Перезакалка токами повышенной частоты крупногабаритных рабочих валков холодной прокатки металлов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Лихачев, Геннадий Владимирович

• Лихачев, Геннадий Владимирович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Лихачев, Геннадий Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Рабочие валки листовых станов и стали для их производства.

1.2. Технология производства валков.

1.3. Индукционная закалка.

1.3.1. Особенности индукционного нагрева.

1.3.2. Особенности спрейерного охлаждения.

1.3.3. Структурные превращения при индукционной закалке.

1.3.4. Остаточные напряжения.

1.3.5. Оборудование для индукционной закалки валков.

1.4. Отпуск.

1.4.1. Низкотемпературный отпуск валков.

1.4.2. Превращения при отпуске.

1.5. Условия эксплуатации валков.

1.6. Технология перезакалки.

1.7. Выводы и постановка задач исследования.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПОСТАНОВКИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Исследования на валках.

2.1.1. Методика металлографических исследований при проведении экспериментов на индукционной установке.

2.1.2. Исследование распределения температуры по глубине валка при закалке на индукционной установке.

2.1.3. Моделирование температурных полей при охлаждении валка.

2.1.4. Остаточные и контактные напряжения в валках.

2.2. Исследования на образцах из валков.

2.2.1. Исследование микроструктуры, измерение твердости и микротвердости

2.2.2. Рентгеновский фазовый анализ.

2.2.3. Рентгеноспектральный микроанализ.

2.2.4. Электронно-микроскопическое исследование.

2.2.5. Определение механических и физических свойств.

ГЛАВА 3. ИЗУЧЕНИЕ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВАЖОВ. ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ВАЖОВ ПЕРЕД ВОССТАНОВЛЕНИЕМ ПЕРЕЗАКАЖОЙ.

3.1. Условия эксплуатации валков ЛПП ОАО «НЛМК».

3.2. Исследование структуры и свойств валков после эксплуатации.

3.3. Выводы по разделу.

ГЛАВА 4. ЗАКАЖА ВАЖОВ.

4.1. Индукционная установка для термической обработки валков.

4.2. Исследование и разработка режимов закалки валков.

4.3. Исследование особенностей структуры до и после перезакалки.

4.4. Выводы по разделу.

ГЛАВА 5. ОТПУСК ВАЖОВ.

5.1. Оборудование для низкотемпературного отпуска валков.

5.2. Исследование влияния отпуска на структуру и свойства валка после перезакалки.

5.3. Выводы по разделу.

ГЛАВА 6. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Перезакалка токами повышенной частоты крупногабаритных рабочих валков холодной прокатки металлов»

В последние годы все более развивается конкуренция между производителями холоднокатаной продукции. На себестоимости, выпускаемой холоднокатаной продукции, естественно сказываются затраты на приобретение новых валков, которые являются основным сменным рабочим инструментом прокатных станов. Рабочие валки холодной прокатки эксплуатируются в жестких условиях, что приводит к частым преждевременным выходам их из строя по различным причинам: наварам, выкрошкам, отслоениям, трещинам и пригару подшипника [23]. Например, в листопрокатном производстве ОАО «HJIMK» потребляется в год от 250 до 450 рабочих валков, при этом порядка 90% валков выходит из строя, отработав в среднем менее 50% активного слоя. Кроме того, рабочий валок стана 2030 холодной прокатки металла может эксплуатироваться с диаметра бочки 615 мм до 550 мм, а величина активного слоя валков находится в среднем на уровне 30 мм на диаметр, т.е. отработав даже весь активный слой, валок еще имеет запас по диаметру, позволяющий его дальнейшую эксплуатацию. Следует отметить, что ввиду сложности и трудоемкости изготовления валка, его стоимость составляет значительную величину — от 1 до 2 долларов за килограмм, а, например, рабочий валок с диаметром бочки 615 мм и длиной бочки 2030 мм имеет вес 6300 кг. А до настоящего времени валки вышедшие из строя направлялись на переплавку.

