические условия, 2000.

128. Власов С.Г. Основы химической технологии стекла / С.Г. Власов // Сборник статей. Уральский федеральный университет, Екатеринбург, 2013.

129. Борщевский А. А Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий / А.А.Борщевский, А.С Ильин А.С. - М.: Высшая школа, 1987. - 368 с.

130. Лисиенко В.Г., Шероков Я.М., Ладыгичев М.Г. Вращающиеся печи. Теплотехника. Теплотехнический справочник / под ред. В.Н. Юренева, П. Д. Лебедева. - М.: Энергия, 1975. - Т. 1. - 743 с.

131. Гинзбург Д.Б. Печи и сушила силикатной промышленности / Д.Б. Гинзбург [и др.]. - М.: Промстройиздат, 1956. - 456 с.

132. Методика определения потребности в топливе, электрической энергии и воде при производстве и передаче тепловой энергии теплоносителей в системах коммунального теплоснабжения / Госстрой России. - М., 2003. - 76с.

133. Барласов Б.З. Наладка приборов и систем автоматизации / Б.З. Барласов, В.И. Ильин. - М.: Высшая школа, 1985, с.64.

134. Абдулин С.Ф. Системы автоматики предприятий стройиндустрии: Учебное пособие - Омск: СибАДИ, 2007. - 643 с.

135. Апкарьян А. С. Разработка автоматической системы управления технологическим процессом обжига гранулированного стеклокерамического материала / А.С. Апкарьян // Стекло и керамика. - 2016. - №8 - с. 28-31

136. Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы / М.М. Алексеева. -М.: Финансы и статистика, 2001. -159 с.

137. Эйити Я. Организация и управление производством. Курс менеджмента / Я. Эйити. - Япония : Изд-во МИД, 2005. - 604 с.

138. Бизнес-планирование / под ред. В.М. Попова, С.И. Ляпунова. - М. : Финансы и статистика, 2000. - 150 с.

139. Доил Д. Как создать предприятие: пер. с англ. / Д. Доил. - Таллинн : Наука, 2001. - 127 с.

140. Ансофф И. Стратегическое управление / И. Ансофф. - М. : Экономика, 1989. - 519 с.

141. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия / Н.Л. Зайцев. -М.: Инфра-М, 2008. - 414 с.

142. Веретенникова О.Б. Финансы предприятий : учеб. пособие / О.Б. Веретенникова. - Екатеринбург.: Изд-во УрГЭУ, 2000. - 383 с.

П Р И Л О Ж Е Н И Я

Приложение 1

Экономическая часть

Анализ конкурентов. Стеклокерамическими материалами (блочным, гранулированным) в России, в основном, занимаются домостроительные компании и производят исключительно для собственных целей. В промышленных масштабах (3000-5000 м3 в год) пеностекло выпускают в Омске, Перми, Нижнем Новгороде и его едва хватает для удовлетворения потребностей города и области. На внешнем рынке ближайший производитель г. Гомель (Белоруссия), где используется устаревшая, высокотемпературная технология получения пеностекла. Продукция этого завода реализуется в этой республике и до Сибирского региона не доходит. Выпускается в виде блоков и пенокрошки. Цена производимой продукции от 1850 до 6110 рублей за м . Пеностекло из Китая «НЕОТИМ» от Компании «Диелнио» стоит 9600 за 1м [1-3]. Стоимость гранулированного пеностекла в

-5

Перми, Омске, Нижнем Новгороде колеблется от 2500 до 3130 рублей за 1 м . Остальные теплоизоляционные материалы, продаваемые на рынке Томской области, стоят от 1000 до 5600 рублей за 1 м . Планируется выпускать пеностекло в виде гранул по цене 2360 рублей за 1м . Цена определена с учетом затрат на производство материала и конкурентных цен на стеклокерамические материалы и другие теплоизоляционные изделия.

