Оценка и прогнозирование работоспособности сталей нефтегазовых трубопроводов по результатам анализа приведенных параметров межатомных связей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат наук Протопопов Евгений Александрович

• Протопопов Евгений Александрович
• кандидат наук
• 2020

Оглавление диссертации кандидат наук Протопопов Евгений Александрович

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1 Аналитический обзор

1.1 Основные требования, предъявляемые к материалам нефтегазовых трубопроводов

1.2 Изменения в металле трубопроводных сталей при длительной эксплуатации

1.3 Методы оценки работоспособности трубных сталей и их сварных соединений

1.4 Использование химического состава для повышения работоспособности металла

труб при обеспечении прочностной надежности трубопроводных систем

1.5 Выводы, направление исследований

Глава 2 Разработка методик оценки механических свойств металлических материалов

по определяемым с учетом химического состава приведенным параметрам межатомных

связей

2.1 Межатомные связи в металлических материалах

2.2 Влияние характеристик межатомных связей на механические свойства сплавов на основе железа

2.3 Расчетная оценка степеней металличности и ковалентности межатомных связей

в металлических сплавах

2.4 Методики оценки механических свойств металлических материалов по определяемым с учетом химического состава приведенным параметрам межатомных связей

2.4.1 Временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение при твердорастворном упрочнении

2.4.1.1 Коррозионностойкие (нержавеющие) аустенитные стали

2.4.1.2 Улучшенные конструкционные стали

2.4.1.3 Аустенитные железоникелевые и никелевые сплавы

2.4.1.4 Коррозионностойкие ферритные стали

2.4.1.5 Промежуточные выводы

2.4.2 Ударная вязкость

2.5 Выводы

Глава 3 Материалы и методики исследований

3.1 Стали для исследований

3.2 Методы определения механических свойств

3.2.1 Статические испытания на растяжение

3.2.2 Испытания на ударный изгиб

3.3 Методики определения химического состава

3.3.1 Атомно-эмиссионный спектральный анализ

3.3.2 Энергодисперсионная рентгеновская спектроскопия

3.3.3 Определение растворенных газов

3.4 Металлографические и физические методы исследований

3.5 Методика планирования эксперимента и обработки экспериментальных данных

3.5.1 Методика получения образцов для оценки работоспособности металла

сварного шва стали 09Г2С

3.5.2 План эксперимента и методика обработки экспериментальных данных

Глава 4 Оценка механических свойств трубных сталей по приведенным параметрам

межатомных связей

4.1 Влияние химического состава на приведенные параметры межатомных связей

и через них - на механические свойства

4.1.1 Влияние химического состава на вариации механических свойств трубных

сталей

4.1.2 Оптимизация химического состава и прогнозирование работоспособности металла труб при обеспечении прочностной надежности трубопроводных систем

4.2 Оценка работоспособности трубных сталей при наводороживании

4.3 Выводы

Глава 5 Оценка механических свойств металла сварного шва стали 09Г2С по

приведенным параметрам межатомных связей

5.1 Влияние химического состава сварочных проволок на структуру и механические свойства металла сварного шва

5.1.1 Результаты металлографических исследований

5.1.2 Результаты исследования механических свойств

5.1.2.1 Временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение

5.1.2.2 Ударная вязкость при температурах испытаний -40оС и -60оС

5.2 Оценка влияния химического состава сварочных проволок на работоспособность металла сварного шва по критерию обеспечения улучшенных показателей ударной вязкости при отрицательных температурах

5.3 Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А Акты об использовании результатов диссертационного исследования. 167 ПРИЛОЖЕНИЕ Б Копии свидетельств о государственной регистрации программ для

ЭВМ

ПРИЛОЖЕНИЕ В Механические свойства и химический состав сталей и сплавов,

использованных при статистической обработке данных

В.1 Стали и сплавы

В.2 Стальные низколегированные сварочные проволоки

ПРИЛОЖЕНИЕ Г Решение тестовой задачи по проверке применимости использованной методики расчетного определения степеней металличности и ковалентности межатомных связей при расчете твердости мартенсита углеродистых и легированных

сталей

Г.1 Ковалентность межатомной связи Ев-С для различных микроструктур эвтектоид-

ной углеродистой стали

Г.2 Твердость мартенсита углеродистых и легированных сталей

ПРИЛОЖЕНИЕ Д Полная сводка результатов предпланирования, планирования эксперимента и обработки экспериментальных данных при оценке механических свойств металла сварного шва стали 09Г2С по приведенным параметрам межатомных

связей

Д.1 Предпланирование эксперимента. Определение скорости охлаждения металла

сварного шва

Д.1.1 Разработка методики расчета и оценка плотности металла низколегированных

сварочных проволок и сварных швов

Д.1.2 Разработка методики расчета и оценка удельной теплоемкости металла

низколегированных сварочных проволок и сварных швов

Д.1.3 Оценка коэффициента теплопроводности металла низколегированных

сварочных проволок и сварных швов

Д.1.4 Определение скорости охлаждения металла сварного шва

Д.2 Полученные экспериментальные данные

Д.2.1 Испытания на статическое растяжение

Д.2.2 Испытания на ударный изгиб

Д.3 Обработка экспериментальных данных

Д.3.1 Испытания на статическое растяжение

Д.3.1.1 Временное сопротивление

Д.3.1.2 Условный предел текучести

Д.3.1.3 Относительное удлинение

Д.3.1.4 Относительное сужение

Д.3.1.5 Проверка адекватности обобщенных функций механических свойств,

полученных при испытаниях на статическое растяжение

Д.3.2 Испытания на ударный изгиб

Д.3.2.1 Температура испытаний -40 оС

Д.3.2.2 Температура испытаний -60 оС

Д.3.2.3 Проверка адекватности обобщенных функций ударной вязкости

ПРИЛОЖЕНИЕ Е Результаты сравнительной расчетной оценки ударной вязкости наплавленного металла при дуговой сварке в углекислом газе сварочной проволокой Св-08Г2С различных производителей по приведенным параметрам межатомных

связей

Е.1 Методика расчетной оценки ударной вязкости наплавленного металла сварочными

проволоками Св-08Г2С различных производителей

Е.2 Результаты сравнительной расчетной оценки ударной вязкости наплавленного металла сварочными проволоками Св-08Г2С различных производителей при дуговой

сварке в углекислом газе

Е.3 Алгоритм выбора химического состава стали 08Г2С, предназначенной

для производства сварочной проволоки Св-08Г2С при ее выплавке по критерию

обеспечения заданной ударной вязкости металла, наплавленного данной проволокой

при дуговой сварке в защитном газе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оценка и прогнозирование работоспособности сталей нефтегазовых трубопроводов по результатам анализа приведенных параметров межатомных связей»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. В государственной программе РФ «Развитие энергетики» отмечено, что в настоящее время происходит увеличение доли трудноизвлекаемой нефти, а также смещение центров газодобычи на месторождения полуострова Ямал, в Восточную Сибирь и на Дальний Восток, что требует строительство, модернизацию, реконструкцию и эксплуатацию трубопроводных систем с устойчивостью к воздействию естественных факторов и технологических нагрузок. Это обеспечивается конструкционной надежностью нефтегазовых трубопроводов, одной из основных характеристик которой является работоспособность металла труб и сварных соединений, имеющая две основные составляющие: прочностной потенциал, определяемый с учетом механических свойств металла, и ресурс работы в условиях усталостного разрушения и стресс-коррозионного воздействия внешней среды. В настоящее время необходимо решение новых задач конструкционной надежности, нацеленных на исследования работоспособности газопроводов применительно к условиям увеличенного срока эксплуатации и устойчивости металла газопроводов в экстремально низких температурных условиях арктической зоны. Это предполагает актуальность разработки новых подходов к оценке работоспособности металла труб и сварных соединений в части формирования требуемых механических характеристик в дополнение к известным, используемым в металловедении. Основы одного из таких подходов к получению требуемых свойств функциональных материалов в том числе сплавов созданы в ОИЯИ (г. Дубна) В.Ю. Казимировым, М.Б. Смирновым, А.М. Балагуровым и И. Натканец, которые рассматривали экспериментально изученную атомную структуру вещества как «фотографию», отражающую последствия взаимодействия различных элементов структуры материала, что обусловливает формирование его свойств. Такую «фотографию» авторы с привлечением теоретических представлений о межатомных связях использовали для выбора методов целенаправленного воздействия на материал для получения его требуемых характеристик. С использованием основополагающей идеи данного метода, на основе исследования и установления связей между приведенными параметрами межатомных связей, значения которых определяются через химический состав, со структурным состоянием и механическими свойствами металлических сплавов может быть разработан подход к оптимизации механических характеристик трубных сталей.

Вопрос установления влияния приведенных параметров межатомных связей на механические свойства металла труб и сварных соединений в настоящее время не исследован, что определяет актуальность его решения. Проведение исследований в этой области позволит за счет регулирования значений приведенных параметров межатомных связей, определяемых через химический состав, решить задачу снижения разброса прочностных характеристик металла

производимых труб, что необходимо для повышения их работоспособности при обеспечении прочностной надежности трубопроводных систем и соответственно снижения интенсивности их отказов.

Актуальность работы подтверждается соответствием одному из приоритетов Стратегии научно-технологического развития РФ (Указ Президента РФ от 01.12.2016 г., № 642), п. 20 а в части обеспечения перехода к передовым производственным технологиям и новым материалам.

Степень разработанности темы исследования. Влияние различных параметров межатомных связей на физико-механические свойства материалов рассматривалось в трудах ряда ученых. Связь степеней ковалентности, металличности и ионности химической связи с физическими свойствами веществ изучалась Л. Полингом, У. Харрисоном, Б.Ф. Ормонтом, Дж. Даф-фи. В рамках модели единой химической связи О.С. Сироткиным и Р.О. Сироткиным разработана расчетная методика оценки данных характеристик и установлена корреляция степени ко-валентности межатомной связи с физическими и упругими свойствами ряда металлов и неметаллов. В работах В.К. Григоровича выполнен анализ различных видов межатомных связей в металлах и сплавах. Влияние межатомного взаимодействия на теоретическую прочность сплавов рассмотрено М.А. Штремелем. Однако в трудах этих ученых не рассматриваются вопросы, касающиеся исследования связи между параметрами межатомных связей, структурным состоянием и механическими свойствами трубных сталей в том числе применительно для оценки и прогнозирования работоспособности нефтегазовых трубопроводов. Целесообразность решения данных вопросов определила выбор темы, формулировку цели, постановку задач и основные направления исследования.

Целью работы являлись оценка и прогнозирование работоспособности металла нефтегазовых трубопроводов по результатам анализа приведенных параметров межатомных связей, определяемых с учетом химического состава.

В соответствии с поставленной целью необходимо решить следующие задачи:

1) разработать методики оценки механических свойств металлических материалов по определяемым с учетом химического состава приведенным параметрам межатомных связей, а именно:

- временного сопротивления, условного предела текучести, относительного удлинения и относительного сужения при твердорастворном упрочнении;

- ударной вязкости горячекатаного проката из низколегированных сталей в температурном интервале от +20 оС до -60 оС;

2) оценить влияние химического состава на изменение механических свойств трубных сталей;

3) разработать метод оптимизации химического состава для повышения работоспособно-

сти металла труб при обеспечении прочностной надежности трубопроводных систем по результатам анализа приведенных параметров межатомных связей;

4) выполнить оценку работоспособности трубных сталей при наводороживании;

5) исследовать влияние химического состава сварочных проволок на структуру, механические свойства металла сварного шва стали 09Г2С и его работоспособность по критерию обеспечения улучшенных показателей ударной вязкости при отрицательных температурах.

Научная новизна

1 Предложены методы расчетного определения приведенных параметров межатомных связей: обобщенной степени металличности межатомных связей в твердом растворе замещения и обобщенной степени ковалентности межатомных связей в твердом растворе внедрения, ха-растеризующих соответственно долю энергии металлических связей в твердом растворе замещения и долю энергии ковалентных связей в твердом растворе внедрения, а также приведенного отношения обобщенных степеней металличности и ковалентности межатомных связей, характеризующего отношение суммы энергий всех металлических и ковалентных связей во всех структурных составляющих стали. Получены регрессионные зависимости, связывающие обобщенную степень металличности межатомных связей в твердом растворе замещения и обобщенную степень ковалентности межатомных связей в твердом растворе внедрения с механическими свойствами (временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение) металла труб из сталей 09Г2С, 17Г1С, 09Г2ФБ, 10Г2ФБ при твердорастворном упрочнении. Показано, что разброс предела текучести металла труб из данных сталей можно уменьшить при получении требуемых значений приведенных параметров межатомных связей путем регулирования химического состава.

2 Разработана методика оценки и прогнозирования ударной вязкости (КСи) горячекатаного проката из низколегированных сталей в температурном интервале от + 20 оС до - 60 оС по определяемому с учетом химического состава приведенному отношению обобщенных степеней металличности и ковалентности межатомных связей. Показано, что лучшую стойкость к водородному растрескиванию имеет металл труб, имеющий большие значения ударной вязкости. Расчетным путем установлено, что работоспособность трубных сталей при наводороживании (стойкость против водородного растрескивания) увеличивается в ряду 09Г2ФБ ^ 09Г2С ^ 17Г1С ^ 10Г2ФБ.

3 Установлено, что химический состав низколегированных сварочных проволок (Св-08Г2С, Св-08ГНМ) через приведенное отношение обобщенных степеней металличности и ко-валентности межатомных связей управляет размером субзерен в бейнитном феррите в металле сварного шва стали 09Г2С, причем с измельчением субструктуры увеличивается ударная вязкость металла шва. Установлено, что сварочная проволока Св-08Г2С способна обеспечить по-

вышенные эксплуатационные свойства (KCU > 100 Дж/см2 при -60 оС) металла сварного шва стали 09Г2С в случае выбора химического состава проволоки, обеспечивающего получение требуемого значения приведенного параметра межатомных связей.

Теоретическая и практическая значимость работы состоит в исследовании и обосновании метода повышения прочностной надежности нефтегазовых трубопроводнов из сталей 09Г2С, 17Г1С, 09Г2ФБ, 10Г2ФБ за счет прогнозирования работоспособности металла труб по результатам анализа приведенных параметров межатомных связей, теоретическом исследовании и обосновании предложений по повышению стойкости сталей 09Г2С, 17Г1С, 09Г2ФБ, 10Г2ФБ к водородному растрескиванию, обоснованию требований к химическому составу сварочной проволоки Св-08Г2С для обеспечения повышенной ударной вязкости металла сварного шва стали 09Г2С при -60 оС, включая разработку и регистрацию в установленном порядке двух программ для ЭВМ. Результаты диссертационного исследования внедрены в учебный процесс в ФГБОУ ВО «Тульский государственный университет» и используются технологической службой ОАО «ИТЦ «Прометей» (г. Чехов).

