Обоснование рациональных параметров и режимов работы прицепного очесывающего устройства для уборки зерновых культур тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Савин, Владимир Юрьевич

• Савин, Владимир Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Савин, Владимир Юрьевич

Введение

1 Современное состояние вопроса уборки зерновых методом очеса и задачи исследования

1.1 Предпосылки к разработке прицепных очесывающих устройств для уборки зерновых культур

1.2 Обзор конструкций очесывающих устройств для уборки зерновых

1.2.1 Очесывающие адаптеры к зерноуборочным комбайнам

1.2.2 Прицепные уборочные машины очесывающего типа

1.3 Анализ конструкций очесывающих узлов зерноуборочных комбайнов

1.4 Задачи исследования

2 Теоретическое обоснование конструктивных параметров и режимов работы однобарабанного очесывающего устройства

2.1 Построение блок-схемы функционирования очесывающего устройства

2.2 Выбор конструктивно-технологической схемы и обоснование параметров однобарабанного очесывающего устройства

2.3 Обоснование угла установки гребенки и формы ее рабочей поверхности

2.4 Определение рациональных кинематических характеристик работы однобарабанного очесывающего устройства

2.5 Определение необходимого момента инерции очесывающего узла

2.6 Исследование движения очесанной массы в трубопроводе

2.7 Определение ширины захвата очесывающего устройства

3 Программа и методика экспериментальных исследований

3.1 Программа экспериментальных исследований

3.2 Объект исследований, измерительные приборы и аппаратура

3.3 Методика определения скорости воздушного потока в выгрузном трубопроводе

3.4 Методика проведения экспериментов в полевых условиях

3.4.1 Методика исследования рациональности работы очесывающего барабана как швырково-пневматического транспортера

3.4.2 Методика определения уровня дробления зерна

3.4.3 Методика проведения многофакторного эксперимента

3.5 Планирование многофакторного эксперимента

4 Результаты экспериментальных исследований

4.1 Результаты лабораторных исследований

4.2 Результаты экспериментальных исследований в полевых условиях

4.2.1 Исследование рациональности работы очесывающего барабана как швырково-пневматического транспортера

4.2.2 Определение уровня дробления зерна

4.2.3 Анализ результатов полно факторного эксперимента по определению потерь зерна

5 Экономическая эффективность использования малогабаритного прицепного очесывающего адаптера 112 Общие выводы и предложения 115 Список использованной литературы 117 Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование рациональных параметров и режимов работы прицепного очесывающего устройства для уборки зерновых культур»

Возделывание зерновых культур в условиях сельскохозяйственных предприятий и в фермерских хозяйствах необходимо для получения продовольственного зерна, обеспечения животноводства кормами и организации севооборота.

Развитие животноводства напрямую связано с уровнем кормовой базы. В затратах на производство продуктов животноводства стоимость кормов составляет 65-75% [50], поэтому рациональные технологии их производства важны для снижения себестоимости продукции.

Зерно злаковых культур является концентрированным кормом и основным источником легкопереваримых и легкоферментируемых углеводов. Солома в рационе животных необходима для поддержания нормальных процессов пищеварения, является незаменимым элементом при приготовлении кормосме-сей и комбикормов.

В сложных почвенно-климатических условиях Нечерноземной Зоны РФ возделывание зерновых и травяных культур в фермерских хозяйствах сдерживается отсутствием недорогой, малогабаритной, прицепной зерноуборочной техники к тракторам МТЗ-80,82. Известны, но не предложены на рынке прицепные зерноуборочные комбайны и очесывающие устройства, которые имеют высокую метало- энергоемкость и практически не подходят для агрегатирования с тракторами класса 1,4. Поэтому задача разработки и предложения производству эффективных прицепных устройств с низкой энерго- и металлоемкостью для уборки зерновых культур является весьма актуальной. Наибольшие возможности для реализации данной задачи дает использование принципа очесывания растений на корню. Применение малогабаритных очесывающих устройств позволит в значительной мере решить проблему уборки зерновых в условиях коллективных и фермерских хозяйств, снизить потери урожая и повысить уровень обеспечения хозяйств концентрированными кормами.

