Оценка эффективности упрочнения поверхностным пластическим деформированием на основе компьютерной микроскопии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Рудых, Нелли Васильевна

• Рудых, Нелли Васильевна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Рудых, Нелли Васильевна

ВВЕДЕНИЕ.

1. НАПРЯЖЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ИЗДЕЛИЙ

МАШИНОСТРОЕНИЯ. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР И ПОСТАНОВКА

ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Формирование напряженного слоя при изготовлении и эксплуатации изделий машиностроения.

1.2. Методы неразрушающего определения напряженного состояния изделий.

1.3. Численные методы определения напряженного состояния изделий.

1.4. Методы цифровой обработки графических изображений.

1.5. Выводы. Цель работы и её задачи.

2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАСЧЕТА КОНЕЧНЫХ

ПЛАСТИЧЕСКИХ ДЕФОРМАЦИЙ И НАПРЯЖЕНИЙ ПО

ИСКАЖЕНИЮ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ.

1 2.1. Микроструктурный метод исследования конечных пластических деформаций.

2.2.Метод упругих решений для определения напряженного состояния поверхностного слоя.

2.3. Структурная схема системы анализа металлографического изображения.

Методика определения деформированного и напряженного состояния по металлографическому изображению.

2.4.Вывод ы.

3. АЛГОРИТМ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАПРЯЖЕННО

ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ

НА ОСНОВЕ КОМПЬЮТЕРНОЙ МИКРОСКОПИИ.

3.1. Блок-схема расчета напряженного состояния поверхностно -1 упрочненного слоя

3.2. Построение алгоритма расчета напряжений и деформаций нагруженного тела.

3.3. Описание модулей программы «Металлография».

3.4.Технологическое оборудование для экспериментальных исследований.

3.5.Анализ расчетных и экспериментальных результатов.

3.5.1. Определение НДС при сжатии цилиндрических образцов.

3.5.2. Определение НДС при растяжении образцов.

3.6.Рекомендации по технике расчета напряжений и деформаций на поверхности изделий с использованием компьютерной микроскопии.

3.7.Вывод ы.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ

ПОВЕРХНОСТНО-УПРОЧНЕННОГО СЛОЯ.

4.1.Определение НДС поверхности, обработанной роликом.

4.2. Определение НДС поверхности, обработанной алмазным выглаживанием.

4.3. Определение НДС поверхности, обработанной шариком.

4.4. Определение остаточных напряжений по методу растачивания дисков.

4.5. Технологические рекомендации по определению напряженного состояния поверхности изделий с использованием компьютерной микроскопии.

4.6. Расчет экономической эффективности компьютерной микроскопии.

4.7. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оценка эффективности упрочнения поверхностным пластическим деформированием на основе компьютерной микроскопии»

Информация о напряженно-деформированном состоянии изделий машиностроения является актуальной задачей в технологии машиностроения, так как позволяет оценить надежность работы оборудования и его остаточный ресурс. Повышение долговечности изделий, их эффективности и конкурентноспособности на мировом рынке представляет одну из важнейших задач современного машиностроения [8,11,19,24,38,42,57, и др.].

Напряженное состояние поверхностного слоя изделий формируется как на этапах технологического процесса их изготовления (механическая обработка, сварка, термообработка), так и во время эксплуатации изделия. В течение всего срока службы оборудование машиностроительных предприятий подвергается воздействию температуры, агрессивных сред и механических нагрузок. Для обеспечения высокой эксплуатационной надежности машин и механизмов большое значение имеет периодический контроль их состояния без демонтажа или с ограниченной разборкой, обслуживание в эксплуатации или при ремонте изделий машиностроения.

Качество изделий машиностроения во многом зависит от состояния поверхностного слоя, которое оценивается рядом показателей. Некоторые из них, например, шероховатость и твердость имеют метрологическую базу. Важнейшая характеристика упрочненного слоя - напряженное состояние, до сих пор не имеет нормативных показателей. Причиной этого является отсутствие надежного метода определения напряжений и деформаций в поверхностном слое изделия. Имея такой метод, можно оценивать напряженное состояние поверхности после каждой технологической операции готового изделия или конструкции, находящейся в эксплуатации.

