Особенности синтеза геополимерных вяжущих на основе перлита тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат наук Чижов Ростислав Валерьевич

• Чижов Ростислав Валерьевич
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Чижов Ростислав Валерьевич

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Виды бесцементных композиционных вяжущих и их роль

в современном строительстве

1.2. Принципы структурообразования в системе

«SЮ2-Al2Oз-Na(K)2O»

1.3. Требования, предъявляемые к сырьевым материалам

для получения геополимерного вяжущего

1.4. Перспективы использования геополимерного вяжущего

при производстве строительных материалов

1.5. Выводы

2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

2.1. Методы исследований

2.1.1. Методы исследования состава и структурных особенностей материалов

2.1.2. Методы исследования свойств геополимерного вяжущего

и мелкозернистого бетона на его основе

2.2. Характеристика применяемых материалов

2.3. Выводы

3. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПЕРЛИТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕОПОЛИМЕРНЫХ

ВЯЖУЩИХ

3.1. Обоснование эффективности применения природных алюмосиликатов при получении геополимерных композитов

3.2. Состав и свойства перлита Мухор-Талинского месторождения

3.3. Разработка расчетно-экспериментальной методики оценки активности алюмосиликатного сырья как компонента ГПВ

3.4. Выводы

4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВОВ ГЕОПОЛИМЕРНОГО 86 ВЯЖУЩЕГО НА ОСНОВЕ ПЕРЛИТА

4.1. Подбор активирующего агента для системы перлитового ГПВ

4.2. Подбор составов геополимерного перлитового вяжущего

4.2.1 Влияние дисперсности перлита и количества щелочного активатора на свойства геополимерного вяжущего

4.2.2 Зависимость свойств геополимерного вяжущего

от параметров термической обработки

4.3. Реологические особенности геополимерного вяжущего

в зависимости от состава

4.4. Влияние металлического компонента на фазо-

и структурообразование перлитовых геополимерных систем

4.5. Выводы

5. СОСТАВЫ И СВОЙСТВА МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН

НА ОСНОВЕ ПЕРЛИТОВОГО ГПВ

5.1. Составы и физико-механические свойства мелкозернистый бетон

на основе перлитового ГПВ

5.2. Устойчивость перлитовых ГПВ к воздействию воды

5.3. Микроструктурные особенности перлитового ГПВ

и мелкозернистого бетона на его основе

5.4. Оценка грибостойкости перлитового ГПВ

5.5. Технология и технико-экономическое обоснование производства перлитового ГПВ и мелкозернистый бетон на его основе

5.5.1. Технологическая линия производства перлитового ГПВ

и мелкозернистый бетон на его основе

5.5.2. Технико-экономическое обоснование эффективности производства перлитового ГПВ и мелкозернистый бетон

на его основе

5.6. Апробация результатов исследований

5.7. Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1. Титульный лист рекоммендаций по применению

перлита для производства геополимерного вяжущего

Приложение 2. Титульный лист стандарта организации на перлитовое геополимерное вяжущее

Приложение 3. Титульный лист стандарта организации на камни

стеновые на основе перлитового геополимерного вяжущего

Приложение 4. Титульный лист технологического регламента на

производство камней стеновых

Приложение 5. Акт выпуска опытной партии

Приложение 6. Справка о внедрении результатов научно-исследовательской каботы в учебный процесс

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Особенности синтеза геополимерных вяжущих на основе перлита»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность. Расширение спектра технологических решений и сырьевой базы производства щелочеактивированных вяжущих стало весьма актуальным в последние десятилетия в связи с реализацией концепции Международного союза лабораторий и экспертов в области строительных материалов, систем и конструкций (ЯЛЬЕМ), что, в свою очередь, соответствует приоритетам Стратегии развития промышленности строительных материалов на период до 2020 года. Это может быть достигнуто в результате активной реализации направления по разработке и внедрению новых энергосберегающих «зеленых» технологий получения композитов, позволяющих обеспечивать крупномасштабное использование промышленных отходов, а также маловос-требованных видов природного сырья.

Одним из перспективных направлений является синтез геополимерных систем. При этом, наиболее распространенным сырьем для геополимеров на сегодняшний день являются отходы топливно-энергетической (золы-уноса ТЭС) и металлургической (шлак) промышленностей. Однако, неоднородность физико-химических и структурных особенностей техногенного сырья создает ряд технологических проблем при производстве качественных композитов.

В связи с этим актуальным является расширение сырьевой базы для получения геополимерных вяжущих за счет использования природных алюмосиликатов. Это позволит: получать качественные материалы с более высокой стабильностью свойств; расширить спектр технологий, использующих крупнотоннажное природное сырье; снизить экологический прессинг на экосферу путем внедрения атермальных технологий производства вяжущих.

Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства образования и науки РФ в рамках: государственных заданий № 11.1550.2014/к (20142016 гг.) и № 7.872.2017/4.6 (2017-2019 гг.); программы стратегического развития БГТУ им. В.Г. Шухова (2012-2016 гг.).

Степень разработанности темы. Основные принципы формирования геополимерных систем, а также теоретическая возможность использования в них алюмосиликатов различной природы довольно широко представлены в отечественной и, в большей степени, зарубежной литературе.

Ранее была доказана эффективность практического использования низкокальциевых промышленных отходов топливной промышленности - зол-уноса ТЭС при получении геополимерных композитов с эксплуатационными характеристиками, сопоставимыми с аналогами на основе цемента. Изучены особенности геополимеризации на основе алюмосиликатов преимущественно стекловатой структуры. Рассмотрены технологические особенности производства аналогичных вяжущих на основе полнокристаллических магматических пород.

При этом исследования по вопросам получения геополимеров на основе природного скрытокристаллического алюмосиликатного сырья в литературных источниках практически отсутствуют.

Цель работы. Разработка геополимерного вяжущего (ГПВ) и мелкозернистого бетона на его основе с учетом фазовых и структурных особенностей перлита как сырья для производства вяжущего и заполнителя.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- изучение состава и свойств перлита с целью возможности его использования в качестве реакционно-активного компонента при получении геополимерных вяжущих и композитов на их основе;

- подбор эффективного способа активации перлита как основного компонента в геополимерной вяжущей системе;

- установление особенностей структурообразования геополимерной вяжущей системы с учетом химических и структурно-морфологических особенностей перлита;

- разработка составов и изучение основных эксплуатационных характеристик перлитового ГПВ и мелкозернистого бетона на его основе;

- подготовка комплекта нормативных документов, позволяющих реализовать результаты теоретических и экспериментальных исследований. Внедрение результатов исследований.

Научная новизна работы. Выявлены закономерности щелочной активации эффузивного алюмосиликатного сырья кислого состава со скрытокри-сталлической структурой при получении геополимерных вяжущих, заключающийся в частичном растворении алюмосиликатного компонента, формировании коллоидного раствора Na(K)2O-алюмосиликатного геля, с последующим физико-химическим взаимодействием с поверхностью нераство-ренных частиц вещества, что способствует образованию системы «гелеоб-разный слой - нерастворенная частица». При этом, чем выше разница между средним размером образующейся системы после активации и частиц алюмосиликата до активации, тем выше активность геополимерного вяжущего.

Установлены особенности изменения концентрации щелочного активатора при изменении дисперсности алюмосиликатного компонента, заключающиеся в снижении оптимального количества щелочного активатора, вводимого извне в вяжущую систему, за счет растворения перлита и высвобождения присутствующих в алюмосиликатном материале катионов щелочных металлов при повышении длительности механоактивационного воздействия.

Установлен эффект влияния металлического железа в твердеющей перлитовой геополимерной системе, сформированного в результате намола в мелющем агрегате, обусловленный тем, что образующиеся в процессе твердения плотной геополимерной системы Fe-содержащие гидратные образования типа берналита Fe(OH)3(H2O)0,25, имеют удельный объем в 4,5 раза превышающий эту величину в металлическом железе. Это приводит к нарушению целостности формирующейся структуры, вызывая снижение прочностных характеристик геополимерного камня.

Теоретическая и практическая значимость работы. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена эффективность использования

перлита в качестве основного алюмосиликатного компонента при получении геополимерного вяжущего и мелкозернистого бетона на его основе.

Расширена номенклатура сырья для получения геополимерных систем за счет применения природных алюмосиликатов в виде перлита Мухор-Талинского месторождения в качестве основного вяжущего компонента, а также как эффективного мелкого заполнителя в геополимербетонных композитах.

Предложена методика прогнозной оценки реакционной активности эффузивного алюмосиликатного сырья кислого состава со скрытокристалличе-ской структурой в геополимерных системах, заключающиеся в оценке количественного изменения среднего размера частиц твердой фазы в составе алюмосиликата в процессе щелочной активации.

Разработаны составы перлитовых геополимерных вяжущих с пределами прочности при сжатии 29,9-36,7 МПа и пределами прочности на растяжение при изгибе 2,3-3,2 МПа. Определена оптимальная концентрация щелочного компонента в зависимости от типа щелочного активатора: для №ОН -4,7 %, для КОН - 5 %.

Предложены составы и технология производства мелкозернистого бетона, на основе разработанного геополимерного вяжущего из перлита, позволяющие получать изделия с прочностью на сжатие 18,9-31,2 МПа, марками по морозостойкости F50-F100.

Методология и методы исследования. Методологической основой работы является принцип структурообразования щелочеалюмосиликатной вяжущей системы по геополимеризационному механизму в процессе щелочной активации твердой алюмосиликатной компоненты кислого состава.

Основные физико-механические показатели сырьевых материалов, вяжущих систем и мелкозернистого бетона определялись с использованием стандартных методик. Для оценки удельной поверхности и гранулометрического состава алюмосиликатного компонента использовались ПСХ-анализ и метод лазерной гранулометрии. Рентгенофазовый, рентгенофлуо-ресцентный

анализы и растровая электронная микроскопия использованы для изучения структурно-морфологических характеристик исходного алюмосиликатного сырья, а также механизмов фазо- и структурообразования геополимерной системы.

Положения, выносимые на защиту:

- теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение возможности использования перлита в качестве основного алюмосиликатно-го компонента при получении геополимерного вяжущего и мелкозернистого бетона на его основе;

- закономерности щелочной активации эффузивного алюмосиликатно-го сырья кислого состава со скрытокристаллической структурой при получении геополимерных вяжущих;

- особенности изменения концентрации щелочного активатора при изменении дисперсности алюмосиликатного компонента;

- эффект влияния Fe-содержащих гидратных образований в твердеющей перлитовой геополимерной системе на формирование структуры;

- методика прогнозной оценки реакционной активности эффузивного алюмосиликатного сырья кислого состава со скрытокристаллической структурой в геополимерных системах;

- составы и свойства геополимерного вяжущего и мелкозернистого бетона на основе перлита;

- технология производства геополимерного вяжущего из перлита и камней стеновых на его основе. Результаты апробации.

Степень достоверности полученных результатов обеспечивается: методически обоснованным комплексом испытаний сырьевых материалов, вяжущего и мелкозернистого бетона на основе стандартных измерений, а также с использованием современного оборудования и методов научных исследований. Полученные результаты не противоречат существующим теоретическим концепциям и данным других авторов. Проведенный комплекс экспериментальных исследований прошел апробацию в промышленных условиях.

