Особенности приготовления и формования бетонных смесей на заполнителях с повышенным содержанием пылевидных и глинистых частиц тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Шляхова, Елена Альбертовна

• Шляхова, Елена Альбертовна
• кандидат технических наук
• 1997

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шляхова, Елена Альбертовна

СОДЕРЖАНИЕ

с

»

ВВЕЩЕКИЕ

>

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1 .1. Пути расширения сырьевой базы заполнителей

мелкозернистых бетонов

1.3, Анализ способов получения бетонов на

низкокачественных заполнителях

1.3о1. Обогащение некондиционных мелких

заполнителей

1.3.2. Предварительная обработка заполнителей в бетоносмесителях

1.3.3. Снижение водосодержания в бетонных смесях

1:. 4. Рабочая гипотеза и блок-схема исследований

2.. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛОВ

2.1. Характеристика исходных материалов

2.2» Методика изготовления и физико-механических

испытаний образцов

2.3о Физико-химические и электрохимические

методы исследований

2.4о Математическое моделирование и построение

геометрических образов функций отклика

2о5о Метрологическое обеспечение экспериментальных

исследований

3. ВЛИЯНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

НА ОГРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ И СВОЙСТВА БЕТОНОВ

3.1 • Механизм воздействия пылевидных и глинистых

частиц на твердение бетона

Зв 1.1 . Влияние загрязняющих оболочек на зернах

заполнителя

ЗЛ.2. Оценка пылевидных и глинистых частиц

как тестообразующего компонента

ЗЛ.З. Роль пылевидных и глинистых частиц

как микронаполнителя

3.2. Интенсификация предварительной обработки

заполнителей

3.3» Влияние рецептурно-технологических факторов на эффективность предварительной обработки

заполнителей

3»4о Физико-химические процессы формирования

структуры и свойств бетона

Зо4о1. Кинетика структурообразования и

реологические свойства смеси

3.4.2:, Степень гидратации вяжущего и состав

новообразований

Зо4.3. Зависимость поровой структуры бетона

от способов приготовления смеси

I

3,5. Стойкость бетона в агрессивный условиях

I

3*6. Электрохимические исследования коррозионной

стойкости арматуры

3„7. Выводы

4. СВОЙСТВА БЕТОНОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СПОСОБОВ

УДАЛЕНИЯ ИЗБЫТОЧНОЙ ВОДЫ ЗАТВОРЕНИЯ

4.1. Теоретические предпосылки использования техногенных тонкодисперсных материалов для удаления

избыточной воды затворения

4*2* Исследование водопоглощающей способности

порошкообразных материалов ..с

4оЗ. Особенности условий удаления избыточной

воды затворения

4.4. Влияние условий контактирования бетонной смеси с тонкодисперсными техногенными материалами на

свойства бетонов

4.50 Выводы .о

5 о ТЕЖ1К0-ЭК0Н0МИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИССЛЕДОВАНИЙ

^ 5.1 о Производственные испытания о

502о Расчет экономического эффекта

5.3« Выводы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ источников

ПРИЛОЖЕНИЯ: !

Т. Акт производственных испытаний

2о Акт внедрения| в учебный процесс

}

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Особенности приготовления и формования бетонных смесей на заполнителях с повышенным содержанием пылевидных и глинистых частиц»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность проблемы ресурсосбережения в строи« тельстве обусловлена тем» что ©но является самой материалоемкой отраслью народного хозяйства. При этом особое место занимает производство бетонных и железобетонных изделий и конструкций, которые не только в настоящее время« но и в обозримой перспективе остаются основными строительными материалами. В общей стоимости материальных ресурсов, потребляемых в капитальном строительстве, стоимость бетона и железобетона достигает 25 %, В этой связи совершенствование технологии бетона в направлении обеспечения ресурсосбе«* реженмя относится к важнейшим материаловедческим задачам.

Вопросы развития ресурсосберегающей технологии бетона, помим< экономических аспектов, имеют и большое экологическое значение. В настоящее время загрязнение окружающей среды промышленными отходами угрожает разрушением баланса биосферы - основы существования

I

всего живого на Земле. Функционирование промышленного производства с его катастрофическими выбросами привело к значительному преобразованию состава и характера круговорота веществ в большинстве водных бассейнов и частично в атмосфере, что реально угрожает здоровью населения.

При всей перспективности и научно-технической обоснованности разработки безотвальных и безотходных производств с замкнутыми технологическими циклами, реальное их осуществление в значительных объемах возможно лишь в весьма отдаленном будущем, так как дл этого требуются огромные затраты времени и материально-технических ресурсов, связанные с необходимостью модернизации и коренной реконструкции практически всех производств. Поэтому еще долгие го ды будет доминировать проблема утилизации отходов и побочных про-

дуктов промышленного производства.

Строительство и, в частности, производство бетона и железобетона, как никакая другая отрасль народного хозяйства, наиболее

г

подготовлено для широкомасштабной утилизации самых разнообразны» промышленных отходов. Для ее осуществления, естественно, требуется дальнейшее развитие новых эффективных технологических решений.

Плодотворными трудами же скольких поколений отечественных и зарубежных ученых создана научная база общей технологии различных видов бетона. Вместе с тем, переход к рыночным отношениям выдвигает на передний план новые задачи, в том числе и в области производства бетона и железобетона. Специфика переходного периода находит свое отражение в таких формах как резкое удорожание добычи, переработки и транспортировки сырьевых материалов, разрыв сложившихся производственных связей и необходимость изыскания новых источников сырья, дефицит инвестиционных средств на ре

1

конструкцию и техническое перевооружение, потребность в снижении себестоимости для обеспечения конкурентоспособности выпускаемой продукции. В этих условиях особое значение приобретают вопросы научного обоснования и технического совершенствования технологических приемов, режимов и процессов, обеспечивающих возможность полной или частичной замены традиционных материалов для приготов ления бетона местным некондиционным сырьем и промышленными отходами без снижения качества конечного продукта, фи этом желательно получать бетонные и железобетонные изделия и конструкции на б; зе местных заполнителей с максимально возможным использованием существующего технологического оборудования.

Щелью диссертационной работы является разработка споа бов получения бетонов на заполнителях с повышенным / А ... 15 % ,

содержанием пылевидных и глинистых частиц, не уступающих по прочностным и эксплуатационным свойствам бетонам на кондиционных заполнителях»

*

Научная- новизна работы состоит в том, что:

- теоретически обоснована и экспериментально подтверждена принципиальная возможность выполнения пылевидными и глинистыми частицами заполнителя функций микронаполнителя в твердеющей системе и выявлены технологические условия, при которых эти функции эффективно выполняются;

- разработана методика оценки водопоглощающей способности порошкообразных промышленных отходов при контакте с бетонной смесью

с использованием предложенного критерия К^ , учитывающего соотношение между показателями максимальной капиллярной и максимальной молекулярной влагоемкостей порошкообразных сред;

- выявлена корреляция между предложенным критерием водопогло-щающей способности порошкообразных промышленных отходов и прочностными показателями получаемых бетонов; ^

- разработан комплекс физико-химических воздействий на струк-турообразование бетона, заключающийся в обработке заполнителя водой затворения с добавкой отхода цроизводетва пентаэритрита ПФС на стадии приготовления смеси и удалении части воды затворения на стадии формования при осуществлении контакта бетонной смеси с порошкообразными промышленными отходами типа золы уноса ТЭС;

- комплексом методов физико-химического анализа / ДТА, РФА, пластометрия /, электрохимических коррозионных исследований и физико-механических испытаний установлено положительное влияние разработанных новых способов приготовления и формования бетонных смесей на прочностные и эксплуатационные свойства бетонов на заполнителях с повышенным содержанием пылевидных и глинистых частиц»

Приоритетная новизна предложенных технологических решений защищена авторским свидетельством СССР № 137718? "Способ формования бетонных изделий" и патентом Российской Федерации Ж 2028279 "Способ приготовления бетонной смеси".

Достоверность полученных результатов обеспечена статистическими методами оценки ошибок эксперимента и вероятностной проверкой адекватности математических моделей; использованием комплекса независимых методов физико-химического анализа, объясняющих природу изучаемых явлений, а также сопоставимостью экспериментальных данных с результатами производственной цроверки.

Практическое значение работы заключается в разработке технологических рекомендаций по применению новых способов приготовления бетонных смесей и формования изделий, обеспечивающих возможность расширения сырьевой базы производства и снижения себестоимости продукции за счет использования местных некондиционных заполнителей.

