Подбор гранулометрического состава заполнителей с малой межзерновой пустотностью, учитывающей форму зерен тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Смирнов, Александр Григорьевич

• Смирнов, Александр Григорьевич
• кандидат технических наук
• 1983

Оглавление диссертации кандидат технических наук Смирнов, Александр Григорьевич

В в е д е н и е . s

1. СОСТОЯНИЕ ПРОЕМЫ.ц

1.1. Анализ методов подбора гранулометрического состава заполнителей.Ц

1.2. Влияние гранулометрического-состава и межзерновой пустотности на свойства бетонной смеси и бетона., /д

1.3. Методы определения формы зерен заполнителей и межзерновой пустотности . zt

1.4. Выводы. Цели и задачи исследований.32.

2. СЫРЬЕВЫЕ. МАТЕРИАЛЫ. И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ. ЭКСПЕРИМЕНТОВ

2.1. Характеристика сырьевых материалов

2.2. Методика проведения экспериментов

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФОРМЫ ЗЕРЕН ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ.М

3.1. Определение формы зерен крупного заполнителя . hk

3.2. Определение формы, зерен мелких фракций заполните-^ ля 0 ,07-5 мм.

3.3. В ы в о д ы.

4. РАСЧЕТ СОСТАВА. ЭЛЛИПСОИДОВ ДЛЯ.ПОЛУЧЕНИЯ. ПЛОТНОЙ.

УПАКОВКИ.

4.1. Выбор системы эллипсоидов для расчета.

4.2. Расчет двухфракционной смеси эллипсоидов.

4.3. Расчет многофраквдонной смеси эллипсоидов ПГС . гз

4.4. В ы в о д ы.

5. РАСЧЕТ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА. ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ ДЛЯ. . . ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА.

5.1. Обоснование метода расчета гранулометрического,. состава заполнителей для тяжелого бетона

5.2. Расчет гранулометрического состава реального заполнителя.

5.3. Экспериментальная проверка расчета гранулометрического состава заполнителей .95"

5.4. Выв оды ./os

6. ВЛИЯНИЕ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА И МЖЗЕЕН0В0Й

ПУСТОТЫ ЗАПОЛНИТЕЛЯ НА СВОЙСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ.но

6.1. Влияние гранулометрического состава и межзерновой пустотности заполнителя на свойства бетонной смеси .но

6.2. В ы в о д ы .iM

7. ВЛИЯНИЕ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ И МЖЗЕГНОВОЙ ПУСТОТНОСТИ НА ПРОЧНОСТНЫЕ СВОЙСТВА БЕТО

НА И РАСХОД ЦЕМЕНТА . /за

7.1. Влияние гранулометрического состава заполнителей и межзерновой пустотности на прочностные свойства бетона ./

7.2. Влияние гранулометрического состава и межзерновой пустотности заполнителей на расход цемента. #

7.3. Выводы . 152.

8. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕЛИ И БЕТОНА НА

ЗАПОЛНИТЕЛЯХ С МАЛОЙ МЕЖЗЕШОВОЙ ПУСТОТНОСТЫ) . /

8.1. Промышленные испытания бетонной смеси и бетона на заполнителях с малой межзерновои пустотностью

8.2. В ы в о д ы ./

3 а кл ю ч е н и е ./

Л и т е ра т у ра ./бо

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Подбор гранулометрического состава заполнителей с малой межзерновой пустотностью, учитывающей форму зерен»

Актуальность работы. Одним из направлений технического прогресса в области бетона и железобетона, предусмотренных решениями ХХУ1 съезда КПСС на период I98I-I985 гг. и на период до 1990 года, является повышение качества и долговечности бетона и изделий на его основе, рациональное использование материальных, а также энергетических ресурсов и их экономия [ I]. Наиболее дорогой и энергоемкий компонент в бетоне - цемент. На производство I т цемента расходуется около 200 кг условного топлива. В настоящее время около 12,5 % общего выпуска цемента расходуется нерационально [2]. Так, например, для получения бетона марок "200" и "300" с отпускной прочностью 70 % в Томской области расходуется 310-435 кг/м3 цемента [з]. Проблема сокращения расхода цемента связана не только с его высокой стоимостью и энергоемкостью, но и по причине низкой коррозионной, морозо- и трещиностойкости цементного камня. Увеличение объема цементного теста в бетоне приводит к снижению.его прочности [4,5], морозостойкости [б] и долговечности [7,8].

Как показывают многочисленные исследования, гранулометрический состав заполнителей отзывает существенное влияние на удобоуклады-ваемость, прочность бетона и расход цемента [9,10]. Применение заполнителей естественной гранулометрии чаще всего не позволяет существенно снизить содержание цементного теста в бетоне из-за его высокой межзерновой пустотности [11,12].

