Долговечность разнородных сварных соединений трубопроводных систем тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Пояркова, Екатерина Васильевна

• Пояркова, Екатерина Васильевна
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Пояркова, Екатерина Васильевна

Введение

1 Аналитический обзор. Влияние распределения структурных изменений и ме- 10 ханических свойств в сварных соединениях из разнородных сталей на долговечность трубопроводных систем

1.1 Анализ сталей, предназначенных для изготовления трубопроводных систем

1.1.1 Выбор материала для сварных трубопроводов

1.1.2 Эволюция методов упрочнения и составов трубных сталей

1.1.3 Особенности применения низколегированных сталей

1.2 Выбор состава стали повышенной прочности

1.3 Особенности формирования разнородных сварных соединений

1.4 Граница контакта и типы связей между разнородными металлами

1.5 Методы определения механических свойств разнородных сварных 24 соединений и склонности их к хрупкому разрушению

1.6 Влияние неоднородностей сварных соединений на их долговечность 25 и эксплуатационную надежность

2 Материалы и методики исследования

2.1 Исследуемые материалы

2.2 Изготовление образцов

2.2.1 Сварочные материалы

2.2.2 Получение сварных соединений из сталей марок Ст. 3 и стали

2.2.3 Получение сварных соединений из сталей марок 09Г2ФБ и 29 17Г1СУ

2.3 Методы исследований

2.3.1 Методика металлографического анализа

2.3.2 Количественный фазовый анализ сварных соединений

2.3.3 Методика мультифрактальной параметризации структур

2.3.4 Методика фрактографического анализа

2.3.5 Измерение твердости металла различных участков сварного со- 34 единения и наплавленного металла

2.3.6 Методика определения микротвёрдости

2.3.7 Методика определения обобщенных магнитных свойств

2.3.8 Методика определения напряженности магнитного поля и его со- 37 ставляющих

2.3.9 Методика испытания образцов на электрохимическую коррозию

2.3.10 Ударные испытания образцов на изгиб

2.3.11 Методика испытаний сварных соединений на усталость 39 2.4 Статистическая обработка результатов механических и циклических испытаний

3 Анализ образования структурных неоднородностей сварных соеди- 45 нений на основании исследования их структурно-фазового состава

3.1 Результаты изучения структуры сварных образцов с помощью 45 электронной микроскопии

3.1.1 Изучение микроструктуры однородных сварных соединений

3.1.2 Изучение микроструктуры разнородных сварных соединений

3.2 Количественный фазовый анализ сталей в различных зонах сварных 52 соединений

3.3 Изучение микротвердости структурно-фазовых составов различных 54 участков сварных соединений и наплавленного металла

3.4 Анализ неметаллических включений в сварных соединениях 60 4 Анализ напряженно-деформированного состояния сварных соединений трубопроводов нефтяной и газовой промышленности

4.1 Определение механических характеристик по сечениям шва в однородных и разнородных сварных соединениях, как функций пластической твердости

4.1.1 Исследование изменений твердости по сечениям сварного шва в 71 однородных и гетерогенных соединениях из сталей

4.1.2 Диагностическое исследование напряженно-деформированного 74 состояния сварных соединений нефтегазового оборудования

4.2 Контроль напряженно-деформированного состояния сварных соеди- 80 нений с помощью электромагнитных приборов неразрушающего контроля

4.2.1 Изменение обобщенных магнитных свойств по участкам сварных 80 соединений

4.3 Изучение коррозионного поведения в различных зонах сварных со- 83 единений в условиях агрессивной среды

4.3.1 Определение коррозионной стойкости сварных соединений

4.3.2 Определение глубины проникновения коррозионного разрушения 87 в различные зоны сварных соединений

4.4 Влияние коррозионной среды на изменения ударной вязкости сварных соединении, выполненных из сталей повышенной прочности

4.4.1 Изучение влияния агрессивной среды на микроструктурные изме- 90 нения и глубину проникновения коррозионного разрушения в металл сварных соединений

4.4.2 Влияние продолжительности коррозии на изменение механиче- 93 ских свойств сварных соединений