Апробация результатов работы. Основные положения диссертационной работы были представлены на Всероссийских и Международных научно-практических конференциях, конкурсах и семинарах: «ЛОМОНОСОВ-2013» (Москва, 2013); «Строительство - формирование среды жизнедеятельности» (Москва, 2013); «Инновационные материалы и технологии для строительства в экстремальных климатических условиях» (Архангельск 2014); «Междисциплинарные подходы в материаловедении и технологии. Теория и практика» (Белгород, 2015); XXII научные чтения «Наукоемкие технологии инновации» (Белгород, 2016).

Внедрение результатов исследований. Апробация технологии производства мелкозернистого бетона на основе перлитового ГПВ в промышленных условиях осуществлялась на предприятии ООО «Композит» Белгородской области. Для внедрения результатов диссертационной работы разработаны следующие нормативные документы: рекомендации по применению перлита для производства геополимерного вяжущего; стандарт организации СТО 02066339-035-2016 «Перлитовое геополимерное вяжущее. Технические условия»; стандарт организации СТО 02066339-036-2017 «Камни стеновые на основе перлитового геополимерного вяжущего. Технические условия»; технологический регламент на производство камней стеновых на основе перлитового геополимерного вяжущего.

Теоретические положения, результаты научно-исследовательской работы и промышленного внедрения используются в учебном процессе при подготовке бакалавров и магистров по направлениям «Химическая технология» и «Строительство».

Публикации. Результаты исследований, отражающие основные положения диссертационной работы, изложены в 15 научных публикациях, в том числе в 3-х статьях в журналах, входящих в перечень рецензируемых научных изданий, рекомендованных ВАК; 4-х статьях в изданиях, индексируемых в базах данных Scopus и Web of Science, 1 монографии. Состав и способ получения геополимерного вяжущего защищены 2 ноу-хау.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, основной части, включающей пять глав, заключения, списка литературы и приложений. Работа изложена на 194 страницах машинописного текста, включающего 49 рисунков, 42 таблицы, 6 приложений. Список литературы состоит из 275 источников.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1 Виды бесцементных композиционных вяжущих и их роль в современном строительстве

Производство композиционных вяжущих материалов имеет важное значение в обеспечении строительной отрасли государства материально-сырьевой базой и является индикатором его развития. Масштабы капитального строительства задают основные темпы роста производства композиционных вяжущих, от которых напрямую зависят его экономичность и технический уровень конечной строительной продукции.

Применение высокоэффективных многокомпонентных вяжущих нового поколения лежит в основе создания высококачественных бетонов различного назначения с оптимальной структурой и заранее заданными улучшенными свойствами, а в некоторых случаях и принципиально новыми.

На данный момент разработано и используется достаточно большое количество высокоэффективных составов вяжущих, в том числе, и композиционных с точки зрения экологической и экономической оценки и прошедших апробацию в заводских условиях [1-12].

Существование в современной промышленности широкого спектра композиционных вяжущих обуславливает необходимость их точной и общепринятой классификации, согласно которой материалы подразделяются, исходя из минерального и химического состава; способности набора прочности (твердения) при определенных условиях и механизмов структурообразова-ния.

Современная строительная индустрия предъявляет к вяжущим материалам высокие требования по качеству. Одновременно с совершенствованием технологии производства расширяется и ассортимент выпускаемых вяжущих материалов. Повышение эффективности и качества строительства главным

образом зависит от стоимости строительных материалов, которая составляет около 55-65 % от общих затрат на капитальное строительство.

Вместе с тем, в мире с каждым годом возрастает потребление минеральных природных и энергетических ресурсов, обусловленное увеличивающимися темпами и объемами производства (рисунок 1.1).

Рисунок 1.1 - Распределение ежегодных выбросов парниковых газов по сферам жизнедеятельности человека

Мировое сообщество вынуждено было разработать курс «устойчивого развития», ориентиром для которого стало ресурсо-энергосбережение и повышение безопасности в сфере экологии, что привело к переосмыслению дальнейшей стратегии развития энерго- и материалоемких отраслей промышленности, в том числе и производства цемента. Значительное влияние на окружающую среду при производстве цементного вяжущего оказывают вы-

бросы пылевидных частиц и газов. В основном причиной выбросов являются печи для обжига, клинкерные холодильники, цементные мельницы [4].

В соответствии с действующими на сегодняшний день государственными программами, а также международными проектами существует необходимость расширения спектра альтернативных видов вяжущего атермаль-ного синтеза.

В связи с этим все большее значение в строительной индустрии приобретают бесклинкерные композиционные вяжущие на основе извести, гипса, шлаков и т.д.

В настоящее время в строительной индустрии существует широкое разнообразие минеральных композиционных вяжущих материалов, не содержащих в своем составе портландцемента, которые подразделяют по таким параметрам как компонентный и химический составы, специфика применения, роль в конечных композитах и т.д. (рисунок 1.2).

Рисунок 1.2 - Классификация композиционных бесцементных вяжущих

По виду основного связующего выделяют композиционные вяжущие на основе: гипса (гипсо-пуццолановые, гипсокремнеземные, гипсополимер-

ные (КГПВ), гипсоизвестково-шлаковые (ГИШВ)) [13-17], извести (извест-ково-нифелиновые, известково-кремнеземистые, известково-пуццолановые, известково-зольные) [2-4, 11, 13-18], шлака (глино-, карбонато-, базальто-, силицито-шлаковые) [6, 19-22].

По условиям твердения, композиционные вяжущие вещества могут быть воздушного, гидравлического и автоклавного твердения. Воздушным твердением характеризуются вяжущие, содержащие гипсовую и известковую основу. К данной классификации так же относят и алюмосиликатные вяжущие.

Автоклавные материалы представлены известково-нефелиновыми, из-вестково-кремнеземистыми, известково-шлаковыми, известково-зольными и песчанистыми вяжущими.

К гидравлическим бесцементным композиционным вяжущим в большей степени относят шлакощелочные цементы (грунтосиликаты, пеногрун-тосиликаты, щелочно-щелочноземельные алюмосиликатные вяжущие).

К бесцементным вяжущим специального назначения относят кислотоупорные вяжущие, которые после твердения на воздухе способны выдерживать длительное воздействие минеральных кислот, сохраняя свои прочностные характеристики [7, 8].

Механизм структурообразования является определяющим фактором для многих строительных материалов, так как обуславливает наличие и формирование основных физико-механических характеристик в процессе твердения и эксплуатации. По типам твердения композиционные вяжущие бывают кристаллизационного (гидратационного), конденсационного, конденсационно-полимеризационного, полимеризационного и контактного твердения. Однако, для композиционных вяжущих, в силу их многокомпо-нентности, процесс структурообразования является более сложным, сочетающим в себе одновременно несколько вышеперечисленных механизмов.

Новые принципы разработки и получения бесцементных вяжущих систем, отличные от технологии портландцементного вяжущего, получили свое

развитие в 1960-х годах в работах Пивинского Ю.Е., ставших основополагающими в развитии производства высококонцентрированных керамических вяжущих систем (ВКВС), безобжиговой керамики и огнеупорного бетона [23-27].

На сегодняшний день достаточно широко изучено новое направление в производстве бесклинкерных материалов - разработка наноструктурирован-ного вяжущего и композиционных систем на его основе. Наноструктуриро-ванное вяжущее представляет собой неорганическую полидисперсную и полиминеральную вяжущую систему, как кремнеземистого, так и алюмосиликатного состава, получаемую на основе сырья различной генетической принадлежности, обладающую высокой концентрацией активной твердой фазы (аморфной или кристаллической), содержащую 3-10 % нано-дисперсного компонента в своем составе [28-34].

Наноструктурированное вяжущее (НВ) является одним из модифицированных вариантов общеизвестной системы ВКВС. Создание структуры достигается направленной пространственной модификацией, получаемой при введении в систему 2-10 % комплексного агента [32].

Промышленное производство наноструктурированного вяжущего может частично или полностью замещать дорогостоящее и энергоемкое производство минеральных вяжущих (в частности цемента), в районах с малоразвитым комплексом промышленности строительных материалов. На основе данного вяжущего возможно получение широкого спектра строительных материалов различного функционального назначения: теплоизоляционные и многослойные стеновые материалы, автоклавные силикатные и отделочные материалы, а также продукции специального назначения.

На базе наноструктурированного вяжущего на сегодняшний день группой ученых БГТУ им. В.Г. Шухова под руководством Череватовой А.В. предложены составы композиционного гипсо-кременземистого вяжущего, обладающего повышенными по сравнению с гипсом показателями прочности и термостойкости [32-34]

Так же особое место среди бесклинкерных композиционных материалов нового поколения занимают шлакощелочные и алюмосиликатные вяжущие, разработка которых началась в первой половине ХХ столетия.

Начало исследованиям в области вяжущих щелочной активации было заложено в 30-40-х годах. Среди основоположников данного направления необходимо отметить таких ученых как Т.А Яворский [35], П.П. Будников [36], А.О. Пурдон [9], работавших над изучением свойств вяжущих на основе шлака и гидроксида калия и натрия, их реакционной активностью и возможными способами активации шлаков с помощью отмеченных щелочей. Так же проводились исследования возможности применения карбонатов и хлоридов натрия, смеси извести с сульфатами, а также с жидким стеклом в качестве активирующих щелочных компонентов для повышения эксплуатационных характеристик получаемых композитов при твердении материала в воздушной среде.

Благодаря проведенным исследованиям А.О. Пурдоном в 1940-х годах были сформулированы основные принципы взаимодействия техногенного алюмосиликатного сырья разнородного состава и свойств с растворами гид-роксида натрия и оказываемым им влиянием на формируемые материалы [9].

Значительный вклад в историю развития шлакощелочных вяжущих в 1950-х гг. внес профессор В.Д. Глуховский, занимавшийся изучением алюмосиликатных вяжущих, названных им «грунтоцементами». Проанализировав химическую основу жидкого стекла, изучив основные способы его получения и свойства, Глуховский В.Д., руководствуясь работами Ржаницы-на Б.А. по силикатированию жидким стеклом различных грунтов [10], а также исследованиями Пшеницина П.А. [37], разработал грунтосиликаты, в основу которых были положены шлаковые отходы, рыхлые грунты и связующий компонент, роль которого выполняет жидкое стекло. Согласно классификации, предложенной Глуховским В.Д., грунтосиликаты подразделяют на:

- грунтосиликаты - материалы, полученные из трамбованных плотных

масс;

- пеногрунтосиликаты - материалы, получаемые из вспененных масс.

Исследования, проводимые Глуховским В.Д., Пашковым И.А. и Яворским Т.А. [10, 35], базировались на применении растворимого стекла, связывающего как частицы грубого помола, так и частицы тонкого помола.

Спектр материалов, получаемых с помощью данного вяжущего, может быть достаточно широк, что обосновывается зависимостью физико-химических и эксплуатационных характеристик от состава материала, вида вводимых добавок и варьирование их концентраций, возможности синтезировать материалы в условиях прессования при учете оптимальных температурных параметров в процессе тепловой обработки [38-40].

Благодаря совместной работе Глуховского В.Д., Руновой Р.Ф., Кривен-ко П.В., Пушкаревой Е.К., Гончарова В.И., Ростовоской Г.С., Гелеверы А.Г. [41-57] были разработаны составы шлакощелочных вяжущих, на основе которых были получены составы специальных видов бетонов, таких как быст-ротвердеющие, жаростойкие, высокопрочные, коррозионностойкие и т. д. [58-61]. Отличительной особенностью таких вяжущих и бетонов являются высокие прочностные характеристики, как в сухих, так и во влажных условиях. Так же, компоненты, формирующие основу шлакощелочного вяжущего, способны вступать во взаимодействие с алюмосиликатными минералами в составе заполнителя, тем самым потенциально увеличивая возможную сырьевую базу шлакошелочных вяжущих и бетонов на их основе [19, 59-62].