Одним из путей снижения затрат на приобретение новых валков является восстановление работоспособности преждевременно вышедших из строя валков методом перезакалки. Имеется опыт восстановления валков методом перезакалки [11, 24, 93, 97]. Для этого применяется оборудование, которое предназначено для производства валков и имеется оно в основном на заводах-изготовителях валков. В России разработана единственная модель установки для индукционной закалки крупных (диаметром от 200 до 800 мм) рабочих валков токами промышленной частоты ТПЧ-700. Это специализированный дорогостоящий комплекс, эксплуатация и внедрение которого экономически целесообразно при массовом производстве валков и поэтому широкого применения на заводах-потребителях валков не получила. Поэтому встает вопрос о создании специализированной установки для перезакалки крупных валков, которая могла бы быть создана на имеющемся оборудовании заводов-потребителей (вальцешлифо-вальном или вальцетокарном станке), занимала минимальные производственные площади и размещалась непосредственно в прокатных цехах. Решение этого вопроса связано с реализацией индукционной закалки крупных валков в горизонтальном положении с использованием повышенной частоты тока 500 Гц, что требует проведения соответствующих исследований и определяет актуальность данной работы.

Целью диссертационной работы является разработка технологии перезакалки рабочих валков холодной прокатки с диаметром более 200 мм с использованием индукционной установки горизонтального типа с частотой тока 500 Гц.

В работе защищаются следующие основные положения:

- способ термической обработки крупногабаритных прокатных валков, включающий закалку бочки валка с индукционного нагрева токами частотой 500 Гц при горизонтальном положении валка; результаты исследования влияния операций перезакалки на неоднородность карбидной фазы по глубине валка;

- результаты исследования влияния температуры предварительного подогрева на глубину активного слоя, получаемого после индукционной закалки с использованием тока частотой 500 Гц;

- математическая модель распределения температуры по глубине валка в процессе охлаждения после индукционного нагрева при различной температуре предварительного подогрева;

- рациональные режимы отпуска перезакаленных валков из стали 9Х2МФ в зависимости от морфологии мартенсита: пакетного или пластинчатого.

Разработанная технология восстановления валков методом перезакалки с использованием установки горизонтального типа с частотой тока 500 Гц используется научно-производственным предприятием «Валок» (г. Липецк) для перезакалки рабочих валков листопрокатного производства ОАО «HJIMK» [33 -35, 37, 39, 41, 68]. Ежегодно перезакалке подвергается около 100 валков. Результаты эксплуатации перезакаленных валков показали, что их стойкость составляет 70 - 100% от стойкости новых валков [33, 34, 37, 68]. Восстановление рабочих валков по разработанной технологии позволило сократить закупку новых валков почти на 50 % [33, 37]. Только в 1999 г. получен экономический эффект на сумму более 10,5 млн. рублей.

Диссертация выполнена на кафедрах физического металловедения и сварки Липецкого государственного технического университета под руководством к.т.н., доцента В. В. Ветра, при научном консультировании к.т.н., доцента Е. JI. Торопцевой. Ее основу составляет шесть разделов.

В первом разделе приводится литературный обзор по производству валков холодной прокатки, их термической обработке и происходящих при этом процессах, условиям эксплуатации валков и технологиям восстановления валков и постановка задач исследования.

Второй раздел посвящен методике проведения исследований.

В третьем разделе приведены результаты исследования условий эксплуатации валков, структуры и свойств валков перед восстановлением перезакалкой.

Четвертый раздел посвящен разработке режимов закалки валков, изучению особенностей структуры валков до и после перезакалки и включает описание разработанной индукционной установки горизонтального типа с частотой тока 500 Гц для термической обработки валков.

Пятый раздел посвящен изучению структуры валков после отпуска, а также включает краткое описание оборудования для низкотемпературного отпуска валков.

В шестом разделе приведены результаты внедрения разработанной технологии в производство.

