Обоснование технологического процесса и параметров машины для установки виноградных шпалерных опор тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Коровин Вячеслав Евгеньевич

• Коровин Вячеслав Евгеньевич
• кандидат наук
• 2024

Оглавление диссертации кандидат наук Коровин Вячеслав Евгеньевич

ВВЕДЕНИЕ

1 ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ И СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ

1.1 Тенденции развития технологий уборки зерновых культур

1.2 Технология уборки и машины для обмолота методом

очесывания соцветий

1.3 Анализ существующих машин для обмолота зерновых культур

на корню

1.4 Обзор рабочих органов очесывающего барабана

1.5 Анализ теорий по обмолоту зерновых культур на корню

1.6 Выводы по главе

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ОБОСНОВАНИЮ ПАРАМЕТРОВ ПРИВОДА ОЧЕСЫВАЮЩЕГО БАРАБАНА

2.1 Предлагаемая конструктивно-технологическая схема уборочного агрегата

2.2 Кинематика очесывающего барабана

2.3 Обоснование кинематических параметров привода жатки комбайна

с очесывающим барабаном

2.4 Теоретическое определение формы гребенок и количества рядов гребенок барабана

2.5 Теоретическое определение радиуса кривизны верхнего кожуха

2.6 Выводы по главе

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЛАБОРАТОРНЫХ И ПОЛЕВЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1 Методика лабораторных исследований

3.1.1 Экспериментальная установка для проведения

лабораторных исследований

3.1.2 Методика планирования эксперимента

3.2 Методика проведения полевых исследований

3.2.1 Цель и программа исследований

3.2.2 Устройство полевой экспериментальной установки для обмолота растений на корню

3.2.3 Подготовка поля и проведение исследований

3.3 Проведение энергооценки работы очесывающего барабана

3.4 Выводы по главе

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЛАБОРАТОРНЫХ И ПОЛЕВЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Результаты исследования по определению зазора в гребенках

4.2 Результаты полевых исследований

4.3 Вывод по главе

5 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование технологического процесса и параметров машины для установки виноградных шпалерных опор»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. От решения стратегической задачи обеспечения сельскохозяйственных предприятий качественным семенным материалом зависит урожайность посевов зерновых. В крупных хозяйствах и холдингах в основном выращивают семена согласно общепринятой в регионе технологии на специальных семенных полях. В производстве семенного материала важное значение имеет технология уборки. Она характеризуется следующими особенностями: правильный выбор уборочных операций, установление подходящих сроков начала и минимальной продолжительности их выполнения, предотвращение смешивания различных сортов, предупреждение травмирования семян во время обмолота, технологических потерь от самоосыпания в случае перестоя урожая на корню.

В настоящее время в большинстве аграрных предприятий для уборки семенных засеянных полей используют две технологии: раздельная (двухфазная) технология; прямое комбайнирование (однофазная). Применение двухфазной технологии уборки позволяют получить высококачественные семена, менее травмированные, с как правило обладающими высокой энергией прорастания. Недостатком такой технологии является повышенный расход горючего и затрат труда, но, главное, результаты зависят от погодных условий, значительно влияющие на агросроки и соответственно потери семенного материала. При прямом комбайнировании снижаются сроки уборочных работ, при этом, повышаются травмируемость семян [13].

В последнее время поучило развитие несколько методов ускоренных технологий уборки семенных посевов зерновых культур. К ним можно отнести уборку колосьев на высоком срезе стеблей с последующим обмолом и очисткой зерна комбайном. При этом, очищенное зерно перевозиться на зерно ток, для давнейшей очистки и сушки , при помощи грузовых автомобилей. Для уборки семенных посевов зерновых культур может также применяться уборка колосьев «Невейка». В данном случае комбайн выполняет скашивание и обмолот колосьев с последующей погрузкой вороха обмолоченного сырья в тракторную тележку.

В дальнейшем осуществляется транспортировка неочищенного вороха на зерноток для дальнейшей обработки. Перспективным методами является применение очесывающих жаток с домолотом вороха, а так же очисткой зерна комбайном. На зерно ток семена перевозятся автотранспортом. Либо, применение очёса семян очёсывающей жаткой с домолотом биологической массы комбайном. На зерноток ворох доставляется тракторными прицепами [13].

В условиях санкционных ограничений и повышения конкурентоспособности отечественной сельскохозяйственной продукции необходимо развивать механизацию производственных процессов в растениеводстве, а также совершенствовать технологии и машины, предназначенные для уборки семенных посевов. Направления повышения эффективности сельскохозяйственного производства: увеличение производительности, снижение затрат труда, максимальная загрузка технологического оборудования, сокращение металлоемкости и возрастание экономических показателей благодаря созданию и использованию новой высокопроизводительной и комфортабельной сельскохозяйственной техники.

Степень разработанности темы. Проблему совершенствования конструкций машин, предназначенных для уборки сельскохозяйственных культур, в том числе с обмолотом растений на корню, решали многие ученые и инженеры. Научные разработки П. А. Шабанова, Н. В. Алдошина, А. В. Авдеева, Н. Н. Аблогина, Н. Н. Данченко, А. И. Бурьянова, М. А. Бурьянова, И. Н. Глушкова, Е. В. Труфляка, П. И. Чуксина, В. И. Гончарова, Э. В. Жалнина, Н. И. Косилова, А. С. Кушнарева, А. Н. Леженкина, Е. И. Трубилина, Н. П. Шабанова, О. В. Моисеенко, М. А. Пустыгина, Р. А. Ростовцева, А. И. Савченкова, А. С. Старцева, А. И. Ряднова, А. М. Машкова и др. направлены на повышение производительности уборочных машин, эффективности сельскохозяйственного производства и улучшение качества сельскохозяйственной продукции.

Для обмолота семенных посевов пшеницы, как правило, используют обмолачивающие устройства традиционного барабанного типа, что не гарантирует качественный выход семенного материала. Разработка очесывающего устройства будет очень полезна для селекционеров и семеноводов, которые занимаются выращиванием пшеницы. Такое устройство позволит значительно увеличить эффективность обмолота, снизить потери семян и повысить качество собранных продуктов. Более того, использование такого устройства может привести к экономии ресурсов и времени, что важно для сельского хозяйства в целом.

Цель работы - повышение эффективности уборки семенных посевов пшеницы путем обоснования рациональных параметров и режимов работы очесывающего устройства зерноуборочного комбайна.

Задачи:

1. Разработать конструктивно-технологическую схему очесывающего устройства для уборки семенных посевов пшеницы.

2. Теоретически обосновать параметры рабочих органов очесывающего устройства и режимы его работы.

3. Теоретически определить затраты энергии на процесс обмолота очесывающей жаткой.

4. Установить влияние параметров очесывающего устройства на потери зерна от самоосыпания в лабораторных условиях.

5. Обосновать рациональные режимы работы очесывающего устройства в полевых условиях.

6. Оценить технико-экономическую эффективность применения комбайна с очесывающей жаткой при уборке семенных посевов пшеницы.

Объект исследований - технологический процесс обмолота методом очеса колосьев на корню.

Предмет исследований - зависимости качественных показателей уборки от параметров и режимов работы очесывающей жатки.

Рабочая гипотеза - снижение потерь при уборке семенных посевов и улучшение качества семенного материала пшеницы можно достичь за счёт использования в конструкции жатки очесывающего барабана, имеющего гребенки с овальными зазорами между зубьями.

Методология и методы исследований - теоретические исследования выполнялись с применением ключевых положений математики, физики и технической механики. Экспериментальные исследования проводились в лабораторных и полевых условиях с использованием сравнительного анализа, планирования эксперимента и статистической обработки полученных экспериментальных данных с использованием программ Microsoft Excel, Mathcad.

Научная новизна заключается в разработке научно-обоснованной конструктивно-технологической схемы очесывающего устройства для уборки семенных посевов озимой пшеницы, позволяющего снизить потери и повреждение семян при уборке способом очеса растений на корню; в теоретическом обосновании изменения зазора в гребенках от рабочей длины пальцев; в определении мощности на привод очесывающего устройства в зависимости от параметров очесывающего барабана и физико-механических свойств растений.

Новизна технических решений подтверждена патентом РФ на изобретение 2784835 C1 «Комбайн для уборки зерновых культур» и патентами РФ на полезные модели № 216072 U1 «Жатка для очеса колоса зерновых культур», № 205030 U1 «Гребенка очесывающего устройства».

Теоретическая и практическая значимость работы.

Для обмолота семенных посевов пшеницы, как правило, используют обмолачивающие устройства традиционного барабанного типа, что не гарантирует качественный выход семенного материала.

Теоретическую значимость работы составляют полученные аналитические зависимости, позволяющие описать траекторию движения зерна по поверхности гребенки, определить взаимное расположение очесывающего барабана,

оснащенного гренками с овальными зазорами между зубьями и режущего аппарата жатки, его окружной скорости в зависимости от диаметра.