Производственный план. Предлагается вариант размещения производства: на площадях завода ОАО «БЗХК» г. Томска, Томской области. Мощность строящегося производства составляет 15 000 м3 и 30 000 м3 (в перспективе) гранулированного стеклокерамического материала в год. Все оборудование отечественного производства, что обеспечивает быстрое сервисное и гарантийное обслуживание. Основным сырьем для производства СКМ является бой оконного и тарного стекла, в г. Томске ежегодно накапливается более 1200 тонн. Огромные запасы боя оконного стекла (сотни тысяч тонн) накоплены на полигонах Анжеро-Судженского стекольного

Приложение 1

завода в Кузбассе (в 150 км от г.Томска). Для удовлетворения потребностей области в гранулированном пеностекле требуется не более 3000 тонн стеклобоя. Требуемые для производства добавки в достаточных количествах имеются в Томской области. Стоимость одной тонны стеклобоя составляет 240 рублей, а дополнительного сырья 750 рублей.

Организационный план. Компания является нанимателем рабочей силы средней стоимости. Требуемый производственный персонал (16 человек) имеет среднюю квалификацию. Первичное обучение пройдет на действующем производстве гранулированной пеностеклокерамики - на заводе ОАО «БЗХК». В производстве стеклокерамического материала задействован административно-управленческий (АУП) и вспомогательный персонал (ВП) (таблицы 1.1, 1.2).

Таблица 1.1 —План по персоналу

Должность Кол-во Ежемесячная зарплата, руб. Годовая зарплата, руб.

Управление

Директор 1 21 600,00 259 200

Главный бухгалтер 1 16 200,00 194 400

Зам. директора 2 16 200,00 388 800

Ведущий специалист 2 8 200,00 198 800

Бухгалтер-кассир 1 5 000,00 60 000

Секретарь - референт 1 4 200,00 50 400

Инженер по ТБ 1 3 000,00 36 000

Производство

Уборщица 2 3 000,00 72000

Водитель 2 5 300,00 127 200

Программист-оператор 1 5 400,00 64 800

Юрист-кадровик 1 5 400,00 64 800

Снабженец 1 6 800,00 81 600

Маркетинг

маркетолог 1 5 000,00 60 000

ИТОГО: 17 138 000 1 656 000

Таблица 1.2 - Общие издержки

Название Сумма, руб Платежи

Охрана 30 000,0 Ежемесячно, весь период пр-ва

Транспортные услуги 10 000,0 Ежемесячно, весь период пр-ва

Реклама 20 000,0 Ежемесячно, весь период пр-ва

Непредвиденные расходы 100 000,0 Ежемесячно, весь период пр-ва

Годовой расход натурального топлива 0,633 млн.н.м3. Годовой расход электроэнергии 2745,39 тыс. кВт-ч, тариф 1,46 кВт-ч., что составляет 334022,45 рублей. Расход технической и хозбытовой воды составляет 14,3 м в сутки и

33

1,747 м в сутки. Канализация составляет 333,157 м в месяц, тариф 11 рублей за

3 3 3

м . Для изготовления 1 м СКМ необходимо 30 м природного газа. Стоимость 1000 м газа составляет 828 рублей, следовательно, 30 м газа - 24,84 рубля. Будущие капиталовложения в завод и оборудование запланированы в размере 154 млн. рублей. После уточнения инвестиционных расходов разрабатывается финансовый плана проекта.

Общая стоимость сооружений вместе с НДС составляет 100 млн. руб. Стоимость реконструкции площадей под производство 2,16 млн. рублей. Срок - 68 дней. Стоимость оборудования 43,6 млн. рублей. Срок изготовления - 68 дней. Набор и обучение персонала займет 62 дня и будет осуществляться специалистами-разработчиками, непосредственно на площадке монтажа оборудования.

