Оптимизация угольно-сорбционной технологии извлечения золота тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Бывальцев, Александр Владимирович

• Бывальцев, Александр Владимирович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бывальцев, Александр Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ ТЕОРИИ И ПРАКТИКИ СОРБЦИОННОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ АКТИВНЫМИ УГЛЯМИ.

1.1. Строение активных углей.

1.2. Физико-химические аспекты процессов сорбции благородных металлов активными углями.

1.3. Промышленная практика применения активных углей для извлечения благородных металлов из руд и концентратов.

1.3.1. Методы сорбции.

1.3.2. Методы десорбции.

1.3.3. Математическое моделирование CIP и CIL процессов.

1.3.4. Методики оценки технологических свойств активных углей.

1.4. Выводы.

2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ УГОЛЬНО-СОРБЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ.

2.1. Методика исследований.

2.2. Изучение равновесных характеристик сорбции цианидных комплексов металлов активными углями.

2.2.1. Сорбция из монокомпонентных растворов.

2.2.2. Сорбция из поликомпонентных растворов.

2.2.2.1. Усовершенствование процесса угольносорбционного извлечения золота.

2.2.3. Влияние температуры. Теплоты сорбции.

2.2.4. Выводы.

2.3. Исследование кинетики сорбции цианидного комплекса золота активным углем.

2.3.1. Влияние гранулометрического состава угля.

2.3.2. Влияние реологических свойств пульпы.

2.3.3. Выводы.

2.4. Исследование процессов сорбции благородных металлов активными углями из нецианидных растворов и десорбции золота из насыщенного угля.

2.4.1. Сорбция золота из хлорид-гипохлоритных растворов.

2.4.2. Сорбция золота из бром-бромидных растворов.

2.4.3. Сорбция золота и серебра из тиокарбамидных растворов

2.4.4. Десорбция золота из угля, насыщенного в галогенидных и тиокарбамидных растворах.

2.4.5. Выводы.

2.5. Изучение технологических свойств активных углей.

2.5.1. Результаты тестирования различных марок.

2.5.2. Влияние параметров пористой структуры активных углей на их технологические свойства.

2.5.3. Выводы.

3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОТИВОТОЧНЫХ СОРБЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА.

3.1. Алгоритм модели и исходные данные для моделирования.

3.2. Расчет и оптимизация процессов «уголь в пульпе».

3.3. Выводы.

4. РАЗРАБОТКА И ИСПЫТАНИЯ УГОЛЬНО-СОРБЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ.

4.1. Руда месторождения «Маминское».

4.2. Руда месторождения «Пионерное».

4.3. Руда месторождения «Верхне-Алиинское».

4.4. Оборотный раствор хвостохранилища ЗИФ.

4.5. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оптимизация угольно-сорбционной технологии извлечения золота»

Во всем мире цианирование широко, применяется для извлечения благородных металлов из руд и концентратов. Принципиально новым этапом развития цианирования стало использование сорбентов для. извлечения растворенного золота из растворов и пульп. Сорбционная технология позволяет перерабатывать наряду с лекгоцианируемыми, также глинистые и сорбционно-активные. руды; в качестве сорбентов при этом используются активные угли и ионообменные смолы. Активные угли менее чувствительны к наличию примесей, предусматривают более простую схему десорбции, а также имеют меньшую стоимость, по сравнению с ионообменными смолами. Тем не менее, в некоторых случаях целесообразным является применение ионитов или других методов извлечения растворённого золота, например, цементации или электролиза.

Актуальность работы. Масштабное внедрение угольных сорбентов в промышленную практику извлечения золота за рубежом началось со второй половины 20 века. Отечественные разработки того периода базировались на применении ионитов, успешно зарекомендовавших себя в технологии получения урана. Первые данные о промышленном использовании активных углей для извлечения золота в СССР относятся к середине 70-х годов. Впоследствии этот успешный опыт позволил рассматривать сорбцию углями как альтернативу цементации и ионообменному процессу и послужил основанием для проектирования новых фабрик, осуществляющих процесс «уголь в пульпе», а в ряде случаев для осуществления перехода от процесса «смола в пульпе» на процесс «уголь в пульпе». В настоящее время применение активных углей для извлечения золота является стандартной практикой, как в России, так и за рубежом. Вместе с тем практически неизученными остаются закономерности сорбции цианидных комплексов неблагородных металлов-спутников золота, хотя известно, что их содержание в активном угле может превышать содержание золота. Недостаточно исследованными являются процессы сорбции золота из нецианидных растворов, таких как тиокарбамидные, хлоридные, бромидные и десорбции золота с насыщенного угля. Существующие математические модели противоточных угольно-сорбционных процессов используют в качестве исходных данных результаты полупромышленных или промышленных испытаний, проведение которых характеризуется высокой стоимостью и продолжительностью.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с НИР ОАО «Иргиредмет.

Цель работы. Исследование особенностей процесса сорбции благородных и цветных металлов из цианидных, тиокарбамидных и галоген и дных растворов с целью выдачи рекомендаций по оптимизации технологии извлечения золота; разработка математической модели противоточных сорбционных процессов, использующей в качестве исходных данных только результаты лабораторных исследований, и позволяющей сократить продолжительность и стоимость стадии полупромышленных испытаний; поиск активных углей, удовлетворяющих требованиям процессов сорбционного извлечения золота из растворов и пульп; разработка и испытания угольно-сорбционной технологии извлечения благородных металлов из различных типов золотосодержащего сырья.

