Обоснование параметров рабочих органов молотилки зерноуборочного комбайна с аксиально-роторной молотильно-сепарирующей системой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат наук Бердышев, Виктор Егорович

• Бердышев, Виктор Егорович
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Бердышев, Виктор Егорович

ВВЕДЕНИЕ.................................................... 8

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ ... 10

1.1 Краткий обзор научных исследований потерь зерна при уборке . . 10

1.2 Классификация молотильно-сепарирущих систем.......... 14

1.3 Показатели работы аксиально-роторных молотильно-

сепарирующих систем...................................... 23

1.4 Обзор конструкций очисток зерноуборочных комбайнов. ... 26

1.5 Изменение агротехнических показателей и условий работы

очистки с интенсификацией процесса обмолота и сепарации грубого вороха ......................................... 30

1.6 Направления интенсификации процесса выделения зерна

в ветрорешетных очистках................................. 32

1.7 Обзор теоретических и экспериментальных исследований

сепарации зерна в очистке зерноуборочного комбайна....... 35

1.8 Современные направления в комбайностроении........... 38

Выводы................................................... 45

Цели и задачи исследования............................... 46

2 МЕТОДОЛОГИЯ ОЦЕНКИ И МОДЕЛИ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВЕННЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МОЛОТИЛЬНО-

СЕПАРИРУЮЩИХ СИСТЕМ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА . . 48

2.1 Методология оценки качества функционирования

зерноуборочных комбайнов................................. 48

2.2 Построение обобщенных моделей по управлению качественными

показателями работы зерноуборочного комбайна............. 56

2.3 Оценка степени влияния факторов МСУ на потери и дробление

зерна.................................................... 74

2.4 Выбор комплексного показателя эффективности работы

зерноуборочного комбайна............................... 85

4

2.5 Оптимизация параметров МСУ «классического»

зерноуборочного комбайна...................................... 91

2.6 Оптимизация параметров МСС аксиально-роторного типа . . 105

2.7 Оценка степени влияния факторов МСУ «классического» типа и

МСС аксиально-роторного типа на технологическую мощность . . . 121

2.8 Сравнение по комплексному показателю эффективности МСУ

«классического» типа с МСС аксиально-роторного типа.......... 123

2.8.1 Сравнение по комплексному показателю эффективности по

потерям и дроблению зерна МСУ «классического» типа с МСС аксиально-роторного типа................................... 123

2.8.2 Сравнение по комплексному показателю эффективности по

мощности МСУ «классического» типа с МСС аксиально-роторного типа....................................................... 126

2.8.3 Сравнение по комплексному показателю эффективности по потерям, дроблению и мощности МСУ «классического» типа с

МСС аксиально-роторного типа............................... 128

Выводы....................................................... 131

3. РЕЗУЛЬТАТЫ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ИЗУЧЕНИЮ ВЛИЯНИЯ ТЕХНИКОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ АКСИАЛЬНО-РОТОРНЫХ МСС НА КАЧЕСТВЕННЫЕ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССА ОБМОЛОТА И СЕПАРАЦИИ ЗЕРНА.............................134

3.1 Обоснование обмолачивающей и сепарирующей способности аксиально-роторной МСС....................................... 134

3.1.1 Кинематические характеристики движения потока........ 134

3.1.2 Число ударов рабочими элементами ротора по хлебной

массе...................................................... 141

3.1.3 Определение кинематических параметров перемещения

массы в аксиально-роторной МСС............................ 147

5

3.2 Программа экспериментальных исследований аксиально-

роторной МСС................................................158

3.2.1 Параметры установки.................................. 159

3.2.2 Методика проведения опытов и технологические свойства

растительной массы......................................... 162

3.2.3 Определение технологических показателей работы

молотильно-сепарирующего устройства........................ 165

3.3 Влияние приведенной подачи на технологические показатели

работы МСС..................................................168

3.4 Показатели работы МСУ в аксиально-роторной МСС........... 170

3.5 Обоснование типа и параметров рабочих элементов ротора для

обмолота зерновых культур.................................... 173

3.5.1 Изменение показателей работы аксиально-роторной МСС

в зависимости от угла наклона бичей ротора................ 173

3.5.2 Обоснование параметров ротора для обмолота зерновых

культур................................................... 176

3.6 Обоснование параметров рабочих элементов кожуха ротора 198

3.6.1 Технологические показатели работы МСУ при различном

угле обхвата ротора деками................................. 198

3.6.2 Влияние размеров отверстий сепарирующих поверхностей на

качественные показатели работы МСС......................... 202

3.6.3 Сравнительная оценка аксиально-роторной МСС с

различными типами дек молотильной части.................... 215

3.6.4 Показатели работы МСС при изменении угла наклона

винтовых направителей кожуха............................... 220

3.7 Влияние конструктивных и регулировочных параметров на

показатели работы аксиально-роторной МСС..................... 224

3.7.1 Частота и направление вращения кожуха ротора......... 224

3.7.2 Частота вращения ротора.............................. 227

6

3.7.3 Зазоры в молотильном пространстве по углу обхвата ротора деками................................................ 229

3.8 Влияние конструктивных параметров и режимов работы на

энергоемкость аксиально-роторной МСС.................... 231

3.9 Обоснование параметров ротора аксиально-роторной МСС для

обмолота риса........................................... 239

3.10 Обоснование параметров рисового варианта кожуха ротора . . 250

Выводы.................................................. 253

4 ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ РАБОТЫ

КОНВЕЙЕРНОГО РЕШЕТА ОЧИСТКИ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА.................................................. 257

4.1 Теоретическое обоснование параметров конвейерного решета

очистки комбайна........................................ 257

4.2 Влияние кинематического режима работы конвейерного

решета на движение частицы материала по его поверхности . . . 263

Выводы.................................................. 278

5 РЕЗУЛЬТАТЫ ПОЛЕВЫХ ИСПЫТАНИЙ КОМБАЙНОВ С

РАЗРАБОТАННЫМИ АКСИАЛЬНО-РОТОРНЫМ МОЛОТИЛЬНО-

СЕПАРИРУЮЩИМУСТРОЙСТВОМ ИОЧИСТКОЙ......................... 279

5.1 Результаты полевых испытаний аксиально-роторных МСС . . . 279

5.1.1 Общая характеристика исследуемых МСС............ 279

5.1.2 Особенности схем и параметров роторов........... 282

5.1.2.1 Роторы аксиально-роторной МСС "зернового"

назначения.......................................... 282

5.1.2.2 Роторы аксиально-роторной МСС "рисового"

назначения.......................................... 286

5.1.3 Кожухи аксиально-роторных МСС с торцевой подачей

хлебной массы..............................................290

7

5.1.4 Показатели работы аксиально-роторных МСС комбайнов на 297 уборке колосовых культур................................

5.2 Влияние МСС на работу очистки комбайна в полевых условиях . 307

5.2.1 Влияние аксиально-роторной МСС на работу транспортерно-

колебательной очистки в комбайне с вращающимся кожухом ротора..................................................... 307

5.2.2 Исследования работы воздушно-решетной очистки

в конструкции комбайна СК-10В.............................. 310

5.3 Лабораторно-полевые испытания комбайна аксиально-роторного

типа СК-10РВ на уборке риса...................................320

5.4 Использование аксиально-роторных комбайнов на уборке

кукурузы и семенников клевера................................ 326

5.4.1 Лабораторно-полевые испытания на уборке кукурузы на

зерно с обмолотом початков..................................326

5.4.2 Лабораторно-полевые испытания аксиально-роторных

комбайнов на уборке семенников клевера..................... 334

5.5 Экономическая эффективность применения зерноуборочного

комбайна с аксиально-роторной МСС, обоснованной в работе .... 341

5.6 Рекомендации производству................................ 344

Выводы....................................................... 349

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ................................................... 352

Литературные источники......................................... 355

ПРИЛОЖЕНИЯ..................................................... 390

8

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование параметров рабочих органов молотилки зерноуборочного комбайна с аксиально-роторной молотильно-сепарирующей системой»

ВВЕДЕНИЕ

Одна из главных проблем человечества - продовольственная. В Российской Федерации Указом Президента страны от 30 января 2010 года №120 утверждена Доктрина продовольственной безопасности, в которой указывается, что продовольственная безопасность является составной частью национальной безопасности страны, сохранения ее государственности и суверенитета, важнейшей составляющей демографической политики, системы жизнеобеспечения, необходимым условием обеспечения здоровья, физической активности, долголетия и высокого качества жизни населения страны.

Производство зерна играет большую роль в решении продовольственной безопасности страны и критерием ее оценки является удельный вес отечественной сельскохозяйственной продукции, сырья и продовольствия в общем объеме товарных ресурсов внутреннего рынка. По зерну этот критерий должен составлять не менее 95%.

В России и во многих других странах зерновое производство - базовая и определяющая отрасль сельского хозяйства и, в значительной степени -экономики страны в целом. Достаточный уровень производства зерновых создает необходимую сырьевую базу и предпосылки развития таких производств как хлеба и хлебобулочных изделий, животноводства, крахмалопаточной продукции и подсластителей, биополимеров, биотоплива, то есть отраслей, обладающих, помимо прочего, большим инновационным потенциалом и наукоемкостыо.

В XXI веке возрастает роль России как государства, обладающего значительным аграрным потенциалом не только для производства продовольственных ресурсов для собственного потребления, но и для поставок отдельных их видов на внешний рынок.

Важнейшей задачей в сфере производства зерна остается снижение потерь при его уборке и переработке. Для этого необходима технологическая

9

модернизация, освоение новых технологий и технических средств, обеспечивающих повышение производительности труда и ресурсосбережения.

Валовой сбор зерна в России в последние годы колебался от 60 до 108 млн. т, снижение потерь при уборке хотя бы на 1% дает прибавку от 0,5 до

1,1 млн. т.

Потери зерна при уборке зависят от природно-климатических условий и сроков уборки, вида и сорта убираемой культуры, технологий и технических средств, применяемых для уборки, оптимальной настройки рабочих органов уборочных машин, квалификации механизаторских кадров и много другого.

Для повышения производительности уборочных машин и, соответственно, уменьшения сроков уборки, снижения прямых потерь при уборке, установки оптимальных режимов молотильно-сепарирующих и сепарирующих устройств необходимо дальнейшее совершенствование зерноуборочных комбайнов, проведение теоретических и экспериментальных исследований процессов отделения зерна от колоса, выделения зерна из соломы, а затем и предварительной очистки его от мелких соломистых примесей.

Наиболее перспективное направление развития зерноуборочной техники, общепризнанное мировой практикой, - это создание высокопроизводительных машин с аксиально-роторными МСС.

Изучению этих вопросов и посвящена настоящая работа, выполненная на кафедре уборочных машин Московского института инженеров сельскохозяйственного производства имени В.П.Горячкина.

10

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1 Краткий обзор научных исследований потерь зерна

при уборке

Уборка зерновых культур - важнейший этап производства зерна. Это сложнейший технологический комплекс сельскохозяйственных работ, от качественного выполнения которых зависит количество собранного зерна.

Весь процесс совершенствования аграрного производства был направлен на поиски наиболее эффективных путей борьбы с потерями уже выращенного урожая. Это всегда была и остается важнейшей проблемой сельскохозяйственного производства.

Одним из основных путей повышения валового сбора зерна является снижение потерь урожая. В связи с этим весьма важно знать каналы потерь зерна, а затем предложить и внедрить в производство технические и технологические разработки по устранению этих каналов потерь зерна.

Каналы потерь зерна /34,191/ разделяют на два основных вида -биологические или естественные и технологические или механические.

Биологические - это потери, вызываемые естественными факторами, обусловленными природно-климатическими условиями.

В результате исследований, в ряде регионов страны, /190, 191,204/ установлено влияние продолжительности уборки на потери зерна различных культур. Так, уже после четвертого дня уборки пшеницы ее потери превышают 6% и достигают 32% при растягивании уборки до 20 дней. Из этого следует, что уборку необходимо выполнять в сжатые сроки.

Зависимость естественных потерь зерна (XJ от продолжительности стояния на корню озимой пшеницы и можно рассчитать по следующему выражению /197/:

Хе=ап^+вп+с,

где а, в, с - эмпирические коэффициенты уравнения для данной зоны, п -число дней уборки.