Неразрушающие методы определения напряженно-деформированного состояния (НДС) металлических изделий основаны на использовании косвенных закономерностей между деформированным (напряженным) состоянием металла и какой-либо физической его характеристикой. Это приводит к значительным погрешностям результатов измерений, поэтому методы, основанные на физических эффектах, в настоящее время могут показать только качественную картину напряженного состояния упрочненного или нагруженного изделия.

При современном уровне развития компьютерной и цифровой техники весьма перспективным на наш взгляд является метод определения деформаций и напряжений в поверхностных слоях обработанных и (или) нагруженных изделий по результатам анализа металлографического изображения реальной поверхности.

Идея использования металлографического искажения для оценки прочности деталей машин, предложенная Смирновым-Аляевым в середине прошлого века, не нашла должного применения ввиду отсутствия необходимой вычислительной техники и аппаратуры.

В задачах диагностики оборудования закономерности связей между механическими и электрофизическими свойствами металлов еще недостаточно изучены, недостаточно изучено определение напряженно-деформированного состояния металла с использованием металлографических исследований.

До настоящего времени металлографические исследования проводились в основном, для рассмотрения деформации зерен поверхностного слоя металла после механической обработки [2,10,12,16,52,85]. При этом вычисления деформаций выполнялись на практике «вручную», что не позволяло получать более точные результаты. Кроме того, металлографические исследования ранее не использовались для расчета напряженно-деформированного состояния (НДС) машин и механизмов. Таким образом, в технологии машиностроения существовала брешь, которую следовало заполнить в интересах науки и практики. Предлагаемая работа имеет своей целью восполнить данный пробел.

Для этого автором были подвергнуты анализу методы, позволяющие решить поставленную задачу, а именно: методы неразрушающего контроля деформированного состояния металлических изделий, численные методы решения напряженного состояния, микроструктурный метод оценки деформаций, методы обработки цифровых металлографических изображений.

Использование таких методов позволяет совершенствовать научные и экспертные исследования, поскольку делает процесс микро- или макроисследования металлоизделий открытым, понятным, наглядным и доступным.

Поэтому в данной работе рассматривается не только развитие метода, позволяющего определять и деформированное и напряженное состояние упрочненных изделий, но и разработка аппаратного комплекса для его практической реализации.

Целью исследования данной работы является создание автоматизированной системы расчета деформированного и напряженного состояния поверхностного слоя упрочненных изделий и деталей машин с использованием компьютерной микроскопии.

Для реализации поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- провести анализ формирования напряжений поверхностно-упрочненного слоя при изготовлении и эксплуатации изделий машиностроения;

- разработать структурную схему системы анализа металлографического изображения напряженного слоя;

- разработать методику определения напряженного состояния поверхностного слоя изделия по металлографическому изображению;

- разработать алгоритм программы расчета напряжений и деформаций по металлографическому изображению;

- создать компьютерную программу для расчета НДС поверхностно-упрочненного слоя с использованием методов неразрушающего контроля, численных методов, методов цифровой обработки графических изображений;

- провести расчеты на ЭВМ напряжений и деформаций поверхностного слоя изделий по разработанной программе;

- провести анализ расчетных и экспериментальных результатов;

- применить созданную модель, алгоритм и программу на предприятиях машиностроительного профиля.

Выполненная работа позволила автоматизировать расчетные процедуры при использовании новейших компьютерных и цифровых технологий и определить напряженное состояние поверхностного слоя, необходимое для оценки надежности и долговечности технологического оборудования.

Объектами исследования являются металлографические изображения поверхностного слоя деталей машин типа валов, осей, втулок.

Предметом исследования являются: деформированное и напряженное состояние поверхностного слоя упрочненных изделий на основе компьютерной микроскопии.

Научная новизна исследования:

- Разработана методика определения напряженного состояния поверхностного слоя упрочненных изделий по искажению микроструктурного изображения.

- Создана структурная схема системы анализа металлографического изображения с использованием новейших цифровых технологий.