Диссертация изложена на 155 страницах, иллюстрирована 6 таблицами, 82 рисунками и фотографиями. Библиография включает в себя ссылки на 106 литературных и учебно-справочных источников.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Лихачев, Геннадий Владимирович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Установлено, что на перезакалку поступают валки с различной исходной структурой: с мартенситом от крупноигольчатого до скрытоигольчато-го; с зерном от №7 до 11; с количеством остаточного аустенита от 10 до 30%; с различным количеством и размером карбидной фазы. Структура также неоднородна по глубине.

2. Установлено, что высокий отпуск перед перезакалкой не устраняет карбидную неоднородность по глубине валка, обусловленную способом индукционной закалки. При перезакалке происходит наследование и усугубление данной неоднородности, что является причиной того, что стойкость перезакаленных валков от перезакалки к перезакалке уменьшается.

3. Создана установка для индукционной закалки валков диаметром более 200 мм в горизонтальном положении с нагревом токами повышенной частоты (500 Гц) на базе вальцешлифовального станка завода-потребителя валков.

4. Установлено влияние параметров конструкции спрейера на свойства валка. При горизонтальном расположении валка падение струй воды на поверхность валка под углом 37° обеспечивает получение максимальной твердости бочки ~100 НББ. При этом скорость вытекания струй из спрейера должна составлять не менее 9 м/с, а температура охлаждающей воды не должна превышать 25 °С.

5. Исследованы и разработаны оптимальные режимы перезакалки валков на индукционной установке горизонтального типа с частотой тока 500 Гц: температура предварительного подогрева газовыми горелками составляет 200 - 500°С; оптимальная температура закалки для валков из стали 9Х2МФ находится в интервале 900 - 950°С, для валков из стали 60Х2СМФ - 930 - 970°С. При этом на поверхности валка получается твердость ~100 ШБ, а структура состоит из скрытокристаллического мартенсита, мелких (-0,1 мкм) равномерно распределенных карбидов (~3 %) и остаточного аустенита, количество которого находится в пределах 10-20%, номер бывшего аустенитного зерна в пределах 10-11.

6. Установлено, что использование на разработанной установке повышенной частоты тока 500 Гц обеспечивает получение глубины активного слоя валков в соответствии с требованиями ГОСТ 3541. Валки из стали 9Х2МФ после перезакалки на разработанной установке имеют глубину активного слоя 10 -15 мм, валки из стали 60Х2СМФ - до 20 мм.

7. Разработана математическая модель распределения температуры по глубине валка после индукционного нагрева при различной температуре предварительного подогрева, на основе которой можно определить глубину активного слоя и структурные составляющие, используя термокинетические кривые для стали валка. Расчетом установлено и подтверждено экспериментально, что при использовании частоты тока 500 Гц повышение температуры предварительного подогрева перед закалкой приводит к уменьшению глубины активного слоя. При предварительном подогреве до температуры 250°С валков из стали 9Х2МФ и 60Х2МФ получается глубина активного слоя около 15 и 20 мм соответственно, при подогреве до 450°С - около 12 и 16 мм соответственно.

8. Показано, что мартенсит в активном слое валка из стали 9Х2МФ после индукционной закалки состоит из двух морфологических типов: пакетного и пластинчатого, причем их соотношение определяется температурой закалки. При закалке от температур 930°С в структуре содержится преимущественно пакетный мартенсит, при закалке от 1050°С - преимущественно пластинчатый. Соотношение типов мартенсита определяет твердость и другие свойства валка.

9. Установлено, что температура отпуска валка со структурой пакетного мартенсита должна быть не выше 150°С, для валка со структурой пластинчатого мартенсита температура отпуска может быть поднята до 300°С.