Разработка параметров и режимов работы очесывающего устройства направлена на экономию ресурсов и времени, а также повышение эффективности сельскохозяйственного производства, в том числе семеноводства озимой пшеницы. Использование предложенного устройства позволит в значительной степени увеличить качественные показатели обмолота собранных семян за счет снижения потерь и уменьшения повреждения. Создание конструктивно-технологической схемы очесывающего устройства к зерноуборочному комбайну для предприятий, изготавливающих подобные конструкции, обеспечит совершенствование его технологической схемы и параметров рабочих органов.

Основные положения, выносимые на защиту:

- технологический процесс жатки с очесывающим барабаном и конструктивным решениям очесывающих гребенок;

- теоретические зависимости по определению кинематических параметров и режимов очесывающей жатки для уборки семенных посевов пшеницы;

- зависимости качественных показателей уборки от кинематических параметров и рабочих режимов очесывающей жатки при уборке семенных посевов пшеницы;

- технико-экономические показатели внедрения очесывающей жатки при уборке семенных посевов пшеницы.

Степень достоверности и апробация результатов. Достоверность приведенных результатов подтверждена необходимым и достаточным объемом теоретических, лабораторных и полевых исследований с использованием приборов для измерения параметров и показателей рабочих режимов уборочного агрегата с очесывающей жаткой

Для обоснования достоверности применяли методику полнофакторного эксперимента с математической обработкой и анализом результатов с помощью программ Microsoft Excel и Mathcad, а также статистического анализа по критериям Стьюдента, Кохрена и Фишера.

Тема исследования разрабатывалась в соответствии госбюджетной тематике НИР 2016-2020 гг. «Кубанского ГАУ им. И.Т. Трубилина» № ЕГИСУ НИОКР ААА-А16-116022410038-8, раздел: 9.14 «Обоснование технологических комплексов и роботизированных систем производства: зерна и семян зерновых культур, кормовых трав и конопли» и госбюджетной тематике НИР 2021 -2025 гг. «Кубанского ГАУ им. И.Т. Трубилина» № ЕГИСУ НИОКР ААА-А16-116022410038-8, раздел: 9.14 «Обоснование технологических комплексов и роботизированных систем производства: зерна и семян зерновых культур, кормовых трав и конопли».

Основные результаты диссертации докладывались, были обсуждены и получили положительную оценку на: Российской теоретической и научно-практической, юбилейной конференции, посвященной 100-летию создания Академии биоресурсов и природопользования ФГАОУ ВО «Крымский федеральный университет им. В. И. Вернадского» (г. Симферополь, 2018 г.); Международной научной конференции «Перспективы развития и внедрения энергосберегающих и экологически безопасных технологий возделывания и уборки сельскохозяйственных культур», ФГАОУ ВО «КФУ им. В.И. Вернадского» Института «Агротехнологическая академия» (г. Симферополь, 2019 - 2021 гг.); научно-практических конференциях аспирантов, студентов, молодых ученых и профессорско-преподавательского состава ФГАОУ ВО «КФУ им. В. И. Вернадского» (г. Симферополь, 2019 - 2022 гг.); Международной научной конференции «Перспективы развития и внедрения энергосберегающих и экологически безопасных технологий возделывания и уборки сельскохозяйственных культур» посвящённой 100-летию Института «Агротехнологическая академия» ФГАОУ ВО «КФУ им. В. И. Вернадского» (г. Симферополь, 2022 г.); Международной научной конференции научной школы «Механико-бионические основы разработки почвообрабатывающих машин» и «Научно-исследовательской лаборатории бионической агроинженерии», Института «Агротехнологическая академия» ФГАОУ ВО «КФУ им. В. И. Вернадского» (г. Симферополь, 2022 - 2023 гг.).

Результаты диссертационной работы в качестве экспонатов были представлены на специализированных аграрных выставках: Российской агропромышленной выставке «ЗОЛОТАЯ ОСЕНЬ» (г. Москва, 2019 г.); специализированной аграрной выставке «АГРОЭСПОКРЫМ-2019» (г. Ялта, 2019 г.); аграрной выставке «АГРОЭСПОКРЫМ-2022» (г. Симферополь, 2022 г.); аграрной выставке «АГРОЭСПОКРЫМ-2023» (г. Симферополь, 2023 г.); Агропромышленной выставке - ярмарке «Золотая Нива» (г. Краснодар 2022 -2023 гг.).

Публикации.

По результатам исследований опубликовано 1 6 научных работ, из них 4 статьи в изданиях из перечня, рекомендованного ВАК РФ; 3 статьи в сборниках научных трудов и материалах конференции; 1 монография; 2 патента РФ на изобретение; 5 патентов РФ на полезную модель.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы, включающего 101 наименование и приложений на 15 страницах. Работа изложена на 143 страницах, содержит 56 рисунков и 10 таблиц.

1. ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ И СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ

1.1 Тенденции развития технологий уборки зерновых культур

Основные направления экономического и социального развития России предусматривают в широких масштабах осуществить техническую перестройку производства, которая позволит более полно удовлетворять потребности сельского хозяйства в необходимой высокоэффективной технике с учетом его зональных особенностей, обеспечить создание и выпуск высокопроизводительных зерноуборочных комбайнов. Ускорение и устойчивое наращивание производства зерна - ключевая проблема сельского хозяйства, решение которой в немалой степени зависит от совершенства уборочных машин и технологий уборки.

За последние годы в хозяйствах количество зерноуборочной техники значительно увеличилось. Закрепленные земли за отдельными севооборотами, имеющими ограниченное количество тракторов, с.-х. машин и комбайнов, требует значительно усовершенствовать технологию возделывания и уборки зерновых, с тем чтобы сократить затраты труда, горюче-смазочных материалов и материальных ресурсов.

Возделывание зерновых культур характеризуется разнообразными методами их возделывания и уборки. При этом сбор урожая остается особо напруженным сезоном не только для аграрного направления, но и для перерабатывающих отраслей. Поэтому технологии и способы так же средства уборки зерновых непрерывно совершенствуются.

Особый толчок этому движению дала потребность интенсификации зернового хозяйства. Действительно один из путей последующего роста сбора урожая есть повышение уровня ведения сельскохозяйственных работ. Окончательная цель - повышение урожайности, сокращение потерь при уборочных работах, удержание высокого качества семян, снижение сроков уборки. Все это зависит от принятой уборочной технологии [27, 29-31, 39].

Применяются следующие способы уборки. Раздельное комбайнирование применяется в случае затяжных дождей, после которых стеблестой на корню просыхает за 1-2 ч. Валки не просыхают до необходимой влажности за 1-2 дня, при этом зерно пропадает в валках, ухудшаются качества особенно семенной пшеницы. При достаточной обеспеченностью машинно-тракторного парка зерноуборочными комбайнами используют для уборки на прямое комбайнирование [29-31, 39, 64, 65].

Раздельную уборку применяют в определенных условиях:

а) в начальные сроки уборки, пока зерно в восковой спелости, поэтому можно приступить раньше, а, соответственно раньше завершить;

б) во время уборки полей, засеянных легкоосыпающимися сортами, потери которых с увеличением сроков уборки значительно возрастают;

в) на полях с повышенной сорной растительностью, всё это страшно усложняет работу комбайна прямым комбайнированием, значительно сокращает эффективность комбайна, увеличивает потери семян в солому и значительно в полову. Высохшие в валках сорные растения не затрудняют обмолот растений в молотилке комбайна;

г) при уборке урожая на полях с неравномерно созревающим зерном;

д) при уборке полей, сильно зараженных пилильщиком.

Для скашивания урожая при уборке в валки применяют специальные валковые хедеры жатка валковая навесная ЖВН-6А, жатка валковая реверсивная ЖВР-10А, жатка валковая прицепная ЖВП-6А, жатка рисово-бобовая ЖРБ-4,2А и др. Валковыми жатками обкашивают убираемые участки для уборки двухфазным способом. Валковая жатка ЖВН-6А ( рисунок 1.1) захватывает граблинами мотовила 1 хлебостой, отделяемый делителями 4 и 5 и подает его к режущему аппарату 3 с последующим срезанием и укладкой срезанной массы на ременно-планчатый транспортер 7 и укладкой в валок. Механизм привода рабочих органов жатки закрыт щитком безопасности 2.

Режущий аппарат состоит из пальцевого бруса, включает сегментный нож механизм привода. Мотовило 1 складывается из вала с лучами, на которых

закреплены граблины. К граблинам закреплены пружинные пальцы, которые прочесывают спутанные и полеглые хлеба они подводят их к косе режущего аппарата. При скашивании прямостоящих хлебов на граблины закрепляют планки.

1 - мотовило; 2 - защитный кожух привода; 3 - режущий аппарат; 4 - боковина;

5 - делитель; 6 - башмак; 7 - ременно-планчатый транспортер Рисунок 1.1 - Валковая жатка ЖВН-6А.

Подшипники оси мотовила удерживаются на ползунах, которые позволяют его перемещать.

Прямое комбайнирование используют в случаях уборки:

а) незасоренных хлебов;

б) прореженных и низкорослых хлебостоях, на которых не могут быть сформированы валки хорошо удерживаемые на стерне;

в) полеглых хлебов, требующих минимального среза растений. при невозможности применения раздельной уборки. Полеглые поля убирают раздельно на очень засоренных полях и при условии, отсутствия дождя;

г) при нередких временных дождях. После которых нескошенный урожай просыхает за один два часа, в валках он не подсохнет до нормального состояния до конца дня;

д) если намечаются затяжные дожди. В таких погодных условиях семена в валках возможно погибнут всецело или ухудшатся их качество, особенно у семенной пшеницы;

е) при наличии зерноуборочной техники для уборки большей площади урожая на прямую.