4.4.3 Макрофрактографический анализ изломов ударных образцов (по- 97 еле воздействия на них коррозионной среды)

5 Особенности определения долговечности разнородных сварных со- 101 единений нефтегазового оборудования и трубопроводных систем

5.1 Влияние уровня накопления усталостных повреждений на механи- 101 ческое поведение разнородных конструктивных элементов

5.2 Изменение ударной вязкости разнородных сварных соединений при 107 малоцикловом нагружении

5.3 Определение предела выносливости разнородных конструктивных 109 элементов

5.4 Влияние уровня накопленных повреждений на магнитные характе- 111 ристики разнородного сварного соединения

5.5 Влияние уровня накопленных повреждений на твердость металла 114 сварных соединений

5.5.1 Связь твердости и внутренней накопленной энергии с усталостной 114 повреждаемостью металлов

5.5.2 Изменения твердости разнородных конструктивных элементов при 121 малоцикловом нагружении

5.6 Мультифрактальный анализ поверхностей разрушения в различных 122 зонах разнородного сварного соединения из сталей марок 17Г1СУ и 09Г2ФБ с учетом уровня накопленных повреждений

5.7 Расчетное определение долговечности конструктивных элементов 132 трубопроводных систем нефтегазовой отрасли с мягкими прослойками

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Долговечность разнородных сварных соединений трубопроводных систем»

Актуальность работы. Трубопроводные системы и оборудование нефтегазовой отрасли представляют собой сложные, чрезвычайно дорогостоящие и материалоемкие сооружения и, как правило, эксплуатируются в крайне тяжелых условиях. Они подвергаются воздействию высоких и низких температур, статических, динамических и циклических нагрузок, коррозионно-активных сред, а зачастую и сочетанию указанных факторов. Это существенно повышает технологическую и экологическую опасность конструкций и, как следствие, приводит к возрастанию требований по их долговечности. Широкое использование сварочных процессов при изготовлении таких конструкций значительно усложняет задачу обеспечения их конструктивной прочности.

Анализ причин аварийных разрушений трубопроводов показал, что основные повреждения, являющиеся зародышами усталостных трещин, накапливаются в кольцевых сварных соединениях, особенно после ручной дуговой сварки. Такая сварка широко применяется для сооружения и ремонта трубопроводных систем, в процессе которых приходится сваривать стали, принадлежащие хотя и одной структурной группе, но все же различающиеся содержанием углерода и легирующих элементов.

Для решения задач технической диагностики нефтегазового оборудования в настоящее время широко используются методы неразрушающего контроля, которые направлены на выявление и измерение достаточно развитых дефектов. Однако для физически изношенного оборудования наиболее опасным является состояние металла, когда на уровне структуры могут произойти необратимые изменения, которые определяют не только степень накопления повреждений в материале, но и дальнейший механизм разрушения конструкции.

Планируемый и внеплановый ремонт нефтегазового оборудования нередко обусловлен неоднородностью металла конструктивных элементов, которой обладают разнородные сварные соединения из углеродистых и низколегированных сталей, выполненных сваркой плавлением. Особую роль в работоспособности оборудования и трубопроводов, имеющих разнородные сварные соединения, играют мягкие и твердые прослойки сварных соединений. Под «мягкими прослойками» понимаются участки сварного соединения, имеющие пониженные прочностные характеристики по сравнению с таковыми для основного металла. «Твердые прослойки» обладают повышенной прочностной характеристикой, но в большинстве случаев они менее пластичны и более склонны к хрупкому разрушению. Таким сварным соединениям присуща и электрохимическая неоднородность, порождаемая теми же факторами, что и структурно-механическая неоднородность. Поэтому обеспечение безопасности линейной части трубопроводов нефтегазовой отрасли, продление срока их службы во многом связано с проблемой повышения коррозионно-механической прочности сварных соединений.

Существующие методы и подходы к оценке долговечности трубопроводов и нефтегазового оборудования, как правило, базируются на предположении однородности механических характеристик как в микро-, так и макрообъемах, что в ряде случаев может значительно завышать характеристику безопасности их эксплуатации в лучшем случае, а в худшем - привести к непредвиденным последствиям катастрофических разрушений. В связи с этим при оценке долговечности трубопроводных систем необходимо тщательно подходить к вопросам структурно-механической неоднородности конструктивных элементов, в особенности при их работе в агрессивной среде и циклическом нагружении.