Достижение малой межзерновой пустотности возможно при компоновке смеси заполнителей из отдельных фракции [13,14,15,16,17,18]. Однако рекомендуемые методы подбора состава заполнителей сложны в исполнении и не гарантируют получение смеси наименьшей межзерновой пустотности, поскольку не учитывают особенности формы зерен. В этой связи особое значение приобретает необходимость разработки метода определения гранулометрического состава заполнителей с малой межзерновой пустотностыо, учитывающего форму зерен.

Исследования проводились по плану важнейших научно-исследовательских работ ТИСИ, а также в соответствии с координационным планом научно-исследовательских работ высших учебных.заведений в области строительства и архитектуры на I98I-I985 гг. (приказ МВиССО СССР № 208 от 18.02.1982 г.).

Цель -работы. Главной целью работы является разработка способа определения гранулометрического состава заполнителей с малой межзерновой пустотностью, учитывающего фор/ry зерен, а также исследования влияния межзерновой пустотности заполнителей на свойства бетонной смеси и бетона. При этом решались следующие основные задачи.

1. Разработка метода оценки форды зерен заполнителей.

2. Разработка метода расчета гранулометрического состава заполнителей с малой межзерновой пустотностыо, учитывающего форту зерен.

3. Изучение влияния межзерновой пустотности заполнителя на свойства бетонной смеси.

4. Изучение влияния гранулометрического состава и межзерновой пустотности заполнителей на прочность бетона и расход цемента.

5. Проведение испытания бетонов на заполнителях с малой межзерновой пустотностыо в производственных условиях.

Научная новизна -работы. Предложен способ оценки зерен заполнителей по форте. Разработан способ определения удельной поверхности заполнителей по поверхности эллипсоидов и коэффициенту форш. Разработан метод расчета гранулометрического состава заполнителей для бетона, учитывающий реальную фор/ry зерен и смазку ее поверхности цементным тестом. Предложен способ-оценки и проектирования удобоукладываемости бетонной смеси по величине относительного изменения толщины пленки цементного теста на поверхности крупного заполнителя.

Практическая ценность -работы. Доказана технико-экономическая целесообразность применения многофракционного заполнителя для производства бетонных и железобетонных изделий.

Разработан метод определения суммарной и удельной поверхности заполнителей, Разработан метод расчета гранулометрического состава заполнителей в зависимости от формы зерен и качества цементного теста.

Предложен метод оценки удобоукладываемости бетонной смеси, позволяющий прогнозировать ее свойства при изменении вида заполнителя и качества цементного теста.

Реализация -результатов работы. Определены составы заполнителей с малой межзерновой пустотностыо на местном сырье. Проведены промышленные испытания составов заполнителей с малой межзерновой пустотностыо на сельском строительном комбинате р/ц Шегарка Томской области. В результате внедрения трехфракционной смеси с межзерновой пустотностыо заполнителя 14,4 % (при сохранении удобоукладываемости бетонной смеси) достигнуто сокращение расхода цемента 112 кг/м3 и увеличение прочности бетона на сжатие до 30 %, Экономический эффект от внедрения составов заполнителей с малой межзерновой пустотностыо составляет 44 400 руб.

На защиту выносятся следующие вопросы.

1. Методика определения формы зерен и межзерновой пустотности залолнителей.

2. Метод определения гранулометрического состава заполнителей из отдельных фракций с малой межзерновой пустотностыо.

3. Результаты экспериментального исследования удобоукладываемости бетонной смеси и связи ее с межзерновой пустотностыо заполнителей.

4. Результаты экспериментального исследования влияния межзерновой пустотности заполнителя на прочность бетона и расход цемента.

Апробация работы и публикация. Основные положения диссертации доложены на ШУ-ШУШ конференциях ЛИСИ (I978-I98I гг.), Всесоюзной научно-технической конференции по производству и применению ИСК (Брест, 1979; Владимир,1982), региональной научно-практической конференции "Молодые ученые и специалисты народному хозяйству" (Томск, 1979,1983); на научно-практическом семинаре "Пратенение бетона и железобетона в строительстве" (Ленинград, ДНТП,1981).

Основное содержание работы опубликовано в 6 статьях.

Выполнение и объем работы. Диссертационная работа выполнена на кафедре строительных материалов Томского инженерно-строительного . института. Работа состоит из введения, восьми глав, общих выводов, списка литературы и приложения. Диссертация содержит ""141 страницу машинописного текста, 43 таблици, 45 рисунков, списка лите

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Смирнов, Александр Григорьевич

8.2. Выводы

1. Проведенные промышленные испытания бетонной смеси и бетона на фракционированных заполнителях с малой межзерновой пустотностыо подтвердили основные выводы по проведенной работе, то есть уменьшение МПЗ позволяет повысить прочность бетона и сократить расход цемента. Так, бетон с МПЗ 14,4 % (расчетный состав) имеют прочность после пропарки на 38,5 %9 а в возрасте - 28 суток на 66 % больше, чем бетоны с МПЗ 21,4 % (производственный состав).