Финансовый план. Цель проекта - это предоставление качественного продукта, поэтому в основу всех доходов закладывается количество проданного продукта. Проект является достаточно эффективным. Отчеты и основные финансовые коэффициенты, графики (приложение Л, рисунки Л. 1,2), демонстрируют его финансовое положение, а финансовую устойчивость и

Приложение 1

эффективность - размер чистого приведенного (NPV) дохода, индекс прибыльности (PI), внутренняя норма прибыльности (IRR). Акционерный капитал 10 400 000 рублей, формируется за счет вложения акционерами равных долей. При разработке проекта учитывалась ежегодная инфляция в размере 8% и налоги (таблица 1.3). Ставка дисконтирования 10%.[133-139]

Отчет о прибылях и убытках отражает операционную деятельность предприятия за определенные периоды времени (приложение М, таблица М.1), а также служит основанием для расчета некоторых налогов. Есть различные варианты увеличения объема продаж, но так или иначе это повлечет за собой изменения в строке «чистая прибыль». В проекте есть довольно большой запас в издержках, следовательно, можно увеличить расходы на продвижение продукции. Можно снизить цену товара и реализовать гораздо больше продукции, а можно и увеличить, это заметно повысит чистую прибыль в случае продажи. Но увеличение не должно превышать 10% от первоначальной стоимости.

Балансовая ведомость (приложение М, таблица М.2) в отличие от «Отчета о прибылях и убытках» отражает финансовое состояние предприятия не за определенный период времени, а в определенный момент. Балансовая ведомость, показывает, насколько устойчиво финансовое положение предприятия. В проекте присутствуют в достаточном количестве быстрореализуемые активы (денежные средства), то есть предприятие может легко погасить кредиты, хотя в проекте они не предусматриваются, так как финансирование проекта идет путем передачи части акционерного капитала инвестору. Все платежи и поступления отражаются в Кэш-фло (план денежных потоков) в определенные периоды времени (приложение М, таблица М.3).

Таблица 1.3 - Налоги

Название налога База Ставка

НДС Добавленная стоимость 20%

ЕСН Зарплата 26%

Налог на прибыль Прибыль 24%

Кэш-фло в отличие от «Отчета о прибылях и убытках» отражает потоки наличности от нескольких видов деятельности: операционной, инвестиционной и финансовой, это позволяет определить потребность в капитале, выбрать стратегию финансирования, а также оценить эффективность использования капитала.

Для расчета основных финансовых коэффициентов (приложение М, таблица М.4) используются данные из отчетов. Финансовые коэффициенты позволяют оценить тенденцию развития предприятия, а в сравнении с аналогичными показателями других компаний определить стратегию дальнейшего развития. Например, чистый оборотный капитал (NWC) необходим для поддержания финансовой устойчивости предприятия. В проекте оборотные средства превышают краткосрочные обязательства (КО). Следовательно, предприятие не только может погасить КО, но и может начать расширение производственной деятельности. Коэффициент рентабельности валовой прибыли (GPM) демонстрирует долю валовой прибыли в объеме продаж предприятия. В примере показатель достаточно большой, это говорит о том, что предприятие сможет погасить постоянные издержки, а оставшаяся сумма уйдет на формирование чистой прибыли.

Прибыль на акцию (EPOS) показывает, какая доля чистой прибыли приходится на одну обыкновенную акцию в обращении.

Основные формулы для расчета приведены в приложении Н.

К финансовым рискам относят анализ чувствительности и безубыточности. В проекте, точки безубыточности рассчитаны для каждого квартала начиная с 1кв. 2017 года (Рисунок 1.1). Например, если предприятие в 1 кв. будет находиться в точке 797,3 м , то оно сможет лишь покрыть свои затраты на изготовление продукта. Если будет превышение объема продаж точки безубыточности, то предприятие имеет возможность не только погасить обязательства, но и получить прибыль. Это называется запасом финансовой прочности (ЗФП) (рисунок 1.2), чем выше значение ЗФП, тем более устойчиво положение фирмы. ЗФП рассчитан для каждого квартала. Он находится в пределах (73,4 - 82,2)%, то есть если выручка сократится менее чем на (73,4 - 82,2)%, то предприятие будет получать прибыль, если больше, то окажется в убытке. Один из важных показателей изменения

прибыли при изменении выручки является производственный рычаг (ОЬ) (рисунок 1.3). Чем выше эффект ОЬ, тем более рискованным с точки зрения изменчивости прибыли является положение фирмы. Например, если выручка увеличится (уменьшится) на 1, то в нашем примере, это приведет к росту (сокращению) чистой прибыли на (2,0 - 2,7) раз. Основные формулы для расчета приведены в приложении Н.

