Обоснование термо-технологических приемов сушки пшеницы на сушилках типа "С" тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Авдеева, Алла Аркадьевна

• Авдеева, Алла Аркадьевна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Авдеева, Алла Аркадьевна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ МИРОВОГО И РОССИЙСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ЗЕРНА.

1.1. Краткий анализ мирового (зернопроизводящие страны) и российского производства зерна.

1.1.1. Динамика производства пшеницы в России.

1.2. Основные характеристики и показатели качества пшеницы.

1.2.1. Показатели качества зерна пшеницы и влияние на них процесса сушки.

ГЛАВА 2. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ МЕХАНИЗАЦИИ СУШКИ

ЗЕРНА.

2.1. Технологические особенности и основные приемы обработки зерна.

2.1.1. Причины снижения показателей качества пшеницы.

2.1.2. Анализ технологических приемов сушки зерна.

2.2. Краткий обзор и тенденции развития сушильной техники.

2.2.1. Особенности сушки зерна за рубежом и технический уровень шахтных зерносушилок с коробами.

2.3. Температурные режимы сушки зерна на промышленных зерносушилках.

ГЛАВА 3. ИЗУЧЕНИЕ ФИЗИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И

ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ СУШКИ НА ЗЕРНОСМЕСИ.

3.1. Изучение физико-технологических свойств зерносмесей.

3.2. Изучение влияния состава зерновой массы на сушку и качество пшеницы повышенной исходной влажности.

3.2.1. Результаты экспериментальных исследований по сушке зерна и зерносмесей.

ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ СЫПУЧИХ СВОЙСТВ ЗЕРНА ПШЕНИЦЫ ПОВЫШЕННОЙ ВЛАЖНОСТИ И ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ СУШИЛКИ.

4.1. Современное состояние вопроса.

4.2. Изучение влияния влажности зерна пшеницы на угол его естественного откоса.

4.3. Обобщенная математическая модель для расчета оптимальной величины угла естественного откоса.

ГЛАВА 5. АНАЛИТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕРМО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРИЕМОВ СУШКИ ЗЕРНА ПШЕНИЦЫ.

5.1. Методика графоаналитического расчета термо-режимов сушки зерна пшеницы в плотном неподвижном и вертикальном перемещаемом слоях.

5.2. Экспериментально-эксплуатационное изучение кинетики сушки зерна пшеницы.

5.2.1. Лабораторно-хозяйственные исследования сушки пшеницы на сушилке С-20.

ГЛАВА 6. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИЗУЧЕНИЕ ХЛЕБОПЕКАРНЫХ КАЧЕСТВ ЗЕРНА ПШЕНИЦЫ, ВЫСУШЕННОЙ НА

СУШИЛКЕ С-20.

6.1. Краткая методика подготовки зерна к лабораторному помолу.10*

6.2. Описание и методика помола зерна на мельнице ЛМ-8004.

6.3. Методика расчета эффекта смесительной ценности муки и 105 обработки результатов исследований.

6.4. Результаты лабораторных исследований по составлению смесей муки и выпечке хлеба.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование термо-технологических приемов сушки пшеницы на сушилках типа "С"»

Качество зерна, производимого в России, в значительной степени зависит от одного из наиболее энергонасыщенных технологических процессов при его производстве. Этим процессом является сушка зерна, на которую приходится до 60% энергозатрат [150]. В России ежегодно необходимо подвергать сушке до 81% убираемого зерна (см. таблицу). Исследованиями установлено [4], что основные его потери (2/3) и снижение качества происходит из-за отсутствия или плохого технического оснащения послеуборочной обработки урожая у зер-нопроизводителей. Можно предположить, что для снижения потерь и энергозатрат, сохранности и улучшения качества зерна у зернопроизводителей, а также зернопереработчиков, необходимо иметь парк зерносушилок, обеспечивающий в агросроки сушку всего валового сбора зерна до кондиции по влажности (14. 15%). При этом значительное количество в этом парке должны занять зерносушилки непрерывного действия высокой производительности, способные обрабатывать, без снижения качества зерна товарного (продовольственного) назначения, объемы урожая до десятков тысяч тонн в сезон.

Таблица.

Зависимость валового сбора урожая от влажности зерна [74] п/п Уборочная влажность зерна, % Валовой сбор урожая, % для России

1. До 14 6

2. От 15 до 18 13

3. От 18 до 20 Г24

4. От 21 до 26 81 Ч 43

5. Свыше 27 Ll4

ИТОГО: 100

В настоящее время в стране такой зерносушильный парк практически отсутствует. Это связано с несколькими причинами, которые сложились в XX веке. Одна из них, специфика количественного наличия и распределения технологических процессов в системе послеуборочной обработки и хранения урожая. Другая, разделение зерна по назначению (семенное, продовольственное и продовольственно-фуражное). Третья, ограниченные производительности зерносушилок: максимальная у зернопроизводителей до 20 т/ч и минимальная у зер-нопереработчиков 24 т/ч. % Специфика распределения технологических процессов послеуборочной обработки и хранения зерна заключались в следующем. Производители зерна подрабатывали 100% валового сбора урожая. Из него 60%, в виде семян и продовольственно-фуражного зерна, оставляли на собственные нужды, а остальные 40%, отправляли на дальнейшею обработку (госзаказ) на элеваторы. Последние, доводили зерно до продовольственных кондиций и оставляли его на длительное хранение или переработку. При этом у зернопроизводителей сушилки промышленного изготовления работали поточно с влагосъемом до 6% за один проход.

На элеваторах до 4%. При таких ограничениях в тех и других условиях, зерно* сушилки не могли обеспечить сушку зерна поточно при влажности более 20%. Это приводило и приводит (где они еще эксплуатируются) к неоправданным энергозатратам, ч снижению качества и повышению потерь зерна.

Разграничение зерна по назначению также отражалось, а в современных условиях существенно отражается, на отмеченных негативных явлениях. Это связано с тем, что по агротехническим требованиям семенное зерно требует пониженных температурных режимов («мягких») сушки, продовольственное более высоких, а продовольственно-фуражное можно сушить на 5.8°С выше * предельно-допустимых температур нагрева зерна. У производителя зерна промышленные зерносушилки могли выполнить (выполняют) все эти требования, но, как уже отмечалось, при ограниченных влагосъеме и максимальной производительности. На элеваторных зерносушилках можно выполнять только один режим сушки - продовольственный и то при максимальной исходной влажности зерна до 19%. В условиях, когда в стране полностью отсутствует разветвленная система послеуборочной обработки зерна, о чем изложено ранее, возник дефицит в зерносушильной технике, способной обеспечить после сушки гарантированное качество зерна при любой его исходной влажности.