Апробация работы: основные положения диссертации доложены на научно-технических конференциях РГСУ /1992, 1993, 1995 гг/, зональной конференции "Проблемы мелиорации и экономики Юга России" /Новочеркасск, 1993 г/, международной конференции "Эффективные технологии и материалы для стеновых и ограждающих конструкций" /Ростов-на-Дону, 1.994 г/, областной конференции "Проблемы ирригации в Ростовской области" /Новочеркасск, 1995 г/, республиканской научно-практической конференции "Актуальные проблемы отрасли"/Новочеркасск, 1996 г./, международной научно-практической конференции РГСУ /Ростов-на-Дону, 199? г/. ,

Публикации: по материалам диссертации опубликованы работы:

t. Авторское свидетельство № 1377187 СССР, МКИ В 28 В 11/00. Способ формования бетонных изделий / А.М.Питерский, А.И.Белов, Е.А.Шля-хова // Открытия, изобретения.- 1988.- Jfi 8.

2. Невский В.А., Шляхова Е.А. Технология бетона на некондиционных заполнителях / деп. Л 1970 - 1393 от 14.07.93 ВИНИТИ.

3. Питерский А.М., Шляхова Е.А. Новый ресурсосберегающий способ приготовления бетонной смеси / Тез. докл. научно-теорет. конференции // Проблемы ирригации в Ростовской области.- Новочеркасск.- 1993. - С. 171.

4. Иузей Е.В., Питерский A.M., Шляхова Е.А. Ингибиторная защита арматуры в бетон« / Тез. докл. конф.// Проблемы мелиорации и экономики Юга России. - Новочеркасск. - 1993. - С. 169.

5. Питерский А.М., Шляхова Е.А. Повышение эффективности бетонов на некондиционных заполнителях / Международный сборник научных трудов // Повышение долговечности конструкций сельскохозяйственных зданий и сооружений. - Новосибирск: НГАУ. - 1994. - С. 24-27.

6* Питерский А.М.» Шляхова Е.А. Совершенствование технологии приготовления строительных растворов на некондиционных песках / материалы международной научно-техн. конф. // Эффективные технологии и материалы для стеновых и ограждающих конструкций. - Ростов-на-Дону. - 1994. - С. 200-201.

7. Шляхова Е.А. Использование запыленных заполнителей в бетонах и растворах / *ез. докл. научно-теорет. конф. // А1роблемы ирригации в Ростовской области. - Новочеркасск. - 1995. - С. 147.

8. Патент В 2028279 РФ. МЕСИ С 04 В 28/04. Способ приготовления бетонной смеси / Питерский A.M.. Федоров В.М., Пилипенко В.М., Шляхова Е.А., Лисконов A.A. // Открытия. Изобретения. -1995.-JS 4.

9. Питерский A.M., Шляхова Е.А., Васильев С.М. Эффективность использования пылевидных отходов в технологии бетона / Международный

сб. научн. трудов // Эффективные материалы и конструкции для сельскохозяйственного строительства. - Новосибирск: НГАУ. - Т995.-94-97.

10. Васильева Р.В., Невский В.А.» Шляхова Е„А. Ресурсосберегающая технология использования некондиционных заполнителей для: бетона / Тез. докл. республ. научно-практич. конф. // Актуальные проблемы отрасли. - Новочеркасск, 1996. - О. 102.

ТТ. Невский В.Ао, Шляхова Е.А. Особенности технологии на некондиционных заполнителях / Тез. докл. международной научно-практич. конф. РГСУ. - Ростов-на-Дону, 1997. - СГ. 19-20»

Структура и объем работы: диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы и приложений. Работа изложена на 164 с. машинописного текста и содержит 34 табл., 30 рис., библиографический список из 145 наименований и 2 приложения, включающие акты производственных испытаний и внедрения результатов исследований в учебный процесс.

Т. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА й ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ 1,1. Цуги расширения сырьевой базы заполнителей

В общих затратах на материалы для приготовления обычного бетона доля заполнителей достигает 70 $ / 1/. Как известно, расход заполнителей в обычном бетоне превышает 80 % его массы, в связи с чем самой дорогостоящей частью бетонной смеси является не цемент, а такие заполнители как природный песок, гравий или щебень / 2 / .

^акое положение обусловлено рядом обстоятельств. Во-первых, общая тенденция в технологии бетона такова, что несмотря на повышение требований к прочности бетона, удельный расход цемента в среднем

снижается, а расход заполнителей соответственно возрастает. Это свя-

г

зано с совершенствованием технологического оборудования, формованием изделий и конструкций из жестких бетонных смесей, использованием эффективных; химических добавок, в том числе суперпластификаторов, повышением активности цемента и рядом других факторов. Во-вторых, себестоимость заполнителей довольно велика из-за низкого технического производства нерудных материалов по сравнению с цементной цро-мышленностью. В-третьих, на стоимость заполнителей очень большое влияние оказывают транспортные расходы. В ряде регионов заполнители, особенно крупные, доставляются потребителям за сотни и даже тысячи километров от места их добычи.

Основные резервы снижения стоимости заполнителей связаны с улучшением механизации работ в карьерах, в том числе с гидромеханизированной их разработкой с обеспечением комплексного безотходного использования месторождений, фракционирования, промывки и обогащения заполнителей при соответствующем технико-экономическом обосновании. Вместе с тем, слабая материально-техническая база промышленности нерудных материалов, необходимость применения специального дробиль-

но-сортировочного и промывочного оборудования, а также большая энергоемкость переработки каменных материалов не дают оснований в ближайшем будущем расчитывать на получение повсеместно высококачественных заполнителей для бетона. В этой ситуации наиболее реальными путями удешевления заполнителей, особенно крупных, является всемерное

расширение использования местного каменного сырья и крупнотоннажных

..............■ Г

промышленных отходов. Однако местные каменные материалы без специальной переработки чаще всего не удовлетворяют нормативным требованиям, предъявляемым к заполнителям для бетона, особенно в части их гранулометрического состава и по содержанию загрязняющих примесей.

По данным / 2 Л из зарегистрированных на территории бывшего СССР 2500 месторождений каменных пород с общими балансовыми запасами около Т4 млрд. м3 около 45 % приходится на долю изверженных пород,

i

1ií % - песчаников и 43,5 % - карбонатных пород. При этом получаемый щебень, особенно из песчаников, зачастую сверх нормы загрязнен пыле-ватыми и глинистыми примесями. Следует обратить внимание, что не всегда пылевидные примеси сказывают вредное влияние на прочность бетона. Так, по данным Р.Л.Маиляна / 2 /, содержание в карбонатных песках фракций менее 0,14 мм, достигающее в некоторых известняках-ракушечниках более 25 %, не только не оказывает отрицательного влияния, но даже играет положительную роль: улучшает связность и удобоукладывае-мость бетонной смеси по сравнению с песком без пылевидных фракций.

Тем не менее, большинство авторов отмечает вредное влияние, оказываемое пылеватыми и глинистыми частицами заполнителя на прочность бетона / 4 ... 8 /. Указывается, что пылевидные и особенно глинистые примеси создают на поверхности зерен заполнителя пленку, препятствую-

.е

щую црочному сцеплению их с цементным камнем. Прочность бетона при использовании загрязненных пылевато-глинистыми примесями заполнителей может снижаться иногда на 30...40 % / 4 /. По данным / 7 /, каждый процент запыленности заполнителя вызывает рост расхода цемента

на 1...1,5 %. Поэтому важнейшим условием получения высококачественной продукции считается промывка загрязненных заполнителей. В процессе промывки глинистые породы под воздействием воды и соответствующих механических устройств образуют шлам, который отделяется от полезного продукта.

^читается общепризнанным, что нерудные материалы, поступающие из карьеров, по крупности, зерновому составу, содержанию загрязняющих примесей обычно не пригодны для непосредственного использования в качестве заполнителей для бетона. Именно по этой причине возникает необходимость в дополнительной их переработке, включающей опера.¥ ции дробления, фракционирования, промывки, обезвоживания и по необходимости обогащения получаемой продукции. Причем собственно переработка нерудных материалов является лишь одним из звеньев технологического процесса, охватывающего добычу, транспортировку и переработку сырья. При этом последняя отнюдь не самая дорогостоящая. В структуре себестоимости щебня в среднем 44 % составляют затраты горного цеха /вскрыша, буровзрывные работы и экскавация/, 21 % - транспортные и только 35 % приходится непосредственно на дробление и сортировку щебня / 7 /. Степень же необходимой дополнительной переработки нерудных материалов зависит от организации горно-транспортных работ в карьере. Например, неполное удаление вскрыши влечет за собой загрязнение поступающего с карьера сырья. Это в дальнейшем обусловливает необходимость промывки каменного материала от глинистых и илистых загрязняющих примесей, а также обезвоживания для снижения избыточной влажности после промывки и предотвращения смерзае-мости его в зимнее время.