Методология и методы исследования. При решении поставленных задач применялись современные методы испытаний и исследований, в том числе химический анализ определялся на стационарном оптико-эмиссионном спектрометре FOUNDRY-MASTER XPR, для выполнения полуколичественного элементного микроанализа использовался энергодисперсионный рентгеновский спектрометр Bruker «QUANTEX QX1», оснащенный безазотным рентгеновским детектором X-Flash. Данный спектрометр встраивался в виде приставки в растровый электронный микроскоп Jeol «JSM 6390LV»; определение растворенного в стали азота проводилось методом восстановительного плавления в потоке инертного газа с использованием анализатора кислорода и азота «Leco TC-600»; испытания на статическое растяжение и ударный изгиб проводились стандартными методами. Испытания на статическое растяжение проводились на разрывной машина Р5пк с компьютерным управлением, а испытания на ударный изгиб - на маятниковом копре JB W300 с компьютерным управлением, укомплектованном низкотемпературной камерой охлаждения DWC-80; подготовка образцов к проведению металлографических исследований осуществлялись с использованием шлифовально-полировального станка для ручной пробоподготовки Grinder Polisher «МР-1В»; металлографические исследования проводились с помощью металлографического оптического микроскопа Altami Met 1-C, растрового электронного микроскопа Jeol «JSM 6390LV» и зондового атомно-силового микроскопа «Smena». Использовались: статистическая обработка экспериментальных данных, метод вероятностно-детерминированного планирования эксперимента и множественный регрессионный анализ.

На защиту выносятся следующие положения:

1 Результаты теоретических исследований влияния химического состава через приведенные параметры межатомных связей на механические свойства трубных сталей 09Г2С, 17Г1С, 09Г2ФБ, 10Г2ФБ.

2 Совокупность результатов теоретических исследований влияния химического состава через приведенные параметры межатомных связей на стойкость к водородному растрескиванию сталей 09Г2С, 17Г1С, 09Г2ФБ, 10Г2ФБ.

3 Совокупность теоретических и экспериментальных исследований влияния химического состава низколегированных сварочных проволок (Св-08Г2С, Св-08ГСНТ, Св-08ГНМ, Св-08ХНМ) на структуру и механические свойства металла сварного шва стали 09Г2С и предложения по повышению его ударной вязкости при -60 оС.

4. Предложенный метод повышения работоспособности нефтегазовых трубопроводов за счет прогнозирования работоспособности металла труб по результатам анализа приведенных параметров межатомных связей.

Личный вклад автора. Все изложенные в диссертационной работе оригинальные результаты получены автором лично либо при его непосредственном участии.

Степень достоверности и апробация результатов. Основные результаты диссертационной работы были представлены и обсуждались на Третьей международной конференции «Деформация и разрушение материалов и наноматериалов» DFMN-09 (Москва, 2009), Международных Интернет - конференциях по металлургии и металлообработке (Тула, 2013, 2014 и 2017 гг), II Международной научно-практической конференции «Вопросы технических и физико-математических наук в свете современных исследований» (Новосибирск, 2018), Международной научно-практической конференции «Технология машиностроения и материаловедение» (Новокузнецк, 2018), XVII Международной научно-практической конференции «21 century: Fundamental science and technology XVII» (North Charleston, USA, 2018), Научных чтениях им. чл.-корр. РАН И.А. Одинга «Механические свойства современных конструкционных материалов» (Москва, 2018), IV International scientific conference "Material science",,Nonequilibrium phase transformations" (Varna, Bulgaria, 2018), Всероссийской научно-практической конференции «Физика конденсированного состояния и ее приложения» (Стерлитамак, 2018), Международной научно-практической конференции «Современные проблемы и направления развития металловедения и термической обработки металлов и сплавов», посвященной 150 - летию со дня рождения академика А.А. Байкова (Курск, 2020).

Соответствие диссертации паспорту специальности. Изложенные в диссертации результаты соответствуют следующим пунктам: «3. Теоретические и экспериментальные исследования влияния структуры (типа, количества и характера распределения дефектов кристаллического строения) на физические, химические, механические, технологические и эксплуатаци-

онные свойства металлов и сплавов»; «7. Изучение взаимодействия металлов и сплавов с внешними средами в условиях работы различных технических устройств, оценка и прогнозирование на этой основе работоспособности металлов и сплавов»; «8. Исследование работоспособности металлов и сплавов в различных условиях, выбор и рекомендация наиболее экономичных и надежных металлических материалов для конкретных технических назначений с целью сокращения металлоемкости, увеличения ресурса работы, повышения уровня заданных физических и химических характеристик деталей машин, механизмов, приборов и конструкций»; «9. Разработка новых принципов создания сплавов, обладающих заданным комплексом свойств, в том числе для работы в экстремальных условиях» паспорта специальности 05.16.01 Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов.

Структура и состав работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка литературы и 5 приложений. Общий объем диссертации составляет 253 страницы, включая 143 формулы, 71 таблицу и 137 рисунков. Список литературы содержит 307 наименований.

Публикации. По материалам диссертации опубликованы 23 печатные работы, из них 5 -в журналах, рекомендованных ВАК, 2 - в журналах, индексируемых базой данных Scopus, 1 - в высокорейтинговом журнале Scientific Reports издательства Nature, являющемся 7-м наиболее цитируемым журналом в мире, индексируемым базами данных WoS и Scopus, 13 - статей в сборниках конференций и рецензируемых научных журналах и 2 программы для ЭВМ.

Глава 1 Аналитический обзор

1.1 Основные требования, предъявляемые к материалам нефтегазовых трубопроводов

В соответствии с ГОСТ 20295-85 механические свойства стальных сварных труб, применяемых при изготовлении магистральных газонефтепроводов, должны соответствовать классам прочности: К 34, К 38, К 42, К 48, К 50, К 52, К 54, К 55, К 56, К 60, где цифры соответствуют минимальным регламентированным значениям временного сопротивления в кг/мм2 [1].

Основной металл и сварной шов данных труб обычного исполнений должен обеспечивать заданные требования по доле вязкой составляющей в изломе при 0 оС на образцах Шарпи и на образцах Менаже при -40 оС. Для труб хладостойкого исполнения аналогичные испытания на ударный изгиб проводятся при температурах, соответственно, -20 оС и -60 оС [2].

Значение углеродного эквивалента материала труб для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов по ГОСТ 31447-2012

„ „ Мп Сг + Мо + V N + Си 1Ч

Сэкв = С + — +-5-+ 15 , (11)

6 5 15

Сэкв < 0,44 [2], а показателя свариваемости: параметра стойкости металла шва против растрескивания при сварке (регламентируется для труб класса прочности не менее К55 при содержании углерода не более 0,12 %):

„ Мп + Сг + Си N Мо V гг,

Рсм = С + — +-+ — +-+ — + 5В, (1.2)

30 20 60 15 10

Рсм < 0,24 [2], где С, 8/, Мп, Сг, Мо, V, М, Си и В обозначают массовую концентрацию данных элементов в стали [2].

Марки трубных сталей, обеспечивающие вышеуказанные классы прочности, регламентированы ТУ 14-3-1573-96 и для классов прочности К50 - К60 приведены в таблице 1.1 [3].

Таблица 1.1 - Марки сталей согласно ТУ 14-3-1573-96 для классов прочности К50 - К60 [3]

Класс прочности Марки сталей

К50 12Г2С, 09Г2С

К52 17ГС, 17Г1С, 13ГС, 17Г1С-У, 13ГС-У, 08ГБЮ, 12ГСБ

К54 13Г2АФ

К55 13Г1С-У

К56 09ГБЮ, 12Г2СБ, 09Г2ФБ

К58 13Г1СБ-У

К60 10Г2ФБЮ, 10Г2ФБ, 10Г2СБ, 10Г2СФБ

Для механических свойств данных сталей (таблица 1.1) в ТУ 14-3-1573-96 нормируются минимальные и максимальные допустимые границы для временного сопротивления оВ и предела текучести <Т (для сталей всех классов прочности допустимый диапазон изменения как <В, так и <Т составляет 118 МПа в поперечном направлении, а для сталей 10Г2ФБ, 10Г2СБ, 10Г2СБВ и 10Г2ФБЮ может составлять 138 МПа), а также минимально допустимые значения относительного удлинения 55 и ударной вязкости КСУ и КСи при различных температурах испытаний. Кроме того, задается доля вязкой составляющей в изломе, а также отношение <Т / <В, которое не должно превышать 0,9 для сталей контролируемой прокатки и 0,85 для горячекатаной и нормализованной стали [3].

Согласно методическим указаниям компании Роснефть при испытаниях на растяжение нормируемые пределы минимальных и максимальных допустимых значений <В, и <Т металла трубной продукции, таблица 1.2 [4], отличаются от соответствующих требований ТУ 14-3-157396 в сторону расширения диапазона допустимых значений.

Таблица 1.2 - Требуемые механические свойства металла промысловых и технологических трубопроводов при испытаниях на растяжение [4]

Класс прочности Металл бесшовных труб и основной металл сварных труб Сварной шов

оТ, МПа <в, МПа <Т / <В 55, %, <В, МПа

не менее не более не менее не более не более не менее не менее

К42 290 495 415 760 0,93 20 415

К46 320 525 435 760 0,93 20 435

К48 360 530 460 760 0,93 20 460

К50 390 545 490 760 0,93 19 490

К52 415 565 520 760 0,93 19 520

К56 450 600 535 760 0,93 18 535

К60 485 635 570 760 0,93 18 570

В ГОСТ 31443-2012 взамен марок сталей стальных труб для промысловых трубопроводов, используемых в нефтяной и газовой промышленности, введены классы прочности КП, которые соответствуют минимальному напряжению начала пластической деформации, равной 0,5 % и связаны с химическим составом стали. Например, для повышенного уровня требований к трубам УТП2, в состоянии прокатки выделяют классы прочности КП 245П, КП 290П в состоянии после прокатки с нормализацией, формообразования с нормализацией, нормализации или нормализации и отпуска - КП 245 Н, КП 290 Н, КП 320 Н, КП 360 Н, КП 390 Н, КП 415Н; в состоянии после закалки и отпуска - КП 245 Т, КП 290 Т, КП 320 Т, КП 360 Т, КП 390 Т, КП 415 Т, КП 450 Т, КП 485 Т, КП 555 Т; в состоянии после термомеханической прокатки или термо-

механического формообразования - КП 245 М, КП 290 М, КП 320 М, КП 360 М, КП 390 М, КП 415 М, КП 450 М, КП 485 М. Химический состав данных трубных сталей приведен в таблице 1.3 [5].

Таблица 1.3 - Химический состав сталей уровня УТП2 с толщиной стенки ^ < 25,0 мм [5]

Класс прочности трубы Массовая доля по результатам анализа плавки и продукции, %, не более С 1) % экв /о, не более Рсм1\ %, не более

С2) Si Мп2) Р S V № Т Другое

Бесшовные и сварные трубы

КП 245 П 0,24 0,40 1,20 0,025 0,015 3) 3) 0,04 5) 0,43 0,25

КП 290 П 0,24 0,40 1,20 0,025 0,015 0,06 0,05 0,04 5) 0,43 0,25

КП 245 Н 0,24 0,40 1,20 0,025 0,015 3) 3) 0,04 5) 0,43 0,25

КП 290 Н 0,24 0,40 1,20 0,025 0,015 0,06 0,05 0,04 5) 0,43 0,25

КП 320 Н 0,24 0,40 1,40 0,025 0,015 0,07 0,05 0,04 4) 5) 0,43 0,25

КП 360 Н 0,24 0,45 1,40 0,025 0,015 0,10 0,05 0,04 4) 5) 0,43 0,25

КП 390 Н 0,24 0,45 1,40 0,025 0,015 0,10 6) 0,05 0,04 4) 5) 0,43 0,25

КП 415 Н 0,24 6) 0,45 6) 1,40 6) 0,025 0,015 0,10 6) 0,05 6) 0,04 6) 7) 8) По согласованию

КП 245 Т 0,22 0,45 1,40 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 5) 0,43 0,25

КП 290 Т 0,22 0,45 1,40 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 5) 0,43 0,25

КП 320 Т 0,22 0,45 1,40 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 5) 0,43 0,25

КП 360 Т 0,22 0,45 1,50 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 5) 0,43 0,25

КП 390 Т 0,22 0,45 1,50 0,025 0,015 0,07 0,05 0,04 4) 5) 0,43 0,25

КП 415 Т 0,22 6 0,45 6) 1,70 6) 0,025 0,015 7) 7) 7) 8) 0,43 0,25

КП 450 Т 0,22 6) 0,45 6) 1,70 6) 0,025 0,015 7) 7) 7) 8) 0,43 0,25

КП 485 Т 0,22 6) 0,45 6) 1,80 6) 0,025 0,015 7) 7) 7) 8) 0,43 0,25

КП 555 Т 0,22 6) 0,45 6) 1,90 6) 0,025 0,015 7) 7) 7) 9) 10) По согласованию

Сварные трубы

КП 245 М 0,23 0,45 1,20 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 5) 0,43 0,25

КП 290 М 0,23 0,45 1,30 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 5) 0,43 0,25

КП 320 М 0,23 0,45 1,30 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 5) 0,43 0,25

КП 360 М 0,22 0,45 1,40 0,025 0,015 4) 4) 4) 5) 0,43 0,25

КП 390 М 0,22 0,45 1,40 0,025 0,015 4) 4) 4) 5) 0,43 0,25

КП 415 М 0,12 6) 0,45 6) 1,60 6) 0,025 0,015 7) 7) 7) 8) 0,43 0,25

КП 450 М 0,12 6) 0,45 6) 1,60 6) 0,025 0,015 7) 7) 7) 8) 0,43 0,25

КП 485 М 0,12 6) 0,45 6) 1,70 6) 0,025 0,015 7) 7) 7) 8) 0,43 0,25

КП 555 М 0,12 6) 0,45 6) 1,85 6) 0,025 0,015 7) 7) 7) 9) 0,43 6) 0,25

Примечания [5]:

1) значение Рст применяют, если С < 0,12 %;

2) для каждого уменьшения концентрации С на 0,01 % ниже заданного максимального

значения допускается увеличение концентрации Мп на 0,05 % по сравнению с заданным

максимальным значением, но не более чем 1,65 % для классов прочности КП 245 - КП 360, не более 1,75 % для классов прочности КП 360 - КП 485 и не более 2,0 % для классов прочности от КП 485 и выше. Допускается увеличение массовой доли углерода до 0,24 %;

3) суммарная концентрация № и V не должна превышать 0,06 %;

4) суммарное содержание ЭДЪ, V и Т должно быть менее 0,15 %;

5) содержание элементов не должно превышать: 0,50 % - для Си, 0,30 % - для №, 0,30 % -

для Сг и 0,15 % — для Мо;

6)

если не согласовано иное;

7) суммарное содержание ЭДЪ, V и Т не более 0,15 %;

8) содержание элементов не должно превышать: 0,50% - для Си, 0,50% - для №, 0,50 % -для Сг и 0,50 % - для Мо;

9) содержание элементов не более: 0,50 % - для Си, 1,00 % - для №, 0,50 % - для Сг и 0,50 % - для Мо;

10) бора не более 0,004 %.

