Обоснование параметров и направлений совершенствования очистного оборудования для пологих и наклонных пластов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, кандидат технических наук Морев, Алексей Иванович

• Морев, Алексей Иванович
• кандидат технических наук
• 2001

Оглавление диссертации кандидат технических наук Морев, Алексей Иванович

ВВЕДЕНИЕ.

1.СОВРЕМЕННЫЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ О ФУНКЦИОНИРОВАНИИ СРЕДСТВ КОМПЛЕКСНОЙ МЕХАНИЗАЦИИ ОЧИСТНЫХ РАБОТ.

1.1.Горно-геологическая характеристика пологих и наклонных ? пластов.

1.2. Систематизация средств механизации очистных работ.

1.3. Характер и критерии взаимодействия механизированных крепей с боковыми породами.

1.4. Процесс разрушения угольного пласта.

1.5. Процессы погрузки и транспортирования угля.

ВЫВОДЫ.

2.МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1.Оборудование для лабораторных исследований.

2.2.0борудование для шахтных исследований.

2.3.Методика планирования шахтных экспериментов и обработки результатов исследований.

ВЫВОДЫ.

З.ОБОСНОВАНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ТРЕБОВАНИЙ К УГОЛЬНЫМ КОМБАЙНАМ ДЛЯ ОТРАБОТКИ ПОЛОГИХ И НАКЛОННЫХ ПЛАСТОВ.

3.1 .Конструктивные особенности бесцепных систем подачи.

3.2. Шахтные испытания комбайнов и изучение возможностей их применения на углах падения более 9° без предохранительных лебедок.

3.3. Результаты электрических измерений на комбайне КШЭ.

3.4. Результаты измерений параметров на комбайне РКУ16.

3.5 .Погрузочная способность комбайна РКУ16.

З.б.Измерения уровня звукового давления комбайна РКУ16 и забойного конвейера комплекса 20КП70Б.

З.Т.Эксплуатационные и конструктивные недостатки и рекомендации по их устранению.

3.8.Анализ результатов исследований и предложения по совершенствованию угольных комбайнов.

ВЫВОДЫ.

4.ПР0ЦЕССЫ ВЗАИМОДЕЙСТВР1Я МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КРЕПЕЙ С БОКОВЫМИ ПОРОДАМИ И ОБОСНОВАНИЕ НАПРАВЛЕНИЙ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ КРЕПЕЙ.

4.1 .Исследование процессов взаимодействия с боковыми породами первого поколения механизированных крепей.

4.2. Исследование процессов взаимодействия с боковыми породами механизированных крепей второго поколения.

4.3. Анализ результатов исследований.

4.4.0сновные требования к механизированным крепям третьего поколения.

ВЫВОДЫ.*.

5.0БЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СОВРЕМЕННЫМ МЕХАНИЗИРОВАННЫМ КОМПЛЕКСАМ ДЛЯ ОТРАБОТКИ ПОЛОГИХ И НАКЛОННЫХ ПЛАСТОВ СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ.

5.1. Технические требования к механизированным комплексам.

5.2. Технические требования к механизированной крепи.

5.3. Технические требования к базе крепи.

5.4. Технические требования к выемочному комбайну.

5.5. Технические требования к крепям сопряжений.

5.6. Технические требования к гидросистеме крепи.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование параметров и направлений совершенствования очистного оборудования для пологих и наклонных пластов»

Актуальность работы. Значительная часть угольных пластов Кузбасса по разрушаемости представлена пластами выше средней крепости, весьма крепкими и особо крепкими. В более 50 % случаев угол падения пластов достигает 35*Л. При этом из общих промышленных запасов около 50 % приходится на пласты со средней и тяжелой по нагрузочным свойствам типам кровли.

Необходимо отметить, что более 90 % шахтопластов относятся к категории выше средней крепости. Высока насыщенность пластов породными прослойками и твердыми включениями, которые в 5-8 раз превышают прочностные свойства угля, в 1,3-1,75 раза увеличивают сопротивляемость пластов разрушению. Очистные комбайны в указанных условиях не реализуют своих потенциальных возможностей, имея на 30-40 % ниже производительность, чем на пластах простого строения. Высока аварийность комбайнов с цепной системой подачи на пластах с углами падения более 9". Переход на бесцепную систему подачи потребовал уточнения конструктивных схем взаимодействия комбайна и забойного конвейера.

Углубление горных работ, вовлечение в отработку нарушенных шахто-пластов, шахтопластов с трудноуправляемой кровлей и слабой почвой, в первую очередь, сказываются на работоспособности механизированной крепи, непосредственно взаимодействующей с боковыми и обрушенными породами.

