Оптимизация плана ремонта металлургических агрегатов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 08.00.05, кандидат экономических наук Козуева, Григорета Александровна

• Козуева, Григорета Александровна
• кандидат экономических наук
• 1983

Оглавление диссертации кандидат экономических наук Козуева, Григорета Александровна

1. ВВЕДЕНИЕ

2. РЕМОНТНОЕ ХОЗЯЙСТВО КАК ПОДСИСТЕМА СИСТЕМЫ

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1. Роль ремонтного хозяйства в повышении эффективности металлургического производства

2.2. Экономико-организационная модель подсистемы ремонтного хозяйства

2.3. Выводы

3. МЕТОДИКА ОПТИМИЗАЦИИ.ПЛАНА РЕМОНТОВ.МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ

3.1. Основные принципы оптимизации плана ремонтов металлургических агрегатов

3.2. Экономико-математическая модель задач планирования ремонтов

3.3. Методика согласования сроков ремонтов технологически взаимосвязанных агрегатов

3.4. Выводы

4. АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ РАСЧЕТ СРОКОВ РЕМОНТОВ ТЕХНОЛ0

ГИЧЕСКИ ВЗАИМОСВЯЗАННЫХ АГРЕГАТОВ

4.1. Информационное обеспечение комплекса задач

4.2. Математическое обеспечение и расчет графиков ремонтов металлургических агрегатов

4.3. Экономическая эффективность функционирования комплекса задач согласования сроков ремонтов технологически взаимосвязанных агрегатов

4.4. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Оптимизация плана ремонта металлургических агрегатов»

В "Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года" указано, ,ч!го необходимым условием роста благосостояния советского народа является повышение эффективности социалистического производства. В современных условиях эффективность работы промышленных предприятий в значительной степени зависит от технического состояния и надежности функционирования технологического оборудования.

Обеспечение надлежащего технического состояния оборудования при минимальных потерях в системе производства достигается рациональной организацией и управлением его обслуживанием и ремонтом.

Ремонтное хозяйство черной металлургии является одной из наиболее сложных его подсистем. Разнообразие, конструктивная и технологическая сложность ремонтируемых объектов, их тесная взаимосвязь с действующими агрегатами, значительные материалоёмкость и трудоёмкость, узкий фронт и сжатые сроки ремонтных работ вызывают трудности управления ремонтами и ремонтным хозяйством в целом. Сложность управления, его многогранность, наличие большого количества альтернатив решений обусловило необходимость разработки в отраслевой автоматизированной системе управления подсистемы "Ремонтное хозяйство".

Практикующееся в настоящее время решение отдельных частных задач не обеспечивает эффективность функционирования подсистемы, поскольку критерии их эффективности устанавливаются без учета конечного народнохозяйственного результата. При решении задач повышения эффективности ремонтного хозяйства необходимо ориентироваться на цели и критерий развития всего общественного производства.

В отраслях промышленности со строгим ограничением в потреблении трудовых ресурсов и планированием объёма производства на уровне максимального удовлетворения общественных потребностей (черная и цветная металлургия, машиностроение и т.д.) критерий минимум совокупных затрат труда на обеспечение потребностей народного хозяйства в продукции отрасли не противоречит народнохозяйственному и является его дальнейшей детализацией на уровне отрасли. Принятый критерий эффективности для черной металлургии в целом позволяет определить цели и критерий эффективности для каждой из составляющих её подсистем. Так как целью ремонтного хозяйства является обеспечение работоспособного состояния оборудования, критерием должен быть минимум отраслевых потерь живого и овеществленного труда, связанных спростоями оборудования и затратами на ремонты. В свою очередь, при решении задач рассматриваемой подсистемы необходимо исходить из её критерия.

Отсутствие экономико-организационной модели подсистемы "Ремонтное хозяйство", представляющей перечень задач управления с учетом их взаимосвязей и связей с задачами этого же и более высокого уровней, произвольный выбор частных задач не позволяют сконцентрировать научные силы и средства на решении первоочередных задач организации и управления ремонтным хозяйством, заранее предусмотреть их стыковку, что в дальнейшем при комплексном рассмотрении приводит к практически полной их переработке.