- Разработана схема фильтрации металлографического изображения, обеспечивающая превращение исходного изображения в совокупность граничных линий для дальнейшего применения системы компьютерной диагностики.

- Создан программный комплекс «Металлография», позволяющий определять напряженное и деформированное состояние на локальных участках поверхности без заметных повреждений и разрушений изделий.

Теоретическая значимость работы состоит в разработке математической модели и программы на ЭВМ для определения напряженного состояния поверхностного слоя изделий по искажению микроструктурного изображения.

Практическая значимость работы заключается в определении неразру-шающим методом напряженного и деформированного состояния поверхностного слоя нагруженных изделий, а также напряжений на поверхности упрочненных деталей.

Основные результаты работы доложены и обсуждены на следующих научных конференциях: 4-ой региональной научно-технической конференции «Перспективные технологии получения и обработки материалов» 18-20 апреля

2007 г. (г. Иркутск); 5-ой научно-технической конференции «Перспективные технологии получения и обработки конструкционных материалов» 24-25 апреля 2008 г. (г. Иркутск); 6-ой Международной научно-технической конференции «Проблемы качества машин и их конкурентноспособность» 22-23 мая 2008 г. (г. Брянск); 7-ой Международной молодежной научно-технической конференции «Будущее технической науки» 16 мая 2008г. (г. Нижний Новгород), 6-ой региональной научно-технической конференции «Перспективные технологии получения и обработки конструкционных материалов» 23-24 апреля 2009 г. (г. Иркутск). Полностью работа доложена на научном семинаре факультета технологии и компьютеризации машиностроения НИ ИрГТУ.

Достижением конечной цели работы является автоматизированный на ПЭВМ расчет напряженно-деформированного состояния (НДС) упрочненного слоя изделий с использованием компьютерной микроскопии.

Таким образом, по результатам выполненной работы на защиту выносятся следующие положения:

- структурная схема системы анализа компьютерной микроскопии;

- методика и математический аппарат определения НДС металла по микроструктурному изображению;

- алгоритм автоматизированного расчета НДС деталей машин по металлографическому изображению;

- компьютерная программа определения НДС поверхностного слоя по микроструктурному изображению зерен;

- результаты экспериментальных исследований и компьютерной диагностики по определению напряжений и деформаций в стальных образцах, упрочненных поверхностным пластическим деформированием с использованием локальных и охватывающих процессов.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Рудых, Нелли Васильевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

По завершении научной работы получены следующие результаты:

1. В диссертационной работе изложен метод и инструментальное оснащение для определения напряженного состояния изделий упрочненных поверхностным пластическим деформированием. Разработанная методика основана на математическом анализе геометрического искажения металлографического изображения исследуемой области объекта.

2. Разработана структурная схема системы анализа металлографического изображения, предназначенная для фиксирования искажения микроструктуры поверхностного слоя изделий с использованием новейших цифровых технологий. Сформирована математическая база, и на ее основе создана методика расчета напряженного состояния поверхностного упрочненного слоя деталей на основе компьютерной микроскопии.

3. Создан алгоритм анализа микроструктурного изображения и на его базе разработан программный комплекс «Металлография», позволяющий без разрушения деталей машин определять деформированное и напряженное состояние упрочненного поверхностного слоя. Созданная компьютерная программная разработка «Металлография» использует языки высокого уровня Microsoft Visual Studio 6.0 for Windows, реализует все преимущества современных компьютерных технологий. Программа зарегистрирована в Реестре программ для ЭВМ Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам (№ 2009613822 и №2010614977).

4. Программный комплекс «Металлография» протестирован на экспериментальных данных, полученных при определении деформаций и напряжений при испытании стандартных образцов на растяжение и сжатие. При этом характеристики прочности стальных образцов, полученных по результатам металлографических изображений, отличались от экспериментальных данных на величину около 1 %.

5. Определены напряжения в поверхностном слое цилиндрических образцов, упрочненных поверхностным пластическим деформированием. Установлено, что при обкатывании стали ЗОХГСА роликом при натяге 0,15 мм в поверхностных слоях формируются напряжения сжатия величиной 150 МПа, а при алмазном выглаживании с натягом 0,1 мм напряжения составили 160 МПа. После семи проходов напряжения достигли величины 255 и 270 МПа соответственно. Качество поверхности при этом не ухудшилось, так как напряжения не превышали предела текучести стали (833 МПа).