11

Потери урожая на корню существенно отличаются не только для различных природно-климатических зон и культур, но и для различных сортов одной культуры /229/. Так, при продолжительности стояния на корню для пшеницы Безостая-1 в 12 дней потери урожая составляют 4%, в то время как для пшеницы Новоукраинка-83 - 12%.

Зависимость усредненных потерь зерна от самоосыпания после его полного созревания /85/ определяется выражением:

Y3=l,6t-4,0,

где Үз- потери зерна от исходного урожая в %; t- продолжительность нахождения зерна в колосе на корню, начиная с 3...4-го дня после его полного созревания ( 3 < t < 25), дней.

Для пшеницы мягких сортов установлена /24/ несколько иная зависимость естественных потерь зерна от сроков уборки:

(Зе = (0,05...0,25)Д\

где Д - срок уборки мягкой пшеницы, считая от начала полного созревания, дни; (0,05...0,25) — эмпирические коэффициенты, которые в условиях Юго-востока России и только для пшеницы мягких сортов.

Расчеты /204/ показали, что потери урожая на корню от продолжительности стояния в фазе твердой спелости зерна озимой и яровой пшеницы для различных сортов и условий уборки существенно отличаются -в 2..5 и более раз.

Вывод из этих исследований однозначен - сроки уборки должны быть минимальны, для чего необходимы высокопроизводительные уборочные машины.

Еще одним источником биологических потерь урожая является некачественный семенной материал. Установлено /225/, что при наличии в посевном материале озимых культур 40% травмированных семян биологические потери урожайности (недобор урожая) составляют 0,34 т/га, яровых культур - 0,64 т/га при 60% содержаний травмированных семян в посевном материале.

Снижение урожайности от травмирования семян характерно и для бобовых культур. Полевая всхожесть травмированных семян снижается на

12

40.. .48%, а остальные 60...52% таких семян дают всходы, но растения развиваются из них ослабленными /262/. Уборочные, семяочистительные и другие машины травмируют зерно бобовых культур от 16 до35%. Количество травмированного зерна зависит от конструктивных и регулировочных параметров молотильно-сепарирующего устройства зерноуборочного комбайна и влажности зерна при обмолоте.

Из-за некачественных семян недобор урожая составлял /30/ по стране

20.. .25 млн. т. В этой же работе отмечено, что до 60% семян получают микротравмы при обмолоте, а также то, что каждые 105 микротравм снижают урожайность на 10... 12%, обуславливают недобор, по крайней мере, 0,1 т/га.

Механические потери - это потери, непосредственно связанные с работой уборочных машин.

Механические потери зерна при уборке принято условно делить на прямые и косвенные. К прямым потерям относятся все количественные потери урожая, а к косвенным - потери, обусловленные ухудшением качества зерна.

Основные каналы потерь зерна приведены в таблице 1.1.

Допустимые потери и качество зерна, убираемого комбайнами, определяются следующими основными требованиями /109/:

- допустимые потери зерна при уборке колосовых культур прямым комбайнированием не должны превышать 2%, из них 0,5% - за жаткой и 1,5% - за молотилкой;

- дробление товарного зерна не должно превышать 2%, семенного -1%;

- чистота бункерного зерна должна быть не менее 97%.

При раздельном комбайнировании допустимые потери зерна колосовых культур - 2,5%. Они складываются из потерь за валковой жаткой (0,5%), потерь за подборщиком (0,5%) и потерь за молотилкой (1,5%).

13

Таблица 1.1- Основные каналы потерь зерна

Биологические (естественные) Технологические (механические)

Потери зерна от продолжительности уборки Хс=ап^+вп+с, где п - число дней уборки, а, в и с - эмпирические коэффициенты Прямые потери жатвенной частью (подборщиком) комбайна. При уборке колосовых культур прямым комбайнированием они не должны превышать 0,5%.

Потери от самоосыпания Үз=1,61-4,0, где t-число дней нахождения зерна на корню с 3 4 дня после полного созревания Прямые потери молотилкой комбайна. Это - свободное зерно в соломе и полове, невымолоченное зерно в соломе и полове. При уборке колосовых культур прямым комбайнированием они не должны превышать 1,5%.

Снижение урожайности от посева травмированными семенами Косвенные потери, обусловлены ухудшением качества зерна. Дробление товарного зерна не должно превышать 2%, семенного -1%.

Указанные показатели качества работы ограничивают подачу растительной массы в комбайн. Как следует из приведенных данных, наибольшую часть потерь составляют потери за молотилкой. Поэтому допустимую загрузку комбайна принято оценивать по пропускной способности молотилки.

Дроиускная сиособносмь комбайна — приведенная подача хлебной массы при потерях зерна за молотилкой 1,5% (при дроблении товарного зерна колосовых до 2%, сорности зерна в бункере до 3%). Приведенная подача представляет собой условную величину <7, равную фактической подаче при соотношении массы зерна к массе соломы 1:1,5, которая рассчитывается исходя из значения подачи незерновой фракции

14

3=1,67 Зс-

Потери за молотилкой зерноуборочного комбайна складываются из потерь свободного и невымолоченного зерна в соломе и полове, потерь в щели и распылом.

Пропускная способность зерноуборочных комбайнов зависит от многих факторов: управляемых и неуправляемых.

К управляемым факторам можно отнести конструктивные особенности зерноуборочного комбайна, регулировочные параметры рабочих органов и другие.

К неуправляемым (в период уборки) относятся такие факторы как состояние убираемой хлебной массы (влажность, полеглость, засоренность, соотношение массы зерна к массе соломы и другие, определяемые природноклиматическими условиями), культура, сорт и другие.

1.2 Классификация молотильно-сепарирущих систем

Молотильно-сепарирующие системы (МСС) зерноуборочных комбайнов предназначены для разрушения связей зерна с колосом и разделения зерновой и соломистой фракций. На практике этот процесс имеет три ступени: вымолот, выделение из соломистого вороха зерна и мелкой незерновой фракции, очистка зерна от всех соломистых примесей. Рассмотрим молотильно-сепарирующую систему в узком смысле этого понятия как совокупность рабочих органов, выполняющих две первые функции.

Вымолот зерна из колосьев и частичная его сепарация из соломистого вороха в подавляющем большинстве случаев осуществляются барабаннодековыми аппаратами, которые в дальнейшем будем именовать молотильно-сепарирущими устройствами (МСУ) «классического» типа. Зерно, сошедшее с соломой из МСУ , окончательно выделяют различного рода сепараторы грубого вороха - соломоотделители.

15

Барабанно-дековые молотильные аппараты делятся на бильные и штифтовые. В остальном их различия определяется только конструктивными параметрами: диаметром и расположением барабана относительно оси комбайна, углом установки бичей, углом обхвата деки, направлением подачи хлебной массы и т.д. Многообразие молотильно-сепарирующих систем, таким образом, обусловлено наличием значительного числа конструкций соломоотделителей. В связи с этим, классифицируя МСС, целесообразно отталкиваться от классификаций сепараторов грубого вороха.

По характеру воздействия рабочих органов соломоотделителей на грубый ворох выделяют/108, 145/ следующие способы сепарации (рис. 1.1):

- колебательный;

- импульсный (ударное воздействие);

- центробежный;

- пневмоинерционный;

- комбинированный.

Колебательный способ сепарации реализован в наиболее распространенных в настоящее время комбайнах с «классической» МСС, включающей барабанно-дековый молотильный аппарат и клавишный соломотряс.

Широкое применение последнего объясняется простотой конструкции, малой металлоемкостью, удовлетворительным качеством работы на малых подачах и легкостью в обслуживании.

На современном этапе пропускная способность комбайнов с «классической» МСС практически достигла предела. Установлено /254/, что на 1 кг/с пропускной способности требуется от 0,9 до 1,1 м^ площади соломотряса. Некоторые комбайны уже имеют соломотрясы площадью 7 м^ и более /244, 254/. Дальнейшее повышение пропускной способности МСС за счет увеличения размеров соломотряса ограничено, так как приведет к недопустимому увеличению габаритов машин и их массы, усилению вибраций.

А, Б, В, Г, Д - сепараторы колебательного действия; Е, Ж, 3 - центробежные сепараторы; И, К, Л, М, - роторные и аксиально-роторные сепараторы; Н, О, П, Р - пневматические и пневморешетные сепараторы; С, Т, Ф, X -комбинированные сепараторы

Рисунок 1.1 - Принципы сепарации зерна и устройства для их реализации

17

Из данных испытаний зерноуборочного комбайна ДОН-1500 /165/ следует, что с увеличением габаритов молотилки растет неравномерность ее загрузки по ширине и соответственно увеличивается сход свободного зерна с соломой. Помимо этого, в условиях предельных нагрузок, которые составляют 7...8 кг/с, клавишные соломотрясы очень чувствительны к изменению кинематического режима, подачи хлебной массы, влажности растительной массы, продольным и поперечным наклонам.

Импульсный способ сепарации зерна осуществляется ударом по вороху и растаскиванием его рабочими элементами по сепарирующей поверхности устройства. Примером такого устройства может служить барабанно-дековый молотильный аппарат. Бичи, двигаясь со скоростью около 30 м/с, захватывают и разгоняют растительную массу до 15...20 м/с.

Плотность потока вороха по ширине подбарабанья на подачах около 5 кг/с составляет всего 1...2 растения/см /108/. В результате ударов бичей выделение зерна сквозь такую решетку соломы происходит с высокой интенсивностью. Установлено /108, 135/, что коэффициент интенсивности ц сепарации по длине подбарабанья на подачах около 5 кг/с при влажности растительной массы 12... 18% достигает 2,8...3,5 м*', то есть в 3...4 раза выше, чем у соломотряса.

МСС с соломоотделителями, выделяющими зерно из грубого вороха посредством ударного импульса, условно можно разделить на роторные и совмещенные. Первые включают в себя один или несколько рабочих органов - роторов, каждый из которых имеет молотильную и сепарирующую зоны. Молотильно-сепарирующими системами такого типа оборудованы отечественный комбайн СК-10 и некоторые комбайны зарубежных фирм International Harvester, Allis Chalmers, Sperry New Holland (США) /175, 284, 294/ (рис. 1.2).

18

a) IH - 1480 фирмы International Harvester; 6) TR - 95 фирмы Sperry New Holland; в) 9600 фирмы White; г) Gliner №6 фирмы Allis Chalmers Рисунок 1.2 - Схема аксиально-роторных MCC комбайнов

Высокая эффективность импульсной сепарации обусловила большой интерес конструкторов и исследователей к соломоотделителям, работающим по такому принципу. Установлено, что длина траектории потока вороха в аксиально-роторном соломоотделителе (Z = 1,7, Z) = 0,85 м) достигает 8 м, а планки ротора наносят по элементу вороха до 40 ударов. При установке вращающегося кожуха с углом обхвата решетчатой поверхностью 360° /101/ полнота выделения зерна соломоотделителем на подачах около 10 кг/с составляет 95...99%, а коэффициент интенсивности сепарации ц - 2,5...2,7 м" 1.

В молотильно-сепарирующих устройствах второй группы функция обмолота выполняется «классическим» барабанно-дековым МСУ, а функция сепарации - роторным соломоотделителем, включающим один или несколько роторов.

Выделяют совмещенные МСС как с многороторным, так и с одно- и двухроторным соломоотделителем. Причем роторы могут располагаться вдоль оси комбайна и перпендикулярно ей (рис. 1.3).

Использование соломоотделителей, включающих ряд параллельных молотильному барабану битеров с установленными под ними сепарирующими решетками, повышает пропускную способность МСС до 6...7 кг/с на 1 м ширины молотилки.

19

Молотильно-сепарирующую систему с таким соломоотделителем имеет /264, 277/ комбайн Dominator-116 CS (рис. 1.6) фирмы Claas (ФРГ). Исследованиями /280/ установлено, что при «очень благоприятных условиях» на подачах более 11 кг/с потери зерна за комбайном не превышали 1,0%. При уборке влажных хлебов отмечается лучший вымолот зерна по сравнению с комбайном Dominator-105, имеющим клавишный соломотряс. Вместе с тем, в некоторых случаях зафиксировано повышенное перебивание соломы и перегрузка очистки. При работе на влажной растительной массе отмечается снижение пропускной способности, что, по нашему мнению,

является следствием залипания сепарирующих решеток.