2. Применение фракционированного заполнителя только в цехе производства плит пустотного настила Шегарского ССК производительностью II440 м3/год позволяет сэкономить 1280 т портландцемента и получить экономический эффект 44 400 руб/год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Форму зерен заполнителей предложено определять по степени \ приближения объема зерен заполнителей к объему правильных геомет- \ « рических тел. За тело, максимально приближенное к реальным зернам,j относят то, коэффициент формы по которому наибольший. Форму зерен мелких фракций заполнителя рекомендуется оценивать по величине межзерновой пустотности:

К> = (1- П/100)/0,74.

2. Для исследованных видов крупных и мелких заполнителей форма зерен приближается к эллипсоиду. Следовательно, эллипсоид необходимо использовать в качестве идеальной модели для идентификации процесса укладки реальных заполнителей и расчета гранулометрического состава.

3. Разработан метод расчета плотнейших упаковок эллипсоидов, основанный на исследовании возможных систем расположения их, позволяющий ретранслировать полученные результаты на сколь угодно большие объемы. Анализ систем расположения эллипсоидов позволил выявить, что наименьшая межзерновая пустотность отмечается в двух системах гранецентрированной и плотнейшей гексагональной. Эти системы характеризуются двумя видами пустот окта- и тетраэдрически-ми, количественное отношение которых равно 3:4. Поэтому результаты, полученные для одной системы, справедливы и для другой. Для компактного заполнения пустот необходимо, чтобы размеры заполняющих эллипсоидов тлели соотношение линейных размеров 1:0,225:0,136: 0,063:0,0302:0,0174, а объемы 1:0,1063:0,0603:0,0405:0,0228:0,014 соответственно. Б этом случае пустотность системы эллипсоидов шести размеров составляет 8,17 %ш

4. Разработан метод и 'составлена программа для приближенного исчисления поверхности эллипсоидов с тремя независимыми осями.

JSS

По поверхности эллипсоидов и коэффициенту формы предложено определять суммарную и удельную поверхность реальных заполнителей.

5. Зерна реального заполнителя в процессе достаточного уплотнения в вязко—жидкой среде ориентируются параллельно плоскости формования и образуют плотную упаковку. Поэтому для подбора состава заполнителей целесообразно использовать метод и результаты расчета системы эллипсоидов. Для практических целей соотношение линейных размеров смежных фракций'можно принять 1:1/4:1/8:1/16:1/32:

1/64.

6. Получены фор/гулы для определения состава и межзерновой пустотности заполнителей. Эти формулы учитывают форму зерен отдельных фракций, а также увеличение объема зерен, происходящего за счет смазки поверхности заполнителей пленкой цементного тестаЛ Гранулометрический состав фракционированных заполнителей имеет межзерновуга пустотность на 4,0-5,2 % ниже, чем состав заполнителей естественной гранулометрии, исследуемых в диссертации.

7. Установлено значительное влияние пустотности заполнителей на удобоукладываемость бетонной смеси. Уменьшение межзерновой пустотности заполнителей приводит к улучшению удобоукладываемости бетонной смеси (при сохранении объема цементного теста) или сокращению расхода , цементного теста (при сохранении удобоукладываемости). Так, уменьшение пустотности на 4,0-5,2 % позволяет сократить расход цементного теста на 30-50 л/м3. Выявлена важная роль межзерновой пустотности и поверхности крупных заполнителей в определении требуемого расхода цементного теста для получения заданной удобоукладываемости бетонной смеси.

Предложен способ оценки и проектирования жесткости бетонной смеси по показателю, характеризующему- относительное изменение условной толщины пленки цементного теста на поверхности крупного заполнителя.

8. Установлено, что при уменьшении межзерновой пустотности заполнителя возрастает средняя плотность бетонной смеси. Бетонные смеси на фракционированных заполнителях достаточно однородны,

9. Уменьшение межзерновой пустотности заполнителей способствуют увеличению прочности бетона. При этом, чем меньше объем цементного теста, тем больше разница в прочности бетонов на заполнителях с различной пустотностыо, Бетоны на заполнителях с малой межзерновой пустотностью характеризуются наибольшим приростом прочности в раннем возрасте.

