Получение пьезокерамических материалов системы Pb(Zr, Ti)O3 на основе порошков, синтезированных плазменной денитрацией растворов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Кошкарев, Александр Иванович

• Кошкарев, Александр Иванович
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кошкарев, Александр Иванович

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. СВОЙСТВА И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПЪЕЗОКЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

НА ОСНОВЕ ТВЕРДЫХ РАСТВОРОВ ЦИРКОНАТА-ТИТАНАТА СВИНЦА

1.1. Структура и свойства цирконата-титаната свинца

1.2. Традиционная технология получения пьезокерамических материалов на основе цирконата-титаната свинца

1.3. Основные проблемы получения пьезокерамических материалов на основе цирконата-титаната свинца

1.4. Нетрадиционные способы синтеза цирконата-титаната свинца

1.5. Применение плазменной денитрации растворов для получения оксидов металлов

и их композиций

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

3. ИССЛЕДОВАНИЕ СИНТЕЗА ТВЕРДЫХ РАСТВОРОВ ЦИРКОНАТА-ТИТАНАТА СВИНЦА ПЛАЗМЕННОЙ ДЕНИТРАЦИЕЙ РАСТВОРОВ

3.1. Расчет термодинамического равновесия в системе, моделирующей плазмотермическое разложение водных растворов нитратов (РЬ, Ъх^ И) и

синтез цирконата-титаната свинца

3.2. Исследование кинетики термического разложения нитратных соединений циркония и титана методом дериватографического анализа

3 .3. Исследование влияния технологических режимов плазменной денитрации

растворов на свойства получаемого порошка цирконата-титаната свинца

3.4. Воспроизводимость химического состава и электрофизических характеристик пьезокерамических материалов, синтезированных плазменной денитрацией растворов

4. КИНЕТИКА И МЕХАНИЗМ РЕАКЦИИ СИНТЕЗА ТВЕРДОГО РАСТВОРА ЦИРКОНАТА-ТИТАНАТА СВИНЦА ПРИ СПЕКАНИИ ПОРОШКА, ПОЛУЧЕННОГО ПЛАЗМЕННОЙ ДЕНИТРАЦИЕЙ РАСТВОРА

5. СПЕКАНИЕ И СВОЙСТВА ПЬЕЗОКЕРАМИКИ ИЗ ПОРОШКОВ ЦИРКОНАТА-ТИТАНАТА СВИНЦА, ПОЛУЧЕННЫХ ПЛАЗМЕНННОЙ ДЕНИТРАЦИЕЙ РАСТВОРОВ

5.1 Влияние режимов спекания плазмохимических порошков цирконата-титаната свинца различного состава на фазовый состав, концентрационную флуктуацию компонентов и микроструктуру пьезокерамики

5.1.1. Влияние условий спекания плазмохимического порошка цирконата-титаната свинца на фазовый состав пьезокерамики

5.1.2. Влияние условий спекания плазмохимического порошка цирконата-титаната свинца на гомогенность состава пьезокерамики

5.1.3. Влияние условий спекания плазмохимического порошка цирконата-титаната свинца на микроструктуру пьезокерамики

5.2.Влияние условий спекания плазмохимического порошка цирконата-титаната свинца на электрофизические и механические свойства пьезокерамики

5.3.Влияние условий поляризации на электрофизические свойства пьезокерамики, полученной из плазмохимического порошка

5.4. Временная стабильность электрофизических параметров пьезокерамики, полученной из плазмохимического порошка цирконата-титаната свинца

5.5.Технико-экономический анализ технологии получения пьезокерамических материалов из плазмохимических порошков цирконата-титаната свинца

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

\

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ, УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ АЧХ- амплитудно-частотная характеристика; ВЧИ-установка- высокочастотная индукционная установка; ДТА- дифференциальный термический анализ; ДТГ - динамическая термогравиметрия; Кзь К33, Кр - коэффициенты электромеханической связи; КИА - контрольно-измерительная аппаратура; ЛРСА- локальный рентгеноспектральный анализ; ОМП- область морфотропного перехода; ПВС - поливиниловый спирт; ПКМ - пьезокерамический материал; ПЭТ - пьезоэлектрический трансформатор; Р-фаза - ромбоэдрическая фаза; CMC- скоростной метод спекания; ТГ- термогравиметрия;

Твых,- температура пылепарогазового потока на выходе из реактора, °С;

Тизг - механическая прочность при статистическом изгибе, Н/м2;

Тсп - температура спекания, °С;

Т-фаза - тетрагональная фаза;

ЦТС - цирконат-титанат свинца;

ЦТССт-5 - цирконат-титанат свинца и стронция;

Ср-ра,- суммарная концентрация компонентов в растворе, кг/дм3;

d3r пьезомодуль Кл/Н;

dcp- средний диаметр частиц порошка, нм;

Е33/Е0- относительная диэлектрическая проницаемость;

fa- антирезонансная частота пьезоэлемента, Гц;

fp- резонансная частота пьезоэлемента, Гц;

ёзь ёзз - пьезомодули, В-м /Н;

GrmasM.- суммарный расход воздуха на плазмообразование и обдув стенок реак-

о

тора, м /с;

Gpacnbm. - расход воздуха на распыление раствора, м3/с; /

Gp-pa- расход перерабатываемого раствора, дм3/с;

С)м -механическая добротность;

Руд - удельные энергозатраты при переработке раствора , кВт/дм ;

tgS - тангенс угла диэлектрических потерь;

Рг~ реориентационная поляризация;

Ру - количество частиц данного размера в порошке;

а- степень превращения;

А{- относительный резонансный промежуток;

•з

р - плотность, кг/м ;

тсп - продолжительность изотермической выдержки при спекании, мин.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Получение пьезокерамических материалов системы Pb(Zr, Ti)O3 на основе порошков, синтезированных плазменной денитрацией растворов»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. В настоящее время пьезокерамические материалы (ПКМ) на основе твердых растворов цирконата-титаната свинца (ЦТС) находят широкое применение в различных областях науки и техники. По сравнению с другими пьезоактивными материалами цирконат-титанат свинца обладает большим пьезоэффектом и широким диапазоном рабочих температур от -50 до 200 °С /1/.

В традиционной технологии твердые растворы ЦТС получают проведением высокотемпературных твердофазных реакций в механической смеси оксидов циркония, титана, свинца и модифицирующих добавок /2/. Однако, данная технология имеет ряд существенных недостатков, связанных прежде всего с качеством порошка ЦТС, получаемого в процессе твердофазного синтеза. Вследствие диффузионного механизма реакции, качество продуктов твердофазного синтеза определяется дисперсностью и химическими свойствами исходных оксидов. В промышленности используют низко дисперсные с различной химической активностью оксиды циркония, титана и свинца, причем, их свойства различаются от партии к партии. Это приводит к появлению в синтезируемом твердом растворе ЦТС продуктов промежуточных реакций и ухудшает гомогенность состава по Ъх и Т1 и, как следствие, нарушает воспроизводимость свойств пьезокерамических материалов /3/.