Рисунок 1.3 - Классификация совмещенных молотильно-сепарирующих систем

Совмещенную МСС с двумя продольно расположенными роторами имеет /308/ комбайн Trans-Axial -2000 фирмы Versatile. Комбайны TF- 42 -44 фирмы Sperry New Holland имеют /289, 315/ однороторный

соломоотделитель, расположенный параллельно молотильному барабану. Соломистый ворох, выходящий из рабочего пространства битера -сепаратора поступает к ротору соломоотделителя. За счет V-образного

20

расположения планок на роторе поток делится на два, каждый из которых делает около 1,5 оборота и выводится из МСС.

Таким образом, соломоотделители с импульсной сепарацией зерна отличаются высокой сепарирующей и домолачивающей способностью. Они нечувствительны к продольным и поперечным наклонам молотилки и более надежны, так как не имеют колеблющихся частей. Параметры МСС аксиально-роторных комбайнов приведены в таблице 1.2.

Молотильно-сепарирующие системы с такими соломоотделителями при меньших габаритах по сравнения с «классической» имеют равную или большую пропускную способности. Вместе с тем роторы сильнее, чем соломотряс, перебивают солому, что требует больших затрат энергии. Это вызывает необходимость дальнейшего исследования роторных соломоотделителей и доработки их конструкции.

Центробежный способ сепарации осуществляется при вращении соломистого вороха вместе с сепарирующей поверхностью и перемещении вдоль нее под действием составляющих центробежных и кориолисовых сил (в случае конической поверхности) либо дополнительных транспортирующих устройств. Отмечается /108/, что соломоотделители, работающие по такому принципу, не могут обеспечить качества на больших подачах, особенно при высокой влажности растительной массы. Под действием центробежных сил соломистый ворох уплотняется. В результате его транспортирование затруднено.

Молотильно-сепарирующую систему с центробежным сепаратором грубого вороха имеет /279, 294/ комбайн фирмы Western Roto Tresh. По данным работы /253/ пропускная способность комбайна Roto Tresh не превышает пропускную способность комбайна этого класса с «классической» МСС.

Пневмоинерционный способ сепарации зерна из грубого вороха осуществляется во время транспортирования последнего воздушным потоком при изменении направления и ускорения движения. Предполагается

21

/108/, что пневмоинерционные соломооделители неперспективны, так как имеют низкую надежность технологического процесса, малую сепарирующую способность (особенно при увеличении влажности растительной массы) и высокую энергоемкость.

Комбинированный способ основан на воздействии на соломистый ворох различных факторов. Наиболее распространено комбинирование колебательного и импульсивного воздействия.

Например, на комбайне 8080 фирмы Sperry New Holland (США) /72, 284/ после молотильного аппарата установлен дополнительный битер с сепарирующей решеткой, призванный снизить сход зерна на соломотряс. Комбайн MF-760 имеет битер-сепаратор за соломотрясом /72/, уменьшающий сход свободного зерна с соломой из МСС. Зерноуборочный комбайн с дополнительным битером после молотильного барабана /8/ и битерами-сепараторами после соломотряса /9/ исследован /69/ в МИИСП им. В.П.Горячкина с участием автора и показал высокие результаты работы в лабораторных и полевых условиях.

К устройствам с комбинированной сепарацией можно отнести двухбарабанные МСС, так как одной из целей установки второго барабана является интенсификация выделения зерна из грубого вороха. Некоторые авторы /60/ предлагают устанавливать между барабанами активные сепараторы - битеры с сепарирующей решеткой или самостоятельные соломоотделители. Исследованы также молотильно-сепарирующие системы с вымолотом и сепарацией зерна перед молотильным аппаратом — в наклонной камере.

Указанные МСС обладают повышенной (на 13...30%) по сравнению с «классической)) пропускной способностью. Однако основной их недостаток заключается в сохранении соломотряса со всеми его негативными свойствами.

22

Таблица 1.2 - Параметры МСС аксиально-роторных комбайнов

Наименование показателей Braud (108) Avco New Idea (858) Versatile (ТА-2000) Sperry New Holland (TR-95) International Harvester (1480) Sperry New Holland (TF-44) Deutsch Far (RQ-3) Allis Chalmers (№7) White (9700) CK-10

Пропускная способность МСС, кг/с 6,1 6,2 7,8 7,9 8,2 8,4 8,4 8,9 9,2 10,0

Угол обхвата ротора декой, рад. 3,14 - 2,27 1,67 1,87 1,76 2,18 1,17 2,88 3,49

Площадь сепари- рующей поверхности: всей МСС, м^ в том числе МСУ, м^ 3,28 1,40 2,54 2,23 5,34 1,48 2,57 0,54 2,08 0,99 4,57 0,72 1,11 0,71 4,30 0,50 4,01 1,61 4,0 1,64

Удельная пропускная способность общая, (кг/с)/ м^ 1,9 2,4 1,5 3,1 3,9 1,8 7,6 2,1 2,3 2,5

Удельная пропускная способность МСУ, (кг/с)/ м^ 4,4 2,8 5,3 14,6 8,3 11,7 11,8 17,8 5,7 6,1

Исполнение МСУ и соломосепаратора Моноагрегат Моноагрегат Раздельное Моноагрегат Моноагрегат Раздельное Моноагрегат Моноагрегат Моноагрегат Моноагрегат

23

Из сказанного ранее следует, что одним из наиболее перспективных направлений при создании комбайнов высокой пропускной способности является разработка молотильно-сепарирующих систем с импульсными соломоотделителями.

1.3 Показатели работы аксиально-роторных молотильно-сепарирующих систем

В полевых условиях работы комбайнов с аксиально-роторными соломоотделителями установлено /257,285/ , что аксиально-роторные соломотделители интенсивнее клавишных соломотрясов выделяют зерно из вороха. Они имеют /258, 259/ компактную конструкцию, высокую надежность, улучшенную ремонтопригодность, более высокую производительность /278, 290/. При использовании таких МСС вибрация машины снизилась, а маневренность ее повысилась. Комбайны с аксиальнороторными соломоотделителями сохраняют свои качественные показатели при работе на склонах с уклонами до 18°. Отмечено /101, 268/, что такие МСС менее чувствительны к погрешностям регулировок.

Сравнительными испытаниями комбайнов установлено /261,298/, что потери зерна в соломе в зависимости от приведенной подачи у комбайнов с клавишными соломотрясами выше, чем у комбайнов с аксиально-роторными МСС. Причем интенсивность роста потерь в зависимости от подачи также выше у комбайнов с «классической» схемой МСС.

В результате испытаний /96/ роторных комбайнов TR-70 и 1Н - 1480 в сравнении с отечественной машиной СК-6-11 получили (рис. 1.4), что при уровне потерь молотилкой 1,5% комбайн 1Н - 1480 имел пропускную способность 4,5 кг/с, тогда как СК-6-П с клавишным соломотрясом - 3,5 кг/с.

Характерно, что комбайны с аксиально-роторными соломоотделителями имеют высокие технологические показатели и в сложных погодных условиях уборки. Так, на уборке ржи «Харьковская 60» с влажностью соломы 44...54% комбайны White 9700 и 1Н - 1480 имели, при

24

уровне потерь молотилкой 1,5%, производительность в 1,7...1,9 раза большую, чем СК-611.

5

4

3

2

1

TR 70

СК6П

Ш-1480

1 2 3 4 5 6 <Ь

Рисунок 1.4 - Зависимость потерь зерна за молотилкой комбайнов от приведенной подачи (яровая пшеница «Стрела», ЦМИС)

Материалы испытаний зерноуборочных комбайнов на Кубани /212/ показали преимущества аксиально-роторных МСС в сравнении с «классическими»: их пропускная способность получена в 1,3... 1,6 раза выше, чем у эталона СК-611. Аналогичные результаты получены и при испытаниях на Украине (рис . 1.5).

Пропускная способность МСС во многом зависит от площади сепарирующей поверхности. Расчеты, выполненные в работах/154, 222/, показали, что удельная пропускная способность МСС аксиально-роторного типа в 1,5...3,7 раза выше, чем у клавишного соломотряса. Наибольшая эффективность сепарации получена у комбайна 1Н - 1480.

25

P,%

комбайна прчРц=!% дробл. %

СК-бН 6,5 2,8

Weit-9700 8.0 0.5

Ш-1480 7,5 0,7

Crleaner-6 0,3

2

2 4 6 8 ф

Рисунок 1.5 - Изменение потерь зерна за МСС комбайнов в зависимости от приведенной подачи хлебной массы (ВНИИМОЖ)

Вместе с тем многие авторы отмечают /313,267/ повышение энергозатрат при уборке урожая комбайнами с аксиально-роторными МСС. Они, в частности, больше перебивают солому, что, несомненно, сказывается на расходе энергии на вымолот и сепарацию зерна, а также на загрузке очистки комбайна незерновой фракцией.

В ряде работ энергозатраты оценивали косвенно по расходу топлива двигателем. Так, расход топлива /266/ комбайном Dominator-85 при уборке пшеницы и кукурузы был в 1,6...1,7 раза ниже, чем комбайном 1Н-1460. На уборке длинносоломистых культур (рапса и озимого ячменя) эта разница возросла до 1,8...2,0 раз.

Энергооценкой аксиально-роторного комбайна СК-10 установлено /213/ , что мощность, необходимая для работы комбайна, изменяется линейно в зависимости от подачи, а интенсивность прироста мощности составляет 17...20 кВт на 1кг/с подачи. При подаче хлебной массы, равной 8 кг/с, удельная технологическая мощность для комбайна Дон-1500 составила 8,5 кВт/(кг/с), а для комбайна СК-10 - 14,3 кВт/(кг/с).

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Бердышев, Виктор Егорович, 2014 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абаев В.В. Оптимизация машинно-технологического обеспечения ресурсосберегающих процессов уборки зерновых культур в регионах с широким диапазоном распределения урожайности: автореф. дис. ... доктора техн, наук: 05.20.01 / Абаев Василий Васильевич. - Ростов -на - Дону, 2011. - 36 с.

2. Авдеев, Н.Е. Теоретическое и экспериментальное исследование работы клавишных соломотрясов: Дис ... д-ра техн. наук. - Б.м. и Г., 1961.- 119с.

3. Авторское свидетельство СССР № 86315. Сепаратор для отделения зерна от половы./Гармаш Н. Т./, 1949 г.

4. 9.Авторское свидетельство СССР № 328879. Пневматическая веялка. /Гармаш И. Т. и др./, 1972 г.

5. Авторское свидетельство СССР № 521027. Устройство для грохочения сыпучих материалов. /Тихомиров Г. И./, 1976.

6. Авторское свидетельство 784830 СССР, МКН* А 01 F 12/30. Молотильно-сепарирующее устройство // Халанский В. М. и др. // Бюл. №45,1980.

7. Авторское свидетельство 843842 СССР, МНИ^ А01 12/30. Сепаратор

грубого вороха зерноуборочного комбайна/ Ю.Н.Ярмашев,

A. П.Гарбузов, И.А.Власенко и др. (СССР) - № 2621915/30-15; Заявлено 26.05.78; Опубл. 07.07.81, Бюл. № 25 // Открытия. Изобретения. - 1981. - № 25. - с.

8. Авторское свидетельство СССР № 946448. Молотильно-

сепариругощее устройство. /Ярмашев Ю. Н., Кленин Н. И., Халанский

B. М. и др., 1982.

356

9. Авторское свидетельство 1664167 СССР, МКИ"* А 01 F 12/30. Сепаратор грубого вороха// Бердышев В.Е., Ломакин С.Г., Гусев А.П. // Бюл. №27, 1982.-с. 9

10. Авторское свидетельство 1333262 СССР, МКИ* А 01 D 12/00. Молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна/ Кленин Н. И. // Бюл. №16, 1983

11. Авторское свидетельство 1011508 СССР, МКИ"* А 01 D 41/12. Молотильно-сепарирующее устройство / Халанский В. М. и др. // Бюл. №16, 1983

12. Авторское свидетельство 1115677 СССР, МКИ^ А01 12/30. Клавиша соломотряса / В. И. Зубков (СССР). - № 3558321 / 30-15; Заявлено 28.02.83; Опубл. 30.09.84, Бюл. № 36 // Открытия. Изобретения. - 1984. -№36.-с.