6. Установлено, что после обкатывания стали 45 шариком с натягом 0,15 мм в поверхностных слоях сформировались напряжения 150 МПа, а после 7 проходов они достигли 496 МПа, что превысило предел текучести (245 МПа). Наклепанная поверхность образцов имела повреждения в виде шелушений и отслоений участков поверхности.

7. Определены остаточные напряжения при охватывающем поверхностном пластическом деформировании по методу растачивания и обтачивания одного диска. Максимальные окружные напряжения на поверхности диска составили 310 МПа (сталь 35). Напряжения в этих образцах, рассчитанные по микроструктурному искажению, отличаются от экспериментальных в среднем на 6,3 %.

8. Разработанная методика определения напряженно-деформированного состояния на основе компьютерной микроскопии и компьютерная программа «Металлография» реализованы и внедрены на предприятиях машиностроительного профиля: ОАО «ВОСТСИБМАШ», научно-диагностическом центре ОАО «Ангарская нефтехимическая компания», с ожидаемым экономическим эффектом 143 900 руб. в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Рудых, Нелли Васильевна, 2011 год

1. Айриг С., Айриг Э. Сканирование — профессиональный подход / Мн.: ООО «Попурри», 1997. — 176 с.

2. Акшенцева A.JI. Металлография коррозионностойких сталей и сплавов: Справочник-М.: Металлургия, 1991.-288 с.

3. Александров A.B., Потапов В.Д. Основы теории упругости и пластичности.- М.: Высш. шк., 1990. 400 е., ил.

4. Алешин Н.П., Белый В.Е., Вопилкин А.Х. Методы акустического контроля металлов. — М.: Машиностроение, 1989. — 456 с.

5. Алешин Н.П., Лупачев В.Г. Ультразвуковая дефектоскопия: Справ, пособие.- Мн.: Выш. шк., 1987. 271 с.

6. Андрейкив А.Е., Лысак Н.В. Метод акустической эмиссии в исследовании процессов разрушения. Киев.: Наук, думка, 1989. — 176 с.

7. Бабамуратов К.Ш., Ильюшин A.A., Кабулов В.К. Метод СН-ЭВМ и его приложения к задачам теории пластичности. Ташкент: Фан, 1987. - 288 с.

8. Бар данов Ю.М. Напряженное состояние и прочность стержней: учебное пособие. К.: Выща шк., 1990. - 40 е., 42 ил. - ISBN 5-11-002347-6.

9. Белокур И.П. Дефектология и неразрушающий контроль. К.: Выща шк., 1990.-207 е.: ил.

10. Ю.Бельченко Г.И., Губенко С.И. Основы металлографии и пластической деформации стали. К.; Донецк.: Выща шк. Головное изд-во, 1987. - 240 с.

11. Биргер И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. — 232 с.

12. Биронт B.C. Материаловедение: Учебное пособие / ГОУ ВПО "ГУЦМиЗ". -Красноярск, 2003. — 312 с.

13. Блох Э.Л. Проблемы передачи информации М.: Наука, 1960. - 114 с. Н.Бутаков Е.А. и др. Обработка изображений на ЭВМ / Е.А. Бутаков, В.И.

14. Островский, И.Л. Фадеев. М.: Радио и связь, 1987. - 240 с. 15. Вавилов В.П. Тепловые методы неразрушающего контроля: Справочник. -М.: Машиностроение, 1991. - 240 с.

15. Вашуль X. Практическая металлография. Методы изготовления образцов: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1988. - 320 с.

16. Вентцель Е.С., Овчаров JI.A. Теория вероятностей и ее инженерные приложения. Учеб.пособие для вузов. 2-е изд., стер. - М.: Высш.шк., 2000. — 480 е., ил. - ISBN 5-06-003830-0.

17. Виттих В.А., Сергеев В.В., Сойфер В.А. Обработка изображений в автоматизированных системах научных исследований М.: Наука, 1982. - 430 с.