Анализ чувствительности заключается в определении значений ключевых параметров, которые могут подвергнуть сомнению успех бизнеса (таблица 1.4) Если бизнес является слишком чувствительным к некоторым изменениям параметров, руководство компании должно регулярно их контролировать.

Таблица 1.4 - Анализ чувствительности (РВ)

Параметр -30% -20% -10% 0% 10% 20% 30%

Объем сбыта 21 20 19 19 18 18 18

Цена сбыта 21 20 19 19 18 18 18

Прямые издержки 18 18 19 19 19 19 19

Расчет финансовых показателей эффективности инвестиций

Чистый приведенный доход - Net Present Value (NPV)

ZCFt 35 400 ООО

^ V -Investment = ————-10400 000=

= 21 7S1 SIS-724 000 = 21 0'57SlSpvS.: где NPV - чистый приведенный доход, руб; Investments - начальные инвестиции, руб; CF t - денежный поток периода t, руб; r - месячная ставка дисконтирования.

РВ

Investment= ^ CFL= 7 080 000 + 2 360 000 - 960 000 = 10 400 000руб. :-=i

Индекс прибыльности - Profitability Index (PI)

32 1 SI SI8+724 000

PI=---—=-=3.16 руб.

Investment 10 400 000 "

м

1 ООО

900

800

700

600

88 7.8

79 7,3 — 81 84 ——— 86 —"

1кв 2017

2кв 2017 Зкв 2017

-•—Точка безубыточности, м3

4кв 201"

1кв 2018

Рисунок 1.1 - График безубыточности

Рисунок 1.2 - График финансовой устойчивости

2 7

\ 2 4

____2 3 2 3 к

1 1

; /

1 кв 2017

>кв 2017 Зкв 2017

-•-Производственный рычаг, раз

4кв 2017

1 кв 2018

Рисунок 1.3 - График изменения прибыли при изменении выручки

Рисунок Л.1 - График объема продаж

График Л.2 - График прибыли

Таблица М.1 - Отчет о прибылях-убытках

Строка 2 кв. 2016 3 кв. 2016 4 кв. 2016 1 кв. 2017 2 кв. 2017 3 кв. 2017 4 кв. 2017 1 кв. 2018

Валовый объем продаж 5 805 600 5 805 600 7 740 800 9 676 000 9 676 000

Потери

Чистый объем продаж 5 805 600 5 805 600 7 740 800 9 676 000 9 676 000

Материалы и комплектующие 875 638 893 151 1 213 302 1 545 243 1 576 147

Сдельная зарплата 759 076 774 256 1 051 791 1 339 546 1 366 337

Суммарные прямые издержки 1 634 714 1 667 407 2 265 093 2 884 789 2 942 484

Валовая прибыль 4 170 886 4 138 193 5 475 707 6 791 211 6733 516

Налог на имущество

Административные издержки

Производственные издержки 577 728 589 283 601 067 613 088 625 349

Маркетинговые издержки

Зарплата административного персонала 585 912 597 629 609 821 622 017 634 457

Зарплата производственного персонала 202 816 206 872 211 008 215 228 219 533

Зарплата маркетингового персонала 29 651 30 244 30 849 31 465 32 093

Суммарные постоянные издержки 1 396 107 1 424 028 1 452 745 1 481 798 1 511 432

Амортизация

Проценты по кредитам

Суммарные непроизводственные издержки

Другие доходы

Другие издержки 2 124 156 1 302 272 920 002 81 568

Убытки предыдущих периодов 4 427 998

Прибыль до выплаты налога -2 124 156 -1 302 272 -920 002 -1 734 786 2 714 166 4 022 961 5 309 413 5 222 083