Для сталей, химический состав которых приведен в таблице 1.3, по ГОСТ 31443-2012 при испытаниях на растяжение регламентируются как нижние, так и верхние предельно допустимые значения механических свойств, таблица 1.4.

Таблица 1.4 - Механические свойства металла труб уровня требований УТП2 [5]

Класс прочности Тело бесшовной или сварной трубы Сварной шов

< Т, МПа <в, МПа <Т / <В 5, % <В, МПа

не менее не более не менее не более не более не менее не менее

КП 245 П, КП 245 Н, КП 245 Т, КП 245 М 245 450 415 760 0,93 21 415

КП 290 П, КП 290 Н, КП 290 Т, КП 290 М 290 495 415 760 0,93 21 415

КП 320 Н, КП 320 Т, КП 320 М 320 525 435 760 0,93 21 435

КП 360 Н, КП 360Т, КП 360 М 360 530 460 760 0,93 20 460

КП 390 Н, КП 390 Т, КП 390 М 390 545 490 760 0,93 20 490

КП 415 Н, КП 415 Т, КП 415 М 415 565 520 760 0,93 20 520

КП 450 Т, КП 450 М 450 600 535 760 0,93 18 535

КП 485 Т, КП 485 М 485 635 570 760 0,93 18 570

КП 555 Т, КП 555 М 555 705 625 825 0,93 18 625

В ГОСТ ISO 3183-2015 рассмотрены группы прочности, которые соотнесены как с минимально допустимым значением предела текучести стали (в МПа для европейских обозначений и в фунтах на квадратный дюйм для американских обозначений), так и с химическим составом металла. Например, для повышенных требований к качеству трубной продукции PSL-2 введены следующие группы прочности. В состоянии после прокатки - это L245R или BR, L290R или X42R; в состоянии после прокатки с нормализацией, формообразования с нормализацией. нормализации или нормализации и отпуска - L245N или BN, L290M или Х42М, L320M или Х46М, L360M или Х52М, L390M или Х56М, L415M или Х60М, L450M или Х65М, L485M или Х70М, L555M или Х80М; в состоянии после закалки и отпуска - L245Q или BQ, L290Q или X42Q, L320Q или X46Q, L360Q или X52Q, L390Q или X56Q, L415Q или X60Q, L450Q или X65Q, L485Q или X70Q, L555Q или X80Q, L625Q или X90Q, L690Q или X100Q; в состоянии после термомеханической прокатки или термомеханического формообразования - L245M или ВМ, L290M или Х42М, L320M или Х46М, L360M или Х52М, L390M или Х56М, L415M или Х60М, L450M или Х65М, L485M или Х70М, L555M или Х80М; в состоянии после термомеханической прокатки - L625M или Х90М, L690M или Х100М, L830M или Х120М [6].

Химический состав металла, отвечающего вышеперечисленным группы прочности, в ГОСТ ISO 3183-2015 нормируется по верхнему допустимому пределу массовых концентраций элементов в близких к регламентированным в ГОСТ 31443-2012 соответствующим значениям (см. таблицу 1.2), а для требований к качеству PSL-2 механические свойства металла труб при испытаниях на растяжение (аВ и оТ) определяются через задание верхних и нижних допустимых значений для данных параметров [6]. При этом отношение между данными верхними и нижними допустимыми значениями оВ и оТ для разных классов прочности лежит в пределах от 1,5 до 2 раз [7].

Согласно методическим указаниям компании «Роснефть» микроструктура металла труб должна быть однородной и мелкозернистой. При анализе микроструктуры металла сварных и бесшовных труб промысловых и технологических трубопроводов оценивается размер действительного или аустенитного зерна (в зависимости от способа производства). При этом размер зерна не должен быть крупнее 8-го номера шкалы 1 ГОСТ 5639-82 [4].

Для труб, подвергаемых термической обработке по режиму нормализации и нормализации с последующим отпуском, полосчатость не должна превышать 3,0 балла согласно шкале 3 ГОСТ 5640-68 [4].

Загрязненность стали неметаллическими включениями оценивается по ГОСТ 1778-70 по наиболее загрязненному участку шлифа и не должна по среднему баллу превышать [4]:

- оксиды точечные, оксиды строчечные, силикаты (хрупкие, пластичные, недеформи-рующиеся), нитриды и карбонитриды точечные и нитриды и карбонитриды строчечные - 2.5;

- сульфиды - 0,5.

Загрязненность линии сплавления электросварных труб удлиненными оксидными включениями оценивается по шкалам силикатов пластичных, силикатов хрупких, оксидов строчечных по ГОСТ 1778-70 и не должна превышать по среднему баллу 2,5 по каждому типу включений [4].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Протопопов Евгений Александрович, 2020 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1 ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия.- М.: Издательство стандартов, 1987.- 17 с.

2 ГОСТ 31447-2012 Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия.- М.: Стандартинформ, 2013.- 36 с.

3 ТУ 14-3-1573-96 Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 530 -1020 мм с толщиной стенки до 32 мм для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.- М.: Газпром ВНИИГАЗ, 1997.- 31 с.

4 П4-06 М-0111 Методические указания компании Роснефть. Единые технические требования. Трубная продукция для промысловых и технологических трубопроводов, трубная продукция общего назначения.- М.: Роснефть, 2019.- 143 с.

5 ГОСТ 31443-2012 Трубы стальные для промысловых трубопроводов. Технические условия.- М.: Стандартинформ, 2014.- 91 с.

6 ГОСТ ISO 3183-2015 Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия.- М.: Стандартинформ, 2015.- 157 с.

7 Богданов, Р.И. Особенности проявления коррозионного растрескивания под напряжением магистральных газопроводов на территории Российской Федерации / Р.И. Богданов, И.В. Ряховских, Т.С. Есиев, А.В. Завгороднев, В.Э. Игнатенко // Научно-технический сборник Вести газовой науки.- 2016.- №3(27).- С.12-22.

8 Голофаст, С.Л. Оценка влияния механических свойств трубной стали 17Г1С различных производителей на прочностную надежность магистральных трубопроводов / С.Л. Голофаст // Экспозиция Нефть Газ.- 2018.- №7(67).- С.67-72.

9 Шоцкий, С.А. Оценка прочности температурно-деформируемых участков трубопроводов с учетом случайной природы предела текучести материала труб / С.А. Шоцкий // Экспозиция Нефть Газ.- 2019.- №2(69).- С.75-79.

10 Большаков, А.М. Проблемы повышения эксплуатационной надежности линейных магистральных газопроводов в условиях криолитозоны / А.М. Большаков, Я.М. Андреев // Газовая промышленность.- 2018.- №5(768).- С.62-66.

11 СТО Газпром 2-3.5-252-2008 Методика продления срока безопасной эксплуатации магистральных газопроводов ОАО "Газпром".- М: ИРЦ «Газпром», 2009.- 99 с.

12 Vlasov, I.V. Influence of long-term opération on the structure and impact toughness of the 09Mn2Si pipe steel / I.V. Vlasov, S.V. Panin, P.O. Marushchak, A.V. Eremin, A.V. Byakov // Diagnostics, Resource and Mechanics of materials and structures.- 2019.- №3.- Р.52-56.

13 Сыромятникова, А.С. Применение атомно-силовой микроскопии для исследования микроструктуры ферритно-перлитных сталей / А.С. Сыромятникова, Е.М. Гуляева, В.И. Попов // Вопросы материаловедения.- 2014.- №1(77).- С.29-34.

14 Сыромятникова, А.С. Деградация механических свойств и структурно-фазового состояния металла труб магистрального газопровода при длительной эксплуатации в условиях Севера / А.С. Сыромятникова, А.М. Большаков // Природные ресурсы Арктики и Субарктики.-2018.- Т.23.- №1.- С.75-80.

15. Сильвестров, С.А. Инкубационный период развития коррозионного растрескивания под напряжением на магистральных трубопроводах / С.А. Сильвестров, А.К. Гумеров // Строительство и эксплуатация нефтегазопроводов, баз и хранилищ.- 2018.- № 3(113).- С.95-113.

16 Родионова, И.Г. Роль технологического и металлургического передела в процессе образования стресс-коррозионных повреждений в трубах из сталей классов прочности Х70-Х80 / И.Г. Родионова, А.И. Зайцев, К.А. Удод, О.Н. Бакланова // Научно-технический сборник Вести газовой науки.- 2016.- №3(27).- С.37-47.

17 Titov, A.I. Hydrogen Accumulation and Distribution in Pipeline Steel in Intensified Corrosion Conditions / A.I. Titov, A.V. Lun-Fu, A.V. Gayvaronskiy, M.A. Bubenchikov, A.M. Bubenchi-kov, A.M. Lider, M.S. Syrtanov, V.N. Kudiiarov // Materials.- 2019.- №12(1409).- C.1-11.

18 Zvirko, O.I. Stress corrosion cracking of gas pipeline steels of different strength / O.I. Zvirko, S.F. Savula, V.M. Tsependa, G. Gabetta, H.M. Nykyforchyn // Procedia Structural Integrity.- 2016.-№2.- Р.509-516.

19 Хижняков, В.И. Коррозионное растрескивание напряженно-деформированных трубопроводов при транспорте нефти и газа / В.И. Хижняков, Ю.А. Кудашкин, М.В. Хижняков, А.В. Жилин // Известия Томского политехнического университета.- 2011.- Т.319.- №3.- С.84-89.

20 Буклешев, Д.О. Анализ причин разрушения трубной стали магистральных трубопроводов // European research: innovation in science, education and technology: сб. ст. по мат. XLV International scientific and practical conference / Д.О. Буклешев.- London, 2018.- С.19-24.

21 Afanasyev, A.V. The Analysis of the Influence of Various Factors on the Development of Stress Corrosion Defects in the Main Gas Pipeline Walls in the Conditions of the European Part of the Russian Federation / A.V. Afanasyev, A.A. Mel'nikov, S.V. Konovalov, M.I. Vaskov // International Journal of Corrosion.- 2018.- Iss.4.- P.1-10.

22 Hagarova, M.E_ Selected types of corrosion degradation of pipelines / M. Hagarova, J. Cer-vova, F. Jas // Koroze a ochrana materialu.- 2015.- Vol.59.- Iss.1.- Р.30-36.

23 Овчинников, И.И. Исследование поведения оболочечных конструкций, эксплуатирующихся в средах, вызывающих коррозионное растрескивание / И.И. Овчинников // Науковедение.- 2012.- №4.- С.1-30.

24 Сильвестров, С.А. Изменение механических свойств металла труб в водородосодержа-щих средах // Сварка. реновация. триботехника: сб. тез. докл. по мат. VIII Уральской научно-практической конференции / С.А. Сильвестров, А.К. Гумеров.- Екатеринбург, 2017.- С.85-90.

25 Wu, W. Electrochemical and Stress Corrosion Mechanism of Submarine Pipeline in Simulated Seawater in Presence of Different Alternating Current Densities / W. Wu, Yu. Pan, Z. Liu, C. Du, X. Li // Materials (Basel).- 2018.- Vol.11.- Iss.7(1074).- Р.1-18.

26 Lizárraga, C.R. Stress-corrosion-cracking assessment of x52 pipeline steel exposed to mexican soils / C.R. Lizárraga, T. Pérez, R. Galván-Martinez, L.M. Quej-Aké, A. Contreras // Materials and technology.- 2019.- Vol.53.- Iss.1.- P.81-86.

27 Гумеров, А.К. Механизмы изменения механических свойств металла труб и оборудования в водородосодержащих средах / А.К. Гумеров // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов.- 2016.- №3(23).- С. 84-89.

28 Климов, П.В. Исследование содержания водорода в металле труб магистральных трубопроводов / П.В. Климов // Проблемы сбора, подготовки и транспортировки нефти и нефтепродуктов.- 2011.- №4(86).- С.68-73.

29 Лисин, Ю.В. Исследования изменений свойств металла трубопроводов в процессе эксплуатации: обобщение результатов и перспективные разработки Уфимской научной школы / Ю.В. Лисин, Д.А. Неганов, В.И. Суриков, К.М. Гумеров // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов.- 2017.- Т.7.- № 2.- С.22-30.

30 Сильвестров, С.А. Физическая модель стресс-коррозии магистральных газопроводов // Деформация и разрушение материалов и наноматериалов: сб. мат. VII Международной конференций / С.А. Сильвестров, К.М. Гумеров, В.А. Булкин.- Москва, 2017.- С.214-216.

31 Mohtadi-Bonab, M.A. Effects of Different Parameters on Initiation and Propagation of Stress Corrosion Cracks in Pipeline Steels: A Review / M.A. Mohtadi-Bonab // Metals.- 2019.- Vol.9.-Iss. 590.- Р.1-18.

32 Fan, L. A New Understanding of Stress Corrosion Cracking Mechanism of X80 Pipeline Steel at Passive Potential in High-pH Solutions / L. Fan, Z.-Y. Liu, W.-M. Guo, J. Hou, C.-W. Du, X-G. Li. // Acta Metallurgica Sinica(English Letters).- 2015.- Vol.28.- No.7.- P.866-875.

33 Chen W. An Overview of Near-Neutral pH Stress Corrosion Cracking in Pipelines and Mitigation Strategies for Its Initiation and Growth / W. Chen // Corrosion.- 2016.- Vol.72.- No.7.- Р.962-967.