Эффективность промывки каменного материала зависит от физических свойств загрязняющих примесей, крупноети комков, расхода и температуры воды, длительности промывки и количественного содержания

пылевидных и глинистых частиц. При этом, помимо необходимости использования специального оборудования, возникает дополнительная проблема защиты окружающей среды от загрязнения отходами переработки нерудного сырья.

Указанные сложности, а также постоянный дефицит крупных за-| полнителей для бетона в большинстве регионов, предопределяют практически повсеместное использование каменных материалов, не отве-! чающих в той или иной мере требованиям стандартов.

Аналогичное положение наблюдается и с мелким заполнителем. В 1985 г. предприятия нерудных строительных материалов добывали в СССР ежегодно порядка 315 млн. м3 песка. Из них около 115 млн. м3 - речными пароходствами, но только 10 % такого песка может непосредственно использоваться в бетоне. Основная же масса добываемого речного песка имеет модуль крупности 1,0..Л,5 . Такой песок относится к категории очень мелкого и не рекомендуется без обогащения к применению в бетоне, так как вызывает перерасход цемента на 10...15 % / 3 /,

По данным геологических изысканий в стране превалируют месторождения мелких песков. Имеются целые регионы, где совсем нет крупных песков, в связи с чем приходится либо использовать местные мелкие, либо привозить издалека крупные пески.

Необходимость разумного решения проблемы применения в бетоне мелких песков как наиболее распространенного материала вполне очевидна. йце акад. П.А.Ребиндер указывал, что проблема применения мелких песков, залежи которых составляют более 95 % всех запасов, является чрезвычайно актуальной / 9 /.

е.

В наиболее развитых странах, таких как СЩА, Великобритания, ФРГ, Япония и др. получение бетонов высоких марок обеспечивается высоким качеством используемых заполнителей, в том числе песка, об-

работанного в специальных сепараторах для фракционирования с одновременным удалением глины и пыли, или обогащенного в гидравлических классификаторах / ТО /• В нашей стране облагораживание мелких заполнителей, так же как и крупных , почти не применяется и все не-дастатки каменных материалов чаще всего компенсируют повышением

расхода цемента.

На наш взгляд, резервы рационального использования заполнителей кроются в совершенствовании технологии бетона на основе углубленного изучения влияния пылевидных и глинистых частиц на процессы етруктурообразования бетона и разработки комплекса физико-химических воздействий на эти процессы на стадиях приготовления и формования смеси.

■ ■ I

1.2. Особенности етруктурообразования мелкозернистых

бетонов

С целью снижения затрат на кондиционные крупные заполнители, широко проводятся исследования возможностей полной или частичной ихг. замены в бетоне отвальными золошлаковыми смесями ТЭС, шлаками черной, цветной металлургии и электротермофоефорного производства, рудничных хвостов обогащения и другими крупнотоннажными промышленными отходами.

Наиболее радикальным направлением снижения потребности в крупных заполнителях следует признать расширение производства изделий и конструкций из мелкозернистых, в том числе песчаных бетонов, для которых практически повсеместно имеется сырьевая база. Имеется значительный опыт успешного использования таких бетонов в различных областях строительства / 11...25 /. Как отмечает А.В.Волженский / 26, 27 /, исследования последних 20...25 лет и опыт применения

изделий и конструкций из песчаных бетонов в различных сооружениях подтвердили экономическую и техническую целесообразность их внедрения. Так, например, на строительстве откосов каналов Рижской электростанции был использован песчаный бетон класса В 15 при расходе цемента всего 300- кг/т3. В тресте Севергазстрой вообще отказались от щебня, доставлявшегося в Надым за 1000 км, организовав производство изделий на основе местного речного песка, что дало значительную экономию средств даже при перерасходе цемента. Имеются и другие примеры применения таких бетонов, однако распространение их все еще носит ограниченный характер.

Свойства мелкозернистого бетона, как указывает Ю.М.Баженов / 4 /, определяются теми же факторами, что и обычного бетона. Однако! он имеет некоторые особенности, обусловленные его структурой, для которой характерны большая однородность, высокое содержание цементного камня, отсутствие жесткого каменного скелета, повышен*» ные пористость и удельная поверхность твердой фазы. Для каждого состава имеется оптимальное значение водо-цементного фактора, при котором достигаются наивысшие прочность и плотность мелкозернистого бетона. В случае низких значений В/Ц, при условии обеспечения хорошего уплотнения, можно получить песчаные бетоны с более высокой прочностью, чем у обычных бетонов на крупном заполнителе. Однако такие бетоны требуют большого расхода цемента и могут применяться только для специальных конструкций при соответствующем технико- экономическом обосновании. При более высоких В/Ц песчаные бетоны обычно имеют прочность ниже, чем обычные. Во время приготовления цементно-песчаной смеси и, при ее виброушютнении происходит вовлечение воздуха, распределенного в виде мельчайших пузырьков по всему объему уплотняемого материала. Вовлечение воздуха, достигающее 3...6 % по объему и более, повышает общую пористость

мелкозернистого бетона и снижает его прочность. По данным Л.А.Ма-лининой / 13 /, на каждый процент вовлеченного воздуха прочность мелкозернистого бетона снижается на 1,4..Л,7 МПа. Воздухововле-чение увеличивается с повышением жесткости смеси. Поэтому при необходимости получения плотных и прочных песчаных бетонов, следует применять более эффективные, чем обычное вибрирование, методы формования и уплотнения смеси, которые обеспечат минимальное воздухо-вовлечение.

Песок обладает более высокой пустотностью, чем смесь песка и щебня или гравия в обычном бетоне. При небольших расходах цемента в смесях более тощих, чем составы с соотношением между цементом и песком 1 : 3, цементного теста может не хватить для обмазки зерен песка и заполнения всех пустот. В этом случае появляется дополнительный объем пор, обусловленный нехваткой цементного теста, что неизбежно снижает прочность песчаного бетона. Этим объясняется проблематичность получения достаточно прочных песчаных бетонов при расходах цемента 200...300 кг/м3„

Указанные сложности усугубляются при использовании для получения песчаного бетона мелкого песка. Повышенная удельная поверхность и пустотность мелких одномерных песков приводит к необходимости увеличения расхода воды затворения, с целью сохранения заданной подвижности бетонной смеси, что, в свою очередь, заметно снижает прочность получаемого материала. Если в обычном бетоне замена крупного песка мелким понижает прочность всего на 5*..10 %9 то в мелкозернистом бетоне снижение прочности может достигать 25...30 %. Максимальная же прочность песчаного бетона составов I : 2 ... 1 : 3 , которая может быть достигнута при определенной интенсивности уплотнения, при переходе на мелкие пески нередко снижается в 2...3 раза / 4 /.

Учитывая отмеченные особенности структурообразования мелкозернистых бетонов, особый интерес представляет изучение влияния комплексных физико-химических воздействий в процессе приготовления и формования бетонных смесей на свойства мелкозернистых бетонов, получаемых на основе некондиционных мелких песков с повышенным содержанием пылевидных и глинистых частиц. |

1.3. Анализ способов получения бетонов на низкокачественных заполнителях

1.З.1. Обогащение некондиционных мелких заполнителей

К наиболее известным методам обогащения мелких заполнителей относятся промывка загрязненных песков и введение в их состав укрупняющих добавок / % /. Однако в оценке степени влияния некондиционности песков на качество бетона нет единого мнения, поскольку под термином "некондиционныем подразумевают как чистые мелкие и очень мелкие пески, так и обычные пески, содержащие сверх допустимой нормы пылевидные и глинистые частицы. Решению вопроса о рациональном использовании некондиционных песков должно предшествовать уточнение роли глинистых и пылевидных включений во взаимодействии с вяжущим. Собственно это, не вполне ясное место в оценке качества песков, применяемых в бетонах, и вносит много противоречий вследствие проведения несопоставимых сравнений.

Сказанное можно иллюстрировать следующими примерами. Наряду

с тем, что большинство авторов рекомендует осуществлять промывку

.... .... е

песков, загрязненных глинистыми примесями, имеются данные о том, что в некоторых случаях глина в количествах, значительно превышающих нормативные требования, не только не снижает, но и повышает

прочность бетонов и растворов.

В исследованиях ХММТ / 28 , 29 / растворные образцы на песках с содержанием глины 5.,.13 % имели более высокую прочность в возрасте 3, 7 и 28 суток нормального твердения по сравнению с аналогичными образцами на промытом песке этого же месторождения. Какого-либо объяснения этому явлению авторы не приводили.

В работе / 30 / отмечено, что при использовании в качестве мелкого заполнителя гранитного отсева с модулем крупности 3,2 , промытого до полного удаления пылевато-глинистых примесей, резко снизилась морозостойкость бетона, даже с добавкой ЛСТМ-2 в его составе. Не выявлено положительное влияние промывки отходов кам-недробления и в работе / 31 /.