Проведенные в КФ МГТУ им. Н.Э. Баумана в 2001-02 годах исследования однобарабанного очесывающего адаптера к комбайну «Енисей» показали, что полученные результаты позволяют провести разработку эффективного прицепного очесывающего устройства [4; 77].

Одним из ключевых моментов, определяющих актуальность использования малогабаритной прицепной зерноуборочной машины очесывающего типа, является дальнейшее использование зернового вороха. Выделены следующие направления использования очесанной зерносоломистой массы:

- выделение зерна из убранной массы с использованием его в продовольственных или фуражных целях;

- приготовление кормосмесей из всей массы убранного урожая.

Одним из перспективных направлений в кормопроизводстве является приготовление гранулированных и брикетированных кормов из зернофуражных культур, убираемых безобмолотным способом.

Попытки использовать для кормления скота всю вегетативную массу зернофуражных культур проводились давно. Еще в 1906 г. на Висконской опытной станции (США) в длительных опытах сравнивались рационы, состоящие только из цельных растений пшеницы, кукурузы, овса или их смеси [10]. В современных условиях вновь возник интерес к проблеме кормления жвачных животных цельными растениями зерновых культур в технологически обработанном (гранулированным и брикетированном) виде.

Безобмолотная уборка зерновых методом очеса на корм по сравнению с раздельной уборкой зерна и соломы имеет следующие преимущества:

- быстрее освобождаются площади для пожнивных культур;

- упрощается и удешевляется процесс уборки урожая;

- улучшается технология кормления, что дает возможность эффективно механизировать и автоматизировать процессы уборки и раздачи корма с учетом индивидуальных качеств скота;

- появляется возможность приготовления высокопитательных полнорационных кормов, исключения из рациона грубых кормов и повышение усваяе-мости питательных веществ.

Безобмолотный способ уборки зернофуражных культур дает возможность более целесообразно и эффективно использовать площади, занятые кормовыми культурами. Следует учесть, что затраты труда на сбор и скирдование соломы после уборки на зерно в 2-2,5 раза превышают затраты на сбор зерна, при этом почти полностью теряется полова [10].

В отличие от традиционной жатки, которая косит под корень и оставляет поле без какой-либо растительности, очесывающая жатка оставляет пожнивной остаток. Эта высокая стерня имеет огромную ценность с точки зрения защиты почв. Сохранение влаги в почве благодаря удержанию снежного покрова, защита почвы от прямых солнечных лучей - важнейшие преимущества метода очеса для многих фермеров [48].

Питательная энергетическая ценность зернофуражных культур определяется соотношением зерна и вегетативной массы (соломы). Она будет изменяться как в зависимости от настроек и режимов работы уборочного агрегата так и от вида и сорта зернофуражных культур.

При изготовлении соломенно-зернового гранулированного монокорма из очесанной массы при уборке злаковых зерновых культур в фазе полной спелости отпадает необходимость применения высокотемпературных сушилок [10]. Технология изготовления монокорма в этом случае складывается из уборки массы безобмолотным очесывающим агрегатом, измельчения ее на кормодро-билке КДУ-2 и подачи затем в гранулятор ОМГ-0,8. Одним из вариантов приготовления корма является сохранение размолотой массы с добавками для получения полнорационной смеси в бумажных мешках [10].

Зерносоломистую массу повышенной влажности необходимо досушивать в сушильной установке либо использовать технологию плющения измельченного зернового вороха с последующей закладкой на длительное время с консервантами.

Применение прицепных очесывающих устройств может быть одним из элементов производства кормов для крупного рогатого скота как в условиях фермерских хозяйств, так и в промышленных масштабах.

Таким образом, вопрос разработки прицепного очесывающего устройства для уборки зерновых весьма актуальна и имеет большое значение в развитии кормопроизводства в сельском хозяйстве.

Работа выполнена в соответствии с планом научно-исследовательских работ на кафедре «Агропромышленная инженерия» ГОУ ВПО «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана».

