Обоснование технологических параметров добычи и разделки гранитных блоков канатно-алмазными пилами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.22, кандидат технических наук Гуров, Михаил Юрьевич

• Гуров, Михаил Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гуров, Михаил Юрьевич

ВВЕДЕНИЕ

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ОБОСНОВАНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Анализ современного состояния добычи гранитов в

России и за рубежом

1.2. Закономерности распределения трещинной тектоники в массивах облицовочных гранитов

1.3. Анализ способов и технологических схем добычи гранитных блоков

1.4. Современные критерии разрушения горных пород

1.5. Цели и задачи работы

2. КРИТЕРИИ ЭФФЕКТИВНЫХ УСЛОВИЙ РАЗРУШЕНИЯ ПРИРОДНОГО КАМНЯ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

2.1. Условия оптимизации процесса подготовки объемов камня к выемке канатно-алмазными пилами

2.2. Энергетические критерии оценки взаимодействия системы «горная порода - инструмента»

2.3. Определение энергоемкости и коэффициента разрушения материала породы

Выводы

3. ИССЛЕДОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ СИЛОВЫХ РЕЖИМОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ЭНЕРГОЕМКОСТИ ПОВЕРХНОСТНОГО РАЗРУШЕНИЯ ПРОЧНЫХ ГОРНЫХ ПОРОД АЛМАЗНО-АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

3.1. Исследование и экспериментальное обоснование значения энергоемкости гранитов

3.2. Классификация прочных горных пород по трудности поверхностного разрушения алмазно-абразивным инструментом

3.3. Экспериментальное определение рациональных режимов разрушения горных пород алмазно-абразивным инструментом

3.4. Взаимосвязь рационального силового режима распиловки горных пород с характеристикой инструмента и физико-механическими свойствами разрушаемой породы

Выводы

4. ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДОБЫЧИ ГРАНИТНЫХ БЛОКОВ КАНАТНЫМИ ПИЛАМИ

4.1. Исследование взаимосвязи геометрии и канатного пиления со временем протекания процесса резания

4.2. Технико-экономическое обоснование высоты добычного уступа при канатно-алмазной добычи

4.3. Взаимосвязь геометрических размеров добываемых блоков с распределением межтрещинных расстояний в массиве

4.4. Технологические схемы и параметры систем разработки гранитных месторождений канатно-алмазными пилами

4.5. Экономический анализ вариантов разработки месторождений гранита

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование технологических параметров добычи и разделки гранитных блоков канатно-алмазными пилами»

В настоящее время на карьерах по добыче гранита используются следующие основные способы подготовки горной массы к выемке: механические, взрывные, термические [43,45]. Взрывной способ отделения объемов камня от массива является одним из самых распространенных на современных карьерах облицовочного камня группы гранитов. При этом глубина нарушения готовых блоков микротрещинами достигает 100 мм [79,81]. При механических способах отделения, а именно: раскол с помощью механических и гидравлических клиньев, гидрорасклывающих устройств (ГРУ), сплошное обуривание массива, применение невзрывчатых разрушающих составов и смесей (НРС), наблюдается меньшее проникновение трещин, порядка 50 мм. Разрушение породы термическим способом происходит в результате её температурного нагрева и возникновения разности напряжений в отдельных её слоях. Однако высокая эффективность термического резания наблюдается в породах с высоким содержанием кварца -выше 30 %. Как следствие все вышеперечисленные способы имеют ряд недостатков, таких как: большие потери сырья при подготовке и выемке блоков, достигающих в отдельных случаях 90 %, высокая доля немеханизированного труда и крайне низкая производительность. Поэтому производительность большинства современных карьеров по добыче гранитов в отдельных случаях не превышает 1000 - 1500 м7год.

Применение канатно-алмазного инструмента при подготовке к выемке гранитных блоков устраняющего вышеперечисленные недостатки, как правило, оказывается неэффективно из-за большого расхода дорогостоящего алмазного инструмента [105-111]. Вместе с тем, в мировой практике имеется заслуживающий массового использования опыт эффективного применения канатно-алмазного инструмента при добыче гранита, широкое внедрение которого сдерживается отсутствием научно-обоснованных режимных параметров и технологических показателей распиловки прочных пород (гранитов) гибким режущим инструментом.