34 Зайцев, А.И. Использование методов водородной диагностики для оценки долговечности сталей магистральных газопроводов и выявления металлургических факторов, определяющих стойкость стали против стресс-коррозии / А.И. Зайцев, И.Г. Родионова, О.Н. Бакланова,

A^. Гришин, K.A. Удод, A.K Луценко, A.A. Немтинов, A.В. Митрофанов // Проблемы черной металлургии и материаловедения.- 2012.- №4.- С.86-101.

35 Бирилло, И.Н. Оценка прочностного ресурса газопроводных труб с коррозионными повреждениями / И.Н. Бирилло, A^. Яковлев, ЮА. Теплинский, И.Ю. Быков, В.Н. Воронин.- М.: ЦентрЛитНефтеГаз, 2008.- 168 с.

36 СТО Газпром 2-2.3-173-2007 Инструкция по комплексному обследованию и диагностике магистральных газопроводов, подверженных коррозионному растрескиванию под напряжением.- М.: ИРЦ «Газпром», 2008. - 42 c.

37 СТО Газпром 2-2.3-066-2006 Положение о внутритрубной диагностике трубопроводов КС и ДКС ОAО "Газпром".- М.: ИРЦ «Газпром», 2006. - 10 c.

38 Р Газпром Инструкция по оценке дефектов труб и соединительных деталей при ремонте и диагностировании магистральных газопроводов. - М: ООО «Газпром экспо», 2013.- 117 с.

39 СТО Газпром 2-3.5-252-2008 Методика продления срока безопасной эксплуатации магистральных газопроводов ОAО "Газпром".- М: ООО «Газпром экспо», 2009.- 99 с.

40 СТО Газпром 2-2.3-112-2007 Методические указания по оценке работоспособности участков магистральных газопроводов с коррозионными дефектами.- М.: ИРЦ «Газпром», 2007.- 54 c.

41 СТО Газпром 2-2.3-184-2007 Методика по расчету и обоснованию коэффициентов запаса прочности и устойчивости магистральных газопроводов на стадии эксплуатации и технического обслуживания.- М.: ИРЦ «Газпром», 2008.- 10 c.

42 Гумеров, К.М. Оценка остаточного ресурса участка подводного трубопровода / К.М. Гумеров, Р.Х. Идрисов, Д.Ф. Галиев // Информационный бюллетень Госгортехнадзора России.-2005.- №5(20).- С.64- 68.

43 Никольс, Р.В. Конструирование и технология изготовления сосудов давления / Р.В. Никольс.- М.: Машиностроение, 1975.- 464 с.

44 Qiao, G. Mechanical Properties of High-Nb X80 Steel Weld Pipes for the Second West-to-East Gas Transmission Pipeline Project / G. Qiao, X. Chen, Z. Zhang, X. Han, X. Wang, B. Liao, F. Xiao // Advances in Materials Science and Engineering.- 2017.- Vol.2017.- No.3.- P.1-13.

45 Лисин, Ю.В. Исследования физико-химических свойств стали длительно эксплуатируемых трубопроводов, оценка ресурса безопасной работы / Ю.В. Лисин // Наука и технологии трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов.- 2015.- №4(20).- С.17-28.

46 Голофаст, С.Л. Влияние фактических закономерностей распределения предела текучести стали 17Г1С на коэффициент запаса прочности участков магистрального газопровода / С.Л. Голофаст // Экспозиция Нефть Газ.- 2019.- №3(70).- С.58-63.

47 Сулейманов, Е.В. Химическое материаловедение / Е.В. Сулейманов. - Нижний Новго-

род: НГУ, 2006, 129 с.

48 Колбасников, Н.Г. Влияние температуры правки готового проката на конечные свойства труб большого диаметра / Н.Г. Колбасников, Ю.А. Безобрпзов // Научно-технические ведомости Санкт-Петербургского государственного политехнического университета.- 2014-. №1(190).- С.113-120.

49 Гольдштейн, М.И. Пути повышения прочности и хладостойкости конструкционных сталей / М.И. Гольдштейн // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1987.- №11.-С.6-11.

50 Высоцкий, В.М. Теоретическая и экспериментальная оценка упрочнения и охрупчива-ния низколегированных ферритно-перлитных сталей / В.М. Высоцкий, Г.Д. Мотовилина, Е.И. Хлусова // Вопросы материаловедения. - 2004. - № 4. - С.5-13.

51 Костин, В.А. Методы оценки упрочнения металла сварных швов высокопрочных низколегированных сталей / В. А. Костин, В. В. Головко, Г.М. Григоренко // Автоматическая сварка.- 2011.- №10.- С.11-17.

52 Protopopov, E.A. Regression relations for estimating the mechanical properties of steels subjected to solid-solution hardening / E.A. Protopopov, A.I. Val'ter, A.A. Protopopov, P.I. Malenko // Russian metallurgy (Metally).- 2015.- Т.2015.- № 7.- С.565-570.

53 Протопопов, Е.А. Метод оценки влияния твердорастворного упрочнения на механические свойства стали в готовом изделии / Е.А. Протопопов, А.И. Вальтер, А.А. Протопопов, Г.А. Дорофеев, П.И. Маленко // Проблемы черной металлургии и материаловедения.- 2015.- №2.-С.44-48.

54 Гмурман, В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика / В.Е. Гмурман.- М.: Высшая школа, 1972.- 184 с.

55 Feng, L. The relation research of tensile strength and chemical components of HRB400 in China / L. Feng, Y. He, J. Chang, S. Zheng // Journal of Chemical and Pharmaceutical Research,-2014.- Vol.6.- No.6.- P.2358-2366.

56 Концепция развития трубопроводных систем [Электронный ресурс].- СПб.: ИРТ, 2016.- Режим доступа: http://inst-rt.ru/img/certs/Kontseptsia_razvitiia.pdf.

57 Касаткин, Б.С. Низколегированные стали высокой прочности для сварных конструкций / Б.С. Касаткин, В.Ф. Мусияченко.- Киев: Техшка, 1970.- 188 с.

58 Phariseau, P. The electronic structure of complex systems / P. Phariseau, W.M. Temmer-man.- Belgium, Ghent: Plenum Press, 1984.- 803 p.

59 Zhilin, L. Calculation of the yield and tensile strength in the alloying non quenched-tempered steel by the electron structure parameters / L. Zhilin, L. Cheng, L. Yan, G. Yanchang // Progress in Natural Science.- 2005.- Vol.15.- Iss.9.- Р.832-837.

60 Sun, Y. Theoretical Calculation of Electronic Structure and Mechanical Properties of Quenched Carbon Structural Steel / Y. Sun, S. Lib , H. Shic, Z. Gao, S. Yang // Materials Science Forum.- 2013.- Vol.749.- P.528-534.

61 Xinglong, W. Computational analysis of relationships between mechanical properties and microscopic valence electronic structures of microalloy steel / W. Xinglong, P. Yan // Materials Science and Technology.- 2015.- Iss.4.- Р.30-35.

62 Сироткин, О.С. Обобществленные электроны и характер их локализации - делокализа-ции в рамках единой модели химической связи / О. С. Сироткин, Р. О. Сироткин // Вестник Казанского технологического университета.- 2012.- Т.15.- №4.- С.17-22.

63 Протопопов, Е.А. Корреляция характеристик обобщенных компонент межатомной связи с механическими свойствами низколегированных сталей при твердорастворном упрочнении // Физика конденсированного состояния и ее приложения: сб. тр. Всерос. науч.-практ. конф. Т1 / Е.А. Протопопов.- Уфа, 2018.- С. 170-178.

64 Protopopov, E. Reflection of strengthening results in values of generalized degrees of metal-licity and covalence is principle to new strategy of designing alloys / E. Protopopov, S. Dobrykh, Yu. Trofimova, A. Valter, P. Malenko, A. Protopopov // Scientific Reports.- 2020.- Vol.10.- № 2050.-Р.1-12.

65 Шевченко, О.Ю. Основы физики твердого тела: учебное пособие / О.Ю. Шевченко.-СПб: СПбГУ ИТМО, 2010 - 76 с.

66 Григорович, В.К. Металлическая связь и структура металлов / В.К. Григорович.- М.: Наука, 1988.- 296 с.

67 Григорович, В.К. Электронное строение и термодинамика сплавов железа / В.К. Григорович.- М.: Наука, 1970.- 292 с.

68 Новиков, А.Ф. Строение вещества (Электронные оболочки атомов. Химическая связь. Конденсированное состояние вещества): учебное пособие / А.Ф. Новиков.- СПб.: СПбНИУ ИТМО, 2013 - 92 с.

69 Физическое материаловедение: учебник для вузов: в 6 т. / Под общей ред. Б. А. Калина.- Т.1. Физика твердого тела / Г. Н. Елманов, А. Г. Залужный, В. И. Скрытный, Е. А. Смирнов, В. Н. Яльцев. - М.: МИФИ, 2007. - 636 с.

70 Векилов, Ю.Х. Межатомное взаимодействие и электронная структура твердых тел / Ю.Х. Векилов // Соровский образовательный журнал.- 1996.- №11.- С.80-86.

71 Ахметов, Н.С. Общая и неорганическая химия: учеб. для вузов / Н.С. Ахметов.- М.: Высш. шк., Изд. центр «Академия», 2001.- 743 с.

72 Рябшна, М.А. Мiжатомнi взаемодп домшкових елементсв та !х вплив на процеси в подвшних металевих розчинах / М.А. Рябтна, В.1. Мiрошниченко, К.1. Ткаченко, Н.В. Ткачен-

ко // Вюник Приазовського державного техшчного ушверситету. Серiя: Техшчш науки.- 2015.— № 31.— С.50-58.

73 Урусов, В.С. Теоретическая кристаллохимия / В.С. Урусов.— М.: Изд-во МГУ, 1987.—

275 с.

74 Плотность состояний / А.Э. Мережковский // Физическая энциклопедия: в 5 т.— Т.3: Магнитоплазменный компрессор - Пойнтинга.— М.: Советская энциклопедия, 1992.— С.638.

75 Ирхин, В.Ю. Электронная структура, физические свойства и корреляционные эффекты в d- и f-металлах и их соединениях / В.Ю. Ирхин, Ю.П. Ирихин.— Екатеринбург: УрО РАН, 2004.— 471 с.

76 Митрохин, Ю.С. Электронная структура и магнитные свойства системы Fe—Cr / Ю.С. Митрохин, Т.М. Махнева // Успехи физики металлов.— 2001.— Т.2.— С.109-129.

77 Горбатов, О.И. Влияние магнетизма на растворимость 3d-элементов в ОЦК-Fe. результаты первопринципных исследований / О.И. Горбатов, С.В. Окатов, Ю.Н. Горностырев, П.А. Коржавый, А.В. Рубан // Физика металлов и металловедение.— 2013.— Т.114.— № 8.— С. 698-710.

78 Ракитин, М.С. Изменение электронной структуры а-железа, содержащего внедренные атомы водорода / М.С. Ракитин, А.А. Мирзоев, Д.А. Мирзоев // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Металлургия.— 2010.— № 13(189).— С.67-71.

79 Угай, Я.А. Общая и неорганическая химия / Я.А. Угай.— М.: Высшая школа, 1997.—

527 с.

80 Сироткин, О.С. Начала единой химии (Унитарность как основа формирования инди-виуальности, раскрытия уникальности и фундаментальности химической науки) / О.С. Сирот-кин. — Казань: Изд-во АН РТ «Фэн», 2003.— 252 с.

81 Сироткин, О.С. Оценка влияния химических компонент связи элементов на локализацию — делокализацию электронной плотности между ними и количество ковалентных связей в их соединениях / О.С. Сироткин, Р.О. Сироткин, А.Е. Бунтин, П.Б. Шибаев // Вестник Казанского технологического университета.— 2014.— Т.17.— №1.— С.19-23.

82 Харрисон, У. Электронная структура и свойства твердых тел. Физика химической связи / У. Харрисон.— М.: Мир, 1983.— Т.1.— 381 с.

83 Сироткин, О.С. Основы современного материаловедения: учебник / О.С. Сироткин.— М.: НИЦ ИНФАРМ, 2017 — 364 с.

84 Сироткин, О.С. Основы материаловедения: учебное пособие / О.С. Сироткин.— М.: КНОРУС, 2017.— 264 с.

85 Сироткин, О.С. Основы инновационного материаловедениям/ О.С. Сироткин.— М.: ИНФА-М, 2011 — 158 с.

86 Сироткин, О.С. Теоретические основы общего материаловедения / О.С. Сироткин.— Ка-

зань: КГЭУ, 2007.- 348 с.

87 Сироткин, Р.О. Электронно-ядерная, молекулярная и надмолекулярная структура полимерных материалов и их физико-механические свойства. (Состав - тип связи - структура -свойства» в полимерах и металлах) / О.С. Сироткин. - Казань: КГЭУ, 2007.- 220 с.

88 Сироткин, О.С. Характеристики гомо- и гетероядерных связей тонкой электронно-ядерной структуры и их влияние на свойства металлических и неметаллических материалов / О.С. Сироткин, Р.О. Сироткин, А.М. Трубачева.- Казань: КГЭУ, 2009. - 302 с.

89 Эволюция парадигм, раскрывающих влияние различных факторов на свойства веществ и материалов // Р.О. Сироткин, О.С. Сироткин, Р.Я. Дебердеев // Вестник Казанского технологического университета.- 2016.- Т.19.- №8.- С.5-8.

90 Перспективные материалы: учебное пособие. Т.5 / Под ред. Д.Л. Мерсона.- Тольятти: Изд-во ТГУ, 2013.- 421 с.

91 Сироткин, О.С. Электронно-ядерный и наноструктурный уровни организации неорганических металлических веществ как современная фундаментальная основа совершенствования технологий придания им новых заданных свойств / О.С. Сироткин, А.В. Калашников, В.А. До-выденков, Р.О. Сироткин, П. Б. Шибаев // Вестник Казанского технологического университета.-

2012.- Т.15-№7.- С.15-20.

92 Padmavathi, D.A. Potential Energy Curves & Material Properties / D.A. Padmavathi // Materials Sciences and Applications.- 2011.- №2.- Р.97-104.

93 Шашков, Д.П. Физико-химические основы хрупкости материалов с ковалентным типом связи: дис. ... д-ра хим. наук: 02.00.04 / Шашков Дмитрий Павлович.- М., 1994.- 347 с.