Целью работы является совершенствование процессов очеса зерновых культур и выгрузки зернового вороха на основе исследований однобарабанного прицепного очесывающего устройства.

Объект исследования. Технологический процесс очеса зерновых культур на корню агрегатом в составе трактора класса 1,4, малогабаритного однобарабанного прицепного очесывающего устройства и прицепа типа 2ПТС-4.

Научная новизна работы состоит в том, что впервые:

- разработано, создано и апробировано однобарабанное прицепное очесывающее устройство для уборки зерновых, отличающееся шарнирным подвесом гребенок и швырково-пневматической выгрузкой очесанного вороха в прицеп-емкость;

- получены аналитические зависимости, позволяющие определить рациональные кинематические характеристики работы очесывающего устройства, необходимый момент инерции элементов подвески очесывающих гребенок;

- получены экспериментальные данные по потерям и уровню дробления зерна;

- получена математическая модель процесса работы машины, позволяющая оценить потери зерна в зависимости от изменения настроек и режимов работы машины.

Практическая значимость работы. Результаты теоретических и экспериментальных исследований могут быть использованы при разработке перспективных технических средств для уборки зерновых методом очеса на корню.

Реализация результатов исследований. Разработанная машина для без-обмолотной уборки зерновых методом очеса внедрена в сельскохозяйственной артели «Колхоз «Маяк» Калужской области Перемышльского района. Подтверждается актом внедрения в производство результатов научно-исследовательской работы.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научно-практических конференциях Московского государственного технического университета имени Н.Э. Баумана (2007, 2008, 2009, 2010 г.г.), ГНУ «Калужский научно-исследовательский-институт сельского хозяйства РАСХН» (2010).

Защищаемые положения:

- конструкторско-технологическая схема однобарабанного прицепного очесывающего устройства;

- аналитические зависимости, позволяющие определить рациональные кинематические характеристики работы адаптера, необходимый момент инерции элементов подвески очесывающих гребенок;

- экспериментальные данные по потерям и уровню дробления зерна;

- оптимальные режимы работы очесывающего адаптера, обеспечивающие эффективную уборку зерновых при минимальной энергоемкости процесса;

- оценка экономической эффективности процесса уборки зерновых агрегатом в составе трактора класса 1,4, адаптера очесывающего типа и прицепа типа 2ПТС-4.

Публикации. Основное содержание диссертации изложено в 9 научных публикациях, в том числе в двух журналах, рекомендованных ВАК.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы из 89 наименований. Работа изложена на 135 страницах текста компьютерной верстки, содержит 18 таблиц, 42 рисунка и 5 приложений.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Савин, Владимир Юрьевич

Общие выводы и предложения

1. В результате исследований конструкций и технологических схем очесывающих адаптеров к зерноуборочным комбайнам и прицепных очесывающих ч устройств разработана конструктивно-технологическая схема однобарабанного прицепного устройства для, уборки зерновых методом очеса, агрегатирующего-ся с трактором класса 1.4.

2. Получено уравнение движения частицы по граблине, на основании которого получен рациональный диапазон- значений углов наклона граблины. Исходя из выполнения условий оптимальности процессов очеса и метания4 зерно-соломистой массы, в качестве формы передней грани граблины приняли криволинейную поверхность. У конца она имеет максимальный передний угол атах =25 что обеспечивает выгодный очес, а у основания минимальный угол атт способствующий выгодному метанию

3. Предложена расчетно-аналитическая методика по определению кинематических и конструктивных параметров однобарабанного прицепного очесывающего адаптера: радиус очесывающего барабана г =0,285 м, число рядов граблин г =4, частота вращения очесывающего барабана «=1000 мин'1, рабочая скорость агрегата 7М=2.7 м/с, шаг подачи граблин 8Х =0,04 м.

4. На основании исследований инерционно-динамических процессов очеса получены аналитические зависимости, позволившие определить необходимый момент инерции очесывающего узла в составе граблины и переходной л пластины /=0,0048 кг-м (на длину 0,1 м) и размерно-массовые характеристики элементов очесывающего узла, при которых шарнирную связь очесывающей граблины с ротором можно рассматривать как жесткую.