Ю.Технология перезакалки крупных (диаметром более 200 мм) рабочих валков холодной прокатки с использованием индукционной установки горизонтального типа с частотой тока 500 Гц реализована в НПП «Валок», которое осуществляет перезакалку валков листопрокатного производства ОАО «НЛМК». Стойкость восстановленных валков по данной технологии составляет 70 - 100% от стойкости новых валков. к

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Лихачев, Геннадий Владимирович, 2000 год

1. А. с. 1011709 СССР, МКИ С2Ю 9/38. Способ термической обработки прокатных валков / Карасюк Ю. А., Морозов Н. П., Сорокин В. Г., Петров Б. Д. - Опубл. 15.04.83, Бюл.№ 14.

2. А. с. 141879 СССР, МКИ С2Ш 18с, 233. Способ повышения стойкости стальных валков для станов холодной прокатки / Барзий В. К., Арзямов П. В. -Опубл. 1961, Бюл. № 20.

3. А. с. 153925 СССР, МКИ С2Ш 18с, 233. Способ закалки валков холодной прокатки / Склюев П. В., Петров Б. Д- Опубл. 1963, Бюл. № 8.

4. А. с. 175070 СССР, МКИ С2Ш 9/38, 1/42. Способ термической обработки валков холодной прокатки / Брусиловский Б. А., Иванов В. И., Резуник П. Е., Марьюшкин Л. Г. Опубл. 1965, Бюл. № 19.

5. А. с. 417504 СССР, МКИ С21Б 9/38, 1/42. Способ термической обработки валков холодной прокатки с индукционного нагрева / Брайнин И. Е., Грушко Ю. А., Брусиловский Б. А., Камалов В. 3., Савченко В. В., Кобка Т. П. Опубл. 28.02.74, Бюл. № 8.

6. Адамова Н. А. Регламентированная закалка в воде крупных стальных изделий. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. - № 11.-С. 29-30.

7. Александрова Н. М. Способы восстановления валков холодной прокатки циклической радиационно-термической обработкой // Сталь. 1998. - № 8. -С. 59-62.

8. Артингер И. Инструментальные стали и их термическая обработка. М.: Металлургия, 1982. - 312 с.

9. Бабат Г. И. Индукционный нагрев металлов и его промышленное применение. Л.: Энергия, 1965. 552 с.

10. Барзий В. К., Трейгер Е. И. Повторная закалка рабочих валков станов холодной прокатки // Сталь. 1967. - № 7. - С. 629.

11. Белкин М. Я., Шашко А. Я. Промышленный опыт применения ресурсосберегающей технологии низкотемпературного отпуска прокатных валков. -Краматорск, 1994. 15 с.

12. Белоус М.В., Черепин В. Т., Васильев М. А. Превращения при отпуске стали. М.: Металлургия, 1973. - 232 с.

13. Бернст Р., Бемер 3., Дитрих Г., Эберсбах Г., Экштейн Г., Хамер К.и др. Технология термической обработки стали. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1981.-608 с.

14. Бернштейн М. Л., Капуткина Л. М., Прокошкин С. Д. Отпуск стали. М.: МиСИС, 1997. - 336 с.

15. Блантер М. Е. Теория термической обработки. М.: Металлургия, 1984. -328 с.

16. Богачев И. Н., Пермяков В. Г. Отпуск закаленной стали. М.: Машгиз, 1950.- 120 с.

17. Бокштейн С. 3. Структура и механические свойства легированной стали. -М.: Металлургиздат, 1954. 248 с.

18. Борисов И. А. Особенности исправления крупнозернистости в валковой стали 9Х2МФА // Металловедение и термическая обработка металлов. 1996. - № 8. - С.9-11.

19. Борисов И. А. Перекристаллизация стали в крупнозернистом состоянии при нагреве // Металловедение и термическая обработка металлов. 1995. - № 7.- С. 8-11.

20. Боровик Л. И. , Добронравов А. И. Технология подготовки и эксплуатации валков тонколистовых станов. М.: Металлургия, 1984. - 104 с.

21. Боровик Л. И. Эксплуатация валков станов холодной прокатки. М.: Металлургия, 1968. - 232 с.