Отмеченное и ограниченные возможности зерносушилок прошлого поколения по влагосъему, в настоящих условиях реформирования агропромышленного сектора, не позволяют (где зерносушилки есть) увеличить объемы сушки зерна, что отражается на перспективе экономического развития того или иного предприятия, связанного с производством и переработкой зерна. Закупка и строительство новых зерносушилок требует значительных финансовых затрат, что не каждому предприятию возможно реализовать. Однако необходимо отметить, что в перспективе все равно будет обновляться сушильная техника на предприятиях, специализирующихся на зерне. Поэтому, для рациональной и эффективной эксплуатации зерносушилок необходимо разработать и иметь рекомендации по режимам сушки, способным сократить энергозатраты и потери зерна, а также гарантировать его качество в соответствии с назначением и нормативными требованиями.

Проведенный нами анализ (глава 2) литературных источников по фактическому качеству перерабатываемого зерна на мукомольных заводах России показывает, что, в общем, происходит ухудшение технологических свойств продовольственного зерна. На хлебопекарные предприятия ежегодно поступают значительные объемы муки с пониженными хлебопекарными свойствами, которые характеризуются низким содержанием и неудовлетворительным качеством клейковины. Необходимо отметить, что на снижение качества влияют, как, например, пониженная или повышенная ферментативная активность зерна, так и его пересушивание. Для улучшения качества выпекаемого хлеба многие его производители используют муку из единой партии зерна, а не из смеси различных сортов муки, с использованием в ней различных улучшителей. Такое решение производственной проблемы выпечки качественного хлеба должно быть неразрывно связано с мукой, полученной из товарного зерна высокого качества.

В последние годы в нашей стране получает распространение технология выпечки хлеба не из муки, а из цельного зерна пшеницы и ржи [115]. Использование этой технологии в практике питания вызвано повышенной ценностью хлеба, так как в готовые изделия переходят ценные аминокислоты зерна. При этом к качеству зерна предъявляются нормативные требования в соответствии с

ГОСТ 9353-90. Однако, такая технология выпечки хлеба в значительной степени, чем выпечка из муки, влияет на медицинскую и гигиеническую безопасность здоровья людей, т.к. она во многом зависит от температурных режимов сушки зерна и вида агента сушки (подогретый воздух или газовоздушная смесь) [2, 25, 41, 84]. В этой связи качество зерна после сушки должно обеспечивать выпечку хлеба по новой технологии в соответствии с требованиями, обеспечивающие безопасные правила питания.

Таким образом, изложенное позволяет заключить, что, производство высококачественного зерна, качество муки, крупы и хлеба во многом зависят от применяемой техники для послеуборочной обработки, в том числе и сушки. Выпускаемые в настоящее время в небольших количествах сушилки имеют целый ряд недостатков, в том числе они неэффективны при использовании на зерне повышенной (более 22%) влажности. Поэтому внедрение в хозяйствах шахтных зерносушилок (типа «С»), позволяющих производить процесс сушки за один проход зерна через сушилку и обеспечивающих значительное снижение затрат и уменьшение потерь, является перспективным.

Теоретическое и экспериментальное обоснование режимов сушки и параметров работы шахтных сушилок типа «С» приведено в работах Жукова М.А., Эрдынеева С.Б. и Сапожникова В.Д. [75, 158, 181]. Однако, в их исследованиях не изучены технико-технологические возможности этих сушилок при обработке зерна повышенной влажности. Не изучено так^же влияние высушенного зерна на качество конечной продукции, например, качество хлеба. Поэтому решение задач по обоснованию термо-технологических параметров сушки пшеницы повышенной влажности на шахтных зерносушилках типа «С» весьма актуально и имеет важное народно-хозяйственное значение.

Целью работы является — обоснование термо-технологических приемов сушки зерна пшеницы повышенной влажности на сушилках типа «С».

Объектами исследований являются зерно пшеницы повышенной влажности; лабораторные установки для изучения угла естественного откоса и сушки зерна; термо-технологические приемы сушки пшеницы на сушилке С-20, мука и хлеб из нее.

Методика исследований. В аналитических исследованиях применен графоаналитический метод обоснования термо-режимов сушки зерна. Экспериментальные исследования проводились с использованием специальных лабораторных установок и на эксплуатируемых в хозяйствах сушилках С-20. Для обработки результатов опытов применялись методы математической статистики. При проведении экспериментальных исследований и определении качественных показателей зерна использовались государственные и отраслевые стандарты, а также частные методики, разработанные в ОАО «ВИСХОМ».

Научную новизну работы составляют: сушка пшеницы повышенной влажности (более 22%) за один проход в шахтной сушилке с переводом зоны охлаждения в сушильную зону и выносом процесса охлаждения в бункера активного вентилирования; математическая модель в виде уравнения регрессии, связывающая сыпучесть материала с параметрами сушилки и влажностью зерновой массы;

Практическую ценность работы представляют: параметры модифицированной конструкции зерносушилки; термо-режимы и схема работы зерносушилки, применяемые для сушки зерна повышенной влажности; применение метода хлебопекарной оценки для определения качества высушенного зерна.

Реализация результатов исследования. Результаты исследований приняты и используются ЗАО «Агропромтехника» (г. Киров), ОАО «Котельнич-ский ремонтно-механический завод» (г. Котельнич, Кировской обл.) и ЗАО «СКБ по сушилкам «Брянсксельмаш» в конструкциях выпускаемой сушильной техники. Что позволило на товарном зерне пшеницы увеличить производительность сушилки С-20 на 20% без снижения качества зерна. По рекомендуемой схеме две модифицированные сушилки С-20 с 2003 года эксплуатируются в хозяйствах «Средне Ивкино» (Верхошиженский район, Кировской области) и «Колхозе Уваровский» (Можайский район, Московской области).