18. Вишняков Я.Д., Пискарев В.Д. Управление остаточными напряжениями в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1989. - 254 с.

19. Гаврюшин С.С., Коровайцев A.B. Методы расчета элементов конструкций на ЭВМ: Учебное пособие. -М.: Изд во ВЗПИ, 1991. - 162 с.

20. Гелин Ф.Д. Металлические материалы: Справ. Мн.: Выш. шк., 1987. - 368 с.

21. Грибов А.П., Петухов Н.П. Численные методы расчета тонкостенных конструкций при статистических воздействиях: Учебное пособие. Казань.: КХТИ им.С.М.Кирова, 1986. - 80 с.

22. Дарков A.B., Шпиро Г.С. Сопротивление материалов: Учеб. для техн. вузов 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1989. - 624 е., ил.

23. Дзугутов М.Я. Напряжения и разрывы при обработке металлов давлением. — 3-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1994. - 288 с.

24. Егорова С.Д., Колесник В.А. Оптико-электронное цифровое преобразование изображений. М.: Радио и связь. 1991. - 208 с.

25. Ильюшин A.A. Механика сплошной среды: Учебник. — 3-е изд. М.: Изд-во МГУ, 1990. - 310 с. - ISBN 5-211-00940-1.

26. Ильюшин A.A. Труды Т.1 (1935 1945) / Составители Е.А. Ильюшина, Н.Р. Короткина. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2003. - 352 с. - ISBN 5-9221-0329-6.

27. Ильюшин A.A. Труды Т.2 (1946 1966) / Составители Е.А. Ильюшина, Н.Р. Короткина. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2004. - 480 с. - ISBN 5-9221-0364-4.

28. Ишлинский А.Ю., Ивлев Д.Д. Математическая теория пластичности. М: ФИЗМАТЛИТ, 2001. - 704 с. - ISBN 5-9221-0141-2.

29. Калинчук В.В., Белянкова Т.И. Динамические контактные задачи для предварительно напряженных полуограниченных тел. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2002. -240 с.

30. Канне М.М. Основы научных исследований в технологии машиностроения: Учеб.пособие для вузов. Мн.: Выш.шк., 1987. - 231 е., ил.

31. Касаткин Б.С., Прохоренко В.М., Чертов И.М. Напряжения и деформации при сварке. К.: Вища шк. Головное изд-во, 1987. - 246 с.

32. Кац И.Я. Экономическая эффективность деятельности предприятий (анализ и оценка). М.: Финансы и статистика, 1987. - 192 с.

33. Кларк Эшли Р., Эберхардт Колин Н. Микроскопические методы исследования материалов. М.: Техносфера, 2007. - 376 е., - ISBN 978-5-94836-121-5.

34. Клепиков В.В., Порошин В.В., Голов В.А. Качество изделий / Учеб. пособие. 2-е изд., доп. и перераб. М.:МГИУ, 2006. - 252 с.

35. Клюшников В.Д. Физико-математические основы прочности и пластичности (Элементы теории определяющих соотношений): Учеб. пособие. М.: Изд-во МГУ, 1994. - 189 с. - ISBN 5-211-03078-8.

36. Колесник В.Д., Полтырев Г.Ш. Курс теории информации М.: Наука, 1982. -214 с.

37. Коликов А.П., Полухин П.И., Крупин A.B. и др. Новые процессы деформации металлов и сплавов: Учеб. Пособие для вузов. М.: Высш.шк., 1986. — 351 е., ил.

38. Колмогоров B.JI. Напряжения, деформации, разрушение. -М.: Металлургия, 1970, 229 с.

39. Коннор Д., Брейнард Р., Лимб Дж. Обработка изображений при помощи цифровых вычислительных машин М.: Мир, 1973. - 160 с.

40. Ланге Ю.В. Акустические низкочастотные методы и средства неразрушаю-щего контроля многослойных конструкций. М.: Машиностроение, 1991. — 272 с.

41. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов: Учебник для металлургических специальностей вузов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1977. - 408 с.

42. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов: Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1993., 448 с.