Указанные примеры свидетельствуют о том, что вопросы необходимости промывки некондиционных по содержанию пылевидных и глинистых частиц заполнителей требуют проведения специальных исследований.

Техническая целесообразность улучшения гранулометрического состава мелких песков путем смешивания в требуемых пропорциях с крупными песками или, к примеру, отсевами камнедробления, не вызывает сомнений. Границы применимости такого способа обогащения некондиционных мелких песков определяются только наличием в том или ином регионе местных укрупняющих добавок и расчетом экономической эффективности данного мероприятия.

Другим достаточно известным способом компенсирования недостатков некондиционных мелких заполнителей является использование добавок тонко измельченных минеральных микронаполнителей. В литературе имеется много данных об эффективном использовании в бетонах добавок таких тонкодисперсных промышленных отходов как золы уноса тепловых электростанций / 32...38 /, или ультрадисперсных

отходов ферросплавного производства ПГПФ / 39...45 /. Однако следует отметить, что по вопросу механизма действия микронаполнителей у исследователей нет единого мнения. Попытка общего подхода к оценке роли дисперсных добавок в бетоне сделана в работе / 46 /. Авторами предложена методика определения составов бетона с такими добавками, но в основе ее лежит опытная проверка экспериментальных составов. Поэтому полученные результаты не могут быть перенесены без специальных исследований на другие материалы.

Теоретические представления о структурообразующей роли частиц наполнителей композиционных строительных материалов, типичными представителями которых являются бетоны, наиболее полно отражены в получившей признание в последние годы полиструктурной теории / 47, 48 /. Вместе с тем, как указывает автор этих разработок В.И.Соломатов, оценить качественно влияние тех или других компонентов по их количественному содержанию на механику разрушения гетерогенного материала на данном этапе накопленных знаний практически нельзя. В настоящее время преобладает феноменологический подход при изучении влияния наполнителей на упругие и прочностные показатели композитов / 49 /.

Кроме того, следует отметить, что применение в качестве микронаполнителей з<мы уноса ТЭС, ПГПФ и других высокодисперсных промышленных отходов требует организации специальных технологических линий для приемки, складирования, транспортирования, дозирования указанных добавок.

В соответствии с поставленной целью, в данной работе представилось более предпочтительным изучение возможности использования в качестве микронаполнителя пылевидных и глинистых частиц, содержащихся в повышенных количествах в некондиционных заполнителях. При таком подходе на существующих предприятиях не потребуется

строительство дополнительных технологических линий для микронаполнителей.

В связи с новизной такой постановки вопроса, изучение роли пылевидных и глинистых частиц заполнителей в структурообразовании бетона было поставлено в качестве одной из центральных задач диссертационной работы.

1.3.2. Предварительная обработка заполнителей в бетоносмесителях

Предварительное перемешивание заполнителей, в том числе гравитационное или принудительное, сухое или с водой затворения, предлагалось еще в пятидесятых годах / 50...52 /. Однако этот способ не нашел широкого применения.

Модернизация указанного способа повышения качества заполнителей разработана в ХАДИ / 53... 56 /. Сущность этой разработки заключалась в предварительной активации заполнителя частью воды затворения с добавкой гидролизующейся соли типа хлоридов железа или алюминия, двухвалентного сернокислого железа и др. Концентрация добавки должна обеспечивать кислую реакцию активирующего раствора при рН = 3...4. После активации в смеситель загружают цемент, заливают остальную воду и окончательно перемешивают смесь. По мнению авторов, такая обработка способствует очищению поверхности заполнителя от загрязняющих примесей, химической активации ее и улучшению сцепления с цементным камнем. Способ эффективен при приготовлении жестких, малоподвижных-и подвижных смесей, но

...........е

не рекомендуется для изготовления литых смесей, так как избыток воды разбавляет и смывает с поверхности активирующую добавку гидролизующейся соли. Применение данного способа на предприятиях

объединения "Сумжелезобетон" позволило снизить расход цемента на 7...15 %.

Недостатком данного способа, на наш взгляд, является возможность коррозии технологического оборудования при использовании активирующих кислых растворов гидролизующихся солей, а также опасность провоцирования ими коррозии стальной арматуры в бетоне.

Обогащение крупных заполнителей в процессе приготовления бе« тонных смесей1 без использования химических добавок предложено в

У /

работе /57/. * этой целью, крупный заполнитель, содержащий загрязняющие примеси только в пределах требований стандартов, предварительно перемешивают с цементом и частью воды затворения. Такой прием, как считает автор, позволяет совместить обогащение крупных заполнителей с активацией цемента, экономия которого при этом может достигать 15...20 %. Однако это не нашло подтверждения при комплексной проверке, проведенной в 1987-1988 гг НИИЖБ в условиях Ош-ского завода ЖБИ и Волховского ДСК. На основании проведенных испытаний сотрудники НИИЖБ пришли к выводу о том, что какого-либо обогащения или активации компонентов смеси при указанном способе ее приготовления не происходит. Некоторое улучшение прочностных характеристик бетона с реальной экономией цемента в пределах 10 % возможно только за счет разрушения при предварительной обработке трещиноватых зерен и включений слабых пород, а также за счет очистки поверхности зерен крупного заполнителя от загрязняющих примесей / 58, 59 /.

На наш взгляд, вывод о существенном проявлении эффекта очистки поверхности заполнителя в данных условиях недостаточно обоснован. Как известно / Т /, при промывке заполнителей в серийных мойках типа К-12 или К-14, наиболее часто применяемых на предприятиях нерудных строительных материалов, расход воды составляет по-

рядка - 2»5...3,0 м3 на 1 т промываемого материала крупностью до 40 мм. При рассматриваемом способе перемешивания крупного заполнителя с частью воды затворения соотношение между количеством воды в смесителе и промываемым материалом в 30...50 раз меньше, чем в мойках. Поэтому трудно допустить, что при такой обработке достигается надлежащая степень очистки поверхности зерен заполнителя i ■

от загрязняющих примесей.

Вместе с тем, исходя из общетеоретических представлений и известного практического опыта, можно допустить, что степень очистки поверхности заполнителя от пылевидных и глинистых частиц при предварительной обработке в смесителе может быть существенно повышена, если к воде затворения добавлять поверхностно-активные вещества. В частности, известнр, что на заводах нерудных строительных материалов введение в промывочную воду добавок синтетических моющих средств улучшает качество промывки заполнителя и уменьшает его остаточную влажность - по данным Ю.Р.Певзнера и А.В.Кучина в 2,5 раза. В Ярославском политехническом институте разработана эффективная технология промывки заполнителей в вибромойках с водо-оборотной системой, позволяющая уменьшить расход воды в 20...50 раз. Для интенсификации процесса осветления промывочной воды авторами предложено вводить в нее поверхностно-активную добавку полиакриламвда / Т /.

Указанные примеры дают основания полагать, что можно изыскать эффективную добавку ПАВ, которая может обеспечить достаточно высокую степень очистки поверхности зерен заполнителя от пылевидных и глинистых частиц в процессе его предварительной обработки в смесителе. С учетом изложенного, именно такой подход и был поставлен в качестве одной из задач настоящей работы.

Т.3.3. Снижение водосодержания в бетонных смесях

Водопотребность бетонной смеси зависит от свойств используемых материалов, количественных соотношений содержания отдельных компонентов и от способа уплотнения смеси при формовании изделий и конструкций. В: случае использования некондиционных заполнителей с повышенным содержанием пылевидных и глинистых частиц, а также при высокой удельной поверхности применяемых мелких песков во-допотребность смеси увеличивается, что ведет к снижению плотности и прочности бетона.

Снижение водосодержания в бетонных смесях при заданном способе их уплотнения принципиально может осуществляться по двум на-I правлениям: за счет применения эффективных пластифицирующих добавок и путем удаления части избыточной воды затворения в процессе формования.

По вопросам применения добавок ПАВ в бетонах техническая и патентная литература содержит множество публикаций, достаточно полно обобщенных в / 60...62 /. Наиболее эффективно, с точки зрения снижения водопотребности бетонной смеси, использовать добавки суперпластификаторов. Однако известные на сегодняшний день суперпластификаторы являются весьма дорогостоящими и крайне дефицитными добавками. Вообще, как отмечает В.Б.Ратинов / 62 /, широкое применение в бетонах химических добавок чаще всего сдерживается отсутствием реальной сырьевой базы для их получения. В этой связи все большее внимание исследователей привлекает проблема разработки эффективных химических добавок на основе разнообразных попутных продуктов и отходов промышленности, преимущественно химической. В частности, в последние годы появился ряд публикаций, положительно характеризующих новую пластифицирующую добавку,

получаемую в виде отходов производства пентаэритрита / 63«,..67 /. При этом необходимо уточнить: в литературных источниках используются различные аббревиатурные обозначения пластифицирующей добавки на основе отходов производства пентаэритрита, например, ПФС / 64 /, ПФ / 65 /, СФС / 66 /. В данной работе, во избежание разночтений, в дальнейшем принято одно обозначение - ПФС.