Апробация работы. Материалы диссертации доложены, обсуждены и одобрены на научно-практических конференциях в МСХА им. К.А. Тимирязева (г. Москва, 2001 и 2002 гг.); МГУ пищевых производств (г. Москва, 2002 г.); Таврической Державной агротехнологической академии (Украина, г. Мелитополь, 2003 г.); Восточно-Сибирском государственном технологическом университете (Республика Бурятия, г. Улан-Удэ, 2003 г.); на секциях НТС ОАО «ВИС-ХОМ» (2002 и 2003 гг.); на техническом совете ЗАО «Агропромтехника» (г. Киров, 2002 и 2003 гг.); на секции НТС ГНУ ВНИИЗ (г. Москва, 2003 г.).

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 9 печатных работах.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 7 глав, общих выводов, списка литературы из 196 наименований, в т.ч. 10 на иностранном языке, и 18 приложений. Общий объем работы насчитывает 200 страниц компьютерного текста, включая 49 рисунков и 19 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Авдеева, Алла Аркадьевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Выпускаемые в настоящее время сушилки имеют целый ряд недостатков, в том числе низкую эффективность при использовании на зерне повышенной влажности. Поэтому внедрение в хозяйствах шахтных зерносушилок способных доводить зерно до кондиции за один проход его через шахту является весьма перспективным.

2. Исследования показали отрицательное влияние повторного теплового воздействия на качество зерна пшеницы. Результаты опытов показывают снижение всхожести и энергии прорастания более чем на 50%, что свидетельствует о ' нецелесообразности рециркуляции для сушки семенного зерна.

3. Исследованиями установлено, что на сыпучесть зернового материала, определяемого углом естественного откоса, влияют исходная влажность и параметры прохождения потока зерна к и (I по шахте сушилки. Получено уравнение регрессии, связывающее эти факторы. Установлены следующие оптимальные значения параметров: /г=300 мм, (I =100 мм, Р = 60 градусам, которые соответствуют конструкции шахтных зерносушилок типа «С», что подтверждает возможность их использования на зерне повышенной влажности без изменения конструкции коробов.

4. По номограмме определены следующие значения термо-режимов •сушки зерна повышенной влажности: для вертикально перемещаемого слоя зерна продовольственного назначения температура агента сушки должна составлять 90°С, экспозиция сушки 52,5 мин. и удельный расход тепла1375 ккал/кг, при допустимой температуре нагрева зерна 46°С; для вертикально перемещаемого слоя зерна семенного назначения эти показатели соответственно должны быть - 68°С, 105 мин., 1520 ккал/кг и 42°С; при сушке зерна в плотном неподвижном слое соответственно — 58°С, 155 мин., 1580 ккал/кг и 41°С.

5. С целью повышения эффективности работы зерносушилки типа «С» и увеличения влагосъема за один проход материала по шахте, предложена измененная схема работы сушилки, при которой зона сушки увеличивается за счет выноса зоны охлаждения в бункера активного вентилирования, что позволяет увеличивать время сушки до рекомендуемых по номограмме.

6. Показатели качества конечной продукции, после сушки по предложенным термо-режимам, отвечают требованиям стандартов. Важнейшие показатели качества высушенного зерна — количество и качество клейковины находятся в пределах нормативных требований и составляют 23,6% и 60 ед. ИДК при норме соответственно 23.28% и 45.75 ед. ИДК. Объемный выход хлеба из высушенного зерна составил 720 см3/100 г при норме 700.800 см3/100г.

7. Полученные в настоящей работе рекомендации и термотехнологические приемы сушки пшеницы, позволившие повысить тепловое КПД сушилки на 37,8%, переданы и используются ЗАО «Агропромтехника» (г. Киров) и ЗАО «СКБ по сушилкам «Брянсксельмаш». Технико-экономическими расчетами определено, что модифицированная сушилка С-20, за счет снижения энергозатрат и повышения эффективности процесса сушки, окупит капитальные вложения в нее менее чем за один год.

6.5. Заключение

1. Проведенные экспериментальные исследования по изучению хлебопекарных качеств зерна пшеницы, в т.ч. высушенного на сушилке С-20, позволяют сделать следующие выводы, что разработанная нами методика расчета эффект смесительной ценности муки и обработка результатов исследований, апробированная при лабораторных опытах по составлению смесей муки и выпечки хлеба, может быть использована для оценки как качества муки, так и смесительной ее ценности из зерна пшеницы, высушенного на сушилках типа «С», например, С-20.

2. Проведенный корреляционный анализ, по результатам исследований свидетельствует о существовании тесной связи между клейковиной в зерне и муке (как сырой, так и сухой) - коэффициент корреляции в опытах составил от ±0,832 до ±0,891. В тоже время между качеством клейковины в муке и зерне такой тесной связи не обнаружено, г=+0,574. Можно предположить, что значительная часть активных гидролитических ферментов, влияющих на степень гидратации белков клейковины, не попадает в муку при 70% выходе и выводится вместе с отрубями. Более выраженную взаимосвязь, по-видимому, необходимо ожидать между качеством клейковины в зерне и муке при 78% выходе (однако получение муки с более высоким выходом требует корректировки методики лабораторного помола).

3. Опытами выявлена тесная связь между цветом клейковины зерна и муки (/-=+0,801), которая установлена в соответствии с балльной оценкой цвета клейковины. При этом определено, что коэффициент корреляции между качеством клейковины в зерне (муке) и показателем объемного выхода хлеба находится на уровне 0,47.0,49.

4. Наибольший коэффициент корреляции в опытах был установлен между показателем количества клейковины (как сырой, так и сухой) с показателем объемного выхода хлеба (/"=0,767.0,854). В тоже время тесной достоверной взаимосвязи между индексом укрепления Иу, изменением количества сырой и сухой клейковины, а также ее качества с показателем смесительной ценности выявить не удалось соответственно получено (г=0,006; /-=0,057; г= 0,194; г=0,27. Можно предположить, что одной из причин такого результата является то, что исследования, проведенные нами, явились «пионерскими» и в них использовались образцы, в основном, зерна подмосковных пшениц, которые не отличаются высоким эффектом смесительной ценности. В последующих исследованиях имеет смысл уточнить разработанную нами методику экспериментальных исследований и проверить их на пробах зерна с более высоким эффектом смесительной ценности.