43. Лившиц Б.Г. Металлография. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1990, 236 с.

44. Лямбер Н., Греди Т., Хабракев Л. И др. Металлография железа: Справ, изд: Пер с нем. М.: Металлургия, 1985. - 248 с.

45. Маев Р.Г. Акустическая микроскопия. М.: ТОРУС ПРЕСС, 2005. - 402 с.

46. Малинин H.H. Технологические задачи пластичности и ползучести: Учебное пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов. — М.: Высш. школа, 1979. 119 е., ил.

47. Малинина Р.И. и др. Практическая металлография. М.:Интермет Инжиниринг, 2002. - 240 е.: ил.

48. Марочник сталей и сплавов / Под общей ред. А.С.Зубченко М.: Машиностроение, 2003. - 784 е., ил.

49. Маталин A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. — Харьков: Техника, 1971. — 144 с.

50. Маталин A.A. Технология машиностроения JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985.-496 е., ил.

51. Материаловедение / Под общ. ред. Б.Н.Арзамазова, Г.Г.Мухина. 3-е изд., стереотип. -М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2002. - 648 е., ил.

52. Махненко В.И. Расчетные методы исследования кинетики сварочных напряжений и деформаций. Киев.: Наукова думка, 1976. - 320 с.

53. Методы и приборы автоматического неразрушающего контроля. Электромагнитные методы: Сборник научных трудов. Рига: РПИ, 1984.

54. Методы компьютерной обработки изображений. /Под ред. В.А. Сойфера. — М.: Физматлит, 2001.-784 с. ISBN 5-9221-0180-3.

55. Мирсалимов В.М., Емельянов В.А. Напряженное состояние и качество непрерывного слитка. -М.: Металлургия, 1990. 151 с.

56. Михеев М.Н., Горкунов Э.С. Магнитные методы структурного анализа и неразрушающего контроля. М.: Наука, 1993. - 252 с.

57. МусманХ.Г., Пирш П., Граллерт Х.-И. Достижения в области кодирования изображений. ТИИЭР, 1985.-109 с.

58. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник/ Под редакцией В.В.Клюева. 3-е изд., исправ. и доп. М.: Машиностроение, 2005. - 656 е., ил.

59. Неразрушающий контроль металлов и изделий. Справочник./Под редакцией Г.С.Самойловича. -М.: Машиностроение, 1976. 456 е.: ил.

60. Новик Д.А. Эффективное кодирование Л.: Энергия, 1965. - 120 с.

61. Окопный Ю.А., Радин В.П., Чирков В.П. Механика материалов и конструкций: Учебник для вузов. 2-е изд. доп. М.: Машиностроение, 2002,- 436 е.: ил.

62. Пантелеев В.Г., Егорова О.В., Клыкова Е.И. Компьютерная микроскопия. — М.: Техносфера, 2005. 304 с. ISBN 5-94836-025-3.

63. Папшев Д.Д. Отделочно упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием: -М.: Машиностроение, 1978. - 152 е., ил.

64. Победря Б.Е. Численные методы в теории упругости и пластичности: Учеб. пособие. 2-е изд. - М.: Изд-во МГУ, 1995. - 366 с.

65. Прочность и акустическая эмиссия материалов и элементов конструкций/ под ред. Писаренко Г.С. — Киев.: Наук, думка, 1990. — 232 с.

66. Пшибыльский В. Технология поверхностной пластической обработки. — М.: Металлургия. 1991. — 479 с.

67. Роджерс Д. Алгоритмические основы машинной графики: Пер с англ. — М.: Мир, 1989.-512 е., ил.

68. Рудых Н.В. «Методы неразрушающего определения напряженного состояния изделий машиностроения» / Материалы 4-ой РНТК «Технологическая механика материалов»./Под ред. С.А.Зайдеса. Иркутск: Изд-во ИрГТУ,2007.-С. 75-86.

69. Рудых Н.В. «Численные методы определения напряженно деформированного состояния изделий машиностроения» / Материалы 4-ой РНТК «Технологическая механика материалов»./Под ред. С.А.Зайдеса. - Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2007. - С. 147-159.