Решению этой сложной, актуальной и практически важной проблеме и посвящена настоящая работа.

В связи с вышеизложенным были определены:

Объект исследования - трубопроводные системы нефтяной и газовой отрасли, работающие с взрывоопасными и токсичными средами при избыточном давлении и высоких температурах.

Предмет исследования - сварные соединения из разнородных металлов технологических установок и линейной части газонефтепроводных труб.

Методологической основой исследования является системный поход к изучению, выявлению и описанию влияния степени усталостной повреждаемости материала разнородных сварных соединений на комплекс механических и физических свойств на основании статистических распределений структурных параметров.

Цель работы — обеспечение безопасной эксплуатации трубопроводных систем на основании оценки долговечности сварных элементов с учетом структурных, механических, физических и электрохимических неоднородностей различных зон разнородных сварных соединений.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие основные задачи исследования:

1 Оценить неоднородность структурно-фазовых изменений одно- и разнородных сварных соединений, выполненных из углеродистых и низколегированных сталей.

2 Установить закономерности изменения механических свойств и магнитных характеристик однородных и разнородных сварных соединений для оценки напряженно-деформированного состояния трубопроводных систем.

3 Определить коррозионную стойкость зон сварных соединений и влияние коррозии на механические характеристики сварных соединений из сталей повышенной прочности.

4 Установить влияние уровня накопленных повреждений на параметры: твердость, механические и магнитные характеристики разнородных сварных соединений сталей марок 09Г2ФБ и 17Г1СУ.

5 Уточнить механизм усталостного разрушения разнородных сварных соединений и оценить смену уровня деградации их структуры в условиях накопления повреждений по результатам фрактографического и мультифрактального анализов.

6 Для обеспечения безопасной эксплуатации оценить долговечность разнородных сварных соединений трубопроводных систем при циклическом воздействии.

Научная новизна.

1 Установлено, что при сопряжении труб из различных конструкционных материалов образующиеся сварные соединения, для которых характерно превышение разности углеродного эквивалента свариваемых сталей на 1%, следует относить к разнородным и учитывать при оценке долговечности трубопроводных систем для обеспечения безопасной эксплуатации.

2 Определено, что циклическая долговечность разнородных сварных соединений в условиях повышения температуры в интервале от 100 до 200 °С снижается в 1,5 - 4 раза. При этом существенное влияние на характер изменения технологической прочности конструктивных элементов, имеющих мягкие прослойки, оказывает коэффициент температурного разупрочнения металла.

3 Для разнородных сварных соединений экспериментально доказана информативность мультифрактальной параметризации при оценке процессов структурных изменений, происходивших при накоплении повреждений в условиях усталостных нагружений.

4 Установлено, что при сварке материалов с различными физико-механическими свойствами большая степень локализации пластических деформаций проявляется в зоне термического влияния металлов, обладающих более высокими прочностными свойствами. Сосредоточение накопленной энергии в зоне термического влияния менее прочного материала свариваемой пары приводит к охрупчиванию металла соединения.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Пояркова, Екатерина Васильевна

Заключение

На основании вышеизложенных результатов исследования и их обсуждений были сделаны следующие выводы:

1 Определена морфология строения разнородных сварных соединений. Выявлено, что для сталей обыкновенного качества и качественных, входящих в состав разнородного соединения, характерно максимальное содержание перлитной составляющей в зоне термического влияния наиболее прочного из металлов, тогда как для легированных сталей повышенной прочности - в центре шва.

2 Обоснован критерий выявления потенциально опасных зон разнородных сварных элементов трубопроводных систем по неравномерному (скачкообразному) изменению механической прочности металла соединений.

3 В исследованных сварных соединениях установлен рост коэрцитивной силы в центре сварного соединения; однако у сталей, легированных кремнием (17Г1СУ и 09Г2С), изменение коэрцитивной силы происходило менее интенсивно, чем у других сталей, ввиду особенностей влияния этого химического элемента на данную магнитную характеристику.