94 Академическая наука в Якутии (1949-2009 гг.) / Гл. ред. А.Ф. Сафронов, отв. ред. В.В. Шепелёв.- Новосибирск: Академическое изд-во «Гео», 2009.- 220 с.

95 Кривцов, Ю.С. О механизме хладноломкости [Электронный ресурс] / Ю.С. Кривцов, С.Л. Горобченко // Трубопроводная арматура и оборудование.- 2013.- 11 июля.- Режим доступа: http://www.valverus.info/popular/2888-materialy-v-armaturostroenii-o-mehanizme-hladnolomkosti.html.

96 Кривцов, Ю.С. О хладноломкости литых сталей и сплавов [Электронный ресурс] / Ю.С. Кривцов, С.Л. Горобченко, Б.Б. Гуляев // Трубопроводная арматура и оборудование.-

2013.- 12 августа.- Режим доступа: http://www.valverus.info/popular/2941-o-hladnolomkosti-lityh-staley-i-splavov.html.

97 Terebova, N.S. X-ray electron investigation of temperature dependence of chemical bond elements in Fe alloys / N.S. Terebova, I.N.Shabanova // Journal of Electron Spectroscopy and Related Phenomena.- 1994.- Vol.68.- Iss.6.- P.647-651.

98 Васильев, Л.С О причинах хладноломкости сплавов / Л.С Васильев, H.C. Теребова,

И.Н. Шабанова // Металлы.- 1995.- №1.- С.108-114.

99 Ларионов, В.П. Хладостойкость материалов и элементов конструкций результаты и перспективы: монография / В.П. Ларионов, В.Р. Кузьмин, О.И. Слепцов.- Новосибирск: Наука, 2005.- 290с.

100 Махнева, Т.М. Природа нестабильности уровня ударной вязкости и низкой технологической пластичности при производстве крупногабаритных полуфабрикатов из коррозионно-стойких мартенситно-стареющих сталей, совершенствование технологии их обработки: дис. ... д-ра техн. наук: 05.16.09 / Махнева Татьяна Михайловна.- Ижевск, 2012.- 388 с.

101 Рябова, В.И. Рентгеноэлектронное исследование наноструктур в модифицированных чугунах и сталях / В.И. Рябова, Г.В. Сапожников, И.Н. Шабанова, Н.С. Теребова // Известия Российской академии наук. Серия физическая.- 2011.- Т.75.- № 8.- С. 1126-1129.

102 Shabanova, I.N. X-ray photoelectron studies of spin state changes in 3d metal systems / I.N. Shabanova, V.I. Kormilets, N.S. Terebova // J. Electron Spectroscopy and Related Fenomena.- 2001.-Vol.114-116.- P.581-584.

103 Gavriljuk, V.G. Carbon, Nitrogen, and Hydrogen in Iron-Based Solid Solutions: Similarities and Differences in Their Effect on Structure and Properties // Металлофиз. новейшие технол.-2016.- T.38.- №1.- C.67-98.

104 Гаврилюк, В.Г. Углерод, азот и водород в сталях: пластичность и хрупкость / В.Г. Гаврилюк // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия.- 2015.- Т.58.- №10.-С.761-768.

105 Gavriljuk, V.G. Electron-spin-resonance study of electron properties in nitrogen and carbon austenites / V.G. Gavriljuk, B.D. Shanina, N.P. Baran, V.M. Maximenko // Physical Review B-1993.- Vol.48.- Iss.5- Р.3224-3231.

106 Shanina, B.D. The influence of nitrogen on the paramagnetic properties of the multicompo-nent d-element iron-based alloy / B.D. Shanina, S.P. Kolesnik, A.A. Konchitz, V.G. Gavriljuk, S.Yu. Smouk, A.V. Tarasenko // Solid State Communications.- 1994.- Vol.90.- Iss.2.- P.109-113.

107 Shanina, B.D. Exchange interaction between electron subsystems in iron-based F.C.C. alloys doped by nitrogen or carbon / B.D. Shanina, V.G. Gavriljuk, A.A. Konchitz, S P. Kolesnik, A.V. Tarasenko // Physica status solidi (a).- 1995.- Vol.149.- Iss.2.- P.711-722.

108 Shanina, BD. Electronic structure, electrical and optical properties / BD. Shanina, V.G. Gavriljuk, S.P. Kolesnik, V.N. Shivanyuk // Applied interfaces and surfaces.- 1999.- Vol.32.- No.3.-P.298-304.

109 Гаврилюк, В.Г. Высокопрочная аустенитная нержавеющая сталь / В.Г. Гаврилюк, Г. Бернс // Металловедение и термическая обработка металлов.- 2007.- №12.- С. 17-19.

110 Гаврилюк, В.Г. Физические основы конструирования азотистых сталей / В.Г. Гаври-

люк // Известия Российской академии наук. Серия физическая.- 2005.- Т.69.- № 10.- С.1470-1474.

111 Shanina, B.D. Concept of a new high-strength austenitic stainless steel / B.D. Shanina ,V.G. Gavriljuk, H. Berns, F.Schmalt // Steel Research.- 2002.- Т.73.- № 3.- С.105-113.

112 Danilkin, S.A. Hydrogen vibrations in austenitic stainless steel / S.A. Danilkin, D. Dela-fosse, H. Fuess, V.G. Gavriljuk, A. Ivanov, T. Magnin, H. Wipf // Applied Physics A: Materials Science & Processing.- 2002.- Vol.74.- No.S1.- Cs992-s994.

113 Гаврилюк, В.Г. Водородное охрупчивание аустенитных сталей / В.Г. Гаврилюк, В.Н. Шиванюк // Деформация и разрушение материалов.- 2006.- № 6.- С. 11-17.

114 Gavriljuk, V.G. Electronic effect on hydrogen brittleness of austenitic steels / V.G. Gavriljuk, V.N. Shyvanyuk, S.M. Teus, B.D. Shanina // Journal of Applied Physics.- 2010.- Vol.108.-No.8.- С. 083723.

115 Teus, S.M. Grain boundary migration of substitutional and interstitial atoms in a-iron / S.M. Teus, V.F. Mazanko, J.-M. Olive, V.G. Gavriljuk // Acta Mater.- 2014.- Vol.69.- P.105-113.

116 Gavriljuk, V.G. Hydrogen embrittlement of austenitic steels: electron approach / V.G. Gavriljuk, B.D. Shanina, V.N. Shyvanyuk, S.M. Teus // Corrosion Reviews.- 2013.- Vol.31.- Iss.2.-P.33-50.

117 Movchan, D.N. Hydrogen effect on thermodynamic stability of y- and s-phases in a Fe-Cr-Mn solid solution / D.N. Movchan, B.D. Shanina, V.G. Gavriljuk // Intern J. of Hydrogen Energy.-

2013.- Vol.38.- P.8471-8477.

119 Berns, H. High Interstitial Stainless Austenitic Steels / H. Berns, V.G. Gavriljuk, S. Riedner.- Berlin: Springer, 2013.- 167 p.

119 Teus, S.M. Hydrogen migration and hydrogen-dislocation interaction in austenitic steels and titanium alloy in relation to hydrogen embrittlement / S.M. Teus, D.G. Savvakin, O.M. Ivasishin, V.G. Gavriljuk // International Journal of Hydrogen Energy.- 2017.- Vol.42.- No.4.- С.2424-2433.

120 Основные научные результаты отдела физического легирования сталей и сплавов [Электронный ресурс].- Киев: Институт металлофизики им. Г.В. Курдюмова НАН Украины,

2014.- Режим доступа: http://www.imp.kiev.ua/?lang=rus&a=org_structura&department=15&dep= result_44.

121 Portolana, E. Electronic structure and mechanical properties of plasma nitrided ferrous alloys / E. Portolana, I.J.R. Baumvolab, C.A. Figueroaa // Applied Surface Science.- 2009.- Vol.255.-Iss.13-14.- P. 6661-6665.

122 Информационный справочник-транслятор сталей.- М.: Центр промышленного маркетинга, 2004. - 298 с.

123 Сироткин, Р.О. Влияние характера химической связи на некоторые деформационные

характеристики и электрическое сопротивление базовых материалов машиностроения и энергетики на основе гомоядерных соединений / Р.О. Сироткин, О.С. Сироткин, С.Н. Иванова, П.Б. Шибаев // Известия высших учебных заведений. Проблемы энергетики.- 2006.- № 9-10.- С.46-54.

124 Сироткин, О.С. О возможности создания универсальной методики оценки соотношения основных компонентов гомо- и гетероядерного химического взаимодействия // Структура и динамика молекулярных систем: сб. тез. докл. IX Всероссийской конференции / О.С. Сироткин, А.М. Трубачёва, Д.В. Глухов, Р.О. Сироткин.- Уфа: Изд-во Института физики молекул и кристаллов Уфимского научного центра РАН, 2002.- С.132-136.

125 Сироткин, О.С. Квантовохимическая оценка металлической составляющей гомоядер-ного химического взаимодействия / О.С. Сироткин, Д.В. Глухов, Р.Р. Назмутдинов // Известия высших учебных заведений. Химия и химическая технология.- 2004.- Т.47.- Вып.8.- С.149-153.

126 Верязов, В.А. Локальные характеристики электронной структуры кристалла в методе Харти-Фока / В.А. Верязов, А.В. Леко, Р. А. Эварестов // Физика твердого тела.- 1999.- Т.41.-Вып.8.- С.1407- 1411.

127 Трубачева, А.М. Металличность в гетероядерном взаимодействии элементов тонкой структуры материалов на основе бинарных соединений и их свойства: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.01 / Трубачева Алиса Максимовна.- Казань, 2005.- 226 с.

128 Сироткин, О.С. О соотношении трех компонент химического гетероядерного взаимодействия некоторых интерметаллидов / О.С. Сироткин, А.М. Трубачева, Р.О. Сироткин // Химическая технология.- 2005.- Т.48.- Вып.5.- С.14-16.

129 Шибаев, П.Б. Прогнозирование физических и механических свойств полимерных материалов / П.Б. Шибаев, Р.О. Сироткин, О.С. Сироткин // Известия высших учебных заведений. Проблемы энергетики.- 2006.- №9-10.- С.109-113.

130 Sirotkin, O.S. On the necessity and procedure of taking into account the metallic component of a heteronuclear bond / O.S. Sirotkin, R.O. Sirotkin, A.M. Trubacheva // Russian J. Inorg. Chem.-2005.- Vol.50.- No1.- P. 67-71.

131 Sirotkin, R.O. Physico-chemical principles of universal methodology of controlling structure and properties of metallic and nonmetallic materials / O.S. Sirotkin, R.O. Sirotkin // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering.- 2018.- Vol.327.- Iss.042119.- Р. 1-6.

132 Протопопов, Е.А. Корреляционные зависимости временного сопротивления ряда сталей и сплавов с обобщенными компонентами межатомной связи / Е.А. Протопопов // Известия Тульского государственного университета. Технические науки.- 2018.- №1.- С.60-75.

133 Свойства элементов: справ. изд. в 2-х кн. Кн.1. / Под ред. М.Е. Дрица.- М.: Издательский дом "Руда и металлы", 2003.- 448 с.

134 Свойства элементов: справ. изд. в 2-х кн. Кн.2. / Под ред. Дрица М.Е.- М.: Издательский дом "Руда и металлы", 2003.- 456 с.

135 Зуев, В.В. Остовно-электронная кристаллохимия и свойства минералов с использованием аддитивной геоэнергетической концепции Ферсмана / В.В. Зуев. - М.: LAP, 2012.- 332 с.

136 Яценко, О.Б. Основы физики и химии полупроводников. Ч.П: учебное пособие / О.Б. Яценко, И.Г. Чудотворцев, М.К. Шаров.- Воронеж: ИПЦ Воронежского государственного университета, 2007.- 50 с.

137 Мешковский, И.К. Химия радиоматериалов. Ч.1. Кристаллические материалы: учебное пособие / И.К. Мешковский, А.Ф. Новиков.- СПб: СПб НИУ ИТМО, 2014.- 108 с.

138 Протопопов, Е.А. О связях прочности и твердости металла с обобщенными степенями металличности и ковалентности межатомной связи / Е.А. Протопопов, Ю.В. Трофимова, А.А. Протопопов, А.И. Вальтер, П.И. Маленко // Фундаментальные проблемы современного материаловедения.- 2017-- Т.14.- № 3.- С.403-411.

139 Лазарев, А.И. Справочник химика-аналитика / А.И. Лазарев, И.П. Харламов, П.Я. Яковлев, Е.Ф. Яковлева.- М.: Металлургия, 1976.- 184 с.

140 Protopopov, E. Covalence of the Fe-C interatomic bond and the hardness of martensite of carbon and alloyed steels // Science nonequilibrium phase transformations: mat. IV int. sci. conf / E. Protopopov.- Varna, Bulgaria, 2018.- P. 66-68.

141 Петрова, Л.Г. Упрочнение аустенитных сталей и сплавов за счет формирования твердого раствора при азотировании / Л.Г. Петрова // Упрочняющие технологии и покрытия.-2007.- №4.- С.9-17.

142 Cottrell, A.H. CXI. Electrical interaction of a dislocation and a solute atom / A.H. Cottrell, S.C. Hunter, F.R.N. Nabarro // The London, Edinburgh, and Dublin Philosophical Magazine and Journal of Science.- 1953.- Vol.44.- Iss.357.- Р. 1064-1067.

143 Бокштейн, С.З. Строение и свойства металлических сплавов / С.З. Бокштейн.- М.: Металлургия, 1971.- 406 с.

144 Протопопов, Е.А. Обобщенные характеристики резонирующей межатомной связи и прочность улучшенных конструкционных сталей при твердорастворном упрочнении // Технология машиностроения и материаловедение: сб. мат. междунар. науч.-практ. конф. / Е.А. Протопопов.- Новокузнецк, 2018.- №2.- С.74-79.

145 Гольдштейн, М.И. Специальные стали / М.И. Гольдштейн, С.В. Грачев, Ю.Г. Векс-лер.- М.: МИСИС, 1999.- 408 с.

146 ГОСТ 5949-75Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая. Технические условия.- М. : Изд-во стандартов, 2011. - 98 с.

147 Материалы в машиностроении: выбор и применение: в 5 т. / Под ред. И.В. Кудрявце-

ва. Т.2. Конструкционная сталь / Под ред. Е.П. Могилевского.- М.: Машиностроение. - 1967.496 с.