13. Арбузов П.М., Малышев А.П. и др. Транспортная доска очистки зерноуборочного комбайна. А.с. СССР №1119630, БИ №39, 1984.

14. Авторское свидетельство1586599 СССР, МКИ^А01Ғ 7)06, 12/20. Молотильно-сепарирующее устройство// С.Г.Ломакин, В.Е.Бердышев// Бюл. №31, 1990. - с. 19.

15. Авторское свидетельство 1715238 СССР, МКИ"* A01F 12/44. Молотильно-сепарирующее устройство// В.И. Смирнов, А.И.Герасименко, Г.Е.Пятаков, С.Г.Ломакин, В.Е.Бердышев и Г.М.Журавлева// Бюл. №8, 1992. - с. 9.

16. Авторское свидетельство 1715239 СССР, МКИ"* A01F 12/44. Молотильно-сепарирующее устройство// В.И. Смирнов, А.И.Герасименко, Г.Е.Пятаков, С.Г.Ломакин, В.Е.Бердышев и Г.М.Журавлева// Бюл. №8, 1992. - с. 9.

357

17. Авторское свидетельство 1625416 СССР, МКРГ* A01F 7/06. Молотильно-сепарирующее устройство// С.Г.Ломакин, В.Е.Бердышев //Бюл. №5,1991. - с. 14.

18. Авторское свидетельство 1655345 СССР, МКИ^ A01F 7/06. Молотильно-сепарирующее устройство// С.Г.Ломакин, В.Е.Бердышев и К.Г.Свешников // Бюл. №22, 1991. - с. 8.

19. Авторское свидетельство 1664165 СССР, МКҒГ* A01F 7/06. Молотильно-сепарирующее устройство// С.Г.Ломакин, В.Е.Бердышев //Бюл. №27, 1991.-с. 10.

20. Авторское свидетельство 1683552 СССР, МЮГ* A01F 7/06. Приспособление для очистки сепарирующей поверхности молотильно-сепарирующего устройства// С.Г.Ломакин, В.Е.Бердышев // Бюл. №38, 1991.-с. 10.

21. Авторское свидетельство 1839067 СССР, МКИ"* A01F 7/06. Молотильно-сепарирующее устройство// С.Г.Ломакин, В.Е.Бердышев // Бюл. №48-47, 1993. - с. 12.

22. Авторское свидетельство 167717 СССР, МЮТ* A01F 7/06. Молотильно-сепарирующее устройство// С.Г.Ломакин, В.Е.Бердышев //Бюл. №29, 1991.-с. 13.

23. Адлер, Ю.П.,. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. / Ю.П.Адлер, Е.В.Маркова, Ю.В.Грановский. - Изд-е второе, перераб. и доп. -М.: Наука, 1976. - 279 с.

24. Алатырев, С.С. Научно-методические основы и средства адаптирования машин для уборки капусты к изменяющимся условиям функционирования: автореф. дис. ... доктора техн, наук: 05.20.01 / Алатырев Сергей Сергеевич. - Чебоксары, 2005. - 34 с.

358

25. Алдошин, Н. В. Исследование технологических процессов в растениеводстве при помощи стохастических матриц / Н. В. Алдошин // Техника в сельском хозяйстве. - 2007. - № 3. - С. 45 - 47.

26. Алдошин, Н. В. Стабильность технологических процессов в растениеводстве / Н. В. Алдошин // Механизация в растениеводстве. -2007. - №3. - С. 5 - 6.

27. Александров, И. К. Оценка энергетических параметров машинных агрегатов / И. К. Александров // Техника в сельском хозяйстве. -2008. -№4.-С. 28-31.

28. Алферов, С. А. Высокопроизводительная очистка с пространственным решетом / С. А. Алферов // Механизация и электрификация соц. сельского хозяйства. - 1970. № 4.

29. Анисимов, В. А. Повышение производительности очистки / В. А. Анисимов, В. И. Машанов // Механизация и электрификация соц. сельского хозяйства. - 1974. № 8.

30. Анискин, В.И. О повышении качества семян способами послеуборочной и предпосевной обработки./ В.И. Анискин. - // Сб. науч, тр., т.112. - М.: ВИМ, 1987. с.3-19.

31. Антипин, В.Г. Комбайн для зоны повышенного увлажнения / В.Г. Антипин, А.И. Мячин. - Мех. и электр, соц. хоз-ва, 1972, №10.

32. Артамонов В. М., Лебедев Г. П., Хренков П. И. Светолучевые осциллографы. - Л.: Энергоиздат, 1982. - 102 с.

33. Арютов, Б. А. Разработка методов повышения эффективности механизированных производственных процессов по условиям их функционирования в растениеводстве: автореф. дис. ... доктора техн, наук: 05.20.01 / Арютов Борис Александрович. - Мичуринск-наукоград, 2009. - 36 с.

359

34. Баранов, А.А. Труды Саратовского института механизации сельского хозяйства им. М.И. Калинина. Вып.44, ч. 1. /А.А. Баранов// -СИМЭСХ, Саратов, 1969.- 104 с.

35. Барашев, С. М. Перераспределение частиц зернового вороха в наклонном воздушном потоке / С. М. Барашев. В кн.: Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. - Зерноград: 1970, вып.13.

36. Бекаров А. Д. К обоснованию схемы конвейерной очистки зерноуборочного комбайна. - Труды НИПТИМЭСХ ПЗ РСФСР, 1977, вып.22.

37. Берг, Б. А. Движение материальной точки по наклонной плоскости с

трением, совершающей круговое поступательное движение / Б. А. Берг. В сб.: Теория, конструкция и производство

сельскохозяйственных машин, Сельхозгиз, 1936, т. III.

38. Бердышев, В. .Е. Обоснование параметров транспортерноколебательной очистки зерноуборочного комбайна: дис. ... канд. техн, наук.: 05.20.01 / Бердышев Виктор Егорович. - М., 1983.- 176 с.

39. Бердышев, В. Е. Влияние засоренности исходного вороха на качество работы транспортерно-колебательной очистки / В. Е. Бердышев // Земледельческая механика. Московский ордена Трудового Красного Знамени институт инженеров сельскохозяйственного производства им. В.П. Горячкина. - Москва, 1980. - С. 76 - 78.

40. Бердышев, В. Е. Влияние неравномерности подачи вороха на качество работы очистки зерноуборочного комбайна / В. Е. Бердышев // Земледельческая механика. Московский ордена Трудового Красного Знамени институт инженеров сельскохозяйственного производства им. В.П. Горячкина. - Москва, 1980. - С. 78 - 82.

360

41. Бердышев, В. Е. Движение частиц в транспортерно-колебательной очистке / В. Е. Бердышев // Механическая технология сельскохозяйственного производства. Московский ордена Трудового Красного Знамени институт инженеров сельскохозяйственного производства им. В.П. Горячкина. - Москва, 1984. - С. 65-70.

42. Бердышев, В. Е. Исследование очисток аксиально-роторного комбайна со шнековыми и колебательными транспортерами мелкого вороха / В.Е. Бердышев, С.Г. Ломакин // Сельскохозяйственные машины и орудия для интенсивных технологий. Московский ордена Трудового Красного Знамени институт инженеров сельскохозяйственного производства им. В.П. Горячкина. - Москва, 1990. -С. 56 - 62.

43. Бердышев, В.Е. Комплексный показатель качества работы

зерноуборочного комбайна / В.Е. Бердышев// Известия

Нижневолжского агроуниверситетского комплекса №2 (18),

Волгоград: ИПК «Нива», 2010. с. 142-148.

44. Бердышев, В.Е. Теоретическое определение комплексного показателя эффективности работы зерноуборочных комбайнов/ В.Е. Бердышев// Известия Нижневолжского агроуниверситетского комплекса №3 (19), Волгоград: ИПК «Нива», 2010. с. 167-171.

45. Борисова, Л.В. Повышение эффективности функционирования уборочных машин на основе моделей экспертных знаний: автореф. дис. ... доктора техн, наук: 05.20.01 / Борисова Людмила Викторовна. -Ростов-на-Дону, 2007. - 36 с.

46. Бочков, Н. П. Обоснование оптимальных режимов работы и конструкции транспортной доски зерноуборочного комбайна: автореф. дис. канд. / Н.П. Бочков. - Ростов-на-Дону,1973.

361

47. Валиев, X. X. Обоснование параметров вибрационного конвейернороторного решета. - Труды НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР, Л.: 1978,вып. 25.

48. Василенко И. Ф. и др. Зерновые комбайны СССР и зарубежных стран. -М.:Сельхозиздат, 1958.-296 с.

49. Василенко И. Ф. Теория соломотряса // Сб. науч. тр. по земледельческой механике. - М.: Сельхозиздат, 1961. - Т.6. - С.69 - 92

50. Василенко, И. Ф. Зерновые комбайны СССР и зарубежных стран / И. Ф. Василенко // М.: Сельхозгиз, 1958.

51. Васильев, С. А. Факторы, влияющие на процесс просеивания / С. А. Васильев // Тракторы и сельхозмашины. - 1958. № 8.

52. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. / Г.В. Веденяпин. - М.: Колос, 1973. -199 с. - ил.

53. Высоцкий А. А. Динамометрирование сельскохозяйственных машин. -М.: Машиностроение, 1968. - 291 с.

54. Гаврилов, В.П. Исследование, обоснование параметров и создание конструкций двухбарабанных комбайнов «Сибиряк». Докл., обобщающий работы и изобретения, представленные на соискание ученой степ. канд. техн. наук. - Челябинск, 1976.

55. Галенко, М.Д. Обоснование индустриально-поточной комбайновой и бескомбайновой технологий уборки зерновых культур / М.Д. Галенко, И.Н. Каплин, В.Т. Федчук. - Мех. и электр, соц. хоз-ва, 1983, №8.

56. Галкин, АД. Повышение эффективности функционирования технологических систем и технических средств, для послеуборочной обработки семенного и фуражного зерна в условиях Среднего Урала за счет оптимизации их структуры, параметров и режимов. /А.Д. Галкин /7 автореф. дисс. на соиск. уч. степ, д-ра техн. наук. - Санкт-Петербург: Пушкин. -1999. - 57с.

362

57. Гетьманов, А. И. Обоснование и исследование бильного молотильного устройства с интенсификацией обмолота и сепарации зерна: дисс. / А. И. Гетьманов. - М, 1976.

58. Голубев, В. Д. Воздушные потоки перед заходной частью аксиальнороторного молотильно-сепарирующего устройства / В. Д. Голубев // Разработать и внедрить молотильно-сепарирующие устройства, технологии и средства очистки зерна и съема плодов: Отчет о НИР / Моск, ин-т инженеров с.-х. производства, ВНТИЦентр, № ГР 81093989; Инв. № 02 850 009745.. М., 1984.

59. Голубев, В. Д. Параметры воздушного потока в заходной части аксиально-роторной молотилки // Земледел. механика. -1985. -С. 69 -72.

60. Горбачев, И. В. Исследование обмолота и сепарации молотильным устройством с активным битером: автореф. дис. .. канд. техн, наук / И. В. Горбачев. -М., 1976. - 16 с.

61. Гортинский, В. В. Теория плоских сит для сепарирования зернопродуктов: автореф. докт. диссертации. - М.,1963.

62. Гортинский, В. В., Демидский Л. Б., Борискин М. А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях / В. В. Гортинский, Л. Б. Демидский, М. А. Боискин // - М.: Колос, 1980.

63. ГорячкинВ.П. Теория барабана//Собр.соч. В Зт.-М..: Колос, 1965.-Т.З.-С.135-172.

64. Горячкин, В. П. Теория просеивания зерен из вороха / В. П. Грячкин // Собрание сочинений. - М.; 1968, Т.1.

65. ГОСТ 20290-74. Семена сельскохозяйственных культур. Определение посевных качеств семян. Термины и определения. Введ. 15.11.74-М.: Изд-во стандартов, 1975.-23с.

363

66. ГОСТ 23728-88 - 23730-88. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки специализированных машин. Введен 01.01.89. -М.: Изд-во стандартов, 1988. - 25 с.

67. ГОСТ Р 52778-2007. Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки. М. Стандартинформ, 2008. 30 с.

68. ГОСТ Р 53056-2008. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. М. Стандартинформ, 2009. 26 с.