Добавка ПФС представляет собой водный раствор 40...45 %-ной концентрации формиата натрия, сиропообразующих веществ типа пента-эритрозы и полиспиртов. По данным / 64 / эта добавка относится к классу пластификаторов повышенной активности с явно выраженным эффектом ускорения структурообразования и твердения бетона. Введение в бетонную смесь добавки ПФС позволяет на 10...20 % сократить расход цемента. Оптимальная ее дозировка по рекомендациям автора находится в пределах 0,6...0,8 % от массы цемента в расчете на безводное вещество добавки. Зга данные достаточно хорошо согласуются с работой / 65 /, в которой показано, что введение в бетонную смесь добавки ПФС повышает модуль упругости и прочность бетона на 15... 20 %, за счет чего можно снизить расход цемента на 10...12 %. При этом авторами установлено также, что введение в бетонную смесь добавки ПФС в количестве до 1,0 % от массы цемента не вызывает коррозии стальной арматуры в бетоне.

Некоторые особенности добавки ПШ в зависимости от ее дозировки в бетонную смесь выявлены в исследованиях / 65 /. В этой работе установлено, что в диапазоне дозировок добавки ПФС от 0,6 до 1,0 % от массы цемента, она проявляет пластифицирующее и ускоряющее действие, а в диапазоне от 1,0 до 4,0 % ода замедляет твердение цемента. По мнению авторов, в этом диапазоне дозировок добавки ПФС, входящие в ее состав полиспирты экранируют гидратацию цемента. При дозировках свыше 4,0 % опять проявляется ускоряющее действие ПФС.

Относительно возможного влияния добавки ПФС на качество предварительной обработки заполнителей при их перемешивании в бетоносмесителе с водой затворения, особенно в случае использования заполнителей с повышенным содержанием пылевидных и глинистых частиц, каких-либо данных в известной нам литературе не обнаружено. Нет также сведений и по влиянию добавки ПФС при; дозировках свыше Т ,0 % от массы цемента на коррозионное состояние арматуры в бетоне. Поэтому изучение указанных вопросов было включено в задачи настоящей работы.

Другим достаточно широко известным способом снижения водосо-держания в бетонных смесях при бетонировании некоторых видов конструкций является метод вакуумирования, позволяющий удалять часть избыточной воды затворения. Впервые этот метод в промышленном масштабе был осуществлен еще при строительстве комплекса гидротехнических сооружений Цимлянского гидроузла и канала Волго-Дон /68/. Однако массового применения этот метод не получил, так как для его реализации требуется использование относительно сложного и довольно энергоемкого технологического оборудования, что существенно удорожает производство.

Принципиально иной механизм воздействия на водосодержание бетонной смеси на стадии ее формования оказывают пористые заполнители в легких бетонах, для которых характерны процессы так называемого самовакуумирования / 7 /. Пористые заполнители, обладая значительным водопоглощением, отсасывают из цементного теста часть воды затворения. Как отмечает Ю.М.Баженов / 4 /, наиболее интенсивно этот процесс происходит в первые 10...15 минут после приготовления бетонной смеси. При этом, естественно, ухудшается удобоукладываемость смеси. В этих условиях, для сохранения требуемой подвижности бетонной смеси, приходится увеличивать рас-

ход воды затворения. С другой стороны, пористые заполнители, поглощая часть избыточной воды затворения, способствуют получению более плотного и прочного контактного слоя цементного камня. Еще более эффективно использование гидрофобизированного пористого заполнителя / 69 /. Применение пористых заполнителей, водопоглоще-ние которых снижено за счет специальной обработки гидрофобизирую-щими составами, позволяет уменьшить водопотребность бетонной смеси, сократить расход цемента, повысить прочность и улучшить другие свойства легкого бетона.

Можно предположить, что применительно к обычным бетонным смесям на плотных тяжелых заполнителях с повышенным содержанием пылевидных и глинистых частиц, при удалении части воды затворения на стадии формования, эффект уплотнения и упрочнения получаемого материала будет проявляться еще в большей степени, так как в этом случае, в отличие от легких бетонов, нет необходимости увеличивать начальное водосодержание смеси. Для реализации указанных процессов должен быть осуществлен контакт такой смеси в процессе ее формования с каким-либо достаточно эффективным водо поглощающим материалом^

В этом отношении представляет интерес изучение водопоглощаю-щей способности таких крупнотоннажных промышленных отходов как зола уноса ТЭС, керамзитовая пыль и т.п. при их контакте с формуемой бетонной смесью.

1.4. Рабочая гипотеза и блок-схема исследований

На основании аналитического обзора состояния вопроса были разработаны рабочая гипотеза и блок-схема исследований, представленная на рис. Т.1.

БЛОК - СХЕМА ИССЛЕДОВАНИЙ

Изучение состояния вопроса

Эбоснование рабочей гипотезы

Цель и задачи исследований

1

Выбор местного сырья

Изучение свойств ис -ходных материалов

Определение базовых составов бетона

Разработка новых технологических способов

Приготовление смеси

Формование изделий

Оптимизация технологических параметров

*

Режимы перемешивания

I

Расходы материалов

\

Условия формования

Получение бетонов на некондиционных заполнителях

Физико - химические исследования реоло -гии и структурообра-зования

+ :

Г

Изучение строительно - техни -ческих свойств полученного бетона

Уточнение механизма влияния примесей ПГЧ

\

Определение области при менения результатов

Производственные испытания

Установление ТЭП

¡Корректиро-|вание задач J

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Шляхова, Елена Альбертовна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Предложено новое решение актуальной проблемы использования в бетоне заполнителей с повышенным содержанием пылевидных и глинистых частиц путем предварительной их обработки в смесителе водой затворения с добавкой отхода производства пентаэритрита ПФС', а также формования смеси в условиях контактирования с тонкодисперсными техногенными материалами типа золы уноса ТЭС.

2. Установлено, что при двухстадийном способе приготовления бетонной смеси на заполнителях, содержащих от 4 до 15 % пылевидных и глинистых частиц, последние в результате предложенной предварительной обработки выполняют функции микронаполнителя, благодаря чему на 15. .20 % уменьшается предельное напряжение сдвига, на 35.40 % снижается пластическая вязкость смеси и на 1,5.2,5 часа сокращается длительность индукционного периода формирования цементного камня.

3. Методами теории планирования эксперимента получены полиномиальные модели второго порядка, адекватно на 5 %-ном уровне значимости описывающие зависимость прочности бетона на заполнителях с повышенным содержанием пылевидных и глинистых частиц от расходов добавки ПФС и цемента при двухстадийном способе приготовления смеси: при расходах цемента от 250 до 550 кг/м3 дозировка добавки ПФС, по мере снижения содержания цемента в смеси, должна увеличиваться в пределах 2.4 % от массы цемента в расчете на безводное вещество добавки.

4. Выявлено положительное влияние физико-химического воздейt ствия воды затворения с добавкой ПФС при разработанном новом двухстадийном способе приготовления бетонной смеси на заполнителях с повышенным содержанием пылевидных и глинистых частиц на прочностные и эксплуатационные свойства получаемых бетонов: марочная прочность повышается на 40.50 %9 коэффициент трещиностойкости возрастает на 25 %, коэффициент стойкости при циклических агрессивных воздействиях увеличивается на 20 %9 прирост прочности в возрасте Т245 суток достигает 20.25 %»

5. Установлено, что часть избыточной воды затворения смесей на заполнителях с повышенным содержанием пылевидных и глинистых частиц, характеризующихся высокой водопотребностью, может быть удалена при контакте формуемой бетонной смеси с тонкодисперсными техногенными материалами. Наибольший прирост прочности бетона за счет удаления избыточной воды затворения, порядка 45 %, отмечается при контакте формуемой бетонной смеси с золой уноса Новочеркасской ГРЭС.

6. Выявлено, что водопоглощающая способность тонкодисперсных материалов при их контакте с бетонной смесью определяется величиной предложенного критерия Кв, отражающего соотношение между значениями максимальной молекулярной и максимальной капиллярной влагоемкостей порошков: для эффективного удаления избыточной воды затворения из формуемой бетонной смеси, используемый материал должен удовлетворять условию Кд ^ 10.

7. Между предложенным критерием водо поглощающей способности тонкодисперсных техногенных материалов, в условиях их контактирования с формуемой бетонной смесью, и приростом прочности получаемых бетонов установлена тесная взаимосвязь: величина коэффициента корреляции достигает 0,94.