Высокий научный и практический потенциал вяжущих щелочной активации заинтересовал группу ученых научной школы Пензенского Института по изучению и разработке безобжиговых щелочных вяжущих, во главе с проф. В.И. Калашниковым [20-22], которые продолжили исследования В.Д. Глуховского. Научные направления школы включают в себя исследование неорганических полимеров, полученных при переработке отходов горнодобывающей промышленности, в основном состоящих из изверженных горных

пород - алюмосиликатов с аморфной или скрытокристаллической структурой. Сырьевым компонентом для таких вяжущих служат базальт, андезит, кварцевый порфир, диабаз и т.д.

Одним из важных исследований, проведенных научной школой профессора В.И. Калашникова, является получение материала, обладающего вяжущими свойствами и повышенными прочностными характеристиками при смешивании кремнеземсодержащих, карбонатных или глинистых пород со шлаком и едкими щелочами (типа ROH), вводимыми в систему при минимальной дозировке в 2-3 %, взятые по массе основного минерального компонента [20-22].

Согласно работам Калашникова В.И. и Нестерова В.Ю., получение глиношлакового вяжущего, активация которого производится при введении малого количества щелочного компонента (2-4 %), возможно при предварительной механогидрохимической активации глинистых минералов и замещению ими 40-60 % шлака [62-64]. Это позволяет снижать расход воды, вводимой в смесь, при понижении расхода активатора и неизменной концентрации щелочи.

Так же, Калашниковым В.И. и Викторовой О.Л. проводились работы по изучению вяжущих минерально-шлакового состава, основу которых составляли карбонатные горные породы [65, 66]. Отличительной особенностью карбонатно-шлаковых вяжущих была высокая стойкость по отношению к воздействию на них агрессивных сред и немалые показатели прочности, достигающие 80 МПа.

Дальнейшие исследования минерально-шлаковых вяжущих были посвящены разработке гравелито- и глауконитошлаковых составов, основу которых составляли шлак и порода, при содержании шлака в вяжущем от 40 до 60 % [63, 65], что позволяет повышать как прочностные характеристики материала, так и его водостойкость. Так же, было доказано, что получение вяжущих с высокой водостойкостью и прочностными показателями до 200

МПа возможно в результате высокотемпературной обработки материала при 150-330°С и низком расходе шлака.

Согласно исследованиям авторов, твердение таких вяжущих осуществляется по ионно-диффузионному сквозь-растворному механизму массопере-носа продуктов гидратации шлака и образовавшейся щелочи в ионной форме и цементирования частиц малоактивных горных пород. При использовании высокоактивных горных пород (силицитов, гравелитов) цементирование осуществляется более сложными продуктами совместного взаимодействия шлака и горных пород [22, 66-68].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Чижов Ростислав Валерьевич, 2018 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Волженский А.В. Гипсоцементные и гипсошлаковые вяжущие и изделия / А.В. Волженский, М.И. Роговой, В.И. Стамбулко - М: Госстройиздат, 1960. - 122 с.

2. Волженский, А.В. Минеральные вяжущие вещества / А.В. Волженский, Ю.С. Буров, В.С. Колокольников. - М.: Издательство литературы по строительству, 1966. - 407 с.

3. Полак А.Ф. Твердение минеральных вяжущих веществ / А.Ф. Полак, В.В. Бабков, Е.П. Андреева - Уфа: Башк. кн. Изд-во, 1990. - 216 с.

4. Боженов П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология / П.И. Боженов - М.: Стройиздат, 1984. - 672 с.

5. Глуховский В.Д. Исследование и внедрение в производство шлако-щелочных вяжущих, бетонов и конструкций на их основе / В.Д. Глуховский, Г. С. Ростовская - Киев: Общество «Знание», 1979. - 180 с.

6. Глуховский В.Д. Шлакощелочные вяжущие и бетоны / В.Д. Глуховский - Киев: Будивельник, 1978. - 280 с.

7. Журавлев В.Ф. Химия вяжущих веществ / В.Ф. Журавлев - Госхим-издат, 1951. - 210 с.

8. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов / О.П. Мчедлов-Петросян - М.: Стройиздат, 1988. - 304 с.

9. Purdon A.O. The action of alkalis on blast furnace slag / A.O. Purdon // Journal of the Society of Chemical Industry. Bruxelles. Belgium. 1940. V. 59. P. 191-202.

10. Ржаницын Б.А. Силикатизация песчаных грунтов / Б.А. Ржаницын - М.: Машстройиздат, 1947. - 143 с.

11. Калашников В.И. Высокогидрофобные строительные материалы на минеральных вяжущих / В.И. Калашников [и др.] // Строительные материалы. - 2009. - № 6. - С. 81-83.

12. Лесовик Р.В. Мелкозернистые бетоны на композиционных вяжущих

и техногенных песках: дисс. ... д-ра техн. наук: 05.23.05 /Лесовик Руслан Валерьевич. - Белгород, 2009. - 463 с.

13. Гипсовые материалы и изделия (производство и применение): справочник / под общ. ред. А.В. Ферронской. - М.: Изд-во АСВ, 2004. - 488 с.

14. Румянцев Б.М. Декоративно-акустические гипсосодержащие материалы: моногр. / Б.М. Румянцев, А.Д. Жуков, А.В. Орлов. - М.: МГСУ, ЭБС АСВ, 2014. - 255 с.

15. Сучков В.П. Механохимическая активация природного и техногенного сырья при производстве гипсовых строительных материалов и изделий: дис. ... д-ра техн. наук: 05.23.05 / Сучков Владимир Павлович. - Самара, 2012. - 271 с.

16. Коровяков В.Ф. Повышение эффективности гипсовых вяжущих и бетонов на их основе: автореф. дис. ... д-ра техн. наук / Коровяков Василий Федорович. - М., 2002. - 367 с.

17. Волженский А. В. Гипсовые вяжущие и изделия / А. В. Волженский,

A. В. Ферронская - М.: Стройиздат, 1974. - 328 с.

18. Шаповалов Н.А. Известково-белитовое вяжущее на основе отходов гоков / Н.А. Шаповалов, Н.П. Бушуева, О.А. Панова // Фундаментальные исследования. - 2013. - № 8-6. - С. 1368-1372.

19. Глуховский В.Д. Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции /

B.Д. Глуховский // Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции: тез. докл. II всесоюз. науч.-практ. конф. - Киев: Киевский инженерно-строиительный институт, 1984. - С. 5.

20. Калашников В.И. Минерально-шлаковые вяжущие повышенной гидрофобности / В.И. Калашников, М.Н. Мороз, В.Ю. Нестеров, В.Л. Хвастунов, П.Г. Василик // Строительные материалы. - 2005. - №7. С. 64-68.

21. Калашников В.И. Органические гидрофобизаторы в минерально-шлаковых композиционных материалах из горных пород / В.И. Калашников, М.Н. Мороз, В.Ю. Нестеров, В.Л. Хвастунов, П.Г. Василик // Строительные материалы. - 2005. - №4. - С. 26-29.

22. Калашников В. И. Глиношлаковые строительные материалы / В. И. Калашников, В. Ю. Нестеров, В. Л. Хвастунов [и др.]. - Пенза: ПГУАС, 2006.

- 206 с.

23. Пивинский Ю.Е. Кварцевая керамика / Ю.Е. Пивинский, А.Г. Ромашин - М.: «Металлургия», 1974. - 264 с.

24. Пивинский Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны / Ю.Е. Пивинский - М.: Металлургия, 1990. - 270 с.

25. Пивинский Ю.Е. Кварцевая керамика и огнеупоры Т.1: Теоретические основы и технологические процессы / Ю.Е. Пивинский, Е.И. Суздаль-цев. - М.: Теплоэнергетик, 2008. - 669 с.

26. Пивинский Ю.Е. Кварцевая керамика и огнеупоры Т.2: Материалы, их свойства и области применения / Ю.Е. Пивинский, Е.И. Суздальцев. - М.: Теплоэнергетик, 2008. - 456 с.

27. Пивинский Ю.Е. Наночастицы и их эффективность в технологии ВКВС и керамобетонов / Ю.Е. Пивинский [и др.] // Новые огнеупоры. - 2003.

- № 8. - С. 34-39.

28. Череватова А.В. Строительные композиты на основе высококонцентрированных вяжущих систем: дис. ... д-ра техн. наук: 05.23.05 / Черева-това Алла Васильевна. - Белгород, 2008. - 446 с.

29. Павленко Н.В. Пенобетон на основе наноструктурированного вяжущего: дис. ... канд. техн. наук: 05. 23. 05 / Павленко Наталья Викторовна. -Белгород, 2009. - 200 с.

30. Череватова А.В. Минеральные наноструктурированные вяжущие. Природа, технология и перспективы применения: монография / А.В. Череватова, В.В. Строкова, И.В. Жерновский. - Белгород: изд-во БГТУ, 2010. - 161 с.

31. Мирошников Е.В. Наноструктурированное перлитовое вяжущее и пенобетон на его основе: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Мирошников Евгений Владимирович. - Белгород, 2010. - 155 с.

32. Войтович Е.В. Наномодифицированное композиционное гипсовое

вяжущее и материалы на его основе: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Войтович Елена Валерьевна. - Белгород, 2012. - 175 с.

33. Войтович Е.В. Гипсокремнеземистые строительные композиты с повышенной жаростойкостью / Е.В. Войтович, А.В. Череватова, И.В. Жер-новский, Д.А. Алехин // Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухова. - 2014. - № 6. - С. 74-80.

34. Кожухова Н.И. Термостойкие ячеистые материалы на основе композиционных гипсокремнеземных вяжущих / Н.И. Кожухова, Е.В. Войтович,

A.В. Череватова, И.В. Жерновский, Д.А. Алехин // Строительные материалы. - 2015. - № 6. - С. 65-69.

35. Глуховский В. Д. Новый строительный материал / В.Д. Глуховский, И.А. Пашков, Т.А. Яворский // Бюллетень технической информации Главки-евстроя. - 1957. - № 2. - С. 43-47.

36. Будников П.П. Оценка вяжущих свойств шлаков по их химико-минералогическому составу / П.П. Будников, Б.Г. Горшков, Т.А. Хмелевская // Строительные материалы, - 1960. - № 5. - С. 29-33.

37. Пшеницын П.А. Получение и применение растворов щелочных силикатов с высоким модулем в технике / П.А Пшеницын., О.И. Лаврович // Коллоидный журнал, - 1940. - Т. 6. - Вып. 5. - С. 459-470.

38. Жилин А. И. Получение кислотоупорного цемента из пылевидного кварца/ А.И. Жилин // Цемент, - 1938. - № 2. - С.10-12.

39. Глуховский В.Д. Щлакощелочные цементы, бетоны и конструкции/

B.Д. Глуховский // Доклады и тезисы докладов 3-й всесоюзной научно-практической конференции. В 2-х т. - Киев: КИСИ, 1989. - 256 с.

40. Глуховский В.Д. Грунтосиликаты, их свойства, технология изготовления и области применения: автореф. дисс. ... д-ра. техн. наук. - Киев, 1965.

41. Глуховский В.Д. Грунтосиликаты / В.Д. Глуховский. - Киев: Гос. Изд. лит-ры по строительству и архитектуре, 1959. - 127 с.