148 Коннова, Ю.Н. Сталь 40ХФМА: справочные данные / Ю.Н. Коннова, Т.К. Сергеева, М.Ф. Лонгинова и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. -1985. - №10.-С.31-33.

149 Сталь 38Х2Н2МА: справочные данные / А.М. Ким-Хенкина // Металловедение и термическая обработка металлов. -1983. - №10.- С.34.

150 ГОСТ 24982-81 Прокат листовой из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Технические условия.- М.: Изд-во стандартов, 2012. -8 с.

151 ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия.- М.: Изд-во стандартов, 2012. -12 с.

152 Солнцев, Ю.П. Хладостойкие и износостойкие литейные стали / Ю.П. Солнцев, А.К. Андреев, А.Е. Сердитов.- СПб.: ХИМИЗДАТ, 2007.- 336 с.

153 Фридман, Я.Б. Механические свойства металлов. в 2 ч. Ч.1. Механические испытания. Конструктивная прочность / Я.Б. Фридман.- М.: Машиностроение, 1974.- 368 с.

154 Протопопов, Е.А. Оценка ударной вязкости низколегированных сталей / Е.А. Протопопов // Заготовительные производства в машиностроении.- 2010.- № 10.- С. 35-38.

155 Протопопов, Е.А. Обобщенная температурная зависимость ударной вязкости улучшенных низколегированных сталей / Е.А. Протопопов, А.И. Вальтер, П.И. Маленко, С.К. Захаров // Известия Тульского государственного университета. Технические науки.- 2014.-Вып.11.- Ч1.- С.110-115.

156 Протопопов, Е.А. Оценка ударной вязкости низколегированных сталей при отрицательных температурах // DFMN-09: сб мат. 3 Междунар. конф. / Е.А. Протопопов, А.И. Вальтер, Е.Г. Евдокимов.- Москва, 2009.- С.773-775.

157 Новикова, С.И. Тепловое расширение твердых тел / С.И. Новикова.- М.: Наука, 1974.292 с.

158 Степанов, С.А. Влияние легирующих добавок на механические свойства малоуглеродистой стали / С.А. Степанов, Б.Б. Гуляев // Основы образования литейных сплавов: труды XIV совещания по теории литейных процессов.- М.: Наука, 1970.- С.228-233.

159 Grong, O. Metallurgical Modelling of Welding / O. Grong.- Trondheim: Norwegian Institute of Technology, 1994. - 581 p.

160 Венец, Ю.С. Экономно-легированная никелем азотосодержащая коррозионно-стойкая сталь / Ю.С. Венец, Г.Н. Трегубенко, М.И. Тарасьев, А.В. Рабинович // Вопросы атомной науки и техники.- 2000.- №4.- С.149-152.

161 Карпенко, Г.В. Влияние водорода на свойства стали / Г.В. Карпенко, Р.И. Крипякевич.

- М.: Металлургиздат, 1962. - 198 с.

162 Болховитинов, Н.Ф. Металловедение и термическая обработка / Н.Ф. Болховитинов.-М.: Машгиз, 1965.- 505 с.

163 Гуляев, А.П. Металловедение / А.П. Гуляев.- М.: Металлургия, 1986.- 544 с.

164 Гудков, С.И. Механические свойства стали при низких температурах: справочник / С.И. Гудков.- М.: Металлургия, 1967.- 267 с.

165 Стали и сплавы. Марочник: справ. изд. / В.Г. Сорокин и др.; научн. ред. В.Г. Сорокин, М.А. Гервасьев. - М.: Интермет Инжиниринг, 2001.- 608 с.

166 Марочник сталей и сплавов / М.М. Колосков, Е.Г. Долбенко, Ю.В. Каширский и др.; под общ. ред. А.С. Зубченко.- М.: Машиностроение, 2001.- 672 с.

167 Протопопов, Е.А. Корреляция характеристик обобщенных компонент межатомной связи с ударной вязкостью низколегированных сталей // Механические свойства современных конструкционных материалов: сб. мат. науч. чтений им. чл.-корр. РАН И.А. Одинга / Е.А. Протопопов. - М., 2018.- С.124.

168 Шульте, Ю.А. Хладостойкие стали / Ю.А. Шульте.- М.: Металлургия, 1970.- 224 с.

169 Газовые запасы России и ОАО «Газпром» [Электронный ресурс].- М.: ГАЗПРОМ экспорт, 2020.- Режим доступа: http://www.gazpromexport.ru/files/ge_ru_2011380.pdf.

170 Энергетическая стратегия России на период до 2030 года // Прил. к обществ.-дел. журн. "Энергетическая политика". - М.: ГУ ИЭС, 2010. - 184 с.

171 Об организации [Электронный ресурс].- М.: ПАО «Транснефть», 2020.- Режим доступа: https://diascan.transneft.ru/about/?print=1.

172 Энергетическая стратегия Российской Федерации на период до 2035 года [Электронный ресурс].- М.: Минэнерго России, 2020.- Режим доступа: https://minenergo.gov.ru/node/1026.

173 Зайнуллин, Р.С. Оценка диаграмм низкотемпературной трещиностойкости сталей, применяемых в нефтегазовой отрасли / Р.С. Зайнуллин, А.А. Халимов, А.Н. Мухаметзянов // Нефтегазовое дело.- 2016.- Т.14.-№2.- С.154-159.

174 Быков, И.Ю. Экспертное обследование фрагмента аварийного участка трубопровода с целью определения причин возникновения язвенной коррозии / И.Ю. Быков, Д.А. Борейко, А.Л. Смирнов, В.Л. Мещанкин // Инженер-нефтянник.- 2016.- №1.- С.78-87.

175 Иванов, А.А. Материалы для строительства нефтегазовых объектов: монография / А.А. Иванов, И.Г. Волынец.- Тюмень: Тюменский дом печати, 2012. - 251 с.

176 Мунтин, А.В. Разработка технологии прокатки толстого листа с заданными свойствами из трубных марок стали на стане 5000: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.09 / Мунтин Александр Вадимович. М., 2014.- 141 с.

177 Полецков, П.П. Исследование влияния режимов контролируемой прокатки трубной стали на структурное состояние горячедеформированного аустенита / П.П. Полецков, М.С. Гущина, Д.Ю.Алексеев, Д.Г. Емалеева, А.С. Кузнецова, О.А. Никитенко // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова.— 2018.— Т.16.— №3.— С.67-77.

178 Спиваков, В.И. Исследование влияния изменения химического состава в пределах марки стали и скорости охлаждения на микроструктуру и свойства толстых листов для труб класса прочности К56-К60 / В.И. Спиваков, Э.А. Орлов, И.В. Ганошенко, В.В. Володарский, Т.Ю. Иванова // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: сб. научн. тр.— Дншропетровськ: 1ЧМ НАН Украни, 2006.— №13.— С. 149-154.

179 Круглова, А.А. Исследование структуры и свойств металла зоны термического влияния сварных соединений из стали марки 09Г2ФБ (Е36), изготовленной с использованием термомеханической обработки и закалки с отпуском / А.А. Круглова, Е.И. Хлусова // Вопросы машиностроения.— 2008.— №3(55).— С.5-11.

180 Якушев, Е.В. Исследование и разработка экономнолегированной трубной стали класса прочности К60 для стана 2800 ОАО «УРАЛЬСКАЯ СТАЛЬ»: дис. ... канд. техн. наук: 05.16.01 / Якушев Евгений Валерьевич. М., 2014.— 156 с.

181 Матросов, М.Ю. Влияние ускоренного охлаждения после термомеханической обработки на структурообразование и свойства сталей для труб большого диаметра: дис. . канд. техн. наук: 05.16.01 / Матросов Максим Юрьевич. М., 2007.— 195 с.

182 ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытаний на растяжение.— М.: Изд-во стандартов, 2000.— 27 с.

183 ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах.— М.: Изд-во стандартов, 2005.— 26 с.

184 ГОСТ 54153-2010 Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектрального анализа.— М.: Изд-во стандартов, 2012.— 18 с.

185 Ельяшевич, М.А. Атомная и молекулярная спектроскопия / М.А. Ельяшевич.— М.: Эдиториал УРСС, 2001.— 896 с.

186 Николичев, Д.Е. Анализ твёрдотельных гетеронаносистем методом РФЭС: учебно-методическое пособие / Д.Е. Николичев, А.В. Боряков, С.И. Суродин, Р.Н. Крюков. — Н.Новгород: Изд-во Нижегородского госуниверситета, 2013.— 50 с.

187 Бояркина, О.В. Физические методы исследования твердых тел: электронная микроскопия и рентгеноструктурный анализ: учеб. пособие / О.В. Бояркина, М.И. Зотов, В.М. Кяш-кин.— Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 2012.— 96 с.

188 ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов.— М.: Изд-во стандартов, 1990.— 13 с.

189 ГОСТ Р 8.635-2007 Микроскопы сканирующие зондовые атомно-силовые. Методика калибровки.- М.: Стандартинформ, 2008.- 20 с.

190 Протопопов, Е.А. Экспериментальное установление корреляционных зависимостей обобщенных характеристик межатомной связи металла стальных сварочных проволок с прочностью наплавленного металла // Вопросы технических и физико-математических наук в свете современных исследований: сб. ст. по мат. II Междунар. науч.-практ. конф. / Е.А. Протопопов.-Новосибирск, 2018.- С.33-39.

191 ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.- М.: Изд-во стандартов, 2012. - 14 с.

192 ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.- М.: Изд-во стандартов, 2010. - 39 с.

193 Малышев, В.П. Вероятностно-детерминированное планирование эксперимента / В.П. Малышев. - Алма-Ата: Наука, 1981. - 116 с.

194 Протодьяконов, М.М. Методика рационального планирования экспериментов / М.М. Протодьяконов, Р.И. Тедер.- М., Наука, 1970.- 76 с.

195 Малышев, В.П. Математическое планирование металлургического и химического эксперимента / В. П. Малышев.- Алма-Ата: Наука, 1977.- 37 с.

196 Кравченко, А.Г. Особенности технологического процесса прокатного производства штрипсовых марок стали в условиях стана 3000 ПАО «Алчевский металлургический комбинат» // Труды XI Международного конгресса прокатчиков / А.Г. Кравченко.- Магнитогорск, 2017.-С.61-68.

197 Матросов, Ю.И. Сталь для магистральных трубопроводов / Ю.И. Матросов, Д.А. Лит-виненко, С.А. Голованенко.- М.: Металлургия, 1989.- 288 с.

198 Румянцев, М.И. Развитие методологии проектирования технологий листопрокатного производства: теория и практика: дис. ... д-ра техн. наук: 05.16.05 / Румянцев Михаил Игоревич. Магнитогорск, 2018.- 466 с.

199 Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ №2020617983. Оптимизация состава низколегированной стали по критерию обеспечения требуемого значения ударной вязкости при заданной температуре от +20 оС до -70оС в горячекатаном прокате после улучшения при условии полной прокаливаемости сечения: программа для ЭВМ / Е.А. Протопопов; правообладатель ФГБОУ ВО «Тульский государственный университет» (К-Ц). №2020617048; заявл. 06.07.2020; зарегистр. 15.07.2020.- 1 с.

200 Докутович, А.Б. О возможности прогнозирования различных видов стресс-коррозионных повреждений магистральных газопроводов ПАО "Газпром" / А.Б. Докутович,

С.В. Коваленко, А.Н. Кузнецов, Ю.В. Немчин, В.Д. Шапиро // Научно-технический сборник Вести газовой науки.—2016.— № 3(27).— С. 64-78.

201 Карпов, С.А. Деградация железа и сплавов на его основе под влиянием водородной плазмы / С.А. Карпов, А.В. Никитин, Г.Д. Толстолуцкая // Вопросы атомной науки и техники.— 2017.— № 4(110).— С.3-16.

202 Geller, W. Einfluß von Legierungszusätzen auf die Wasserstoffdiffusion im Eisen und Beitrag zum System Eisen-Wasserstoff / W. Geller, Tak-Ho Sun // Archiv für das Eisenhüttenwesen. — 1950. — Jg. 21. — S. 423.

203 Смяловски, М. Водородное охрупчивание железа и стали. Новые результаты и выводы: сб. трудов «Коррозия под напряжением и водородное охрупчивание» / М. Смяловски. — Дрезден: Ин-т физ. химии АН ГДР, 1975. — C. 18-47.

204 Колачев, Б.А. Водородная хрупкость металлов / Б.А. Колачев.— М.: Металлургия, 1985.— 216 с.

205 Kiuchi, K. The solubility and diffusivity of hydrogen in well-annealed and deformed iron / K. Kiuchi, R.B. McLellan // Acta Metallurgica.— 1983.— Vol. 31.— Iss.7.— P.961-984.

206 Кощуг, Д.Г. Физика минералов: учебник / Д.Г. Кощуг, О.Д. Кротова.— М.: ИНФРА-М, 2017.— 348 с.

207 ОМК. Сила Сибири [Электронный ресурс].— 2020.— Режим доступа: https://omk.ru/company/best_projects/silasibiri/.

208 Писарев, А.А. Взаимодействие водорода с дефектами в металлах / А.А. Писарев // Атомная энергия.— 1987.— Т.62.— Вып. 2.— С.109-117.

209 Черданцев, Ю.П. Методы исследования систем металл-водород: учебное пособие / Ю.П. Черданцев, И.П. Чернов, Ю.И. Тюрин.— Томск: Изд-во ТПУ, 2008.— 286 с.

210 Turkad, A. Quantification of hydrogen trapping in multiphase steels: Part I — Point traps in martensite / A. Turkad, G.R. .Joshi, M. Gintalase, M. Callisti, P.E.J. Rivera-Diaz-del-Castillo, E.I. Galindo-Navaa // Acta Materialia.— 2020.— Vol.194.— P.118-133.

211 Кунин, Л.Л. Проблемы дегазации металлов (феноменологическая теория) / Л. Л. Ку-нин, А.М. Головин, Ю.Н. Суровой, В.М. Хохрин.— М.: Наука, 1972.— 327 с.

212 Мерзаев Д.А. Термодинамический аспект выделения растворенного водорода в микропорах металла / Д.А. Мерзаев, А.А. Мирзоев // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия: Математика. Физика. Химия.— 2006.— № 7.— С. 117-123.

213 Штремель, М.А. Кинетика раскрытия внутренней зернограничной трещины водородом / М.А. Штремель, А.А. Князев // Физика металлов и металловедение.— 1986.— Т.62.— № 4.— С.645-651

214 Зайнуллин, Р.С. Расчетная оценка предельного давления молизованного водорода в

замкнутых коаксиальных трещинах / Р.С. Зайнуллин, Е.М. Морозов, А.И. Кантемиров // Нефтегазовое дело.- 2015.- Т. 13.- № 3.- С. 131-135.