Многие недостатки в ремонтном хозяйстве объясняются несовершенством механизма планирования сроков ремонтов оборудования. В условиях многовариантности расчетов графиков ремонтов, большого количества ограничений и сложности взаимосвязей между взаимодействующими факторами критерии решения задач планирования зачастую устанавливаются интуитивно. В этих случаях они могут противоречить народнохозяйственному и отраслевому критериям и цели развития общественного производства. Научно необоснованные планы ремонтов создают значительные колебания потребности в материальных и трудовых ресурсах на их проведение, приводят к нарушению баланса производства, и потребления железорудного сырья, чугуна и стальных слитков» В результате изменяются объемы производства и поставок полуфабрикатов и готовой продукции, увеличиваются простои в смежных переделах. Это приводит в конечном итоге к росту затрат материальных и трудовых ресурсов, увеличению себестоимости продукции, снижению прибыли предприятия и отрасли в целом.

Целью настоящей работы является исследование вопросов управления ремонтным хозяйством черной металлургии и разработка предложений по повышению его эффективности путем создания экономико-организационной модели подсистемы "Ремонтное хозяйство" и комплекса задач автоматизированного планирования сроков ремонтов.

В соответствии с поставленной целью решены следующие задачи:

- системный анализ подсистемы "Ремонтное хозяйство" с построением дерева целей для определения перечня его задач;

- установление экономически целесообразной очередности решения задач подсистемы;

- б

- разработка методики и комплекса задач автоматизированного расчета оптимальных сроков ремонтов металлургических агрегатов.

Теоретическую к методологическую основу выполненного исследования составили метод диалектического материализма, труды классиков марксизма-ленинизма, материалы съездов КПСС, постановления пленумов ЦК КПСС, решения Коммунистической партии и Советского правительства по совершенствованию планово-' экономической работы в промышленности и хозяйственным вопросам.

При написании диссертации использованы труды А.Г.Аган-бегяна, Р.о.Акбердина, С.С.Аптекаря, К.А.Еагриновского, Н.П. Банного, Ю.С.Борисова, К.Г.Веселова, Б.С.Иванова, К.Е.Капустина, К.И.Кобылякова, Р.Н.Колегаева, С.Ф.Покропивного, Д.К.Попова, Б.Я.Седуша, другая специальная литература, материалы периодической печати, всесоюзных и республиканских конференций, семинаров и совещаний по проблемам экономики, организации и управления в промышленности, результаты исследований, выполненных отраслевыми научно-исследовательскими организациями, инструк-. тивные и методические материалы Госплана СССР, ¡Министерств черной металлургии СССР и УССР, обобщены опубликованные работы автора диссертации /~"14-227.

Основные результаты диссертации получены в ходе проведения научно-исследовательских работ, выполненных с участием автора в Днепропетровском металлургическом институте в 19761982 годах.

Объектом исследования, на базе которого решались основные задачи диссертации, является черная металлургия Украинской ССР.

Источником данных для исследований послужили документы первичного учета заводов, ремонтных организаций и Министерства черной металлургии УССР, а также результаты расче- • тов, выполненных автором или при его участии.

В ходе исследования использовались методы технико-экономического анализа, дерева целей, целочисленного программирования, оптимизации, эвристической алгоритмизации. Предложенные разработки предполагают широкое применение современных средств вычислительной техники.

Научная новизна заключается в том, что впервые разработана экономико-организационная модель подсистемы "Ремонтное хозяйство", позволяющая целенаправленно вести разработку задач управления, создана экономико-математическая модель комплекса задач планирования сроков ремонтов металлургических агрегатов, предложена методика согласования сроков ремонтов технологически взаимосвязанных агрегатов.

Разработанные методические и практические рекомендации по совершенствованию планирования ремонтов одобрены секцией экономики и организации производства научно-технического совета,. Управлением ремонтных служб и предприятий Минчер-мета УССР и научно-техническим советом ГИВЦ Минчерметэ УССР. Результаты работы нашли практическое применение в черной металлургии УССР.

Заключение диссертации по теме «Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда», Козуева, Григорета Александровна

4.4 Выводы

1. Разработанный комплекс задач согласования сроков ремонтов технологически взаимосвязанных агрегатов позволяет формировать графики ремонтов основных металлургических агрегатов с ориентацией их на конечные результаты работы отрасли.

2. Созданное информационное обеспечение и схема функционирования комплекса задач даёт возможность его использования в рамках автоматизированной подсистемы управления ремонтным хозяйством отраслевой АСУ - Укрчермет.

3. Предложенное математическое обеспечение задачи позволяет разрабатывать годовые и месячные графики ремонтов, а также оперативное перепланирование ремонтов с учетом возникших ситуаций.

5» ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Необходимым условием роста благосостояния советского народа, как отмечалось на ХХУ1 съезде КПСС, является повышение эффективности социалистического производства. В современных условиях эффективность работы промышленных предприятий в значительной степени зависит от технического состояния и надежности функционирования технологического оборудования.

Обеспечение надлежащего технического состояния оборудования при минимальных потерях в системе производства достигается рациональными организацией и управлением обслуживанием и ремонтом.

Ремонтное хозяйство черной металлургии является одной из наиболее сложных ее подсистем. Разнообразие, конструктивная и технологическая сложность ремонтируемых объектов, их тесная взаимосвязь с действующими агрегатами, значительные материалоемкость и трудоемкость, узкий фронт и сжатые сроки ремонтных работ вызывают трудности управления ремонтами и ремонтным хозяйством в целом. Высокие темпы роста ремонтных затрат, увеличение объемов работ по реконструкции и модернизации оборудования в одиннадцатой пятилетке, возрастающая интенсификация процессов и как следствие повышение износа агрегатов, вызовут увеличение объемов ремонтных работ, привлечение для их выполнения значительных материальных и трудовых ресурсов. По своему значению, материалоемкости и трудоемкости ремонтное хозяйство черной металлургии может .быть выделено в отдельную подотрасль, эффективность которой в значительной степени зависит от уровня управления. Сложность и многогранность управления им, наличие большого количества альтернативных решений обусловило необходимость разработки в отраслевой автоматизированной системе управления подсистемы "Ремонтное хозяйство". Отсутствие экономико-организационной модели подсистемы "Ремонтное хозяйство", представляющей перечень задач управления с учетом их взаимосвязей и связей с задачами этого же и более высокого уровней не позволяет сконцентрировать научные силы и средства на решении первоочередных задач организации и управления ремонтным хозяйством, заранее предусмотреть их стыковку, что в дальнейшем, при комплексном рассмотрении вопроса приводит к практически полной их переработке.

Многие недостатки в ремонтном хозяйстве объясняются несовершенством механизма планирования сроков ремонтов оборудования. В условиях многовариантности расчетов графиков ремонтов и сложности взаимосвязей между взаимодействующими факторами критерии решения задач планирования зачастую устанавливаются интуитивно. В этих случаях они противоречат народнохозяйственному и отраслевому критериям и цели развития общественного производства. Научная необоснованность планов ремонтов вызывает нарушения баланса производства и потребления железорудного сырья, чугуна и стальных слитков, резкие колебания потребности в трудовых и материальных ресурсах на проведение ремонтов. В результате изменяются объемы производства и поставок полуфабрикатов и готовой продукции, увеличиваются простои в смежных переделах. Это приводит в конечном итоге к росту материальных и трудовых затрат, увеличению себестоимости продукции, снижению прибыли предприятия и отрасли б целом.

В диссертации предложены методические и практические рекомендации, способствующие повышению эффективности управления и планирования ремонтов в черной металлургии.

1, Создана экономико-организационная модель подсистемы "Ремонтное хозяйство", в основу которой положен критерий эффективности минимум отраслевых затрат живого и овеществленного труда, связанных с простоями оборудования на ремонтах и затратами на их проведение. Модель представляет совокупность задач управления с учетом их взаимосвязей и связей с моделями этого же и более высокого уровней управления.

2. Установлена экономически целесообразная очередность решения задач управления ремонтным производством по годам

XI и ХП пятилеток с учетом материальных и трудовых затрат на реализацию этих задач, их важности и эффективности, позволяющая сконцентрировать научные силы и средства на решении первоочередных задач подсистемы "Ремонтное хозяйство".

3. Разработана методика согласования сроков ремонтов технологически, взаимосвязанных агрегатов, позволяющая формировать графики ремонтов, обеспечивающие минимальные потери из-за неравномерного использования ремонтных рабочих и нарушения баланса производства и потребления железорудного сырья, чугуна и стальных слитков. I

4, Создан комплекс задач автоматизированного расчета сроков ремонтов технологически взаимосвязанных агрегатов, обеспечивающий разработку годовых и месячных графиков ремонтов, ориентированных на конечные результаты работы отрасли, а также их оперативное перепланирование с учетом возникших ситуаций.