42. Глуховский В.Д. Вяжущие композиционные материалы контактного твердения / В.Д. Глуховский, Р.Ф.Рунова, С.Е. Максумов. - Киев: Вища шко-

ла, 1991. - 243 с.

43. А. с. 1401026 СССР, МКИ5 С 04 В 71141. Вяжущее / В. Д. Глуховский, П. В. Кривенко, А. Р. Блажис, Г. С. Ростовская; заявлено 19.05.86; Бюл. № 21.

44. Кривенко П.В. Исследование фазового состава продуктов твердения щелочных алюмосиликатных связывающих агентов на коррозионную стойкость минералоподобного искусственного камня / П.В. Кривенко, Ж.В. Скурчинская, О.М. Петропавловский [и др.] // Химическая промышленность Украины. - 1998. - № 4. - С. 66-71.

45. Кривенко П.В. Специальные шлакощелочные цементы/ П.В. Кривенко. - Киев: Буд1вельник, 1992. - 192 с.

46. Кривенко П.В. Супербыстротвердеющие высокопрочные щелочные клинкерные и бесклинкерные цементы / П.В. Кривенко, А.Р. Блажис, Г.С. Ростовськая // Цемент. - 1993. - № 4. - С. 27-30.

47. Кривенко П.В. Защита металлоконструкций от агрессивных внешних сред композициями на основе геоцементов / П.В. Кривенко, С.Г. Гузий // Вестник ОГАСА. - 2009. - № 33. - С. 228-234.

48. Кривенко П. В. Кислотостойкие материалы на основе щелочных алюмосиликатных связок: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05. / Кривенко П.В. - Киев,1971. - 18 с.

49. Глуховский В.Д. Производство бетонов и конструкций на основе шлакощелочных вяжущих / В.Д. Глуховский, П.В. Кривенко, Г.В. Румына, В.Л. Герасимчук / под общей ред. В.Д. Глуховского. - К.: "Буд1вельник", 1988. - 144 с.

50. Кривенко П.В. Щелочные алюмосиликатные полимеры / П.В. Кривенко, Ж.В. Скурчинская, О.А. Бродко, Г.В. Желудков // Материалы для строительных конструкций. 1СМВ'94: тез. докл. Ш междунар. научн. конф. -Днепропетровск, 1994. - С. 13.

51. Кривенко П.В. Щелочные вяжущие и бетоны с регулируемыми термомеханическими характеристиками / П.В.Кривенко, Е.К. Пушкарева, И.Ю.

Осипова, И.Г. Ляшенко // Цемент. - 1996. - №7-8. - С. 33-37

52. Кривенко П.В. Долговечность шлакощелочного бетона / П.В. Кри-венко, Е.К. Пушкарева - Киев: «Буд1вельник», 1993. - 224 с.

53. Пушкарева Е.К. Использование модифицированных алюмосиликат-ных композиций для защиты строительных металлоконструкций от огневого воздействия / Е.К. Пушкарева, С.Г. Гузий, А.И. Борисова // Строительное материаловедение - теория и практика: сб. трудов всерос. научн.-практ. конф, -М.: Изд-во СИП РИА, 2006. - С. 268-270.

54. Гончар В.И. Высокопрочные шлакощелочные бетоны на отходах горнорудной промышленности: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Гончар Владимир Иванович. - Кривой Рог, 1984. - 20 с.

55. Ростовская Г.С. Исследования грунтосиликатных бетонов на основе вяжущих, содержащих глинистых компоненты: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Ростовская Галина Степановна. - Киев: КИСИ, 1968. - 18 с.

56. Гелевера А.Г. Быстротвердеющие и особобыстротвердеющие высокопрочные шлакощелочные вяжущие: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Гелевера Алексей Гордеевич. - Киев, 1986. - 20 с.

57. Gelevera A.G. Alkaline Portland and Slag Portland / A.G. Gelevera, K. Munzer. // First international conference on alkaline cements and concretes. - Kiev: Vipol. Stock company, 1994. - P. 173-180.

58. Рахимова Н.Р. Композиционные шлакощелочные вяжущие с минеральными добавками различного типа активности / Н.Р. Рахимова, Р.З. Рахимов // Вестник Волжского регионального отделения Российской академии архитектуры и строительных наук. - 2013. - № 16. - С. 204-216.

59. Худовекова Е.А. Получение неавтоклавного пенобетона на основе шлакощелочного вяжущего / Е.А. Худовекова, А.В. Артамонова, К.М. Воронин // Актуальные проблемы строительства, экологии и энергосбережения в условиях Западной Сибири Сборник материалов международной научно-практической конференции в трех томах. Редакционная коллегия: М.Н. Че-кардовский, Л.Н. Скипин, В.В. Воронцов, А.Е. Сбитнев. - 2014. - С. 77-80.

60. Минъко Н.И. Гидроксид натрия в стекольной технологии / Н.И. Минько, Р.В. Лавров, В.В. Варавин // Стеклопрогресс - XXI: Научные доклады. сб. - Саратов: ООО «Издательство «Кубик», 2010. - 230 с.

61. Глуховский В.Д. Шлакощелочные вяжущие и мелкозернистые бетоны на их основе / под общей ред. В. Д. Глуховского. - Ташкент: Узбекистан, 1980. - 484 с.

62. Глуховский В.Д. Щелочные и щелочноземельные гидравлические вяжущие и бетоны / под общ. ред. В.Д. Глуховского. - Киев: Вища школа, 1979. - 232 с.

63. Калашников В.И. К вопросу классификации шлаковых и минераль-ношлаковых вяжущих / В.И. Калашников, В.Ю. Нестеров, В.Л. Хвастунов // Современное состояние и перспектива развития строительного материаловедения: материалы: VIII академические чтения РААСН. - Самара: СГАСУ, -2004. - С. 201-205.

64. Нестеров В.Ю. Механогидрохимическая активация шлаков и смесей на их основе: автореф. дис. ... канд. техн. наук:05.23.05 / Нестеров Владимир Юрьевич. - Пенза, 1996. - 19 с.

65. Калашников В.И. Шлакокарбонатные прессованные композиты / В.И. Калашников, В.Ю. Нестеров, О.Л. Викторова, И.Н. Крестин // Хозяйственно-питьевые и сточные воды: проблемы очистки и использования: материалы междунар. науч.-практ. конф. - Пенза: Приволжский дом знаний, -1996. - С.54-57.

66. Викторова О.Л. Карбонатношлаковые композиционные строительные материалы: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 / Викторова Ольга Леонидовна. - Пенза, 1998. - 22 с.

67. Калашников В.И. Сравнительная оценка прочностных и деформационных характеристик мелкозернистых бетонов на основе композиционных минерально-шлаковых вяжущих / В.И. Калашников, В.Л. Хвастунов, А.А. Карташов [и др.] // Композиционные строительные материалы. Теория и практика: сб. науч. тр. междунар. науч. -техн. конф. - Пенза, - 2004. - С.

114—117.

68. Калашников В.И. Гравелитошлаковые композиционные вяжущие, отверждаемые малыми добавками щелочей / В.И. Калашников // Использование отходов промышленности и местных сырьевых ресурсов регионов при получении строительных материалов и изделий: сб. науч. тр. «III Соломатов-ские чтения». - Саранск, - 2005. - С. 44-48.

69. Гончарова М.А. Системы твердения и строительные композиты на основе утилизации техногенных отходов металлургических производств / М.А. Гончарова, А.В. Комаричев // Материалы 4-й Международной научно-практической конференции института архитектуры, строительства и транспорта Тамбовского государственного технического университета. - 2017. -С. 234-240.

70. Гончарова М.А. Исследование свойств и закономерностей формирования фазового состава геополимерных бетонов с целью использования в его в строительных изделиях / М.А. Гончарова, Н.А. Матченко, И.В. Ламов, Р.Р. Мирзабаев // The scientific heritage. - 2016. - № 6. - С. 95-98

71. Rakhimova N.R. Solidification of nitrate solutions with alkali-activated slag and slag-metakaolincements / N.R. Rakhimova, R.Z. Rakhimov, Y.N. Osin, N.I. Naumkina, A.M. Gubaidullina, G.I. Yakovlev, A.V. Shaybadullina // Journal of Nuclear Materials. - 2015. - Vol. 457. - С. 186-195.

72. Калашников В.И. Новые геополимерные материалы- из горных пород, активированные малыми добавками шлака и щелочей / В.И. Калашников, В.Л. Хвастунов, Н.И. Макридин [и др.] // Строительные материалы. -2006. - № 6. - С. 93-95.

73. Калашников В.И. Формирование прочности карбонатно-шлаковых и каустифицированных вяжущих / В.И. Калашников, В.Л. Хвастунов, Р.Н. Москвин // Монография. - Деп. в ФГУП ВНИИНТПИ, 2003. - 158 с.

74. Москвин Р.Н. Каустифицированные композиционные минераль-ношлаковые вяжущие и строительные материалы на их основе: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05 /Москвин Роман Николаевич. - Пенза, 2005. - 20 с.

75. Калашников В.И. О классификации шлаковых и минерально-шлаковых вяжущих, активизированных щелочами / В.И. Калашников [и др.] // Композиционные строительные материалы. Теория и практика: сб. ст. междунар. науч.-практ. конф. - Пенза, - 2005. - С. 67-71.

76. Рахимова Н.Р. Шлакощелочные вяжущие и бетоны с силикатными и алюмосиликатными минеральными добавками: дис. ... кад. тех. наук: 05.23.05. / Рахимова Наиля Равилевна. - Казань: КазГАСУ, 2010 г. - 502 с.

77. Davidovits J. Geopolymer Chemistry and Properties / J. Davidovits // Proceed. 1st Europ.Conf. on Soft Mineralurgy "Geopolymer 88". - France, 1988. -P. 25-48.

78. Davidovits J. Geopolymers - Inorganic polymeric new materials / J. Davidovits // Jornal of Thermal Analisys. - 1991. - 37 (8). - Р. 1633-1656.

79. Davidovits J. Gepolymer / J. Davidovits. - Institut Geopolymere, Saint Quentin, 2008. - 595 p.

80. Davidovits J. Geopolimer Technologies and ektractive metallurgy environmentally safe talling solidification and disposal / J. Davidovits SME Annual Melting Phoenik. - Arizona.1988.

81. Hardjito D. Development and properties of Low-calcium fly ashbased geopolymer concrete / D. Hardjito, B.V. Rangan // Faculty of Engineering Curtin University of Technology Perth. - Australia. 2005.

82. Sumajouw M.D.J Low-calcium fly ash-based Geopolymer concrete: reinforced Beams and columns / M.D.J Sumajouw, B.V. Rangan // Faculty of Engineering Curtin University of Technology Perth. - Australia. 2006.

83. Sumajouw D.M.J. Fly ash-based geopolymer concrete: study of slender reinforced columns / D.M.J. Sumajouw, D. Hardjitol, S. E. Wallahl, B.V. Rangan // Journal of Materials Science. - 2007. V. 42. - № 9. - P. 3124-3130.

84. Van Jaarsveld J.G.S. The potential use of geopolymer materials to immobilise toxic metals: Part II, Material and leaching characteristics / J.G.S. Van Jaarsveld, J.S.J. Deventer, A. Schartzman //Mineral Engineering. - 1999. - V. 12. - P. 75-91.

85. Van Jaarsveld J.G.S. The potential use of geopolymeric materials to immobilise toxic metals: Part I. Theory and applications / J.G.S. Van Jaarsveld, J.S.J. Van Deventer, L. Lorenzen // Minerals Engineering. - 1997. - V. 10. - №7.