5. Получены аналитические зависимости, позволившие определить абсолютную скорость частицы в момент схода с граблины 7=31,6 м/с и угол наклона выгрузного трубопровода /?0 = 20

6. Предложена рассчетно - аналитическая методика по определению ширины захвата очесывающего устройства в зависимости от предполагаемого использования конкретной модели трактора.

7. Предложены и реализованы следующие методики проведения экспериментальных исследований в полевых условиях:

- исследования рациональности, работы очесывающего барабана как швырково - пневматического транспортера;

- определения уровня дробления зерна в зависимости от частоты вращения барабана;

- определение потерь зерна при изменении ряда факторов, влияющих на процесс очеса.

Результаты исследований показали:

- оптимальный диапазон частоты вращения очесывающего барабана, в пределах которого наблюдали устойчивый выброс зерносоломистой массы в прицеп-емкость составил «=800. 1100 мин'1.

- рациональный диапазон частот вращения очесывающего барабана при котором наблюдали минимальный уровень дробления зерна составляет «=700. 1000 мин'1.

Математическая модель процесса очеса зерновых экспериментальным очесывающим устройством позволили рекомендовать следующие параметры и режимы работы, при которых обеспечивается уровень потерь зерна до 1,2%:

- скорость движения агрегата V =6,5. .11,5 км/ч.

- частота вращения очесывающего барабана «=900.1100 чмин~х; высота установки направляющего козырька относительно центра очесывающего барабана кк =0,16.0,2 м.

8. Годовой экономический эффект от разработанного технического решения составляет около 153 тыс. руб. ( в ценах 2011 г.) при использовании одного адаптера.

Разработанная конструкция очесывающего адаптера обеспечивает производительность агрегата 1,2. 1,4 га/ч, снижение приведенных затрат на 57%, -удельной металлоемкости на 70%, - удельной энергоемкости - на 16%.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Савин, Владимир Юрьевич, 2011 год

1. ГОСТ 23728-88. Техника сельскохозяйственная. Основные положения и показатели экономической оценки. — Введ. 1989 — 01 01. - М.: Изд-во стандартов, 1988.-3 с.

2. ГОСТ 24059-88. Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки транспортных средств на этапе испытаний. — Введ.1989 01 - 01. - М.: Изд-во стандартов, 1988. - 16 с.

3. ГОСТ 28301-89. Комбайны зерноуборочные. Методы испытаний. Введ.1990 01 - 07. - М.: Изд-во стандартов, 1990. - 19 с.

4. Алакин, В. М. Определение аэродинамических свойств семян и параметров воздушного потока. Методическое пособие / В. М. Алакин, С. А. Плахов, С. А. Голубина. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2007. - 16 с.

5. Балдин, А. Пневматическое транспортирование вороха в льноуборочных машинах / А. Балдин // Сельский механизатор. 2008. - №6. - С. 18-19.

6. Баранов, А. А. Параметры воздушного потока в аэродинамическом тракте комбайна ПН-400 / А. А. Баранов // Тракторы и сельхозмашины. — 1997. №9. -С. 28-30.

7. Бергмант, А. Ф. Краткий курс математического анализа для ВТУЗОВ / А. Ф. Бергмант, И. Г. Араманович. М. Наука, 1973. - 720 с.

8. Болдин, А. П. Основы научных исследований и УНИРС. Учебное пособие. / А. П. Болдин, В. А. Максимов.- М.: Московский автомобильно-дорожный институт, 2002. 276 с.

9. Боярский, Л. Г. Производство и использование кормов / Л. Г. Боярский. -М.: Росагропромиздат, 1988.-224 с.

10. Бурьянов, А. И. Навесная очесывающая жатка / А. И. Бурьянов, М. А. Бурьянов // Сельский механизатор. 2011. - №1. - С. 8-15.