5. Разработаны информационное обеспечение и порядок функционирования комплекса задач, позволяющие использовать его в рамках автоматизированной подсистемы управления ремонтным хозяйством ОАСУ-Укрчермет.

Список литературы диссертационного исследования кандидат экономических наук Козуева, Григорета Александровна, 1983 год

1. ЫАРКС К. Капитал. - марке К., Энгельс Ф., Соч. 2-е изд.,т. 24.

2. МАРКС К. Капитал. Маркс К., Энгельс Ф. Соч. 2-е изд.,т. 23, с. 392.

3. ЭНГЕЛЬС Ф, Принципы коммунизма. Маркс., Энгельс Ф.

4. Соч. 2-е изд., т. 4, с. 334.

5. ЭНГЕЛЬС Ф. Анти-Дюринг. Маркс К., Энгельс Ф. Соч.2-еизд., т. 20, с. 294, 321.

6. ЛЕНИН З.к. Отношение к буржуазным партиям.- Полное собрание сочинений, т. 15, с. 368.

7. ЛЕНИН в.И. Проект программы Российской Социал-демократической Рабочей Партии. Полное собрание сочинений, т. б, с. 204.

8. ЛЕНИН В.и. Замечания на второй проект программы Плеханова. Полное собрание сочинений, т. б, с. 232.

9. Программа Комунистической партии Советского Союза: Принята ХХП съездом КПСС. М.: Политиздат, 1976. - 144с.

10. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года. -"Правда", 1981, Г 64, с. 1-7.

11. Андропов В.В. Речь на Пленуме Центрального Комитета КПСС22 ноября 1982 г. В кн.: Материалы Пленума Центрального Комитета КПСС, 22 ноября 1982г. М., 1982, о. б -24.

12. АНДРО.ШВ Ю.в. Речь на Пленуме Центрального Комитета КПСС15 июня 1983 г. Коммунист, 1983, Я 9, с. 4-16.

13. ЩЁРБИЦКйЙ В.В. Отчет Центрального Комитета Компартии

14. Украины ХХУ1 съезду Коммунистической партии Украины. -"Правда Украины", 1981, № 34, с. I.

15. Об улучшении планирования и усилении воздействия хозяйственного механизма на повышение эффективности производства и качества работы: Постановление Центрального Комитета КПСС и Совета Министров СССР от 12 июля 1979 года.М. : Политиздат, 1979.- 64 с.

16. Развитие подсистемы "Ремонтное хозяйство" в ОАСУ Укрчермет / ЕЕЛЬГОЛЬСКИЙ Б.П., КОШМАН А.И., КОЦЮБА А.И., ПРОСТАК С.А., КОЗУЕВА Г.А., ПАДЕРИН И.Д. Металлургическая и горнорудная промышленность, 1980, № 3, с.58-59.

17. Оптимизация плана ремонтов металлургических агрегатов покритерию эффективности системы производства целом / БЕЛЬГОЛЬСКИЙ Б.П., КОЦЮБА А.И., ПРОСТАК С.А., КОЗУЕВА Г.А.- В сб.: Металлургическое машиноведение и ремонт оборудования, №9, M., 1980, с. 9-Ю.

18. Модель расчета оптимальных сроков ремонтов металлургических агрегатов / БЕЛЬГОЛЪСКИЙ Б.П., КОЦЮБА А.И,, ПРОСТАК С.А., КОЗУЕВА Г.А., ЩЕРБАКОВ Ю.Г. Сталь, 1980, № 12, с. Ю41-Ю43.

19. Эффективность производства и планирование ремонтов металлургического оборудования / КОЗУЕВА Г.А., ЕСАУЛЕНКО

20. B.И., МАШИНА Е.П., ШАТОХИН О.Г., БЕЛЬГОЛЪСКИЙ Б.П., • КОЦЮБА А.И., ПРОСТАК С.А. В кн.: Пятилетке эффективности и качества - труд и поиск молодых ученых : Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции, M., 1978, с. 39.

21. Повышение уровня планирования ремонтов основных металлургических агрегатов / ЕСАУЛЕНКО В.И., МАКУХИНА Е.П., КОЗУЕВА Г.А., БЕЛЬГОЛЪСКИЙ Б.П., КОЦЮБА А.И., ПРОСТАК

22. C.А. В сб.: Депонированные рукописи ВИНИТИ, № П/85/. M., 1978, с. 101.

23. Типовые сетевые графики ремонтов доменных печей (на примере ремонта П разряда). / ЬЕЛЪГОЛЬСКИй Б.П., КОЦЮ

24. ЬА А.и., ПРОСТАК С.А., ЕСАУ^ЕНКО в.П., КОВУЕВА Г.А., ¡¿АКУлША Е.п. ~ S сб.: Металлургическое машиноведение и ремонт оборудования, J' 7, IL, 1978, с. 16-19.