8. На основе экспериментально-статистической модели зависимости интенсивности удаления избыточной воды затворения от условий контактирования бетонной смеси с тонкодисперсными техногенными материалами установлено, что наибольший эффект достигается в слое золы уноса Новочеркасской ГРЭС толщиной до 4 см в течение 25.-.30 мин., за счет чего обеспечивается увеличение прочности бетона в 1,5 раза, снижение открытой пористости на 25 % и уменьшение усадки на 60 %,

9, Опытно-промышленная апробация разработанной технологии приготовления и формования бетонных смесей на заполнителях с повышенным содержанием пылевидных и глинистых частиц в условиях производства фундаментных блоков типа ФБС подтвердила возможность получения изделий, полностью отвечающих нормативным требованиям, со снижением их материалоемкости на 25

ТО» Разработанная новая ресурсосберегающая технология, включающая двухстадийное приготовление бетонной смеси с предварительной обработкой заполнителей с повышенным содержанием пылевидных и глинистых частиц водой затворения с добавкой ПФС и формование в условиях контакта бетонной смеси с золой уноса Новочеркасской ГРЭС, позволяет снизить себестоимость продукции на 15 % и получить годовой экономический эффект в размере 144,4 млн. руб. в расчете на производственную мощность технологической линии по выпуску фундаментных блоков 5000 м3 в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шляхова, Елена Альбертовна, 1997 год

ОПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Т. йцкович С.М., Чумаков Л,Д., Баженов Ю.М. Технология заполнителей бетона. - М.!: Высшая школа, 1991. - 247 с.

2. Маилян Р.Л. Бетон на карбонатных заполнителях. - Ростов-на-Дону: изд. РГУ, 1:967. - 272 с.

3. Богословский В.А. Обобеспеченш заполнителями производства бетона // Бетон и железобетон. - 1985.- № П .- С. 28-29.

4. Баженов Ю.М. Технология бетона. - М.: Высшая школа, 1978.455 с.

5. Гершберг O.A. Технология бетонных и железобетонных изделий. - М.: Стройиздат, 1971. - 360 с.

6. Рыбьев Й.А. Строительные материалы на основе вяжущих веществ. - М.: Высшая школа, 1978. - 309 с.

7. Комар А.Г., Баженов Ю.М.1, Сулименко Л.М. Технология производства строительных материалов.- М»: Высшая школа, 1990.-448 с.

8. Рамачандран В., Фельдман Р., Бодуэн Дж. Наука о бетоне, пер. с англ. - М.: Стройиздат, 1986. - 280 с.

9. Ребшдер П.А., Михайлов Н.В. О применен!® мелких песков

в бетоне и методы подбора составов бетона / Материалы Всесоюзного совещ. // Применение мелких песков в бетоне, - М.: Госстройиздат, 1961. - С. 29-32.

10. Трамбовецкий В.П. По страницам зарубежных журналов // Бетон и железобетон. - 1988. - № 2. - С. 45-46.

П0 Михайлов К.Во, Красный И.М., Демьянюк Г.А. Применение мелкозернистых бетонов в строительстве // Бетон и железобетон. -1980. - № 2. - С. 5-6.

12» Дияров A.A., Тимофеев А.Н. Опыт применения мелкозернистых бетонов // Бетон и железобетон. - 1980. - № 2. - С. 6-7.

13. Малинина Л.А., Шульгина В.Ф.. О расходах цемента в мелкозернистых бетонах на мелких песках // Бетон и железобетон. -1980. Л» 8. - С. 10-11,

14. Ключников F.Я,, Кравчук И.И., Красный И.М. и др. Аэродромное покрытие из мелкозернистого бетона // Бетон и железобетон. - 1980. - J# 9о - С. 25.

15. Красный И.М., Павлов В.П. Сравнительная эффективность мелкозернистых бетонов // Бетон и железобетон. - 1985. - № ТО. -С. 7-8.

j 16. Лучко И.И., Федоренко М,М,, Голышев А.Б. Исследование йзгибаемых элементов из мелкозернистых бетонов // Бетон и железобетон. - 1978. - Л 10. - С. 11-12.

I

17. Зощук Н.И., Кузнецов В_Д. Влияние формы зерен дроблено! го песка на свойства песчаного бетона // Бетон и железобетон. -

1981. - № 7. - С. 36-37.

18. Чистов Ю.Д., Волженский A.B., Борисюк Е.А., Балакин В.А. Приготовление смесей из пылевидных песков для изделий сельского строительства // Строительные материалы. - 1983.- J6 9,- С. 7-80

19. Красный , Йвлев П.П* Морозостойкость мелкозернистого бетона на мелких песках // Бетон и железобетон. - 1983. -11. - С. 38.

20. Людковский АоМ. О влиянии размеров образца на характеристики мелкозернистого бетона // Бетон и железобетон. - 1983. -В ТО. - С. 1.4-15.

21. Чистов Ю.Д., Борисюк Е.А. Плотные бетоны из барханного песка // Бетон и железобетон.- 1984.- II 12.- С. 36-37.

22. Чистов Ю.Д., Борисюк S.A., Ляшенко F.M. Пылевидно-песчаные бетоны и изделия для сельскохозяйственного строительства // Сб. Повышение эффективности и качества сельскохозяйственного строительства. - Саратов: СПИ, 1982. - С. 6-8.

23. Баженов Ю.М. Высокопрочный мелкозернистый бетон для ар-моцементных конструкций. - М.: Госстройиздат, 1963. - 160 с.

24. Вознесенский В.А. Улучшение свойств мелкозернистого бетона для армоцемента регулированием зернового состава // Автореф. канд. дис. - М.: МИСИ, 1962. - 16 с.;

25. Зощук Н.Ио Использование отходов камнедробления в качестве мелкого заполнителя бетона. - М.: МИСИ, 1981. - 29 с.

26. Волженский A.B. Строительные материалы на основе отходов производства // Строительные материалы. - 1991.- № 1.- С. 2-4.

27. Волженский A.B., Чистов Ю.Д. О перспективах дальнейшего развития производства экономичных бетонов // Бетон и железобетон.-1991. - С. 10-11.

28. Воробьев Ю.Л., Мельниченко H.A., Степаненко М.Г. Электрическая обработка цементных растворов на загрязненных песках / Научные труды ХИИТ. - 1962. - Вып. 54. - С. 69-72.

29. Мельниченко ¡I.A., Филатов Л.Г. Опыт применения местных песков для расширяющихся составов на основе портландцемента / Научные труды ХИИТ. - 1965. - Вып. 73. - С. 17-24.

30. Левин Л.И., Тарасова В.Н. Влияние вида мелкого заполнителя на свойства бетона с пластификатором // Бетон и железобетон.

- 1990. - 3 10. - С. 13-15.

31» Джигит С.Г., Родин ЮЛ., Джигит Д.Г. Использование отходов камнедробления для сборных конструкций // Бетон и железобетон.

- 1987. - № 7. - С. 38-39.

32. Волженский A.B., Гольденберг Л.Б. Технология и свойства золопесчаных бетонов. - М.: ВНИИЭСМ, 1979. - 36 с.

33. Стольников ВоВо Использование золы уноса отсжигания пылевидного топлива на тепловых электростанциях. - Л.: Энергия, 1969. - 49 Со

34. Иванов И.А. Легкие бетоны с применением зол электростанций. - М.: Стройиздат, 1986. - 134 с.

35. Сергеев A.M. Использование в строительстве отходов энергетической промышленности. - Киев: Буд1вельник, 1984. - 119 с.

36. Ласкорин Б.Но, Громов Б.В., Цыганков А.П.Сенин В.Н. Безотходная технология в промышленности. - М.: Наука, 1986.-158с.

37. Питерская Э.Г. Методика оптимизации составов бетона с добавкой золы уноса / Материалы УШ обл. н.-т. конф.// Использование отходов производства в строительной индустрии. - Ростов-на-Дону, 1988. - с. 44-45. ' :

38. Кокуба М., Ямада Д. Цемент с добавкой золы уноса / Труды У Междунар. конгресса по химии цемента. - М.: Стройиздат, 1974. -С. 127-134.

39. Мчедлов-Петросян О.П. и др. Перспективы использования ПГПФ в технологии сборного железобетона // Бетон и железобетон.-1986. - № 8. - С. 32-33.

40. Батраков В.Г., Каприелов С.С., Шейнфельд А.В, Эффективность использования ультрадисперсных отходов ферросплавного производства // Бетон и железобетон. - 1989. - $ 8. - С. 24-25.

41. Батраков В.Г. и др. Применение отходов ферросплавного производства с пониженным содержанием микрокремнезема // Бетон и железобетон. - 1989. - В 3. - С. 32-34.

42. Трофимов Б.й. Использование отходов производства ферросилиция // Бетон и железобетон. - 198?. -14.- С. 39-41.