Обоснованность и достоверность результатов подтверждаются использованием аттестованных физических и физико-химических методов анализа, применением современных средств измерений, статистической обработкой результатов.

Научная новизна. Определены равновесные характеристики сорбции цианидных комплексов ртути, меди, цинка, кадмия и никеля активным углем в широком диапазоне температуры, концентрации свободного цианида и металлов; установлено увеличение сорбции при уменьшении среднего координационного числа комплексов. Определены теплоты сорбции указанных металлов.

Подобраны элюенты и режимы, позволяющие эффективно проводить, десорбцию золота из активных углей, насыщенных в галогенидных и тиокарбамидных растворах; показана возможность многократного использования угля в циклах «сорбция-десорбция».

Установлено, что увеличение общего объёма пор активного угля (на основе скорлупы кокосовых орехов) свыше 0,5 см /г не влияет на его сорбционные свойства по отношению к цианидному комплексу золота, однако приводит к снижению механической прочности угля. Также установлено, что активность по йоду или метиленовому голубому не могут быть использованы для оценки технологических свойств активных углей, используемых для извлечения золота.

Разработана математическая модель противоточного сорбционного процесса, использующая в качестве исходных данных результаты лабораторных исследований и позволяющая сократить сроки выдачи исходных данных для проектирования золотоизвлекательных установок.

Практическая значимость. Предложен усовершенствованный способ кучного выщелачивания золота из медьсодержащих рудных продуктов, защищенный патентом РФ.

Десять новых марок активных углей рекомендованы для процессов извлечения золота из цианидных растворов и пульп, две марки - для извлечения золота только из растворов.

Разработаны и испытаны в лабораторных либо полупромышленных условиях угольно-сорбционные технологии извлечения благородных металлов из руд и продуктов их обогащения месторождений «Маминское», «Пионерное», «Верхне-Алиинское», а также из раствора хвостохранилища одного из предприятий, работающих по ионообменной технологии. Полученные результаты использованы для разработки технологических регламентов на проектирование предприятий и выданы проектным организациям в качестве исходных данных.

Личный вклад автора заключается^ постановке задач исследования, планировании и проведении экспериментов, анализе и обработке полученных результатов, выполнении расчётов.

Апробация работы. Основные материалы работы изложены и обсуждены на международных совещаниях «Прогрессивные методы обогащения и технологии глубокой переработки руд цветных, редких и платиновых металлов» (Плаксинские чтения, Красноярск, 2006), «Современные проблемы обогащения и глубокой комплексной переработки минерального сырья» (Плаксинские чтения, Владивосток, 2008), «Инновационные процессы в технологиях комплексной экологически безопасной переработки минерального и нетрадиционного сырья» (Плаксинские чтения, Новосибирск, 2009), «Научные основы и современные процессы комплексной переработки труднообогатимого минерального сырья» (Плаксинские чтения, Казань, 2010), на международном конгрессе «The XXIV International Mineral Processing Congress» (IMPC, Пекин, 2008).

Публикации. По материалам выполненных исследований имеется 10 публикаций, в частности статья в научном журнале, рекомендованном ВАК РФ, патент РФ, тезисы доклада и доклад на международном конгрессе, 6 тезисов докладов на международных совещаниях.

Структура и объем диссертации. Работа изложена на 140 страницах, содержит 34 рисунка, 18 таблиц, и состоит из введения, 4 глав, заключения, списка литературы из 141 наименования, и 4 приложений.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Бывальцев, Александр Владимирович

4.5. ВЫВОДЫ

1. Проведены лабораторные исследования по извлечению благородных металлов из четырех типов золотосодержащего сырья, а именно бедной золотокварцевой руды простого вещественного состава, хвостов гравитации первичной малосульфидной золото-серебряной руды, концентратов флотационного и гравитационного обогащения сложного вещественного состава, а также оборотного раствора хвостохранилища.

2. Для извлечения благородных металлов из указанных объектов предложено использовать сорбционные методы с использованием активного угля: процесс «уголь в пульпе» - для золоторудных материалов, и процесс «уголь в колоннах» - для оборотного раствора хвостохранилища. Разработаны технологии извлечения благородных металлов из указанных объектов.

3. Проведены, полупромышленные испытания гидрометаллургических схем, подтверждающие их высокую эффективность. Результаты полупромышленных испытаний использованы для разработки технологических регламентов для проектирования золотоизвлекательных предприятий (установок).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Сорбционная технология переработки золотосодержащего сырья с использованием активных углей является, современным способом извлечения золота и имеет широкое распространение в мире. Этому вопросу посвящены многочисленные публикации, однако, не все вопросы остаются освещенными. В связи с этим в составе диссертационной работы выполнены следующие исследования:

- Систематическое изучение закономерностей сорбции цианидных комплексов благородных и неблагородных металлов, выдача рекомендаций по повышению извлечения золота на основании результатов исследований

Изучение основных закономерностей сорбции золота из нецианидных растворов и возможности десорбции золота из насыщенного угля

- Поиск марок активных углей, отвечающих требованиям процессов извлечения благородных металлов из растворов и пульп, и изучение их технологических свойств

- Создание математической модели противоточных сорбционных процессов, использующей в качестве исходных данных результаты лабораторной стадии технологических исследований, которая позволит решить проблему оптимизации технологических параметров на стадии разработки технологии и проектирования предприятий

Разработка и испытание угольно-сорбционной технологии извлечения благородных металлов для проектируемых и действующих предприятий.