Прибыль от курсовой разницы

Налогооблагаемая прибыль 2 714 166 4 022 961 5 309 413 5 222 083

Налог на прибыль 651 399 965 510 1 274 259 1 253 299

Чистая прибыль -2 124 156 -1 302 272 -920 002 -1 734 786 2 062 766 3 057 451 4 035 154 3 968 783

Таблица М.2 - Кэш-фло

С Строка 2 кв. 2016 3 кв. 2016 4 кв. 2016 1 кв. 2017 2 кв. 2017 3 кв. 2017 4 кв. 2017 1 кв. 2018

Поступления от продаж 7 080 000 7 080 000 9 440 000 11 800 000 11 800 000

Затраты на материалы и комплектующие 1 067 851 1 089 208 1 479 637 1 884 443 1 922 131

Затраты на сдельную заработную плату 391 680 399 513 542 720 691 200 705 024

Суммарные прямые издержки 1 459 531 1 488 721 2 022 357 2 575 643 2 627 155

Общие издержки 489 600 499 392 509 379 519 567 529 958

Затраты на персонал 422 280 430 725 439339 448 126 457 088

Суммарные постоянные издержки 911 880 930 117 948 718 967 693 987 046

Налоги 466 278 258 864 291 951 2 091 953 2 741 440 3 649 366 4 557 950 4 560 184

Кэш-фло от операционной деятельности -466 278 -258 864 -291 951 2 616 636 1 919 722 2 819 559 3 698 714 3 625 615

Затраты на приобретение активов

Другие издержки подготовительного периода 2 590 434 1 588 136 1 121 954 99 473

Поступления от реализации активов

Приобретение прав собственности (акций)

Продажа прав собственности

Доходы от инвестиционной деятельности

Кэш-фло от инвестиционной деятельности -2 590 434 -1 588 136 -1 121 954 -99 473

Собственный (акционерный) капитал 10 400 000

Займы

Выплаты в погашение займов

Выплаты процентов по займам

Лизинговые платежи

Выплаты дивидендов 1 180 000

Кэш-фло от финансовой деятельности 10 400 000 -1 180 000

Баланс наличности на начало периода 7 343 288 5 496 288 4 082 383 6 599 546 8 519 268 11 338 827 13 857 541

Баланс наличности на конец периода 7 343 288 5 496 288 4 082 383 6 599 546 8 519 268 11 338 827 13 857 541 17 483 156

Таблица М.3 - Баланс

Строка 2 кв. 2016 3 кв. 2016 4 кв. 2016 1 кв. 2017 2 кв. 2017 3 кв. 2017 4 кв. 2017 1 кв. 2018

Денежные средства 6 670 466 5 237 424 3 790 432 4 507 593 5 777 828 7 689 461 9 299 591 17 483 156

Счета к получению

Сырье, материалы и комплектующие

Незавершенное производство

Запасы готовой продукции

Краткосрочные предоплаченные расходы 672 822 258 864 291 951 2 091 953 2 741 440 3 649 366 4 557 950

Суммарные текущие активы 7 343 288 5 496 288 4 082 383 6 599 546 8 519 268 11 338 827 13 857 541 17 483 156

Основные средства

Накопленная амортизация

Остаточная стоимость основных средств:

Земля

Здания и сооружения

Оборудование

Другие активы

Инвестиции в основные фонды

Инвестиции в ценные бумаги

Имущество в лизинге

суммарный актив 7 343 288 5 496 288 4 082 383 6 599 546 8 519 268 11 338 827 13 857 541 17 483 156

Отсроченные налоговые платежи 3 114373

Краткосрочные займы

Суммарные краткосрочные обязательства 3 114373

Долгосрочные займы

Обыкновенные акции 10 400 000 10 400 000 10 400 000 10 400 000 10 400 000 10 400 000 10 400 000 10 400 000