70. Рудых Н.В. «Компьютерное моделирование металлографических изображений изделий машиностроения» / Материалы 5-ой РНТК «Технологическая механика материалов». /Под ред. С.А.Зайдеса. Иркутск: Изд-во ИрГТУ,2008. С. 80-87.

71. Рудых Н.В. «Структурная схема системы анализа металлографического изображения» / Материалы 6-ой МНТК «Проблемы качества машин и их конкурентноспособность»/ Брянск: Изд-во БрГТУ, 2008. - С. 63-64.

72. Рудых Н.В. Оценка напряженно-деформированного состояния упрочненного слоя металла при поверхностно — пластическом деформировании — М., «Упрочняющие технологии и покрытия» № 12, 2008г. С. 55-56.

73. Рудых Н.В. Использование микроструктурного изображения для оценки напряженно-деформированного состояния металла — М., «Вестник машиностроения» № 11, 2009г. С. 33-34.

74. Рудых Н.В. Расчет напряженно-деформированного состояния с использованием металлографического изображения / Межвузовский сборник научных трудов «Технологическая механика материалов»/Под ред. С.А.Зайдеса. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2009. - С. 77-82.

75. Рыковский Б.П., Смирнов В.А., Щетинин Г.М. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом. М.: Машиностроение, 1985. - 152 е., ил.

76. Садыков С.С., Кадырова Г.Х., Азимов Ш.Р. Системы цифровой обработки изображений. Ташкент.: Фан, 1988. — 193 с.

77. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография (Стереология металлических материалов). М.: Металлургия, 1976. - 270 с.

78. Самуль В.И. Основы теории упругости и пластичности: Учеб. пособие для студентов вузов. 2-е изд., перераб. - М.: Высш. школа, 1982. - 264 е., ил.

79. Саргсян А.Е. Сопротивление материалов, теории упругости и пластичности. Основы теории с примерами расчетов. Учебник. М.: Изд-во АСВ, 1998. -240 е., ил.

80. Славский Ю.И., Бондарев Ю.А. Неразрушающий контроль качества изделий.: Учебное пособие. Волгоградский политехи. Институт. - Волгоград.: 1989. - 144 е., ил.

81. Смирнов B.C. Теория обработки металлов давлением. — М., Металлургия, 1973.-496 с.

82. Смирнов-Аляев Г.А. Механические основы пластической обработки металлов. / Л.: «Машиностроение», 1968. 272 с.

83. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическим деформациям. Краткие основы. М.: МАШГИЗ, 1949. - 250 с.151

84. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. 3-е изд., перераб. и доп. JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1978.-368 с.

85. Смирнов-Аляев Г.А. Чикидовский В.П. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением. Л.: «Машиностроение», 1972. — 360 с.

86. Современные методы и приборы неразрушающего контроля. Материалы семинара. М.: МДНТП им.Дзержинского, 1990. - 154 е., ил.

87. Сокол И .Я., Ульянин Е.А., Фельдгандлер Э.Г. и др./ Структура и коррозия металлов и сплавов /Атлас. Справ, изд. — М.: Металлургия, 1989. — 400 с.

88. Соколовский В.В. Теория пластичности. -М.: «Высш.школа», 1969. 608 е., ил.

89. Сопротивление материалов с основами теории упругости и пластичности. Учебник под ред. Г.С. Варданяна М.: Издательство АСВ, 1995. - 568 е., ил.

90. Сопротивление материалов. / Под ред. Г.С. Варданяна М.: ИНФРА-М, 2003.-480 е., ил.

91. Сосински Барри. Разработка приложений в среде Visual FoxPro 5.: Пер. с англ. К.: Диалектика, 1997. - 448 е., ил. - ISBN 966-506-087-2.

92. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. — М.: Машиностроение, 2000. 320 е., ил.

93. Теория пластических деформаций металлов/ Под. Ред. Е.П.Унксова, А.Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1983. - 598 е., ил.

94. Теребушко О.И. Основы теории упругости и пластичности. М.: Наука, Главная редакция физико-математической литературы, 1984. - 320 с.

95. Технологические процессы поверхностного пластического деформирования/ монография под ред С. А.Зайдеса. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2007. - 404 е., ил.

96. Третьяков A.B., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. 2-е изд., - М.: Металлургия, 1973, - 224 с.

97. Трипалин A.C., Буйло С.И. Акустическая эмиссия. Физико механические аспекты. - Издательство Ростовского университета, 1986. - 160 с.

98. Физические методы испытания материалов и веществ: Тематический сборник научных трудов./ Под редакцией Ю.В.Петрова. — Челябинск: ЧПИ, 1988.-90 е., ил.

99. Филатов М.Я. Оптические методы исследования разрушения полимерных материалов. Киев.: Наукова думка, 1989. - 132 с.

100. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. — Изд.З-е перераб. и доп. В двух частях. Часть первая. Деформации и разрушение. М.: Машиностроение, 1974. - 472 е., ил.

101. Фридман Я.Б. Механические свойства металлов. Изд.З-е перераб. и доп. В двух частях. Часть вторая. Механические испытания. Конструкционная прочность.- М.: Машиностроение, 1974. — 368 е., ил.

102. Химченко Н.В., Бобров В.А. Неразрушающий контроль в химическом и нефтяном машиностроении. -М.: Машиностроение, 1978. -264 с.

103. Хорн Ф. Атлас структур сварных соединений. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1977.-288 с.

104. Чернышев Г.Н., Попов А.Л., Козинцев В.М., Пономарев И.М. Остаточные напряжения в деформируемых твердых телах. М: Наука. Физматлит, 1996. -240 с.

105. Черняк Н.И. Механические свойства стали в области малых пластических деформаций. Киев.: Изд-во Академии наук Украинской ССР, 1962. - 104 с.

106. Шатерников В.Е. Лазарев С.Ф. Автоматический контроль качества в машиностроении (электромагнитные методы): Учеб.пособие. М.:Изд. ВЭМИ, 1988.-84 е., ил.

107. Экспериментальная механика: В 2-х книгах: Книга 1. Пер. с англ./Под ред. А. Кобаяси. М.: Мир, 1990. - 616 с.

108. Яковлев A.B. Методы, модели и алгоритмы формирования и анализа изображений в системе контроля качества материалов и продукции машиностроительного предприятия. Муром: Изд-во Муромск. инст-та ВлГУ, 2003, -16 с.

109. Яковлев A.B. Система обработки изображений шлифов металлов. / Радиотехника, телевидение и связь. Межвузовский сборник научных трудов, посвященный 110-летию В.К.Зворыкина. Муром: Мур.институт (филиал) ВлГУ- 1999, 150-153 с.

110. Яковлев А.В., Сидоренко Е.Н. Методы и аппаратура анализа структуры микрошлифов металлов. — Муром, ин-т Владимир, гос. ун-та Муром, 2001 - 25 е.; библ.

111. Clarke A.R., Eberhardt C.N. Microscopy techniques for materials science. // Woodhead Publishing Limited, 2002, Pp. 186-190.

112. Klykova E., Mazurkevich A., Panteleev V. Image analysis and SEM studies of ancient ceramics and feldspar porcelain structure. // Microscopy and Analysis, Eu-ropeanedition, 1998, Sept. Pp. 15-18.

113. Kawagoe M., Tojo A. Fingerprint pattern classification. // Pattern recognition, 1984, vol. 17, № 3, Pp. 295-303.

114. Magnrabi H. Investigation of plastically deformed copper single crystals. // Phys. Stat. Sol 1970, vol. 39, No 1, Pp. 317-326.

115. Nabarro F. R. N. Theory of crystal dislocation // L, 1967, Pp. 302-311.

116. O'Gorman L., Nickerson J.V. An approach to fingerprint filter design. // Pattern recognition, 1989, vol. 22, № 1, Pp. 29-38.

117. Wang Zhiping, Lu Yang, Wu Chenwed, Xu Jianlin, Yang Xinzhuang. Cast-iron metallographic structure by computer picture processing system. // Journal of Cansu University of Technology, Vol. E-l, No. 1.Dec., 1997 Pp. 29-32.