Допускаемые потери семян:

а) общие потери семян за жаткой при 20 % полеглости урожая - 0,5 %, полностью полеглых хлебов - не выше 1,5 %;

б) совместные потери семян при подборке хорошо сформированных в валки хлебов - до 0,5%;

в) суммарные потери молотилки недомолотом в колосе, чистым зерном в соломе - до 1,5%.

Дробление и обрушивание всего семенного зерна пшеницы возможно до

1 %.

Засорённость зерна в бункере - более 3 %.

Потери соломы - до 5 %, а загрязнение её землей - не более 2 %.

При прямом комбайнировании зерноуборочными комбайнам (рисунок 1. 2), обеспечиваются наибольшая производительность и наименьшие энергозатраты расход топлива и общая стоимость уборочных работ.

Рисунок 1.2 - Зерноуборочный комбайн «АКРОС - 585»с жаткой.

Для уборки семенных посевов пшеницы применяют селекционные комбайны «САМПО» и «ТЕРРИОН» (рисунок 1.3,1.4).

Рисунок 1.3 - Зерноуборочный комбайн «САМПО» для уборки селекционных семенных посевов.

Рисунок 1.4 - Зерноуборочный комбайн «ТЕРРИОН» для уборки селекционных семенных посевов.

«Перспективной ресурсосберегающей технологией уборки зерновых (колосовых) культур является технология очеса семян очесывающей жаткой с домолотом очесанного вороха и очисткой семян комбайном, транспортировка зерна автомобилями на ток» [1].

Результаты исследований по изучению и совершенствованию конструкций очесывающих устройств и их рабочих органов представлены в работах многих ученых А. В. Авдеева, М. А. Бурьянова, А. И. Бурьянова, В. И. Гончарова, Э. В. Жалнина, В. И. Кравчука, А. С. Кушнарева, Н. И. Косилова, А. Н. Леженкина, О. В. Моисеенко, М. А. Пустыгина, Р. А. Ростовцева, А. И. Савченкова, П. И. Чуксина, Е. И. Трубилина, А. Ю. Фусточенко, П. А. Шабанова, Н. П. Шабанова, Н. Н. Данченко, Н. Н., Аблогина, А. Ф. Самойленко и др. [1-5, 6-8, 16, 25-29, 40-42, 48, 52-56, 58, 60-63, 68, 69, 75-78].

Важнейшей задачей человечества было и остается решение проблемы обеспечения населения продуктами питания, которое неразрывно связано с дальнейшим развитием уборочных технологий.

К основным требованиям, предъявляемым к зерновым культурам при уборке очесом относятся следующие требования:

- малая ветвистость растения и прямостоящий стебель;

- расположение колоса на верхнем конце стебля на высоте не менее чем 0,15... 0,20 м от поверхности почвы;

- колосья не закрыты листьями растения;

- минимальная зона расположения колосьев в растениях - 0,2.0,5 м;

- значительное превышение усилия теребления растений из почвы над усилием отрыва колоса от стебля.

В последнее время приняты попытки применения очесывающих устройств в основном двух типов барабанные с поперечными барабанами, (рисунок 1.5) навешенного на зерноуборочный комбайн.

Прогресс числа изобретений по направлению уборки методом очеса соцветий на корню указывает на актуальность и перспективности предлагаемого способа. Метод обмолота на корню более производительный, по сопоставлению с классическими методами уборки, уменьшаются затраты топлива так же составляющие удельных эксплуатационных затрат.

Рисунок 1.5 - Зерноуборочный комбайн с очесывающим устройством с поперечным барабаном.

1.2 Технология уборки и машины для обмолота методом очесывания

соцветий

Разработкой и усовершенствованием зерноуборочных машин занималось большое количество ученых России и за рубежом. В работах проводились исследования процессов происходящих при уборке зерновых культур [15, 23, 24].

Все технологии и способы уборки сельскохозяйственных культур возможно разбить на два вида - комбайновые так же не комбайновые [40]. В комбайновых технологиях используются в качестве ключевого агрегата применяется зерноуборочный комбайн для прямого комбайнирования, потоки семян и не зерновой доли разделяются. Комбайны - трудоемкие агрегаты, сочетающие в себе единодновременно функции скашивания, обмолота. Современные комбайны главные машины, убирающие сельскохозяйственные культуры, пшеницу и другие культуры так же семенники трав, технические и овощные. Специальные хедеры для комбайнов позволяют повысить количество убираемых культур более чем пятидесяти видов. Достоинство однофазной уборки является то, что урожай собирается за один проход одной машиной, это положительно отражается на

убираемом поле, уменьшает сроки уборки, сокращает затраты труда, увеличивает производительность [9, 14].

Индустриально-поточные схемы уборки - «Невейка» и «Ленточная». В технологиях применяется новый пневматически-инерционный прием сепарации зернового вороха. Продуктивность сепаратора при засоренности зернового вороха до 30 % в приделах 72 т/ч, а чистота в бункере 98,5 % - 99,0 %. «Ленточная» технология отличается от технологии «Невейка» укладкой скошенного урожая в валки, зерновую массу на полиэтиленовую ленту, таким образом исключаются потери просыпанием на поверхность поля. После, прицепная молотилка, сматывая ленту обмолачивает все лежащее на ней. В данной схеме исключена перевозка всего биологического урожая, это снижает затраты как топлива, так и в целом эксплуатационных затрат на 1 га по отношению с технологией «Невейка». Недостаток такого приема в слабой надежности процессов перехода от ленты к молотилке.

Стоговая технология заключается в том, что срезанная или подобранная хлебная масса из валков собирается в стогообразователь, отвозится на край поля и там выгружается в виде стогов. При загрузке хлебной массы в прицеп она уплотняется.

Это повышает плотность стогов и устойчивость ветровой эрозии так же осадкам. В этом состоянии уплотнённые стоги могут находиться долгое время. После стоги обмолачивают стационарно передвижной молотилкой или зерноуборочным комбайном, солома с половой собираются как совместно, так и раздельно. Обмолот производят не за 10 дней, а за 30-50 суток. Сокращается число комбайнов, снижается транспортная напряженность, значительно уменьшается необходимость в механизаторских кадрах. Сложность контроля хлебной массы в стогах, незначительное снижение погрузочно-разгрузочных действий, потери семян под стог, низкие качественные показатели зерна при долгом хранении вымокании стогов.

Для районов с высокой и избыточной влажностью разработана технология «Гигрокомплекс» (ВИМ, СибИМЭ, ЛатвНИИМЭСХ, ЦНИИМЭСХ, ВИЭСХ).

Урожай в таких районах характеризуется очень высокой влажностью в приделах (25 % - 35 %), полеглостью и засоренностью хлебных массивов, высокой соломистостью и созреванием неравномерным, тяжелыми условиями движения по полям и подъездным дорогам. Применение в такой зоне комбайнов приводит к снижению продуктивности труда и соответственно высоким до 10 % потерям.

Во многих странах находит применение перспективная технология уборки методом очесывания соцветий растений на корню [1, 8, 86, 89-100].

Способ уборки урожая с использованием очесывающих комбайновых жаток оборудованными очесывающими барабанами, отличается от традиционных, и заключается в следующем: « обмолот соцветий, колосьев без или до срезания стеблей. При этом колосья обмолачиваются в щадящем режиме наиболее ценное семенное - зерно и полова, снижается поступление необмолоченной массы в комбайн, это дает возможность в полтора - два раза увеличить производительность, снизить потери и травмирование семенного зерна, особенно важно при этом снизить в два раза затраты топлива, и снизить сроки старения комбайнов» [1, 8, 86].

Анализ многолетних испытаний очесывающих жаток показал, что при навешивании очесывающей жатки на комбайн «Нива», его производительность возросла вдвое 12 - 14 т/ч, при потерях зерна соответствующих агротребованиям до 1,5 %, т.е равняется производительности комбайнов «АКРОС-550», «ДОН-1500». Согласно протоколам испытаний значительно снижаются затраты топлива (на 50 - 60 %), нагрузка на комбайн снижается.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Коровин Вячеслав Евгеньевич, 2024 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. А.С. №1812926 СССР, МКИ А 01 В 41/08. Способ уборки сельскохозяйственных растений на корню и устройство для его осуществления/Нэшнл Рисерч Девелопмент Корпорейшн (ОБ). - №4027474/15. Заявлено РСТ/ОБ 85/00442 26.09.85. Опубликовано 30.04.93. №16.

2. А.С. №1681760 СССР, МКИ А 01 D 45/06. Машина для очесывания растений / В.И. Рублев, Н.Л. Конышев и др. Заявлено 01.03.89; Опубл. 07.10.91. № 37. - С 1.

3. А.С. №1715232 СССР, МКИ А 01 D 41/08. Устройство для обмолота сельскохозяйственных культур на корню/Н.Н. Аблогин, Н.Н. Данченко; Заявлено 21.02.90; Опубл. 29.02.92. №8. - С 2.