Указанное обстоятельство привело к необходимости создания механизированных крепей нового технического уровня, которые отличались бы более высоким сопротивлением, возможностью передвижки с подпором кровли, повышенной устойчивостью секций, небольшими площадями обнажения кровли, высокой скоростью крепления, эффективной защитой рабочего пространства от проникновения обрушенных пород. Созданные на базе этих крепей механизированные комплексы второго поколения расширили условия и область комплексной механизации очистных работ, позволили охватить угольные пласты с тяжелой и неустойчивой кровлями и другими сложными условиями.

На базе широких исследований в очистных выработках при использовании комплексов с механизированными крепями нового технического уровня были установлены новые закономерности взаимодействия крепи с боковыми породами, которые позволили заложить основы создания унифицированйой системы механизированных крепей третьего поколения с дистанционным автоматизированным управлением.

Создание современных очистных механизированных комплексов стало возможным благодаря реализации результатов исследований функциональных машин предшествующих поколений с окружающей средой, чему и посвящена тема настоящей диссертационной работы.

В работе основное внимание уделено исследованиям процессов взаимодействия механизированных крепей с боковыми породами пологих и наклонных (до 35Л') пластов, как наименее изученных.

Анализ изложенного материала позволяет свидетельствовать об актуальности темы диссертационной работы.

Работа выполнялась в рамках девяти программ и подпрограмм Минуг-лепрома СССР в период с 1972 по 1986 гг., двух программ Министерства образования и двух программ Миннауки РФ в период с 1990 по 2000 гг.

Целью работы является обоснование параметров и направлений совершенствования очистного оборудования для пологих и наклонных пластов.

Идея работы заключается в установлении особенностей процессов взаимодействия средств механизации очистных работ с окружающей средой для обоснования их параметров и направлений совершенствования.

Заданы исследований:

1.Установить параметры привода, определяющие возможности применения очистных комбайнов с цевочно-реечными системами подачи на пластах с углами падения более 9" без предохранительных лебедок.

2.Установить закономерности изменения рабочих параметров комбайнов в зависимости от режимов и условий их работы и дать рекомендации по совершенствованию конструкции.

3.Выявить влияние конструктивных недостатков забойного конвейера, кабелеукладчика и рейки ЗБСП на работоспособность очистных комбайнов и разработать рекомендации по совершенствованию данных средств.

4. Исследовать взаимодействие механизированных крепей, предшествующих третьему поколению, с боковыми породами (включая различные виды устойчивости в условиях пологих и наклонных пластов, необходимые силовые параметры) и сформулировать основные требования к механизированным крепям третьего поколения

5. Сформулировать общие требования к современным механизированным комплексам для отработки пологих и наклонных пластов средней мощности.

Методы исследований. Использован комплекс методов, включающий: -теоретические исследования взаимодействия функциональных машин очистного комплекса со средой с использованием основных положений механики разрушения, механики грунтов, теории упругости, теоретической механики, теории механизмов и машин;

-лабораторные исследования режимов работы крепей методом моделирования, в том числе с использованием эквивалентных материалов;

-шахтные исследования параметров и характера взаимодействия функциональных машин с массивом;

-математические методы обработки результатов наблюдений с использованием основ теории вероятностей и математической статистики.

Научныеположения,выносимыена-защиту:

1 .Безопасность эксплуатации комбайна на пластах с углами падения более зависит от величины тормозного пути и времени торможения, которые определяют требования к конструктивным схемам и параметрам тормозных устройств с учетом составляющей веса комбайна по падению, запаса торможения, коэффициента полезного действия и передаточного числа участка редуктора между валом, на котором расположено тормозное устройство, и ведущим элементом.

2.Энерговооруженность комбайна должна обеспечивать его эффективное функционирование с учетом неравномерности нагруженности привода при разрушении сложноструктурных пластов.

3.Взаимодействие механизированной крепи с почвой определяется показателем гибкости основания. В зависимости от этого критерия основания можно отнести к жестким или гибким, процесс взаимодействия которых с почвой принципиально различен. Гибкое основание обеспечивает более благоприятное взаимодействие со слабой почвой при переходе к предельной несущей способности и более высокую устойчивость на вдавливание.

4.Устойчивость механизированной крепи на опрокидывание и процесс ее взаимодействия с боковыми породами на углах падения свыше 18" определяется строением секций в поперечном сечении, при этом наиболее предпочтительно применение двухрядных секций.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендацийподтверждаются:

-представительным объемом лабораторных и шахтных исследований;

-использованием классических методов исследований, включающих основные положения механики разрушения, механики грунтов, теоретической механики, теории упругости;

-сходимостью результатов теоретических исследований с лабораторными и шахтными при максимальной погрешности 22 % и доверительной вероятности 85 %;

-положительными результатами внедрения научных результатов.