10. Удельный расход цемента в бетоне зависит от пустотности заполнителей и с ее увеличением повышается. Так, для бетонов на основе гравия увеличение пустотности с 14,21 до 19,70 % привело к повышению удельного расхода цемента в 1,2-2,2 раза, а для бетонов на основе щебня увеличение пустотности с 16,40 до 20,72 % - в 1,2-1,8 раз. Для равнопрочных и равноудобоукладываемых бетонов уменьшение-межзерновой пустотности заполнителей позволяет сэкономить от 40 до 160 кг/м3 цемента. По мере уменьшения пустотности экономия цемента увеличивается.

II. Проведенные промышленные испытания бетонных смесей и бетона на трехфракционном заполнителе, подобранном по предлагаемой методике, подтвердили основные выводы по проведенной работе. Применение заполнителей с малой межзерновой пустотностью только в цехе производства плит пустотного настила Шегарского ССК производительностью II 440 м3/год позволяет сэкономить I 280 т портландцемента и получить экономический эффект 44 400 руб./год. о

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Смирнов, Александр Григорьевич, 1983 год

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. - М.: Политиздат, 1983 ~ 223 с.

2. Коротков С.Н. Пути экономии энергоресурсов при производстве железобетона. Бетон и железобетон, 1982, №3, с. 2-3.

3. Нормы расхода цемента для бетона сборных и железобетонных изделий, товарного бетона и строительных растворов, изготовляемых предприятиями Томского управления строительства в 1981 г. ЗСН 66-23-014-80, Томск, 1981 24 с. (Рукопись).

4. Сизов В.П. Проектирование состава тяжелого бетона. М.: Стройиздат, 1979 - с.

5. Киреенко И.А. Проектирование состава бетона. Киев: Гос-стройиздат УССР, 1961 - 79 с.

6. Шестоперов С.В. Долговечность бетона транспортных сооружений. М.: Транспорт, 1966 - 500 с.

7. Ли Ф.М. Химия цемента и бетона (перевод с английского).- М.: Госстройиздат, 1979 645 с.

8. Чеховский Ю.В. Понижение проницаемости бетона. М.: Энергия, 1968 - 192 с.

9. Штаерман Ю.А., Тевтзадзе Д.Н. Плотный бетон на многофракционном заполнителе. Тбилиси: Сабча та сарактвело, 1976 - 212с.

10. Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. М.: Стройиздат, 1981 - 464 с.

11. Баженов Ю.М. Технология бетона М.: Высшая школа, 1978-455 с,

12. Рыбьев И.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ (Искусственные строительные конгломераты) М.: Высшая школа, 1978 310 с.

13. Охотин В.В. Лабораторные опыты по составлению дорожных грунтовых смесей по принципу наименьшей пористости. М.: Транспорт, 1928 - 32с.

14. Баженов В.К., Тайзитдинов А.Х., Щеблыкина Т.П., О подборе состава тяжелого бетона В кн.: Применение бетона и железобетона в строительстве, Л., Типография ДДНТП, 1981, с.10 - 14с.

15. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов Л.: Стройиздат, 1978 - 368 с.

16. Кудяков А.И. Метод расчета гранулометрического состава заполнителей твердеющей композиции. В кн; Совершенствование строительного производства, Томск, Изд. Томского университета, 1981г., с. 3-7.

17. Киреенко И.А. Проектирование состава бетона, « Киев: Гос-стройиздат УССР, 195бг.,-9с.

18. Самович И. Составление пропорций цементных раствовров и бетонов. Инженерный журнал, 1890, № 7-9.21 .fuller Mend Thompson S.p. 77le Lai of proportioning Co/icrelp , /907, p.H-125

19. Graf AnjionjL dei Mdrleld unoL died

20. Ье1опз--Ьегйп: Gwlaq von fabus УрПпдеп)1930~№

21. Гуммель А. О гранулометрическом составе дорожного бетона. В кн.: Дорожный бетон,: Иностранная техническая литература из серии переводных материалов, Л., Ленгострансиздат, 1933, с. 96-104.

22. Киреенко И.А. Расчет состава высокопрочных и обычных бетонов и раствовров. Киев: Госстройиздат УССР, 1961 - 79 с.

23. Шмигальский Б.Н. К вопросу разработки единого метода подбора состава бетона. Бетон и железобетон, 1964, № 2, с. 87-89.

24. Сорокер В.И., Дайн А.И.,Довжик В.Г. Бетон на щебне, лишенном мелких фракций для предприятий железобетонных изделий. -- Бетон и железобетон, 1956, № 6, с." 320-323.

25. Москвин В.Н., Тринкер Б»,Д. Подбор состава бетона с учетом поверхности и пустотности заполнителей. В кн. Исследования. Бетоны и вяжущие. М.: Госстройиздат, 1955, с. 150-167.

26. Десов А.Е. Вибрированный бетон, М.: Госстройиздат, 1939 - 148 с.