4. А.С. №1768064 СССР, МКИ А 01 D 41/08. Устройство для обмолота сельскохозяйственных культур на корню/А.Г. Шуляков, В.Н. Погорелов и др.; Заявлено 26.07.89; Опубл. 15.10.92. №38. - С. 4.

5. А.С. №380269 СССР. Устройство для обмолота стеблей люцерны на корню/ВНИИ риса, Авт. изобрет. В.И. Воробьева, Е.Н. Конюшков. - Заяв. 02.08.71. Опубл. Б.И., 1973. - № 2.

6. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий: монография/Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский. - М.: Наука, 1976. - 279 с.

7. Алдошин Н.В. Инженерно-техническое обеспечение качества механизированных работ./Н.В. Алдошин, Р.Н. Дидманидзе // М.: Издательство РГАУ-МСХА, 2015. - 188 с.

8. Алдошин Н.В. Уборка зерновых культур методом очёса/Н.В. Алдошин, Н.А. Лылин, М.А. Мосяков // Дальневосточный аграрный вестник. -2017. - № 1(41). - С. 67-74.

9. Бабицкий Л.Ф., Булгаков В.М., Войтюк Д.Г. Основы научных иследований. Учебное пособие для студентов факультетов механизации сельского хозяйства. - Киев: Издательство НАУ, 1999. - 205 с.

10. Баландина Н.Е. Определение экономической эффективности новой сельскохозяйственной техники. - М., 1963. - 162 с.

11. Беренштейн И.Б., Шабанов Н.П. Ресурсосберегающие технологии при уборке зерновых (колосовых) культур // Известия сельскохозяйственной науки Таврида. Вып. 17 (173) 2017, С. 62-73.

12. Беренштейн И.Б., Воложанинов С.С., Высоцкая Н.Д. Технология трехфазной уборки пшеницы и ячменя с послеуборочной обработкой зерна и соломы // Известия сельскохозяйственной науки Таврида. Вып. 15 (178), С. 83-96.

13. Беренштейн И.Б., Шабанов Н.П. Новые возможности технологии «Невейка» при уборке зерновых культур // Известия сельскохозяйственной науки Таврида. Вып. 16 (179) 2018, С. 52-66.

14. Бурак П.И., Пронин В.М., Прокопенко Б.А. Сравнительные испытания сельскохозяйственной техники: научное издание - Москва: ФГБНУ «Росинформагротех», 2013. - 416 с.

15. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике. - М.: Государственное издательство технико-творческой литературы, 1956. - 608 с.

16. Бурьянов А.И. Моделирование процесса очеса зерновых культур однобарабанной жаткой/А.И. Бурьянов, М.А. Бурьянов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2012. - №4. - С. 2-5.

17. Бурьянов М.А. Параметры и режимы процесса очеса зерновых культур навесной на комбайн жаткой: дис. кандидата технических наук/М.А. Бурьянов. -Зерноград., 2011. - 194 с.

18. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального иследования и обработка опытных данных. - М.: Колос, 1973. - 194 с.

19. ГОСТ 12.2.019-2005 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Тракторы и машины самоходные сельскохозяйственные. Общие требования безопасности.

20. ГОСТ - 20915-75. Сельскохозяйственные машины. Методы определения условий испытаний. - Введ. 2013-03-01. - М.: Стандартинформ, 2013. - 27 с.

21. ГОСТ 28301-2007 Комбайны зерноуборочные. Методы испытаний. Введ. 2010-01-01. - М.: Стандартинформ, 2010. - 39 с.

22. Добронравов В.В. Курс теоретической механики/В.В. Добронравов, Н.Н. Никитин. - М.: Высшая школа, - 1983. - 457 с.

23. Доспехов, Б.А. Методика полевого опыта/Б.А. Доспехов. -М.: Агропромиздат, - 1985. - 351с.

24. Жалнин Э.В. Сравнительная оценка очесывающих адаптеров различных конструкций: монография/Жалнин Э.В, Табашников А.Т. и др. М.: НТБ ВИМ, вып. 83. - 21 с.

25. Жалнин Э.В. Технология уборки зерновых комбайновым агрегатом/Э.В. Жалнин, А.И. Савченков. - М.: Россельхозиздат, - 1981. - 144 с.

26. Жалнин Э.В. Потери зерна за молотилкой как функция подачи/Э.В. Жалнин // Мех. и электр. сел. хоз-ва, - 1976. - № 8. - С. 25-30.

27. Жалнин Э.В. Расчет основных параметров зерноуборочных комбайнов: монография/Э.В. Жалнин. - М.: ВИМ, - 2001. - 105 с.

28. Жалнин Э.В. Сравнительная оценка очесывающих адаптеров различных конструкций: монография/Жалнин Э.В, Табашников А.Т. и др. - М.: НТБ ВИМ, - 2003. - вып. 83. - 21 с.

29. Карпенко А.Н., Халанский В.М. «Сельскохозяйственные машины» -5е изд., перер, и дополн., -М: 1989-495стр.

30. Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины: элементы теории рабочих процессов, расчет регулировочных параметров и режимов работы. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1980. - 671 с.

31. Коровина В.А. Ресурсосберегающие технологии уборки семенных посевов зерновых (колосовых) культур/И.Б. Беренштейн, С.С. Воложанинов, А.М.Машков, В.А. Коровина, В.С. Воложанинова, Н.К. Павлова // Известия сельскохозяйственной науки Тавриды. - 2019. - № 19(182). - С. 85-100.

32. Коровина В.А. Послеуборочная обработка зерна и соломы в производстве семян зерновых (колосовых) культур/И.Б. Беренштейн, С.С. Воложанинов,

А.М.Машков, В.А. Коровина, В.С. Воложанинова, Н.К. Павлова, // Известия сельскохозяйственной науки Тавриды. - 2019. - № 20 (183). - С. 66-77.

33. Коровина В.А. Разработка методики исследований по изучению физико-механических свойств семенной пшеницы обмолоченной методом очеса/Е.В. Труфляк, А.М. Машков, В.А. Коровина // В книге: ДНИ НАУКИ КФУ ИМ. В.И. ВЕРНАДСКОГО. Сборник тезисов участников V научно-практической конференции профессорско-преподавательского состава, аспирантов, студентов и молодых ученых. 2019. С. 90-91.

34. Коровина В.А. Теоретическое обоснование геометрических параметров гребёнок очесывающего барабана для обмолота семенных участков пшеницы/Коровина В.А.// Национальный вестник Республики Крым. 2022.№3. С. 324-330.

35. Коровина В.А. Параметры и режимы работы очесывающего устройства для уборки семенных посевов пшеницы: монография/Е. В. Труфляк, В.А. Коровина, А.М. Машков.- Краснодар: КубГАУ, 2023. - 97 с.

36. Коровина В.А. Очесывающее устройство для уборки семенных посевов пшеницы/В.А. Коровина, А.М. Машков, Е.В. Труфляк. // Каталог инновационных проектов. - Краснодар: КубГАУ, 2023.

37. Коровина В.А. Результаты полевых исследований по определению зазора в очесывающих гребенках/Коровина В.А. // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета (Научный журнал КубГАУ) [Электронный ресурс]. - Краснодар: КубГАУ, 2023. - №08(192).

38. Коровина В.А. Результаты лабораторных исследований по обмолоту семенной пшеницы однобарабанным очесывающим устройством / Машков А.М., Коровина В.А., Труфляк Е.В. // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета (Научный журнал КубГАУ) [Электронный ресурс]. - Краснодар: КубГАУ, 2023. - №209(193).

39. Кухарев О.Н. Сравнительная характеристика жаток зерноуборочных комбайнов/О.Н. Кухарев, М.А. Федин, Т.В. Жаркова // Сборник статей

всероссийской научно-практической конференции молодых учёных «Инновационные идеи молодых исследователей для агропромышленного комплекса России». - Пенза: РИО ПГСХА, - 2017. - С. 105-107.

40. Лурье А.Б. Расчет и конструирование сельскохозяйственных машин/А.Б. Лурье, А.А. Громбчевский. - Л.: Машиностроение, - 1977. - 528 с.

41. Машков А.М. Очесывающие устройства и серийные зерноуборочные комбайны// Труды Крымского ГАУ.Симферополь. 2000,

42. Машков А.М. Обоснование параметров битера-отражателя очесывающего устройства для обмолота зерновых культур на корню: дис. кандидата технических наук/Машков А.М. Луганский национальный университет. - Луганск, - 2003. - 159 с.

43. Машков А.М., Коровин В.Е., Дидаш О.Ю. Исследование сепарации в очесывающем устройстве для обмолота риса// Науковi пращ Швденного фшалу Нащонального ушверситету бюресуршв i природокористування Украши «Кримський агротехнолопчний ушверситет». - Техшчш науки.- Випуск 162. -амферополь: ВД «АР1АЛ», 2014. - С. 138 - 143.

44. Мельников С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов/С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. -Л.: Колос, - 1980. - 167 с.

45. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Часть 1.- М.: - 1998. - 219 с.

46. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Часть 2.- М.: - 1998. - 251 с.

47. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов и их отбору для финансирования. - М.: Информэлектро, - 1994. - 141 с.

48. Методические рекомендации по выполнению и оформлению выпускной квалификационной работы образовательного уровня «магистр» для направлений подготовки 35.04.06 «Агроинженерия», 19.04.02 «Продукты питания из растительного сырья», 19.04.03 «Продукты питания животного

происхождения» - Симферополь: АБиП ФГАОУ ВО «КФУ им. В.И. Вернадского», 2018. - 53 с.

49. Мухин С. П. Вероятностно-статистические методы при исследованиях сельскохозяйственных процессов/C.n. Мухин // Тракторы и сельхозяйственные машины. - 1992. - №6. - С. 25-26.

50. Никитин, В.В. Определение оптимальной длины днища наклонной камеры зерноуборочного комбайна при очёсе/В.В. Никитин // Сельский механизатор. - 2018. - № 5. - С. 8-9.

51. Новиков. Ю.Н. Методические указания для курсовой работы по специальности «Механизация сельского хозяйства», Симферополь: КСХИ, 1990 -20 с.

52. Патент 2200526, Англия. Harvesting apparatus / Hale O.D., Prjoe I.S

53. Патент 52-27057 (Япония), - Зерноуборочный комбайн. Авт. пат. K.K. Toisay. - Заявл. 09.05.1975, 50 - 54914, - Опубл. 18.07.1977, НКИ 3В 302.

54. Патент США 2672004, Comb. Wiper for seed strippers. Авт. пат. Gay J.D. -Заявл. 20. 07. 1949, 105689, - Опубл. US Patent Office 16. 03. 1954, НКИ 56-128

55. Патент РФ №178721, МПК А 01 D 41/08. Очёсывающие устройство с комбинированным рабочим органом для очёса зернобобовых культур / Н.В. Алдошин, А.А. Золотов, Н.А. Лылин, М.А. Мосяков, Маллаха Бахаа. - опубл. 20.01.2018, Бюл. №35.

56. Патент РФ №2646054, МПК А 01 D 41/08. Съёмная гребёнка очёсывающего оборудования / О.Н. Кухарев, И.Н. Сёмов, М.А. Федин. -опубл. 01.03.2018, Бюл. №7.

57. Под. ред. доктора с.х. наук проф. Николаева Е.В. и доктора с.х. наук Гордиенко В.П. Научно-обоснованная система земледелия Республики Крым. Симферополь. 1994. - 350 с.

58. Ридный, С.Д. Результаты испытаний очесывающей жатки ЖОНК - 7 («ОЗОН») / С.Д. Ридный, А.Ю. Фусточенко// Техника в сельском хозяйстве. -2011. - №1.- С. 36-38.

59. Ридный, С.Д. Эффективность работы очесывающей жатки/С.Д. Ридный, Е.В. Герасимов, А.Ю. Фусточенко// Сборник научных трудов SWorld. Материалы международной научно-практической конференции «Современные направления теоретических и прикладных исследований 2013». - Одесса: КУПРИЕНКО. - 2013. 6(6). - С. 58-60.

60. Руководство по эксплуатации New Holland СБ 6090. - 398 с.

61. Руководство по эксплуатации Оборудование зерноуборочное очёсывающее навесное Ж07.00.00.00.00.00.000РЭ. - 36 с.

62. Савин, В.Ю. Обоснование рациональных параметров и режимов работы прицепного очесывающего устройства для уборки зерновых культур: Диссертация кандидата технических наук/В.Ю. Савин. - Калуга, 2011. - 135 с.

63. Савченков, А.И. Обоснование параметров битерно-транспортерного очесывающего устройства для уборки колосовой части растений зерновых культур: Диссертация кандидата технических наук/А.И. Савченков . - Москва, -1993. - 145 с.

64. Советов, Б.Я. Моделирование систем/Б.Я. Советов, С.А. Яковлев. - М.: Высш. шк., - 1985. - 271 с.

65. Труфляк Е.В. Параметры и режимы работы очесывающего устройства для уборки семенных посевов пшеницы : монография/Е.В. Труфляк, В.А. Коровина, А.М. Машков.- Краснодар : КубГАУ, 2023. - 97 с.

66. Труфляк Е.В. К вопросу прогнозирования урожайности озимой пшеницы/В.Е. Таркивский, А.Б. Иванов, Д.А. Петухов [и др.] // Техника и оборудование для села. - 2022. - № 11(305). - С. 18-22. - DOI 10.33267/2072-96422022-11-18-22. - EDN PIGSQW.

67. Тюрин Ю.Н. Статистический анализ данных на компьютере/Ю.Н. Тюрин, А.А. Макаров, под ред. В.Э. Фигурнова - М.: ИНФРА, - 1998. - 528 с.

68. Федин М.А. Исследование упругости стебля озимой пшеницы / Сборник IX всероссийской научно-практической конференции молодых учёных «Развитие научной, творческой и инновационной деятельности молодёжи». -Курган: Курганская ГСХА им. Т.С. Мальцева. - 2017. - С. 129-132.

69. Федин М.А. Классификация очёсывающих устройств/М.А. Федин, О.Н. Кухарев, И.Н. Сёмов // Сборник статей всероссийской научно-практической конференции молодых учёных «Инновационные идеи молодых исследователей для агропромышленного комплекса России». - Пенза: РИО ПГСХА, - 2016. - С. 72-74.

70. Федин М.А. Модернизация очёсывающей жатки типа «ОЗОН»/М.А. Федин // Сборник международной научно-практической конференции «Инновационные идеи молодых исследователей для агропромышленного комплекса России». - Пенза: РИО ПГСХА, - 2015.- С. 55-57.

71. Фусточенко А.Ю. Повышение эффективности функционирования жатки очёсывающего типа совершенствованием параметров и режимов работы обтекателя: Диссертация кандидата технических наук/А.Ю. Фусточенко - Ростов-на -Дону. - 2015. - 157 с.

72. Чернавский С.А. Проектирование механических передач: Учебно-справочное пособие для вузов/С.А. Чернавский, Г.А. Слесаров, Б.С. Козицов и др.-5 е изд., перераб. и доп. - М.:Машиностроение, - 1984. - 560 с.

73. Чугунов В.А. Детали машин и основы конструирования. Соединения (общие сведение, расчётные формулы, примеры): учебное пособие/В.А. Чугунов,-Пенза: РИО ПГСХА, - 2014. - С. 124.

74. Чугунов В.А. Проектирование передач с гибкой связью: Учебное пособие/В.А. Чугунов, И.А. Спицин. - Пенза: РИО ПГСХА, - 2002. - 121 с.

75. Шабанов П.А. Современный уровень развития способа уборки кльтур на корню/П.А. Шабанов, Н.П. Шабанов, А.М. Машков // Пращ Тавршсько! державно!' агротехшчно! академп: наукове фахове видання/ТДАТА. - Мелгтополь : ТДАТА, 2003 - Вип. 16, / вщп. за вип. чл.-кор. УААН, д.т.н., проф. Кушнарьов -2003. - с 58-65.

76. Шабанов П.А. Обмолот на корню полеглых зерновых культур/П.А. Шабанов, Н.К. Самофалов, В.В. Масленников // Механизация и электрификация сельского хоз-ва. - 1989. - №8. - С. 11 -12.

77. Шабанов П.А. Механико-технологические основы обмолота зерновых культур на корню: дис. докт. техн. наук/П.А. Шабанов. - Мелитополь, 1988. - 336 с.

78. Шабанов П.А. Обмолот на корню - дальнейшее развитие двухфазного способа обмолота зерновых культур/П.А. Шабанов, Н.П. Шабанов// Достижения науки и техники АПК. - 2006. - №8. - С. 8-10.

79. Шабанов П.А. Определение зависимости некоторых параметров очесывающего устройства от состояния стеблестоя/П.А. Шабанов // Комплексная механизация и автоматизация сельскохозяйственного производства: Сб. статей /РИСХМ. - Ростов-на-Дону. - 1978. - С. 39-47.

80. Шахмаев М.В. Экономическая эффективность сельскохозяйственной техники. - М.: Россельхозиздат, 1983.-330 с.

81. Юдин, М.И. Планирование эксперимента и обработка его результатов: монография // М.И. Юдин. - Краснодар: КубГАУ, - 2004. - 239 с.

82. Яблонский, А.А. Курс теоретической механики. Ч. 2. Динамика: Учебник для технических вузов./6-е изд., испр. - М.: Высшая школа, - 1984. -423 с.

83. Особенности уборки семенных посевов [Электронный ресурс]: studfles/net >preview/382773/page7/. 95.

84. Украгросервис. [Электронный ресурс]. URL: Мр://икгасто8егу.еош.иа/каталог/очесывающая жатка (дата обращения 21.09.2018).

85. Публичное акционерное общество Пензмаш [Электронный ресурс]. URL: http://www.penzmash.ru/root/catalog/selh equipment/sdf48 (дата обращения 21.09.2018).

86. Shelbourne Reynolds [Электронный ресурс]. URL:http://www. shelboume.eom/3/products/1/harvestmg/31 stripper-header/32 cvs_(дата обращения 21.09.2018).