- P.659-669.

86. US Patent 4.349.386. Mineral polymers and methods of making them / Davidovits J. - 1982.

87. Xu H. The geopolymerisation of alumino-silicate Minerals / H. Xu, J.S.J. van Deventer // International Journal of Mineral Processing. - 2000. - V. 59. - P. 247-266.

88. Молчанов В.Н., Беляева., Взенцев А.И. Способ приготовления стекольной шихты для щелочно-силикатных стекол. патент на изобретение Дата подачи заявки: 2058944. 05.10.1990. Опубликовано: 27.04.1996.

89. Buchwald A. What are geopolymers? // А. Buchwald - BFT 2006. - N 7.

- P.42- 49.

90. Молчан Н.В. Взаимодействие кремния с химическими элементами, образующими с ним бинарные соединения / Н.В. Молчан, Ю.Р. Кривоборо-дов, В.И. Фертиков // Техника и технология силикатов. - 2017. - Т. 24. - № 4.

- С. 11-17.

91. Гуревич Б.И. Геополимерное вяжущее на основе механоактивиро-ванных композиций магнезиально-железистого шлака и нефелина / Б.И. Гуревич, А.М. Калинкин, Е.В. Калинкина, С.И. Мазухина, В.В. Тюкавкина // Перспективные материалы. - 2015. - № 3. - С. 63-71.

92. Везенцев А.И. Получение и применение щелочекремнеземистого вяжущего / А.И. Везенцев, Е.Е. Коломыцев, А.А. Везенцев, И.Д. Тарасова // Промышленность стройматериалов и стройиндустрия. Энерго- и ресурсосбережение в условиях рыночных отношений. Часть 5, Белгород. - 1997.

93. Боженов П.И. Строительная керамика из побочных продуктов промышленности / П.И. Боженов, И.В. Глибина, Б.А. Григорьев - М.: Стройиз-дат, 1986. - 137 с.

94. Будников П.П. Гранулированные доменные шлаки и шлаковые це-

менты / П.П. Будников, И.Л. Значко-Яворский - М: Стройиздат, 1953. - 237 с.

95. Горшков В.С. Комплексная переработка и использование металлургических шлаков в строительстве / В.С. Горшков, Александров С.Е., Ива-щенко С.И., Горшкова И.В.; Под ред. В.С.Горшкова. - М.: Стройиздат, 1985.

- 272 с.

96. Дворкин Л.И. Строительные материалы из отходов промышленности: учеб, пособие. / Л.И. Дворкин, И.А. Пашков - Киев.: В.шк., 1989. - 208 с.

97. Кривенко П.В. Физико-химические основы повышения эффективности вяжущих систем / П.В. Кривенко, Ж.В. Скурчинская, В.В. Чиркова // Тезисы ХШ конференции силикатной промышленности и науки о силикатах. -Будапешт. 1981.

98. Кривенко П.В. Шлакощелочные вяжущие нового поколения / П.В. Кривенко, Ж.В. Скурчинская, Ю.А. Сидоренко // Цемент. - 1991. - № 11-12.

- С. 4-8.

99. Рахимбаев Ш.М. Квалиметрия шлаков и зол / Ш.М. Рахимбаев, Е.А. Поспелова, А.М. Гридчин // Изв. вузов. Строительство. - 1998. - № 7. - С 4145.

100. Ниязбекова Р.К. Исследование свойств композиционных материалов на основе цементов, содержащих шламы глинозёмного производства / Р.К. Ниязбекова, Л.С. Шаншарова, Ю.Р. Кривобородов // Техника и технология силикатов. - 2018. - Т.25. - № 1. - С. 26-29.

101. Potapova E. The new ecological materials using metakaolin / E. Pota-pova, Y. Krivoborodov, T. Kouznetsova, S. Samchenko // International Multidis-ciplinary Scientific GeoConference Surveying Geology and Mining Ecology Management, SGEM 17, Nano, Bio and Green - Technologies for a Sustainable Future.

- 2017. - С. 327-334

102. Ушеров-Маршак А.В. Шлакопортландцемент и бетон / А.В. Уше-ров-Маршак, 3. Георгична, Я. Малолепши - Харьков.: Колорит, 2004. - 159 с.

103. Циремпилов А.Д. Эффективные бесцементные вяжущие и бетоны на основе эффузивных пород: автореф. дис. д-ра. техн. наук: 05.23.05 / Ци-

ремпилов Анатолий Дашиевич. - М., 1994. - 29 с.

104. Brandstetr J. Energetika a ekonomica balance strushoal-kallekyeh bet-onu / J. Brandstetr, М. Kravackova, J. Bednarik // Mater.constr. - 1989. - P.6-13.

105. Malolepshi J. High strength slag-alkaline binders / J. Malolepshi, M. Petri // Proceedings 8th J.C.C.C. Rio de Janeiro. - 1986. - Vol. IV. - P. 108.

106. Skvara F. Material and structural characterization of alkali activated low-calcium brown coal fly ash / F. Skvara, L. Kopecky, V. Smilauer, Z. Bittnar // Journal of Hazardous Materials. - 2009. - P. 711-720.

107. Худовекова Е.А. Неавтоклавный пенобетон на основе шлакоще-лочн6ого вяжущего / Е.А. Худовекова, А.В. Артамонова, К.М. Воронин // Ре-сурсоэнергоэффективные технологии в строительном комплексе региона. -2014. - № 4. - С. 103-107.

108. Рахимова Н.Р. Изделия из шлако-блочного бетона для сооружений метрополитенов / Н.Р. Рахимова, Р.З. Рахимов // Метроинвест. - 2003. - № 3. - С. 34.

109. Рахимов М.М. Механизм отверждения боратных солевых растворов шлакощелочными вяжущими / М.М. Рахимов, Н.Р. Хабибуллина, Р.З. Рахимов // Цемент и его применение. - 2016. - № 3. - С. 96-99.

110. Рахимов М.М. Композиционные шлакощелочные вяжущие с цео-литсодержащими добавками / М.М. Рахимов, Н.Р. Хабибуллина, Р.З. Рахимов // Известия высших учебных заведений. Строительство. - 2005. - № 6. - С. 3336.

111. Глуховский В.Д. Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции. Доклады и тезисы докладов 3-й Всесоюзной научно-практической конференции / В.Д. Глуховский. - Киев 1989. - Т. 1. - 256 с.

112. Criado M. activation of fly ash. Part III: Effect of curing conditions on reaction and its graphical description / M. Criado, A. Fernandez-Jimenez, A. Palomo // Fuel 89 - 2010. - P. 3185-3192.

113. Davidovits J. Global Worming Impact on the Cement and Aggregates Industries / J. Davidovits // World Resource Review. - 1994. - Vol.6. - № 2. - P.

263-268.

114. Davidovits J. Soft Mineralurgy and Geopolymers / In proceeding of Geopolymer 88 International Conference, the Universite de Technologie / J. Davidovits - Compiegne, France. 1988.

115. Davidovits J. Chemistry of Geopolymeric Systems Terminology / J. Davidovits // Geopolymer 1999. - Saint-Quentin, France, - P. 9-40.

116. Davidovits J. Geopolymer chemistry and sustainable Development. The Poly(sialate) terminology: a very useful and simple model for the promotion and understanding of green-chemistry / J. Davidovits // proceeding of the world congress Geopolymer2005. - France, Saint-Quentin. - 2005. - P. 9-15.

117. Davidovits J. Geopolymers: Inorganic polymeric new materials / J. Davidovits // Journal of Materials Education. - 1994. - Vol. 16 (2, 3). - P. 91-138.

118. AU2003255592. Poly (sialate-disiloxo)-based geopolymeric cement and production method there of J. Davidovits, R. Davidovits. 2003-12-12.

119. Davidovits J. 30 Years of Successes and Failures in Geopolymer Ap-plications.Market Trends and Potential Breakthroughs / J. Davidovits // Geopolymer 2002 Conference. - October 28-29, 2002, Melbourne, Australia. - P. 16.

120. Davidovits J. «High-Alkali Cements for 21st Century Concretes. in Concrete Technology, Past, Present and Future» / J. Davidovits // Proceedings of V. Mohan Malhotra Symposium. - 1994. - P. 383-397.

121. Davidovits J.: US Patent № 4,472,199. Synthetic mineral polymer compound of the silicoaluminates family and preparation process.

122. Barbosa V.F.F. Synthesis and Characterisation of Materials Based on Inorganic Polymers of Alumina and Silica: Sodium Polysialate Polymers / V.F.F. Barbosa, K.J.D. MacKenzie, C. Thaumaturgo // International Journal of Inorganic Materials (Electronic). - 2000. - Vol. 2. - № 4. P. 309-317.

123. Кожухова Н.И. Геополимерное вяжущее на золах-уноса ТЭС и мелкозернистый бетон на его основе: Дис. ...канд. техн. наук: 05.23.05 / Кожухова Наталья Ивановна; Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова. - Белгород., 2013. - 206 с.

124. Калинкин А.М. Геополимерные материалы с использованием ме-ханоактивированого нефелина и нефелинсодержащих отходов / А.М. Калинкин, Б.И. Гуревич, Е.В. Калинкина, В.В. Тюкавкина, С.И. Мазухина // Тезисы докладов III Международной научно-технической конференции «Наукоемкие технологии функциональных материалов». - 2016. С. 90-91

125. Alex T.C. Utilization of zinc slag through geopolymerization: influence of milling atmosphere / T.C. Alex, S.K. Nath, S. Kumar, A.M. Kalinkin, B.I. Gurevich, E.V. Kalinkina, V.V. Tyukavkina // International Journal of Mineral Processing. - 2013. - Т. 216. - С. 102-107

126. Рунова P. Ф. Роль контактно-конденсационных процессов в синтезе искусственного камня / P. Ф. Рунова // Доклады и тезисы докладов 3- всесоюзной научно- практической конференции «Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции». - Цемент. - 1990. - № 5. - С. 72-84.

127. Davidovits J., (1979), Polymere mineral. French Patent 7922041/80 18970.

128. Allahverdi A. Effect of blast-furnace slag on natural pozzolan-based geopolymer cement / A. Allahverdi, E. NajafiKani, M. Yazdanipour // Ceramics -Silikaty 55. - 2011. - P. 68-78.

129. Калашников В.И. Новые геополимерные материалы из горных пород, активированные малыми добавками шлаков и щелочей / В.И. Калашников, Н.И. Хвастунов, А.А. Мактридин, В.Л. Карташов // Строительные материалы. - 2006. - №6. - С. 93-95.

130. Silverstrim, T., Rostami, H., Larralde, J. C., & Samadi-Maybodi, A. (1997). PatentNo. 5,601,643. USA

131. Davidovits J. EnveloppeSoleau / J. Davidovits. - Paris, France: Institut National de la Proprietelndustrielle. - 1975.

132. Kalinkin A.M. Geopolymers based on mechanically activated non-ferrous slags / A.M. Kalinkin, T.C. Alex, S.K. Nath, B.I. Gurevich, E.V. Kalinkina, V.V. Tyukavkina, S. Kumar // Химия в интересах устойчивого развития. -2013. - Т. 21. - № 6. С. - 647-655.

133. Сатарин В.И. Шлакопортландцемент / В.И. Сатарин - М: Стройиздат, 1976. - Т. III. - С. 45-56.

134. Калинкин А.М. Геополимерные материалы с использованием ме-ханоактивированного нефелина и нефелинсодержащих отходов / А.М. Калинкин, Б.И. Гуревич, Е.В. Калинкина, В.В. Тюкавкина, С.И. Мазухина // Известия Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета). - 2016. - № 37(63). - С. 95-99.