25. Передовой опыт работы металлургов по снижению ремонтныхзатрат на предприятиях Украины / А.Ji.GTAPOCEJiЬСКЬт, Л.В.Алексеенко, Л.А.КРУТЕШМК и др. Днепропетровск: Укр.респ.правление КТО черной металлургии, 1979, -64 с.

26. АПТЕКАРЬ С.е., ВЕНДРОВ И.Г. Определение трудоемкости ремонта прокатного оборудования с применением математических методов. В сб.: Экономико-математические методы в металлургии. Донецк, 1966, с. 24-25.

27. ДЕНИСЕНКО И.м., КАПУСТИН к.Е. Экономика, организация ипланирование ремонтов металлургических печей. — М.: Металлургия, 1977. 336 с.

28. ЗАЙЦЕВ Е.Ц., ФОМЕНКО ы.А., ГАЙДАРЕНКО А.и. Экономика ремонтного хозяйства металлургических заводов. Киев : ТехнХка, 1974. - 256 с.

29. КАПУСТИН К.Е» Эффективность реконструкции и ремонта металлургических агрегатов. ¡;i.: Металлургия, 1979. -2С7 с.

30. БЕНЬ Т.Г., РЯЕЧКи М.Е., ПУЗ ЫР ЬКО В А -УВАРОВА Ji. i. Использование основных производственных фондов и проектных мощностей черной металлургии, Киев: ТехнТка, 1974,f г^ Г\с-сэ с .

31. КСЬШЖОЗ И.И.,-ГРАНОВСКИи С.С. Факторы, обусловливающиеуровень затрат на ремонты оборудования предприятий черной металлургии Украинской ССР. Экономика Советской Украины, 1977, Г 4, с. 64-72.

32. К0НС0Н A.c. Экономика ремонта машин. Л.: Машиностроение, 1970. -216 с.

33. ПОКРОПЙБНЬМ С .Ф. Эффективность ремонта машин. Киев:1. ТехнХка, 1975. 255 с.

34. ЛЕВИН М.З., ОЕДУШ в.Я. Механическое оборудование доменных цехов. Изд.2-е, дополненное и переработанное.-Киев : Вища школа, 1978. - 176 с.

35. КОЛЕГ'АЕВ P.R., i-IEJiЬКИКОЗА К.И., КРИВСЬЕРЬЦ Б.И. Зфшективность работы ремонтной службы предприятия и объединения. Киев : Техн1ка, 1976. - 160 с.

36. СЖРКЩШ'к Е.к., АКБЕРДИН р.З. Повышение эффективностиремонтного производства. и.: Машиностроение, 1970. -262 с.

37. ШЛЫКОВ К.Е., АКЕЕРДШ P.E. методика количественной оценки факторов, влияющих на объем ремонтных работ. -Сталь, 1978, Г 8, с. 763-766.

38. АПТЕКАРЬ С.С., ВОРОНОВ М.В., ПАШКО А.Д., ЛОПАКК Т.А.

39. Перевод ремонтных трестов на новую систему планирования и экономического стимулирования. Сталь, 1979, Г 5, с. 389-391.

40. ЕйКЕЕРГ К.У., ТИЩЕЕКО Л.н. Оптимальная долговечность оборудования металлургических предприятии. Ы.; Металлургия, 1974. - 2G0 с.

41. П0Д03 Д.И.,МИТЯЕВ К.и. Использование основных фондов металлургических предприятий. М.: Металлургия, 1972.104 с.

42. Передовые методы ремонта агрегатов и оборудования металлургических предприятий / Н.Г.КРАВЧЕНКО , С.В.КОЛЬЦОВ,

43. Л.Б.БОГУСЛАВСКИЙ и др. Донецк : УкрНТО, 197:9. - 48 с.

44. ГАЛЬЦОВ.В.Я., МУСАТОВ Ю.Н. Определение эффективности работы ремонтной службы металлургического завода через показатель работоспособности оборудования. Известия вузов. Серия Черная металлургия, 1978, № 4, с.179-182.

45. ИВАНОВ Б.С. Управление техническим обслуживанием машин.

46. М.: Машиностроение, 1978. 160 с.

47. ЛЕТЕНКО В.А., ЗОТОВ И.И., КОРОЛЕВ И.В. Организация ремонтной службы на заводе. М.: Экономика, 1966. - 48 с.

48. ГАЛЬЦОВ В.Я., МУСАТОВ Ю.Н. Использование математико-статистических моделей для анализа удельных затрат на ремонт оборудования. Изв. вузов. Серия Черная металлургия, 1980, № 10, с. 149-152.

49. БОРИСОВ Ю.С. Организация ремонта и технического обслуживания оборудования. М.: Машиностроение, 1978, - 360 с.

50. ЛАНГЕ 0. Введение в экономическую кибернетику / Переводс польского. / Под ред. Е.З.Майминаса. М.: Прогресс, 1968. - 208 с.

51. БИР С. Кибернетика и управление производством / Переводс английского. / Под ред. А.Б.Челюсткинэ. М.: Физ-матгиз, 1963. - 275 с.

52. ГЛУШКОВ P.M. Введение в АСУ. Изд. 2-е исправленное идополненное. Киев : Техн1ка, 1974. - 219 с.

53. ЧЕРНЯК Ю.И. Информация и управление. М.: Наука, 1974.184 с.

54. МОИСЕЕВ H.H. Неформальные процедуры и автоматизация проектирования. М.: Знание, 1979, 64 с. / Новое в жизни, науке, технике. Серия Математика, кибернетика, вып. 3.

55. СУРГУЧЕБ Г.д. Методы системного анализа в металлургии.

56. АГАНБЕГЯН А.Г., ЕАГРИНОБСКИи К.А., ГРАНЕЕРГ А.Г. Системамоделей народнохозяйственного планирования. М.: Мысль, 1972. - 351 с.

57. ШТЕЦ К.А., ЬУРЛМКИН А.А. Управление и оптимальная организация производства в мартеновских цехах. Киев: Техн!-ка, 1967. - 2С2 с.

58. ЕКРЫАН К.Я. Методология оптишльного планирования. М.:1. Мысль, 1971. 261 с.

59. Оптимизация территориальных и отраслевых систем: Методырешения экономических задач: /""Сб.научных трудоБ—7 / АН СССР, Сибирское отделение. / Отв. Редактор А.Г.Гран-берг. Новосибирск, 1973. - 118 с.

60. Планирование отраслевых систем: Модели и методы оптимизации / Под ред. Аганбегяна А.Г., Козлова Л.А., Казакевича Д.М. М.: Экономика, 1974. - 319 с.

61. КАНТ0Р03ИЧ Л.В., ГОРСТКО А.Б. Оптимальные решения в экономике. М.: Наука,. 1972. - 231 с.59. лИБШКЦ В.Н. Выбор оптимальных решений е технико-экономических расчетах. М.: Экономика, 1971. - 254 с.

62. ДАНИЛИН В.К. окономико-математические модели годовогопланирования на предприятии. 1л.: Наука, 1975. - 149с.

63. НОВОЖИЛОВ B.B. Проблемы измерения затрат и результатовпри оптимальном планировании. М.: Наука, 1972. -434 с.

64. БАГРИНОВСКИЙ К.А. Функции отраслевых издержек и задачасогласования плановых решений. В кн.: Экономико-математические исследования затрат и результатов. М., 1976, с. 5-14.

65. Проблемы оптимального планирования производства. / Подобщей ред. чл. корр. АН УССР А.П.Алымова. Донецк, 1970. - 234 с.

66. Системный подход к техническому обслуживанию и ремонтуоборудования j ГАВРШ1ЕНК0 Н.Г., СУЕТИН A.C., ДУБОВ В.И,, ЗАЙЦЕВ Х.П. Металлургическая и горнорудная промышленность, 1978, îë I, с. 76-78.

67. СПИРИН В.Ф., ЧЕРНОВОЛЕНКО И.Ф., ГОНЧАРЕНКО Н.И. Использование ЭВМ для планирования ремонта оборудования. Машиностроитель, 1972, N2 7, с. 23-25.

68. СОЛОД Г.И., КУСАИНОВ К., ., МОРОЗОВ В.И. Автоматизированная система управления ремонтом горного оборудования.-М.; Недра, 1979. 165 с.