27. Леонтьев Е.Н. О подборе рациональной смеси заполнителей тяжелого силикатного бетона. В кн.: Автоклавные силикатные материалы и конструкции: Сборник трудов ВНИИСтром, № 24 (52), М.: Стройиздат, 1972, с, 41-49.

28. Дворкин Л.И. Оптимальное проектирование составов бетона.-Львов: Вища школа, 1981 159с.

29. Николаев Б. Состав растворов и бетонов в зависимости от размеров и формы зерен материалов. С-Пб, 1914 - 52с.

30. Листопадов М.Е. Метод расчета искусственной смеси заполнителей бетона. Бетон и железобетон, 1959, If? 7, с. 321-322.

31. Алексеев К.В. Влияние фракционирования щебня на подвижность и плотность бетона. Строительная промышленность, 1938, М, с. 56.

32. Ицкович С.М. Заполнители для бетона. Минск: Высшейша школа, 1972 - 271 с.

33. Гинзбург A.M., Софронов В.Д. Состав и строение бетонов, чЛ Харьков: Хозяйство Украины, 1931 - 238 с.

34. Гинзбург A.M., Зелинский И.Е. Состав и строение бетонов ч.2 Харьков : Хозяйство Украины, 1932 - 144 с.

35. Ахвердов И.Н. Возведение каменных сооружений из раздельнойгбутевой кладки. М.: Госстройиздат, 1952 - 144 с.

36. Ахвердов И.Н. Высокопрочный бетон. М.: Госстройиздат, 1961 - 163 с.

37. Шмигальский В.Н. Подбор состава тяжелого бетона. В кн.: Эффективные методы подбора состава бетона. М.: Госстройиздат, 1962, с. 50 - 58.

38. Боженов П.И., Трейман Е.А. Метод расчета зернового состава заполнителей для плотных автоклавных материалов В кн.: Строительные материалы из попутных продуктов промышленности,: Межвузовский тематический сборник трудов № I (118) - Л., ЛИСИ, 1976 с.26-30.

39. Кудяков А.И. Закладочные твердеющие смеси на нефелиновых вяжущих.: Автореферат дис . кан. тех. наук. Л., 1975 - 25с.

40. Сесь В.И. Разработка математического моделирования и исследования неоднородных структур применительно к радиоционному контролю гранулометрического состава зернистых структур. Автореф. Дис. . канд. техн. наук Томск, 1972 г. - 20с.

41. Бокенов В.К., Захаров В.А», Жибос Л.Р. Исследование фракционированных заполнителей для бетона. Строительство и архитектура Узбекистана, 1981, Ш, с.П-12.

42. Сорокер В.И., Довжик В.Г. Жесткие бетонные смеси в производстве сборного железобетона.- М.: Стройиздат, 1964 307 с.

43. Стольников В.В. Экономия цемента в гидротехническом строительстве. Гидротехническое строительство, 1956, №2, с. 9-15.

44. Motloj АЛЬ., Рпсе А-с. J fa RolCeol pry Leon HonrtPr-ele QrovUy t>от.', Water- power- ond Com

45. CondlnLclion/ppg , Уз0,л/7,

46. Любимова Т.Я., Пинус Э.Р. Процессы кристаллизационного стру-{турообразования в зоне контакта между заполнителем и вяжущим в цеме-ithom бетоне.- Коллоидный журнал, Том. ХХ1У, вып.5, 1962, с. 578- 587.

47. Черненко Д.Н. Влияние контактной сетки на прочность бетона. Строительные материалы, 1957, № II, с. 31-32.

48. Ребиндер П.А., Михайлов Н.В. Основные положения физико-химической теории бетона и предложения по технологии бетона на основе выводов из теории.- М.: Госстройиздат, 1950 б с.

49. Скрамтаев Б•Г. Исследование прочности бетона и пластичности бетонной смеси; Диссертация.- М.: I-тип. Трансжелдориздат, 1936 222с.

50. Пеев А., Табаков С., Циновски С. Об оптимальном соотношении фракций крупного заполнителя.- Бетон и железобетон, 1971, Н, с. 45-47.

51. Од.Яатанги ^iCjnLpiPDni pfiyjicot OncL meqqcilqclI prop&rltej of c^gjd oraded concrete ? Jadcon Concrete \№t51 19??, р.т-ш61.br-oddp R.y \y/e6er W beicAi und Jl/ormotSeLo -HP mil fliutfoCtbor-niLny u,nd jleliger jie^EimLp. —,beion, 19??-> б.з-ш-д^а.

52. Трейман E.A. Вопросы выбора рационального зернового состава песка в производстве силикатного бетона, Дис. . канд. тех. наук JI. 1975 - 182 с.