135. Рахимбаев Ш.М. Расчет констант скорости некоторых процессов втехнологии искусственных композитов / Ш.М. Рахимбаев // Проблемы ма-териаловедениястроительных изделий. - Белгород: БТИСМ, - 1990. - С. 184.

136. Рахимбаев Ш.М. Регулирование прочности межфазных контактных связей в искусственных строительных конгломератах / Ш.М. Рахимбаев // Проблемыматериаловедения и совершенствование технологии производства строительных изделий. - Белгород: БТИСМ, - 1980. - С. 51-60.

137. Лугинина И.Г. Избранные труды / И.Г. Лугинина - Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 2002. - 302 с.

138. Калашников В. И. Органические гидрофобизаторы в минерально-шлаковых композиционныхматериалах из горных пород / В. И. Калашников [и др.] // Строительныематериалы. - 2005. - № 4. - С. 26-29.

139. Palomo A. Properties ofalkali-activated fly ashes determined from rheological measurements / A. Palomo, P.F.G. Banfill, A. Fernandez-Jimenez, D.S. Swift // Advancesin Cement Research. - 2005. - V. 17, Issue 4. - P. 143-151.

140. Palomo A. Geopolymers: same basicchemistry, different microstructures / A. Palomo, A. Fernandez-Jimenez, M. Criado // Mater. Constr. - 2004. - № 54. - P. 77-91.

141. Глуховский В.Д. Свойства шлакощелочных бетонов и опыт их внедрения в производство. / В.Д. Глуховский - Технология и организация строительства гидромелиоративных систем.: Сб. научн. трудов. УкрНИИГ. Киев, 1963.

142. Глуховский В.Д. Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции.

/Шлакощелочные цементы, бетоны и конструкции.: Тезисы докладов 2 Всесоюзной научно-практической конференции / В.Д. Глуховский. - Киев, 1984.

- 186 с.

143. Целыковский Ю.К. Утилизация золошлаковых материалов угольных тепловых электростанций России /Под ред. А.Г. Тумановского - М.: ВТИ, 2003. - 216 с.

144. Кривенко П.В. Шлакощелочные вяжущие нового поколения / П.В. Кривенко, Ж.В. Скурчинская, Ю.А. Сидоренко // Цемент. - 1991. - № 11-12.

- С. 4-8.

145. Пушкарева Е.К. Синтез искусственного камня с заданными свойствами на основе щелочно-щелочноземельных вяжущих систем: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.17.11: Пушкарева Екатерина Константиновна. -Киев, 1985. - 16 с.

146. Bushuev Y.G. Atomistic Simulations of Structural Defects and Water Occluded in SSZ-74 Zeolite / Y.G. Bushuev; G. Sastre // Phys. Chem. - 2009. -V.113(25). - P. 10877-10886.

147. Cygan, R.T. Molecular Models of Hydroxide, Oxyhydroxide, and Clay Phases and the Development of a General Force Field / R.T. Cygan, J.-J Liang.,

A.G. Kalinichev // J. Phys. Chem. - 2004. - V. 108(4). - Р. 1255-1266.

148. Глуховский В.Д. Шлакощелочные бетоны на мелкозернистых заполнителях: Монография / П.В. Глуховский, В.Н. Кривенко, И.А. Старчук,

B.В. Пашков // Под ред. Проф. В.Д. Глуховского. - Киев: Вща школа Головное изд-во, 1981. - 224 с.

149. López F.J. Metakaolin-Based Geopolymers for Targeted Adsorbents to Heavy Metal Ion Separation / F.J. López, S. Sugita, M. Tagaya, T. Kobayashi // Journal of Materials Science and Chemical Engineering. - 2014. - № 2. - Р. 1627.

150. Chen L. Preparation and Properties of Alkali Activated Metakaolin-Based Geopolymer / L. Chen, Z. Wang, Wang Y. and Feng J. // Materials - 2016.

- Vol. 9. - Р. 767

151. Davidovits J. Geopolymers and Geopolymeric Materials / J. Davidovits // Journal of Thermal Analysis. - 1989. -Vol. 35. - № 2. - Р. 429-441.

152. Nikolov A. Geopolymer materials based on natural zeolite / A. Nikolov, I. Rostovsky, H. Nugteren // Case Studies in Construction Materials. - Vol. 6. - P. 198-205.

153. Villa C. Geopolymer synthesis using alkaline activation of natural zeolite / C. Villa, E.T. Pecina, R. Torres, L. Gómez // Construction and Building Materials. - 2010. Vol. 24. - P. 2084-2090

154. Марченко А.С. Дорожные покрытия из грунтосиликатного бетона /

A.С. Марченко, В.Н. Удовиков - Автомобильные дороги, 1967.

155. Пашков И.А. Исследование грунтосиликатных бетонов на основе грунтов и соединений щелочных металлов: Автореф. дис. д-ра техн. наук. / Пашков Игорь Александрович; М-во высш. и сред. спец. образования УССР. Киевский инж.-строит. ин-т. - Киев: 1966. - 40 с.

156. Глуховский В.Д. Щелочные бетоны на основе эффузивных пород. /

B.Д. Глуховский, А.Д. Цыремпилов, Р.Ф. Рунова, А.П. Меркин, К.М. Марак-таев - Иркутск: Изд-во иркут. ун-та, 1990. - 176 с.

157. Пушкарев Е.К. Синтез искусственного камня с заданными свойствами на основе щелочно-щелочноземельных вяжущих систем: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.23.05/ Пушкарев Евгений Константинович - Киев, 1985. - 16 с.

158. Bibby D.M. Synthesis of silica-sodalite from nonaqueous systems / D.M. Bibby, M.P. Dale // Nature - 1985 - 317 pp.

159. McCusker L.B. Nomenclature of structural and compositional characteristic / McCusker L.B., F. Liebau, F. Engelhardt// Pure and Applied Chemistry. -2001. - Vol. 73(2). - Р. 381-394.

160. Deem M. W. Computational Discovery of New Zeolite-Like Materials / M.W. Deem, R. Pophale, P.A Cheeseman, D. J. Ear l // J. Phys. Chem. - 2009. -Vol. 113(51). - Р. 21353-21360.

161. Королев В. А. Мониторинг геологической среды / В.А. Королев. -

М.: Изд-во МГУ. - 1995. - 272 с.

162. Харо О. Е. Использование отходов переработки горных пород при производстве нерудных строительных материалов / О.А. Харо, Н. С. Левкова, М. И. Лопатникова [и др.] // Строительные материалы. - 2003. - № 9. - С. 1819.

163. Емельянова М.С. Использование цеолитов в качестве молекулярных сит, обладающих адсорбционными свойствами / М.С. Емельянова, А. А.Кашапова, О. Р. Каратаев // Научно-методический электронный журнал «Концепт». - 2017. - Т. 39. - С. 1891-1895.

164. Брек Д. Цеолитовые молекулярные сита / Д. Брек - М.: Мир, 1976.

- 778 с.

165. Sanga S. Удаление ионов тяжелых металлов из сточных вод с помощью цеолитов/ S. Sanga, Н. Yoshida// WaterPurif. And LiguidWasterTreat. -1976. - T. 17. - № 3. - Р. 219 - 226.

166. Оценка качества природных и активизированных цеолитов и опок для процессов осушки нефтяных газов, очистки питьевых и сточных вод, очистки дымовых газов ТЭЦ: Методические указания; вимс. 1997.

167. Нуруллина E.H. Применение цеолитсодержащих пород в системе биологической очистки промышленных сточных вод / E.H. Нуруллина, A.C. Сироткин, С.А. Понкратова, М.В. Шулаев, В.М. Емельянов. - М., 1998. -Деп. в ВИНИТИ 26.10.98. - № 3089. - С. 98-99.

168. Engelhardt G. High-Resolution Solid-State NMR of Silicates and Zeolites / G. Engelhardt, D. Michel - John Wiley & Sons, Chichester, 1987.

169. North M.R. Kinetics of Silicate Exchange in Alkaline Aluminosilicate Solutions / M.R. North, T.W. Swaddle // Inorganic Chemistry (Electronic). - 2000.

- Vol. 39. - №. 12. - P. 2661-2665.

170. Петрова Т.М. Бетоны для транспортного строительства на основе бесцементных вяжущих: автореф. Дис. ... д-ра. техн. наук / Петрова Татьяна Михайловна - С.Пб. ПГУПС, 1997. - 537 с.

171. Глуховский В.Д. Свойства шлакощелочных беконов и опыт их

внедрения в производство / В.Д. Глуховский - Технология и организация строительства гидромелиоративных систем.: Сб. научн. трудов. УкрНИИГ. Киев, - 1963.

172. Lay H. С. Effect of Water Concentration on Sol Formation in Synthesis of Organic/Inorganic Hybrid Materials / H.C. Lay, I. Yarovsky // Molecular Simulation (Electronic). - 2003. - Vol. 29. - №. 3. - P. 231-233.

173. J.G.S. Van Jaarsveld Effect of the Alkali Metal Activator on the Properties of Fly Ash-Based Geopolymers / J.G.S. Van Jaarsveld, J.S.J. van Deventer // industrial and Engineering Chemistry Research (Electronic). - 1999. - Vol. 38. -№. 10. - P. 3932-3941.

174. Davidovics M. Past and Present Experience on the Use of Carbon-Geopolymere Composite™ in Formula One and C.A.R.T. Racing Cars / M. Davidovics, B. J. Martin Davidovits // GEOPOLYMER '99, eds. Institut Geopoly-mere. - 1999. - P. 141-142.

175. Lyon, R. E. 2002, Fire-Resistant Elastomers, Federal Aviation Administration, DOT/FAA/AR-TN01/104.

176. Davidovits J. Geopolymeric concretes for environmental application / J. Davidovits, D.C. Comrie, J.H. Paterson, DJ. Ritcey // Concrete International. -1990. - Vol. 12. - № 7. - P. 30-40.

177. Davidovits J. 30 Years of Successes and Failures in Geopolymer Applications. Market Trends and Potential Breakthroughs / J. Davidovits // Geopoly-mer 2002 Conference. - 2002, Melbourne, Australia.

178. Davidovits J. Recent Progresses in Concretes for Nuclear Waste and Uranium Waste Containment / J. Davidovits // Concrete International. - 1994. -Vol. 16 (12). - P. 53-58.

179. A. Fernandez-Jimenez Composition and microstructure of alkali activated fly ash binder: Effect of the activator / A. Fernandez-Jimenez, A. Palomo // Cement and Concrete Research. - 2005. - № 35. - P. 1984-1992.

180. Palomo A. Properties of alkali-activated fly ashes determined from rhe-ological measurements / A. Palomo, P.F.G. Banfill, A. Fernandez-Jimenez, D.S.

Swift. // Advances in Cement Research. - 2005. - Vol. 17. - Issue 4. - P. 143-151.

181. Palomo A. Geopolymers: same basic chemistry, different microstructures / A. Palomo, A. Fernandez-Jimenez, M. Criado // Mater. Constr. - 2004. - № 54. - P. 77-91.

182. Palomo A. Alkaline activation of fly ashes. A29 Si NMR study of the reaction products / A. Palomo, S. Alonso, A. Fernandez-Jimenez, I. Sobrados, J. Sanz // Am. Ceram. Soc. - 2004. - № 87 (6). - P. 1141-1145.