4 При исследовании коррозионного поведения отдельных зон сварных соединений выявлено, что во всех сварных соединениях (и однородных, и разнородных) скорость коррозии металла центра шва значительно ниже, чем зон термического влияния и основного металла. Скорость коррозии в однородных сварных соединениях симметрична относительно центра шва, а в разнородных смещена за счет различия термодинамической устойчивости (нестабильности) металлов.

Количественная оценка коррозионного воздействия на различные зоны сварного соединения позволила расчетным методом установить долговечность трубопроводов с учетом указанного фактора и, тем самым, назначить безопасные сроки эксплуатации оборудования.

5 Анализ результатов изменения магнитных характеристик и твердости металла различных зон разнородных сварных соединений позволил определить три области накопления усталостных повреждений:

- начального изменения механических и физических характеристик;

- хаотического их изменения (критическая область малоцикловой нагруженности 0,3-0,4^/^);

- возврата в исходную позицию (бифуркационный переход в состояние «однозначного соответствия»).

6 Уточнен механизм усталостного разрушения разнородных сварных соединений сталей и дана оценка смены уровня деградации их структуры в условиях накопления повреждений по результатам фрактографического и мультифрактального анализов.

7 Для обеспечения безопасной эксплуатации оценена долговечность разнородных сварных соединений при повышении температуры эксплуатации и совместном воздействии коррозии и механических напряжений.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Пояркова, Екатерина Васильевна, 2008 год

1. Ю.И. Матросов, Д.А. Литвиненко, С.А. Голованенко . Сталь для магистральных газонефтепроводов М., Металлургия, 1989, с. 190-205.2 . Бернпггейн М. Л., Займовский В. А. Механические свойства металлов. — М.: Металлургия, 1979. 494 с.

2. Геллер Ю. А., Рахштад А. Г. Материаловедение. — М.: Металлургия, 1989 456 с.

3. ГОСТ 20072. Сталь теплоустойчивая.

4. ГОСТ 20295-85. Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов.

5. Гудремон Э. Специальные стали. — М.: Металлургия. 1960, 1200 с.

6. Гуляев А. П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986 - 544 с.

7. Материалы в машиностроении. Выбор и применение./под ред. И. В. Кудрявцева.- М.: Машиностроение, 1967 496 с.

8. Методы упрочнения трубных сталей. Д.А. Пумпянский, И.Ю. Пышминцев, В.М. Фарбер // Сталь -№7, 2005, 67-74 с.

9. Зимовец В.Г., Кузнецов В.Ю. Совершенствование производства стальных труб.- М.: МИСИС, 1996. 479с.1.. Лагнеборг Р., Сивецки Т., Заяц С., Хатчинсон Б. Роль ванадия в микролегированных сталях. Екатеринбург: изд. центр «Мария», 2001. — 107с.

10. Ниобийсодержащие низколегированные стали / Ф.Хайстеркамп, К. Хулка, Ю.И. Матросов и др. — М.гинтерметИнжиниринг, 1999. -94с.

11. Исследование и разработка термоупрочненной стали категории прочности К60 для производства труб диаметром 530-820 мм северного исполнения АО «ВМЗ» / отчет ЦНИИЧМ и ОХМК, 1995.

12. Освоение технологии выплавки и прокатки штрипсовых хладостойких сталей категории прочности К52-56 для газопроводных труб в условиях массового производства с годовым объемом 30-35 тыс. т./ отчет ЦНИИЧМ и ОХМК, 1996.

13. Эфрон Л.И., Ильинский В.И., Голованов А.В., Морозов Ю.Д. Металловедческие основы получения хладостойких трубных сталей высокотемпературной контролируемой прокатки // Сталь. 2003. №6. с.69-72.

14. Давыдова JI. Н. Свойства конструкционных сталей, рафинированных синтетическими шлаками. М.: Металлургия. - 1969, 136 с.

15. Кудрин В. П., Парма В. М. Технология получения качественной стали. М.: Металлургия. - 1984, 320 с.