53. Овчар В.П., Носиченко Л.Р. Мелкозернистый бетон на мелких песках обогащенных каменным отсевом.- В кн.: Исследования и и применения мелкозернистых песков: Труды НИЖБа, вып. 35, М., Стройиздат, 1978, с. 12 14.

54. Сазонова А.П., Худякова Г.Г., Румянцев А.Н. Опытные изделия из мелкозернистого бетона на классифицированных песках. -В кн.: Исследование и применение мелкозернистых песков: Труды НИИЖБа, вып. 35, М., Стройиздат, 1978, с. 63-65.

55. Ладинский А.С. Жесткий бетон.- Строительная промышленность, 1938, }Ь 3, с. 90 93.

56. Кудяков А.И., Смирнов А.Г. Деформативные свойства бетона на фракционном заполнителе. В кн.: Исследования по строительным материалам и изделиям, Томск, изд-во ТГУ, 1981, с. 128-130.

57. Боголюбова Л.Д. Возможность получения высокопрочного бетона на местном сырье.- В кн.: Исследования по строительным материалам и изделиям. Томск, изд-во ТГУ, 1981, с. 132-136.

58. Виноградов Б.Н. Влияние заполнителей на свойства бетонов,-- М.: Стройиздат, 1979 223 с.

59. Зощук Н.П., Молыхина B.C. Влияние формы зерен щебня на состав бетонной смеси. В кн.: Комплексное использование пород в строительстве.: Сборник трудов МИСИ, М., 1979, с. 47-52.

60. Хабаков А.В., Об индексах окатаности галечников.- Советская геология, 1948, №10, с. 23-24.

61. Невилль A.M. Свойства бетона М.: Госстройиздат, 1972. с. 3 44.

62. Jin$ Т. b-etlrae? ъиг УаЛоНргоно^узР,— —dcAweii mik urid poll, mitt-, л/15, /935, J2&-39

63. Преображенский И.A. О формах зерен, В кн.: Труды института геологических наук. Выпуск 21: Петрографическая серия7, 1940, с. X—21 •

64. Лавров И.В. Некоторые результаты.исследования геометрии частиц измельченных материалов.- Абразивы, 1963, с. 5 14.

65. Барон Л.И. Кусковатость и методы ее измерения.-М.: изд. АН СССР, I960 123 с.80Д. Popio der ParltcKo -SAopp peler-rDinoiiori of Ozdinazy and Hlcj-A-Quaй1и 0 Hep-pin-cjen.—Rood ASdiroci^.s/ol^ii,^, /951,

66. Мгеладзе В.Ф. Об одной характеристике изометричности абразивных зерен. В кн.: Труды ВНЙИАШ, М., изд. Машиностроение, 1965, с. 25 - 27.

67. Мгеладзе В.Ф., Кармин В.В. К вопросу о зависимости "механической прочности" от изометричности абразивного зерна. В кн.: Труды ВНИИАШ, № 4, М.: изд. Машиностроение, 1967, с. I0I-I06.

68. Маслов Г.А., Моргулис М.Л. Об оценке формы зерен продуктов дробления.- В кн.: Механические процессы и оборудование строительных материалов,: Сборник трудов ВНИИСМ, вып.9, 10, М., изд. Военной академии ГШ, 1966, с. I46-151.

69. Ql.Lomor Geology ond Economic flPd -Зопгсоз о/ IAq Peter- donddono of H&noc /77.; G&oE. dLL^if j /РЯ?, P.db ~85

70. ЪЪ.^е&егдоЕо! FA- TA& Per-cenloqg Уосуб im com ~pooled 23 о Меозиге. о/ УН AnouSoMiy-MogQunPof Concrete Heiearci, д//з, 1955, Р.67-&/.

71. Kapfan M-F. TAp offed-Li on ЬЯе proppr-hed о/ COor-eia aygr-Qtja-k'S oji lAe roorfiaSiEcly о/со/ъссРie. MOOQ^-Ш OJ aoHcreie ReiQQrcfi., <f

72. Токимицу Д. и др. Экспериментальное изучение влияния формы щебня на свойства бетона. Сэмэнто конкурито, 1980, № 170,с. 2-10 (яп. язык).

73. Р^оортопп w. %ur- ftenntHcfLtnLLny der- Korn-jorm моп bemonzLLicA loptofjert -5aLuloj{finda^irfe,Ж92• bondF-Donirof. poritc-fip S^fLope and -CipmicQt EncjencPr-in^ л/б, {95? y p.61.

74. Ли Чан-Цзе. Об определении геометрии абразивных зерен. -Абразивы., вып.'31, М., Центральное бюро технической информации, 1961, с. 10 18.