5. Проведенная серия опытов по изучению хлебопекарных качеств муки из зерна пшеницы, высушенного на сушилке С-20, позволяет установить направление снижения корреляционной связи количества и качества клейковины с этими показателями муки и выхода хлеба:

Сильновыраженная связь

Слабовыраженная связь г->0)

Количество клейковины в зерне -количество клейковины в муке

Качество клейковины в зерне — качество клейковины в муке

Количество клейковины в зерне — объемный выход хлеба

Качество клейковины в зерне -объемный выход хлеба

Качество клейковины в смеси -объемный выход хлеба (для смеси)

Таким образом, проведенные исследования и результаты корреляционного анализа свидетельствуют о том, что для определения влияния режимов сушки зерна пшеницы (после сушилки С-20) на качество конечного продукта (хлеб) был выбран весьма сложный объект, значимый с практической и медицинской точки зрения, но сложный, с позиции выявления взаимосвязей. В дальнейшем необходимо внести некоторую корректировку в методику эксперимента и провести исследования в больших объемах и на различных культурах, например, рожь, ячмень, рис и т.д. Результаты проведенных исследований являются исходной базой для дальнейшего развития подобных экспериментов.

ГЛАВА 7. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИССЛЕДОВАНИЙ

Результаты исследований и проверка их в эксплуатационных условиях позволила нам разработать технологический комплекс, в котором сушильное отделение состоит из 4~ бункеров активного вентилирования БВ-40А (два до сушилки и два после нее) и сушилки С-20. ВИСХОМом, при участии автора, была разработана техническая и сопроводительная документация на этот комплекс. Для проверки основных выводов наших исследований была поставлена задача по изучению технологических и технических объектов отделений сушки с базовой сушилкой С-20. Такими объектами были сушильное отделение, включающее в себя сушилку С-20 и четыре бункера БВ-40А, из которых два работали на накапливание, выравнивание температуры и влажности зерна перед сушилкой, а два других на накапливание, отлежу и охлаждение зерна после сушки. Данное сушильное отделение входит в состав зернопункта ЗАО «Колхоз Уваровский» Можайского района Московской области. Вторым объектам была сушилка С-20, которая проходила государственные испытания на Кировской МИС в составе зерноочитительно-сушильного комплекса ЗАО «Ср. Ивкино» Верхошиженского района Кировской области. Во всех этих работах автор принимал непосредственное участие.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Авдеева, Алла Аркадьевна, 2004 год

1. Абрамова А. Влияние низких температур на всхожесть семенного зерна / Мукомольное и элеваторноскладкое хозяйство, №12, 1939.

2. Авдеев A.B. Механико-технологические основы расчета и проектирования сельскохозяйственных зерносушильных линий. Дисс. д.т.н., АО «ВИСХОМ», 1992.

3. Авдеев A.B. Промышленные зерносушилки. Машиностроение. Энциклопедия, раздел IV, расчет и конструирование машин, т. IV-16, Сельскохозяйственные машины и оборудование. М.: Машиностроение, 1998. -С.275.

4. Авдеев A.B., Баленкова Е.К. Взаимосвязь механизации уборки и послеуборочной обработки зерна. Сб. труд. ГАПТ №24, г. Одесса, 2002 с.46

5. Авдеев A.B., Жуков М.А., Авдеева A.A. Методика расчета аэродинамической системы и параметров зерносушилки // Ж. Тракторы и с.-х. машины, №11, 2001, с. 18.

6. Авдеев A.B., Полуэктов В.Н., Фишман И.Л., Зверев И.И. УДК 631.365.22 № Госрегистрации 80018926 Изыскание и исследование рабочих органов сушилки для высоковлажностных семян производительностью 5 т/ч (заключительный отчет).'М. ВИСХОМ, 1982.

7. Агропромышленный комплекс России в 2001 году. Министерство сельского хозяйства Российской Федерации. М., 2002.

8. Агропромышленный комплекс России. Министерство сельского хозяйства Российской Федерации. М., 2001.

9. Акт №12-01-91 (9034100) предварительных испытаний сушилок «Seting», Кировская МИС, п. Оричи, 1991.

10. Алейников В .И., и др. Интенсификация процесса сушки и энергосбережения в шахтных и камерных зерносушилках. Автореферат дис. д.т.н., М., 1988

11. Алейников В.И-, и др. Сушка зерна с предварительным прогревом. Ж.: «Хранение и переработка зерна». ЦИНТИ Госкомзага, 1969, №1.

12. Анисимов Е.Ю., Комаров Е.В. и др. A.C. 977923. Устройство для определения угла естественного откоса насыпных материалов. Бюл. №44, 1982.

13. Анискин В.И. Исследование процесса активного вентилирования семян применительно к условиям поточной послеуборочной обработки. Автореферат дис. к.т.н., М., 1965.

14. Анискин В.И. Консервация влажного зерна. М.: Колос, 1968.

15. Ауэрман Д.Я. Технология хлебопечения. М.: Пищепромиздат,1956.

16. Бобкова H.A. Исследование теплофизических свойств зерна. Автореферат диссертации. М., 1956.

17. Баум А.Е. Сушка зерна. М.: Колос, 1963

18. Баум А.Е., Резчиков В.А. Сушка зерна. / М.: Колос, 1983, с.224.

19. Бекасов А.Г., Денисов Н.И., Руководство по сушке зерна. / М.: Заготиздат, 1952.

20. Бибик В.И., Уколов B.C., Чиркин В.ГТ. Вентилирование зерна пшеницы в сдвоенном силосе квадратного сечения. Труды ВНИИЗ, вып. 105, 1984 с.56.

21. Бланк Г.А. Об анализе семян на травматические повреждения при испытании машин. Ж.: «Селекция и семеноводство», № 1, 1965.

22. Богданов Г.С. Послеуборочная обработка свежеубранного зерна. Обзорная информация. Серия: Элеваторная промышленность, ЦНИИТЭИ Минзага СССР, М., 1975, с.2.

23. Богданов Г.С. Послеуборочная обработка свежеубранного зерна. Обзорная информация. Серия: Элеваторная промышленность, ЦНИИТЭИ Минзага СССР, М., 1976, с.25.

24. Бот^вич А.Н., Ивентьева О.В., Ботьцч В.А. Передовой опыт обработки сортовых семян зерновых культур на предприятиях Минзага СССР.

25. ЦНИИТЭИ Мизага СССР. Обзорная мнформация. серия: Элеваторная промышленность. М., 1977, с. 3.

26. Бурлибаев М.М. и др. Об образовании бенза(А)пирена и окислов азота в топках зерносушилок. Сб. науч. трудов ВНИИЗ, вып. 106, М. 1984, с. 43.