Определение оптимальных технологических параметров процесса подготовки гранитных блоков к выемке канатно-алмазными пилами, которые позволят снизить расход алмазного инструмента, - актуальная научно-техническая задача.

Теоретические и экспериментальные исследования воздействия алмазного инструмента на массив горных пород освещены в работах В.А. Александрова [3,4], К.С. Варданяна [18-20], Н.К. Вересова [21,22], А.Ф. Кичигина [48-50], Т.Д. Першина [70,71,76,77] и др.

Процессам, технологии и механизации добычи блочного камня посвящены работы Н.Т. Бакки [8,9,44,45], Ю.Г. Карасева [37,38,40,43-45], А.И. Косолапова [54,55], Г.Д. Першина [69,72,73], Б.Г. Ракишева [81], В.В. Ржевского [82,83] и др., являющиеся основой дальнейших изысканий по совершенствованию добычи природного камня.

В свете поставленной задачи была сформулирована цель работы заключается в обосновании оптимальных технологических параметров подготовки гранитных блоков к выемке канатно-алмазными пилами, обеспечивающих минимум удельных эксплуатационных затрат на отделение объемов камня от массива.

Основная идея работы состоит в учете и поддержании оптимальных энергосиловых режимов распиловки гранитов алмазно-абразивным инструментом.

Результаты работы могут быть использованы при составлении рекомендаций и технических решений при проектировании предприятий по добыче гранитных блоков.

Заключение диссертации по теме «Геотехнология(подземная, открытая и строительная)», Гуров, Михаил Юрьевич

117 Выводы

На основании установленного факта, что при снижении коэффициента распиловки = + и" + Мтр) форма линии контакта гибкого режущего инструмента приближается по форме к окружности, разработана математическая модель, позволяющая определить геометрические, технологические и энергосиловые параметры канатно-алмазной распиловки в течение всего процесса распиловки.

Выявленные закономерности изменения линии контакта гибкого режущего инструмента с породой позволяют проектировать принципиально нового типа установок канатно-алмазного резания с системой постоянного поддержания заданного, рационального силового режима распиловки

7°П= COmt.

Установлено, что оптимальное значение высоты отделяемого объема камня от массива канатно-алмазными пилами, обеспечивающее минимум затрат на распиловку согласно разработанной классификации находится в диапазоне: легко добываемые - свыше 2,5 м; средней трудности добычи - 1,2 - 2,5 м; трудно добываемые - менее 1,2 м. Добычу гранитоидов 1, 2 и 3 категорий целесообразно производить по двух стадийной схеме, 4 и 5 категорий - по одностадийной, граниты 6 категории добывать с использованием канатно-алмазных пил нецелесообразно из-за невозможности обеспечения блоков необходимого качества. Определены технологические показатели добычи с применением канатно-алмазных пил гранита Мансуровского месторождения и лабрадорита Головинского месторождения: средняя производительность 1,77 - 2,0 и 2.7 - 4.45 м2/ч, ширина рабочей площадки 24 и 30 м, длина блока-панели 35-40 и 40-45 м соответственно

118

6. Установлено, что подготовку гранитных блоков к выемке канатно-алмазными пилами экономически целесообразно осуществлять при рыночной цене продукции, составляющей для 1 класса не менее 4,5-5 тыс,

3 ^ р./м , для 2 класса - 8,5-9 тыс. р./м".

119

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании выполненных исследований в диссертационной работе дано новое решение актуальной научно-технической задачи по обоснованию технологических параметров добычи гранитных блоков канатно-алмазными пилами, что позволяет увеличить выход конечной продукции при минимальных удельных затратах на подготовку. Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. Установлено, что максимальное значение энергетического КПД системы «порода-инструмент», являющегося критерием эффективности алмазно-абразивной распиловки, при добыче гранитов не превышает значений 30 %. Предельная величина экпд достигается выбором рационального показателя силового режима <т„, зависящего как от твердости распиливаемой породы, так и от конструктивных особенностей алмазного инструмента. Реализация рационального силового режима обеспечивает минимальный расход дорогостоящего алмазного инструмента и минимальные энергетические затраты на взаимное трение.