Основные научные и практические результаты диссертационной работы состоят в следующем:

1. Исследована сорбция цианидных комплексов Аи, Си, Zn, Сс1, Ре, №, Со активными углями. Получены изотермы сорбции в широком диапазоне концентрации металлов и свободного цианида. Определены коэффициенты уравнения изотермы. Установлено, что рост концентрации оказывает отрицательное влияние на сорбцию серебра, меди, ртути, цинка и кадмия, и не оказывает существенного влияния на сорбцию золота. Величина сорбции металла является функцией координационного числа комплекса. В условиях проведенных экспериментов не обнаружено сорбции железа и кобальта. Отмечено, что наиболее селективно сорбируются комплексы с координационным числом 2 и имеющие линейную структуру, такие как [Аи(СИ) 2]\ [Ag(CN) 2]", [Си(СМ) 2]~, Нё(СЫ)2.

2. Получены ряды селективности сорбции металлов при варьировании концентрации ИаСЫ :

Аи » » Щ > № > Ъъ ~ Си ~ Сй при 4,1 ммоль/л №СК Аи » » Н§ ~ № > ~ Сс1 ~ Си при 14 ммоль/л NaCN Аи » Ag » N1 ~ Hg > Ъъ ~ Сс1 ~ Си при 41 ммоль/л ЫаСЫ

Ряды селективности проверены экспериментально, путем сорбции из растворов, содержащих все указанные металлы в равномольных концентрациях.

3. На основании полученных результатов запатентован способ переработки золото-медистых руд методом кучного выщелачивания с последующим извлечением золота из раствора на уголь, позволяющий минимизировать сорбцию меди активным углем путём переноса точки подачи цианида натрия.

Изучено влияние температуры на равновесные характеристики сорбции цианидных комплексов ртути, меди, цинка, и никеля: Выявлено отрицательное влияние температуры в. диапазоне 20-60 °С на сорбцию указанных металлов. Изостерические теплоты сорбции для указанных металлов не превышают 70 кДж/моль.

4. Изучено влияние крупности частиц активного угля Ж-102 на равновесные характеристики сорбции цианидного комплекса золота.

Показано, что при существенном уменьшении среднего размера частиц угля от 2,1 до 0,09 мм его равновесные сорбционные характеристики повысились не более чем на 9 %. При уменьшении' среднего размера частиц с 3,58 мм до 0,75 мм, константа скорости сорбции золота существенно возрастает с 0; 165 до 0,886 ч"1. В начальный период времени лимитирующей стадией процесса сорбции является пленочная или смешанная диффузия. На основании полученных данных разработана методика определения изотерм сорбции отличающаяся предварительным измельчением угля до крупности -0,5+0,2 мм, и позволяющая сократить продолжительность опыта с нескольких суток до нескольких часов.

5. Проведены эксперименты по определению влияния массовой доли глинистого и пескового материалов в пульпе на кинетику сорбции золота. Показано, что при переходе от чистого раствора к пульпе с содержанием глинистого материала 60 %, константа скорости сорбции золота снижается в 2,54 раза, для пескового материала наблюдается снижение в 1,66 раза.

6. Подтвержден необратимый характер хемосорбции хлоридных и бромидных комплексов золота с образованием на поверхности угля пленок металла. При достаточной длительности процесса золото практически полностью извлекается из раствора и может быть достигнута достаточно высокая ёмкость сорбента. Подтверждено отрицательное воздействие активного хлора и активного брома на кинетику сорбции золота, рН раствора не оказывает существенного влияния.

7. Подтверждено что при сорбции золота из- тиокарбамидных растворов не происходит его восстановления до металлического состояния. Выявлено резко отрицательное влияние тиокарбамида на сорбцию золота и серебра, влекущее снижение коэффициента распределения благородных металлов в десятки раз. Также отрицательное влияние на сорбцию тиокарбамидных комплексов, оказывает температура, что использовано как фактор смещения равновесия в процессе десорбции золота из насыщенного угля.

8. Для элюирования золота из угля, насыщенного в галогенидных растворах, могут быть использованы растворы цианида натрия, тиосульфата натрия и ацетонитрила. Во всех случаях получена относительно высокая остаточная ёмкость угля пог золоту, однако; не снижающая показатели дальнейшего сорбционного извлечения, золота из растворов. Десорбция золота из угля, насыщенного в тиокарбамидном растворе, может быть эффективно осуществлена щелочно-цианидными растворами в автоклаве при температуре 160 °С. При этом достигнута высокая степень извлечения золота более 99 %.