Научная новизна работы:

-выбран критерий, определяющий безопасную эксплуатацию очистного комбайна с цевочно-реечным механизмом подачи на углах падения пласта более 9 , в качестве которого используется тормозной момент на валу тормоза и определены параметры тормозного устройства;

-привод комбайна должен иметь запас установленной мощности, который определяется характером нагрузок на рабочем органе при разрушении сложноструктурных пластов;

-выбран критерий, характеризующий устойчивость механизированной крепи на вдавливание, которым является жесткость основания;

-установлено, что устойчивость механизированных крепей на наклонных пластах на опрокидывание и характер процесса взаимодействия с боковыми породами определяется строением секций крепи в поперечном сечении.

-установлена целесообразность создания двухрядных секций механизированных крепей.

Личный вклад автора заключается:

-в определении геометрических и силовых параметров механизированных крепей для пологих и наклонных пластов средней мощности;

-в выборе критерия, обеспечивающего контроль за уходом комбайна вниз по лаве при углах падения выше 9";

-в обосновании требований к современным механизированным комплексам.

Практическая ценность работы:

-определены основные параметры и направления совершенствования функциональных машин современных механизированных комплексов;

-даны конкретные рекомендации по устранению недостатков существующих средств комплексной механизации очистных работ на пологих и наклонных пластах;

-разработаны технические требования к современным механизированным комплексам.

Реализаиия работы. Результаты работы реализованы при разработке технических заданий на комплексы КМ 138, КМ 142, комбайны КШЭ, К500 и 9 используются в учебном процессе в Кузбасском государственном техническом университете.

Апробация работы. Основные научные положения диссертации докладывались на областной научно-практической конференции «Механизация и автоматизация ручных и трудоемких операций в промышленности Кузбасса», Кемерово, 1984 г.; на научно-практических конференциях студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава КузГТУ в 1988, 1992, 19982001 гг.; на объединенном заседании научно-технического совета ЗАО «НИИЦ КузНИУИ» и ОАО «КузНИУИ».

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 12 печатных работ.

Структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, заключения, списка литературы из 73 наименований, изложена на 161 странице, включая 11 таблиц, 40 рисунков.

Заключение диссертации по теме «Горные машины», Морев, Алексей Иванович

ВЫВОДЫ

1 .Разработка пологонаклонных пластов с трудноуправляемой кровлей с применением серийных комплексов сопровождается высокой аварийностью функциональных машин.

В последние десятилетия созданы механизированные комплексы с крепями повышенного рабочего сопротивления (1УКП, 2 УКП, КМТ и др.), что позволило значительно улучшить условия труда и повысить эффективность отработки пластов с динамическими формами проявлений горного давления.

2. Результаты исследований работоспособности функциональных машин комплексов 1УКП, 2УКП, 0КП70, КМТ, МК75Б явились базой для формулирования требований к современным механизированным комплексам.

3. Изложенные требования явились частью фундаментального материала, положенного в основу создания современных угледобывающих комплексов, нашедших свое воплощение в таких конструкциях, как КМ138, КМ142, КМ143.

4. Результаты исследований наиболее полно реализованы при создании комплекса КМ138, нашедшего широкое применение в условиях Кузбасса.

Основные функциональные машины комплекса выпускаются на машиностроительных заводах Кемеровской области.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе даны решения актуальной научной задачи по обоснованию параметров и направлений совершенствования очистного оборудования для пологих и наклонных пластов средней мощности, реализация которых повышает эффективность и безопасность отработки угольных пластов и вносит существенный вклад в ускорение научно-технического прогресса на угольных шахтах.

Основные научные и практические результаты выполненной работы заключаются в следующем.

1. Установлена возможность применения шнековых комбайнов с цевоч-но-реечной системой подачи на пластах с углами падения более 9° без предохранительных лебедок при рекомендуемых конструктивных доработках органов перемещения, заключающихся в установке дополнительного тормоза на цевочном колесе, не связанном с механизмом подачи. При этом тормозной путь не должен превышать 0,4 м, а время торможения 5 сек.

Необходимыми направлениями дальнейших исследований должны явиться процессы погрузки шнекбвым исполнительным органом угля на конвейер, его транспортирования вдоль очистного забоя, динамики привода комбайна.

2. Установленная мощность комбайна должна быть не менее 500 кВт, что обеспечивает производительность до 9 т/мин при выемке сложнострук-турных пластов.