16. Смирнов Л.А., Беленький Б.З., Носов С.К. и др. Качество толстого листа категории прочности Х60 из стали, микролегированной ванадием // Сталь.- 2004, №1, с. 47-50.

17. Ильинский Б. Д. Техника безопасности и противопожарной техники в черной металлургии. — М.: Металлургия, 1967 372 с.

18. СНиП 111-42-80: Защита магистральных трубопроводов от коррозии изоляционными покрытиями.

19. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.- М.: Металлургия, 1988.

20. Коршак A.A., Шаммазов A.M. Основы нефтегазового дела. Учебник для ВУЗов: Уфа.: ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2001 - 544 е.: ил.

21. ГОСТ 25.502 — 79 Методы механических испытаний металлов. Методы испытаний на усталость. (Расчеты и испытания на прочность в машиностроении).

22. ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение.

23. Автоматическая сварка под флюсом разнородных сталей / Б.П. Калинин, В.К. Шамгун, В.Л. Перегуда и др.// Сварочное производство. 1980, №7, с. 32-33.

24. Бакши O.A. О влиянии неоднородности механических свойств сварных соединений на их работоспособность при кручении. // Сварочное производство. -1964, №8, с.3-7.

25. Гатальский Ю. Н. Новый фактор, вызывающий образование структурной неоднородности в зоне сплавления разнородных сталей. // Автоматическая сварка. 1977, с. 13-16.

26. Земзин В.Н. Сварные соединения разнородных сталей. Л.: Машиностроение. Ленинград, отд., 1966, 232 с.

27. Казаков Н.Ф. Диффузионная сварка металлов. М.: Машиностроение, 1976, 312 с.

28. Иванова B.C. Синергетика: прочность и разрушение металлических материалов. -М.: Наука, 1992, 160 с.

29. Лахтин Ю. М. Металловедение и термическая обработка. М.: Металлургия, 1964- 471 с.

30. Лахтин Ю. М., Леонтьева В. П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990-528 с.

31. Лаборатория металлографии, /под ред. Лившица Б. Т. М.: Металлургиздат. -1957, 431 с.

32. Голованенко С.А., Фонштейн H.H., Жукова E.H., Пантелеева Л.А. Влияние структуры и морфологии сульфидов на свойства трубной стали, полученной контролируемой прокаткой. // Сталь, 1979, № 12, с. 31-39.

33. Штремель М.А. Проблемы металлургического качества стали (неметаллические включения). // Металловедение и термическая обработка металлов, 1980, № 8, с. 2-6.

34. Металлография железа. Том 1 . «Основы металлографии» (с атласом микрофотографий). Пер. с англ. Изд-во «Металлургия», 1972, с. 240.

35. Металлография железа. Том 2. «Структура сталей» (с атласом микрофотографий). Пер. с англ. Изд-во «Металлургия», 1972, с. 284.

36. Шишкин A.B. Электротехническое металловедение: Учебное пособие. — Новосибирск: Изд-во НГТУ, 1997. 45с.

37. B.C. Золотаревский Механические свойства металлов.- М.: Металлургия, 1983. -352 с.

38. Качанов Л.М. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969. — 420 с.

39. Балабан-Ирменин Ю.В., Рубашов A.M., Бессолицын С.Е./ Особенности коррозионных поражений магистральных трубопроводов теплосети.// Защита металлов. 1994. Т.30. №1. с. 85-90.

40. Cohen M./ The oxide films on iron. // J. Electrochem. Soc. 1974. V.121. № 6. P. 191197.

41. Revie R.W., Backer V.G., Bockris J.O.M./ The passiv film on iron: an application of auger electron spectrjscopy. // J. Electron. Soc. 1975. V. 122. № 11. P. 1460-1466.

42. Криштал М.А. Механизм диффузии в железных сплавах. — М.: Металлургия, 1972.-400 с.

43. Синергетика и фракталы в материаловедении / B.C. Иванова, A.C. Баланкин, И.Ж. Бунин и др. М.: Наука, 1994. - 382 с.

44. Тушинский Л.И. Структурная теория конструктивной прочности материалов. -Новосибирск: НГТУ, 2004.