11. Бурьянов, А. И. Обоснование класса комбайна для уборки зерновых методом очеса / А. И: Бурьянов, Н. И. Пасечный // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2004. - №4. - С. 21-23.

12. Гинько, Г. М. Зависимость коэффициента перетирания от условий обмолота зерновых культур // Сб. трудов по земледельческой механике. Т. 9. М.: Машиностроение, 1966.

13. Гольтяпин, В. Я. Характеристика современных самоходных зерноуборочных комбайнов / В. Я. Гольтяпин // Техника и оборудование для села. — 1999. -№3-4.

14. Горбачев, И. В. Уберем зерно без потерь / И. В. Горбачев, Ю. М. Шрейдер // Сельский механизатор. 2010. - №6. - С.

15. Горячкин, В. П. Собрание сочинений / В. П. Горячкин. М.: Сельхозгиз, 1940.-т. 5.-262 с.

16. Гутров, М. А. Метод исследования разрушения связи зерна с колосом / М. А. Гутров // Тракторы и сельхозмашины. 2011. - №1. - С. 33-35.

17. Девяткин, А. И. Рациональное использование кормов / А. И. Девяткин. -М.: Росагропромиздат, 1990. 256 с.

18. Дунаев, П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов. М.: Издательский центр «Академия», 2007. - 496 с.

19. Жалнин, Э. В. Альтернативные технологии уборки зерновых / Э. В. Жал-нин // Сельский механизатор. 2010. - №9. — С. 12-17.

20. Жалнин, Э. В. Выбираем модель комбайна / Э. В. Жалнин // Сельский механизатор. 2010. - №7. - С. 12-13.

21. Жалнин, Э. В. К расчету типоразмерного ряда зерноуборочных комбайнов / Э. В. Жалнин, М. Ш. Жилкибаев, В. С. Пьянов // Тракторы и сельхозмашины. -2009. №7. -С. 7-11.

22. Жалнин, Э. В. От динамики самоосыпаемости зерна к высокоэффективеой уборке / Э. В. Жалнин, В. С. Пьянов // Техника в сельском хозяйстве. 2010. -№4.-С. 8-10.

23. Жалнин, Э. В. Оценка эффективности зерноуборочных комбайнов по стоимости / Э. В. Жалнин // Сельский механизатор. 2010. - №8. - С. 12-13.

24. Жалнин, Э. В., Савченко А. Н. Технологии уборки зерновых комбайновыми агрегатами. -М.: Россельхозиздат, 1985.

25. Жатва без жатки? // Новое сельское хозяйство, 2001. - №2. - С. 34-37.

26. Жатка навесная очесывающего типа «Озон»: листок-каталог: изготовитель ОАО «Пензмаш». Пенза, 2010. - 2 л.

27. Заднепровский, Р. П. Расход энергии на обмолот зерновых культур ударно-вибрационными рабочими органами / Р. П. Заднепровский // Тракторы и сельхозмашины. — 1971. №4.

28. Зангиев, А. А. Эксплуатация машинно-тракторного парка / А. А. Зангиев, А. В. Шпилько, А. Г. Левшин. М.: КолосС, 2003. - 320 с.

29. Занько, Н. Д. Моделирование потерь зерна за молотилкой комбайна / Н. Д. Занько, Н. М. Осипов // Тракторы и сельхозмашины. 1997. - №8. - С. 27-28.

30. Емельянов, П. Измеряем параметры воздушного потока / П. Емельянов, К. Ахраменко, В. Ахраменко // Сельский механизатор. 2008. - №2. - С. 17.

31. Ерохин, Г. Н. Моделирование эксплуатационно-технологических показателей зерноуборочных комбайнов / Г. Н. Ерохин, А. С. Решетов, В. В. Коновский // Тракторы и сельхозмашины. 2011. - №1. — С. 30-31.

32. Исследование ускорителей выброса для кормоуборочных комбайнов / П. Е. Голушко и др. // Тракторы и сельхозмашины. 1990. - №5. — С. 6-7.

33. Исходные требования на базовые машинные технологические операции в растениеводстве / В. И. Анискин, А. А. Артюшин. — М.: ФГНУ «Росинфорагро-тех», 2005.-270 с.