9. Ряд марок активных углей протестирован на возможность применения в промышленных процессах извлечения золота из цианидных растворов и пульп. Марки РНО 6*12, РНО 8*16, ВСК-1, ВСК-2, ВСК-3, ВСК-4, ВСК-5, Chemviron Carbon 207 С GR 6*12, FC D 6*12, FC С 150 обладают удовлетворительными показателями по механической прочности на истирание (более 85 %) и сорбционной активности по золоту и могут быть рекомендованы для извлечения золота из растворов и пульп. Марки МС GGD, EFFIGEN № 1311, DELTA MEKONG-R также обладают удовлетворительными сорбционными свойствами по золоту, но низкой механической прочностью и могут быть рекомендованы только для процессов извлечения золота из растворов.

10. Исследовано влияние пористой структуры активных углей (полученных из скорлупы кокосовых орехов) на их технологические свойства. Установлено, что увеличение общего объема пор в диапазоне 0,51-0,97 см /г приводит к снижению механической прочности угля с 94,0 до 87,6 % и практически не оказывает влияния на равновесные и кинетические показатели сорбционного извлечения золота. Установлено, что корреляция*между активностью по йоду или метиленовому голубому и активностью по золоту отсутствует, и эти показатели не могут быть использованы для оценки технологических свойств активных углей используемых для извлечения золота. В дальнейшем необходимо исследовать образцы углей с меньшей степенью активации.

11. Разработана математическая модель, описывающая противоточный сорбционный процесс извлечения золота из пульп, отличающаяся тем, что в качестве исходных данных используются результаты стандартных лабораторных испытаний по цианированию дополненные результатами тестов по изотерме и кинетике сорбции золота из процианированной пульпы. Работоспособность модели была проверена на трёх продуктах планируемых к переработке по технологии «уголь в пульпе». Проведены полупромышленные испытания моделируемых процессов, которые служили оценкой адекватности модели. Среднеквадратичное отклонение расчетных данных от фактических для различных продуктов составило 5-12 %. Расчитаны основные показатели одного из процессов при варьировании его режимных условий, позволяющие провести технико-экономические рассчеты и определить оптимальные технологические параметры процесса.

12. Проведены лабораторные и полупромышленные исследования по извлечению благородных металлов из четырех типов золотосодержащего сырья, а именно бедной золотокварцевой руды, хвостов гравитации первичной золото-серебряной руды, концентрата обогащения умеренно-сульфидной руды, а также оборотного раствора хвостохранилища. Для извлечения благородных металлов из указанных объектов предложено использовать сорбционные методы с использованием активного угля: процесс «уголь в пульпе» - для золоторудных материалов, и процесс «уголь в колоннах» — для оборотного раствора хвостохранилища. Разработаны технологии извлечения благородных металлов из указанных объектов. Результаты полупромышленных испытаний использованы для разработки технологических регламентов для проектирования золотоизвлекательных предприятий (установок).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бывальцев, Александр Владимирович, 2010 год

1. Гросс Д. Осаждение золота и серебра из цианистых растворов древесным углем. М.: ГОНТИ, 1938. 71 с.

2. Бутырин Г.М. Высокопористые углеродные материалы. М.: Химия, 1976. 192 с.

3. Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники. М.: Химия, 1984. 592с.

4. Металлургия благородных металлов /Под ред. Л.В. Чугаева. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1987. 432 с.

5. Фиалков A.C. Углеграфитовые материалы. М.: Энергия, 1979. 320 с.

6. Когановский A.M. Адсорбция органических веществ из воды /A.M. Когановский, H.A. Клименко, Т.М. Левченко, И.Г. Рода. Л: Химия, 1990. 256 с.

7. Дубинин М.М. //ДАН СССР. 1981. Т. 261, № 2. С. 399-402.

8. Дубинин М.М., Федосеев Д.В. //Изв. АН СССР. Сер. Хим. 1982. № 2. С. 246-253.

9. Киреев В.А. Курс физической химии. М.: Химия, 1975. 775 с.

10. Бронов Ю.Т., Белик В.В. Физическая химия. М.:Химия, 1993.164 с. П.Сокольский Д.В., Друзь В.А. Введение в теорию гетерогенногокатализа. М.: Высш. шк., 1981. 215 с.

11. Адсорбция // Химический портал. Электронный ресурс. URL: http://www.chemport.ru/chemicalencyclopediaarticle3 5 .html (дата обращения 29.06.2007).

12. Герасимов Я.И. Курс физической химии. М.:Химия,1973.Т.2.693 с.

13. Зеликман А.Н., Вольдман Г.М., Беляевская Л.В. Теория гидрометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1983. 424 с.

14. Мелешко В.П., Кузьминых В.А., Шамрицкая И.П. О влиянии внешнедиффузионного и внутридиффузионного механизмов на кинетику ионного обмена//Докл. АН СССР. 1977. Т.232, № 1. С.134-137.

15. Кокотов Ю:А., Пасечник В.А. Равновесие и кинетика ионного обмена. JL: Химия, 1970. 336 с.

16. Туницкий Н.Н., Каминский В.А., Тимофеев С.Ф. Методы физико-химической кинетики. М.: Химия, 1972. 198 с.