43. Осипов А.Д., Пухов И.Е., Мелконян С.Е. и др. перспективы использования ПГПФ в гидротехническом строительстве // Гидротехническое строительство. - 1990. - № 12. - С. 40-44.

44. Каприелов С.С.» Шейнфельд A.B., Кривобородов Ю.Р. Влияние структуры цементного камня с добавками микрокремнезема и суперпластификатора на свойства бетона // Бетон и железобетон. -1992. - .№ 7. - С. 4-7.

45. Голдобин С.Ф., Кузин B.H., Пелих Г.В. и др. Опыт использования пыли газоочистки при производстве ферросилиция в гидротехническом бетоне // Гидротехническое строительство. - 1990. -

В 12.- С. 45-46,

46. Высоцкий A.B., Бруссер М.Й. Оптимизация состава бетона с дисперсными минеральными добавками // Бетон и железобетон. -1:990. 2. - 0. 7-9.

47. Соломатов В.И. Развитие полиструктурной теории композиционных строительных материалов // Изв. вузов. Сер. Стр-во и архитектура. - 1985. - № 8. - С. 58-64.

48. Соломатов В.И., Выровой В.Н. Физические особенности формирования структуры композиционных строительных материалов // Изв. вузов. Сер. йтр-во и арх-ра. - 1984. - # 8. - С. 59-64.

49. Соломатов В.И., Тахиров М.ТС., Тахер Шах Мц. Интенсивная технология бетонов. - М.: Стройиздат, 1989. - 262 с.

50. Сизов В.П. Применение заполнителей с повышенным содержанием пылевидных примесей // Бетон и железобетон. - 1957. - № 10.-С. 404-406.

51. Аракелян А.А? Облагораживание легких заполнителей путем их обкатки // Промышленность Армении. - 1961.- Л 3.- С. 59-62.

52. Грицай В.П. Промывка щебня в бетоносмесителе // Строительные материалы. - 1967. - 11 1. - С. 30.

53. А. с. Л 1057872 СССР. МКИ С 04 В 31/40 Способ активации заполнителя для бетона / Ольгинский А.Г., Грушко И.М., Спирин КЗ.А. и др. // Открытия. Изобретения. - 1983. - Л 38.

54. Грушко И.М., Ольгинский А.Г., Мельник Ю.М. и др. Активация заполнителей цементного бетона // Бетон и железобетон. - 1986. - № 7. - С. 29.

55. Ольгинский А.И, Редкозубов A.A. Использование отходов промышленности для активации заполнителей цементных бетонов / Тез. докл. н.-т. конф. // Ресурсосберегающие технологии и материалы в строительстве и строительной индустрии. - Харьков, 1992. - С. 47.

56. Ольгинский А.Г., Толмачев С.Н., Редкозубов A.A. Цементные бетоны на местных некондиционных заполнителях для сельского строительства с использованием побочных продуктов промышленности / Международный сб. научн. трудов // Эффективные материалы и конструкции для сельскохозяйственного строительства. - Новосибирск: НГАУ, 1995. - С. 79-82.

57..Пахомов Ю.Ф. Основы комплексной технологии обогащения и приготовления бетонных смесей на неоднородных местных заполнителях. - Фрунзе: ФПИ, 1985. - 111 с.

58. Дмитриев A.C., Кушу Э.Х. Предварительная механическая обработка крупных заполнителей // Бетон и железобетон. - 1988. -Ш 7. - С. 30-31.

59. Якимова И.В., Кушу Э.Х. Перспективы применения предварительного перемешивания крупных заполнителей в бетоносмесителях // Бетон и железобетон. - 1988. - № 10.' - С. 26-27.

60. Дюрье А. Добавки к бетону / П Международный Конгресс по бетону в Висбадене. - М.: Госстройиздат, 1960. - С. 151-180.

61. Вавржин Ф., Крчма Р. Химические добавки в строительстве. - М.: Стройиздат, 1964. - 288 с.

62. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон. - М.: Стройиздат, 1978. - 236 с.

63. A.c. $ 1300002 СССР. МЕСИ С 04 В 24/04. Вяжущее для бетонной смеси или строительного раствора / Липтуга Н.И., Лозинский М.О. Роговой Н.В. и др. // Открытия. Изобретения. - 1988. - В 12.

64. Лемехов В.Н., Вандалов екая Л. А., Молукалова Е.Л. и др. Пластификатор полифункционального действия для бетона // Бетон и железобетон. - 198?. - Л 4. - С. 23-24.

65. Глазкова С.В., Сергиенко Л.Н., Харчейко A.B. и др. Новая пластифицирующая добавка // Бетон и железобетон. - 1989. - 1 6.-С. 19-20.

66. Дьяченко С.С., Коваленко O.A. Добавка полифункционального действия в бетоны // Бетон и железобетон. - 1990.- JI 10.- С» 19.

67. Дьяченко С0 С0 и др. Применение пластификатора С<!0 в качестве противоморозной добавки для бетона // Бетон и железобетон. -1991. - $ 5.-С. 11-12.

68. Волго-Дон. Т. 1У. Бетонные работы / гл. ред. акад. С.Я. Жук. - М.: Госэнергоиздат, 1956. - 427 с.

69. Кучеренко A.A. Керамзитобетон на гидрофобизированном гравии // Бетон и железобетон. - 1978. - 1 3. - С. 28-29.

70. Лещинский М.Ю. Испытание бетона. - М.: Стройиздат, 1980.360 с.

71. Москвин В.М., Иванов Ф.М., Алексеев С.Н., Гузеев Е.А. Коррозия бетона и железобетона, методы их защиты. - М.: Чройиз-дат, 1980. - 536 с.

72о ЭДинас А.Ио Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. - Ростов-на-Дону: РИШ, 1979. - 82 с.

73. La-fuman- kecheazches sue ¿es a¿^¿/?a¿eg ¿fe ca¿c¿um ¿i s¿/¿ €e¿/ss con?8i-f?a¿süns ave¿> ¿e. с&гиге e¿ ¿e suí-faét cíe catcíu/r?. ~ fazts, №¿, - 6*/p.

74. Мощанский H.A. илотность и стойкость бетона. - М. г

Стройиздат, 1952. - 314 с.

75о Кинд В.В. Коррозия цементов и бетона в гидротехнических, сооружениях. - М.-Л.: Энергия, Т955. - 365 с„

76. Lee ¿M, Waékins СМ.- Jhe ^(¿¿¿¿¿¿у ¿у £ei/? --уогсed соясъе£е cr? see wbéez-ries £eseaгс/г.-¿о/?^б>/г9 i960. - Papes //3â.

78. Шестоперов C.B. Длговечность бетона транспортных сооружений. - M.: Трансп орт, 1966. - 500 с0

79. Невский В. А. Прогнозирование стойкости бетона при чередующихся воздействиях внешней среды с учетом èro структуры и де-формативных свойств // Автореф. докт. дис. - iVï. ;1984. - 42 с.

80. Комар А.Го Строительные материалы и изделия. - М. : Высшая школа, 1988. - 528 с.

8T. Ферронская А.В., Стамбулко В.И. Лабораторный практикум по курсу "Технология бетонных и железобетонных изделий",- M*: Высшая школа, 1988. - 223 с.

82. Буров Ю.С., Колокольников В*С. Лабораторный практикум по курсу "Минеральные вяжущие вещества? - М.: Стройиздат, 1974. -256 с.

83. Зубехш А.П,, Страхов Вой., Чеховский В.Г. Физико-химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов. - Санкт-Петербург: "Синтез", 1995. - 191 с.

84. -Гиллер Я. Л. Таблицы межплоскостных расстояний. - М. : Недра, 1966.- 362 с.

85. Горшков Во С., Тимашев В. Во, Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. - М.: Высшая школа, 1981. -333 с.

86. Антропов Л.И. Теоретическая электрохимия. - М.: Высшая школа, 1970. - 460 с.

87. Томашов Н.Д., Чернова Г.П. Пассивность и защита металлов от коррозии. - М.: Наука, 1965. - 382с.

88. Колотыркин Й.М. Современное состояние теории пассивных металлов // Вестник АН СССР. - 1977. - Я 7. - С. 14-17.

ggo £)e {/¿¿rey of ze<j?fazcet/

maso/izy // £za/w aad 6-. ¿¿¿¿. fezem • Зое .-/992.-//3 90. \Ve6sie.?. T> Же c/t£ozic/e seazcA// Caaczete Consizactton. - /982. - Voi./o, - #¿7- - /SS

81/. Алексеев C.H. Коррозия и защита арматуры в бетоне. -М.: Стройиздат, 1968. - 348 с.

92. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И., Розенталь Й.К. Ингибиторы коррозии стальной арматуры в бетоне // Бетон и железобетон. -1983. -18. - С. 5-7,

93. ^¿¿сбег Маскеzztс С.//.,, 3Jgzicu££uze Sccem. v~ К /з. - /923. з// - 323.

94. Box &.ЕР., Wilüo/7 k.ß. Dn ttie ¿cepezimefiias <JHai/?me/?£ of Optimum Condiirio/?^// <£f. £oy.Sta&s£. <Soe. - ¿¿z.B.- //f. - P. /3-29.

95 e &ir?/>ey 3>.3.„*Ллп ¿?f "-/./2 - /94/5

P. 29/ '325. „

96. Р/асШ SuzmcLn Ü.A., S/osnetzcca. -

- I/.33.- 1946 . - P.30&-3/6.

97. /¿äfiZ a. * Cf.ßoy. Sog. "- /959-p. £72-303.

98. Налимов B.B. Применение математической статистики при анализе вещества. - М.: Физматгиз, 1960. - 430 с.

99. Налимов В.В., Чернова H.A. Статистические методы планирования эксперимента. - М.: НАУКА, 1:965. - 340 с.

100. Вознесенский В.А. Статистические решения в задачах анализа и оптимизации качества строительных материалов // Автореф. докт. дис. - М., 1970. - 44 с.

101. Вознесенский В.А., Выровой В.Н., Керш В.Я. и др. Современные методы оптимизации композиционных материалов. - Киев: Буд1вельник, 1983. - 144 с.

102. Вознесенский В.А., Ляшенко Т.В., Огарков Б.Л. Численные методы решения строительно-технологических задач на ЭВМ. -Киев: Вища школа, 1989. - 328 с.

103. Баженов Ю.М., Вознесенский В.А. Перспективы применения математических методов в технологии сборного железобетона. - М.: Стройиздат, 1974. - 192 с.

104. Зедгинидзе И* Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. - №.: Наука, 1976. - 390 с.

105. Налимов В.В. Планирование эксперимента // Сб. Планирование эксперимента. - М,Наука, 1966. - С. 3-6.

106. Вознесенский В.А» Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. - М.: Финансы и статистика, 1981. 263 с.

107. Головина Л.И. Линейная алгебра и некоторые ее приложения. - М.: Наука, 1971. - 290 с.

108. Ефимов Н.В. Квадратичные формы и матрицы. - М,: Наука, 1972. - 160 с.

109. Налимов В»В. Теория эксперимента. - М.: Наука, 1971. -207 с. !

110. Латышев Ф.А. Использование некачественных песков для бетонов / труды ХИИТ.- Вып* 39.- Харьков, 1960. - С. 75-82.

111. Сиверцев Г.Н. Пробужденный бетон. - М.: Стройиздат, 1951. - 95 с.

112. Бунаков А.Г. К вопросу о допустимом содержании глинистых примесей в песках для растворов и бетонов / Труды ХИИТ.-Вып. 39. - Харьков, 1960. - С. 51-56.

113. Архипов А.Н. и др. О влиянии воды на прочность бетона// ДАН СССР, т. 125. - 1 2,- 1959. - С. 359.

114. Роговой М.И. Технология использования пористых заполнителей и керамики. - М.: Стройиздат, 1974. - 352 с.

115. Калмыкова Е.Е. Исследование некоторых свойств мелкозернистого бетона / Сб. Мелкозернистые бетоны. - М.: Стройиздат, 1972. - С. 18-26.

116. Волженский A.B. и др. Беконы'и изделия на шлаковых и зольных цементах. - М.: Стройиздат, 1969. - 282 с.

117. Волженский A.B. Минеральные вяжущие. - М.: Стройиздат, 1981. - 286 с.

118. Красный И.М. О механизме повышения прочности бетона при введении микронаполнителя // Бетон и железобетон. - 198?. - № 5.-

С. 10-11 о

119. Власов В.Ш Механизм повышения прочности бетона при введении микронаполнителя // Бетон и железобетон.-1988.10.-С.9-11.

120. Бутт Ю.М., Рашкович Д.И. Твердение вяжущих при повышенных температурах. - М.: Госстройиздат, 1961. - 296 с.

121. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика. Новая область науки. - М.: Знание, 1958. - 36 с.

122. Лыков A.B. Явления переноса в капиллярно-пористых телах.

- М-.: Гостехиздат, 1954. - 318 с.

123. Методические рекомендации по исследованию ингибиторов коррозии арматуры в бетоне. - М.: НИИЖБ, 1980. - 36 с.

124. Адамсон А. Физическая химия поверхностей, пер. с англ.-М.: Наука, 1979. - 468 с.

125о Адам Н. Физика и химия поверхностей, пер. с англ. -М.-Л.: Изд. АН СССР, 1947. - 526 с.

126. Гохштейн А.Я. Поверхностное натяжение твердых тел и адсорбция. - М.: Наука, 1976. - 306 с.

127. Грег С., Синг К. Адсорбция» удельная поверхность, пористость, пер. с англ. - М,: Химия, 1970. - 286 с.

128. Горюнов К).В., Оумм БоД. Смачивание. - М.: Наука, 1972.216 с.

129. Зимон А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. - : Химия, 1974. - 292 с.

1'30. Мищенко Н.Ф., Перегуд П.И., Полтев ^.П. Аэродромное поч-во-грунтоведение и механика грунтов / Под ред. Попова Н.В. - М,: Воениздат МО СССР, 1956. - 599 с.

131. Урьев Н0Б. Физико-химическая механика в технологии дисперсных систем. - М.: Знание, 1975. - 60 с.

е

132. Зимон А.Д. Адгезия пыли и порошков.-^.:Химия, 1978.-176с

133. Зимон А.Д., Андрианов Е.И. Аутогезия сыпучих материалов.

- М.: Металлургия, 1978. - 288 с.

134. ЗсШбгг-Ь Н.-РоМгг Тескпо1. - К//. -Р. ю? - //в ■

135. Андрианов Б.И. Методы определения структурно-механических характеристик порошкообразных материалов. - М.: Химия, 1982.255 с.

136. Васильев А.М. Основы современной методики и техники лабораторных определений физических свойств грунта. - М.: Стройиз-дат, 1953. - 246 с. ;

13?. Вознесенский В.А» Статистические решения в технологических задачах. - Кишинев: Картя Молдовеняскэ, 1969. - 232 с.

138. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. - : Металлургия, 1:969. - 157 с.

139. Хаютин Ю.Г. Монолитный бетон. Технология производства работ. - М.: Стройиздат, 1981. - 448 с0

140. Миронов С.Ао, Малинина Л.А. Ускорение твердения бетона. - М.: Госстройиздат, 1964. - 348 с. ;

141 о Семенов ЛоАо, Подуровский Н.И» Безнапорная пропарочная камера, - М.: Стройиздат, 1961. - 116 с.

142. Горяйнов К.Э., Векслер ЕоС. Деструкция в твердеющем бетоне раннего возраста при нагреве и способы уменьшения ее интенсивности / Материалы конф. РИЛ54. - М.: Стройиздат, 1964. - 378 с.

143. Новгородский М.А. Испытание материалов, изделий и конструкций. - М.: Высшая школа, 1971. - 328 с.

144* Методические рекомендации по расчету экономической эффективности технических решений в области организации, технологии и механизации производства строительных работ, - М.: ЦНИИОМТП, 1982. - 86 с.

145. Рекомендации по технико-экономической оценке применения добавок в бетоне. - М.: НМИЖБ, 1985. - 80 с.

ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ СТАНДАРТОВ

ГОСТ 310.1-76 /СТ СЭВ 3920-82/ Цементы. Методы испытаний. Общие положения.

ГОСТ ЗТО.2-76 /СТ СЭВ 3920-82/ Цементы. Методы определения тонкости помола.

ГОСТ 310.3-76 /СТ СЭВ 3920-82/ Цементы. Методы определения нормальной густоты,сроков схватывания и равномерности изменения объема.

ГОСТ 310 о 4-81 /СТ С'ЭВ 3920-82/ Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии»

ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний.

ГОСТ 8269-76 Щебень из естественного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытаний.

ГОСТ 8735-93 Песок для строительных работ. Методы испытаний.

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия.

ГОСТ 10180-90 /СТ СЗВ 3978-83/ Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

ГОСТ 10181 о 1-81 Смеси бетонные. Методы определения удобоук-ладываемостио

10268-80 Бетон тяжелый. Технические требования к заполнителям.

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности.

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности.

ГОСТ 12730с3-78 Бетоны, Метод определения водопоглощения»

ГОСТ 12730.4-78 Бетоны. Метод определения показателей пористости.

ГОСТ 29167-91 Бетоны. Методы определения характеристик тре-щиностойкости /вязкости разрушения/ при статическом нагружении.

ГОСТ 13579-78 Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия.