Обоснование устойчивого режима работы вибрационной щековой дробилки выбором ее рациональных конструктивных параметров тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, кандидат технических наук Тягушев, Максим Юрьевич

• Тягушев, Максим Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тягушев, Максим Юрьевич

Введение.

Глава 1. Анализ условий работы дробильно - измельчительного оборудования.

1.1. Физико - механические свойства горных пород.

1.2. Теоретические основы процесса разрушения горных пород.

1.3. Оценка эффективности дробления.

1.4. Анализ применяемого дробильного оборудования.

1.5. Анализ конструкций щековых дробилок.

1.6. Анализ конструкций вибрационных щековых дробилок.

Глава 2. Теоретические исследования динамических схем вибрационных щековых дробилок.

2.1 Анализ расчетных схем и методик расчета.

2.1.1. Исследование одновибраторной схемы вибрационной щековой дробилки.

2.2. Механо - математическая модель вибрационной щековой дробилки.

Глава 3. Экспериментальные исследования опытных образцов Л вибрационной щековой дробилки.

3.1. Общие сведения о гранулометрическом составе.

3.1.1. Способы гранулометрического анализа.

3.1.2. Ситовой анализ.

3.1.3. Характеристики крупности.

3.2. Методика проведения эксперимента.

3.3. Результаты экспериментальных исследований.

3.4. Оценка результатов экспериментальных исследований дробилок.

3.5. Анализ гранулометрического состава переработанного материала.

Глава 4. Внедрение результатов разработок и оценка эффективности применения вибрационных щековых дробилок.

4.1. Внедрение результатов работы.

4.2. Оценка эффективности внедрения вибрационных щековых дробилок на примере технологии переработки строительных отходов.

4.2.1. Общие положения для расчета эффективности.

4.2.2 Финансово-экономическая оценка переработки строительного мусора.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование устойчивого режима работы вибрационной щековой дробилки выбором ее рациональных конструктивных параметров»

Процесс дезинтеграции минерального сырья, при котором используется дробильно-измельчительное оборудование, является наиболее дорогостоящим в горно-обогатительной промышленности. На обогатительных фабриках с дроблением и измельчением связано около 60% капитальных и эксплуатационных (в том числе энергетических) затрат, а на рудосортировочных фабриках - свыше 90%.

Высокая степень износа основных фондов большинства отечественных обогатительных фабрик обусловливает для достижения передового уровня не просто восстановления традиционного оборудования, а разработки и внедрения оборудования и технологий нового поколения.

Поэтому актуален вопрос разработки и внедрения новых, более эффективных технологий дезинтеграции как минерального сырья при его переработке, так и твердых материалов при утилизации вторичных ресурсов и промышленных отходов.

Например, дезинтеграция сплавов и шлаков, переработка железобетонных плит и панелей позволяет получить товарное вторичное сырье: щебень, металл и другие материалы [18].

Процесс измельчения ферросплавов требует приложения к дробимому материалу значительных нагрузок, которые могут превышать прочностной предел материала деталей самого дробильного агрегата.

Научно-производственной корпорацией "ОАО "Механобр-техника" разработаны новые схемы дробилок для крупного дробления (щековые дробилки), среднего и мелкого дробления (конусные дробилки), разработаны принципиально новые способы дезинтеграции твердых материалов (вибрационные щековые дробилки), проводятся интенсивные исследования в данной области, целью которых является совершенствование и создание передового оборудования нового технического уровня.

Однако повышение надежности и эффективности новых вибрационных машин, расширение области их применения требует решения некоторых задач.

В частности, теория работы вибрационных щековых дробилок имеет некоторые неизученные моменты, связанные с исследованием динамических параметров дробилок, определением рационального угла установки камеры дробления и его влияния на производительность. Следовательно, обеспечение эффективной работы новых вибрационных машин требует соответствующих теоретических изысканий.

Работа базируется на исследованиях: Блехмана И.И., Вайсберга JI.A., Зарогатского Л.П., Нагаева Р.Ф., Туркина В.Я., Рундквиста К.А., Джура В.А., Шестакова A.M., Кляцкого В.И., Протодъяконова М. М., Бонда, Пирета, Саймонса, Фаренволда.

Идея работы заключается в обосновании комплексной оценки устойчивости и стабильности синхронно-противофазного режима работы вибрационной щековой дробилки в зависимости от диапазона изменения угловой скорости вращения дебалансов, на основе рациональных соотношений конструктивных и кинематических параметров, обеспечивающих устойчивый режим работы.

Защищаемые научные положения

1. Эффективный стабильный режим работы вибрационной щековой дробилки обеспечивается диапазоном допустимых угловых скоростей вращения дебалансов, который характеризуется областью устойчивого синхронно-противофазного режима движения щек, определяемой комплексом показателей при которых коэффициенты устойчивости и стабильности имеют положительные значения, а отношения частот собственных колебаний щеки к вынужденным находится в пределах от 0.5 до 0.7

2. Экспериментально установлено, что в пределах эффективного стабильного режима работы вибрационной щековой дробилки с углом наклона камеры дробления 45° от вертикальной оси интенсифицируется дробление крупных фракций, снижается переизмельчение дробимого материала и при этом увеличивается производительность до 60 %.

Методы исследований включают использование математического и компьютерного моделирования динамических процессов в вибрационной щековой дробилке, а также экспериментальные исследования механических параметров и технологических показателей и промышленные испытания дробилки.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, разработанных в диссертации, подтверждается удовлетворительной сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований, испытаниями опытных и промышленных (серийных) образцов дробилок в условиях цеха полупромышленных и стендовых испытаний НПК ОАО "Механобр-техника", а также на производстве. По данным дисперсионного анализа среднеквадратичное отклонение по производительности и выходу отдельных фракций составляет менее 5% от средних значений, что определяет достоверность и воспроизводимость полученных экспериментальных результатов.

Научная новизна диссертационной работы заключается:

- в разработке комплексной оценки устойчивости и стабильности самосинхронизации дебалансов;

- в определении диапазона допустимых угловых скоростей вращения дебалансов в зависимости от динамических параметров режима работы вибрационной щековой дробилки;

- в экспериментальном подтверждении факта увеличения производительности вибрационной щековой дробилки с наклонной камерой дробления;

- в установлении влияния вибрационных эффектов на равномерное распределение потока дробимого материала по щеке и разделение потока по крупности;

- в определении зависимости производительности и степени дробления от угла установки камеры дробления, центробежной силы дебалансов и способа загрузки материалом камеры дробления.

Практическая значимость работы:

- разработана методика определения диапазона угловой скорости вращения дебалансов, в котором обеспечивается стабильный и устойчивый синхронный противофазный режим движения щек с учетом влияния динамических параметров электродвигателя;

- разработано программное обеспечение для моделирования динамических процессов при различных условиях;

- предложены оригинальные конструктивные решения для разработки одновибраторной дробилки.

Связь темы диссертации с научно-техническими программами

Работа выполнена в соответствии с государственным проектом XII «Повышение эффективности переработки твердых отходов на основе современных отечественных технологий и оборудования с получением вторичного сырья и товарной продукции».

Реализация результатов работы:

Рекомендации по определению области допустимых угловых скоростей вращения дебалансов, оригинальные программы расчета, а также некоторые положения по расчету одновибраторной дробилки приняты к использованию НПК "ОАО "Механобр-техника" и ЗАО ПКБ "АВТОМАТИКА" (ОАО "Кировский завод") (см. Приложение).

Так, с учетом результатов диссертационной работы на Кировском заводе производится изготовление вибрационной щековой дробилки 600x800.

В ближайшее время начнутся работы по изготовлению вибрационной щековой дробилки 1000x1200 с наклонной камерой дробления, рабочий проект которой выполнен сотрудниками НПК "Механобр-техника" с использованием положений диссертационной работы.

Апробация работы.

Основные положения диссертации и результаты исследований докладывались и получили положительную оценку на конференциях молодых ученых "Полезные ископаемые России и их освоение" в СПГГИ (ТУ), (2002, 2004, 2005); на Международной конференции "Плаксинские чтения 2004" в Иркутском государственном институте редких металлов, г. Иркутск; на Международной конференции, в институте Горного дела Сибирского отделения РАН г. Новосибирск; на конференции, посвященной Юбилею ГЭМФа, СПБГГИ(ТУ), Санкт-Петербург; на конференции "Неделя горняка 2005", МГГУ, г. Москва; на Конгрессе обогатителей в Московском институте сталей и сплавов, Москва; на международной конференции в Краковской горной академии, г. Краков, Польша.

В 2005 г. на Международной конференции молодых ученых "Проблемы освоения полезных ископаемых" результаты работы отмечены дипломом первой степени.

Автор выражает признательность специалистам НПК "Механобр-техника", а именно, генеральному директору Вайсбергу JI.A., директору по исследованиям и развитию Арсентьеву В.А., зав. лабораторией вибрационной механики Блехману И.И., главному специалисту Тур кину В.Я., директору по инновационным технологиям Зарогатскому Л.П., техническому директору Сафронову А.Н. за творческую помощь, содействие в организации и проведении теоретических и экспериментальных исследований.

Заключение диссертации по теме «Горные машины», Тягушев, Максим Юрьевич

4.2.3. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО ОЦЕНКЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ СОЗДАНИЯ КОМПЛЕКСА ПЕРЕРАБОТКИ СТРОИТЕЛЬНОГО МУСОРА, ВКЛЮЧАЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ.

Экономическая оценка работы комплекса по переработке строительного мусора, и общий экономический эффект представлены в табл. 4.5. Расчет капитальных вложений, годовых эксплуатационных затрат, финансовоэкономическая оценка организация комплекса представлены в приложении 1. В целом по оценке экономической целесообразности создания комплекса сделаны следующие выводы:

1. Рассмотрены три варианта годовой производительности комплекса по

3 3 3 исходному сырью — 40 тыс. м , 60 тыс. м и 80 тыс. м .

2. Оценка вариантов показала высокую экономическую эффективность организации комплексов по утилизации и переработке строительного мусора, включающего железобетонные изделия. Экономическое преимущество имеют варианты с более высокой производительностью по исходному сырью (2-ой и 3-ий).

3. Капитальные вложения в создание комплексов определились в 22,8 млн. руб. (0,8 млн. долларов) по варианту 1; 27,1 млн. руб. (0,93 млн. долларов) по варианту 2; и 37,6 млн. руб. (1,3 млн. долларов) по варианту 3.

4. Годовые эксплуатационные расходы на содержание и производственную деятельность комплексов составят от 14,5 млн. руб. до 24,3 млн. руб. соответственно от варианта 1 к варианту 3.

5. Двухсменный режим работы комплексов и их высокая производственная мощность позволяют обеспечить за счет прибыли от реализации товарной продукции достаточно быстрый возврат капитала - до 3-х лет от начала финансирования проекта и до 2-х лет после запуска производства.

6. Первые свободные средства появятся уже на второй год от начала производства.

7. Рентабельность к себестоимости по балансовой прибыли находится в пределах 145 - 192%, по чистой прибыли — в пределах 108 - 144%.

8. За рассматриваемый шестилетний период сальдо ЧДД положительно и составляет 30,5 - 80,9 млн. руб., индексы доходности больше единицы (2,3-3,2).

9. Ежегодные отчисления в госбюджет в виде налогов составят по варианту 1 около 5,3 млн. руб., по варианту 2 — около 8,5 млн. руб., по варианту 3 более 11,5 млн. руб. Из общих отчислений до 65% поступает в региональный и местный бюджеты.

10. Помимо строго экономической оценки, целесообразность и необходимость утилизации строительного мусора может быть подтверждена относительным улучшением экологической ситуации в регионе. Так,

• 3 переработка 40 - 80 тыс. м строительного мусора позволит сократить объемы городской свалки и снизит расходы на ее содержание почти на 5,8 -11,5 млн. руб. в год.

11. Проект комплекса по переработке строительного мусора, включая железобетон, при годовой производительности по исходному сырью 40 -80 тыс. м3 по экономическим и общехозяйственным критериям может быть рекомендован к осуществлению.

12. Для поддержания высокой экономической эффективности инвестиций в создание мусороперерабатывающих комплексов следует искать и находить рынки сбыта получаемой продукции.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Представленная диссертация является научной квалификационной работой, в которой на основании выполненных автором теоретических обобщений, а также комплекса экспериментальных исследований содержится решение задачи повышения степени дробления и производительности вибрационных щековых дробилок путем выбора рациональных конструктивных параметров, комплексной оценки устойчивости синхронно-противофазного режима движения щек на основе коэффициента устойчивости, коэффициента стабильности и отношения частот собственных колебаний щеки к вынужденным, а также в установлении влияния на производительность вибрационных эффектов при изменении угла установки камеры дробления, что позволяет снизить энергоемкость процесса дезинтеграции различных материалов.

Основные научные и практические выводы, сделанные в результате выполненных исследований заключаются в следующем:

1. Оценку устойчивости синхронно-противофазного режима работы вибрационной щековой дробилки следует проводить комплексно с учетом влияния параметров электродвигателя.

2. Определение области допустимых угловых скоростей вращения дебалансов следует производить по разработанной математической модели с использованием программного приложения

3. Экспериментальными исследованиями подтверждено влияние параметров электродвигателя на синхронно-противофазный режим работы дробилки.

4. Экспериментальными исследованиями подтверждено влияние эффектов вибрации на процесс дробления при изменении угла установки камеры дробления от вертикального положения до 30°-45°.

Экспериментально подтверждено существование двух форм резонанса при работе вибрационной щековой дробилки.

Теоретически проработана и обоснована динамическая схема одновибраторной дробилки.

Получены взаимосвязанные конструктивные параметры и динамические характеристики.

Указанные результаты работы (п. 1-7) используются специалистами НПК "Механобр-техника" и ЗАО ПКБ "Автоматика" (ОАО Кировский завод) при расчете и проектировании вибрационных щековых дробилок существующих и новых конструкций.

Экономический эффект от внедрения вибрационных щековых дробилок в циклично-поточные технологии в зависимости от типоразмера составляет: ВЩД-440х800 - 2,62 млн. руб./год; ВЩД-440х1200 - 4,97 млн. руб./год; ВЩД-600х800 - 6,73 млн. руб./год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тягушев, Максим Юрьевич, 2005 год

1. Адлер Ю.П., Макарова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента в поисках оптимальных условий. М.: Наука, 1975.

2. Андреев С. Е., Зверевич В. В., Перов В. А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1980.

3. Арсентьев В.А., Вайсберг JI.A., Зарогатский Л.П., Шулояков А.Д. Производство кубовидного щебня и строительного песка с использованием вибрационных дробилок. СПб., ВСЕГЕИ, 2004

4. Архипов М.Н., Нагаев Р.Ф. Динамика вибрационной щековой дробилки с двумя рабочими полостями. Вибрационные машины и технологии. Сб. научных трудов, Курск, 1993.

5. Архипов М.Н., Нагаев Р.Ф., Туркин В.Я. Динамика безударного режима вибрационной щековой дробилки. Записки СПбГТИ им. Г.В. Плеханова, 1995

6. Афанасьев М. М., Зарогатский Л. П., Нагаев Р. Ф. Динамика рабочего органа конусной дробилки//Машиноведение. АН СССР. 1976. № 6. С. 8-14.

7. Барзуков О.П., Таракановский Г.Г., Туркин В.Я., Синхронный безударный режим работы вибрационной щековой дробилки. Обогащение руд, 1974, №6, с. 28-29

8. Барзуков О.П., Иванов H.A., Кацман Я.М. Уточненный метод расчета перемещения материала в камере дробления конусных дробилок. -Обогащение руд, 1983, №4, с 3-6.

9. Блехман И. И. Самосинхронизация динамических систем. М.: Наука. 1971.

10. Блехман И. И., Вайсберг Л. А. Использование самосинхронизирующихся вибровозбудителей в горных вибрационных машинах//Горный журнал. 2000. № 11-12. С. 81-82.