Порошки ЦТС, полученные твердофазным синтезом, обладают низкой дисперсностью, из-за чего они спекаются при высоких температурах (1200-1300°С) в течение длительного времени изотермической выдержки (2-4 ч). Для предотвращения нарушения химического состава спекаемых пьезокерамических материалов за счет испарения летучего при температурах спекания оксида свинца в промышленности используют свинецсодержащие засыпки, что значительно ухудшает экологическую безопасность производства.

Для решения существующих проблем традиционного способа получения

ЦТС интенсивно ведется поиск новых технологических схем, основанных,

\

прежде всего, на химических методах синтеза твердого раствора ЦТС /4/. К по-

добным способам относится технология получения ультрадисперсных порошков оксидов и их композиций, основанная на плазменной денитрации растворов /5, 6 /.

В работе /7/ описан способ получения ЦТС плазмотермической денитрацией нитратных растворов с использованием электродугового плазменного разряда. Однако данный способ приводит к загрязнению порошка ЦТС продуктами эрозии анода, что значительно ухудшает электрофизические свойства материала.

Перспективной является плазмохимическая технология получения твердых растворов ЦТС с использованием высокочастотного плазменного разряда /8, 9/. Данная технология обладает следующими преимуществами: устраняет влияние предыстории исходных компонентов на процесс синтеза; чистота получаемого продукта не зависит от технологических факторов и определяется лишь чистотой исходных компонентов; становится возможным непрерывный процесс синтеза твердого раствора ЦТС; значительно снижается продолжительность технологических операций и улучшается общая экологичность производства.

Однако, порошки ЦТС, полученные плазменной денитрацией растворов, имеют целый ряд физико-химических особенностей, оказывающих существенное влияние на технологию изготовления из них пьезокерамических изделий /10/. Отсутствие исследований по влиянию свойств и условий получения ультрадисперсных плазмохимических порошков ЦТС на спекание пьезокерамики делает актуальным исследования в этой области.

Целью настоящей работы является получение высокодисперсного порошка ЦТС методом плазменной денитрации растворов, изучение его свойств и разработка технологии спекания пьезокерамики на его основе.

В процессе работы поставлены и решены следующие конкретные задачи:

- исследование влияния технологических параметров плазменной денитрации раствора на свойства и условия спекания пьезокерамики;

- определение оптимальных режимов синтеза ЦТС плазменной дени'фа-цией растворов;

- изучение влияния технологических факторов на воспроизводимость химического состава и электрофизических свойств пьезокерамики;

- исследование кинетики реакции синтеза твердого раствора ЦТС из высокодисперсного плазмохимического порошка;

- изучение влияния условий спекания на микроструктуру и фазовый состав пьезокерамики;

- изучение влияния условий спекания высокодисперсного плазмохими-

I

ческого порошка ЦТС на электрофизические и механические свойства пьезокерамики;

- определение оптимальных режимов формования и спекания порошка ЦТС, полученного плазменной денитрацией растворов;

- исследование влияния режимов поляризации на электрофизические свойства пьезокерамики, полученной из плазмохимического порошка ЦТС;

- изучение стабильности во времени электрофизических параметров пьезокерамики, полученной из плазмохимического порошка ЦТС.

Научная новизна работы.

- Установлено, что' температура плазменной денитрации растворов влия- " ет на количество непрореагировавших компонентов и твердого раствора в получаемом порошке ЦТС, что определяет условия спекания и свойства пьезокерамики на его основе. Показано, что непрореагировавшие оксиды равномерно" распределены внутри фазы ЦТС в виде наномерных частиц.

- Установлено, что основным механизмом реакции досинтеза твердого - раствора ЦТС из непрореагировавших оксидов является объемная диффузия

ионов свинца и кислорода через слой образующегося продукта. Показано, что в процессе спекания пьезокерамических изделий досинтезируемый твердый раствор кристаллизуется в виде включений в основную фазу ЦТС.

- Показано, что спекание высокодисперсного порошка ЦТС методом "скоростного нагрева" позволяет получать керамику с зернистой изомерной микроструктурой и незначительным разбросом зерен по размерам.

- Установлено, что при спекании высокодисперсного порошка ЦТС основными факторами, влияющими на свойства пьезокерамики, являются характер микроструктуры и нарушение состава керамики при испарении оксида свинца.

Практическая ценность. По сравнению с традиционной технологией получения пьезокерамических материалов на основе ЦТС, разработанный способ синтеза высокодисперсных порошков ЦТС позволил уменьшить количество

I

технологических операций (с 15 до 11), снизить их продолжительность (на 90145 ч), уменьшить общие энергозатраты (на 15-25 кВтч/кг). Получаемые высокодисперсные порошки ЦТС снижают температуру (на 100-150 °С) и продолжительность спекания (в 5-6 раз) пьезокерамики, что позволяет устранить потери оксида свинца из спекаемой керамики и улучшить экологичность производства.

Диссертационная работа состоит из Введения, пяти разделов, Заключения и Приложения.

Первый раздел посвящен обзору литературных данных о свойствах и традиционных способах ^получения пьезокерамических материалов на основе ЦТС. Приведены основные проблемы традиционной технологии получения ПКМ. Освещены основные работы в области альтернативных технологий получения твердых растворов ЦТС. Рассматривается применение метода плазмо-термического разложения растворов для синтеза оксидов металлов и их композиций.

Во втором разделе приведены методы и материалы, использованные для решения поставленных задач.

В третьем разделе Проведен расчет термодинамического равновесия в системе, моделирующей реальный процесс плазменной денитрации растворов. Исследована кинетика термического разложения нитратных соединений циркония и титана. Изучено влияние технологических параметров плазменной денитрации растворов на свойства получаемого порошка ЦТС и спекаемой на его основе пьезокерамики. Исследована воспроизводимость химического состава и электрофизических свойств пьезокерамических материалов, полученных плазменной денитрацией растворов.

Четвертый раздел посвящен исследованиям кинетики и механизма реакции досинтеза твердого раствора ЦТС при спекании высокодисперсного плазмохимического порошка.

В пятом разделе и с еле д ов ан о влияние условий спекания высокодисперсного плазмохимического порошка ЦТС на микроструктуру, фазовый состав, механические и электрофизические свойства пьезокерамики. Изучено влияние режимов поляризации на электрофизические свойства пьезокерамики.

Рассмотрена временная стабильность электрофизических параметров пьезоке-рамики, спеченной из плазмохимического порошка ЦТС. Проведен сравнительный технико-экономический анализ традиционной технологии получения пьезокерамики и технологии, основанной на плазменной денитрации растворов.