215 Ткаченко, И.Ф. Термодинамика процесса флокенообразования в стали / И. Ф. Ткачен-ко // Вестник Приазовского государственного технического университета.- 1998. - Вып. 6.- С. 96-97.

216 Сунагатов, М.Ф. Влияние водорода на характер разрушения трубопроводов / М.Ф. Сунагатов, П.В. Климов, А.К. Гумеров // Магистральные системы трубопроводного транспорта углеводородов.- 2010.- №3(81).- С.35-42.

217 Ходжаева, Г.К. Оценка риска аварийности нефтепроводных систем в аспекте геодинамических условий: монография / Г.К. Ходжаева.- Нижневартовск: Изд-во Нижневарт. гос. ун-та, 2016.- 132 с.

218 Протопопов, Е.А. Оценка ударной вязкости трубных сталей при критическом давлении водорода в водородных ловушках // Современные проблемы и направления развития металловедения и термической обработки металлов и сплавов: сб. науч. ст. Междунар. научн.-практ. конф., посвященной 150-летию со дня рождения академика А.А. Байкова / Е.А. Протопопов, А.И. Вальтер, А.А. Протопопов. - Курск, 2020.- С.148-153.

219 Карпов, С.В. Комплексные исследования коррозионного растрескивания под напряжением на магистральных трубопроводах / С.В. Карпов, Д.И. Ширяпов, А.С. Алихашкин // Вести газовой науки.- 2016.- № 3(27).- С. 143-153.

220 Сычков, А.Б. Структурообразование в катанке повышенной деформируемости из низкоуглеродистой легированной стали Св-08Г2С с микродобавками бора / А.Б. Сычков, А.Н. За-валишин, А.В. Перчаткин // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. Материаловедение и термическая обработка металлов.- 2012.- №2.- С.50-53.

221 Деревянченко, И.В. Производство катанки качественного сортамента в условиях ОАО «Молдавский металлургический завод» / И.В. Деревянченко, А.Б. Сычков, М.А. Жигарев, А.В. Перчаткин, О.Л. Кучеренко, В.В. Парусов, О.В. Парусов.- Металлургическая и горнорудная промышленность.- 2010.- №1.- С.9- 14.

222 Сычков, А.Б. Лабораторное моделирование структурообразования в катанке из легированной стали для сварочной проволоки / А.Б. Сычков, М.А. Жигарев, А.В. Перегудов, С.Ю. Жукова, Т.М. Филиппов // Метизы.- 2008.- №1(17).- С.22-29.

223 Пермяков, М.Б. Повышение длительных эксплуатационных свойств металла зон сварных тавровых соединений большепролетных подкрановых балок / М.Б. Пермяков, М.И. Мы-шинский, А.М. Давыдова, В.М. Степочкин, Р.Ф. Гибадуллин, В.В. Лапшин, Р.А. Сагитдинов // European science.- 2016.- № 2(12).- P.17-20.

224 Полонянкин, Д.А. Теоретические основы растровой электронной микроскопии и энергодисперсионного анализа наноматериалов : учеб. пособие / Д.А. Полонянкин, А.И. Блесман, Д.В. Постников, А.А. Теплоухов.- Омск : Изд-во ОмГТУ, 2019.- 116 с.

225 ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные.- М. : Изд-во стандартов, 2010. - 60 с.

226 Сварочные материалы производства ESAB: каталог 2005-2006 / ООО «Газстройсер-вис», ООО «ЭСАБ».- М.: Газстройсервис, 2006.- 152 с.

227 ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные: Общие технические условия.-М.: Изд-во стандартов, 2005.- 152 с.

228 Сурков, А.В. Электродная проволока Св-08Г2С-С для сварки в газовых смесях на основе аргона и углекислого газа / А.В. Сурков, П.Н. Кипиани, Ю.С. Волобуев, В.В. Яковлев // Сварочное производство.- 2009.- №5.- С.33-37.

229 Громов, В.Е. Структура и свойства проволоки из стали 08Г2С после электростимули-рованного волочения / Е.В. Громов, В.И. Данилов, В.Л. Целлермаер, О.В. Сизова, Л.Б. Зуев // ФММ- 1992.- №3.- С.129-135.

230 Рыбкин, В.В. Физика твердого тела: учебное пособие / В.В. Рыбкин, В.А. Титов, С.А. Смирнов.- Иваново: Иван. гос. хим.-технол. ун-т, 2001.- 100 с.

231 Новиков, И.И. Дефекты кристаллического строения металлов / И.И. Новиков.- М.: Металлургия, 1983.- 232 с.

232 Bhadeshia, H.K.D.H. Carbon-Carbon Interactions in Iron / H.K.D.H. Bhadeshia // Journal of Materials Science.- 2004.- Vol. 39.- P.3949-3955.

233 Rementeria, R. Carbon concentration measurements by atom probe tomography in the fer-ritic phase of high-silicon steels / R. Rementeria, J.D. Poplawsky, M.M. Aranda, W. Guo, J.A. Jimenez, C. Garcia-Mateo, F.G. Caballero // Acta Materialia.- 2017.- Vol. 125.- P.359-368.

234 Caballero, F.G. Influence of transformation temperature on carbide precipitation sequence during lower bainite formation // F.G. Caballero, M.K. Miller, C. Garcia-Mateo // Materials Chemistry and Physics.- 2014.- Vol. 146.- № 1-2.- Р.50-57.

235 Caballero, F.G. Opening previously impossible avenues for phase transformation in innovative steels by atom probe tomography / F.G. Caballero, M.K. Miller, C. Garcia-Mateo // Materials Science and Technology.- 2014.- Vol. 30.- № 9- Р.1034-1039.

236 Fujita, F. Molecular orbital calculation on the interstitial carbon in steel martensite / F. Fu-jita, S. Nasu, H. Adachi // Journal de Physique Colloques.- 1982.- Vol. 43.- № C4.- Р.C4-103-C4-108.

237 Нечаев, Ю.С. Распределение углерода в сталях / Ю.С. Нечаев // Успехи физических наук.- 2011.- Т.181- №5.- С.483-490.

238 Ron, M. Precipitation of Iron Carbides in Tempered Martensite / M. Ron, H. Shechter // Journal of Applied Physics.- 1968.- Vol. 39.- Р.265-271.

239 Fang, C.M. Structure and stability of Fe2C phases from density-functional theory calculations / C.M. Fang, M.A. van Huis, H.W. Zandbergen // Scripta Materialia.- 2010.- Vol. 63.- Р.418-421.

240 Новиков, И.И. Теория термической обработки металлов: учебник / И.И. Новиков.- М.: Металлургия, 1986.- 480 с.

241 Курдюмов, Г.В. Превращения в железе и стали / Г.В. Курдюмов, Л.М. Утевский, Р.И. Энтин.- М.: Наука, 1977.- 236 с.

242 Казаков, Н.Ф. Технология металлов и других конструкционных материалов / Н.Ф. Казаков, А.М. Осокин, А.П. Шишкова.- М.: Металлургия, 1975.- 688 с.

243 Свидунович, Н.А. Нанокомпозит на основе железа и углеродистых добавок различной дисперсности с гетерогенной структурой и включениями сверхтвердого углерода, полученный методом термической обработки / Н.А. Свидунович, Г.П. Окатова, Д.В. Куис, В.С. Урбанович, В.И. Ойченко // Литье и металлургия.- 2009.- №3(52).- С.139-146.

244 Горелик, С.С. Рентгенографический и электронно-оптический анализ / С.С. Горелик, Ю.А. Скаков, Л.Н. Расторгуев.- М.: МИСИС, 1994.- 238 с.

245 Лахтин, Ю.М. Материаловедение / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева.- М.: Машиностроение, 1980.- 493 с.

246 Лившиц, Л.С. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений / Л.С. Лившиц, А.Н. Хакимов.- М.: Машиностроение, 1989.- 336 с.

247 Xie, Z. Calculation of Solidification-Related Thermophysical Properties of Steels Based on Fe-C Pseudobinary Phase Diagram / Z. Xie, J. Yang // Steel research international.- 2015.- Vol. 86.-Iss.7.- P. 766-774.

248 Miettinen, J. Calculation of solidification-related thermophysical properties for steels // Metallurgical and Materials Transactions B.- 1997.- Vol. 28.- Iss.2.- P.281-297.

249 Новицкий, П. В. Оценка погрешностей результатов измерений / П. В. Новицкий, И.А. Зограф.- Л.: Энергоатомиздат, 1991.- 304 с.

250 Басин, А.С. Плотность и структура жидкого железа от плавления до критической точки. 2. Структура расплава и параметры уравнения состояния / А.С. Басин // Расплавы.- 1996.-№10.- С. 8-15.

251 Филиппов, Е.С. Строение, физика и химия металлургических расплавов / Е.С. Филиппов.- М.: Металлургия, 1995.- 304 с.

252 Морачевский, А.Г. Термодинамические расчеты в металлургии: справочник / А.Г. Морачевский, И.Б. Сладков.- М.: Металлургия, 1985.- 136 с.

253 Вертман, А.А. Свойства расплавов / А.А. Вертман, А.М. Самарин.- М.: Наука, 1969.280 с.

254 Saito, T. Density Measurement of Molten Metals by Levitation Technique at Temperatures Between 1800oC and 2200oC / T. Saito, Y. Shiraishi, Y. Sakuma // Transactions Iron and Steel Institute of Japan.- 1969.-Vol. 9.- P.118-123.

255 Зиновьев, В.Е. Теплофизические свойства металлов при высоких температурах / В.Е. Зиновьев.- М.: Металлургия, 1989.- 384 с.

256 Белащенко, Д.К. Компьютерное моделирование жидких металлов / Д.К. Белащенко // Успехи физических наук.- 2013.- Т.183.- №12.- С. 1281-1322.

257 Островский, О.И. Теплофизические свойства жидкой стали / О.И. Островский, В.А. Григорян, В Н. Станюкович, С.Ю. Денисов // Сталь.- 1988.- №3.- С. 37-39.

258 Басин, А.С. Плотность и структура жидкого железа от плавления до критической точки. 1. Экспериментальные данные о плотности / А.С. Басин // Расплавы.- 1995.- №6.- С. 12-22.

259 Protopopov, Е.А. Estimation of polyterms of a density of iron and low-alloyed steels / Е.А. Protopopov, S.S. Dobrykh, А.А. Protopopov // International Journal of Applied Engineering Research.- 2018.- Vol.13.- Iss.18 - P. 13541-13546.

260 Protopopov, Е.А. The technique estimates the density of low alloy steels / Е.А. Protopopov, S.S. Dobrykh, А.А. Protopopov // 21 century: Fundamental science and technology XVII: proc. conf.-North Charleston, SC, USA.- 2018.- Vol.1.- P.111-113.

261 Еланский, Г.Н. Свойства и строение расплавов на основе железа / Г.Н. Еланский, В.А. Кудрин // Вестник ЮрГУ. Серия «Металлургия».- 2015.- Т.15.- №3.- С. 11-19.

262 Филиппов, Е.С. Флуктуационно-кластерная модель жидкого металла / Е.С. Филиппов // Известия высших учебных заведений. Физика.- 2015.- Т.58.-№5.- С. 109-113.

263 Китайгородский, А.И. Атомные радиусы и межатомные расстояния в металлах / А.И. Китайгородский // Успехи физических наук.- 1947.- Т.ХХХШ.- Вып.3.- С. 443-446.

264 Денисов, В.А. Метод расчета температур затвердевания стали / В.А. Денисов, А.В. Денисов // Литейное производство.- 1983.- №5.- С. 11.

265 Trzaska, J. Calculation of critical temperatures by empirical formulae / J. Trzaska // Arch. Metall. Mater.- 2016.- Vol. 61- № 2B.- P. 981-986.

266 Шишков, М.М. Марочник сталей и сплавов / М.М. Шишков.- Донецк: Юго-Восток, 2002.- 456 с.

267 Казанцев, Е.И. Промышленные печи: справочное руководство для расчетов и проектирования / Е.И. Казанцев.- М.: Металлургия, 1975.- 368 с.

268 Baranov, А.А., Variation of the density of graphitized steel with the heat treatment / A.A. Baranov, K.P. Bunin, I.I. Pritomanova // Metal Science and Heat Treatment.- 1963.- Vol.5.- Iss.5.-

P.268-270.

269 Протопопов, Е.А. Расчетная оценка плотности, удельной теплоемкости и коэффициента теплопроводности наплавленного металла / Е.А. Протопопов, С.С. Добрых, А.А. Протопопов // Известия Тульского государственного университета. Технические науки.- 2018.- №12.-С.551-556.

270 Диаграммы состояния двойных металлических систем: справочник: в 3 т. / Под общ. ред. Н. П. Лякишева.- М.: Машиностроение, 1996-2000.- Т. 1.- 1996.- 992 с.

271 Диаграммы состояния двойных металлических систем: справочник: в 3 т. / Под общ. ред. Н. П. Лякишева.- М.: Машиностроение, 1996-2000.- Т. 2.- 1997.- 1024 с.

272 Massalski, T.B. Binary alloy phase diagrams.- Vol. 1 / T.B. Massalski, H. Okamoto, P.R. Subramanian. - Ohio: American Society for Metals, 1986 - 1115 p.

273 Massalski, T.B. Binary alloy phase diagrams.- Vol. 2 / T. B. Massalski, H. Okamoto, P.R. Subramanian. - Ohio: American Society for Metals, 1986 - 1129 p.

274 Fang, H. Use of kinetic model for thermal properties of steel at high temperatures / H. Fang, M. B. Wong, Y. Bai // Australian Journal of Civil Engineering.- 2015.- Vol. 13.- Issue 1.- P. 40-47.

275 EN 1993-1-2. Eurocode 3: Design of steel structures.- Part 1-2: General rules - Structural fire design.- Supersedes ENV 1993-1-2:1995 incorporating Corrigendum December 2005; introduced 2005.04.01.- Brussels: European committee for standardization, 2005.- 81 p.

276 Сидоров, А. JMatPro - программный пакет для моделирования свойств сталей и сплавов / А. Сидоров // САПР и графика.-2015.- №4(222).- С.66-68.