11. Блехман И.И., Джанелидзе Г.Ю., Вибрационное перемещение, М.: Наука, 1964.

12. Блехман И.И., Иванов Н.А. О пропускной способности и профилировании камеры дробления конусной дробилки. Обогащение руд, 1979, №1, с. 4149.

13. Вайсберг Л. А., Шулояков А. Д., Спиридонов П. А. Сокращение стадиальности дробления оптимальный путь снижения себестоимости высококачественного щебня // Строительные материалы. 2002. № 11. С. 79.

14. Вайсберг Л. А., Зарогатский Л. П. Новое оборудование для дробления и измельчения материалов // Горный журнал. 2000. № 3. С. 45-52.

15. Вайсберг Л. А., Зарогатский Л. П. Новое поколение щековых и конусных дробилок // Строительные и дорожные машины. ООО «СДМ Пресс». М. 2000. № 7.

16. Вайсберг Л. А., Зарогатский Л. П. Новые машины и комплектные технологические линии для дробления и измельчения материалов // Проблемы машиностроения и надежности машин. Машиноведение. РАН. М.: Наука. 2002. № 1. С. 64-71.

17. Вайсберг Л. А., Шулояков А. Д. Технологические возможности конусных инерционных дробилок при производстве кубовидного щебня // Строительные материалы. 2000. № 1. С. 8-9.

18. Вайсберг Л.А., Волянский Б.М., Устинов И.Д., Технология утилизации бетонов, Строительные метериалы, 2003, № 8, стр. 11-13

19. Вайсберг Л.А., Зарогатский Л.П., Туркин В.Я. Вибрационные дробилки. СПб, ВСЕГЕИ. 2004.

20. Верич Е.Д., Егошин Ю.С., Егошин К.Ю. Новый тип мельниц и их управление, Горные машины и автоматика, №1, 2005

21. Вибрационная дезинтеграция твердых материалов, Москва, "Недра", 1992.

22. Гончаревич И. И. Исследование на АВМ и экспериментальных стендах закономерностей работы двухщековых вибрационных дробилок. Межвузовский тематический сборник научных трудов "Вибротехника", 2(36), 1979.

23. Гончаревич И. Ф., Докукин. А. В. Динамика горных машин с упругими . связями. М.: Наука, 1975.

24. Гончаревич И.Ф., Фролов К.В. Теория вибрационной техники и тхнологии, М.: Наука, 1981.

25. Денисов Г.А., Зарогатский Л.П., Туркин В.Я. Оборудование и технологии для вибрационного измельчения материалов с различными физическими свойствами. АО "Механобр-техника", С-Пб, 1992

26. Детали машин. Расчет и конструирование. Справочник, Т. 1 / Под ред. Н. С. Ачеркана. М.: Машиностроение. 1968.

27. Жуковский Н. Е., Заметка о плоском рассеве. Собрание сочинении т. 3, ГТТИ; 1949.

28. Журавлев А. Н., Теоретические основы послойного движения сыпучего тела по ситам и вибрирующим поверхностям. Сборник «Проблемы сепарирования зерна и других сыпучих материалов». Труды ВНИИЗ М, 1963, вып. 42.

29. Жучков А. П., К определению оптимальных параметров вибротранспортирования. Труды Новочеркасского политехнического института, 1960.

30. Зарогатский Л, П., Сафронов А. Н. Управление технологическими показателями инерционных дробилок // Совершенствование и развитие процессов дробления, измельчения, грохочения и классификации руд. Л. 1985. С. 40—45.

31. Зарогатский Л. П., Рудин А. Д. и др. Распределители питания повышают качество дробления и производительность конусных дробилок//Цветные металлы. 1979. № 3. С. 20-24.

32. Зарогатский Л.П. Обогатительные процессы в производстве абразивных материалов, Москва, "Недра", 1989.

33. Зарогатский Л.П. Оборудование и технологии для вибрационного измельчения материалов с различными физическими свойствами, С. Петербург, 1992.

34. Зарогатский Л.П. Селективное разрушение минералов, М., Недра, 1988.

35. Зегидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. -М.: Наука, 1976.

36. Ионов Ю.К. Исследование параметров резонансной щековой дробилки. Обогащение полезных ископаемых. Киев, Наука, 1981.

37. Канторович З.Б. Размольно-дробильные машины и грохота. ОНТИ, 1937, с 302-305.

38. Китель Ч. Введение в физику твердого тела. М.: Наука. 1978.

39. Кобринский А. Е., Шляхтин А. В., Ямщикова М, Н., К теории машин виброударного действия. Труды ин-та машиноведения АН СССР, Семинар по теории машин и механизмов, 1960, вып. 79.

40. Кононенко В. О. Колебательные системы с ограниченным возбуждением М.: Наука, 1964.

41. Крюков Б. II., Исследование поведения насыпного материала на вибрирующей шероховатой поверхности. Известия ВУЗов, Горный журнал, 1963, № 1.

42. Крюков Б. И. Динамика вибрационных машин резонансного типа. Киев: Наук, думка, 1967.

43. Лавендел Э. Э. Синтез оптимальных вибромашин. Рига: Зинатне, 1970

44. Лавров Б.П., Кириченко А.И., Туркин В.Я., Аргановская Э.А. Теоретический расчет производительности ударно-вибрационной щековой дробилки. Обогащение руд, 1973, №1, с. 32-34.

45. Лавров Б.П., Туркин В.Я. Исследования ударно-вибрационной дробилки на электронно-моделирующей установке. Обогащение руд, 1974, №6, с. 2629.

46. Левенсон.Л. Б. и Цигельный П. М., Дробильно-сортировочные машины и установки. Госстройиздат, М., 1952.

47. Малкин И. Г., Теория устойчивости движения. ГТТИ, М.—Л., 1952.

48. Нагаев Р. Ф., Туркин В. Я. Динамика вибрационной щековой дробилки с нежестким креплением вибровозбудителя Обогащение руд. 2002. № 3.

49. Нагаев Р.Ф., Архипов М.Н., Туркин В.Я. Динамика безударного режима вибрационной щековой дробилки. Записки СПбГГИ им Г.В. Плеханова, 1995. Том 141.

50. Нагаев Р.Ф., Туркин В.Я. Синхронный режим работы ударно-вибрационной щековой дробилки. Обогащение руд, 1973, №2, с. 15-16.

51. Налимов В.В. Применение математической статистики при анализе вещества. М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1960.

52. Орлов П, И. Основы конструирования. Справочно-методическое пособие. Кн. 1. М.: Машиностроение. 1977.

53. Осмаков С. А. Приближенный способ определения средней скорости движения частицы по горизонтальной вибрирующей плоскости. Известия высш. учебных заведений, Строительство и архитектура, 1958, № 5.54. Патент США №2652895.

54. Перов В.А., Андреев Е.Е., Биленко Л.Ф. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: Недра, 1990.

55. Поисковые исследования по созданию дробилки с наклонной камерой дробления с целью использования циклично-поточных технологий в подземных условиях и на открытых работах, Отчет о научно-исследовательской работе работе, институт "Механобр", 1986.

56. Потураев В.Н., Франчук В.П., Червоненко А.Г. Вибрационные транспортирующие машины. Основы теории и расчета, М.: Машиностроение, 1964.

57. Рагульскис К. М., Грибаускас И. К. Возбуждение поперечных перемещений движущегося плоского тела. Межвузовский тематический сборник научных трудов. «Вибротехника», 2 (23). Вильнюс: Каунасский политехнический ин-т, 1978.

58. Рагульскис К. М., Механизмы на вибрирующем основании (вопросы динамики и устойчивости). Издание института энергетики и электротехники АН Литовской ССР; Каунас, 1963.

59. Разумов К. А., Перов В, А, Проектирование обогатительных фабрик. М.: Недра. 1982.

60. Ревнивцев В, И. Денисов Г. А., Зарогатский Л. П., Туркин В. Я. Вибрационная дезинтеграция твердых материалов. М.: Недра. 1992.