В приложениях I и II приведены результаты апробации и практического использования пьезокерамики, полученной из плазмохимического порошка ЦТС.

На защиту выносятся следующие Положения:

1. Способ получения высокодисперсных порошков ЦТС плазменной денитрацией растворов с использованием ВЧИ-разряда.

2. Результаты исследований о влиянии технологических условий синтеза плазменной денитрацией растворов на свойства высокодисперсных порошков ЦТС.

3. Технология спекания высокодисперсных порошков ЦТС методом скоростного нагрева.

4. Совокупность экспериментальных данных о влиянии условий спекания высокодисперсных порошков ЦТС на свойства пьезокерамики.

Работа выполнена в рамках Целевой программы НИОКР Министерства РФ по атомной энергии «Получение, исследование свойств и применение ультрадисперсных материалов-нанокристаллов» и в соответствие с темами НИР (№№ госрегистрации У81049 и РК-162) исследовательской лаборатории №1 Научно-исследовательского и конструкторского института Сибирского химического комбината. '

Автор выражает свою глубокую признательность за большую помощь при проведении исследований, обсуждении результатов и написании работы научному руководителю, кандидату технических наук, Дедову Николаю Владимировичу и кандидату технических наук Соловьеву Александру Ивановичу. Автор благодарит всех сотрудников лаборатории за поддержку и помощь при проведении работы. Автор также чрезвычайно признателен за помощь при проведении важных экспериментальных исследований кандидату физико-математических наук Найборо'денко Юрию Семеновичу, старшему научному сотруднику Лепаковой Ольге Клавдиевне (ТФ ИСМ РАН), старшему научному сотруднику Макееву Анатолию Анатольевичу и старшему научному сотруднику Любимовой Людмиле Леонидовне (ТПУ).

1. СВОЙСТВА И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПЬЕЗОКЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ТВЕРДЫХ РАСТВОРОВ ЦИРКОНАТА-ТИТАНАТА СВИНЦА

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Кошкарев, Александр Иванович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Расчет термодинамического равновесия системы, моделирующей плазменную денитрацию водных растворов нитратов (РЬ, Ъх, Т1) показал, что при температурах, характерных для плазмохимического синтеза ЦТС, диоксиды титана и циркония должны присутствовать в реагирующей смеси в твердом состоянии, в отличие от оксида свинца, который должен реагировать с ними в газообразном состоянии. Согласно расчетам, максимальный вероятный выход твердого раствора ЦТС приходится на интервал температур 12002000 К. Термографические исследования разложения твердых нитратных соединений циркония и титана до их диоксидов подтверждают возможность плазмотермического разложения водных нитратных растворов циркония и титана до соответствующих диоксидов при температуре более 1053 К.

2. Экспериментально отработаны оптимальные режимы плазмохимического синтеза и установлено, что порошок ЦТС требуемого качества образуется

3 3 при расходе раствора - 5,1-5,4 -10 " дм /с, удельных энергозатратах - 0,31о

0,33 кВт/дм и температуре пылепарогазового потока на выходе из плазмохимического реактора 500-550 °С. Полученный в данных условиях порошок ЦТС имеет многокомпонентный состав: твердый раствор ЦТС (до 65 % масс.), свободный оксид свинца (25-35 % масс.), суммарная доля диоксидов титана, циркония и непрореагировавших нитратов- 5-10 % масс. Порошок состоит из частиц твердого раствора цирконата-титаната свинца в виде монокристаллических сфер со средним диаметром 100 нм и поликристаллических пленок с включениями монокрис^аллических субзерен диаметром до 20 нм. Внутри фазы ЦТС равномерно распределены частицы непрореагировавших оксидов свинца, циркония и титана, имеющие наномерные размеры.

3. Разработанная технология обеспечивает получение пьезокерамических материалов с высокими электрофизическими характеристиками (ЦТССт-5: Е33/Е0= 630-810, Кр= 0.44-0.45, -с131=72-75 -1012 Кл/Н, (}т= 630-800; ЦТС-40: Е33/Е0= 1200-2320, Кр= 0.49-0.54, -<131=113-125 -1012 Кл/Н, (^=375-650) и приемлемой для данного типа материалов воспроизводимостью параметров от опыта к опыту.

4. Установлено, что реакция досинтеза однофазного твердого раствора ЦТС из непрореагировавшей части оксидов завершается полностью без образования промежуточных продуктов в интервале температур 640-800 °С. В процессе спекания пьезокерамических изделий досинтезируемый твердый раствор кристаллизуется в виде включений в основную фазу ЦТС и, либо становится зародышем отдельных зерен, либо поглощается в процессе рекристаллизации основной фазой. Рассчитанная энергия активации данной реакции составила 172 кДж/моль и близка по величине к энергии активации реакций синтеза твердого раствора ЦТС из индивидуальных оксидов, в основе которых лежит механизм объемной диффузии ионов свинца и кислорода через слой образующегося продукта.

5. Оптимальным режимом спекания высоко дисперсных плазмохимических порошков ЦТС является' нагрев со скоростью 100-150 °С/мин, выдержка при Тсп=1050-1100°С в течение 15-30 мин. Этот режим спекания приводит к формированию керамики с зернистой изомерной микроструктурой, незначительным разбросом зерен по размерам и максимальными значениями диэлектрических и пьезоэлектрических параметров. Показано, что пьезокера-мика, спеченная из плазмохимического порошка ЦТС, имеет более низкий уровень концентрационной флуктуации по Zr и Т1 (1-3 %), по сравнению с керамикой, полученной методом твердофазных реакций (10-30 %).

6. Установлено, что влияние напряженности электрического поля и времени поляризации на величину пьезоактивности для пьезокерамики, полученной I спеканием высокодисперсного плазмохимического порошка ЦТС, имеет тот же характер, что и для пьезокерамики, полученной по традиционной твердофазной технологии. Отработаны оптимальные условия поляризации пьезокерамики, полученной спеканием плазмохимического порошка ЦТС (напряженность импульсного поля - 2-2.5 кВ/мм, временя поляризации- 30 мин, температура - 120-125 °С). Скорость и величина изменения электрофизических параметров со временем у пьезокерамики, полученной из плазмохими-ческого порошка ЦТС, сопоставима с временным старением пьезокерамики, полученной по традиционной технологии.

7. Высокая дисперсность и активность плазмохимического порошка ЦТС снижает температуру спекания на 100-200 °С и продолжительность изотермической выдержки при спекании до 15-30 мин, что решает проблему испарения оксида свинца из спекаемой пьезокерамики и улучшает условия труда и эко-логичность производства. Общие энергозатраты всего технологического процесса, при сравнении с традиционной технологией, снижаются на 15-25 кВт-ч/кг, уменьшается количество и суммарная продолжительность технологических операций (на 90-145 часов), что позволяет значительно снизить трудозатраты, повысить производительность используемого оборудования, и, как следствие, снизить стоимость целевой продукции.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кошкарев, Александр Иванович, 1999 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Яффе Б., Кук У., Яффу Г. Пьезоэлектрическая керамика. Пер. с англ. -М.: Мир, 1974.-288 с.