Привилегированные акции

Капитал внесенный сверх номинала

Резервные фонды

Добавочный капитал

Нераспределенная прибыль -3 056 712 -4 903 712 -6 317 617 -3 281 147 -1 880 732 938 827 3 457 541 3 968 783

Суммарный собственный капитал 7 343 288 5 496 288 4 082 383 7 118 853 8 519 268 11 338 827 13 857 541 14 368 783

СУММАРНЫМ ПАССИВ 7 343 288 5 496 288 4 082 383 6 599 546 8 519 268 11 338 827 13 857 541 17 483 156

Таблица М.4 - Финансовые показатели

Строка 2 кв.2016 3 кв.2016 4 кв. 2016 1 кв.2017 2 кв.2017 3 кв.2017 4 кв.2017 1 кв. 2018

Чистый оборотный капитал (NWC), руб 7 343 288 5 496 288 4 082 383 6 599 546 8 519 268 11 338 827 13 857 541 14 368 783

Коэффициент оборачиваемости рабочего капитала (NCT), раз 3,2 2,4 2,4 2,5 2,4

Коэффициент рентабельности валовой прибыли (GPM), % 58,9 58,4 58,0 57,5 57,0

Коэффициент рентабельности операционной прибыли (OPM), % 44,0 27,5 27,6 30,6 30,3

Коэффициент рентабельности чистой прибыли (NPM), % 29,0 43,1 42,7 33,6

Рентабельность собственного капитала (ROE), % 23,2 24,5 27,9 27,6

Чистая прибыль на акцию (EPOS), руб 387,9

Чистая прибыль на акцию (EPOS), $US 16,6

Дивиденды на акцию (DPOS), руб 113,4

Дивиденды на акцию (DPOS), $US 4,7

Коэффициент покрытия дивидендов (ODC), раз 3,4

Сумма активов на акцию (TAOS), руб 1 627 3 874

Сумма активов на акцию (TAOS), $US 67,7 161,5

Расчет финансовых коэффициентов

Ниже приведен расчет для 1кв. 2018 года, для остальных кварталов расчет аналогичен, за исключением исходных данных. Результаты расчетов приведены в приложении М, таблица М.4. 2.1 Чистый оборотный капитал (NWC), руб.

NWC = Total Current Assets - Total Current Liabilities = 17483156 - 3114373 =

=14368783,

где Total Current Assets - оборотные активы,

Total Current Liabilities - краткосрочные обязательства.

Коэффициент оборачиваемости рабочего капитала (NCT), раз.

Net Sales 11 &Q0 ООО

NCT =-=-—2 46

Net working capital (14368783/3) ' '

где - Net Sales - суммарная выручка от реализации за период, руб. Коэффициент рентабельности валовой прибыли (GPM), %.

Gross profit 6 733 516

GPM =-—л— =- = 57.0,

Net Sales 11 800 ООО

где Gross profit - валовая прибыль, руб.

Коэффициент рентабельности операционной прибыли (OPM), %.

Operating profil 3 625 615

OPM = —--t--=-= 25.2,

Net Sales 11&QQ0QQ

где Operating profit - операционная прибыль, руб.

Коэффициент рентабельности чистой прибыли (NPM), %

Profit after tax 3 958 783

NPM ----=- = 33.6,

Net Sales 11 800 000

где Profit after tax (PAT] - чистая прибыль, руб.

Коэффициент рентабельности собственного капитала (ROE), %

Profit aftertax 3 968 783

ROE =-=- — 27.6,

ISE 14 368 783

где TSE - собственный капитал, руб.

Прибыль на акцию (EPOS), руб.

(PAT-PD) 7 420 584-1 1 ВО ООО

EPOS = хггчгчс =- - 387.9,

NOOS 10 400

где pd - дивиденды по привилегированным акциям, руб., NOOS - количество обыкновенных акций. Дивиденды на акцию (DPOS), руб.

OD 1 ISO ООО

EPOS = —— =-=113,4,

NOOS 10 400

где OD - дивиденды по обыкновенным акциям, руб.