87. ОКД 4 очёсывающие устройство [Электронный ресурс] URL: http://www.russian-car.ru/okd4.htm (дата обращения 21.09.2018).

88. Aldoshin N. et al. New working element of stripper header "Ozon". INMATEH - AGRICULTURAL ENGINEERING, Vol. 55, №2/2018, pp. 69-74. -ISSN (print) 2068-4215, ISSN (online) 2068-2239.

89. Aldoshin N. Methods of harvesting of mixed crops Proceeding of 6th International Conference on Trends in Agricultural Engineering 2016 - Part 1. Czech University of Life Sciences Prague - Faculty of Engineering, p. 26-32. - ISBN 97880213-2649-1.

90. Chuksin, P. Using value-engineering analysis + triz method for improving the stripping grain-harvesting machine/ Peter Chuksin, Alexander Skuratovich, Nikolay Shpakovsky// Minsk, Belarus. - 2001. C. 12.

91. Chuksin P.I., Shpakovsky N.A., Golanov A.T., System for harvesting crops by combing. Patent DE 19581928T.

92. Chuksin P.I., Shpakovsky N.A., Golanov A.T., System for harvesting crops by combing. Patent GB 2309369B.

93. Douthwaite, B. Field performance of the stripper gatherer rice harvester/ B. Douthwaite, C.J. Tado// Singh G Proceedings of the International Agricultural Engineering Conference, Vol. 1/ - 1992. pp 335-346. Bangkok, Thailand P - 158-172.

94. Gregory, S.A. Applied Journal of Chemistry/ S.A. Gregory. - 1952. -.№2. -

p.1.

95. Hege, H.-U. Brief history of combine-harvesting of field research plots and comments on recent types of harversters // IAMFE Newsletter / Intern. Asson Mechaniz. Field Exper. As, 1986. T. 1. - P. 34-37.

96. Jiang, Yi-Yuan. Study on the performance of stripping rotor with air suction/ Jiang, Yi-Yuan; Du Cheng-Hai; Xu Jia-Mei// Proceedings of the International Conference on Agricultural Engineering, Vol. 1/ - 1992. P - 176-179.

97. Kalsirisilp, R. Performance evaluation of a Thai-made rice combine harvester. Agricultural Mechanization in Asia, Africa and Latin America (AMA)/ Kalsirisilp R., Singh G. -1999, p. - 63-69.

98. Klinner, W. E. A new stripping header for combine harvesters. Agri-cultural Engineer, 42(1)/ Klinner W E; Neale M A; Arnold R E. - 1987. P. - 9-14.

99. Kukharev, O.N. The technical solution for a laminated coating on a rounded surfaces / O.N. Kukharev, I.N. Semov E.G. Rylyakin Contemporary Engineering Sciences. 2015. T. 8. № 9. C. 481-484.

100. Kukharev O.N. The technology of obtaining high-quality seeds of sugar beet /0.N. Kukharev, A.V. Polikanov, I.N. Semov. Research Journal of Phar-maceutical, Biological and Chemical Sciences. 2017. T. 8. № 1. C. 1210-1213.

101. Semov, I.N. Raising productivity of harvesting using the combing method/1.N. Semov, O.N. Kukharev, M.A.Fedin // Research journal of pharmaceutical, biological and chemical sciences. - 2018.-tom 9. №3. - C. 1085-1088.

ПРИЛОЖЕНИЕ А Патенты РФ

РОССИЙСКАЯ ÍMJUiFAUHJH

RU

dJ]

2 762 432a"" Cl

WÏ мг]к

ЛОШ41ЛШ (HHtfl)

Ф£ДЫ*ЛЛЬНЛЛ OnrXLA ПО ШПШППУЛЛШОВСОВСПЕПШСП

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

(^jCIlk

АМВ*1ЯЙ(2в21.аЯ

о

14 rt f 14 ífi Г-

Í4

OL

(2Щ22) Заявка: 2B2D1192Í7, ОЗ.Ю.ЗКНО

(ill Jibi¡i ica'ta-La tititdfra lfvka ilültbuh патсчсга: 0i.09.1010

,'lu.i.b pui юрцрс 21.112021

Л рсшра1тк.т(и£

(ï2.i Длт-j ihujrjh 13яв-ки1 03J(HL202D (45) ()in,lj:uiH4njii.n: 2IJ12Q2I Bgft, Я? 34

.'Vfp<L" .i.iH i :l|V миьч.и:

350044, г. Крлсккиар, ул. Калиим м ¿ 13, К yChircruiÄ ГЛУ, L'Tjí/1 opiишци к oa правеж je icilt научной j e i гк л ta Lt т i l

(72] Лвтор1и]:

Труфляж £ыгииЯ EJ.iu апмнрович IK Ul. Питсбня Ajupi fi UlUlHun'i i.EUj. Kapanntid Впетщшя Ляшйцдpouna i.EUj. Труфляж И pu и а Ораеевна :RUj

17 í i Г1ат«11Г4К1п:ц,хат11ть1 нк

Фйлвразило; гййтдарстшиил Ьвдыош

tlcpuw&lte.tlikttl vipexjeulk1 bejlujeri) ogpuw&ljcilb "кудояижла i ikj.iapl1 тшыыыя

и рарныИ уииверпптт KH-JIMI И.Т. TpyíuiLima." (RU>

(ЗА] t'iпси дстстипгтов. ци i upo ванных s otvetf b mncEE EU JbCßül9CL, 27.Ю391&. EL" 173И13 DL, 1АШ2НТ.ЕС 15JÍÜH JU.ZU(U№ US

A.0bffl_l»J_ ÏU ИИвППАЦОИШН US4?WL:B Air ijLLii9Ba.CN UJÜUDJU B. JÜJM10L9.

(.Mj Устройство хая trieur xpiniui puL7L:infl na. корню с pn.imuaiElt шгэЕршпаА чагти ;■ рожал (STj 1^фчрат:

HlHhljpïTtll II í □ T 13 í> L HIL в к

[лшшипЛспшпщ ма пахтроплп, s ' |;|lILI'.Il IIL X hL'qKlACTBaM .L IT CTJIXU h! pli О ВЫХ. KULIC1L"UBU\ KJ.lbiyp lia KOpiCHÏ и ут.имацпи LiLijpLi'.'ii-.-fi чйстш h рожай. Устрнйыво .Lin и'ка uevtepun h:'iLLijii,ii,'ii:iin napuna.i:. iiLLiin.iHii'p. ■DdbWOClb H Kiïxyi. HlïU.lfUICU.lbyLrjimD.lUM ■la кткуяе пид л'Есшишшм napuTuuuii и циничней в Mi::iL untcïa. иыекнлиги шшгстпуи ■iobu|hiiol~i L. ii,:i ii\ i:ili и n ï:i L ишчнн il: ñi\ ill 240 MM, Il Д.1Н1П'. p.l^liyiO .I.1I1ILL шпавир □ napiuVaua. llpii ном iiliilj; спадгопс ptm^uiJiMU и iipt" i HBLipîжущвин í. il^lii i a mi: л uii.il1 исгыипгов.

ИМСНЧ1111Л фор^П |[р|11НП'ПМ1ЫК1Й l|KJIILL4JIH 411Л LMMLKlllICTfl L'11 L'í: iKWIWll. Llia<4KEL1lll(lÜ

рижу'ЦКЯ ЧУОП. Гижуиши LILMLIIIIil iqixhioß покнмнхПстннрппий;.Lгаи-.-м на iiLp\;iL(iчjliи eiiiitchiü шкр князем ипгсъа с шМгоы IНО мм а LMMLKlllia.! Йиковия СшрлвI) рлП'ШиГС камкой

jimuít умм nataona ííf uihuuitu.ibnu

ka'.-J.lLVIlll-.fl. i IfXÏ^-i.lJI IIDLfl 'ILpUlTÏI'JE}' Kpi ll IljIILH

MLULirr.^i lia ИНМП'М'.'Г: ихштрсинктп шмика..