34. Карпенко, Р. Н. Совершенствование процесса уборки семенников люцерны очесом: дис. на соиск. учен. степ. канд. тех. наук. Воронеж, 2007. - 125 с.

35. Кленин, Н. И. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины: Элементы теории рабочих процессов, расчет регулировочных параметров и режимов работы / Н. И. Кленин, В. А. Сакун. М.: Колос, 1980. - 671 с.

36. Ковлягин, Ф. В. Уборка зерновых культур методом очеса / В. Ф. Ковлягин, Г. Г. Маслов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1991. ,-№8.

37. Кононенко, А. Ф. Пути улучшения использования сельскохозяйственной техники / А. Ф. Кононенко. М.: Колос, 1980.

38. Коротчиков, П. X. Новое оборудование для переработки фуражного зерна в хозяйствах / П. X. Коротчиков // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -1996.-№3.-С. 8-10.

39. Красников, В. В. Подъемно-транспортные машины в сельском хозяйстве / В. В. Красников. М.: Колос, 1973. - 464 с.

40. Кутьков, Г. М. Тракторы и автомобили. Теория и технологические свойства / Г. М. Кутьков. М.: КолосС, 2004 - 504 с.

41. Кутьков, Г. М. Тяговый расчет трактора и его тягово-динамические характеристики: Учебно-методическое пособие / Г. М. Кутьков, В. Н. Сидоров, А. В. Богатырев ; под ред. Г. М. Кутькова. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2007. - 84 с.

42. Кушнарев, А. Проблемы совершенствования технологии уборки зерновых / А. Кушнарев, В. Кравчук, А. Леженкин // Техника и технологии АПК. 2010. -№2.-С. 6-12.

43. Лаврухина, Н. В. Экономика предприятия. Методическое пособие / Н. В. Лаврухина. Калуга: Калужский филиал МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003. - 100 с.

44. Леженкин, А. Н. Машина с очесывающим устройством / А. Н. Леженкин // Сельский механизатор. 2004. - №12. - С9.

45. Леженкин, А. Н. Моделирование полевой уборки зерновой части урожая-машиной для фермерских и крестьянских хозяйств / А. Н. Леженкин // Механизация и, электрификация сельского ¡хозяйства. 2005. - №5. -С. 15-18.

46. Макарцев Н. F. Кормление сельскохозяйственных животных. Калуга: ГУП «Облиздат», 1999.

47. Моделирование сельскохозяйственных агрегатов и их систем управления / А. Б. Лурье и др.. Л.: Колос, 1979.

48. Недовесов, В. И. Анализ экономичности технологического процесса зерноуборочного комбайна / В. И; Недовесов, Г. А. Хайлис, Н. Д; Занько // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2011. - №1. - С. 27-29.

49. Нелюбов, А. И. Планирование эксперимента при разработке оптимальных конструкций с/х техники / А. И. Нелюбов, Э. П. Флик //. Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1974. - №11. - С. 19-21.

50. Никитин, Н Н. Курс теоретической механики: Учеб: для,машиностроит. и приборостроит. спец. вузов / Н. Н; Никитин. М.: Высш. шк., 1990. — 607 с.

51. ОАО «Пензмаш» г. Пенза Электронный ресурс.: Каталог. — Электрон, мультимедиа, 2010. — 1 электрон, опт. диск (DVD-ROM).

52. Обмолот риса на корню методом очеса / Е. И. Сычугов и др.. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 1977. №10. - С. 23-25'.

53. Ожерельев, В.Н. Современные зерноуборочные комбайны / В. Н: Ожерель-ев. М.: Колос, 2008. - 176 с.

54. Организация и планирование машиностроительного производства / М. И. Ипатов и др. ; под. ред. М.РЕ Ипатова, В. И. Постникова, М. К.Захаровой: — М.: Высшая школа, 1988. — 367 с.