69. Вопросы совершенствования автоматизированной системы сетевого планирования и управления ремонтами металлургических агрегатов j Н.Г.Веселов, Ю.В.Серебряков, И.Д.Падерин и др. Известия вузов. Серия Черная металлургия, 1975, № 5, с. I79-I8I.

70. АХУМОВ A.B. Экономика и управление системой техническогообслуживания машиностроительного производства. Д.: fia шин ос троение, 1976, 64 с. / Экономическая библиотечка инженера-машиностроителя, вып. 8.

71. Опытно-промышленная эксплуатация автоматизированной системы сетевого планирования и управления ремонтами мартеновских печей / ВЕСЕЛОВ Н.Г., УДОВЕНКО В.Г., ПАДЕРИН И.Д. и др. Сталь, 1973, № 5, с. 459-461.

72. МЕТС А.Ф., ГЛУХОЕ В.В. Основы проектирования АСУ металлургическим производством. Л.: ЛПИ им. М.М.Кэлинина, 1976. - 86 с. .

73. Разработка и внедрение АСУ на заводе "Запорожсталь".

74. М., 1972 (Экспресс-информация / институт "Черметинфор-мация", сер. 22, вып. I, 16 с.

75. ГУСЕВ В.П., РУМЯНЦЕВ В.И., СОЙБЕЛЬ М.Е. Математическаямодель расчета графика планово-предупредительных ремонтов металлургического оборудования. Сталь, 1978, Ш 6, с. 563-565.

76. ЩЕРБАК А.Ф., ЛЕВИН Г.Л., БАЛАБАНОВ В.М. Использование

77. ЭВМ для составления графика ремонтов оборудования. -Сталь, 1974, № 8, с. 750-752.

78. Рациональное планирование ремонтов оборудования металлургического предприятия / ПОПОВ Д.И., БЕЛОШАПКА А.И., ПАВ. • ЛОВСКИЙ Н.М., НИКУЛИН В.А. В сб.: Экономика черной металлургии, № 9, М., 1980, с. 89-93.

79. ЧЕРНИКОВ Ю.В. Совершенствование организации планово-предупредительного ремонта обжимных станов. Сталь, 1978, № 10, с. 955-957.

80. БЕЛЫХ Н.Н., МАКАРОВ Г.В., РУТКОВСКИЙ А.Е. Перфорационныйучет эксплуатационного состояния оборудования. Метал- . лург, 1974, Ш 12, с. 25.

81. СТЕПИКИНА З.Л., ФУРМАН Е.М., ЗАХАРОВ Г.П., ШНЯКИНА O.A.

82. Автоматизация управления ремонтами мартеновских печей.-Сталь, 1973, № II, с. 1043-1045.

83. Управление производством на горнообогатительном комбинате

84. А.С.Ш1ЕМЯШ0В, Э.А.КАГРАМЯН, Д.М.ХОДОС и др. М.: Недра, 1977. - 144 с.

85. АСТАХОВ В.Н., ВИШНЯКОВ В.А. Подсистема ремонтного обслуживания в АСУ горнометаллургического комбината. В сб.: АСУ горным производством. Иркутск, 1974 (75), с.107-109.

86. АГАНБЕГЯН А.Г., БАГРИНОВСКИЙ К.А. 'О задачах народнохозяйственного оптимума. Вопросы экономики, 1967, Ш 10, с. II6-I22.

87. БАЧУРИН А. Усиление системного комплексного подхода впланировании. Плановое хозяйство, 1972, №. 6, с.18-29.

88. ФЕДОРЕНКО Н.П. Проблемы народнохозяйственного критерияоптимальности: уровень разработки и направления дальнейших исследований. В сб.: Экономика и математические методы, т. ХУ, вып. 6, 1979, с. 1045-1055.

89. ПЕТРАКОВ Н.Я. Некоторые проблемы народнохозяйственногокритерия оптимальности и практические задачи совершенствования системы плановых показателей. В сб.: Экономика и математические методы, т. ХУ, вып. 6, 1979, с. 1056-1066.

90. Дискуссия по проблеме народнохозяйственного критерия оптимальности. В сб.: Экономика и математические методы, т. ХУ, вып. 6, 1979, с. 1075-1092. .

91. ЧИСТЯКОВ М. Планирование эффективности общественного производства. Вопросы экономики, 1974, № 8, с.ЮЗ-115.- 12386. МОИСЕЕВ H.H. Элементы теории оптимальных систем. М.: Наука, 1975. - 256 с.