45. Горицкий В.М. Диагностика металлов. М.: Металлургиздат, 2004.- 408 с.

46. Твердость стали как функция ее прочностного и структурного состояния / Ю.Н. Плавский, Ю.Г. Артемьев // Заводская лаборатория. — 1989.- №5. -с.88-91.

47. Ефименко JI.A., Прыгаев А.К., Елагина О.Ю. Металловедение и термическая обработка сварных соединений: Учебн. пособие. М.: Логос, 2007. - 456 с.: ил.

48. Превращения в железе и стали / Г.В. Курдюмов, Л.М. Утевский, Р.И. Энтин -М.: Наука, 1977.-236 с.

49. Бокштейн С.З. Строение и свойства металлических сплавов — М.: Металлургия, 1971.-495 с.

50. Гольдшмидт Х.Дж. Сплавы внедрения. -М.: Мир, 1971.-461 с.

51. Оценка влияния этапа нагрева термического цикла при лазерной обработке на работоспособность упрочненной поверхности / О.Ю. Елагина, В.Н. Авдеева// Надежность и сертификация оборудования для нефти и газа. — 2003. №1. - с. 1217.

52. Сварка разнородных металлов и сплавов / В.Р. Рябов, Д.М. Рабкин М.: Машиностроение, 1984. -236с.

53. Коррозия и защита материалов/ Неверов A.C., Родченко Д.А, Цырлин М.И. -Минск: Высш. шк., 2007. 222с.: ил.

54. Е.Ю. Приймак, В.И. Грызунов Поведение сталей 30ХГСА и 40ХМФА в условиях электрохимической коррозии // Мировое сообщество: проблемы и пути решения. Сб. науч. ст. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2007. - № 22.- с.55-60.

55. Влияние коррозионных сред на прочность стали. Под ред. A.B. Рябченкова.-М.: Машгиз, 1955. 183 с.

56. М.А. Шлугер, Ф.Ф. Ажогин, Е.А. Ефимов. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургия, 1981. - 216 с.

57. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов: Пер. с англ. М.: Машгиз, 1962. -855 е., ил.

58. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976. 472 е., ил.

59. Жук Н.П. Коррозия и защита металлов. Расчеты. М.: Металлургия, 1957. -332с.

60. Иванова B.C., Встовский Г.В., Колмаков А.Г., Пименов В.Н. Фрактальная параметризация структур в радиационном материаловедении. М.: «Интерконтакт Наука», 1999.-49 с.

61. Г.В. Встовский, А.Г. Колмаков, И.Ж. Бунин. Введение в мультифрактальную параметризацию структур материалов. Ижевск: Научно-издательский центр «Регулярная и хаотическая динамика», 2001, 116 с.

62. Лившиц JI.C. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений / JI.C. Лившиц, А.Н. Хакимов М.: Машиностроение, 1989. - 334 с.

63. Интерполяционные модели для оценки фазового состава зоны термического влияния при дуговой сварке низколегированных сталей / О.Г. Касаткин, O.A. Зайффарт // Автоматическая сварка. 1984. - №1. - с.7-11.

64. Касаткин О.Г. Выбор системы легирования шва при сварке высокопрочных сталей/ О.Г. Касаткин, Л.И. Миходуй // Автоматическая сварка. 1992.- №5. - с. 19-25.

65. Ф.И. Масленников. Лабораторный практикум по металловедению. М.: Машгиз, 1961.-с 268.

66. В.Р. Рябов, Д.М. Рабкин и др. Сварка разнородных металлов и сплавов. М.: Машиностроение , 1984. с. 108-109.

67. Думов С.И. Технология электрической сварки плавлением. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние,1987. - 461с.

68. Диффузионные характеристики металлов и сплавов. З.К. Шафигин, В.И. Грызунов, В.А. Москаленко М.:Черметинформиция, 2000. — 224с.

69. В.И. Данилов, М.С. Дрозд, Ю. И. Славский. Применение безобразцового метода контроля механических свойств сталей в условиях металлургического производства. Заводская лаборатория, № 2, 1972, с.217-221.

70. Материаловедение. Технология конструкционных материалов/ под ред. В.С.Чередниченко. 4-е изд., стер. - М.: Изд. «Омега-JI», 2008. — 752 е., ил.

71. Куликов Д.В., Мекалова Н.В., Закирничная М.М. Физическая природа разрушения: Учебное пособие / под ред. И.Р.Кузеева. 2-е изд., перераб., испр. и доп. - Уфа: Изд-во УГНТУ, 1999. - 395 с.

72. Панин В.А., Лихачев В.А., Гриняев Ю.В. Структурные уровни деформации твердых тел. Новосибирск: Наука, 1990. - 240 с.

73. Управление риском: Риск. Устойчивое развитие. Синергетика. — М: Наука, 2000. — 431 с. (Серия «Кибернетика: неограниченные возможности и возможные ограничения»).

74. Малинецкий Г.Г., Подлазов A.B., Кузнецов В.И. Синергетика и прогноз бедствий и катастроф / Прикладная синергетика-Ii: Сб. науч. трудов. — Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004. т.1, с. 73-104

75. Золотарев В.М. Одномерные устойчивые распределения / Теория вероятностей и математическая статистика. М.: Наука, 1983. - 304 с.

76. Кузеев М.И., Наумкин Е.А., Панкратьев С.А. Особенности локальной области 0,3-0,4 Nj/Np усталостной поврежденности металла // Мировое сообщество: проблемы и пути решения. Сб. науч. ст. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2007, № 21, с. 8588.

77. Шанявский A.A. Моделирование усталостных разрушений металлов. Синергетика в авиации. Уфа: ООО «Монография», 2007. - 500 е., ил.

78. Белл Дж.Ф. Экспериментальные основы механики деформируемых сред. 4.1. Малые деформации. М.: Наука, 1984. - 596 с.

79. Романив О.Н., Ярема С.Я., Никифорчин Г.Н., Махутов H.A., Стадник М.М. (Усталость и циклическая трещиностойкость конструкционных материалов. Т.4), Механика разрушения и прочность материалов в 4 т. Киев: Наукова думка, 1990. -680 с.

80. Никитенко А.Ф. Ползучесть и длительная прочность металлических материалов. Новосибирск. Изд-во ин-та гидродинамики СО РАН и НГАСУ, 1997.-278 с.

81. Coffin L.F. and Schenectady N.Y. A Study of the effects of cyclic thermal stress on a ductile metal // Transations of the ASME. 1954.V.76 № 6. P. 931-950.

82. Иванова B.C., Кудряшов В.Г. Метод определения вязкости разрушения (KiC) по данным образцов на усталость. // Проблемы прочности, 1970, №3, с. 17-19.

83. Зеленова В.Д. Механизм вязкого и хрупкого разрушения и методы оценки сопротивления разрушению металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1975, 41с.

84. Контроль качества термической обработки стальных полуфабрикатов и деталей: Справочник / под общ. ред. В.Д. Кальнера. — М.: «Машиностроение», 1984.-384 е., ил.

85. Ф. Тодт Коррозия и защита от коррозии. (Коррозия металлов в промышленности). Пер. с нем. / по ред. H.H. Милютина.- Изд-во «Химия» Ленинградское отделение, 1967, 712 с.

86. Ф. Тодт Коррозия и защита от коррозии (Коррозия металлов и сплавов. Методы защиты от коррозии). Изд-во «Химия» Ленинградское отделение, 1966, 53 с.

87. Жевтунов П.П./ Литейные сплавы. М.: Машгиз, 1957. - 432 с.

88. Гареев А.Г., Абдуллин И.Г., Худяков М.А. Коррозионно-механические разрушения нефтегазового оборудования. // Мировое сообщество: проблемы и пути решения. Сб. науч. ст. — Уфа: Изд-во УГНТУ, 2006.- № 19, с. 93-99.

89. Вишневский Л.Д. Под знаком углерода. Элементы IV группы периодической системы Д.И. Менделеева. Пособие для учащихся. М.: «Просвещение», 1974. 192 с.

90. Л.Д.Ландау, Е.М. Лившиц Теория упругости. Теоретическая физика. М.: Наука, 1965.-204 с.