22. Боровик Л.И., Сарычев И.С., Лихачев Г.В., Угаров А.А. Оценка долговечности (стойкости) и удельного расхода валков на непрерывных многоклетье-вых станах // Вестник машиностроения. 1999. - № 4. - С. 38 - 39.

23. Боровиков И. Е., Кантин Я. А., Фридрихсен В. К., Ксензук Ф. А., Трейгер Е. И. Новая технология перезакалки рабочих валков холодной прокатки // Сталь. 1977. - № 8. - С. 730.

24. Брайнин И. Е., Грушко Ю. А., Брусиловский Б. А., Камалов В. 3. Новая сталь 60Х2СМФ для рабочих валков холодной прокатки // Сталь. 1976 - № 4. - С. 362-365.

25. Брусиловский Б. А. Особенности изменения структуры и твердости закаленных крупногабаритных валков из стали 9Х2МФ при отпуске // Металловедение и термическая обработка металлов. 1998. - № 12. - С. 42 - 46.

26. Брусиловский Б. А., Заика В. Н., Пискарева Т. Е. Исследование остаточного аустенита в поверхностном слое валков холодной прокатки // Физика металлов и металловедение. 1989. - том 67, вып. 6. - С. 1134 - 1137.

27. Брусиловский Б. А., Иванов Ф. И. Новый способ закалки валков холодной прокатки // Металловедение и термическая обработка металлов. 1968. - № 3. -С. 17.

28. Брусиловский Б. А., Иванов Ф. И. Рентгенографическое исследование низкотемпературного отпуска валков // ФММ, 1965 т. 19, вып.1, с. 147-149.

29. Брусиловский Б. А., Шашко А. Я. О карбиде цементитного типа в поверхностном слое валков холодной прокатки // Металловедение и термическая обработка металлов. 1992. -№11.- С. 2 - 4.

30. Брусиловский Б. А., Шашко А. Я. Структурное состояние мартенсита в поверхностном слое валков холодной прокатки // Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. - № 2. - С. 10 - 12.

31. Векслер Е. М., Адамова Н. А. Проектирование режимов индукционнойзакалки валков холодной прокатки // Металловедение и термическая обработка металлов. 1991. -№ 4.- С. 31-33.

32. Ветер В. В., Настич В. П., Угаров А. А., Тищенко А. Д., Лихачев Г. В., Сарычев И. С. Ресурсосберегающие технологии восстановления прокатных валков // Производство проката. 1998. - № 1. - С. 25 - 27.

33. Ветер В. В., Сарычев И. С., Лихачев Г. В. Восстановление стальных валков холодной прокатки // Материалы научно-технической конференции "Современные технологии в машиностроении". Пенза, 1998. - С. 60 - 63.

34. Ветер В. В., Сарычев И. С., Угаров А. А., Лихачев Г. В. Участок восстановления прокатных валков // Производство проката. 1999. - № 1. - С. 46-49.

35. Ветер В. В., Торопцева Е. Л., Лихачев Г. В., Сарычев И. С. Влияние технологических факторов обработки на структуру и свойства валков из стали 9Х2МФ // 4-е Собрание металловедов России. Пенза, 1998. - ч.1. - С. 46 - 48.

36. Ветер В. В., Торопцева Е. Л., Лихачев Г. В., Сарычев И. С., Жбанова Т. В., Федянин А. Е. Выбор режимов термической обработки для восстановления валков из стали 9Х2МФ // Сталь. 2000. - № 2. - С. 63 - 66.

37. Ветер В. В., Торопцева Е. Л., Лихачев Г. В., Сарычев И. С., Угаров А. А., Родионов Д. В. Исследование низкотемпературного эксплуатационного отпуска валков // Сталь. 2000. - № 4. - С. 70 - 72.

38. Ветер В.В., Торопцева Е.Л., Лихачев Г.В., Сарычев И.С., Кулешова Е.И. Влияние термической обработки на структуру и свойства валков из стали 9Х2МФ // Физическое металловедение: сборник научных трудов. Липецк: Изд-во ЛЭГИ, 2000. - С. 88 - 93.