прими^рижуише IlLMEHIbl У'.Т jl Il'II.il:-!^ ihu

i uiKikUiL и na Mir. г т< L1111 L'il шшр iKici и icoxvxa ita püLircHMiüiH .Lpyi hit :nyia ми Гммсс (H? '.r,i и вышшмш в Lii.jL 1сары LLi irr-. i. _VLT Jii'no-.ILHILUT; лруч ■ipi'iiiiB apyia Biiax.iuLi в iih:+::Ilíl iijki^iliII 'jülih l dT> pu.' km и ж м vi .m жтч'ьч! 4li in н nit p:*:;. :ии\ равшмо nu

н">п.>."'." ISO1. ULHI4.IIIH>p рилю.южеи внутри «niilukiiuiiind гх1рлйана m» iillí- un» .lihiil ii u в1тьможп(н:тькт lobaiulthum» враслииип. прнпим кижум H4LLT |>.-y.mpyL4l.l(i ii jH.i'.'H ПТ lljP ,K> "¡i:" 4!ticnlhtu. ILin» ■lobujixik'm I 11 ik14bu И b'kai ii VIO ^кку. УитриПиГН» .^piiklipil ijlilm |]рН>ГГН>ГНМД

кинструкцмн и otiuciiu-uinaLi повивте k.i4ll esa iiï',1'.-. il-il m in iiL t^iii 'ih.ir: 'tau m уродив. -1 île., 1 ta&L

N 4 en w u w

N

о

РОССИЙСКАЯ ФЕДЯРлЦИЯ

(19)

ни

(11}

2 784 835С1

(4]> ММК

ФИДО^лЛЬЕЗлЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛ ЕКТУлЛЫЮП цц лнкп

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

(52) СП*

А0Ю41ДЯ<2Ш2А8)

и

1Л

со А

чг

А Г—

гч

(21)(17) 1шНИСи: ШШЯИ, tt.Ll.2fl2]

(24) JJ.ii лича. ш и щчиш ерика деАс I лих I ш. I аы I и: (М-ШОП

Ди I ¡1 рсь 1+.' 11 ШИН: 30.112021

Приври I ЯI и ■:

422) JJ.ii са АЦУН ИМИ ОЙ. 11.21X21

145) Оиуйиикишыи: 30.11ЛСИ5 Ьил. 24

А ,||нлг .1.1111иры н».кн:

2Ч&ХП, Гвси. Крым. Г. Сииферинииь, ириси. Алисиип рти лети и, 4, Ф1 АО У НО "КрыиеккА федррсисъныЙ ^Еишриктст имени И.11. ВернйАжпИЛ епгДел нктсшкктушслниД (Эпикой Дищр I ¡1 мен I ¡1 научш-ЛОДНдаННЯЫШй ден гшшидгт и

Г72) Ли I ир1 и к

ЬаБникиИ ЛЬжнд ^диривиЧ (ПИ), Машков Аиешяшлр НшВЩК ГЕ.Ъ). Кировиш Никюрня Авкащнш : И.!.").

К ировлл Качвслав ¿с: ьг.-ыич (Ии), Миш/и. Сера-кА Лппмышп ! К.Г.: .1

Г73) I 1аи.июой:1а.:а.1£:11.Г|9):

ФвдсршсьЕих ь ииуд&рст нинм ;шПВНЬНС ийраздвалльние учреждение пишпт: оёраЗеинишл " Крш.'.кхий филера.:ьл!;й ^иивероггег имени В Л. Нернаднлшч»" (К1.Г)

I 1 Стай к дикумин I (кв. км НрйШНМЫ л чк I и и жшеке: Е1Г1543336 СI. Ш.'И.Л 15.31Г 923430 АI. ХМ. \.<Н2. йи ЗЯ5772 1Г], 1Ш31 В. £и ККНВ0Л1, e7J04.39BJ.es 1019В6ЭЫ А. ЗТ.ИЛОЗЗ.

45>1) КонпаЛи ллл учэрки зернспвыл культур

157) РЧфарЦ.

И^ийрегинне йтМЬИГС! к

ос: илкоыз^яйе! вешшыу ШШНН | рНШЬ, I! ШТИйЛН к жрниутк»|кпним ксннсыйнал!. У£1}МйеМ0 иу.сьпае! .+..1: к у Ь ч1 или.чмл'-шмч йарийаскш. рс^успим .мш^р.ич'Ч л ш некски. нах.мшниЛ троне! шртср, .лиыи:1ачива.ю1иый йарийаы. jt. iL I н .н к'р н Аупжр-ЫШЫигГйль-iluH.JILK.IKh НЧоБре|глшьи. Л рт.1 V. ИфуТЬиП НО ШШ IV

■ушйиши! к.1 жал кё'йЧйСиникмшш шраскис С 1ПИ"| 11|>| И1 1уС1'|^.||.| ' !М I рьПьИ!-, .1МН вес роен везд.ыиан.нц^юсыв'саннцнй ыииушниЛ пшик

шиш ь рольыий вен I к . н I ир С лпешниы. ]ш 1| ■:I м . чхинм и ми ¡.I;, 1.1.-1 ый 11йI (ж хижузднн. ()ь1. арасИ'.'шл ОЧШШйЦЕП йарийапи вынееена дперед и I центы I и. 1ь-1н> ыпмишненыа^ьцеиак» ре~^уцелШмтраса йчиыших. СкАш! :и и.ису гремь радиуеи и'ип.ивавзщрш Ба|к>Ба1и. 11 ьпире юнми: 111| ;М'.|.1И'Л мри уйортг новиел м. ШЧепш йчиа. уиеныии I ь |рапммр|>вап11г.' н |риЬ.1С11вс |1:р1а.. ипиись- л^ьр! Ь'ьчко. м, ■ШИЛйГИШЮП ирсн^ч'а уч'иркп чирнианоП ы ВНН|ИйНЙ 'ии1ий урожаи. I пл.

14

N

о> ■и о

V (Л

о

ПРИЛОЖЕНИЕ Б Акты внедрения

УТВЕРЖДАЮ

Директор Института «Агротехнологическая академия» ФГАОУ В(А«КФ"ртл. В.И.Вернадского»

Лемещенко В В.

« 25 » аентября 2022 г.

АКТ

об использовании в учебном процессе федерального государственного автономного

образовательного учреждения высшего образования «Крымский федеральный университет им. В.И.Вернадского» на кафедре «Технических систем в агробизнесе» Института «Агротехнологическая академия» результатов научно-исследовательской работы Коровиной Виктории Александровны

Комиссия в составе: председателя — заместителя директора по научной работе Института «Агротехнологическая академия» ФГАОУ ВО «КФУ им. В.И.Вернадского» кандидата сельскохозяйственных наук, Дударева Д.П., ЧЛЕНОВ комиссии заведующего кафедрой «Технических систем в агробизнесе» Института «Агротехнологическая академия» ФГАОУ ВО «КФУ им. В.И.Вернадского», доцента кафедры «Технических систем в агробизнесе» Института «Агротехнологическая академия», Машкова A.M., кандидата технических наук, доцента Рутенко B.C. рассмотрела результаты научно-исследовательской работы аспиранта кафедры «Эксплуатации и технического сервиса» ФГБ ОУ ВО «Кубанский государственный аграрный университет имени ИТ. Трубилина» Коровиной В.А. по уборке семенных посевов пшеницы и их использование в учебном процессе Института «Агротехнологическая академия».

Комиссия установила, что результаты научно-исследовательской работы Коровиной Виктории Александровны используются в учебном процессе на кафедре «Технических систем в агробизнесе» Института «Агротехнологическая академия» при изучении курса сельскохозяйственные машины и написании выпускных квалификационных работ обучающимися по направлению подготовки 35.03.06 «Агроинженерия», 35.04.06 «Агроинженерия» направленность «Технологии и средства механизации сельского хозяйства».

Председатель комиссии ЧЛЕНЫ комиссии

Д. П. Дударев

A.M. Машков Рутенк0

B. А. Коровина

ш

УТВЕРЖДАЮ

op Института

«Агротехнологическая академия»

ФГАОУ ВО «КФУ>шг В И Вернадского»

А/1 — _ г _/ _ Лемещенко В В.

июля_ 2022 г.

э\

>® * ИИ»«

АКТ

об использовании результатов исследований Коровиной Виктории Александровны аспиранта кафедры «Эксплуатации и технического сервиса» ФГБ ОУ ВО «Кубанский государственный аграрный университет имени ИТ. Трубилина»

Комиссия в составе: председателя — заместителя директора по научной работе Института «Агротехнологическая академия» ФГАОУ ВО «КФУ им. В И.Вернадского» кандидата сельскохозяйственных наук, Дударева Д.П.. ЧЛЕНОВ комиссии: заведующего кафедрой «Технических систем в агробизнесе» Института «Агротехнологическая академия» ФГАОУ ВО «КФУ им. В.И.Вернадского», кандидата технических наук, доцента Машкова A.M.; заведующего кафедрой «Эксплуатации и технического сервиса» ФГБ ОУ ВО «Кубанский государственный аграрный университет имени ИТ. Трубилина» доктора технических наук, доцента Труфляка Е.В.; руководителя УНТРЦ учебно-научно-технологического центра Института «Агротехнологическая академия», ученого агронома Кандрашова В Н.; аспиранта кафедры «Эксплуатации и технического сервиса» ФГБ ОУ ВО «Кубанский государственный аграрный университет имени ИТ. Трубилина» Коровиной В.А., составили настоящий акт о том, что очесывающее устройство навешенное на селекционный зерноуборочный комбайн САМПО разработанное по результатам исследований Коровиной В.А., прошло производственные испытания по уборке семенных посевов пшеницы на селекционных участках опытного поля Института «Агротехнологическая академия» ФГАОУ ВО «КФУ им. В.И.Вернадского».

Испытания проведены при уборке семенных посевов пшеницы на селекционных участках опытного поля Института «Агротехнологическая академия» ФГАОУ ВО «КФУ им. В.И.Вернадского» 03.07.2022 года. Всего было убрано 1,5 га, качество уборки в.т. числе потери соответствовали агротехническим требованиям.