91. Напряжения и деформации в деталях и узлах машин / под. ред. Н.И. Пригоровского. М.: Машгиз, 1961 565 с.

92. Закирничная М.М., Авдеева Л.Г. Учебно-методические материалы к выполнению лабораторных работ по теме «Введение в мультифрактальную параметризацию структур». Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003, 31 с.

93. Шанявский A.A. Синергетические аспекты фрактографического анализа эксплуатационных разрушений / Металлы. №6, 1996.- с. 83-92.

94. Фрактография и атлас фрактограмм / Справ, изд. пер. с англ./ под ред. Дж. Феллоуза.- М.: Металлургия, 1982. 489 с.

95. Коньков Ю.Д., Игумнов В.П., Шилов В.П. Изменение диффузионной зоны биметалла при циклическом нагружении и нагреве.- Вкн.: Практика тепловой микроскопии. М.: Наука, 1976, с.83-86.

96. Красулин Ю.Л. Взаимодействие металла с полупроводником в твердой фазе. М.: Наука, 1972,119 с.

97. Мазур А.И., Алехин В.П., Шоршоров М.Х. Процессы сварки и пайки в производстве полупроводниковых приборов. М.: Радио и связь, 1981, 224 с.

98. Медовар Б.И., Бойко Г.А., Пузрин Л.Г. Об электропереносе углерода в месте соединения разнородных сталей. ДАН СССР, 1974, Т. 218, №3, с. 565-566.

99. Мерин Б.В., Слиозберг С.К., Об оценке качества соединения разнородных металлов, полученных при сварке давлением.// Сварочное производство.- 1969, №3, с. 22-25.

100. Петров Г.Л. Неоднородность металлопластиковых сварных соединений. Д.: Судпромгиз, Ленинград, отд., 1963, 206 с.

101. Петров Г.Л., Земзин В.Н., Гонсеровский Ф.Г. Сварка жаропрочных нержавеющих сталей. Л.: Машгиз. Ленинград, отд., 1963, 248 с.

102. Сахацкий Г.П. Технолгия сварки металлов в холодном состоянии. Киев: Наукова Думка, 1979, 296 с.

103. Харченко Г.П., Игнатенко А.И. Прочность соединений с тонкой мягкой прослойкой. // Автоматическая сварка. 1968, №5, с. 31-33.

104. Shin Shigeo, Some Fundamental problems in welding of dissimilar metals.- Jurnal Jopan weldigs society, 1976, 45; №6 , p. 437-448.

105. Люшинский A.B. Диффузионная сварка разнородных материалов: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений. М.: Издательский центр «Академия», 2006.- 208 с.

106. В.В. Варнелло Измерение твердости металлов. М.: Издательство государственного комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР, 1965.- 196 с.

107. Справочник сварщика-судостроителя / Абрамович В.Р., Бочкарев В.П., Глушаков Л.Б. и др. Л.: Судостроение, 1981. - 272 с.

108. Справочник судоремонтника-корпусника / А.Д. Юнитер, Ю.Е. Зобачев, Е.Г. Коперник и др./ под ред. А.Д. Юнитера. 3-е изд., перераб., доп. - М.: Транспорт, 1991.- 328 с.

109. Федоров В.В. Термодинамические аспекты прочности и разрушения твердых тел. Ташкент: Фан, 1979. - 168 с.

110. Щипачев A.M. Термодинамическая теория прочности: прогнозирование многоцикловой усталости металлов. Уфа: УТИС, 1998. — 107 с.

111. Безъязычный В.Ф., Драпкин Б.М., Прокофьев М.А., Тимофеев М.В. Исследование запасенной металлом энергии деформации при вдавливании шарового индентора // Заводская лаборатория, 2005, № 4, т. 71. с. 32-35.

112. Коваленко В.В. Повышение и оценка остаточной работоспособности сварных элементов нефтехимического оборудования со смещением кромок. Уфа.: Полиграфкомбинат, 2000. - 112 с.

113. Антипов Ю.Н. Особенности определения остаточного ресурса разнородных конструктивных элементов нефтегазового оборудования и трубопроводов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Уфа, 2007. - 24 с.