2. Проведенными исследованиями выявлено, что энергоемкость высокопрочных пород (гранитоидов), определенная как предельная энергия поверхностного разрушения алмазно-абразивным инструментом, находится в диапазоне от 200 до 1300 МДж/м3.

3. На основании полученных расчетных значений энергоемкости предложена классификация трудности добычи прочных горных пород канатно-алмазным инструментом, состоящая из трех классов: легко, средне и трудно добываемых.

4. Разработана математическая модель, позволяющая определять местоположение линии контакта инструмента с породой в любой момент времени пиления.

5. На основании у становленных закономерностей изменения геометрии пропила и взаимосвязи ее с силовыми режимами распиловки определена возможность проектирования нового типа канатных пил с автоматизированным электроприводом, обеспечивающим постоянное поддержание рационального силового режима. В этом случае среднее значение технической производительности и установленная мощность на канатной пиле в зависимости от предложенной классификации составят:

- для легко добываемых пород П> 2,3 м2/ч; Npac=40 кВт;

- для пород средней трудности добычи П- 1,6-2,3 м2/ч; Npac=34 кВт;

- для трудно добываемых пород П< до 1,6 м2/ч; NPac=24 кВт.

6. Установленная взаимосвязь геометрических параметров распиловки гибким режущим органом с перемещением приводной тележки канато-пильной установки дает возможность определения ширины рабочей площадки для организации бесперебойной работы канатной пилы. ШРП =24 - 30 м.

7. Определены оптимальные значения высоты добычного уступа, обеспечивающие минимум удельных затрат на распиловку, которые для легко добываемых пород составляет не менее 2,5 м, для средне добываемых 1,2 - 2,5 м, для трудно добываемых до 1,2 м.

8. Рассчитаны, для ряда гранитных месторождений оптимальные технологические параметры подготовки гранитных блоков к выемке канатно-алмазными пилами.

9. Установлено, что добыча гранитных блоков канатно-алмазными пилами целесообразна для Головинского месторождения лабрадорита, хибинита Green Star, гранитов месторождений Капустинское, Емельяновское, Танское, Токовское, «Возрождение».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гуров, Михаил Юрьевич, 2002 год

1. Агеев С.Г. Разработка месторождений гранитов с использованием устройств динамического направленного раскола пород // Физико-технические проблемы разработки и обогащения твердых полезных ископаемых. М.: ИПКОН АН СССР, 1986. - С. 112-121.

2. Александров В.А., Мифлиг Д.М., Мельник В.А. Силовые и энергетические параметры при царапании гранита единичным алмазным зерном // Сверхтвердые материалы. 1985. - № 3. - С. 52-59.

3. Александров В.А., Мифлиг Д.М. Износ синтетических алмазов и связки при шлифовании природного камня // Синтетические алмазы. 1977. -№ 5. -С. 36-41.

4. Анощеннко H.H. Геометрический анализ трещиноватости и блочно-сти месторождений облицовочного камня. М.: МГИ, 1983. - 58 с.

5. Арустамян A.C. Оценка эффективности распиловки гранита сегментными кругами // Камень и бизнес. 1999. - № 2. - С. 15-17.

6. Атлас-каталог. Облицовочный декоративный камень (в границах бывшего СССР). -М., 1993. 254 с.

7. Бакка Н.Т., Ильченко И. В. Облицовочный камень. Геологопро-мышленная и технологическая оценка месторождений. М.: Недра, 1992.-283 с.

8. Бакка Н.Т., Журба Н.Г. Отделение от массива крупных гранитных блоков // Экспресс-информ. Сер. «Промышленность нерудных и неметаллорудных материалов». М.: ВНИИЭСМ, 1990. - Вып. 2. -С. 5-6.

9. Барон Л.И. Коэффициенты крепости горных пород. М.: Наука, 1972.- 176 с.

10. Барон JI.И. Экспериментальное определение коэффициентов крепости горных пород по шкале проф. М.М. Протодьяконова путем испытания буровых кернов на раздавливание // Разрушение углей и пород: Сб. науч. тр. М.: Углетехиздат, 1958. - С. 58-63.