183. Fernandez-Jimenez A. High-Temperature Resistance in Alkali-Activated Cement / A. Fernandez-Jimenez, J. Y. Pastor, A. Martin, A. Palomo // Journal of the American Ceramic Society. - 2010. - V. 93. - Issue 10. - P. 34113417.

184. Palomo A. Alkaline activation, procedure for transforming fly ash new materials. Part 1. Applications / A. Palomo, A. Fernandez-Jimenez // Conference -May 9-12. - 2011, Denver, USA.

185. Гончарова М.А. Оптимизация составов жаростойких бетонов на основе шамотных техногенных материалов / М.А. Гончарова, Н.Н. Дергунов, И.О. Саяхова // Огнеупоры и техническая керамика. - 2015. - № 11-12. - С. 22-27.

186. Dombrowski K. The Influence of Calcium Content on the Structure and Thermal Performance of Fly Ash Based Geopolymers / K. Dombrowski, A. Buchwald, M. Weil // Journal of Materials Science. - Vol. 42. - №. 9. - 2007. - P. 3033-3043.

187. Fadhil Nuruddin M. Effect of Superplasticizer and NaOH molarity on workability, compressive strength and Microstructure Properties of Self-Compacting Geopolymer Concrete / M. Fadhil Nuruddin, S. Demie, M. Fareed Ahmed, Nasir Shafiq. // World Academy of Science, Engineering and Technology. - 2011. - № 75. - P.908-914.

188. Fareed Ahmed M. Compressive Strength and Workability Characteristics of Low-Calcium Fly ash-based Self-Compacting Geopolymer Concrete / M. Fareed Ahmed, M. Fadhil Nuruddin, Nasir Shafiq. // Intern. Journal of Civil and

Environmental Engineering. - 2011. - № 3:2. - P. 72-78.

189. Susan A. Evolution of binder structure in sodium silicate-activated slag-metakaolin blends / A. Susan, J.L. Provis, V. Rose, R.M. de Gutierrez. // Cement and Concrete Composites. January. - 2011. - Vol. 33. - Issue 1. - P. 46-54.

190. Susan A. Evolution of binder structure in sodium silicate-activated slag-metakaolin blends / Susan A. Bernal, L. John Provis, Volker Rose, Ruby Mejia de Gutierrez // Cement and Concrete Composites. January. - 2011. - Vol. 33. - Issue 1. - P. 46-54.

191. . Young R.A The Rietveld method / R.A. Young // Oxford University Press, 1993. - 139 pp.

192. Carvajal R. An introduction to the Programm FullProf 2000: Laborato-rie Leon Brillouin (CEA- CNRS) Sclay, 91191 Cif sur Yvette Cedex, France, 2000. - 139 p.

193. Soloviov L.A. Full-profile refinement by derivative difference minimization / L.A. Soloviov // Journal of Applied Cristallography. - 2004. Vol. 37. - P. 743-749.

194. ГОСТ 8736-2014. Песок для строительных работ. Технические условия. - М.: Стандартинформ, 2015. - 7 с.

195. ГОСТ 8267-93. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия. - М.: Стандартинформ, 2008. - 10 с

196. ГОСТ 7473-2010. Смеси бетонные. Технические условия. - М.: Стандартинформ, 2011. - 15 c.

197. ГОСТ 10181-2000. Смеси бетонные. Методы испытаний. - М.: Госстрой России, ГУП ЦПП, 2001. - 29 c

198. ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности. - М.: Стандартинформ, 2007. - 5 с

199. ГОСТ 10180-2012. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам - М.: Стандартинформ, 2007. - 30 с

200. ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости.

- М.: Стандартинформ, 2014. - 18 с.

201. ГОСТ 30629-99. Материалы и изделия облицовочные из горных пород. Методы испытаний. - М.: ГУП ЦПП, 2000

202. ГОСТ Р 56782-2015. Композиты полимерные. Препреги. Определение содержания компонентов препрега экстракцией по Сокслету, 2016. -19 с.

203. ГОСТ Р 55064-2012. «Натр едкий технический. Технические условия». - М.: Стандартинформ, 2013

204. ГОСТ 24363-80. Реактивы. Калия гидроокись. Технические условия». - М.: ИПК Издательство Стандартов, 2008. - 8 с.

205. ГОСТ 13078-81. «Стекло натриевое жидкое. Технические условия». - М.: Стандартинформ, 2005. - 15 с

206. ГОСТ 5100-85. «Сода кальцинированная техническая. Технические условия». ИПК Издательство Стандартов. 1995. - 26 с

207. ГОСТ 8736-2014. Песок для строительных работ. Технические условия. - М.: Стандартинформ, 2015. - 7 с.

208. ГОСТ 23732-85. «Вода для бетонов и растворов. Технические условия». - М.: Издательство стандартов, 1993. - 5 с.

209. A.C. 451659 (СССР). Грунтоцементы. /В.Д.Глуховский. Опубл. в Б.И., 1974, № 44, с приоритетом от 4 ноября 1958.

210. A.C. 245627 (СССР). Грунтоцемент на основе дисперсных грунтов и соединений щелочных металлов. / В.Д. Глуховский, И.Ю. Петренко, Ж.В. Скурчинская. Опубл. в Б.И., 1969, № 19.

211. Davidovits J., Geopolymer Chemistry and Applications. 2nd ed. 2008, Saint-Quentin, France: Institudeof Geopolymer.

212. Zhang Y. Composition design and microstructural characterization of calcined kaolin-based geopolymer cement / Y. Zhang, W. Sun, Z. Li // Applied Clay Science. - 2010. - № 47. - Р. 271-275.

213. Tchadjié L.N. Potential of using granite waste as raw material for geopolymer synthesis / L.N. Tchadjié, J.N.Y. Djobo, N. Ranjbar, H.K. Tchakouté,

B.B.D. Kenne, A. Elimbi, D. Njopwouo //Ceramics International. - 2016. - V. 42, Issue 2, Part B. - Р. 3046-3055.

214. Vaou V. Thermal insulating foamy geopolymers from perlite / V. Vaou, D. Pania // Minerals Engineering. - 2010. - Р. 1146-1151.

215. Ерошкина Н.А., Коровкин М.О. Кинетика твердения геополимерного вяжущего на основе горных пород / Н.А. Ерошкина, М.О. Коровкин // Инженерный Вестник Дона. - 2016. - № 4. [Электронный ресурс].

216. Ерошкина Н. А. Разработка и исследование минерально-щелочного вяжущего и бетонов на его основе: дис. ... канд. техн. наук : 05.23.05 / Ерошкина Надежда Александровна; Пензенский государственный университет архитектуры и строительства. - Пенза, 2011. - 160 с.

217. Assaedi H. Effect of nano-clay on mechanical and thermal propertiesof geopolymer / H. Assaedi, F.U.A. Shaikh, I.M. Low // Journal of Asian Ceramic Societie. - 2016. - Р. 19-28.

218. Будников П.П. Влияние некоторых факторов на кристаллизацию синтетического цеолита типа «А» / П.П. Будников, И.М. Петровых // Журнал прикладной химии. - 1965. - Т. 38. - № 1. - С. 10-17.

219. Морозова Н.Н., Хамза А Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. - 2016. - № 2(36). - С. 185-193

220. Borges P.H.R. Barsante Lithium Aluminosilicate Residue as Raw Material in the Production of Sustainable Concrete Masonry Units: A Brazilian Case / P.H.R. Borges, F.A. Santos, N. Milikic, F.J. Belieny Jr., A. Christiano // The Open Construction and Building Technology Journal. - 2016. - № 10. - Р. 418-430.

221. Simonovic M. Flrxural properties and characterization of geopolymer based sandwich composite structures at room and elevated temperatures. Thesis. Rutgers / M. Simonovic // The State University of New Jersey. - 2007. - Р. 107.

222. P. Venkata Avanthi Sailalasa Reddy A Study on Granite Saw Dust & Fly Ash Blended Geopolymer Concrete Behavior with Various NaOH Molarities / P. Venkata Avanthi Sailalasa, M. Srinivasula // International Journal of Science and Research (IJSR). - 2015. - Vol. 4. - Issue 9. - P. 733-737

223. Sreenivasulu C. Mechanical properties of geopolymer concrete using granite slurry as sand replacement / C. Sreenivasulu, A. Ramakrishnaiah, J. Guru Jawahar // International Journal of Advances in Engineering & Technology. -2015. - Vol. 8. - Issue 2. - Р. 83-91.

224. Пат. 2308428 Российская Федерация, Бесклинкерное вяжущее / Урханова Л.А., Содномов А.Э.; заявтель и патентообладатель Урханова Л.А. - №2006100543/03; заяв. 10.01.2006; опубл.20.10.2007, Бюл. №29; Приоритет 10.01.2006. - 7 с.

225. Архинчеева Н.В. Щелочные цементы на основе ультраосновных алюмосиликатных пород / Н.В. Архинчеева, К.К. Константинова, Л.А. Урханова // Сб. материалов XXII науч. междунар. конф. молодых ученых в области бетона и железобетона. - Иркутск: Изд-во НИИЖБ. -1990. - С. 6-8.

226. Урханова Л.А. Использование ультрваосновных алюмосиликатных пород Бурятии в технологии строительных материалов / Л.А. Урханова, И.Г. Антропова // Вестник ВСГУТУ. - 2017. - № 1(64). - С. 67-72

227. Пат. 2554981 Российская Федерация, Алюмосиликатное кислотостойкое вяжущее и способ его получения / Череватова А.В., Жерновский И.В., Осадчая М.С., Жерновская И.В.; заявитель и патентообладатель федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова» - № 2471754; заявл. 11.04.2011; опубл. 03.06.2015, Бюл. № 26. - 6 с.

228. Сафарян А. М. Вспучивание обсидиана - отхода производства щебня и песка из перлитов и литоидной массы - для использования в качестве заполнителя легких бетонов [Электронный ресурс] / А.М. Сафарян, Т.М. Саркисян // Материалы 7-й Международной конференции «Сотрудничество для решения проблем отходов». - Режим доступа: http : //waste.ua/cooperation/2010/theses/index.html.

229. Бобров Ю.Л. Теплоизоляционные материалы и конструкции: Учебник для средних профессионально-технических учебных заведений /

Ю.Л. Бобров, Е.Г. Овчаренко, Б.М. Шойхет, Е.Ю. Петухова - М.: ИНФРА-М, 2003. - 268 с.

230. Крашенинников О.Н. Жаростойкие магнезиальные бетоны из сырья Кольского полуострова / О.Н. Крашенинников, Н.Н. Гришин, С.В. Баст-рыгина, О.А. Белогурова // Огнеупоры и техническая керамика. - 2004. - № 5. - С. 2-9.

231. Макбузов А.С. Вермикулит каратас-алтынтасского месторождения (Западный Казахстан) и его применение в производстве аэрированных легких бетонов: диссертация ... кандидата технических наук: 05.23.05 / Макбузов Амангельды Салтыбалдиевич. - Санкт-Петербург, 2009. - 156 с.

232. Галыч А.В. Легкие строительные растворы / А.В. Галыч, А.А. Белоусов, А.Ш. Махмудов // Достижения вузовской науки. - 2016. -№ 25(2). -С. 53-55.

233. Гришин Н.Н. Жаростойкий вермикулитобетон с ориентированным расположением заполнителя / Н.Н. Гришин, О.Н. Крашенинников, А.Д. Жур-бенко // Огнеупоры и техническая керамика. - 2005. - № 2. - С. 36-39.