55. Очесывающая жатка «Агро-союз Славянка» Электронный ресурс.: / Сайт корпорации «Агро-союз»: Электрон дан. - Режим доступа: http://www.agrosoyuz.ua/products/techniks-energo/reaping-machine. - Загл. с экрана.

56. Пат. 2056086 Российская Федерация, МПК6 А 01 Б 41/08. Очесывающее устройство / Шамин А. А. и др.; заявитель и патентообладатель Шамин А. А. -№ 93007343/15; заявл. 26.02.1993; опубл. 20.03.1996. 3 е.: ил.

57. Перекопский, А. Переработка фуражного зерна / А. Перекопский, М. Ку-зовников // Сельский механизатор. 2008. - №6. — С. 20.

58. Подъемно-транспортные машины / В. В. Красников и др.. — М.: Агро-промиздат, 1987. — 272 с.

59. Прицепной зерноуборочный комбайн ПН-100 «Простор» Электронный ресурс.; / Каталог ЗАО «Автомат». — Электрон дан. Режим доступа: http://www.avtomash.ru/pred/tula/pnl00.htm. - Загл. с экрана.

60. Расчет измельчителя кормоуборочного комбайна / А. И. Чепурной и др. // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2009. - №12. - С. 31-35.

61. Резник, Н. Е. Кормоуборочные комбайны / Н. Е. Резник. М.: Машиностроение, 1980. - 375 с.

62. Ридный, С. Д. Результаты испытаний очесывающей жатки ЖОНК-7 («ОЗОН») / С. Д. Ридный, А. Ю. Фусточенко // Техника в сельском хозяйстве. -2011. -№1.

63. Рогов, В. А. Методика и практика технических экспериментов / В. А. Рогов, Г. Г. Позняк. М.: Издательский центр «Академия», 2005. - 288 с.

64. Родионов, JI. В. Влияние кривизны монощелевой лопатки на процесс очеса растений / Л. В. Родионов, Б. И. Макаров // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1996. - №12. - С. 17-18.

65. Родионов, JT. В. Динамические особенности привода очесывающего аппарата льнокомбайна / JI. В. Родионов, М. М. Ковалев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1993. - №12. - С. 17-18.

66. Родионов, JI. В. Особенности технических решений по способам очеса стеблей сельскохозяйственных культур / JI. В. Родионов, Б. И. Макаров // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 1993. №4. - С. 18-20.

67. Родионов, JI. В. Энергетические затраты на очес стеблей льна / JI. В. Родионов, Ю. М. Дунаев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1994. -№12.-С. 17-19.

68. Росин, М. Ф. Статистическая динамика и теория эффективности систем управления / М. Ф. Росин. -М.: Машиностроение, 1970. 336 с.

69. Сабликов, М. В. Сельскохозяйственные машины.Ч. 2. Основы теории и технологического расчета / М. В. Сабликов. М.: Колос, 1968. - 296 с.

70. Сравнительная оценка очесывающих адаптеров различных конструкций / Э. В1. Жалнин, и др. // Научно-технический бюллетень ВИМ: — 1992. №83. -С. 21-24.

71. Суханов, В. А. Методы расчета экономической эффективности новой техники / В. А. Суханов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1974. -№11.-С. 35-37.

72. Сычугов, Н. П. Диаметральные вентиляторы с'малым числом лопаток колеса // Н. П. Сычугов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1971. -№2. - С. 25-27.

73. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных машин: Учебник для сельскохозяйственного машиностроения / Е. С. Босой и др. ; под. ред. Е. С. Босого. М.: Машиностроение, 1977. - 568 с.

74. Шабанов, П. А. Уборка зерновых методом очеса / П. А. Шабанов, А. Н. Шокарев, И. К. Голубев // Техника в сельском хозяйстве. 1985. - №8. - С. 12.

75. Уборка урожая комбайнами «Дон» / И. Э. Липкович и др.. М.: Росагро-издат, 1989.-224 с.

76. Хайлис, Г. А. Очесывающий барабан льнокомбайна: расчет расхода энергии на привод / Г. А. Хайлис, М. М. Ковалев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1999. - №9. - С. 22-24.