39. Вороненко Б. И. Составы и термическая обработка современных валковых сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 1995. -№11.- С. 17-23.

40. Гамазков С. М., Кондрашова Т. Г., Ким-Серебряков Ю. В. К определению твердости валков холодной прокатки // Заводская лаборатория. 1978. - № 6. -С. 753-754.

41. Гедеон М. В., Соболь Г. П., Паисов И. В. Термическая обработка валков холодной прокатки. М.: Металлургия, 1973. - 344 с.

42. Головин Г. Ф. Остаточные напряжения и деформации при поверхностной высокочастотной закалке. Л.: Машгиз, 1962. - 102 с.

43. Головин Г. Ф., Демичев А. Д., Карпенков Л. И. Оборудование для поверхностной индукционной закалки // Промышленное применение токов высокой частоты. Энергатомиздат. - 1985. - С. 3 - 7.

44. Головин Г. Ф., Замятнин М. М. Высокочастотная термическая обработка: Вопросы металловедения и технологии. Л.: Машиностроение. 1990. - 239 с.

45. Головин Г. Ф., Зимин Н. В. Технология термической обработки металлов с применением индукционного нагрева Л.: Машиностроение. 1979. - 120 с.

46. Гуляев А. П. Металловедение. М.: Оборонгиз, 1963. - 464 с.

47. Гуляев А. П. Термическая обработка стали. М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1960. - 496 с.

48. Демичев А. Д. Поверхностная закалка индукционным способом. Л.: Машиностроение, 1979. - 123 с.

49. Дымченко В. В., Балуев С. А. Оценка интенсивности охлаждения и глубины закаленного слоя на валках холодной прокатки из стали 9Х2МФ // Тяжелое машиностроение. 1992. - № 6. - С. 20 - 22.

50. Ефименко С. П. Повышение работоспособности валков холодной прокатки // Сталь. 1980. -№ 8.-С. 730-733.

51. Заблоцкий В. К., Клец Ю. Н. Влияние термической обработки на структуру и свойства валков стали 9Х2МФ // Металловедение и термическая обработка металлов. 1981.-№4.-С. 13- 15.

52. Зимин Н. В. Кинетика душевого охлаждения поверхности и охлаждающая способность душа различных жидкостей // Металлургия и коксохимия. 1973. -№36.-С. 65-68.

53. Качанов Н. Н. Прокаливаемость стали. М.: Металлургия, 1978. - 192 с.

54. Кидин И. Н. Физические основы электротермической обработки металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1969. - 376 с.

55. Кораблев В. А., Установщиков Ю. И., Хацкелевич И. Г. Охрупчивание хромистых сталей при образовании специальных карбидов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1975. - № 1. - С. 16-19.

56. Кузнецова Е.В., Торопцева Е.Л., Лихачев Г.В. Анализ технологии обработки валков холодной прокатки // Физическое металловедение: сборник научных трудов. Липецк: Изд-во ЛЭГИ, 2000. - С. 24 - 27.

57. Курдюмов Г. В., Утевский Л. М., Энтин Р. И. Превращения в железе и стали. М.: Наука, 1977. - 236 с.

58. Лившиц Б. Г. Физические свойства металлов и сплавов. М. Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1956.-352 с.

59. Лихачев Г. В., Ветер В. В. Расчеты температурных полей в валке после индукционного нагрева // Сб. научных трудов. Российская научно-техническая конференция с международным участием «Славяновские чтения». Липецк,1999.-С. 231-234.

60. Лыков А. В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. -600 с.

61. Марочник сталей и сплавов / Под ред. В.Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989. - 640 с.

62. Материалы симпозиума в Ново-Липецке фирмы Штайнхофф.-1993.-200 с.

63. Миркин Л. И. Справочник по рентгенографическому анализу поликристаллов. М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1961.-484 с.