17. Меретуков М.А. Активные угли и цианистый процесс. М.: Руда и металлы, 2007. 288 с.

18. Дубинин М.М. Поверхностные окислы и адсорбционные свойства активных углей //Успехи химии. 1955. Т.24, вып.5. С.513-526.

19. Стражеско Д.Н., Тарковская И.А. Химическая природа поверхности, избирательный ионный обмен и поверхностное комплексообразование на окисленном угле //Адсорбция и адсорбенты. Киев, 1972. Вып.1. С.7-17.

20. Фрумкин А. Н. Поверхностные химические соединения и их роль в явлениях адсорбции. М.: МГУ, 1957. - С.53-57.

21. Тарасевич М.Р. Электрохимия углеродных материалов. М.: Наука, 1984. 253 с.

22. Фенелонов В. Б. Пористый углерод. Новосибирск: Изд-во Ин-та катализа СО РАН, 1995. 518 с.

23. Плаксин И.Н. Металлургия благородных металлов. М.: Металлургиздат, 1958. 366 с.

24. Таскин И.Н. Влияние некоторых физико-химических факторов на сорбцию золота углем КАД-молотый //Синтез и применение ионообменных материалов и сорбентов в цветной металлургии. Алма-Ата, 1970. С.330-338.

25. Кузьминых В.М., Тюрин Н.Г. Влияние кислотности цианистого раствора^ на адсорбцию золота древесным углем //Изв.вузов. Цв.металлургия. 1968. № 4. С.65-70.

26. Кузьминых В.М., Тюрин Н.Г. Особенности сорбции KAu(CN)2 активированным углем//Цв. металлы. 1966. № 12. С.21-22.

27. Cho Е., Dixon J., Pitt С.Н. The kinetics of gold cyanide adsorption on activated charcoal //Metallurgical Transaction. 1979. Vol. 108, № 6. P. 185-189.

28. Cho E., Pitt C.H. Kinetics andf thermodynamics of silver cyanide adsorption on activated charcoal //Metallurgical Transaction. 1979. Vol.108, June. P. 165-169.

29. Cho E., Pitt C.H. The adsorption of silver cyanide adsorption on activated'charcoal //Metallurgical Transaction. 1979. Vol.108, June. P. 158164.

30. McDougall G.J., Hancock R.D. Activated carbon and gold -a literature survey //Mineral Sci Enng. 1980. Vol.12, N 2. P.85-99.

31. McDougall G.J., Hancock R.D. Gold Complex and Activated carbon //Gold Bull. 1981. 14(4). P.138-153.

32. Иванова JT.С. Донорно-акцепторные взаимодействия и селективность сорбции растворенных веществ на углеродных адсорбентах: Автореф.дис. . д-ра хим. наук. Киев. 1987. 32 с.

33. Adams M.D. The mechanism of adsorption of Ag(CN)2" and Ag+ onto activated carbon.// Hydrometallurgy. 31 (1992). - P.121-138

34. Adams M.D. The mechanism of adsorption of aurocyanide ono actvated carbon The latest development and practical ramifications //Randol Gold Forum'89. Sacramento, USA, 1989. P. 166-168.

35. Adams M.D.The mechanism of adsorption of aurocyanide onto activated carbon. Relation between the effect of oxigen and ionic strength// Hydrometallurgy. 25 (1990)". P.171-184.

36. Дударенко B.B. Состояние золота, сорбированного из цианистого раствора активными углями с различной природой поверхности /В.В. Дударенко, В.В. Стрелко, В.В. Немошкаленко, А.И, Сенкевич //Укр. хим. журн. 1985. Т.51, № 7. С.708-712.

37. Войлошников Г.И., Чернов В.К. Исследование механизма сорбции благородных металлов активными углями //Добыча и переработка золото-и алмазосодержащего сырья: Сб.науч.тр., посвящ. 130-летию ин-та «Иргиредмет». Иркутск, 2001. С. 103-116.

38. Войлошников Г. И. Разработка теоретических и прикладных основ угольно-сорбционной технологии, извлечения золота и серебра из руд и концентратов.: Дис. д-ра. техн. наук. Иркутск, 2002. 355 с.

39. Баранкевич В.Г., Войлошников Г.И., Чернов В.К. Применение рентгеновского микроанализа для изучения распределения благородных металлов в гранулах //Химия, технология и анализ золота и серебра: Тез. докл. конф. Новосибирск. 1983. С.120.

40. Adams M.D., Fleming С.A. The mechanism of adsorption of aurocyanide onto activated carbon //Metall.Trans. 1989. Vol. 20В. P.315-325

41. Кагерманьян B.C. Исследование и разработка сорбционной технологии с использованием активного угля в процессах производства вторичных благородных металлов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М. 1982. 27 с.

42. Bromide Leaching of Gold //Innovations in Gold and Silver Recovery. Phase IV /Randol. USA, Colorado: Randol Intern. Ltd, 1992. Vol.8. P.4697-4699.

43. Fundamentals of Bromide Leaching and Gold Recovery //Innovations in Gold and Silver Recovery. Phase IV /Randol. USA, Colorado:Randol Intern. Ltd, 1992. Vol.8. P. 4787-4794.