61. Ревнивцев В. И., Зарогатский Л. П. и др. Селективное разрушение минералов, М.: Недра. 1988.

62. Ревнивцев В. И., Зарогатский Л. П., Барзуков О. П. О динамическом уравновешивании конусных дробилок Обогащение руд. 1987. № 5. С. 3033.

63. Ревнивцев В.И., Денисов Г.А., Зарогатский Л.П., Туркин В.Я. Вибрационная дезинтеграция твердых материалов, М.; Недра. 1992.

64. Рундквист А. К., Блехмаи И. И., Рудин А. Д. К теории критической щели инерционных дробильно-измельчительных машин. Бюллетень «Обогащение руд». Издание института Механобр., Л., 1961, А^ 2.

65. Рундквист К.А. Ударные щековые дробилки Обогащение руд, 1961, №1, с. 21-24.

66. Сергеев П. А., Исследование поведения насыпных материалов при вибрационной транспортировке, Известия АН СССР, ОТН, Механика и машиностроение, 1960, № 5.

67. Справочник по обогащению рул, T.I. М.: Недра. 1972. С. 374.

68. Таран А. И., Определение средней скорости перемещения материала на плоских решетах и скатных досках. Записки Ленинградского сельскохозяйственного института, 1961, Л., т. 85.

69. Тереков Г. Д., Движение тела на наклонной плоскости с продольными колебаниями. Изв. Томского индустриального института им. С. М. Кирова, 1937, т. 56, вып. IV.

70. Тереков Г. Д., Движение материала на транспортере с гармоническими продольными колебаниями. Вестник инженеров и техников, 1940, № 10.

71. Тимофеев И. П., Исследование вибробункеризации насыпных грузов. Сборник статей по вибропогрузочным машинам, вибробункеризации и вибровыпуску насыпных грузов. Издание ЦНИИТЭИ угля, М., 1963.

72. Тотаревич И. Ф. Динамика вибрационного транспортирования. М.: Наука, 1972.

73. Туркин В. Я. Сравнительные испытания ударно-вибрационной щековой дробилки Обогащение руд. 1971. № 3. С. 40-46.

74. Тягушев М.Ю. Моделирование динамических процессов вибрационной щековой дробилки Народное хозяйство республики КОМИ. Научно-технический журнал, Воркута-Сывтивкар-Ухта, 2005 г., т. 14, №1. -с. 391395

75. Тягушев М.Ю. Перспективы совершенствования вибрационных щековых дробилок Записки Горного института, т. 159, ч. 1, Санкт-Петербург, 2004 г. -с.126-129.

76. Тягушев М.Ю., Бабаев P.M., Казаков C.B. Современные направления в исследованиях дробилок вибрационного типа Обогащение руд. Научно-технический журнал. Санкт-Петербург, 2005 г., №2. - с. 37-42.

77. Тягушев М.Ю., Бабаев P.M., Казаков C.B. Технологические и динамические исследования новых конструкций вибрационных дробилок -Записки Горного института, т. 157, Санкт-Петербург, 2004 г. с. 171-175

78. Фролов К. В. Колебания машин с ограниченной мощностью источника энергии и переменными параметрами — В кн.: Нелинейные колебания и переходные процессы в машинах. М.: Наука, 1972.

79. Чуб Е. Ф. Реконструкция и эксплуатация опор с подшипниками качения. Справочник. М.: Машиностроение, 1981.

80. Шестаков A.M., Джур В.А., Кляцкий В.И. и др. Влияние профиля дробящего пространства на эффективность дробления и износостойкость броней. Изв. вузов. Горный журнал, 1980, №3.

81. Blazy P., Zamgaiskv L P. Vibroinertial comminution principles and performance// Int. J. of Mineral Processing. 1994. N«41. P. 33-51.

82. Griffith A. A. Philos. Trans. R. Soc. London. 221 (1920) 163.

83. Jokohory Т. I. Phys. Soc. .fpn. 1955. И» 55. P. 368.

84. Vaisberg L. A., Shuloyakov A. D. The use of cone inertia crushers (KID) for production of cubiform crushed stone // Обогащение руд. 2000. Сиси, выпуск.