77. Хайлис, Г. А. К анализу очесывания ягоды с жесткого цветоноса / Г. А. Хайлис // Тракторы и сельскохозяйственные машины. — 1994. №4. — С. 27-28.

78. Хайлис, Г.А. Исследования сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных / Г. А. Хайлис, М. М. Ковалев. — М-.: Колос, 1994. 169 с.

79. Халанский, В. М. Сельскохозяйственные машины / В. М. Халанский, И. В. Горбачев. М.: КолосС, 2004. - 624 с.

80. Эксплуатация тракторов МТЗ-80 и МТЗ-82 — Б. А. Землянский и др.. М.: Россельхозиздат, 1977. - 160 с.

81. Ясенецкий, В. А. Машины для измельчения кормов / В. А. Ясенецкий, П. Ф. Гончаренко ; Под редакцией акад. ВАСХНИЛ Л. В. Погорелого. К.: Тэхни-ка, 1990. - 166 с.

82. Blake, A. Barometer spotlight: stripper header very well Electronic resource.: Farmers weekly interactive. Electronic data. - Mode of access: http://www.fwi.co.uk.

83. Straksas, A. Development of a stripper header for grain harvesting // Agronomy research. 2006. V. 4(1). - P. 79-89.

84. Stripper header Electronic resource.: Selbourne Reynolds: Designers and manufactures of innovative agricultural equipment. — Electronic data. Mode of access : http://www.shelbourne.eom/3/products/l/harvesting/31 stripper-header.

85. Мощность при очесе Ыа расходуется на преодоление сил сопротивления отрыву зерен от растений и на сообщение скорости хлебной массе:1. А.1)где мощность, затрачиваемая на сообщение скорости хлебной массе;

86. Ыо2 мощность, необходимая для отрыва зерен от стеблей.

87. Выражение А.1 можно записать в следующем виде:1. М0=Гб(Р1+Р2), (А.2)где Рх усилие, которое возникает в связи с сообщением хлебной массе скорости, Н; Р2 - сопротивление, которое встречает барабан при очесе хлебной массы, Н.

88. При определении подачи необходимо установить состав очесанного зернового вороха, характеризуемый соотношение массы зерна и соломы (3:1. Р = ™с1(тс+т3), (А.4)где тс масса соломистой части растений в урожае, т3 - масса зерна.

89. Экспериментально установленное значение ¡3 при испытании опытного образца очесывающего адаптера в МГТУ имени Н.Э. Баумана составило 0,3.0,4 4; 77.

90. Исходя из этого, подачу определим по формуле:1. А.5)где В ширина захвата адаптера, м; А3 - урожайность зерна, Уа -скорость агрегата, м/с.

91. Таким образом, усилие, которое возникает в связи с сообщением хлебной массе скорости равно1. А.6)1. О-/?)

92. Приняв урожайность зерна выше средней, равную А3 =40 ц/га, рассчитали усилие Рх:1,5.0,4-29,6-3 (1-0,4)

93. Проведенные исследования 83. указывают, сопротивление Р2 пропорциональны всему окружному усилию Р , т. е.1. Рг=РГ, (А.7)где / коэффициент пропорциональности, равный 0,7.0,8 83.

94. Исходя из этого, полное окружное усилие равно1. Р = ^-=355,2 Н. (А.8)1./

95. Таким образом, полное окружное усилие на сегменте граблины длиной 0,1 м составит 23,6 Н.

96. Коэффициент ах представляет собой силу трения в опорах вала барабана. Для очесывающего барабана ах — 0,85.0,9 Н на каждые 100 кг массы барабана 37.

97. Коэффициент Ъх определяет сопротивление воздуха вращающемуся барабану. Значение коэффициента Ъх на 1 м длины барабана можно принятьравным 0,085 Н-с2/м2 37.

98. Подставив исходные данные: длину барабана Х=1,5м; массу барабана т =92 кг; скорость ¥б =29,6 м/с в уравнение 2.66 получили мощности холостого хода барабанов: Их =2,26 кВт.