44. Thiourea Leaching of Gold and Silver //Innovations in Gold and Silver Recovery. Phase IV /Randol. USA, Colorado: Randol Intern. Ltd, 1992. Vol.8. -P.4886-4932.

45. Juarez C.M., Oliveira I.F. Recovery of gold from acidic solutions of thiourea by adsorption on activated carbon //XVIII International Mineral Processing Congress. 23-28 May, 1993 /The Austral. Inst. Min. and Metall. Sydney, 1993. P. 1425-1428.

46. Кучное выщелачивание благородных металлов /Под ред. М.И. Фазлуллина. М.: Изд-во акад. горн, наук, 2001. 648 с.

47. Дементьев В.Е., Войлошников Г.И. Основные направления научно-технического прогресса в золотодобывающей промышленности //Золотодобыча: Информ.-реклам, бюл. 2008. № 110. С.3-5.

48. Voiloshnikov G.I. The studies on carbon adsorption technology for precious metals recovery //Abstracts of the XXII International Mineral Processing Congress. Cape Town, South Africa. 29 Sept.-3 Oct. 2003, SAIMM. P.442.

49. Дементьев В.Е., Войлошников Г.И. Разработки Иргиредмета в области техники и технологии извлечения золота //Золотодобывающая промышленность России. Состояние и перспективы развития: 10-я Междунар. конф.: сб. докл. 26-29 мая 2008, Москва. С.6.

50. Dementyev V.E., Voiloshnikov G.I. Advances in gold ore processing //Proceedings of XXIY International Mineral Processing Congress. Beijing, China, 24-28 Sept. 2008. Vol! 2. P.2765-2773.

51. Результаты промышленных испытаний технологии «уголь в пульпе» на золотоизвлекательной фабрике рудника «Рябиновый» /Г.И. Войлошников, Н.С. Войлошникова, В.А. Дудник и др.//Ш конгресс обогатителей стран СНГ: Тез. докл. М., 2001.С.191-192.

52. Pat. 227963 US. Use of carbon for the precipitation of gold from solution and subsequent burning /Davis W. 1880.

53. Pat. 522260 US. Abstraction of gold and silver from their solution in potassium cyanide /Johnson W. 1894.

54. Pat. 2147009 US. Cyanidation of gold bearing ores /Chapman T. 1939.

55. Меретуков M.A., Орлов A.M. Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт. М.: Металлургия, 1991. 416 с.

56. Лодейщиков В. В. Технология извлечения золота и серебра из упорных руд. Иркутск: ОАО "Иргиредмет", 1999. Т. 2. 452 с.

57. Donald D. Gullickson, Daniel W. Kappes. Randol concerts for high Ag/Au ores //Innovations in Gold and Silver Recovery. Phase IV /Randol. USA, Colorado: Randol Intern. Ltd, 1992. Vol.11. P.6595-6596.

58. Промышленные испытания технологии сорбционного извлечения золота из пульп угольными сорбентами на Лебединской ионообменной установке: Отчет о НИР (заключ.) /Иргиредмет; Рук. В.К.Чернов. 16-79-76; N ГР 80019848; Инв.№ 0281.1004245. Иркутск, 1979. 70 с.

59. James R. Arnold, Robert J. Polak. Gold and silver recovery carbon columns //Innovations in Gold and Silver Recovery. Phase IV /Randol. USA, Colorado: Randol Intern. Ltd, 1992. Vol.11. P.6583-6588.

60. Котляр Ю.А., Меретуков М.А. Металлургия благородных металлов. М.: АСМИ, 2002. 466 с.

61. White L. Heap Leaching will produce 85000 oz/year of Dore Bullion for Smoky Valley Mining //Eng. and Min. J. 1977. Vol.178, № 7. P.70-72.

62. Телегина Jl.E., Давыдова Л.А. Состояние сорбционной технологии извлечения из руд за рубежом. М.: ЦНИИцветмет экономики и информ., 1983. 39 с.

63. Davidson R., Strong В. //J.S. Afr. Inst. Mining and Met. 1983. Vol. 83, № 8. P.181-188.

64. Вторичное концентрирование золота при извлечении его из оборотных растворов хвостохранилищ /Г.И. Войлошников, В.К. Чернов, И.К. Скобеев и др.//Изв. вузов. Цв. металлургия. 1982. № 6. С.60-62.

65. Slyter D. Zinc vs Carbon for Heap Leach Operation //Innovations in Gold and Silver Recovery. Phase IV /Randol. USA, Colorado: Randol Intern. Ltd, 1992. Vol.11. P.6589-6592.

66. Zadra J. //Rept. Investigations US Bureau of Mines. Reno(Nev.), 1950. № 4672.

67. Zadra J., Engel A., Heinen H. //Ibid. 1952. № 4843. 32 p.

68. Пат. 559941 США, МКИ С 22 В 11/00. Способ десорбции золота с активированного угля /D.D.Fisher. № 3935006; заявл.19.03.75; опубл. 27.01.76.

69. John L. Fast, Р.Е. Carbon stripping the practical alternatives. // Denver Mineral Engineers, Inc. Электронный ресурс. URL: http://www.denvermineral.com/carbstr.html (дата обращения 8.09.2009).