27. Бут^.ковский В. А. Мукомольное производство. М.: Агропромиздат, 1990.

28. Вальднер Н.К. Методика испытаний сушильных установок сельскохозяйственного назначения, М., 1970.

29. Васильковский М.И, Хроликов В.М. Методика определения коэффициентов трения для сыпучих зерновых материалов / Сб.: «Конструктирование и технология производства с/х машин». Киев: Техника, 1975, вып. 5, с.35-37.

30. Вестник Российского зернового союза. М.: 2002. - №1(91).

31. Ветров Б.И., Тодес О.М. Изменение коэффициентов теплоотдачи от потока газа к шахте в условиях неадиабатического прогрева. Ж.: «Журнал технической физики», т.25, вып. 7, 1955.

32. Ветров Е.Ф., Соломакова Т.С. и др. Моделирование аэродинамических характеристик вентиляторов. Сб. «Промышленная аэродинамика». Вып. 3(35), 1988, с. 213-230.

33. Волков А.Т., Назаренко В.В. Об угле естественного откоса и его определении / Материалы XVIII научной конференции благовещенского СХИ. Благовещенск, 1970, с.85-86.

34. Ворошилов А.И., Окунь Г.С. Методические указания по определению термостойкости семян при исследовании режимов их тепловой обработки. М.: Колос, 1971.

35. Временная инструкция по сушке семенного зерна на зерносушилках. М.: Заготиздат, 1956.

36. Гафнер A.A.-, Бутковский В.А., Родюкова М.М. Основы технологии приема, хранения и переработки зерна: М., Колос, 1979, с.57.

37. Герасимов C.F. Температуро- и теплопроводимость зерновой массы. Ж.: «Советское мукомолье и хлебопечение», №10, 1935.

38. Гержой А.П., Самочетов В.Ф. Зерносушение и зерносушилки. / М.: Хлебоиздат, 1958.

39. Гержой Н.Б. и другие. Анализ качества пшеничной хлебопекарной муки, вырабатываемые предприятиями отрасли и пути его повышения // Всесоюзная научная конференция ВНИИХП. М.: 1991.

40. Гинзбург A.C. и др. Влага в зерне. М.: Колос, 1969.

41. Гинзбург A.C.', Резчиков В.А. Методика расчета продолжительности сушки зерна в псевдоожиженном слое. ИФЖ, 1962, №8.

42. Гончарова JI.M. Сохранение бенза(А)пирена в различных фракциях и компонентах зерна пшеницы при сушки. Сб. науч. трудов ВНИИЗ, вып. 108, М. 1986, с. 52.

43. ГОСТ 10840-64 Зерно. Методы определения натуры.

44. ГОСТ 10842-76 Зерно. Методы определения массы 1000 зерен.

45. ГОСТ 10847-74 Зерно. Методы определения зольности.

46. ГОСТ 10939-64 Зерно. Методы определения засоренности, прохода мелких зерен, выравненное™ и крупности.

47. ГОСТ 10968-88 Зерно. Методы определения энергии прорастания и способы прорастания.

48. ГОСТ 10987-76 Зерно. Методы определения стекловидности.

49. ГОСТ 13586.1-68 Зерно. Методы определения количества и качества клейковины в пшенице.

50. ГОСТ 13586.3-83 Зерно. Правила приемки и методы отбора проб.

51. ГОСТ 13586.4-83 Зерно. Методы определения зараженности и поврежденности вредителями.

52. ГОСТ 26574-85 Мука пшеничная хлебопекарная. Технические условия.

53. ГОСТ 27493-87 Мука и отруби. Методы определения кислотности по болтушке.

54. ГОСТ 27494-87 Мука и отруби. Методы определения зольности.

55. ГОСТ 27558-87 Мука и отруби. Методы определения цвета, запаха, вкуса и хруста.

56. ГОСТ 27560-87 Мука и отруби. Методы определения крупности.

57. ГОСТ 27669-88 Мука пшеничная хлебопекарная. Метод пробной лабораторной выпечки хлеба.

58. ГОСТ 27839-88 Мука пшеничная. Методы определения количества и качества клейковины.

59. ГОСТ 9353-90 Пшеница. Требования при заготовках и поставках.

60. Громов. А.Г. Стабилизация работы технологических систем послеубо рочной обработки зерна: Автореферат дисс. д.т.н. Челябинск, 1986.

61. Громов А.Г., Грейдт Л.Р. Весовой метод определения угла естественного откоса сыпучих материалов. МИЭЧХ, 1975, №9, 1. 45-46.

62. Гячев Л.В. Движение сыпучих материалов в трубках и бункерах. М.: Машиностроение. 1968.-184с.

63. Давыдкин -Л. Д. Определение сыпучих свойств семенных материалов Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1980, №9, с.46-48.

64. Дебу К.И. Сельскохозяйственные постоянные и переносные зерносушилки, 1930.

65. Демьяненко М.П., Дорофеев К.В. Влияние механизмов элеваторов на семенные достоинства зерна. Труды НИИ Министерства государственных продовольственных и материальных резервов СССР, т. I, 1950.

66. Денисов П.В. Уборочная влажность семян. Труды по прикладной ботанике, генетике и селекции, т. XXXVIII. вып. I, 1966, том 50, вып. I, Л., 1950.

67. Дрогалин К.В. Об оптимальных технических условиях вентилирования зерна в силосах. Труды ВНИИЗ, вып. 25, 1953.

68. Егоров Г.А. Гидротермическая обработка пшеницы в СССР и за рубежом. М.: ЦИНТИ Госкомзага СССР, 1966.

69. Егоров Г.А. Зависимость тепловых свойств пшеницы от ее влажности. Ж.: «Мукомольно-элеваторная промышленность», №1, 1957.

70. Егоров Г.А. и др. Практикум по технологии мукомольного, крупяного производства. 2-е изд., доп. и перераб. - М.: Агропромиздат, 1991.

71. Егоров Г.А. О теплоемкости зерна пшеницы. Труды МНИПП, вып. 9, 1957.

72. Ежегодный справочник по продовольствию и сельскому хозяйству мира (ФАО), 2001.

73. Жидко В.И. О допустимых температурах нагрева пшеницы при сушке в псевдосжиженном слое. Известия МВО СССР. Пищевая технология, №3, 1959.

74. Жидко В.И., Резчиков В.А., Уколов В.С. Зерносушение и зерносушилки. /М.: Колос, 1982, с.240

75. Жуков М.А. и др. Методика расчета аэродинамической системы и параметров зерносушилок. Ж. «Тракторы и сельхозмашины», № 11, 2001, с. 18.

76. Жуков М.А. Обоснование параметров и режимов работы газораспредилительной системы шахтных зерносушилок с коробами открытого исполнения. Дис. к.т.н. М. ВИСХОМ, 1998.

77. Зелинский Г.С., Комышник Л.Д. Использование зерносушилки «Целинная» /М.: Колос, 1967, с.96.

78. Зенков Р.Л. Механизация насыпных грузов. М.: Машиностроение, 1964, с. 21.

79. Зюлин А.Н. перспективы развития зерно-семяочистительной техники. Науч.тр. ВИМ, т. 132. М., 2000, с. 72.

80. Ильина В.Н. К вопросу о возможных причинах низкого выхода клейковины пшеницы. Труды ВНИИЗ, вып.25, 1953, с.56

81. Инструкция по сушке семенного зерна на зерносушилках.

82. Информационный справочник ФАО при ООН, 2001.

83. Казаков Е.Д. Зерноведение с основами растениеводства. М.: Колос,1973.

84. Корчагин В.Д. Сушка овощей в слое. Инженерно-физический журнал. №11, 1958.

85. Каткова О.Н., Резчиков В.А. и др. Влияние сушки в шахтных зерносушилках на содержание бензо(А)пирена в семенах подсолнечника. Сб. науч. трудов ВНИИЗ, вып. 83, М. 1976, с. 27.

86. Качество товарного зерна урожая 1992 года (по материалам обследования, проведенного на хлебопекарных предприятиях Р.Ф.). М.: Центральная республиканская лаборатория госхлебинспекции, 1993.

87. Качество товарного зерна урожая 1993 года (по материалам обследования, проведенного на хлебопекарных предприятиях Р.Ф.). М.: Центральная республиканская лаборатория госхлебинспекции, 1994.

88. Качество товарного зерна урожая 1994 года (по материалам обследования, проведенного на хлебопекарных предприятиях Р.Ф.). М.: Центральная республиканская лаборатория госхлебинспекции, 1995.

89. Качество товарного зерна урожая 1995 года (по материалам обследования, проведенного на хлебопекарных предприятиях Р.Ф.). М.: Центральная республиканская лаборатория госхлебинспекции, 1996.

90. Качество товарного зерна урожая 1996 года (по материалам обследования, проведенного на хлебопекарных предприятиях Р.Ф.). М.: Центральная республиканская лаборатория госхлебинспекции, 1997.

91. Качество товарного зерна урожая 1997 года (по материалам обследования, проведенного на хлебопекарных предприятиях Р.Ф.). М.: Центральная республиканская лаборатория госхлебинспекции, 1998.

92. Качество товарного зерна урожая 1998 года (по материалам обследования, проведенного на хлебопекарных предприятиях Р.Ф.). М.: Центральная республиканская лаборатория госхлебинспекции, 1999.

93. Казаков Е.Д. К вопросу водопо^.глотительной способности зерен ржи. Труды НИИПР, вып.2, 1952.

94. Козьмина Н.П. Зерно. М.: Колос, 1969.

95. Козьмина Н.П. Пшеница и оценка ее качества. М.: Колос, 1967.

96. Козьмина Н.П., Ильина В.Н. О влиянии сушки на качество пшеницы. Сообщения и рефераты ВНИИЗ, вып.1, 1952.

97. Козьмина Н.П., Ильина В.Н. О низкоклейковинных пшеницах некоторых восточных районов. Труды ВНИИЗ, вып.24, Заготиздат, 1952.

98. Козьмина Н.П., Романова М.С. Влияние низких температур на влажное зерно пшеницы. Труды ТМЭИ, т.2, вып.З, 1963.

99. Концепция развития отрасли механизации послеуборочной обработки и хранения зерна и семян в сельском хозяйстве на период 2010 года, М., 2000, с.2.

100. Корнилов В.И. Строим сушилки активного вентилирования. Ж.: «Лен и конопля», №5, 1969.

101. Креймерман Г.И., Рючер A.A. Исследование некоторых физических свойств сырого зерна при автоматизированных перевозках. М.: Сообщения и рефераты ВНИИЗ, вып. 6, 1957.

102. Кре тович В.Л., Раутенштейн Я.И. Микробиологические и биохимические процессы самосогревания. Микробиология, т. X, вып.4, 1946.

103. Кретович В.Л. Биохимия зерна и хлеба. Изд.: АН СССР, 1958.

104. Кретович В.Л. Влияние термической сушки на качество пшеницы. Ж.: «Мукомолье и элеваторно-складское хозяйство», №10, 1938.

105. Кретович В.Л. и др. Влияние сушки на семенные и технологические свойства свежеубранного зерна пшеницы. Биохимия зерна. Сб. 2, 1954.

106. Кретович В.Л. Физиолого-биохимические основы хранения зерна. / М.: Изд. АН СССР, 1945

107. Кретович В.Л., Рязанцева E.H. Биохимическое изменение в зерне под действием высоких температур. Доклады АН СССР, вып. 9, 1935.

108. Кретович В.Л., Щербаков А.П. Термическая сушка, как метод сохранения качества зерна. Ж.: «Советская агрономия», №7, 1940.

109. Кропп Л.И. Обработка и хранение семенного зерна. М.: Колос,1974.

110. Кулагин М.С., Соловьев В.М., Желтов B.C. Механизация послеуборочной обработки зерна и семян. М.: Колос, - 1979. - С. 104.

111. Кулаковская Т.Н., Денисова А.З. и др. Влияние обеспеченности почв подвижным фосфором и доз азотных удобрений на урожай и качество зерна ячменя, озимой ржи и пшеницы // Труды ВИА, 1980. — вып.59.

112. Куперман Ф.М. Влияние механических повреждений на полевую всхожесть семян. Ж.: «Селекция и семеноводство», №11, 1949.

113. Лыков A.B. Теория сушки. М.: Энергия, 1968.

114. Лысых И.Г. Обоснование механико-технологических параметров и разработка паточной бункерной сушилки для семян подсолнечника // Автореферат к.т.н. М., 1989.

115. Лысых И.Г., Авдеев A.B. и др. Способ определения угла естественного откоса сыпучих материалов, а.с. 1305526.