277 Protopopov, Е.А. Estimation of temperature dependences of specific heat capacity of low-alloy steels / Е.А. Protopopov, S.S. Dobrykh, А.А. Protopopov // International Journal of Applied Engineering Research.- 2018.- Vol.13.- Iss.18-P. 13536-13540.

278 Аронов, М.А. Теплофизические свойства стали в режимах нагрева и охлаждения / М.А. Аронов, Р.Е. Кржижановский, Г.Г. Немзер // Кузнечно-штамповое производство. - 1988. -№8. - С.33-35.

279 Кондорский, Е.И. Работы ученых СССР по ферромагнетизму / Е.И. Кондорский // Успехи физических наук.- 1947.- Т.ХХХШ.- Вып.2.- С. 194-217.

280 Protopopov, Е.А. The equation to estimate the Curie temperature of alloy steels / Е.А. Protopopov, S.S. Dobrykh, AA. Protopopov // 21 century: Fundamental science and technology XVII: proc. conf.- North Charleston, SC, USA.- 2018.- Vol.1.- P.109-110.

281 Arajs, S. Ferromagnetic Curie Temperatures of Iron Solid Solutions with Germanium, Silicon, Molybdenum, and Manganese / S. Arajs // Physica status solidi (b).- 1965.- Vol. 11.- Iss.1.-P.121-126.

282 Atapek, §.H. Modeling and thermal analysis of solidification in a low alloyed steel / §.H.

Atapek, E. Eri§ir, S. Gumu§ // Journal of Thermal Analysis and Calorimetry.- 2013.- Vol.114.- Iss.1.-P.179-183.

283 Shrestha, T. Effect of Heat Treatment on Microstructure and Hardness of Grade 91 Steel / T. Shrestha, S.F. Alsagabi, I. Charit, G. P. Potirniche, M.V. Glazoff // Metals.- 2015.- №5.- Р.131-149.

284 Raju, S. Characterisation of thermal stability and phase transformation energetics in tempered 9Cr-1Mo steel using drop and differential scanning calorimetry / S. Raju, B.J. Ganesh, A. Banerjee, E. Mohandas // Materials Science and Engineering A.- 2007.- Vol.465.- Р.29-37.

285 Юрьев, Б.П. Изучение теплофизических свойств подшипниковой стали марки ШХ15 в процессе нагрева / Б.П. Юрьев, Н.А. Спирин // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия.- 2012.- № 2.- С. 21-24.

286 Паташинский, А.З. Флуктационная теория фазовых переходов / А.З. Паташинский, В.Л. Покровский.- М.: Наука, 1982.- 382 с.

287 Desai, P.D. Thermodynamic Properties of iron and Silicon / P.D. Desai // J. Phys. Chem. Ref. Data.- 1986.- Vol.15.- №3.- Р.967-983.

288 Тепло- и массоперенос. Теплотехнический эксперимент: справочник / Е.В. Аметистов, В.А. Григорьев, Б.Т. Емцев и др.; под общ. ред. В.А. Григорьева, В.М. Зорина.- М.: Энергоиз-дат, 1982.- 512 с.

289 Самойлович, Ю.А. Нагрев стали: справ. пособие / Ю.А. Самойлович, В.И. Тимош-польский.- Мн.: Выш. шк., 1990.- 314 с.

290 Теплофизические свойства веществ / Под ред. Н.Б. Вартгафика.- М., Л.: Государственное энергетическое издательство, 1956.- 367 с.

291 Арсентьев, П.П. Металлические расплавы и их свойства / П.П. Арсентьев, Л.А. Коле-дов. - М.: Металлургия, 1976.- 376 с.

292 Львовский, Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул: учебное пособие / Е. Н. Львовский.- М.: Высшая школа, 1988.- 239 с.

293 Олейник, О.И. Разработка технологии механизированной дуговой сварки при ремонте магистрального газопровода под давлением / О.И. Олейник, С.Ю. Максимов, А.П. Пальцевич, Е.И. Гончаренко // Автоматическая сварка.- 2016.- №3(751)ю- С.49-56.

294 Протопопов, Е.А. О возможности повышения ударной вязкости наплавленного низколегированными сварочными проволоками металла / Е.А. Протопопов, А.И. Вальтер, А.А. Протопопов, П.И. Маленко // Известия Тульского государственного университета. Технические науки.- 2013.- №10.- С. 37-48.

295 Protopopov, E.A. Effect of the chemical composition of the Sv-08G2S welding wire on the impact toughness of deposited metal / E.A. Protopopov, A.A. Protopopov, A.I. Valter, P.I. Malenko, V.N. Panin // Welding International.- 2017.- Vol.31.- № 9.- P.703-707.

296 ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия.- М.: Изд-во стандартов, 2012. -20 с.

297 Гульцин, А.С. Повышение качества сварочной проволоки из стали марки Св-08Г2С в условиях ОАО «ММК» и ОАО «ММК-МЕТИЗ» / А.С. Гульцин, А.А. Соколов, М.В. Зайцева, Д.Р. Бакаев // Горный журнал.- 2013.- №3.- Спец. вып.- С.75-79.

298 СТО 00220368-012-2008 Сварка сосудов, аппаратов и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей.- Волгоград: ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры», 2008.- 39с.

299 Касаткин, О.Г. Выбор системы легирования шва при сварке высокопрочных сталей / О.Г. Касаткин, Л.И. Миходуй // Автоматическая сварка.- 1992.- №5.- С.19-25.

300 Георгиев, М.Н. Вязкость малоуглеродистых сталей / М.Н. Георгиев.- М.: Металлургия, 1973.- 224 с.

301 Дядин, В.П. Сопоставление значений ударной вязкости образцов Шарпи и Менаже при вязком разрушении / В.П. Дядин // Автоматическая сварка.- 2004.- №4.- С.24-29.

302 Панин, В.Е. Физическая мезомеханика деформируемого твердого тела как многоуровневой системы. 1. Физические основы многоуровневого подхода / В.Е. Панин, В.Е. Егорушкин, А.В. Панин // Физическая мезомеханика.- 2006.- №3.- С.9-22.

303 Скутин, В.С. Разработка технологии сварки контейнеров для хранения и транспортировки отработанного ядерного топлива, обеспечивающей хладостойкость сварных соединений при температурах до минус 50 оС: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.10 / Скутин Виталий Сергеевич.- Санкт-Петербург, 2015.- 222 с.

304 Штремель, М.А. Информативность измерения ударной вязкости / М.А. Штремель // Металловедение и термическая обработка металлов.- 2008.- №11.- С.37-51.

305 Кузнецов, К.А. Сопротивление хрупкому разрушению металла технических устройств нефтехимического производства / К.А. Кузнецов, А.П. Кочаргин // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2014.- Т.80.- №2.- С.54-58.

306 Башмаков, В.Е. Сравнение критических температур хрупкости, определенных на образцах с различными концентраторами напряжений / В.Е. Башмаков, М.Н. Георгиев, В.П. Ко-лодюк, Н.Я. Межова // Заводская лаборатория.- 1983.- №9.- С.77-81.

307 Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ №2020617984. Оптимизация химического состава стали 08Г2С для производства сварочной проволоки Св-08Г2С по критерию обеспечения требуемой ударной вязкости в наплавленном металла при заданной температуре от +20 оС до -60 оС: программа для ЭВМ / Е.А. Протопопов; правообладатель ФГБОУ ВО «Тульский государственный университет» (RU). №2020617049; заявл. 06.07.2020; зарегистр. 15.07.2020.- 1 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А Акты об использовании результатов диссертационного исследования

Открытое Акционерное Общество И кженернО'Тех нологи чес кий Центр

ПРОМЕТЕЙ"

УТВЕРЖДАЮ \ енерадьныЛ директор

Рое^нбскди Федерации. 142300 г. Чеков. Московская ойлгн^п.. ул. npoHjnoflefoenwiM, 1 телефоны- ч-Т ¡196 i 725-E7-SS, (903] SW-W-aT

Г

W : Шп:И*/т/ prorTiptov гu iiri» u ¡нчнш-! f s .щ|

\k*l

внсл ренин р«ультатоа mcteprai.........r>i i работы

«Оценка и itporiHtilipDItaHttc рдботоСЯоСфбнигШ СТадеЙ ниф jei ^¡иных i pynonprmuiott м<| результатам анилпзн прВЁедеиаык параиетрпя ьтежато^тмх связей»

Комиссии ОАО «ИТЦ» Прометей» я составе С. В. Барыщевой н В Л". Еарьцпевд и Л. Г. Прилуикого сое j шила и^тоящнй акт о том. чти научные результат*! днреергашониоП рабопы. полученные Протопоповым Евгенией Александровичем:

- установленные положения о том. что в сварочной прреюяоке 1. iMJSi 2С при иарпшшях содержания химические ълемеитоа г. пределам, регламентированных ГОСТ 224670. ударная вн^ксють наплавленного металла увеличивается при наличии в сварочной проволоке Ci\ \7, If, Со,'¿г, At, П. \h< (при мольной доле А/л в проволоке jo D,Ui5) tt. при отрицательных температурах - V, а влияние Si. С. Си, Р, S, if. As, Л носит отрицателвдпин -характер. \енлнвающийм при -40"С И -60Т:

- меголика олтнмнзапнн \ им и чес но уо coeiaim ¿Хаян 0ЙГ2С дм ^^юдзврдства сварочной rtpono.ioKu Св-ОЯПС по критерию обеспечения требуемой ударной вялости и наплавленном металле при залай ной температуре о г +20 Т до -60 Т,

кснольлуюгс* технологической службой ОАО «ИТЦ -Прометей" при шодстве стальных ни^кожгкрованных сварочных проволок.

J] ponn E[>inhiij J г! ення Александровича

! енера.:п>]п>!И: директор ОАО «ИТЦ «Прометай)^

iехннчеекий директор

ОАО «ИТЦ «Прометей- _

В. Г. Ьарышсв

Начальник

технического отдела «1 ГрОМетей»

(>Л( 1 Инмсипшьчгмн&.яипчгинГн Isinji I.ПР»Ч£FfII.. 20201.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Копии свидетельств о государственной регистрации программ для ЭВМ

РОС^ИЙГКЛЯ ФЕДЕРАЦИЯ

RU

2020617983

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СО G СТВ El II ЮСТИ (12) ГОСУДАРСТВЕННАЯ РЕГИСТРАЦИИ ПРОГРАММЫ ДЛЯ ЭВМ

Номер регистрации Автор:

(свидетельства): ■Протопопов Евгений Александрович fRl')

П pa всюбладател ь.

Дата регистрации' 1S.07.2020 Федеральное государственное пк^тжетипе

Номер и дата поступтения чаянкн: 2021)617048 06.07.2020 оораюннте.чьиис учреждение высшего

обратный ин «Тульски it государственный }Bi>tptHUT» (RU)

Дата публикации: 15,07.20 20

Контактные риккн;игы.

нет

Название программы для DLÍM:

Оптимизации состава н школ* тированной стали по критерию обе спече ни я ïpcgytmoiu 1ншнщ ударна! hhikociii при jhjihhhuk тошертгрс от +20всио -70"с н горячекатаном прокате после улучшении при условии полной прокаливалмости te чения

Ре фе рат:

Программа предназначен для применения в сервисе помощи ИТР отаде плав ильного цеха прн выплавке низколегированных сталей. Программа ни химическому составу стали выполняет для горячекатаного проката расчет KCU при температуре от +2üaC до -70%' и cjg, í, f IIP H +20° С, чти дасг информацию для ишимшикин ХШИЧССШОГО СОСШВИ ÇTBJIH при се выплавке. Тин ЭВМ IBM РС-мшмввт. ПК, ОС Windows 7/8/]0.

Я'1ык программирования: Dclplu

Объем программы для 3lJMî 130 Кб

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

RU

2020617984

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

(12) ГОСУДАРСТВЕННАЯ РЕГИСТРАЦИЯ ПРОГРАММЫ ДЛЯ ЭВМ

Номер регистрации Автор:

(свидетельства): Протопопов Евгений Александрович (К11)

2020617984 Правообладатель:

Дата регистрации: 15,07.2020 Федеральное государственное бюджетное

Номер и дата поступления заявки: 2020617049 06.07.2020 образовательное учреждение высшего образования «Тульский государственный университет» (ДГ)

Дата публикации: 15.07.2020

Контактные реквизиты:

нет

Название программы для ЭВМ:

Оптимизация химического состава стали 08Г2С для производства сварочной проволоки Св-08Г2С по критерию обеспечения требуемой ударной вязкости в наплавленном металле при заданной температуре от +20°С до -60°С

Реферат:

Программа предназначена для применения в сервисе помощи ИТР сталеплавильного цеха при выплавке стали, предназначенной для изготовления сварочной проволоки Св-08Г2С, Программа по химическому составу стали выполняет расчет KCU при температуре от +20°С до -60°С для металла, который будет наплавлен данной проволокой, что дает информацию для оптимизации химического состава стали. Тип ЭВМ: LBM РС-совмест. ПК; ОС: Windows 7/8/10.

Язык программирования: Delphi

Объем программы для ЭВМ: 420 Кб

ПРИЛОЖЕНИЕ В Механические свойства и химический состав сталей и сплавов, использованных при статистической обработке данных

В.1 Стали и сплавы

Как известно, улучшенные конструкционные стали при неполной прокаливаемости образуют при закалке наряду с мартенситом другие продукты распада аустенита (верхний и нижний бейнит, ферритно-перлитная смесь), что оказывает сильное влияние на их механические свойства [145]. Поэтому для статистической обработки использована выборка горячекатаных низколегированных конструкционных сталей, подвергнутых закалке с последующим высоким отпуском на сорбит, с толщиной стенки, обеспечивающей полную прокаливаемость. Механические свойства сталей приведены в таблице В.1, химический состав в таблице В.2.

Выбор указанных в таблицах В.1, В.2 марок сталей для последующего статистического анализа обусловлен наличием для них в литературных источниках справочных данных с однозначными значениями, а не с интервалами значений для механических свойств (временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение, относительное сужение) и химического состава сталей.

Таблица В.1 - Механические свойства горячекатаных низколегированных конструкционных сталей, подвергнутых закалке с последующим высоким отпуском на сорбит, с толщиной стенки, обеспечивающей полную прокаливаемость

№ п/п Марка стали св, МПа стог, МПа 5, % V, %

1 2 3 4 5 6

1 18ХГТ [147] 920 840 18 71

2 20Х [147] 790 630 21 71

3 30Г [147] 770 620 20 65

4 40Г [147] 860 730 18 57