70. Pat. S.Afr. 73/8939. Metal, particularly gold recovery / Davidson R.J. 23 Nov, 1973

71. Davidson R.J., Veronese V. The futher stadies of elution of gold from activated carbon using water as eluent //J. of the SAIMM. 1979. Vol. 90, № 15. P.437-445.

72. Laxen P.A., Becker G.S.M., Rubin. Development in the application of carbon-in-pulp to the recovery of gold from South African ores //J. of the SAIMM. 1979. June. P. 315-325.

73. Пат.2044085 Российская Федерация, МКИ С 22 В 11/00. Способ извлечения благородных металлов с насыщенного активного угля /Г.И.Войлошников, В.К.Чернов, И.И.Васильева и др. № 93040786; заявл. 10.08.93; опубл. 20.09.95, Бюл. № 26.

74. Разработка технологии десорбции благородных металлов с насыщенных активных углей с использованием предварительной реагентной обработки сорбента: Отчет о НИР (заключ.) /Иргиредмет; Рук. Г.И.Войлошников. Иркутск, 2000. 22 с.

75. Muir D.M., Hincliffe W., Griffin A. Elution of gold from carbon by the Micron solvent distillation procedure //metallurgy, 14 (1985). P. 157-169.

76. Daxter K., Ladyman R., Siddall G.B. Integral Pressure Electrowinning at update of the Status of the technology //Randol Gold Forum'96. Olimpik Valley, California, USA, 1996. P.431-438.

77. Dementyev V.E., Voiloshnikov G.I. Irgiredmet experience on gold and silver recovery using anion exchange resins and activated carbons //Randol Gold and Silver Forum'98. Denver, Colorado, USA, 1998. P.129-132.

78. McDougall G., Fleming C. Ion exchange and sorption processes in hydrometallurgy /ed. M. Streat, D. Naden. UK: Soc. Chem. Ind., 1987. P.56-126.

79. Термическая регенерация активных углей, используемых для извлечения благородных металлов /Г.И. Войлошников, Н.С. Войлошникова, И.И. Григорьева, В.М. Мухин //Цв. металлы. 2001. № 4. С.43-46.

80. Voiloshnikov G.I., Voiloshnikova N.S., Panchenko A.F. Use of CIL process for gold recovery from flotation concentrate //Randol Gold and Silver Forum'99. Denver, Colorado,USA, 1999. P. 109-111.

81. Десорбция золота с активированного угля и регенерация адсорбента /А.И. Грабовский, JI.C. Грабчак, Л.С. Иванова и др. //Журн. прикл. химии. 1977. Т.50, № 3. С.533-544.

82. Елшин В.В., Скобеев И.К., ЧерновВ.К. Регенерация активных углей в процессе сорбционного извлечения благородных металлов из пульп и неосветленных растворов //Обогащение руд: Межвуз. сб. Иркутск, 1980. С.198-211.

83. Advances in Gold ore Processing /Edited by M. D. Adams. Amsterdam Boston - Heidelberg: Elsevier, 2005. 1015 p.

84. Yapu W. Adsorption kinetics of dicyanoaurate and dicyanoargentate ions in activated carbon /Yapu W., Segarra M., Fernandez M., Espiell F. //Metallurgical Transaction. 1994. Vol.25, № 2. P.185-191.

85. Fuerstenau М., Nebo С., Kelso J., Zaragoza R. //Miner, and Met. Proc. 1987. Vol. 4, №4. P. 177-181.

86. Cho E.H., Dixon S.N. The kinetics of gold cyanide adsorption on activated charcoal. // Online Journal Collection .Электронный ресурс. URL: http://www.springerlink.com/content/dl56488346760761 (дата обращения 8.09.2010).

87. Nicol M., Fleming С., Cromberge G. //J.S. Afr. Inst. Mining and Met. 1984. Vol. 84, N 3. P.70-78.

88. Van Deventer J. //MINTEK 50 . Proc. Int. Conf. «Mineral Science and Technology» /ed. L. Haughton. Randburg (South Africa): Council for Mineral Technology, 1984. P. 487-494.

89. J.SJ. Van Deventer. Kinetic model for the reversible adsorption of gold cyanide on activated carbon.// Informaworld. электронный' ресурс. URL :http ://www. informaworld.com/ smpp/content~content=a777333020~db=all (дата обращения 17.04.09).

90. Le Roux J.D., Bryson A.W. A comparison of several kinetic models for the adsorption of gold cyanide onto activated carbon.// SAIMM. электронный ресурс. URL: http://www.saimm.co.za/publications/downloads/v091n03p095.pdf (дата обращения 18.01.2008).

91. Liebenberg S.P., van Deventer J.S.J. //J. S. Miner. Eng. 1998. Vol. 11, №6. P.551-562.

92. Колышкин Д.А., Михайлова K.K. Активные угли: Свойства и методы испытаний: Справ. JL: Химия, 1972. 56 с.

93. Мухин В.М., Тарасов A.B., Клушин В.Н. Активные угли России. М.: Металлургия, 2000. 352 с.

94. Сорбционное извлечение золота и серебра активированными углями из промышленных цианистых растворов /А.И. Грабовский, JI.C. Иванова, Н.Б. Коростышевский и др. //Журн. прикл. химии. 1976. № 6. С.1379-1381.