11. Беликов Б.П. О методе изучения трещинной тектоники месторождений строительного и облицовочного камня. М.: Изд-во АН СССР, 1953.-38 с.

12. Берберян З.А. Исследования обрабатываемости камней твердых пород: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Ереван: ЕрПИ, 1970. - 20 с.

13. Блюменфельд В.М. Добыча и переработка природного камня на северо-западе России // Горный журнал. 1998. -№ 4. - С. 61-63.

14. Блюменфельд В.М. Рациональный способ добычи гранитных блоков // Горный журнал. 1996. - № 6. - С. 33-35.

15. Бурнусузян С.А. Исследование и разработка методов оценки обрабатываемости природного камня: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Ереван: ЕрПИ, 1972. - 22 с.

16. Ванесгекян A.A. Определение числа работающих алмазных зерен при резании камня сегментными алмазно-отрезными кругами // Сб. науч. тр. аспирантов и соискателей. Ереван, 1967. - Вып. 3. - С. 87-95.

17. Варданян К.С. Оптимизация режимов резания с использованием закономерностей механики и изнашиваемости при алмазной обработке камня // Синтетические алмазы к техническому прогрессу. Киев: Наук, думка, 1977. - С. 152-169.

18. Варданян К.С. Техника и технология камнеобработки. Ереван: Айастан, 1988. - 112 с.

19. Варданян К.С. Современные камнеобрабатывающие станки и поточные линии. Ереван: Айастан, 1988. - 182 с.

20. Вересов Н.К. Разработка рациональных режимов разрушения крепких пород алмазными пилами при обработке природного камня: Дис. . канд. техн. наук. М.: МГИ, - 1988. - 103 с.

21. Вересов Н.К. Расчет числа зерен, участвующих в резании, и расстояний между ними на поверхности алмазного круга // Станки и режущий инструмент. М., 1986. - С. 26-31.

22. Галанина Е. К. Исследование свойств камня, энергоемкости и режимов резания для определения условий автоматического регулирования: Дис. . канд. техн. наук. Кишинев, 1965. - 156 с.

23. Давтян К.Д., Булеков Е.А. Усовершенствование алмазно-канатной распиловки камня // Повышение эффективности технологии производства нерудных строительных и облицовочных материалов: Сб. науч. тр. М., 1986. - С. 65- 73.

24. Давтян К.Д. Результаты работ по совершенствованию оборудования и технологии алмазно-канатной добычи блоков природного камня // Строительные материалы. 1993. - № 6. - С. 6-9.

25. Давтян К.Д., Левковский Г.Л. Выбор параметров технологического оборудования для добычи блоков // Камень и бизнес. 1997. - № 2. - С. 29-30.

26. Дивель В.В. Высота уступа при добыче гранитных блоков // Экс-пресс-информ. Сер. «Промышленность нерудных и неметаллоруд-ных материалов». -М.: ВНИИЭСМ, 1988. Вып. 12. - С. 5.

27. Добыча и обработка природного камня: Справочник / Смирнов А.Г., Бакка Н.Т., Биржискис И. С. и др. М.: Недра, 1990. - 250 с.

28. Дэниел П. Алмазный канат родился в Англии, появился в Италии // Камень вокруг нас. - 1998. - 4. -С. 46-47.

29. Енгоян О.В. О режимах резания горных пород алмазно-ленточным и алмазно-дисковым исполнительным органом // Строительные и дорожные машины. 1982. - № 7. - С. 25-26.

30. Игнатов С.Н., Кичигин А.Ф. Влияние глубины отделения на усилие резания горных пород единичным алмазным зерном // Вопросы горного дела. Караганда, 1965. - С. 217-222.

31. Игнатов С.Н., Кожима О.Н. Показатели разрушения горных пород алмазным инструментом // Горные машины и автоматика. 1973. -№ 3. - С. 15.

32. Ильницкая E.H. и др. Свойства горных пород и методы их определения. М.: Недра, 1969. - 392 с.

33. Исследования прочности и деформируемости горных пород / Под ред. проф. Берона А.И. М.: Наука, 1973. - 207 с.

34. Карасев Ю.Г., Анощеннко H.H. Современное состояние отрасли природного камня в России // Горный журнал. 1998. - № 7. - С. 2931.