69. Гусев А. П. Обоснование параметров рабочих поверхностей клавиш и режима работы соломотряса зерноуборочного комбайна // Сб. науч. тр. /МИИСП им. В. П. Горячкина. - М., 1987, - С. 76 - 80.

70. Гусев А. П. Повышение пропускной способности клавишного соломотряса зерноуборочного комбайнаУ/Актуальные проблемы повышения технического уровня сельскохозяйственных машин. - М.: ВИСХОМ, 1986.-С.71-72.

71. Гусев А.П. Исследование двухбитерной отбойной системы МСУ с увеличенным диаметром молотильного барабана // Сб. науч. тр. / МИИСП им. В .П. Горячкина. - М., 1986. - С. 84 - 88.

72. Гусев, А. П. Обоснование схемы молотильно-сепапирующей системы зерноуборочного комбайна // Разработать и внедрить молотильно-сепарирующие устройства, технологии и средства очистки зерна и схема плодов: Отчет о НИР / Моск, ин/т с.-х. производства, ВНИТИЦентр № ГР 81093989; Инв. № 02 850 009745. М., 1984.

73. Давлетшин, М. М. Системный анализ технологического процесса возделывания и уборки сахарной свеклы / М. М. Давлетшин, В. Р. Валиев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2008. - № 9 - С. 38-40.

364

74. Дегтярев, Ю.П. Регрессионный анализ на ПЭВМ./ Ю.П. Дегтярев, А.И. Филатов//Сб. научн. Тр. Волгогр. СХИ, Волгоград, 1992, с. 128 - 131.

75. Джамбуршин, А.Ш. Колосоуборочные машины и механизмы / А.Ш. Джамбуршин. - Алма-Ата: Кайнер, 1977.

76. Дзодцоев, Г.И. Исследование процесса перемещения элементов хлебной массы в молотильном пространстве. Автореферат дисс... канд. техн. наук. - М.: МИИСП, 1969. - 162 с.

77. Долгов, И. А. Уборочные сельскохозяйственные машины (конструкция Д64 теория, расчет): Учеб. - Изд. 2-е, перераб. и доп. / И. А. Долгов. -Красноярск: Изд-во КрасГАУ, 2005. - 724 с.

78. Дымченко, Н. Д. Повышение пропускной способности органов очистки зерноуборочного комбайна: автореф. канд. диссертации / Н. Д. Дымченко. - Челябинск: ЧИМЭСХ, 65.

79. Егоров, В. Г. Исследование процесса обмолота хлебной массы молотильными устройствами с барабанами, имеющими V - образное расположение бичей: дис. канд. / В. Г. Егоров. - М.: МИИСП, 1971.

80. Елабужских, В. В. Исследование рабочего процесса жалюзийных решет в очистках комбайнов: автореф. дис. ... канд. / В. В Елабужских. - Ленинград - Пушкин, 1970.

81. Ерохин, Г. Н. Сравнительная оценка зерноуборочных комбайнов «Дон-1500Б» и «Вектор» / Г. Н. Ерохин, Д. С. Орешкин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -2008. - №3. - С. 15-16.

82. Жалнин, Э. В. Исследование регулируемого роторно-пленчатого соломотряса: автореф. дис. ... к. техн. наук/Э. В. Жалкин. -М, 1968.

83. Жалнин Э. В. Некоторые тенденции зарубежного комбайно-строения//Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1983. № 12. - С. 56 - 60.

365

84. Жалнин Э. В. Перспективные принципы совершенствования зерноуборочных комбайнов//Тракторы и сельхозмашины. - 1986. - №9. - С. 24 - 30.

85. Жалнин, Э.В. Методологические и технологические решения проблемы комплексной механизации уборки зерновых культур в условиях интенсивного зернопроизводства: дисс. работа на соиск. уч. степ. д-ра. техн, наук в форме научного доклада. - М., 1987. - 56с.

86. Жалнин, Э.В. Обоснование комплекса машин для сбора невейки / Э.В. Жалнин и др. - Мех. и электр, соц. хоз-ва, 1978, №9.

87. Жарныльский, И. М. Исследование взаимодействий проволочных тканых решет с воздушным потоком: автореф. дисс. ... канд. / И. М. Жарныльский. - Л., 1955.

8 8. Журавлев, П.Д. Семенной материал и его качество. - М.-Л., 1930. -166с.

89. Зерноуборочные комбайны / Г. Ф. Серый, Н. И. Косилов, Ю. Н. Ярмашев, А. И. Русанов. - М.: Агропромиздат, 1986. - 248 с.

90. Зерноуборочные комбайны «Дон» / Ю. А. Песков, И. К. Мещеряков, Ю. Н. Ярмашев и др. - М.: Агропромиздат, 1986. - 334 с.

91. Зерноуборочный комбайн «Енисей-1200». - Обзорная информация. -Красноярск, 1986. - 17 с.

92. Зубков В.И. Клавишный соломотряс. - Учеб, пособие. - Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1974. - С. 5-92.

93. Изаксон X. И. Зерноуборочные комбайны «Нива» и «Колос». - М.: Колос, 1980. - 416 с.

94. Изыскание новых более эффективных способов обмолота и сепарации, повышающих пропускную способность комбайна в 1,5...2 раза: Отчет о НИР 12-77 / ВНШЦентр; Руководитель Н. И. Кленин. - №ГР 78075542. -М., 1980.- 160 с.

366

95. Изыскание способов повышения эффективности работы а. -р. МСУ на уборке зерновых повышенной влажности и риса. Научный отчет по теме 3 - 83 / МИИСП. - М. 1984.

96. Информация о результатах испытаний импортных образцов зерноуборочных комбайнов 1Н-1480, 1Н-1460, TR-70. - ЦМИС. Солнечногорск, 1978.

97. Информация о результатах испытаний зерноуборочных комбайнов в КубНИИТИМ и ЦМИС. Солнечногорск, 1978.

98. Информация о результатах испытаний зерноуборочных комбайнов в КубНИИТИМ и ЦМИС. Солнечногорск, 1979.

99. Ирков И. И. Обоснование снижения энергозатрат аксиально-роторным соломоотделителем. - Дисс. канд. техн. наук. - М.: МИИСП, 1988. -184 с.

100. Исследование влияния направления потока вороха на соломотряс на показатели работы молотильно-сепарирующего устройства / Могиленец М. И., Махметов Б. М.//С6. науч. тр./Моск. ин-т инж. с.-х. пр-ва им. В. П. Горячкина. - М.:, 1985. - С. 73 - 75.

101. ^Исследование и разработка молотильно-сепарирующих устройств с аксиальной подачей массы: Отчет о НИР по теме 5-81 / Моск, ин-т инженеров с.-х. производства, ВНТИЦентр, № ГР 81093969; Инв. № 0080795. М., 1982.

102. Исследование молотильно-сепарирующего тракта роторного комбайна СК-10В осевого типа: Отчет о НИР по теме 9-82 / Моск, ин-т инженеров с.-х. производства, ВНТИЦентр, № ГР 81093980; Инв. № 0048991. М., 1983.

367

103. Исследование работы роторного молотильно-сепарирующего

устройства на длинностебельных культурах повышенной влажности, отработка оптимальных параметров и режимов, обеспечивающих пропускную способность свыше 12 кг/с: Отчет о НИР по теме 3-84 / Моск, ин-т инженеров с.-х. производства. М., 1985.

104. Оптимизация параметров аксиально - роторного МСУ для базового комбайна пропускной способностью 10... 12 кг/с и его модификаций для нечерноземной зоны и уборки риса. Научный отчет по теме 2 - 85 / МИИСП.-М. 1989.

105. Исследование работы центробежно-осевого соломосепаратора / Георгиев И. Н., Пешков А. // Доклады МИИСП / Моск, ин-т инж. с.-х. пр-ва им. В. П. Горячкина. - М.: 1971. - Т.6. - Вып.1. - С.119-129.

106. Калашников, К.Я. Улучшение посевных качеств травмированных семян пшеницы/ К.Я. Калашников//Селекция и семеноводство, №5, 1965, с.35 -37.

107. Карлов, М. Е. К вопросу повышения показателей работы грохотоочистки зерноуборочного комбайна/ М. Е. Карлов. - Труды ЧИМЭСХ, Челябинск: 1970, вып. 48.

108. Кленин Н. И. Исследование вымолота и сепарации зерна. - Дис ... д-ра техн. наук. - М.: МИИСП, 1976. - 424 с.

109. Кленин Н. И., Сакун В. А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. - М.: Колос, 1980. - 672 с.

110. Кленин, Н. И. Транспортерно-клавишный соломотряс / Н. И. Кленин, М. И. Могиленец, Б. Махметов // Реферативный сборник: Машины для уборки и послеуборочной обработки урожая. - М., 1977. Вып. 1.

368

111. Козырев Э. В. Анализ работы соломотряса в некоторых схемах молотильных групп//Сб. статей РИСХМ/Ростов. ин-т с.-х. машиностроения. - Ростов-на-Дону, 1972. - 138 с.

112. Козырев Э. В. Исследование сепарирующей способности клавишного соломотряса в зависимости от компановки системы рабочих органов зерноуборочного комбайна «Барабан-Битер-Соломотряс». Дис ... канд. техн. наук. - Ростов-на-Дону, 1972. - 138 с.

ИЗ. Колганов, К.Г. Комбайны двухфазного обмолота зерновых культур / К.Г. Колганов, Б.Н. Четыркин, З.И. Воцкий. - Челябинск: Южно-Уральск. книжн. изд-во, 1972.

114. Комплексная оценка эффективности мероприятий, направленных на

ускорение научно-технического прогрессаУ/Методические

рекомендации / АН СССР. - М.: 1989. - С. 11 -18.

115. Кононенко А. Ф. Состояние и перспективы механизации уборки зерновых культур // Тр. ВНИИТЗИ по сельскому хозяйству. - М., 1976. - С. 32-94.

116. Коренев, Г.В., Прогрессивные способы уборки и борьбы с потерями урожая./Г.В. Коренев, А.П. Тарасенко. -М.: Колос, 1971. - 160 с.

117. Косев, Н. И. Возможность использования циклона специального типа для сепарации зерна от половы в комбайнах / Н.И. Косев. Труды МИИСП, М.: I960. Т. V. Вып. 1.

118. Косев, Н. И. Исследование циклонно-аспирационной сепарации обмолоченного продукта в комбайнах / Н. И. Косев. В сб.: Международный симпозиум по проблемам комплексной механизации уборки зерновых культур / НРБ. - Русе, 1969.

369

119. Косилов, Н. И. Основные направления интенсификации процесса разделения зернового вороха в пневмо-инерционннх сепараторах / Н. И. Косилов. Труды ЧИМЭСХ, Челябинск: 1975. Вып.102.

120. Косилов, Н. И., Романов В. В. Влияние расслоения потока вороха на качественные показатели работы пневмо-инерционного сепаратора/ Н. И. Косилов. Труды ЧИМЭСХ, Челявинск: 1976. Вып. 127.

121. Косилов, Н.И. Исследование ветро-решетной очистки зерноуборочного комбайна при двухфазном обмолоте: автореферат дисс. ... канд. / Н.И. Косилов. - Челябинск: ЧИМЭСХ, 1968.

122. Краусп, В.Р. Стратегия автоматизации и информатизации управления сельскохозяйственным производством (Теория. Интернет- и нанотехнологии. Практика). М: ГНУ ВИЭСХ, 2008. - 396 с.

123. Кузнецов, В. В. Предельно силовое воздействие на зерновку при послеуборочной обработке // В.В. Кузнецов, С. 3. Манойлина // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2008. - №7. - С. 45.

124. Кутепов, Б.П. Обоснование и исследование двухбарабанного молотильного аппарата с активным промежуточным сепарированием зерна. /Б.П. Кутепов// Автореферат дисс.. .к.т.н..- М.: 1967. - 26 с.

125. Леженкин, А.Н. Методология формирования энерго- и ресурсосберегающей технологии уборки зерновых культур в условиях фермерских хозяйств (на примере Украины): автореф. дис. ... доктора техн, наук: 05.20.01/ Леженкин Александр Николаевич. - Москва, 2008. - 34 с.