2. Глозман И.А. Пьезокерамика,- М.: Энергия, 1972,- 288 с.

3. Смажевская Е.Г., Фельдман Н.Б. Пьезоэлектрическая керамика,- М.. Сов. радио, 1971,- 200 с.

4. Белов В.В., Досовицкий А.Е., Адара JI.E. Нетрадиционные методы синтеза сегнетоматериалов на основе цирконата-титаната свинца,- М.: НИИТЭ-ХИМ.- 1990.-25 с.

5. Дедов Н.В., Кошкарев А.И., Кутявин Э.М., и др. Получение порошка цирконата-титаната свинца и пьезокерамики на его основе с применением плазмохимической технологии // Стекло и керамика.-1996,- №5,- С. 15-17.

6. Dedov N.Y., Korobtsev V.P., Koshkaryev A.I. et al. Production of Ultrafine Powder Material Based on Lead Zirconate-Titanate Using Plasmochemical Practice // Sibconvers'95: Absracts. The Scientific Conference. - Tomsk: Tomsk State Academy of Control Systems and Radioelectronics. - 1995. -P.57.

7. A. c. №2679304 СССР. Способ получения сегнетоэлектрических материалов / В.Д. Пархоменко, В.Г. Верещак // Открытия. Изобретения. - 1985. -№48.-С. 144.

8. Патент РФ № 20644684. Способ получения пьезокерамических матера-лов / Н.В.Дедов, В.П. Коробцев, Э.М. Кутявин и др. // Оф. бюлл. комитета Рф по патентам и товарным знакам. - 1995. - №16,- С.42.

9. Патент РФ № 2116990. Способ получения пьезокерамических материалов на основе цирконата-титаната свинца / Н.В. Дедов, А.И. Кошкарев, Э.М.Ку-тявин и др. // Оф. бюлл. комитета Рф по патентам и товарным знакам. - 1998. -№ 22,- С.121.

10. Дедов Н.В., Кошкарев А.И., Соловьев А.И. Особенности получения пьезокерамических материалов на основе ультрадисперсных порошков ЦТС,

полученных методом плазменной денитрации // Материалы межрегиональной конференции с международным участием. - Красноярск: Изд-во КГТУ, 1996,-С.268-269.

11.Yaffe В., Roth R.S., Marzullo S. Piezoelectric Properties of the PbZr03-PbTi03 Solid Solutions Ceramics // J.Appl.Phys. -1954.-Vol.25, № 6,- P.809-812.

12. Brown F.N., Duwer P. The Zirconia-Titania System // J.Amer.Ceram. Soc .-1954,-Vol.37, №3,-P.129-132.

13. Окадзаки К. Технология керамических диэлектриков,- М.: Энергия, 1976.- 336 с.

14. Gen Shirane, Kazuo Suzuki, Akitsu Takeda "Phase Transiptions in Solid Solutions of Lead Zirconate and Lead Titanate // J.Phys. Soc. Japan . - 1952. - №7,-P.5-18.

15. Исупов В.А. Особенности сосуществования тетрагональной и ромбоэдрической фаз в пьезокерамике на основе РЬТЮз и PbZr03// ФТТ. - 1976. -Т. 18, №5. - С.921-926.

16. Куприянов М.Ф., Жаворонко Г.П., Шишкина JI.A., Панич А.Е. Морфо-тропные фазовые переходы в сегнетоэлектрических твердых растворах // Изв. АН СССР. Неорг.материалы.-1979.-Т.15, №5. - С.861-864.

17. Ari-Gur P., Beguigui L. X-Ray stady of the PZT solid solutions near the morphotropic phase transition// Solid State Communications.-1974.-Vol.15.-P.1077-1079.

18 . Ari-Gur P., Beguigui L. Direct determination of the coexistence region in the solid solutions Pb(Ti,Zr)03//Japan Appl. Phys.- 1975,- Vol.8.-P.1856-1862.

19. Исупов В.А. О причине противоречий по вопросу об области сосуществования фаз в твердых растворах цирконата-титаната свинца // ФТТ,- 1980. -Т. 18, №1. -С.172-177.

20. Shirasaki S.A. Compositions Fluctuation and Properties of Pb(Zr,Ti)03 // Solid State Commun.-1977.- Vol.24. - P.769-772.

21. Kakegawa К., Mohri J.,Takahashi Т. A compositional fluctuation and properties of Pb(Ti,Zr)03// Solid State Commun. -1977. - Vol.24, №11. - P.769-772.

22. Дорофеева B.B., Салей B.C., Дидковская О.С. Исследование свойств пьезокерамики в области тетрагонального-ромбоэдрического перехода // Изв. АН СССР. Неорган, материалы. - 1980. - Т. 16, №11. - С.2043-2046.

23. Фельдман Н.Б., Федулов С.А., Глозман И.А., Веневцев Ю.Н. Структура и свойства твердых растворов Pb(Ti,Zr)03 в районе морфотропной границы // Вопросы радиоэлектроники. Детали и компоненты аппаратуры.-1961. -Вып.4,-С.113-118

24. Isupov V.A. Comments on the paper "X-ray study of the PZT solid solutions near the morphotropic phase transition"// Solid State Commun. - 1975. - Vol. 17,-P.1331-1333.

25. Wersing W. Analysis of phase mixtures in ferroelectric ceramics by dielectric measurements // Ferroelectrics. - 1974. - Vol.7, №1. - P.163-165.

26. Bengui L. On the propeties of PZT solid solutions: A reply to a comment.// Solid State Commun. -1976. - Vol.13, №10. -P.979.

27. Hanh L., Uchico K., Nomura S. On the phenomena of morphotropic tetrago-nal-rhombohedral phase boundary in the ferroelectric ceramics // Japan Appl. Phys.-1978,- №4.- P.637-641.

28. Исупов В.А. Свойства пьезокерамики Pb(Ti,Zr)03 и характер ее ориен-тационной диэлектрической поляризации // ФТТ,- 1968.-Т. 10, Вып.4.-С.1244-1246.

29. Исупов В.А. Связь свойств пьезокерамики с характером ее ориентаци-онной диэлектрической поляризации // Изв. АН СССР. Сер.физ,- 1967.-Т.31, №11.-С.1807-1809.

30. Исупов В.А. Расчет ориентационной диэлектрической поляризации с различной кристаллической структурой// Изв. АН СССР.Сер.физ. - 1967. -Т.31, №11.-С.1793-1797.