75. Рыбаков В,А., Дроздова О.И. Влияние способа измельчения абразивных материалов на форму и физик»-механические свойства полученных зерен.- Абразивы, 1963, вып. 4 Об), с. 15 28.

76. Лавров И.В., Ермакова Г.Б. Некоторые результаты исследования формы абразивных зерен. В кн.: Абразивы и алмазы., вып. 3 (52), 1966, с. 3 - II.

77. Лавров И.В. Некоторые результаты исследования геометриичастиц измельченных материалов. В кн.: Труды ВНИИЛШ, № 5, Л.: Машиностроение, 1964, с. 5 - 15.

78. Барон Л.И., Воронюк А.С* 0 приближенном определении истинного объема кусков отбитой руды по их трем максимальным размерам. В кн.: Вопросы разработки месторождений полезных ископаемых. М.: изд. АН СССР, 1958, с. 153- 156.

79. Кудренков Г.И. Методы улучшения формы щебня для дорожных одежд. В кн.: Сборник трудов СогаздорНИИ, вып. 4, 1964, с. 73- 142.

80. W№ 16-W1-/5бо. belon ei belon езтр %ranu£alj toLiurdd рот Ъе^огь de сот1ас.иоп.

81. Беркович В.А., Панимеева Т.В. Исследование характера распределения зерен в фракциях продуктов дробления роторных дробилок и определение среднего объемного коэффициента. В кн.: Сборник трудов ВНИИнеруд , вып. 33, Тольятти, 1972, с. 17 - 18.

82. Защук Н.И., Кузнецов В.Д. Оценка и улучшение формы зерен отсевов камнедробления. Строительство и архитектура. Известие ВУЗов, 1981, № I, с. 78 80.

83. А?<3/2/ 19SO. hniifi jlandQri meLiodi h&e датр-linQ and teddifuo of mLnel^ai о^ге^юиЬез, ia.no/-s andfulpn

84. B.DrcfLCLr-d T>-F-С oncreie tecHnof/ogce London Apps. icHcllliq ри6£исАргз 7 cop 1976 -2.&//0 .

85. M arvan H- Proifem der Kornform fon

86. ZuLdcH HaoiloffPre rn ar-SoLL ill о ffPt л/is, Hefts, -/972, Ю5F. Bpilusmcno dpr ftomform JSfLondtuL/ъоеп LLnJzQr- bocLpnrnQcfLQnijL Lund GrbLnd&au.,- herbrt, me -mis.

87. Харьков B.C., Ярилин В.А. К вопросу оценки формы зерен акрупного заполнителя.- В кн.: Сборник трудов ВНИИнеруд, вып. 41, Тольятти, 1976, с. 10-15.

88. Лемехов В.Н. Определение качества щебня по форме зерен. Строительные материалы, 1969, Ш б, с. 35-36.

89. Лемехов Б.В., Михайлов Б.В., Галактионов В.И., Федорова В.Л. Исследование и разработка метода определения качества крупного заполнителя по форме зерен. В кн.: Сборник трудов ВНИИнеруд., 21, 1966, с. 36-53.

90. Гордон С.С. Структура и свойства бетонов на различных заполнителях. М.: Стройиздат, 1969 - 151 с.

91. Wocfa£€ и• Могите Jfiope and т rid пен of Roc& Parceled -JOLLm.G-ов; 1932, Р. Ш-45У.

92. WadePP М- VoPame, S/ьоре ond Pondneid of Quarts par-LieРез -роиитЛеоЕ^ vofe. а/з,psSb-s&o.

93. П2. WQnivorlM- Tte of Hock Rarity*-ез A.цекбИоп -fonr-riall of G-poPoou, voPb 1?зъ, P91 -юь

94. Михайлов Б.В., Маслов Г.А. О связи между формой зерна и данными ситового анализа продуктов дробления. В кн.: Сборник Трудов ВНИИнеруд, вып. 26., Тольятти, 1969, с. 21-24.

95. Барон Л.И. О форме кусков, образующихся при взрывной отбойке горных пород. Известия АН СССР, ОТН, №, 1950,с. 417-424.

96. PEcta&monn W. Ъиг- ЕгтсШыгю dor ObefZ& -oinp^s ILllwACqoufa-Loffoemenдез —bouHoff1.oluiirLZ? A/5 ,1??2 J ЪЛУ—^Ь

97. Китаев Б.А. Вариант геометрической модели формы зерна продуктов дробления. В кн.: Сборник трудов ВНИИнеруд, Тольятти,1971, с. 128-133.

98. Гриффите Д. Научные методы исследования осадочных пород.-М.;- Мир, I97X 420 с.

99. А.с. (СССР) 64I3I6 Способ определения насыпной плотности сыпучих материалов и устройство для его осуществления. А.И.Витчиц-кий Б.И., 1979, №1.

100. А.с. (СССР) 80685 Способ определения оптимального составаминеральных смесей для приготовления бетонов и прибор для его выполнил. В.П.Цуцкарев Б.И., 1949, № 24.

101. Нивневич JI.M.' Стандартизация нерудного строительного материала.- М.:Стройиздат, 1975 229 с.

102. Лучкин А.И., Сафронов П.В. Лабораторный практимум по до-южно-строительным материалам. М.: Автотрансиздат, 1963 - 136 с.

103. Балатьев П.А., Сорокер В.И., Крайслер Л.А., Довкик В.Г. Сесткие бетонные смеси в промышленности железобетонных изделий. -!етон и железобетон, №6, 1955, с. 197 203.

104. Грушко И.М., Глущенко Н.Ф., Ильин А.Г. Структура и проч-ость дорожного цементного бетона.-Харьков: изд.ХГУ, 1965 135 с.

105. Гордон С.С. Структура и свойства тяжелых бетонов на различ-ых заполнителях.- М.: Стройиздат, 1969 151 с.125;- Горюнова Г.Б. Исследование роли формы зерен крупного запол-ителя в технологии бетона.: Автореферат дис. уч. сшеп. к.т.н., 1., 1980 25 с.

106. А.с. (СССР) Способ определения оптимального гранулометрического состава заполнителей для бетона, асфальтобетона и полимер-бетона. Хархардин А.Н., Б.И., 1980, № 41.

107. Келли А., Гросс Г. Кристаллография и дефекты в кристаллах, неревод с англ.)- М.: Мир, 1974 496 с.i7a

108. Султуковский И.А. Подбор состава бетона и управление его производством.- Ташкент: ФАН Уз ССР, 1880 136 с.

109. Викторов A.M. Минеральные заполнители для гидротехнического бетона.- М.-Л.: Госэнергоиздат, 1956 144 с.

110. Дудко А.А., Коротков Ю.В., Колокольникова Е.И., Троицкий

111. В.В. Возможность улучшения зернового состава заполнителей бетона.-Транспортное строительство, 1983,№ I, с. 24.

112. Десов А.Е., Ким К.Н. Автоматическое регулирование жесткости и подвижности бетонной смеси. М.:Стройиздат, 1969 - 119 с.

113. Блещик А.П. Структурно-механические свойства бетонной смеси и реология прессвакуумбетона . -Минск: Наука и техника,1977-230с.

114. Десов А.Е. О структурной вязкости цементного раствора и бетонной смеси. В кн.: Исследования по технологии бетона.-М.:

115. Стройиздат, 1950, с. 3 51.

116. Яшвили А.И. Определение среднего диаметра и удельной поверхности строительных песков.-В кн.: Известия Тбилисского НИИ сооружений и гидроэнергетики., т*15, с. 241-250.

117. Френкель И.М. Основы технологии тяжелого бетона М,: Стройиздата 1966 - 148с.141.- Сизов В.П. Оценка свойств бетонной смеси Бетон и железобетон, 1975, № 7, с. 29f3I.

118. Минас А.И., Константинов В. Применение мелкозернистого песка для приготовления бетона, Алма-Ата: Казгосиздат, 1956 92с.143.' Урьев Н.Б., .'Дубинин И#С. Коллоидные цементные растворы,-- JI.: Стройиздат, 1980- D2c.

119. Урьев Н*Б. Взаимосвязь контактного взаимодействия и структурно-реологических свойств цементных паст, растворных или бетонных смесей и ее технологические задачи, В кн.: Тезисы докладов 1У Всесоюзного симпозиума. Рижский П.И., Рига, с.2 - 9.

120. Бакенов Ю.М., Горчаков Г.И., Алимов Л.А., Воронин В.В. Получение бетона заданных свойств. М.: Стройиздат, 1979 - 53с.

121. Пинус Э.Р. Контактные слои цементного камня в бетоне и их значение. В кн.: Структура, прочность и деформации бетонов. М., Стройиздат, 1966, с. 290-293.

122. Гладышев Б.М. Влияние на прочность бетона при сжатии структурных факторов и их учет в проектировании состава бетона. Автореферат дисс. на соиск. уч. степ, д.т.н., Львов, 1974 39с.

123. Израэлис Т. Жесткие бетонные смеси,- Вильнюс: ин-т НТИиП, I960 128 с.

124. Сытник В.И. Исследование прочности деформативности и релоксации напряжений в высокопрочных бетонах. Бетон и железобетон, 1962, )Ь 7, с. 297-302.

125. Горяйнов К.Э., Михайлов А.В. Влияние содержания цементног теста на удобоукладываемость жестких бетонных смесей. Бетон и железобетон, 1959, № 12, с. 453-457.