92. АГАНБЕГЯН А.Г. Управление социалистическими предприятиями : Вопросы теории и практики. М.: Экономика, 1979,447 с.

93. БОЧКАРЕВА В., ЗАВ'ЕЛЬСКИЙ М. Об экономико-математическоммоделировании оптимального развития отрасли. Вопросы экономики, 1966, № II, с. 56-68.

94. ОЛЕФИР B.C. О принципиальном подходе к составлению оптимального плана производства продукции металлургического предприятия и критериях оптимальности. Сталь, 1971, Ш 6, с. 556- 557.

95. Основные методические положения оптимизации развития иразмещения производства : Проблемы советской экономики. М.: Наука, 1978. - 271 с.

96. АНДРИЕНКО В.Ф. Совершенствование экономического стимулирования в промышленности : Теория, методология, практика.-Киев : Наукова думка, 1978. 201 с.

97. СЕДЕГОВ P.C., ОРЛОВА Н.М., СИДОРОВ Ю.И. Интеграция производственного планирования. М.: Статистика, 1978. -230 с.

98. ЧЕРНЯК Ю.И. Системный анализ в управлении экономикой.

99. М.: Экономика, 1975. 191 с.

100. АЛЕХНОВИЧ A.B., УТЕВСКИЙ М.Б. Выделение подсистем и задачв АСУП. Приборы и системы управления, 1976, № 8, с. 9-II.

101. Оптимальное управление природно-экономическими системами.1. М.: Наука, 1980. 295 с.

102. РЕЗЧИКОВ А.ф., йВАЩЕККО В.А., ЗАХАРОВ В.и. Систематизация задач и подсистем АСУ энергохозяйством предприятия. Приборы и системы управления, IS79, Г= 4,с.Ю-П.

103. Временное положение о техническом обслуживании и ремонтахмеханического оборудования предприятии системы министерства черной металлургии СССР. Тула: ВНИИОчермет, 1982. ~ 389 с.

104. Зкономика черной металлургии СССР / Банный Н.П., Федотов

105. A.A., Ширяев П.А., Ройтбурд Л.Н. М.: Металлургия, 1978. - 344 с.

106. Методика определения экономической эффективности капитальных вложений. Экономическая газета, 1981, & 2, с. II - 14, £ 3, с. II - 14.

107. КОФМАН А., АКРИ-ЛАЮРДЕР А. Методы и модели исследования операций / Под ред. Н.П.Еусленко. М.: Мир, 1977.- 432 с.

108. СУРГУЧЕВ Г.д. ЭВМ в металлургии и системный анализ : Исследования международного института прикладного системного анализа в Лаксенбурге, Австрия. Сталь, 1978, J" 10, с. 957-960.

109. МЕЕРОЗИЧ Г.Ш. Анализ эффективности : Принципы, критерии,опыт. М.: Знание, 1979, 64 с. /Новое в жизни науки и техники.

110. ДУДКИН Л.М., ВАХУТИНСКИЙ И.Я. Взаимоувязка оптимальныхпланов разных уровней методами итеративного агрегирования. В кн.: Многоуровневые системы отраслевой оптимизации. Новосибирск, Наука, 1975, с. 5-20.

111. Отраслевая система планирования ремонтов металлургических агрегатов / БЕЛЬГОЛЪСКИЙ Б.П., КОЦЮБА А.И., ПРОСТАК С.А., ПОДКОВЫРОВ А.И., .ЕСАУЛЕНКО В.И. * Металлургия и коксохимия, 1978, № 58, с. 87-90.

112. I. Оптимальное количество окатышей в доменной шихте / КОВ-ШОВ В.Н., ПЕТРЕНКО В.А. М., 1979 (Бюллетень / ин-тут 11 Чермеинформация/, вып. 16, с. 23.

113. Эффективность применения окатышей в доменной плавке

114. Производство стали в основной мартеновской печи. Изд.2.е. /Под ред. М.Н.Королева. - М.: Металлургия, 1959 - 709 с.

115. Разработка и внедрение регламентированного режима в обжимных цехах на примере блюминга № 2 КМЗ им. Ленина : Отчет /ДМетИ; Руководители работы Б.П.Бельгольский, Э.С.Гликман. Тема 600/69; Ш ГР 69027668? инв. № БИ9196. - Днепропетровск, 1970. - 186 с.