95. Войлошников Г.И. Сорбционное извлечение благородных металлов из цианидных растворов и пульп активными углями: Дис. . канд. техн. наук. Иркутск, 1989. 166 с.

96. Войлошникова Н.С. Исследование и разработка технологии извлечения благородных металлов из флотационных- концентратов с использованием активных углей: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Иркутск, 1999. 16 с.

97. Shipman F.J Laboratory methods for the testing of activated carbon for use in carbon-on-pulp plants for the recovery of gold. Mintek, Johannesburg, South Africa. Febr. 1994. 60 p.

98. Мухин B.M. Усовершенствование технологии получения активного угля, предназначенного для извлечения благородных металлов /В.М. Мухин, Н.А. Зимин, И.Д. Зубова, Г.И. Войлошников //Углеродные сорбенты: Тр. 2-го Междунар.семинара. Кемерово, 2000. С.61-62.

99. Bailey P.R. Application of Activated Carbon to Gold Recovery. Chapter 9 in "The Extractive Metallurgy of Gold in South Africa". Edd.GG Stanley, SAIMM, Johannesburg, 1987. P. 379-614.

100. Byvaltsev A.V., Voiloshnikov G.I., Voiloshnikova N.S. //Proceedings of XXIY International Mineral Processing Congress. Beijing, China, 24-28 Sept. 2008. Vol. 4. P. 429.

101. Byvaltsev A.V., Voiloshnikov G.I., Voiloshnikova N.S. The study on metal cyanide complexes adsorption onto activated carbon //Proceedings of XXIY International Mineral Processing Congress. Beijing, China, 24-28 Sept. 2008. Vol. 2. P. 2997-3002.

102. Бывальцев A.B., Войлошников Г.И., Войлошникова Н.С. Сорбция металлов из поликомпонентных цианидных растворов активными углями

103. Инновационные процессы в технологиях комплексной экологически безопасной переработки минерального и нетрадиционного > сырья: Материалы Междунар. совещ. (Плаксинские чтения) Новосибирск, 2009. С.250. •

104. Войлошников Г.И., Войлошникова Н.С., Бывальцев A.B. Сорбция цианидных комплексов металлов активными углями //Цв. металлы. 2010. №7. С.29-32.

105. Руководство по неорганическому синтезу. В 6-ти томах /Пер. с нем.; под ред. Г. Брауэра. М.: Мир, 1985. Т. 2, 3, 5.

106. Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. 4-е изд., доп. М.: Химия, 1975. 454 с.

107. Лурье Ю.Ю.Справочник по аналитической химии. 6-е изд., доп., перераб. М.: Химия, 1989. 423 с.

108. Васильев В.П., Яцимирский К.Б. Константы нестойкости комплексных соединений. М.: Изд-во АН СССР, 1959. 176 с.

109. Батлер Дж. Н. Ионные равновесия. Математическое описание /Пер. с англ. В. А. Станкевича, С. П. Бардеевой; под ред. А. А. Пендина. Л.: Химия, 1973. 448 с.

110. Инцеди Н., Янош А. Применение комплексов в аналитической химии /Пер. с англ. О. М. Петрухина, Б. Я. Спивакова. М.: Мир, 1979. 376 с.

111. Гаррелс P.M. Растворы, минералы, равновесия /Пер. с англ. И.В. Витовской. М.: Мир, 1968. 368 с.

112. Пат. 2385961 РФ, С 22 В 11/08. Способ переработки золотомедистых руд /Г.И. Войлошников, A.B. Бывальцев, Н.С. Войлошникова и др. № 2008110770/02; заявл. 20:03:2008; опубл. 10.04.2010, Бюл.№ 10. ,

113. Экспериментальные исследования по выщелачиванию золотоносных руд хлорсодержащими растворителями /А.В. Макаров, К.М. Корчемская, Р.Г. Кролильникова и др. //Изв. вузов. Геология и разведка. 1978. №7. С. 162-165.

114. Бывальцев В.Я. Технология гидрометаллургической селекции золотосурьмяных концентратов методом тиокарбамидного выщелачивания: Дис. . канд. техн. наук. Иркутск, 1986. 150 с.

115. Fagan R.K. Chlorine as a Suitable Lixiviant for Gold //Fifth AusIMM Extractive Metallurgy Conf., Perth, W.A., Oct. 2-4, 1991.

116. Carbon-in-pulp technology for the extraction of gold: Incorporating Papers presented at the Murdoch University Simposium on carbon-in-pulp technology. Australia, 1982. 422 p.

117. Самарский A.A. Теория разностных схем. М.: Наука, 1983. 616 с.

118. Самарский А.А., Гулин А.В. Численные методы. — М.: Наука, 1989. 429 с.

119. Лабораторные исследования малых технологических проб руды Маминского месторождения: Отчёт о НИР (промежут.) /Иргиредмет; Рук. Н.С. Войлошникова. Иркутск, 2007. 56 с.

120. Технологический регламент на проектирование фабрики для переработки руды месторождения «Верхне-Алиинское» /Иргиредмет; Рук. В.П. Бескровная. Иркутск, 2008. 203 с.