64. Настич В. П., Угаров А. А., Швецов В. В., Ветер В. В., Боровик Л. И., Лихачев Г. В., Сарычев И. С. Регламент эксплуатации прокатных валков // Производство проката. 1998. - № 8. - С. 45 - 47.

65. Новак Л. Ш., Баклушин Л. Н., Добронравов А. И., Павлов И. М., Ворож-битов В. В., Монат 3. Г. Восстановление после навара рабочих валков пяти-клетьевого стана 1200 // Металлург. 1983. - № 5. - С. 30 - 31.

66. Новиков В. Н., Гамазков С. М., Кондрашова Т. Г. Распределение остаточных напряжений в валках холодной прокатки // Металловедение и термическая обработка металлов. 1970. -№ 11.-С. 19-21.

67. Новиков В. Н., Белосевич В. К., Гамазков С. М., Смирнов Г. В. и др. Валки листовых станов холодной прокатки. М.: Металлургия, 1970. - 336 с.

68. Новиков И. И. Теория термической обработки. М.: Металлургия, 1978. -392 с.

69. Пат. 2154113 РФ, МКИ С2Ш 9/38. Способ восстановления прокатных валков / Ветер В. В., Лихачев Г. В., Белкин Г. А., Самойлов М. И. Опубл. 10.08.2000, Бюл. №22.

70. Пат. 5445589 США, МКИ В21В 27/02. Рабочий валок для холодной прокатки / Шимизу Шигеки Опубл. 29.8.95, Бюл. № 8.

71. Пат. 60-124206 Япония, МКИ С2Ш 9/38. Способ регулирования твёрдости поверхности бочки валков холодной прокатки / Кано Сеити, Цутия Нацу-хиро, Одзаки Нобухико, Накадзима Тосидоуми, Гомо Хироси, Хида Осану -Опубл. 15.12.86, Бюл. № 12.

72. Петров Б. Д. Склюев П. В. Влияние режима нагрева токами промышленной частоты на остаточные напряжения и работоспособность валков холодной прокатки // Металловедение и термическая обработка металлов. 1962. - № 10.-С. 50.

73. Петров Б. Д., Журавлева О. А. Валки с повышенной глубиной закалки // Тяжелое машиностроение. 1991. - № 9. - С. 24 - 23.

74. Петров Б. Д., Фазлиахметов Р. С., Моисеева Е. Г. Сокращение длительности низкотемпературного отпуска закаленных валков // Металловедение и термическая обработка металлов. 1978. - № 2. - С. 6 - 8.

75. Побежимова Т. Н. Изменение остаточных напряжений при эксплуатации прокатных валков // Металловедение и термическая обработка металлов. -1975.-№ 1.-С. 72-74.

76. Полухин В. П., Бернштейн М. П., Пименов А. Ф. и др. Валки многовалковых станов. М.: Металлургия, 1983. - 128 с.

77. Полухин В. П., Николаев В. А., Тылкин М. А., Шульман П. Т., Масол В. А., Ефименко С. П., Дунаевский В. И., Вальчук Г. И., Белкин М. Я., Венжега А. С. Надежность и долговечность валков холодной прокатки. М.: Металлургия, 1976.-448 с.

78. Полухин П. И., Николаев В. А., Полухин В. П. // Сталь. 1979. - №11 -С.843 - 853.

79. Полухин П. И., Николаев В. А., Полухин В. П., Зиновьев А. В., Косаримов Е. Н. Контактное взаимодействие металла и инструмента при прокатке. М.: Металлургия, 1974. - 200 с.

80. Рыскин С. Е., Смирнов В. Н., Благовещенский Г. В. Оборудование для индукционной термообработки. М.: Машиностроение, 1966. - 158 с.

81. Садовский В. Д., Малышев К. А., Сазонов Б. Г. Фазовые и структурные превращения при нагреве стали. Свердловск - М.: Металлургиздат, 1954. -184 с.