35. Карасев Ю.Г., Жуков С.А., Дьячук В.К. Сырьевая база карьеров облицовочного камня высокой прочности и перспективы её развития // Строительные материалы. 1993. - № 2. -С. 8-10.

36. Карасев Ю.Г. Совершенствование технологии горных работ на карьерах облицовочного камня высокой прочности // Горный журнал. 1994. -№ 2. - С. 17-21.

37. Карасев Ю.Г. Формирование технологии горных работ по структурно-технологическим зонам на карьерах облицовочного камня высокой прочности: Дис. . д-ра техн. наук. М., 1993. - 228 с.

38. Карасев Ю.Г. Метод определения расстояний между полого падающими трещинами в массивах природного камня // Строительные материалы. 1991. - № 12. - С. 25-26.

39. Карасев Ю.Г., Амбарцумян Н.В., Чиаев Т.И. Формирование блоков облицовочного гранита // Строительные материалы. 1991. - № 3. -С. 7-8.

40. Карасев Ю.Г., Конкин В.В. Выбор направления развития горных работ на карьерах природного камня // Строительные материалы. -1989. -Xs 10.-С. 13-14.

41. Карасев Ю.Г. Закономерности распределения межтрещинных расстояний в массивах месторождений природного камня // Строительные материалы. 1989. - № 12. - С. 22.

42. Карасев Ю.Г. Технология горных работ на карьерах облицовочного камня. -М: Гранул, 1995. 150 с.

43. Карасев Ю.Г., Бакка Н.Т. Природный камень. Добыча блочного и строительного камня: Учеб. пособие. СПб., 1997. - 428 с.

44. Карасев Ю.Г. Процессы и технология горных работ на карьерах стенового и облицовочного камня: Учеб. пособие. М.: Гранул, 1996.-85 с.

45. Карташев Ю.М., Грохольский А.А. Методические указания по определению прочности горных пород на сжатие. Л.: ВНИМИ, 1973. -75 с.

46. Кичигин А.Ф., Янцен И.А., Савчак О.Г. Моделирование динамического внедрения инструмента в горную породу // Изв. вузов. Горный журнал. 1972. - № 1. -С. 84-92.

47. Кичигин А.Ф., Климов Ю.И. Игнатов С.Н. Определение фактического числа зерен, участвующих в резании // Изв. вузов. Горный журнал. 1972. - № 10. -С. 93-99.

48. Кичигин А.Ф., Игнатов С.Н., Захаров К.Н. Влияние микротвердости и агрегатной прочности горных пород на самозатачивание алмазных штрипсовых пил // Изв. вузов. Горный журнал. 1973. - № 6. -С. 76-82.

49. Кичигин А.Ф. и др. Алмазный инструмент для разрушения крепких горных пород М.: Недра, 1980. - 159 с.

50. Климов Б.И., Фирсов М.Ф. Износ алмазного дискового инструмента при резании горных пород. // Изв. вузов. Горный журнал. 1989. -№ 1. -С. 89-93.

51. Койфман М.И., Чирков С.Е. Профилографические исследования и правильные данные о механических свойствах горных пород // Механические свойства горных пород: Сб. науч. тр. М.: Изд-во АН СССР, 1963.-С. 15-20.

52. Козин В.Н. Добыча и обработка природного облицовочного камня // Строительные материалы. 1991. - № 3. -С. 24-25.

53. Косолапов А.И. Научные основы формирования технологических комплексов горных работ для разработки месторождений мрамора: Дис. . д-ра техн. наук. Красноярск, 1993. - 287 с.

54. Косолапов А.И. Технология добычи облицовочного камня. Красноярск: Изд-во Красноярского ун-та, 1990. - 190 с.

55. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчета на трение и износ М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

56. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. — 480 с.

57. Кярна В. Современное производство гранитных блоков // Камень и бизнес.-2001.-№2.-С. 5-7.

58. Кярна В. Добыча камня современными способами // Империя камня. 1996.-№ 1. - С. 22-23.

59. Лебедев Ю.А., Горьков А.К., Макаров А.В. Добыча гранитных блоков в ЮАР // Горный журнал. 1996. - № 6. - С. 43-45.