234. Мануйлова Н.С. Петрография и практическое значение перлитов Мухор-Талы / Н.С. Мануйлова, В.В. Наседкин // Сб. тр. ИГЕМ АН СССР. -М., 1967. - Вып. 48. - 28 с.

235. Сергеев Н.И. Фазовые превращения при термообработке гидротермально измененных вулканических стекол Мухор-Талы / Н.И. Сергеев, Б.Н. Виноградов // Сб. тр. ВНИИСтром, вып. 27(55). - М.: 1973. - С. 109-118.

236. Сергеев Н.И. Перлитовое сырье для получения вспученного щебня и песка и его классификация / Н.И. Сергеев // Сб. тр. ВНИИСтром, вып. 33(61). - М.: 1975. - С. 83-97.

237. Сергеев Н.И. Методические особенности оценки водосодержащих стекловатых пород на вспучиваемость / Н.И. Сергеев, Л.А. Кройчук, В.П. Варламов, А.В. Иващенко // Сб. Тр. ВНИИСтрома, вып. 37(65). - М., 1977. -С. 138-149.

238. Гордиенко И.В. Мухорталинское перлит-цеолитовое месторожде-

ние. / И.В. Гордиенко, Л.Г. Жамойцина // Месторождения Забайкалья. - М.: Геоинформмарк, 1995. Т.1. - кн.2. - С. 226-233.

239. Criado M. Alkali activation of fly ash. Effect of the SiO2/Na2O ratio. Part I. FTIR study / M. Criado, A. Fernandez-Jimenez, A. Palomo // Microporous Mesoporous Materials. - 2007. - № 106. - P. 180-191.

240. Fernandez-Jimenez A. The role played by the reactive alumina content in the alkaline activation of fly ashes / A. Fernandez-Jimenez, A. Palomo, I. Sobrados, J. Sanz // Microporous Mesoporous Materials. - 2006. - № 91. - P. 111119.

241. Van Jaarsveld JGJ. The effect of metal contaminant on the formation of and properties of waste-based geopolymers / JGJ. Van Jaarsveld, JSJ. Van Deventer // Cement Concrete Res. - 1999. - № 29. - P. 1189-1200.

242. Fernández-Jiménez A. Quantitative determination of phases in the alkali activation of fly ash / A. Fernández-Jiménez, A. De La Torre, A. Palomo, G. López-Olmo, M.M. Alonso, M.A.G. Aranda // Part I. Potential ash reactivity. Fuel, 85. - 2006. - Р. 625-634.

243. Fernández-Jiménez A. Quantitative determination of phases in the alkaline activation of fly ash / A. Fernández-Jiménez, A. De La Torre, A. Palomo, G. López-Olmo, M.M. Alonso, M.A.G. Aranda // Part II: Degree of reaction. Fuel, 85. - 2006. - Р.1960-1969.

244. Kozhukhova N. Effect of phase and nano-sized heterogeneity of vitreous phase in low-calcium aluminosilicates on strength properties of geopolymer binders / N. Kozhukhova, I. Zhernovsky, E. Fomina, E. Bondareva // 5th International Symposium on Nanotechnology in Construction NICOM5. - 2006.

245. Аппен А.А. Химия стекла / А.А. Аппен. - Ленинград. СССР: Химия, 1974. - 352 с.

246. Кожухова Н.И. Особенности структурообразования геополимерной вяжущей системы на основе перлита с использованием различных видов щелочного активатора / Н.И. Кожухова, Р.В. Чижов, И.В. Жерновский, В.И. Ло-ганина, В.В. Строкова // Строительные материалы. - 2016. - № 3. - С. 61-64.

247. Pacheco-Torgal F. Alkali-activated binders: A review Part 1. Historical background, terminology, reaction mechanisms and hydration products / F. Pacheco-Torgal, J. Castro-Gomes, S. Jalali // Construction and Building Materials.

- 2008. - № 22. - P. 1305-1314

248. Gartner E. Industrially interesting approaches to «I0W-CO2» cements / E. Gartner // Cem. Concr. Res. - 2004. - № 34(9). - Р. 1489-1498.

249. Juenger M.C.G. Advances in alternative cementitious binders / M.C.G. Juenger, F. Winnefeld, J.L. Provis, J.H. Ideker // Cem. Concr. Res. - 2011. - № 41(12). - P. 1232-1243.

250. Shi C. New cements for the 21st century: The pursuit of an alternative to portland cement / C. Shi, A. Fernández Jiménez, A. Palomo // Cem. Concr. Res.

- 2011. - № 41(7). - Р. 750-763.

251. Technical Committee 247-DTA. General Information. Режим доступа: http://www.rilem.net/gene/main.php?base=8750&gp_id=290

252. Duxson P. Geopolymer technology: The current state of the art / P. Duxson, A. Fernández-Jiménez, J.L. Provis, G.C. Lukey, A. Palomo, J.S.J. van Deventer // J. Mater. Sci. - 2007. - № 42(9). - P. 2917-2933.

253. Tchakoute H.K. Utilization of volcanic ashes for the production of geopolymers cured at ambient temperature / H.K. Tchakoute, A. Elimbi, E. Yanne, C.N. Djangang // Cem. Concr. Compos. - 2013. - № 38. - P. 75-81.

254. Allahverdi A. Investigating the possibility of utilizing pumice-type natural pozzonal in production of geopolymer cement / A. Allahverdi, K. Mehrpour, E. Najafi Kani // Ceram-Silikáty. - 2008. - № 52(1). - P. 16-23.

255. Provis J.L. Geopolymers: Structure, processing, properties and industrial applications / J.L. Provis, J.S.J. Van Deventer // Woodhead Publishing, Cam-birdge, U.K. - 2009.

256. Sengul O. Effect of expanded perlite on the mechanical propeties and thermal conductivity of lightweight concrete / O. Sengul, S. Azizi, F. Karaosmanoglu, M.A. Tasdemir // Energy Build. - 2011. - № 43(2-3). - P. 671676.

257. TPI. 2011. The Perlite Institute. Режим доступа: http: //www.perlite. org/industry/construction-perlite. html.

258. Erdem T.K. Use of perlite as a pozzolanic addition in producing blended cements / T.K. Erdem, Q. Meral, M. Tokyay, T.Y. Erdogan // Cem. Concr. Compos. - 2007. - № 29(1). - P. 13-21.

259. Simonovic M. Flexural properties and characterization of geopolymer based sendwch composite structures at room and elevated temperatures. Thesis for the degree of Master of Science / M. Simonovic // New Brunswick, New Jersey. -2007. - Р. 107.

260. Vance1 E.R. Perlite Waste As A Precursor For Geopolymerm Formation / E.R. Vance1, D.S. Perera1, P. Imperia1, D.J. Cassidy1, J. Davis1, J.T. Gourley // Journal of the Australian Ceramic Society. - 2009. - Vol. 45(1). - Р. 44-49.

261. Глуховский В.Д. Щелочные и щелочно-щелочноземельные гидравлические вяжущие и бетоны / В.Д. Глуховский - Киев: Вища школа. Головное изд-во. 1979. - 232 с.

262. Методические указания по применению метода математического планирования эксперимента и ЭВМ при решении задач по технологии бетонных и железобетонных изделий. - Белгород: БТИСМ. 1985. - 41с.

263. Davidovits J. Mineral Polymers and Methods of Making Them / United StatesnPatent: 4,349,386. USA. 1982.

264. Пивинский Ю.Е. Теоретические аспекты технологии керамики и огнеупоров / Ю.Е. Пивинский - С. Петербург: Стройиздат, 2003. - Т.1 - 544 с.

265. Ерошкина Н.А. Минерально-щелочные вяжущие: моногр. / Н.А. Ерошкина, В.И. Калашников, М.О. Коровкин. - Пенза: ПГУАС, 2012. - 152 с.

266. Pawlasova S. High-Temperature Properties of Geopolymer Materials / S. Pawlasova, F. Skvara // Mkali Activated Materials. - 2008. - P. 523-525.

267. Zhang Z. Toward an indexing approach to evaluate fly ashes for geo-polymer manufacture / Z. Zhang, J.L. Provis, J. Zou, A. Reid, H. Wang // Cement and Concrete Research 85. - 2016. - Р. 163-173.

268. 267. ГОСТ 12730.3-78. Бетоны. Метод определения водопоглоще-ния. - М.: Изд-во стандартов, 1978. - 4 с.

269. Criado M. An XRD study of the effect of the SiO2/№O ratio on the alkali activation of fly ash / M. Criado, A. Fernandez-Jimenez, M.A.G. Aranda, A. Palomo // Cement and Concrete Research. - 2007. - № 37. - Р. 671-679.

270. Петрова В.В. Низкотемпературные вторичные минералы и их роль в литегенезе (силикаты, алюмосиликаты, гидроксиды) / В.В. Петрова. - М.: ГЕОС, 2005. - 240 с.

271. Soto F. Examination of precursors in fly ash for development of an engineered geopolymer concrete / F. Soto, M. Dhakal, K. Kupwade-Patil, D.S. Mainardi, E.N. Allouche // Proceeding of 2013 World of coal ash (WOCA) Conference. - 2013, Lexington, USA (http://www.flyash.info/).

272. Khater H.M. Effect of firing temperatures on alkali activated Geopolymer mortar doped with MWCNT / H.M. Khater, H.A. Abd El Gawwad // Advances in Nano Research. - 2015. - Vol. 3. - №. 4. - P.225-242.

273. Khater H.M. Optimization of Alkali Activated Grog/Ceramic Wastes Geopolymer Bricks / H.M. Khater, A.M. El Nagar, M. Ezzat // International Journal of Innovative Research in Science, Engineering and Technology. - 2016. -Vol. 5. - Issue 1. - P. 37-46.

274. Nagajothi S. Strength assessment of geopolymer concrete using M-sand / S. Nagajothi, S. Elavenil // Int. J. Chem. Sci. - 2016. - № 14(S1). - P. 115-126.

275. ГОСТ 9.048-89. Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Изделия технические. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов. - М.: Издательство стандартов, 1994, - 17 c.

276. Баженов Ю.М. Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий / Ю.М. Баженов, Л.А. Алимов, В.В. Воронин, Н.В. Трескова. - Москва: АСВ, - 2005. - 472 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Ьел1 «род 2016 г.

Вс п орол 2016 I,

СПРАВКА

о внедрении результатов научно-исследовательской работы

в учебный процесс

Теоретические положения, результаты экспериментальных исследований и промышленной апробации, полученные при выполнении диссертационной работы Р.В. Чижова «Особенности синтеза геополимерных вяжущих на основе перлита», используются в учебном процессе при подготовке бакалавров и магистров по направлениям: 18.04.01, 18.03.01 - «Химическая технология», магистерская программа «Химическая технология вяжущих и композиционных материалов», профиль подготовки бакалавриата «Химическая технология вяжущих и композиционных материалов»; 08.04.01, 08.03.01 -«Строительство», магистерская программа «Технология строительных материалов, изделий и конструкций», профиль подготовки бакалавриата «Производство строительных материалов, изделий и конструкций», что отражено в учебных программах дисциплин «Технология производства композиционных материалов на основе вяжущих», «Вяжущие вещества», «Химическая технология композиционных материалов на основе вяжущих», «Композиционные вяжущие».

Зав. кафедрой технологии цемента и композиционных материалов, д-р техн. наук, профессор

И.Н. Борисов

Зав. кафедрой строительною материаловедения, изделий и конструкций, д-р техн. наук, профессор

!

В.С. Лесовик