116. Малкина В.Д., Маркитанова O.A. Ж: «Зерновое хозяйство», вып.2, 2003, с. 26.

117. Мамбиш И.В. О составлении помольных смесей пшеницы по клейковине. М.: 1947.

118. Машковцев М.Ф. Определение времени выхода на установившейся режим реконструированной зерносушилки СЗШ-16. В кн. Совершенствование послеуборочной обработки и хранения зерна в колхозах и совхозах. Сб. науч. тр. ВИМ, М., 1984, т. 100, с. 135.

119. Методика государственного сортоиспытания сельскохозяйственных культур. Технологическая оценка зерновых, крупяных и зернобобовых культур. Под ред. Федина М.А. М.: ГОСАГРОПРОМСССР, 1988.

120. Методика, определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Под pep. A.B. Шпилько, М., 1998.

121. Неклюдова В.Ф. Влияние режима сушки на мукомольные свойства зерна пшеницы. Труды ВНИИЗ, вып.105, 1984.

122. Окунь Г.С. Исследования процесса конвективной сушки семенного зерна. Дис. к.т.н., ВИМ, 1966.

123. Окунь Г.С., Птнцин С.Д., Чижиков А.Г. Установки для сушки зерна за рубежом. М. ,1963.

124. Опишанский В.Н. К вопросу разработки разгрузочного аппарата с дистанционным управлением для шахтных зерносушилок. Труды ВИМ, вып.83, 1979.

125. Петренко Т.П. Влияние смешивания зерна и муки на хлебопекарные показатели качества. МГИПП. М.: 1986.

126. Петухов Г.И. Основы повышения эффективности сельскохозяйственного производства. М., 1993, с.9.

127. Повышение технологических качеств мягкой пшеницы. Обзор литературы. М.: 1969.

128. Попов Н.Я. и др. Обоснование режимов сушки продовольственной пшеницы в зерносушилках типа «Целинная» с двумя контурами рециркуляции зерна. Труды ВНИИЗ, вып. 105, 1984 с. 72.

129. Посевные площади во всех категориях хозяйств по союзным республикам в 1982 году (окончательные данные). М.: 1983.

130. Посевные площади во всех категориях хозяйств по союзным республикам в 1984 году (окончательные данные). М.: 1985. - с. 18, 23.

131. Посевные площади во всех категориях хозяйств по союзным республикам в 1989 году (окончательные данные). М.: 1990. с. 18,23.

132. Посевные площади зерновых, зернобобовых и технических культур во всех категориях хозяйств по областям, краям и АССР в 1984 году (окончательные данные). М.: 1984. с.45, 89.

133. Протокол № 06-22-95 (132000132) государственных приемочных испытаний шахтной сушилки С-10, Кировская МИС, п. Оричи, 1995.

134. Протокол № 06-25-92 (903320006) предварительных испытаний опытного образца зерносушилки С-20, Кировская МИС, п. Оричи, 1992.

135. Протокол № 06-26-93 (432000202) государственных приемочных испытаний опытного образца зерносушилки С-20, Кировская МИС, п. Оричи, 1993.

136. Протокол № 06-36-97 (1070212) государственных приемочных испытаний сушилки зерновой С-20, Кировская МИС, п. Оричи, 1997.

137. Протокол № 07-78-95 (132000132) государственных приемочных испытаний зерносушилки С-10, КубНИИТиМ, Новокубанск, 1995.

138. Протокол № 1-120-80 Государственных испытаний комплекса оборудования к шахтной сушилке СЗШ-16 для обеспечения сушки высоковлажного зерна. Западная МИС, п. Привольный, 1980.

139. Протокол № 12-52-80 (113210) Государственных испытаний комплекса оборудования к шахтным сушилкам для обеспечения сушки высоковлажного зерна. Кировская МИС, п. Оричи, 1980.

140. Протокол №12-047-86 (1110710) Государственных приемочных испытаний сушилки высоковлажных семян СБВС-5. Кировская МИС, п. Оричи, 1986.

141. Птицын С.Д. Зерносушилки. М.: Машгиз, 1962.

142. Птицын С.Д., Серафимович А.Б. Определение основных параметров режима сушки семенного зерна. Ж.: «Механизация и электрификация соц. сельского хозяйства», №3, 1958.

143. Пугачев А.Н. Повреждение зерна машинами М.: Колос, 1976.

144. Пугачев А.Н. Учет микроповреждений семян при установлении нормы высева. Ж.: «Селекция и семеноводство», №2, 1962.

145. Размеры фактического сбора урожая зерновых культур по СССР и союзным республикам в 1986 году. -М.: 1987.

146. Размеры фактического сбора урожая сельскохозяйственных культур по областям, краям и АССР в 1989 году. -М.: 1990.

147. Рамзин Л.К. Газовое сопротивление сыпучих материалов. Известия ВТИ, №7(20), 1926.

148. Раутенштейн Я.И. Микробиологические процессы при послеуборочном дозревании, сушки и хранении зерна пшеницы комбайновой уборке. Микробиология, т. VII, вып.11, 1939.

149. Рекомендации по сушке семян сельскохозяйственных культур. М.: Колос, 1965.

150. Ровный Г.А. и др. Исследование работы органов и разработка дополнительного оборудования к производственным сушилкам с целью их усовершенствования и унификации. Отчет по теме. М., 1974.

151. Ровный Г. А. и др. Состояние и перспективы развития сельскохозяйственных сушилок за рубежом // Обзорная информация, ЦНИИТЭИ, Серия 2, Сельхоз. машины и орудия, вып.4, М.: 1985.

152. Ровный Г.А. Расчет процесса сушки при вентилировании. Ж.: «Механизация и электрификация соц. сельского хозяйства», №2, 1965.

153. Ровный Г.А., Авдеев A.B. Отчет ВИСХОМ по теме. Зерноочистительно-сушильный комплекс 50 т/ч. Хоздоговор СКБ по сушилкам (г. Брянск), М. 1975, с.2.

154. Российский статистический ежегодник. 2002: Стат.сб./Госкомстат России. М., 2002. - 690с.

155. Российский статический ежегодник (статический сборник). — М.:1999.

156. Руководство по сушке семенного зерна в зерносушилках. Под ред. КретовичаВ.Л., М., 1954.

157. Самочетов В.Ф., Джорогян Г.А. Зерносушение. М.: Колос, 1970.

158. Сапожников В. Д. Обоснование режимных параметров и усовершенствование шахтных сушилок типа «С» для работы на семенах подсолнечника. Дисс. к.т.н., ОАО «ВИСХОМ», 2002.

159. Себер Д.Ж. Линейный регрессионный анализ. М.: МИР, 1980, 456 с.

160. Системы обработки сортовых семян. Рекомендации по организации технологического процесса. Пермь, 1975.

161. Смирнов A.B. Методы повышения эффективности работы отделения сушки с бункерной сушилкой по обработке высоковлажных семян зерновых культур. Автореферат дисс. к.т.н. Санкт-Петербург Пушкин, 1992.

162. Сорочинский В.Ф. Послеуборочная обработка зерна на хлебоприемных и хлебоперерабатывающих предприятиях. Науч. труды ВИМ, т.132, 2000, с. 165.

163. Соседов Н.И., Шевцова. В.А., Дроздова З.Б. биохимические изменения при хранении свежеубранной пшеницы. Труды ВНИИЗ, вып. 25, 1953 с.11.

164. Социально-экономическое положение России. Госком РФ по статистике. М., 1997.2001 гг.

165. Справочник по качеству зерна и продуктов его переработки. Машков Б.М., Тевосян В.Т. -М.: Колос, 1971.

166. Статистические материалы и результаты исследований развития агропромышленного производства России. М.: РАСХН, 1999.

167. Сушильные машины и установки сельскохозяйственного назначения. Программа и методы испытаний. ОСТ 70.10.1-74, М., 1977.

168. Теленгатор М.А., Цециновский В.М. Обработка семян зерновых культур. -М.: Колос, 1972.

169. Трисвятский JI.A. Хранение зерна. / 5-е издание перераб. и допол. -М.: Агропромиздат, 1985, 351с.

170. Трисвятский JI.A. Хранение зерна. Заготиздат, 1951.

171. Трисвятский JI.A., Мельник Б.Е. Технология приема, обработки, хранения зерна и продуктов его переработки. М.: Колос, 1983. — 351 с.

172. Уваров A.M. Сушка зерна, 1957.

173. Федоров И.М., Брук Я.М. О рациональных конструкциях зерносушилок для сельского хозяйства. Ж.: «Сельхозмашины», №8, 1951.

174. Филоненко Г.К., Лебедев П. Д. Сушильные установки. Госэнергоиздат, 1952.

175. Фирсов М.М. и др. Отчет специалистов ОАО «ВИСХОМ». Международная выставка сельскохозяйственной техники «Sima-97» и «Sima-2000» (Франция), М., ИНФРА-М, 1998 и 2000

176. Фрегер Ю.Л. Исследование процесса конвективной сушки зерна в виброожиженном слое. Дисс. к.т.н. М., ВИСХОМ, 1966.

177. Ханхасаев Г.Ф. Интенсификация обработки зернового вороха зернометательными машинами на открытых площадках зернотоков хозяйств Сибири, г. Улан-Удэ, Издат. ВСГТУ, 2000, с. 10.

178. Цыдендоржиев Б.Д. Система управления тепловлажностными режимами в шахтных зерносушилках с коробами. Дисс. к.т.н. ОАО «ВИСХОМ», 2003.

179. Чижиков А.Г. Исследования процесса сушки кукурузы в зерне. Дисс. к.т.н., ВИМ, 1963.

180. Шимект Д.Т. Обоснование параметров и режимов вентилирования зерна в радиальных бункерных системах для условий Эфиопии. Дисс. к.т.н., ОАО «ВИСХОМ», 1996.

181. Эрдынеев С.Б. Обоснование основных параметров зернокомплексов по обработке семян рапса. Дисс. к.т.н. ОАО «ВИСХОМ», 1999.

182. Эрдынеева Е.Ц.-Д. Модернизация технологий и оборудования поточных линий по послеуборочной обработке зерна: Автореферат дисс. к.т.н. -М.: ОАО «ВИСХОМ», 2001.

183. Эрк Ф.Н. Исследование режимов сушки семенного зерна с высокой влажностью: Автореферат дисс. к.т.н. Ленинград - Пушкин, - 1963.

184. Эрк Ф.Н. Исследование режимов сушки семенного зерна с высокой влажностью. Дисс. к.т.н. Ленинград-Пушкин, ЛСХИ - 1963.

185. Burgartz H. Die Getzeidetrocknung im gewerblichen Betrieb Berichte über Zfndtechnik.54 Frankfurt an Main. 1958.

186. Callaghan S. К. О. Developmen of a Contra-Flow Grain Drier. Journ. of Agr. Eng. Res. 1957, V.3, №3.

187. FAO Production Yearbook Vol. 55 2001.

188. Nendereson S., Pabis S. Grain Drying Theory. Journ. of Agr. Eng. Res. 1962, V.7, №2.

189. Curda A.K. Akiivni vetani halovych skiady. Kamivarstvi. - 1987. -V.23, 2. - P.45-49.

190. Dougan R.D., Muir W.E., Iayas D.S. Feasibility of in — progress drying gnidelines for wheat venlilated with near-ambient air // Can.Agric.Eng. — 1995. -V.37,3.-P. 183-187.

191. Iilek I. Grain Drying Model for a Deep Layer// Scientia Agriculturae Bohemica.- 1994.-V. 25, 1.-P.51-62.

192. Hansen R.C., Berry M.A., Klener H.M., Gustafson R.I. Current Grain Drying Practices in Ohio // Applied Enginiering in Agriculture. 1996, V.12, 1., P.65-69.

193. Culpin C. Grain aciersa survev. Agric Rev, 3, 8, 34-39, 1958.

194. Katie Z. Mogucnost primjene novih saznanja u tehnologiji susenja zrna. Zbornik radova XV Medunarodno savjetovanje tehnologa susenja i skladistenja. Hrvatska, Zagrebu, 1999, p.137. 195.

195. Курсовое проектирование по теплотехнике и применению теплоты в сельском хозяйстве: Учеб. пособие для вузов/ Драганов Б.Х., Ковалев С.А., Лазоренко В.А. и др.; Под ред. Драгеснова Б.Х. М.: Агропромиздат, 1991.

196. Фирсов^ М,М. Планирование эксперимента при создании сельскохозяйственной техники. М., ИНФРА-М, 1999.