60. Лоладзе Т. Н., Бокучава Г.В. Износ алмазов и алмазных кругов. -М.: Машиностроение, 1967. 113 с.

61. Механизированная добыча каменных блоков // Камень и бизнес. -1994. -№3. С. 18-19.

62. Наркелюн А.Ф., Трубачев А.И. Восточно-забайкальская провинция облицовочных камней // Горный журнал. 1996. - № 9-10. -С. 5-8.

63. Наталкин В.Н., Федоров В.Ф. Оборудование для обработки природного камня // Строительные материалы. 1993. - № 11-12. -С. 15.

64. Облицовочные камни / Под ред. Петрова В.П. М.: Наука, 1974. -128 с.

65. Оганян Т.С. Особенности абразивно-канатной распиловки твердых пород // Тр. НИИКС. Ереван, 1966. - Вып. 3. - С. 175-183.

66. Панасюк В.В. Механика квазихрупкого разрушения материалов. -Киев: Наук, думка, 1991. 410 с.

67. Перепеч К.А., Субботин Е.К., Захаров К.Н. Исследование сил резания камня алмазными сегментными кругами // Новые направления развития алмазной обработки. М., 1981. - С. 75-86.

68. Першин Г. Д. Технико-экономическое обоснование технологических параметров процесса резания камня канатно-алмазными пилами // Строительные материалы. 1994. - № 8. - С. 4-6.

69. Першин Г.Д. Определение силовых и технологических параметров распиловки гибким органом // Изв. вузов. Горный журнал. 1984. -№ 2. -С. 63-67.

70. Першин Г.Д. Энергетический принцип расчета поверхностного разрушения горных пород алмазно-абразивным инструментом // Изв. вузов. Горный журнал. 1992. - № 6. -С. 69-76.

71. Першин Г.Д. Обоснование технологических параметров добычи блоков мрамора канатными пилами: Дис. . д-ра техн. наук. М., 1992.-349 с.

72. Першин Г.Д. Оптимизация параметров добычи природного камня канатно-абразивными пилами // Изв. вузов. Горный журнал. 1991. -№ 11.-С. 33-35.

73. Першин Г.Д., Сердюков В.В., Гуров М.Ю. Основные критерии процесса обработки природного камня алмазно-абразивным инструментом // Добыча, обработка, применение природного камня: Сб. науч. трудов. Магнитогорск, 2001. - С. 109-119.

74. Першин Г.Д., Гуров М.Ю. Математическое моделирование процесса распиловки природного камня канатно-алмазными пилами // Добыча, обработка, применение природного камня: Сб. науч. трудов. -Магнитогорск, 2002. С. 39-51.

75. Першин Г.Д., Сердюков В.В., Гуров М.Ю. Взаимосвязь конструктивного исполнения алмазного инструмента с силовыми режимами распиловки природного камня // Добыча, обработка, применениеприродного камня: Сб. науч. трудов. Магнитогорск, 2002. - С. 150158.

76. Першин Г.Д. Энергетические критерии оценки эффективности обработки // Империя камня. 2001. - № 1. - С. 40-41.

77. Першин Г.Д., Чеботарев Г.И. Расчет и конструирование канатно-алмазного режущего инструмента // Добыча, обработка, применение природного камня: Сб. науч. трудов. Магнитогорск, 2002. - С. 79-99.

78. Примавори П. По поводу блоков // Камень вокруг нас. 1999. - № 4. -С. 18-22.

79. Протасов Ю.И. Разрушение горных пород. М.: МГГУ, 1995. - 453 с.

80. Ракишев Б.Р. и др. Техника и технология добычи гранитных блоков. -М.: Недра 1989.-256 с.

81. Ржевский В. В. Открытые горные работы. Ч. 1: Производственные процессы: Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1985. - 509 с.

82. Ржевский В.В. Открытые горные работы. Ч. 2: Технология и комплексная механизация: Учебник для вузов. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1985. - 549 с.

83. Ржевский В.В., Новик Г. Я. Основы физики горных пород. М.: Недра, 1984.-359 с.

84. Русаков К. И. Исследование процесса резания камня инструментом, армированным алмазом: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Куйбышев, 1967.-20 с.