82. Савельева Н. В., Карасюк Ю.А. Оценка применимости критериев хрупкого разрушения в расчетах термонапряженного состояния прокатных валков при термической обработке // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. - № 11. - С. 42 - 46.

83. Слухоцкий А. Е., Рыскин С. Е. Индукторы для индукционного нагрева. -Л.: Энергия, 1974.-263 с.

84. Счастливцев В. М., Мирзаев Д. А., Яковлева И. Л. Структура термически обработанной стали. М.: Металлургия, 1994. - 288 с.

85. Тарасов К. С., Ганич А. А. Установка для повторной закалки валков // Металлург. 1969. - № 8. - С. 37.

86. Трейгер Е. И., Боровиков Б. Г., Целовальникова Н. А. Определение оптимального срока службы до повторной закалки рабочих валков станов холодной прокатки // Известия вузов. Черная металлургия. 1978. - № 2. - С. 46.

87. Трейгер Е. И., Комановский А. 3. Повышение стойкости прокатных валков. Киев: Техника, 1984. - 146 с.

88. Трейгер Е. И., Ксензук Ф. А., Боровиков Б. Г., Еременко В. Д. Увеличение долговечности рабочих валков станов холодной прокатки применением перезакалок // Металловедение и термическая обработка металлов. 1978. - № 9. -С. 22 - 26.

89. Трейгер Е. И., Приходько В. П. Повышение качества и эксплуатационной стойкости валков листовых станов. М.: Металлургия, 1988. - 192 с.

90. Третьяков А. В., Гарбер Э. А. Расчет и исследование валков холодной прокатки. -М.: Машиностроение, 1967. 178 с.

91. Установщиков Ю. И., Ковенский И. М., Власов В. А. Механизм образования специальных карбидов в сталях, легированных хромом, молибденом или ванадием // Физика металлов и металловедение. 1976. - Вып. 41. - № 1. 1. C. 99-111.

92. Филатов А. Д., Гамазков С. М., Галкин Д. П., Духин И. С., Левина Г. Г., Кондрашова Т. Г. Опыт восстановления изношенных валков методом перезакалки//Сталь. 1968. - № 11.-С. 1010-1011.

93. Фиргер И. В. Термическая обработка сплавов. Л.: Машиностроение, 1982.-235 с.

94. Фиркович А. Ф., Антипенко А. И., Спирин С. Ю., Якименко В. Н., Боровков И. В. Устранение отслоений поверхности рабочих валков стана 2500 // Сталь.-1999.-№ 11.-С. 47-48.

95. Шепеляковский К. 3. Упрочнение деталей машин поверхностной закалкой при индукционном нагреве. М.: Машиностроение, 1972. - 288 с.

96. Forging rolls for cold strip mills // Steel Times. 1992. - № 12. - C. 554-555.

97. Fukushima Masatake. The analysis of a velocity of cooling of rolling rolls at hardening in installation of induction heat // J.Jap. Soc. Heat Trat. -1987. № 7. -P. 214-220.

98. Koshizuka Noriaki, Kimura Tatumi, Ohori Manabn, Ucha Syhza, Wanaka Hinoshide. Influence of a microstructure on endurance steels C-5Cr-V for work rolls mills of cold rolling // J.Iron and Steel Inst. Jap. 1989. - 75, № 3. - P. 509-516.

99. Maqnee A., Lecomte-Martens C., Gaspard C. Metallurgy of Induction Heat Treatment of Work Rolls // Industrial Meating. Belgium, 1984. - P. 13 - 16.

100. Maqnee A., Lecomte-Martens C., Dubois M., Gaspard C., Cosse P., Batazzi

101. D. New developments in induction hardening treatment of forged work rolls for cold rolling // Adv. Cold Rolling Technol. Proc. Int. Conf. London, 1985.- P. 152-158

102. Nishigama T. Influence of conditions hardening on properties of work rolls mills of cold rolling // Curr. Adv. Mater. And Process. 1989. - № 3. - P. 806.157