31.Фесенко Е.Г., Дандигер А.Я., Разумовская О.Н. Новые пьезокерамиче-ские материалы. - Ростов-на-Дону: Изд-во Рост.ун-та. -1983,- 160 с.

32. Данцигер А.Я., Разумовская О.Н., Резниченко Л.А., Дудкина С.И. Высокоэффективные пьезокерамические материалы. Оптимизация поиска. - Ростов-на-Дону: Изд-во "Пайк",- 1995,- 94 с.

33. Y.Matsuo, H.Sasaki. Formation of Lead Zirconate-Lead Titanate Solid Solutions //J.Amer.Ceram.Soc.-1965.-Vol.48, №6,- P.289-291.

34. D.L.Hankey, J.Biggers. Solid-State Reactions in the System Pb0-Ti02-Zr02//J,Amer.Ceram.Soc.-1981.-Vol.64, №12,-P.173-174.

35. T.Ikeda, T.Okano, M.Watanabe. A Ternary System Pb0-Ti02-Zr02// Japan. J. Appl. Phys..- Vol.1, №4. - 1962. - P.218-222.

36. Hiromu Sasaki Introduction of Particle-Size into Kinetics of Solid-State Reaction//J.Amer.Ceram.Soc.-1964.-Vol.47, №10. - P.512-516.

37. Приседский В.В., Клевцова Л.Г., Климова В.В. Механизм и кинетика реакционной диффузии в процессах образования титаната и цирконата свинца // Изв. АН СССР. Неорганические материалы.-1974. - Т. 10, №12,- С.2166-2172.

38. W.Jander. Reactions in Solid State at high Temperatures: I, Rate of Reaction for an Endothermic Change // Angew.Chem. -1928.-V.41, №3. - P.75-79.

39. Третьяков Ю.Д. Твердофазные реакции. - M.: Химия, 1978,- 360 с.

40. Carter R.E. Kinetic Model for Solid-State Reactions // J.Chem.Phys.- V.34, № 6,- P.2010-2015.

41. Hiromu S. Introduction of Particle-Size Distribution into Kinetics of SolidState Reaction // J. American Ceramics Society. - 1964. - Vol.47, №10. - P.512-516.

42. Kulcsar F. Electromechanical Properties of Lead Titanate Zirconate Ceramics with Lead Partially Replaced by Calcium or Stronium// J.Amer.Ceram.Soc.-1959.-Vol.42, №3,- P.49-51.

43. Holman R.L., Futrath R.M. Intrinsic Nonstoichiometri in the PZT System Determined by Knudsen Effusion // J.Appl.Phys..-1973.- Vol.44, №12,- P.5227-5235.

44. Сливкина М.В., Донцов Г.Н., Жуковский В.М., Хафизов P.P. Диффузия примесей в модифицированной керамике цирконата-титаната свинца // Изв. АН СССР. Неорганические материалы.-1990.-Т.26, №11.-С. 1964-1966.

45. Ikeda Т., Okano Т., Watanabe М. Ternery System Pb0-Ti02-Zr02 // J.Appl. Phys. - 1962.-Vol.1, №4,- P.218-222.

46. Fushimi S.,Ikeda T. Phase Equilibrium in the System PbO-TiCh-ZrCb // J.Amer.Ceram.Soc. -1967.-Vol. 50, №3,- P.129-132.

47. Northrop D.A. Vaporization of Lead Zirconate-Lead Titanate Materials // J.Amer.Ceram.Soc.-1967.-Vol.50, №9. P.441- 445.

48. Northrop D.A. Vaporization of Lead Zirconate-Lead Titanate Materials: 2, Hot-Pressing Compositions at Near Theoretical Density // J.Amer.Ceram.Soc.-1968. -Vol.51, №7. -P.357-361.

49. Джагупов P.Г., Ерофеев A.A. Пьезоэлектронные устройства вычислительной техники, систем контроля и управления,- С.Петербург: Изд-во "Политехника", 1994. - 608 с.

50. Ибраимов Н.С., Трошин Н.Е., Силантьева И.А., и др. Об образовании титаната-цирконата свинца // Изв.АН СССР. Неорганические материалы.-1978.-Т.14, №2. С.276-279.

51. Hiremath B.V., Kingon A.J., Biggers J.V. Reaction Sequence in the Formation of Lead Zirconate - Lead Titanate Solid Solution: Role of Raw Materials // J.Amer.Ceram.Soc.-1983.-Vol.66, №11. P.790-793.

52. Venkataramani S., Biggers J.V. Reactivity of Zirconia in Calcining of Lead Zirconate-Lead Titanate Compositions Prepared from Mixed oxides // J.Amer.Ceram.Soc.-1980.-Vol.59, №7. P.462-466.

53. Ким П.В., Фотиев B.A., Красненко Т.И., Базуев Г.В. Влияние химического состава оксида свинца на образование твердого раствора Pb(Zr0>53,Tio,47)03 // Изв.АН СССР. Неорганические материалы,- 1988.-Т.24, №11.-С.2024-2026.

54. Kakegawa К. Arai К., Sasaki Y., Tomizawa Т. Homogeneity and Properties of Lead Zirconate Titanate Prepared by a Combination of Thermal Spray Decompo-

sition Method with Solid-Phase Reaction // J.Amer.Ceram.Soc. - 1988. - Vol.71, №1,- P.149-152.

55. Kazuyuki Kakegawa, Jun-Ichi Monri Synthesis of (Ba,Pb)(Zr,Ti)03 Solid Solution Having No Composition Fluctuations // J.Amer.Ceram.Soc. - 1985. -Vol.68, №8. - P.204-205.

56. Андреева В.И., Лимарь Т.Ф., Доменко Д.С. Влияние состава исходной шихты на образование твердого раствора ЦТС // Электронная техника.Сер. Ма-териалы.-1978.-Вып.6.-С. 120-126.

57. Н.К. Bowen. Proceeding of Material Research Society Simposium Defect Propeties and Proctssing of High-Technology Nonmetallic Materials.- Boston: Nov., 1983,- 270 p.

58. Л.М.Канцельсон Системный подход к оптимизации пьезокерамической технологии // Фундаментальные проблемы пьезоэлектроники. Сб.трудов Международной научно-практической конференции "Пьезотехника-95".-Т.2 - Ростов-на-Дону: Изд-во Ростовского ун-та, 1991. - С.87-94.

59. Канцельсон Л.М., Краморов С.О., Сытник Л.П., Шполенский А.Я. Формирование пьезокерамики в условиях скоростного метода спекания // Пье-зоактивные материалы. Физика. Технология. Применение в приборах. Сб.ст,-Вып.9.-Ростов-на-Дону: Изд-во Ростовского ун-та, 1991. - 216 с.

60. А.с. № 1502317 СССР. Способ определения оптимального прессового давления пьезокерамических порошков/ Канцельсон Л.М., Краморов С.О., Ку-динов А.П. // Открытия.Изобретения,1989. - №31,- С.32.

61. Константинов Г.М., Понаморенко Я.Б., Куприянов М.Ф., Панич А.С. Фазовые переходы в сегнетокерамиках на основе ЦТС // Пьезоактивные материалы. Физика. Технология. Применение в приборах. Сб.статей.-Вып.9.-Ростов-на-Дону: Изд-во Ростовского ун-та, 1991. - 216 с.

62. Barbulesen Е., Barbulesen A., Barbulesen D. On the Ferroelectric Structural Phase Transitions in Solid Solutions // J.Phys.Stat.Solidi.-1982.-Vol.73,№ 2.-P.603-610.

63. Лайнс М., Гласс А. Сегнетоэлектрики и родственные им материалы. -М.: Мир.-1981.-736 с.

64. Данцигер А.Я., Резниченко Л.А., Разумовская О.Н., Шилкина Л.А. Зависимость структуры и свойств морфотропной области от условий спекания сегнетоэлектрических твердых растворов // Сегнетоэлектрики и пьезоэлектри-ки: Сб.науч.тр. - Калинин: Изд-во КГУ, 1983. - С. 123-129.

65. Константинов Г.М., Курдай В.В., Комаров В.Д. и др. Морфотропный переход в системе (х)РЬТЮ3 - (0.9-х) PbZr03 - 0.1Pb(W0.95Cdo.5)03 // Журнал технической физики.-1984.-Т.54, №4,- С.778-782.

66. Г.М.Константинов, М.Ф.Куприянов, Б.Г. Корницкий и др. Влияние технологии получения сегнетоэлектрических материалов на основе цирконата-титаната свинца на структурные параметры керамики // Журнал технической физики. -1990.-Т.60, №6,- С.109-113.

67. Webster А.Н., Weston Т.В., Brihgt F.H. Effect of PbO Deficiency on the Piezoelectric Properties of Lead Zirconate-Titanate Ceramics // J.Amer.Ceram.Soc.-1968. -Vol.50, №9,- P.490-491.

68. Титов C.B., Резниченко П.А., Разумовская O.H., Шевцова С.И. и др. Влияние нарушений стехиометрии в системе ЦТС на процессы фазообразова-ния, структуру и свойства керамик // Фундаментальные проблемы пьезоэлек-троники. Сб.трудов международной научно-практической конференции "Пьезо-техника-95".-Т.2. - Ростов-на-Дону: Изд-во Ростовского ун-та , 1995. - С.25-27.

69. Савенкова Т.Е., Дидковска О.С., Климов В.В. и др. Влияние добавок содержащих висмут и марганец, на свойства твердых растворов цирконата-титаната свинца.// Изв.АН СССР. Неорганические материалы.-1971.-Т.7, №6.-С.996-1000.

70. Савенкова Г.Е., Дидковска О.С., Климов В.В. и др. Влияние добавок на спекание и свойства пьезокерамики цирконата-титаната свинца.// Изв.АН СССР. Неорганические материалы .-1974.-Т.10, №2,- С.291-296.

71. Вассерман И.М. Химическое осаждение из растворов. - JL: Химия, 1980.-208 с.

72. Budd K.D., Dey S.K., Payne D.A. Sol-Gel Processing of PbTi03, PbZr03, PZT and PZLT Thin Films // Brit .Ceram.Proc.-1985.-№36.-P. 107-121.

73. Ramamurthy S.D., Payne D.A. Structural Investigations of Prehydrolyzed Precursors Used in Sol-Gel Processing of Lead Titanate // J.Amer.Ceram.Soc.-1990.-Vol.73, №8. - P.2547-2551.

74. Соловьева Л.И., Обвинцева И.Е., Яновская М.И., Воротилов К.А. Сег-нетоэлектрические пленки цирконата-титаната свинца, полученные золь-гель методом с использованием алкоголятов металлов// Изв. АН РФ. Неорганические материалы .-1996.-Т.32, №7,- С.866-874.

75. Haetrtling G.H., Land С.Е. Recent improvements in the optical and electro-optical properties of PLZT-ceramics // Ferroelectrics.-1972.-Vol.3, №3.-P.269-273.

76. Brown L.M., Mazdiyasny K.S. Cold pressing and low temperature sintering of alkoxy-derived PLZT // J.Amer.Ceram.Soc. - 1972. -Vol.55, №11. - P.541-545.

77. Турова Н.Я., Яновская М.И. Оксидные материалы на основе алкоголятов металлов // Изв. АН СССР Неорганические материалы. - 1983.-Т. 19, №5,-С.693-696.

78. Яновская М.И., Туревская Е.П., Турова Н.Я. и др. Прозрачная керамика (Pb, La)(Zr, Ti)03 // Изв.АН СССР Неорганические материалы. - 1987.-Т.23, №4,- С.658-661.

79. Шрейдер В.А., Туревская Е.П., Козлова Н.И., Турова Н.Я. Прямой электрохимический синтез алкоголятов металлов // Изв.АН СССР. Сер. Химическая. -1981.-. №8,- С.1687-1691.

80. Третьяков Ю.Д., Фокин В.А. Разработка криохимических процессов в технологии оксидной пьезокерамики // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. - 1982.-Т.18, №10.-С.1645-1649.

81. Третьяков Ю.Д. Закономерности реакций, ведущих к образованию оксидных сегнетоэлектриков // Тез. докл. 1-ой Всесоюзн.конф. по физико-хими-

ческим основам технологии сегнетоэлектрических и родственных материалов.-Звенигород: Физ-хим. ин-т им.Л.Я.Карпова, 1980. - С.8.

82. Левин М.С., Мартон Н., Колебенева Г.Н., Третьяков Ю.Д. Синтез твердого раствора РЬ(2го.5зТ1о.47)Оз методом криосоосаждения // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. - 1988,- Т.16, №1,- С.2005-2008.

83. Thomson J. Chemical preparation of PLZT Powders from aqueous Nitrate Solutions // J Amer Ceram.Soc.Buli-1974 -Vol.53, №5 - P.421-425.

84. Rigterink M.D. Advances in Technology of the Cryochemical Process // Amer.Ceram.Soc.Bull.-1972.-V.51, № 2,- P.158.

85. A.c. №635071 СССР. Способ получения поликристаллических материалов на основе ЦТС/ И.В. Старцева, М.Е.Левина, Ю.Д. Третьяков, В.А. Фокин //Открытия. Изобретения, 1978,-№45.-С.48.

86 Arendt R.H., Rosolowski J.H., Szymaszek J.W. Lead zirconate titanate ceramics from molten salt solvent synthesized powders // Mater.Res.Bull.-1979.-Vol.14, №5. - P.703-706.

87. Смотраков В.Г., Алешин B.A., Фесенко Е.Г. Синтез Pb ТЮ3 в присут-свии ионых расплавов // Актуальные проблемы получения и применения сегне-то- и пьезоэлектрических материалов: Тез.докл. П-ой Всесоюз. науч. конф,-Ч.2.- М.: Изд-во НИИТЭхим, 1984.-С.1160-120.

88. Кулешова Т.Б., Краморов С.А., Канцельсон Л.М., Протасеня Т.С. Особенности жидкофазного синтеза ЦТС // Пьезоактивные материалы. Физика. Технология. Применение в приборах. - Сб.ст. - Вып.9. - Ростов-на-Дону: Изд-во Ростовского ун-та, 1991,- 216 с.

89. Механохимический синтез в неорганической химии / Сб.науч.тр. - Новосибирск: Наука, 1991.- 259 с.

90. Зырянов В.В., Коростелева Т.В. Синтез титаната свинца // Изв. СО АН СССР. Сер. химических наук,- 1989.-Вып.2,- С.87 - 91.

91. Ляхов Н.З., Григорьева Т.Ф., Ворсина В.А., Баринова А.П. и др. Механохимический способ получения нанокристаллических оксидов// Физикохимия

ультрадисперсных систем. Материалы IV Всероссийской конференции,- М.: МИФИ, 1988.-С 53-54.

92. Аввакумов Е.Г., Косова Н.В., Быкова И.П. и др. Механохимический синтез цирконата-титаната свинца из гидратированных оксидов циркония и титана// Изв. АН СССР Неорганические материалы,- 1992.-Т.28, №10-11.-С.2176-2181.

93. Зырянов В.В. Механохимические эффекты в оксидных материалах // Химия твердого тела и новые материалы: Сбор.докл. Всерос.конф,- Т.2.- Екати-ренбург: Инт-т химии твердого тела УроАН, 1996,- С.277-288.

94. Белов В.В., Воробьев В.Д., Головин В.А., Сегалла А.Г. Взаимодействие оксида свинца с продуктами термического разложения соосажденных гидрооксидов циркония и титана.// Изв.АН СССР. Неорганические материалы,- 1986 -Т.22, №11.-С.1860-1863.

95. Сурис A.JI. Плазмохимические процессы и аппараты. - М.: Химия, 1989 .-304 с.

96. Донской A.B., Клубникин B.C. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении. - Л.: Машиностроение, 1979. - 221 с.

97. Лыков М.В., Леончик Б.И. Распылительные сушилки. Основы теории и расчета. - М.: Машиностроение, 1966. - 331 с.

98. Лютин Ф.Б., Пейсахов И.Л. К вопросу об улавливании высокодисперсных частиц в пылевых камерах и циклонах. - Научные труды "ГИДРОМЕТА", Т.62. - М.: ОНТИ Гидромета, 1974,- С.3-12.

99. Гордон Г.М., Бурова Н.И. Высокотемпературная фильтрация промышленных газов. Обзорная информация. - М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1984. -26 с.

100. Теплицкий В.И. Фильтр с элементами из металлической сетки // Промышленная и санитарная очистка газов. - 1976. - №4. - С.15-16.

101. Совершенствование технологии и оборудования плазмохимических установок: Отчет о НИР/ СХК; Научн. руководитель: Дедов Н.В; Отв. исп. Кошкарев А.И.; № ГР У81049, Инв.№ 22/1471 и. - Северск, 1998,- 60 с.

102. Туманов Ю.Н. Электротермические реакции в современной химической технологии и металлургии. - М.: Энергоиздат, 1981. - 230 с.

103. Шенкин Я.С., Горожанкин Э.В., Пархоменко В.Д., Гуськов А.Ф. Исследование медных катализаторов, полученных плазмохимическим методом / В кн.:Плазмохимия-79.- Т.2.- М.: Наука, 1979,- С.65-67.

104. Пархоменко В.Д., Цыбулев П.Н., Жигулина Н.А. и др. Особенности формирования / В кн.: Тезисы докладов IV Всесоюзного совещания "Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов". -М.:ИМЕТ АН СССР, 1983,- С.99-100.

105. Пархоменко В.Д., Верещак В.Г., Познанский В.И. Исследование плаз-мохимического синтеза твердых растворов на основе двуокиси циркония/ В кн.: Плазмохимия-79.- Т.1.- М.: Наука, 1979,- С.209-210.

106. GoloschapovR.G., DedovN.V., Dorda F.A. Production and Characteristics of Fine-Dispersed Powders of Stabilized Zirconia Containing Particles of Scaly Shape / Sibconvers'95. Absracts. The Scientific Conference. - Tomsk: Tomsk State Academy of Control Systems and Radioelectronics, 1995. - P.58.

107. Разработка технологии получения перспективных керамических материалов из плазмохимических порошков Отчет о НИР/ СХК; Науч. руководители: Малый Е.Н., Кульков С.Н., Дедов Н.В; Отв. исп. Кошкарев А.И.; № ГР У72609, Инв.№ 22/302и. - Северск, 1998,- 57 с.

108. Пархоменко В.Д., Верещак В.Г., и др. Некоторые свойства сложных окисных материалов, синтезированных в потоке низкотемпературной плазмы / В кн.: Плазмохимия-79,- Т.2.- М.: Наука, 1979,- С.43 - 44.

109. Пархоменко В.Д., Сорока П.И., Лавриненко О.Н. и др. Плазмохимиче-ский синтез ферритовых порошков и их свойства/ В кн.: Плазмохимия-79,- Т.2.-М.: Наука, 1979,-С.45 - 48.

110. Dedov N.V., Zavorin A.S., Kopasov V.A. Application of Plazmachemical Practice on Ferrites Production / Sibconvers'95: Absracts. The Scientific Conference. - Tomsk: Tomsk State Academy of Control Systems and Radioelectronics, 1995. -P.84.

111. Гиллебранд В.Ф., Лендель Г.Э., Брайт Г.А., Гофман Д.И. Практическое руководство по неорганическому анализу,- М.: Химическая литература, I960,- 1016 с.

112. ОСТ 95924-88,- Требования к построению, написанию, изложению и оформлению методик анализа проб веществ и материалов. - М.: Гостандарт, 1988.- 37 с.

113. Русаков A.A. Рентгенография металлов.- М.: Атомиздат 1977,- 479с.

114. Ковба Л.М., Трунов В.К. Рентгенофазовый анализ. М.: МГУ, 1976.233 с.

115. Утевский Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. - М.: Металлургия, 1973. - 584 с.

116. Эндрюс К., Дайсон Д., Киоун С. Электронограммы и их интерпретация.-М.: Мир, 1971,- 256 с.

117. Раствор твердый на основе цирконата-титаната свинца ЦТС-42-1/ Технические условия 60927-184-86,- Донецк: Гостандарт СССР, 1986. - 10 с.

118. Киселев A.B. Физико-химическое применение газовой хроматографии. -М.: Химия, 1973.-201 с.

119. Рид. С. Электронно-зондовый микроанализ. - М.: Изд-во Мир, 1974.288 с.

120. ОСТ 11 0444,- Материалы пьезокерамические. Технические условия. -М.: Гостандарт, 1987. - с. 139.

121. Синярев Г.Б. и др. Применение ЭВМ для термодинамических расчетов в металлургических процессах. М.: Наука, 1982,- 263 с.

122. Исследование процесса плазмохимического синтеза материалов на основе цирконата-титаната свинца (ЦТС): Отчет о НИР/ СХК; Науч. руководи-

тель. Дедов H.B; Отв. исп. Кошкарев А.И.; № ГР У72609, Инв.№ 3441 и . - Се-верск, 1996,- 45 с.

123. Химия и технология редких и рассеянных элементов. Под ред. Большакова М.: Высшая школа, 1976- .Т.2.- 359 с.

124. Физико-химические свойства окислов: Справочник / Под ред. Самсо-новаГ.В. М.: Металлургия, 1978.-471 с.

125. Рузинов Л.П., Гуляницкий Б.С. Равновесные превращения металлургических реакций. М. : Металлургия, 1975.-416 с.

126. Моисеев Г.К., Ватолин H.A., Синярев Г.Б. и др. Состав фаз некоторых окислов при их равновесном нагревании до высоких температур. - Свердловск: УНЦ АН СССР, 1974.-34 с.

127. Крикоров B.C., Журавлевов А.К., Устюгова H.A., Жаботинский В.А. Термодинамический расчет твердофазных реакций в системе Pb0-Zr02 -ТЮ2 // Изв.АН СССР. Неорганические материалы,- 1975,- Т.11, №9.-С.1613-1617.

128. Приседский В.В., Климов В.В. // Сб. материалов 4 Межотраслевой конференции по методам получения и анализа ферритовых сегнетопьезокера-мических и конденсаторных материалов и сырья для них. - М: МГУ, 1973,-С.99-108.

129. Фотиев A.A., Мочалов В.В. Оценка величины кажущейся энергии активации с помощью дифференциальной термогравиметрии // ЖНХ,- 1976,-№12. -С.3174-3178.

130. Беляев Э.К., Аннопольский В.Ф. Вычисление кинетических параметров по данным дериватографических измерений. // ЖФХ,- 1976,- №3,- С.790-794.

131. Разработка технологии синтеза однофазных перовскитоподобных оксидов и их сертификация на базе комплексных физических исследований: Отчет о НИР/ СХК; Науч. руководители: Коробцев В.П., Дедов Н.В; Отв. исп. Кошкарев А.И.; № ГР У72609, Инв.№ 3419 и . - Северск, 1996,- 104 с.

132. Дедов Н.В., Кошкарев А.И., Соловьев А.И. Кинетика формирования цирконата-титаната свинца из ультрадисперсного порошка, полученного методом плазменной денитрации // Материалы всероссийской конференции "Физи-кохимия ультрадисперсных систем". - М: МИФИ, 1998 г. - С.65-66.

133. Исследование кинетики и механизма формирования твердого раствора ЦТС из порошка, полученного плазменной денитрации растворов: Отчет о НИР/ СХК; Науч. руководители: Малый E.H., Дедов Н.В; Отв. исп. Кошкарев А.И.; № ГР PK-162, Инв. №22/260и. - Северск, 1998,- 37 с.

134. Ким П.В., Фотиев В.А., Красненко Т.И., Базуев Г.В. Влияние химического состава оксида свинца на образование твердого раствора Pb(Zr0;53,Ti0,47)O3 // Изв.АН СССР. Неорганические материалы. - 1988. - Т.24, №11. - С.2024-2026.

135. Журавлев В.Ф., Лесохин И.Г., Темпельман Р.Г. Кинетика образования алюминатов и роль минерализаторов в этом процессе // Журнал прикладной химии,- 1948. - Т.21, №9. - С.887-902.

136. Исследование влияния условий спекания на состав и микроструктуру пьезокерамических материалов, получаемых плазменной денитрацией растворов: Отчет о НИР/ СХК; Науч. руководители: Малый E.H., Дедов Н.В; Отв. исп. Кошкарев А.И.; № ГР РК-162, Инв.№ 22-267и. - Северск, 1998,- 68 с.

137. Исследование состава и структуры пьезокерамического ультрадисперсного порошка (УДП) плазмохимического синтеза и керамики на его основе: Отчет о НИР/ СХК; Науч. руководитель: Дедов Н.В; Отв. исп. Кошкарев А.И.; № ГР У72609, Инв.№> 3424 и . - Северск, 1996.-31 с.

138. Дедов Н.В., Кошкарев А.И., Соловьев А.И., Найбороденко Ю.С. и др. Исследование микроструктур и состава пьезокерамики на основе цирконата-титаната свинца, полученного с использованием плазмохимического синтеза // Физика и химия обработки материалов.-1998.-№ 1.-С. 45-50.

139. Горелик С.С., Бабич Э.А., Летюк Л.М. Формирование микроструктуры и свойств ферритов в процессе рекристаллизации. - М.: Металлургия, 1984 -111 с.

140. Физико-химия ультрадисперсных систем. - М.: Наука, 1987. - 255 с.

141. Исследование процесса спекания пьезокерамических материалов из порошка цирконата-титаната свинца (ЦТС), полученного методом пламенной денитрации: Отчет о НИР/ СХК; Науч. руководитель; Дедов Н.В; Отв. исп. Кошкарев А.И.; № ГР У72609, Инв.№ 22/129 и. - Северск, 1997.- 57 с.

142. Дедов Н.В., Кошкарев А.И., Соловьев А.И. Свойства пьезокерамики из порошка цирконата-титаната свинца, полученного методом плазменной денитрации // Стекло и керамика . - 1998. - №3. - С.30-33.

143. Дедов Н.В., Кошкарев А.И., Макеев A.A., Соловьев А.И. О свойствах и особенностях синтеза ЦТС-пьезокерамики на основе порошков, полученных с применением плазмохимической технологии // Материалы Всероссийской конференции "Химия твердого тела и новые материалы". - Екатеринбург: Институт химии твердого тела, 1996,- Т.2. - С.263.

144. Андриевский P.A. Порошковое материаловедение. - М: Металлургия, 1991.-205 с.

145. Создание пьезоэлектрических трансформаторов из пьезокерамическо-го материала типа ЦТССт-5 , полученного плазменной денитрацией растворов: Отчет о НИР / СХК; Науч. руководители: Малый E.H., Дедов Н.В; Отв. исп. Кошкарев А.И.; № ГР, Инв.№22/259и. - Северск, 1998,- 57 с.

I