85. Синельников О.Б. Особенности потребительского рынка камня в России // Горный журнал. 1998. - № 7. - С. 32-33.

86. Синельников О.Б. Перспективы развития отечественной камнеоб-работки // Горный журнал. 1994. - № 2. -С. 21-25.

87. Синельников О.Б. Финский опыт добычи гранитных блоков // Горный журнал.-!995. № 5. -С. 36-38.

88. Синельников О. Б. Современные требования к качеству гранитных блоков //Горный журнал. 2001. - № 3. -С. 46-47.

89. Справочник (кадастр) физических свойств горных пород / Под ред. Н.В. Мельникова, В.В. Ржевского, М. М. Протодъяконова. М.: Недра, 1975.-277 с.

90. Сычев Ю.И. Аналитический метод определения оптимальных режимов работы алмазного режущего инструмента // Алмазы. 1973. - № 3. - С. 23-25.

91. Сычев Ю.И. Достижения и перспективы технологического прогресса в промышленности облицовочного камня // Горный журнал. -2000. -№3.-С. 3-5.

92. Сычев Ю.И. Трудоемкость обработки камня // Империя камня. -2002.-№1-2.-С.20-23.

93. Сычев Ю.И., Берлин Ю.Я., Кипнис Л.Г. Материаловедение для камнеобработчиков. Л.: Стройиздат, 1990. - 269 с.

94. Сычев Ю.И., Картавый Н.Г., Валуев И.В. Оборудование для производства облицовочных материалов из природного камня. М.: Недра, 1988.-368 с.

95. Сычев Ю.И., Субботин Е.К., Захаров К.Н. Эксплуатация алмазных отрезных сегментных кругов при обработке природного камня / ВНИИАлмаз. М„ 1978. - 28 с.

96. Тер-Азарьев И.А., Буркусозян С.А. Влияние физико-механических свойств природного камня на силу резания. М.: НИИКС МПСМ СССР, 1973. -С. 83-89.

97. Тер-Азарьев И.А., Буркусозян С.А. Об оптимизации условий резания природного камня // Тр. НИИКС № 1. М.: Стройиздат, 1973.-С. 15-18.

98. Черкашин Ю.А. Исследование влияния физико-механических свойств горных пород на эффективность работы алмазного режущего органа проходческого комбайна: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Караганда, 1970. - 22 с.

99. ЮО.Черкашин Ю.А., Несыбушин А.Г. Алмазный инструмент в камне-обработке. Ташкент: Мехнат, 1987. - 160 с.

100. Ю1.Чесноков М.М. Разработка гранитных месторождений. М.: Изд-во АН СССР, 1958.- 143 с.

101. Юлятоло К.К. Точная выработка и взрывные материалы при кам-недобычи // Природный камень. Лахти (Финляндия). 1993. - № 11. -С. 12-15.

102. ЮЗ.Яшкин А.З., Яшкин З.А. Эффективные средства подготовки каменных блоков к выемке // Горный журнал. 1998. - № 7. -С. 37-38.

103. Bienert P. Ritzversuche zum Kreissagen von Beton mit Diamantwerkzeugen // Ind. Diamanten Rdsch. 1977. - Bd 11. - № 1. - S. 17-22.

104. Cai 0., Mancini R. Filo diamantoto per il taglio della rocce dure // Marmi, graniti, pietze. 1987. - № 157. -V. 27. - P. 71-82.

105. Daniel P. More Granites succumb to diamond wire // Industrial Diamond Review. 1986. - № 5. - P. 189-194.

106. Die Granite natursteingewinnung / Nelles Paul Ludwig// Erz metal. -1999. - № 49. - P. 296-299.

107. Increased demand for granite but oversupply in market // Mining and miner. - 2000. - № 35. - P. 303-305

108. RohstoffVerbrauch in Bench stenine und eiden // Aufbeneit Techn. -1999.-40. P. 416.

109. Taboada J. Competitive factors in granite mining and trade // 17-th World Mining Cong., Acapulco, oct 14-18, 1997. Techn. Pap. Aca-pulco, 1997.-P. 73-84.

110. Norse saga // Diamond for industry. Stone. England. 1998. - P. 3-4.