Председатель комиссии ЧЛЕНЫ комиссии

Д.П. Дударев

A.M. Машков Е.В.Труфляк

В Н. Кандрашов

B. А. Коровина

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Таблица 1В - Факторы, влияющие на качественные показатели работы очесывающей жатки и их условные обозначения и намеченные уровни варьирования

Факторы Обозна чение Размерн ость Уровень варьирования

-1 0 +1

Влажность зерна и соломы, Wзс. Х1 % 8 10 12

Угол наклона оси соединяющей центра очесывающего барабана и шнека жатки, а Х2 град 0 15 30

Высота очесывающего барабана относительно режущего аппарата, Н Хз м 0,20 0,25 0,30

Вынос очесывающего барабана относительно режущего аппарата, в Х4 м 0,10 0,15 0,20

Диаметр очесывающего барабана, Э} Х5 м 380 500 700

Частота вращения очесывающего барабана, поб Хб с-1 460 545 630

Окружная скорость очесывающего барабана, Поб. Х7 м/с 12 14,2 16,5

Количество рядов гребенок, п Х8 шт 2 4 6

Зазор между зубьями гребенок, & Х9 м 0,008 0,016 0,024

Угол захода гребенки в стеблестой, в Х10 град 90 115 140

Радиус переднего кожуха, г Х11 м 0,26 0,27 0,28

Угол положения конечной точки переднего кожуха, у Х12 град 30 45 50

Высота очеса, Ноч Х13 м 35 40 45

Скорость комбайна, V Х14 м/с 0,75 1,0 1,25

Таблица 2 В - Матрица факторов, влияющих на качественные показатели работы очесывающей жатки

Ф акторы П оказатели качества Значимость

Потери дробление обрушивание микроповрежд ения Состав очесанного вороха Процент обмолота

осыпью неочесом несрезом Свободно е зерно о лй о ^ 1 £ " Крупная солома Мелкие примеси

Х1 - - - - - - + + + + -

Х2 - - + - - - - - - - - -

Хз - - + - - - - - - - - -

Х4 - - + - - - - - - - - -

Х5 + + - - - - - - - - - -

Хб + + - + + + + + + + + +

Х7 + + - + + + + + + + + +

Х8 - + - - - - - - + - - -

Х9 + + - + + + + + + + + +

Х10 - + - - - - - + - + + +

Х11 + - - - - - - - - - - -

Х12 + - - - - - - - - - - -

Х13 + + - - - - - - - - - -

Х14 + + + - - - + + + + + +

ПРИЛОЖЕНИЕ Г Листинг программ

Потери осыпью от зазора в гребенках лабораторные исследования

Коровина В.А.

го ь Вектор выхода Y

с о Повторности Среднее значение

01 Х0 Х1 Х2 Х1Х2 Y2 Yз Yср

1 + - - + ^11= 0,12 Y12= 0,16 ^3= 0,14 Yср1= 0,14

2 + + - - Y21= 0,09 Y22= 0,11 Y23= 0,08 Yср2= 0,09

3 + - + - Yз1= 0,58 Y32= 0,48 Yзз= 0,49 Yсрз= 0,52

4 + + + + Y41= 0,24 Y42= 0,32 Y43= 0,28 Yср4= 0,28

Коэффици енты регрессии_

Ь0= 0,2575

Ь1= -0,07083 0,14083 Ь2= 3

Ь12= -0,0475

1. Проверка математической мод ели на воспроизводимость опытов по критерию Кохрена

№ опыта Дисперсия воспроизводи мости, Sи2 Gт

Для 1-го опыта Для 2-го опыта Для 3-го опыта Для 4-го опыта 0,0004 0,000233333 0,003033333 0,0016 0,575949367

<=0,76

2. Оценка значимости коэффициентов регрессии по критерию Стьюде нта

|bi|=> 0,050437

3. Проверка адекватности математической модели по критерию Фише

F= 6,85443 ^т (7,7086)

Процент обмолота очесывающей жаткой полевые исследования.

Кор овина В.А.

№ опыта Х0 Х1 Х2 Х1Х2 Вектор выхода Y

Повторности Среднее значение Yср

У Y2 Yз

1 + - - + Уи= 58 У12= 54 У13= 56 Yср1= 56,00

2 + + - - У21 = 78 У22= 79 У23= 75 Yср2= 77,33

3 + - + - У31= 50 У32= 52 Узз= 48 Yсрз= 50,00

4 + + + + У41 = 47 У42= 52 У43= 59 Yср4= 52,67

Коэффицие нты регрессии

Ь0= 59,00

Ь1= 6,00 Ь2= -7,67

Ь12= -4,67

1 . Проверка мате матической модели на воспроизводимость опытов по критерию Кохрена

Дисперсия

воспроизводи

№ опыта - Gт

мости, Sи2

Для 1-го опыта Для 2-го опыта Для 3-го опыта Для 4-го опыта 4 4,33 4 36,33333333 0,75

<=0,76

2. Оценка значимости коэфф ициентов регрессии по кр итерию Стьюде нта

|Ы|=> 4,848424

3. Проверка адекватности математической модели по критерию Фише

F=

7,1598 <=Fт (7,7086)

Печать

ПРИЛОЖЕНИЕ Д Листинг программ

№

исходные данные обозначения значения формулы

стоимость на изготовление деталей, руб Ск.д. 8000,00

затрат на изготовление оригинальных деталей Со.д. 23329,41 (5.2)

цена на закупочные изделия, руб; Сп.д. 20000,00

полная заработная плата занятых на сборке рабочих, руб; Ссб.н.

общепроизводственные расходы, руб; Со.п. 250,00

стоимость заготовки материала, руб; См.з 1125,00 (5.7)

заработная плата рабочих при изготовлении оригинальных деталей, руб. Спр.п. 2204,41 (5.3)

основная заработная плата Спр. 2050,00 (5.4)

дополнительная заработная плата Сд. 61,50 (5.5)

средняя трудоемкость, чел.-ч; tср - 20,00

часовая ставка рабочих, руб/ч; Сч 100,00

коэффициент, учитывающий доплаты Кд - 1,03

начисления по социальному страхованию: Ссоц 92,91 (5.6)

процент отчислений от зарплаты, %. Rсоц 4,40

цена 1 кг материала заготовки, руб; Сз 7,50

масса заготовки, кг. Qз - 150,00

Заработная плата рабочих, занятых на сборке конструкции, руб Ссб.к. 454,39 (5.8)

основная заработная плата Ссб 442,80 (5.9)

дополнительная заработная плата Сд.сб. 7,00

начисления по социальному страхованию при сборке: Ссоц.сб 4,40

сумма начисления по социальному страхованию при сборке: Ссоц.сб 4,59

нормативная трудоемкость сборки, чел-ч. Тсб 4,32 (5.10)

коэффициент, учитывающий соотношение между полным и

оперативным временем сборки; Кс 1,08

суммарная трудоемкость сборки составных частей конструкции, чел-ч. 2 tсб 0,50

Затраты на модернизацию, руб. С кон 52033,80 (5.1)

Стоимость конструкции модернизированной машины: БСп 302033,80 (5.11)

балансовая стоимость базовой машины, руб; БСб 250000

и = З + Г + Р + А

отчисления на горюче-смазочные материалы, руб./га; Г

затраты на оплату труда механизатора, руб./га; З

затраты на ремонт, % 0,13

затраты на ремонт, руб./га, Р

отчисления на амортизацию, 0,13

отчисления на амортизацию, руб./га, А

затраты труда на 1 га,руб

тарифная ставка на 1ч работы, руб; Е 100,00

исходные данные обозначения значения № формулы

количество человек обсл п 1,00

затраты труда, чел-ч; Ртрб 3,57

затраты труда, чел-ч; Ртр п 2,50

Затраты на оплату труда в расчете на 1 га Зб 357,14 (5.13)

Затраты на оплату труда в расчете на 1 га Зп 250,00 (5.13)

расход основного топлива, кг/га: Ркб 50,00

расход основного топлива, кг/га: Ркп 35,00

производительность баз агрегата, га/ч WЧб 0,28

производительность пред агрегата, га/ч WЧ предл 0,40

расход двигателем топлива, кг/ч; Рч б 14,00

расход двигателем топлива, кг/ч; Рч п 14,00

стоимость 1 л ГСМ К 50,00

затраты на ГСМ Гб 2500,00 (5.14)

затраты на ГСМ Гп 1750,00 (5.14)

Затраты в базовом варианте на ремонт Рб 1160,71 (5.15)

Затраты в проектируемом варианте на ремонт Рп 981,61 (5.15)

Годовая загрузка базов. Ттрб 100,00

Годовая загрузка проект. Ттрп 100,00

отчисления на амортизацию Аб 1232,14 (5.16)

отчисления на амортизацию Ап 1042,02 (5.16)

прямые эксплуатационные издержки: иб 5250,00

прямые эксплуатационные издержки: ип 4023,63

иб-ип 1226,37

Годовую экономию прямых эксплуатационных издержек ЭГи 49054,94 (5.17)

приведенные затраты: ПЗ

нормативный коэффициент, Ен = 0,15 0,15

приведенные затраты: ПЗб 6589,29 (5.18)

приведенные затраты: ПЗп 5156,25 (5.18)

затраты труда на 1 га Зтб 3,57

затраты труда на 1 га Зтп 2,50

Срок окупаемости капитальных вложений Ог 1 (5.19)

капитальные дополнительные вложения, руб. ДК 52033

годовой экономический эффект , руб ЭГ 56537 (5.20)