126. Летошнев М. Н. Сельскохозяйственные машины. - М.-Л.: Сельхозгиз, 1955. - 764 с

370

127. Липкович Э. И. Механико-технологические основы процессов обмолота и сепарации в молотильных устройствах зерноуборочных комбайнов. - Дис ... д-ра техн. наук. - Зерноград, 1975. - 355 с.

128. Липкович, Э. И. Некоторые проблемы автоматизации мобильной техники / Э.И Липкович // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -2008. -№1.- С. 17-23.

129. Липкович, Э.И. и др. Уборка урожая комбайнами «Дон» / Э.И. Липкович, В.И. Рогуля, Н.И. Шабанов. - М.: Росагропромиздат, 1989. - 220 с.

130. Липкович, Э.И. Процессы обмолота и сепарации в молотильных аппаратах зерноуборочных комбайнов / Э.И. Липкович. — Зерноград: ВНИПТИМЭСХ, 1973.

131. Листопад, Г.Е. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. -М. Колос, 1976.

132. Лихачев В. С. Испытания тракторов. - М.: Машиностроение, 1974. -286 с.

133. Логин А. Д. Исследование процесса сепарирования зерна из соломы. -Дис. канд. техн. наук. - Новосибирск, 1961. - 149 с.

134. Локшин, А.Л. Технология уборки риса с обмолортом в стационаре. -Мех. и электр, соц. хоз-ва, 1983, №8.

135. Ломакин С. Г. Исследование влияния параметров молотильного устройства на качественные и энергетические показатели процесса обмолота. - Дис. канд. техн. наук. - М.: МИИСП, 1972. - 231 с.

136. Ломакин С. Г., Гусев А. П. Влияние загрузки двигателя зерноуборочного комбайна «Дон-1500» на режим работы клавишного соломотряса // Сб. науч. тр. / Моск, ин-т инж. с.-х. пр-ва им.В.П Горячкина. - М., 1987. - С. 74 - 76.

371

137. Ломакин, С. Г. Влияние наклона решет на показатели работы очистки / С. Г. Ломакин, В. Е. Бердышев // Механическая технология сельскохозяйственных работ / Московский ордена Трудового Красного Знамени институт инженеров сельскохозяйственного производства им. В.П. Горячкина. -Москва, 1983. - С. 109 - 112.

138. Лукиных, Г.Ф. Разработка методов повышения надежности и эффективности функционирования технологических комплексов производства зерна и кормов: автореф. дис. ... доктора техн, наук: 05.20.01 / Лукиных Григорий Федорович. - Чебоксары, 2007. - 39 с.

139. Любимов А. И. Влияние нагрузки и воздушного потока на процесс работы зерновых решет: автореф. дис. ... канд. / А.И. Любимов. -Челябинск, 1958.

140. Мазанов, Р.Р. Улучшение показателей использования зерноуборочных комбайнов за счет совершенствования технического обслуживания ременных передач (на примере условий Республики Дагестан): автореф. дис. ... доктора техн, наук: 05.20.01 / Мазанов Руслан Расулович. - Волгоград, 2006. - 20 с.

141. Майоров, Г.В. Исследование процесса разделения мелкосоломистого зернового вороха в зерноочистке: автореф. дис. ... канд. / Г.В. Майоров. -Волгоград, 1964.

142. Макаров И. Е. Исследование влияния диаметра барабана и длины деки на качественные и энергетические показатели процесса обмолота зерновых культур. - Дис .к. техн. наук. - Челябинск, 1971. - С. 39 - 130.

143. Мамедов, Н. Н. Математическая модель работы почвообрабатывающего комбинированного агрегата / Н. Н. Мамедов // Достижения науки и техники АПК. - 2001. - № 11. - С. 35 - 37.

372

144. Мамедов, Н. Н. Математические модели движения пропашного культиватора / Н. Н. Мамедов // Достижения науки и техники АПК. -2001.-№10.-С. 40-41.

145. Махметов Б. М. Исследование сепарации зерна битерным сепаратором грубого вороха. - Дис ... канд.техн. наук. - М.: МИИСП, 1979. - 178 с.

135. Махметов, Б. Исследование сепарации зерна битерными сепараторами грубого вороха: автореф. дис. ... канд. / Б. Махметов. -М.: МИИСП, 1979.

146. Машанов, В. И. Влияние степени открытия элементов жалюзи на скорость прохождения зерна через отверстия решета / В. И. Машанов, Б. Н. Четыркин, Н .И. Косилов. Труды ЧИМЭСХ, Челябинск: 1974. Вып. 77.

147. Машанов, В. И. Обоснование конструктивных параметров и исследование режимов работы очистки двухбарабанного комбайна: автореф. дис. ... канд. / В. И. Машанов. - Челябинск, 1974.

148. Мельников, С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов /С.В. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин// - Л.: Колос, 1980. - 168 с.

149. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники / Власов Н .С., Конкин Ю. А., Косачев Г. Г. - М.: Колос, 1979. - 399 с.

150. Мигреладзе, Н. М. Исследование процесса разделения зернового вороха с высоким содержанием незерновой части урожая: автореф. дис. ... канд. / Н. М. Мигреладзе. - Зерноград, 1975.

151. Мильман, Б. Н. Изыскание и исследование способов и средств улучшения работы очистки зерноуборочных комбайнов в условиях Северо-Запада: автореф. дис. ... канд. / Б. Н. Мильман. - Ленинград -Пушкин, 1973.

373

152. Миторофанов, Н. М. Результаты изучения роторных молотильно-сепарирующих органов для условий повышения увлажнения и неровного рельефа // Науч. тр. / Н.-и. и проектно-технол. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва Северо-Запада. Л., 1973. Вып. 13.

153. Морозов, А.Х. Снижение потерь зерна за зерноуборочным комбайном путем оптимизации его надежности. / А.Х. Морозов, А.И. Ряднов. - // Сб. науч. тр. Волгогр. с.-х. ин-та. -Волгоград, 1985. Т.91, с.18-22.

154. Мысливцев, В. Н. Обоснование параметров и показателей работы аксиально-роторного молотильно-сепарирующего устройства: дис. ... канд. техн, наук/В. Н. Мысливцев. -М., 1985. - 251 с.

155. Мюллер, И. Эвристические методы в инженерных разработках: перевод с немецк. -М.: Радио и связь, 1984. - 144с.

156. Надежность и эффективность в технике: Справочник: в Ют./ Ред. совет: В.С. Абдуевский (пред.) и др. - М.: Машиностроение, 1986. т. 1: Методология. Организация. Терминология./Под ред. А.И. Рембезы.-224 с.

157. Надежность и эффективность в технике: Справочник: в Ют./ Ред. совет: В.С. Абдуевский (пред.) и др. - М.: Машиностроение, 1986. т.З: Эффективность технических систем./ Под общ. ред. В.Ф. Уткина, Ю.В. Крючкова. - 328 с.

158. Насрединов, А.С. Повышение энергетической эффективности производства пшеницы путем рационального использования средств механизации в условиях Гиссарской долины Таджикистана: автореф. дис. ... кандидата техн, наук: 05.20.01, 05.20.03 / Насрединов Амон Сунутуллович. - Санкт-Петербург - Пушкин, 2002. - 22 с.

374

159. Нестяк, В.С. Технологии и комплексы технических средств для производства и посадки рассады с защитной почвенно-корневой структурой: автореф. дис. ... доктора техн, наук: 05.20.01 / Нестяк4 Вячестав Степанович. - Новосибирск, 2001. - 42 с.

160. Николаев, Е.В. Агробиологические основы повышения урожайности и улучшения качества зерна озимой пшеницы в Крыму: Автореф. дисс. ... д-ра с.-х. наук./ Е.В.Николаев. - Симферополь, 1986. - 44с.

161. Нормативно-справочный материал для экономической оценки сельскохозяйственной техники. - М.: ЦНИИТЗИ, 1984. - 328 с.

162. Омутов А. Ф. Пугачев А. Н. О влиянии различных факторов на производительность зерноуборочных комбайнов//Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 1982, № 9. - С. 16-19.

163. Омутов, Л. Ф. Итоги испытаний однобарабанных и двухбарабанных комбайнов / Л. Ф. Омутов // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. - 1974. - № 8.

164. Патент РФ №2168888, МКИ A 01F12/52. Малый колосовой шнек зерноуборочного комбайна./Ряднов А.И., Тронев С.В. - опубл. 20.06.01.

165. Патент РФ №2181237, МКИ A 01F12/18. Молотильно-сепарирующее устройство. / Федорова О.А. - опубл. 20.04.02.

166. Панфилов Л.М. Мощность на привод роторной молотилки и перебивание соломы при обмолоте// Механическая технология сельскохозяйственного производства. - Сборник научных трудов МИИСП. -1984.-С. 59-61.

167. Пенкин, М.Г. Контроль качества обмолота. / М. Г. Пенкин, Р.И. Касабеков, В.И.Глотов. -//Техникавсельскомхозяйстве, 1981.№7,с.21-22.

375

168. Песков Ю.А. Перспективы развития и оптимизации базовых параметров зерноуборочных комбайнов/Ю.А.Песков, И.К.Мещеряков, Л. В. Погорелый, С. Н. Коваль//Тракторы и сельхозмашины. - 1987, № 3. -23-27.

169. Петунина, И. А. Разработка ресурсосберегающих процессов очистки и обмолота початков семенной кукурузы: автореф. дис. ... доктора техн, наук: 05.20.01 / Петунина Ирина Александровна. - Краснодар, 2009. -44 с.

170. Плешаков, В.Н. Сравнительная эффективность современных зерноуборочных комбайнов на уборке различных культур./ В.Н. Плешаков. - // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2000. №10, с.20-21.

171. Погорелый Л. В., Коваль С. Н. Тенденции развития зерноуборочных комбайнов//Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1960, №8, С. 9- 12.

172. Портнов, М. Н. Зерноуборочные комбайны / М. Н. Ортнов. - М.: Агропромиздат, 1985. - 304 с.

173. Постановление ЦК КПСС, Совета Министров СССР и ВЦСПС от 17

сентября 1986 г. № 1115 «О совершенствовании организации

заработной платы и введении новых тарифных ставок и должностных окладов работников производственных отраслей народного хозяйства.» (в редакции постановления ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 09.12.87 №1405, постановления Кабинета Министров СССР от 01.07.91 №432).

174. Производительность и полнота сбора урожая зерноуборочными комбайнами «Claas Lexion мод. 480» и «Дон-1500Б» // Техника и оборудование для села. -2008. -№10. -С. 28 - 29.

376

175. Протасов, А. А. Совершенствование технологических процессов и технических средств для уборки лука: автореф. дис. ... доктора техн, наук: 05.20.01 / Протасов Анатолий Анатольевич. - Саратов, 2005. - 41 с. 9.

176. Протокол №31-20В-84 предварительных испытаний зерноуборочного комбайна СК-10В. -ЦМИС. - Солнечногорск, 1986.- 87 с.

177. Протокол №13-118-82 испытаний импортного образца рисоуборочного комбайна ИХ-1480 (США). КубНИИТиМ, 1982.

178. Протокол №13-107-82 испытаний опытных образцов самоходного рисоуборочного комбайна СК-ЮР. КубНИИТиМ, 1982.

179. Протокол №13-110-83 испытаний опытных образцов рисоуборочных комбайнов СК-ЮР «Таганрожец». КубНИИТиМ, 1983.

180. Протокол №13-203-84 предварительных испытаний комбайна СК-ЮНЧЗ №5 на уборке риса. КубНИИТиМ, 1984.

181. Протокол №07-30-31-32-33-34-35-93 приемочных испытаний опытных образцов комбайна зерноуборочного самоходного РСМ-12 «Дон-2600». КубНИИТиМ, 1993. - 83 с.

182. Протокол №31-75-86 государственных приемочных испытаний опытного образца зерноуборочного комбайна СК-ЮВ / ЦМИС. -Солнечногорск, 1986. - с. 82.

183. Протокол №29-53-89 (1111510) государственных приемочных испытаний опытного образца зерноуборочного комбайна СК-ЮВ «Ротор»./ВНИИМОЖ, 1989г. - 43 с.

184. Протокол №07-98-2011 (1060112) типовых испытаний комбайна зерноуборочного TORUM-740 РСМ-181, двигатель ЯМЗ 7511.10-40 (400 л.с.) в комплектации с адаптерами./ Новокубанск, 2011 г., 119 с.

377

185. Протокол №13-103-86 государственных приемочных испытаний комбайна рисоуборочного СК-10РВ с вращающейся декой. КубНИИТиМ, 1986.

186. Протокол №31-65-89 (1111410, 1111420) государственных приемочных испытаний опытных образцов зерноуборочного комбайна СК-10ВН. Солнечногорск, 1989, 63 с.

187. Протокол №31-85-90 государственных приемочных испытаний опытного образца зерноуборочного комбайна СК-10ВН. Солнечногорск, 1990, 32 с.

188. Пугачев, А.Н. Контроль качества уборки зерновых культур./ А.Н. Пугачев. -М.: Колос, 1980.-255с.

189. Пугачев, А.Н. Потерям зерна - надежный заслон./ А.Н. Пугачев. - М.: Колос, 1981.-159с.

190. Пустыгин, М. А. Пути повышения и расчет пропускной способности зерноуборочных комбайнов / М. А. Пустыгин // Тракторы и сельхозмашины. - 1978. - №11.

191. Разработать и внедрить высокопроизводительные средства механизации в растениеводстве: Отчет о НИР/ВНТИЦентр; Руководитель Н. И. Кленин. - № ГР 01860053204; Инв. № 02870010117. -М.: 1986.-С.81-98.

192. Разработать и внедрить молотильно-сепарирующие устройства, технологии и средства очистки зерна и съема плодов: Отчет о НИР 384 (промежуточ.) / ВНТИЦентр; Руководитель Н. И. Кленин. № ГР 81093989; Инв. № 02850009745. - М., 1984. - С. 19 - 44.

193. Разработать и внедрить молотильно-сепарирующие устройства, технологии и средства очистки зерна и съема плодов: Отчет о НИР 384 (оконч.) / ВНТИЦентр; Руководитель Н. И. Кленин. - № ГР

378

81093989; Инв. № 02850088232. - 14., 1985. - С. 23-30.

194. Разработка и исследование транспортерно-колебательной очистки к комбайну с роторным молотильно-сепарирующим устройством. -Научный отчет по теме 8 - 80. М.: МИИСП, ВНТИЦентр, 1981, шт. № 02819000061.

195. Разработка теоретических предпосылок и обоснование рабочих органов конвейерно-колебательного типа для сепарации сельскохозяйственных продуктов: Отчет о НИР. М.: МИИСП, ВНТИЦентр, 1992, инв. № 02.9.20 0 10703.

196. Рахимов, Р. С. Общая математическая модель почвообрабатывающих посевных агрегатов. / Р. С. Рахимов, Н. Т. Хлызов, И. Р. Рахимов // Техника в сельском хозяйстве. -2008. -№5. - С. 29 - 33.

197. Рекомендации по оплате труда и материальному стимулированию работников, занятых на весенне-полевых работах, уборке урожая и заготовке кормов в сельхозпредприятиях, акционерных обществах, кооперативах и других формированиях, применяющих наемный труд.

- Письмо Минсельхозпрода Российской Федерации от 11.05.1995 №436/336.

198. Русанов А. И. Основные направления повышения пропускной способности зерноуборочных комбайнов // Тракторы и сельхозмашины. - 1981, № 4. - С. 21-23.

199. Русанов А. И. Основные направления развития технологических схем и рабочих органов по обмолоту и сепарации зерновых культур. - М.: ЦНИИТЭИтрактороселъхозмаш, 1978. - Вып. 6. - С.22 - 29.

200. Русанов А. И. Основные направления совершенствования рабочих органов и узлов зерноуборочных комбайнов. - М.: ЦНЙИТЗИ-тракторсельхозмаш, 1977. - С. 10-20.

379

201. Ряднов, А. И. Методы оценки эффективности уборки сельскохозяйственных культур: монография / А.И. Ряднов; Волгоградская гос. с.-х. акад. - Волгоград, 2008.108 с.

202. Ряднов, А.И. Агротехнические решения проблемы уборки зерновых колосовых культур по комплексному критерию эффективности в условиях недостаточного увлажнения: автореф. дисс. ... д-ра с.-х. наук./ А.И. Ряднов. - Волгоград, 1995. - 46с.

203. Ряднов, А.И. Метод выбора эффективной технологии уборки сельскохозяйственных культур. /А.И. Ряднов, Р.В. Шарипов. - // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2004, №4, с.4154.

204. Ряднов, А.И. Методика оценки эффективности технического облуживания зерноуборочных комбайнов / А.И. Ряднов, О. А. Федорова, А.В. Захаров // Известия Нижневолжского агроуниверситетского комплекса №4 (12), Волгоград: ИПК «Нива», 2008. с. 183-190.

205. Ряднов, А.И. Методика оценки эффективности обмолота зерновых

культур на семена /А.И. Ряднов, О.А. Федорова. - //

Совершенствование технологии и технологических средств механизации сельского хозяйства. - Пенза: РИО ПГСХА, 2001.

206. Ряднов, А.И. Повышение качества убираемого зерна путем снижения его травмирования. /А.И. Ряднов, Д.Н. Орлов, О.А. Ряднова. - Тезисы докладов I межвузовской научно-практической конференции студентов и молодых ученых Волгоградской области. Сельское хозяйство./ Волгоград: Волгоградская ГСХА, 1994. - с.61-62.

207. Ряднов А.И. Методы оценки эффективности уборки сельскохозяйственных культур (монография)./ Волгоград:

380

Волгоградская ГСХА, 2008. - с.328.

208. Ряднов А.И. Методы оценки эффективности уборки сельскохозяйственных культур (монография)./ Волгоград: Волгоградская ГСХА, 2008. - С.З.

209. Ряднов, А.И. Способ выделения нетравмированного зерна комбайном «Дон-1500»/А. И. Ряднов, О. А. Федорова. - Материалы науч. конф, профессорско-преподавательского состава и аспирантов С.-Петербургского гос. аграрного университета. - С.- Петербург- Пушкин, 2002.

210. Ряднов, А.И. Теоретические предпосылки выбора показателя эффективности уборки зерновых культур. Научный вестник Инженерные науки. Вып.З /А.И. Ряднов, О.А. Федорова. - / Волгоград: Волгоградская. ГСХА, Волгоград, 2002, с. 67 - 70.

211. Ряднов, А.И. Травмирование семян и урожая / А.И. Ряднов /7 Степные просторы. - 1995. -№6. - с.15-16.

212. Сводный отчет № 31-53-80 о результатах испытаний зерноуборочных комбайнов в различных зонах страны. - М.: 1980.

213. Сводный отчет № 31-64св-82 о результатах испытаний

зерноуборочных комбайнов в различных зонах страны. Солнечногорск. 1982.

214. Сводный отчет о результатах испытаний зерноуборочных комбайнов СК-10В, Дон-2600ВД, Дон-2000, «Кедр-1200», «Енисей-1200НА»в КубНИИТиМ, ВНИИМОЖ, Центральной, Целинной и Прибалтийской МИС. / Солнечногорск, 1989, 51 с.

215. Сводный отчет№13-102-103-104-73-105-86 о результатах государственных приемочных испытаний комбайнов СК-ЮР, СК-10РВ, Дон-1500Р, Дон-1500 «Ротор», СА-600 фирмы «Янмар»

381

(Япония) на уборке риса. КубНИИТим, 1986

216. Сабликов М. В. Сельскохозяйственные машины. - М.: Колос, 1968. -

Т.2. - 296 с.

217. Садовский, В. Н. Основанияобщейтеориисистем.-М., 1974.-С. 161.

218. Серый, Г. Ф. Повышение пропускной способности зерноуборочных комбайнов / Г. Ф. Серый // Вестник с.-х. науки, Москва, 1982, № 2.

219. Сехниашвили, А.И. Совершенствование зональной системы машин и инженерного обеспечения сельскохозяйственного производства в условиях внедрения новых форм управления агропромышленным комплексом на примере Грузинской ССР: автореф. дис.... доктора с.-х. наук: 05.20.01, 05.20.03 / Сехниашвили Амиран Иванович. - Ереван, 1988.-48 с.

220. Славкин, В. И. Исследование самоходных картофелеуборочных комбайнов как объектов системы управления технологическим процессом / В. И. Славкин, А. В. Журавлев, А. А. Васьков, Д. В. Кусайко // Техника в сельском хозяйстве. - 2008. - №. 6. - С. 30-33.

221. Солдатенков В. В. Обоснование, параметров и режимов работы аксиально-роторного соломоотделителя. - Дис. ... канд. техн. наук. -М.: МИИСП, 1986. - 241 с.

222. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин / Под ред. Клецкина М. И. - М«: Машиностроение, 1967. - Т.1. - 722 с.

223. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин. М: Издательство машиностроительной литературы, 1960.

224. Строна, И.Г. Полевая всхожесть семян полевых культур и пути ее повышения./ И. Г. Строна. - В кн.: Физиолого-биологические проблемы семеноведения и семеноводства. - Иркутск, 1972. - с.43-44.

382

225. Стружкин, Н. И. Повышение эффективности использования зерноуборочных комбайнов Н.И. Стружкин // Техника в сельском хозяйстве. - 2008. - №2. - С. 39 - 41.

226. Стружкин Н.И. Технологические и технические решения интенсификации уборки и послеуборочной обработки зерна как единого производственного процесса: автореф. дис. ... доктора техн, наук: 05.20.01/ Стружкин Николай Иванович. - Пенза, 2006. - 34 с.

227. Сысуев, В. А. Энергосберегающие технические средства и технологические линии приготовления и раздачи кормов в скотоводстве: автореф. дис. ... доктора техн, наук: 05.20.01 / Сысуев Василий Алексеевич. - Санки-Петербург - Пушкин, 2004. - 35 с.

228. Табашников, А.Т. Оптимизация уборки зерновых и кормовых культур /А.Т. Табашников//М.: Агропромиздат, 1985. - 159 с.

229. Тарасенко, А.П. Снижение травмирования зерна. / А.П. Тарасенко, Н. И. Орехов. - М.: Россельхозиздат, 1980. - 220с.

230. Теоретическое обоснование и экспериментальное исследование роторных соломосепараторов: Отчет о НИР 19-76 / ВНШЦентр; Руководитель Н. И. Кленин. - Инв. № Б601898. - М., 1976. - 108 с.

231. Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин/Под ред. В. П. Горячкина // Теория. - М. - Л.: Сельхозгиз, 1936. - Т.З. - 579 с.

232. Теория, конструкция и расчет сельскохозяйственных маши Под ред. Е. С. Босого. - 2-е изд., перераб. - М.: Машиностроение, 1978. - 567 с.

233. Терзиев, П .П. Изследоване на нов тип зърночистачно устройство за эърноприбиращи машины: автореф. дис. ... канд. / П.П. Терзиев. -НРБ, Русе, 1978.

383

234. Терсков Г.Д. Расчет зерноуборочных машин / Г.Д. Терехов// М.: -Свердловок: Машгиз, 1961. - 215 с.

235. Тимощенко, В .Н. Исследование очистки зерноуборочного комбайна: автореф. дис. ... канд. / В. Н. Тимщенко. - М.: МИИСП, 1963.

236. Тронев, С.В. Повышение качества работы зерноуборочных комбайнов при подборе валков за счет совершенствования процесса повторного обмолота (на примере СК-5М-1 «Нива») : автореф. дисс. ... канд. техн, наук./ С.В. Тронев. - Волгоград, 2002. - 24с.

237. Труфанов, В.В. Научные и технические решения проблемы повышения эффективности беспрорывочных посевов пропашных культур: автореф. дис. ... доктора техн, наук: 05.20.01 / Труфанов Виктор Васильевич. - Воронеж, 2002. - 32 с.

238. Турбин, Б. Г. Вентиляторы сельскохозяйственных машин/ Б. Г. Турбин. - Л.: Машиностроение, 1968.

239. Турбин, Б. Г. Сельскохозяйственные машины / Б. Г. Турбин. - Л., 1967.

240. Федеральный закон от 2 декабря 2013 года №336-Ф3 «О внесении изменений в статью 1 Федерального закона «О минимальном размере оплаты труда».

241. Федоров, В. Ф. Интенсификация процесса работы очистки зерноуборочного комбайна двухфазного обмолота: автореф. дис. ... канд. / В. Ф. Федоров. - Челябинск, 1971.

242. Федорова, О.А. Пути снижения травмирования зерна при уборке. Научный вестник Инженерные науки. Вып.З / О.А. Федорова, А.Н. Цепляев, А.И. Ряднов. -/ Волгогр. ГСХА. Волгоград, 2002, с. 84 - 87.

243. Федорова, О.А. Снижение повреждаемости зерна при уборке зерновых культур за счет предварительного обмолота хлебной массы: автореф. дисс.... канд. техн. наук. / О.А. Федорова. - Волгоград, 2003. - 20 с..

384

244. Федорова, О.А. Совершенствование технологии уборки зерновых культур на семена./О.А. Федорова. - // Материалы 5 региональной конференции молодых исследователей Волгоградской области. -Волгоград: ВГСХА, 2001.

245. Халанский, В. М. Пневмо-инерционная очистка / В.М. Халанский // В сб.: Машины для уборки и послеуборочной обработки урожая. - М., 1978. Вып. 6.

246. Хроликов, В. М. Исследование процесса сепарации некоторых зерновых и зернобобовых культур на чешуйчатых решетах: автореф. дис. ... канд. / В. М. Хроликов. - Ростов-на-Дону, 1970.

247. Чазов, С.А. О мерах снижения травмирования семян / С.А. Чазов. - // Селекция и семеноводство, 1994, №4, с.30-32.

248. Четыркин, Б. Н. Безрешетная сепарация мелкого соломистого вороха / Б. Н. Четыркин // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. - 1973. - № 9.

249. Шабанова, Л. В. Исследование аэродинамического поля в камере пространственной очистки / Л.В. Шабанов // Сб.: Динамика узлов и агрегатов сельскохозяйственных машин. - Ростов-на-Дону: РИСХМ, 1975. Вып. 2.

250. Шабанова, Л. В. Результаты полевых испытаний нового верхнего жалюзийного решета воздушно-решетной очистки зерноуборочного комбайна. / Л. В. Шабанов // Комплексная механизация и автоматизация сельскохозяйственного производства. - Ростов-на-Дону,

1977.

251. Шевцов А.В. Обоснование параметров молотильно-сепарирующего устройства аксиально-роторного комбайна. - Дис.... канд. техн, наук, -М.:МИИСП, 1989.- 193 с.

385

252. Шаткус Д. И. и др. Тенденции в развитии конструкций зерноуборочных комбайнов. - М.: ЦНИИТШтракторосельхозмаш,

1978.-С. 20 -22.

253. Шидловский, Ю. М. К созданию роторно-пневматической комбайновой молотилки класса 10... 12 кг/с. / Ю. М. Шидловский // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - Киев, 1978.

254. Эйгер, М. И. Обоснование и исследование пальцевой решетки для высокопроизводительной очистки зернового вороха: автореф. дис. ... канд. / М. И. Эйгер. - Ростов-на-Дону, 1970.

255. Якименко, Н.П. К вопросу травмирования семян зерно-бобовых культур/ Н.П. Якименко, В.И. Кузовков// Селекция и семеноводство, №4, 1971, с.41 -43.

256. Ярмашев Ю. Н. и др. Повышение технического уровня зерноуборочных комбайнов. - М.: ЦНШТЗЙтракторосельхозмаш, 1981. -Вып. 8. - С. 19-21.

257. Ag. Engineers compare rotories and conventional models. Implement and Tractors, April Z, 1979.

258. Are Rotary Combines Really Better? - progressive Farmer, April 1979.

259. Axialdrescher - was steckt dahinter? - Agrartechnik I International, ai 1981, Bd 60, 5.

260. Axialmahdrescher - erste Vergleichsversuhe // Schweiz. Landtechnik, 1980, 6

261. Axialflu-Mahdrescher JH 1460 im Vergleich.-DLZ, 1981, 6.

262. Baumhekel G., Ramm R., Unbereit D. Der Mahdrescher E-516 und seine Einordnung in das Maschinensystem Getreideproduktion und -vorarbeitung.-Landtechnick, Inform, 1977, №8.

263. Caracteristiques et prix. Zes moissonneuses - bat - teuses // Mototrisation et

386

Technique agricoie. 1984. №66. P. 93 - 95.

264. Defranko H. Table a grain a trois niveaux de grillss dout un a mouvement continu, avec batteur a otons integre.- Brevent D'invention, №2269852, 1976, (Франция).

265. Doge K., MAanig G. Das noue Reinigungsgeblase des Mahdreschers E-516.-Agratechnik, 1979, №8.

266. Donver E. Les moissonneuses - batteuses a bottage axial SIMA. - Bulletin de Lisson, 1981.

267. Eimer E. Axialdrusch - geeignetes Dreschprinzip fur Mitteleuropa. -Landtechnik, 1980, 6.

268. Enginiering aspects of axial - flow combine desing. - Transaction of the AHAE, 77-1550.

269. Gieroba J., Dreser E. Urzadzenia wspomagaaace prace wytrzaaaozy klawiszowyoh w kombajnach zbozowych// Maszyny i Ciagniki Rolnicze. -1983. - S. 7-9.

270. Gorden L. L., Robinson P. D. Development of the MP cascade shoe (Entwicklung des kaskadenformigen Slebsohuhs von MP) // Trans. ASAE-Bd. 14.-1971.-Hr.3.-S.448-449.

271. Gordon L.L., Sumsion F.D., Robinson T.S. Development of the MP cascade shoe.-Trans. A.S.A.E., 1971, №3.

272. Grain and Seed Crop Harvesting equipment // The Green Book. - 1985 /

1986.-t. 31.-№.55.-S. 361 - 386.

273. Gubsch M. Zu einigen Aspekten der Mahdrescherentwicklung // Deutsche Agrartechnik. - 1972. - H.3. - S .122 - 125.

274. Hamilton A., Butson M. Approaches to the problem of kombine grain loss on sloping ground.-J. Agr. Eng. Res., 1979, №24.

275. Herbsthofer P.J. Wo stehen wir im Mahdrescherbau und wie geht es

387

weiter?// Grundlagen der Landtechnik. - Bd. 24. - H. 3. BRD. - 1974. - S. 94 - 102.

276. Hetmanski M. Niektore parametry i rozwiazania konstrukcyjne witrzasaczy kombajnowzbozowyxh//Mazz. Ciagn. roln. 1984. r. 30. №2. S. 7 - 10.

277. Hove S. Grain // Power Farming. 1978. Vol. 57. №3. P. 8 - 11, 52.

278. Howe S. D. Grain Gain. - Power Farming, 1978, vol. 57, 3.

279. Keiser H.V. Claas und Sperry -neue Grobmahdrescherer im Vergleich // Top agrar, BRD. 1983. №10. P. 70 - 75.

280. Knolle W., Dtirkkeim B. Verfahren und Vorrichtung zum Auslesen von kornigen Saatgut.-Patentenschrift, №1166596, 1965 (ФРГ).

281. Krautwurst G. Patent zum Thema «Mahdrescher» // Agraztechnik (Berlin).

1986. Jg. 36. №6. S. 247-248.

282. Krautwurst G. Patent zum Thema «Mahdrescher» // Agraztechnik (Berlin).

1987. Jg. 37. №4.

283. Kutbach H.D. Dresch - und Trennsystem neuer Mahdrescher // Zandtechnik. 1983/ Yg. 38. №6. S. 226 - 230.

284. Kutbach H.D., Globler W.H. Einrichtunger zur Kornabscheidung im Mahdrescher// Grundlagen der Zandtechnik. 1981. B. 31. №6. S. 223 - 229.

285. Lee R. Agricultural Machinery Journal, 1981, 35.

286. Lipsit M., Bigsby F. W., Hildebrand D., Reed W.B. Development of the roto-tresh combine. In: Grain and forage harvesting // ASAE Publication. -1978. - S.186- 187.

287. Moissoneuses-batteuses // Cultivar. 1979. №4. P. 218, 219.

288. Nev axial flow combine.-Utan Parmer Stockman, 1979, №4.

289. Nev Holland: la T.F. // Cultivar. 1982. №4. P. 57.

290. One combine to do the work of two. - Power Farming, 1980, 3.

388

291. Patent DE-OS 2927491, Int. CI. A 01 D 41/00. Mahdreschmaschine/ Anmelder: Klockner - Humboldt - Deutz AG, Zweignieder lassung Fahr, Gottmadingen (BRD). - Anmeldetag 7 Juli 1979.

292. Patent US-PS 3678938, Int. 01. A 01 F 12/22. Trenvor-richtung fur Mahdrescher/Erfinder: P.J. de Coene, Belgien. -Anmeldetag: 27 Juli 1970.

293. Pneumatic classifier for threshing machine.-Patent specification,

№1409566, 1975, (Англия).

294. Quick G. The axial revolution // Pover farming Magazine. 1978. Vol. 87. №3. P.B- 13.

295. Quick G., Buchele W. The Grain Harvesters. Jndialantic, Florida, USA, 1978.269 p.

296. Regge H. Die Aufgaben der landtechnischen Porschung am Beispiel der Mahdrescherentwicklung// Agrartechnik. - Mr.27. -H. II. - 1977. - S.499 -502.

297. Robert A. Apparatus for distributing grain to an combine chaffer screen.-United States Patent, №3581746, 1971, (США).

298. Rotor combines on Test. - Power Farming Magasine, September, 1979.

299. Roszkoski A., Kfudrienko J. Kierunki rorwoju kunstrukccju kombajnow zbozowych//MechanizaciaRolnictwa.l980. R. 29. №10. S. 15 - 19.

300. Rotaries steal the limelight as manufacturers vie for higher capacitu // Power farming. 1982. Vol. 61. №10.

301. Rumpf H. Verfahren und Vorrichtung zum sichten vor korniger Gut Auslegeschrift, №1482758, 1972, (ФРГ).

302. Schmitt H. Pelche Griide entscheiden heute uber der Kauf eines Mahdreschers?// Landtechnik. - 1985. Ig.40. - H.6. -S. 270-273.

389

303. Second generation rotary combines.- Parm Industry News, 1979, №13.

304. Segier G., Preye T. Vibro-pneumatische Trennuhg von Stroh, Korn und Spreu im Mahdrescher// Grundiagen der Landtechnik. - Bd.27. - Nr.4. -

1977. - S.101-108.

305. Shaver J.L. Combine with means tor reducing the bounce of acceierated grain.- United States Patent, №4103691, 1979, (США).

306. Spittel A. Pneumatische Abscheideinrichtung an Mahdreschern.-Patentschriit, №133511, 1979, (ГДР).

307. Stephen Б. Howe. Grain Gain. - Western Roto Tresch Ltd Power Farming. -

1978. vol.57,-Nr.3.-S.IO.

308. Three new combine developments // Implement & Tractor. 1982. Vol. 97. №4. P. 8, 10, 12.

309. Thumer W. Systematisierung und Wertung von Leiteinrich tungen fur das die Drescheinrichtung verlassende Korn - Stroh-Spreu - Gemisch // Agrartechnik. - 1977. Ig.27. - H. 6. - S.258-259.

310. Tobisch W. Reinigung im Mahdrescher.- Patentschrift, №6613707, 1970, (ФРГ).

311. Two rotary kombines from Allis Chalmers.- Implement and Traktor, 1979, N96.

312. Wacker P., Preye T. Alternative Druschsysteme in amerikanischen bross -mahdreschern.-Landtechnik, 1979, №6.

313. Wacker P., Freue T. Alternative Dreschsysteme in amerikanischen Grosmahdrescher. - Landtechnik, 1979, vol. 34, 6.

314. Freue Th., Wacker P. Alternative Druschsusteme in amerikanischen GroBmahdreschern// Grundiagen der Landtehnik, 1979,6.

315. Zes moissonneuses - batteuses «Twin-flow» de Sperry-New-Holland // GERMAGREF, Bl. №312. 1984. P. 59 - 62.

390

ПРИЛОЖЕНИЯ

391

Приложение А

1 а

<3

. УТВЕРЖДАЮ: Эамаститаль начальника Глаамахжлантро Министаротаж сальского хоаяйстаа и про аил Российской

В.Е.Бокоа

1994 г

УТВЕРЖДАЮ:-

Парамй оамаститаль начальника Глжжсадыхоамажа Комитата .. Российской аадарации мааиностроаниа.

Д.Л.Курцяа

_19?4 г