3. Подтверждено, что в условиях пологих и наклонных пластов средней мощности с трудноуправляемой кровлей рабочее сопротивление механизированных крепей должно составлять 1200-1500 кН/м , коэффициент начального распора 0,8-0,95, коэффициенты затяжки кровли и со стороны выработанного пространства 0,8-0,95. Максимальное давление на почву пласта не должно превышать 1,5 МПа.

154

4. Установлено, что устойчивость механизированной крепи на вдавливание при эксплуатации на пластах со слабыми почвами определяется жесткостью основания, учитывающим его геометрические параметры, модуль упругости материала и коэффициент Пуассона. Наиболее предпочтительными в рассматриваемых условиях являются механизированные крепи с гибкими основаниями.

5. Доказано, что в условиях наклонных пластов определяющее влияние на устойчивость крепи оказывает сползание кровли по падению. Механизированная крепь для пологих и наклонных пластов должна быть щитовой с двухрядным расположением гидростоек.

6. Результаты настоящих исследований легли в основу требований к функциональным мащинам современных механизированных комплексов, выпускаемых на мащиностроительных заводах России.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Морев, Алексей Иванович, 2001 год

1. Горная энциклопедия / Гл.ред. Е.А.Козловский; ред.кол.: М.И.Логош-ков, Н.К.Байбаков, А.С.Болдырев и др.-М.: Сов.энциклопедия, 1985.-Т.2.-575 с.

2. Федунец Б.И., Симонов В.М. Эффективность отработки пологих пластов. М. :Недра, 1982.-177 с.

3. Временные указания по управлению горным давлением в очистных забоях на пластах мощностью до 3,5 м с углом падения до 35° /ВНИИ горн, геомеханики и маркщейд.дела (ВНИМИ).-Л. :ВНИМИ, 1982.-136 с.

4. Направления комплексной механизации разработки крутых и наклонных пластов / А.К.Коврижин, П.Г.Михайлов, В.Ф.Крылов и др.; Под ред. Л.Е.Графова.- М.:Недра, 1974.-206 с.

5. Желиховский В.К., Рапп Г.Р. Исследование несущей способности почв угольных пластов Челябинского бассейна // Уголь.-1970.-№ Ю.-С.14-15.

6. Кузмич A.C. Состояние горных работ на угольных щахтах // Науч.тр./ Ин-т горн.дела им.А.А.Скочинского.-М., 1983.- Вьш.223: Вопросы разработки угольных месторождений подземным способом.- С.3-10.

7. Солод В.И., Гетопанов В.Н., Рачек В.М. Проектирование и конструирование горных мащин и комплексов.- М.:Недра, 1982.-350 с.

8. Ю.Яковлев Н.И. Практические способы определения тяжести проявлений горного давления и контроля несущей способности механизированных крепей.- М. :ЦНИЭИуголь, 1978.-35 с.

9. И.Докукин A.B., Коровкин Ю.А., Яковлев Н.И. Механизированные крепи и их развитие.- М.:Недра, 1984.-288 с.

10. Хорин В.Н. Критерии, характеризующие взаимодействие механизированных крепей с породами кровли // Уголь.-1971 .-№ 6.-С.46-50.

11. Эксплуатация механизированных крепей и пути их соверщенствова-ния/С.Т.Кузнецов, В.Ф.Крылов, Ф.П.Глущихин и др.; Под общ.ред. С.Т.Куз-нецова.-М. :Недра,1976.-188 с.

12. Г0СТ 15852-82. Крепи механизированные гидравлические поддерживающие для лав. Основные параметры и размеры.- М.:Изд-во стандартов, 1983.-5 с.

13. Сафохин М.С., Александров Б.А., Нестеров В.И. Горные машины и оборудование: Учеб.для вузов.-М.:Недра, 1995.-463 с.

14. Морев А.И., Баранов А.И. Резцы РКС-1 на очистных комбайнах / КузНИУИ.-Прокопьевск, 1983.-4 с.-Деп. в ЦНИЭИуголь. № 5 (139).

15. П.Нестеров В.И., Вернер В.Н., Хорешок A.A. О разработке и применении шнековых рабочих органов с дисковыми шарошками // Уголь.-1990.-№10.-С.3 1-32.

16. Морев А.И. Особенности эксплуатации скребковых забойных конвейеров // Механизация очистных и проходческих работ: Сб.науч.тр./ Куз-бас.политехн.ин-т.-Кемерово,1974.- С.40-43.

17. Морев А.И. Шахтные исследования нового забойного скребкового конвейера СП-301 в комплексе КМ-130 / КузНИУИ.-Прокопьевск, 1983.-3 с.-Деп. в ЦНИЭИуголь. № 5 (139).

18. Эксплуатация механизированных крепей и пути их совершенствования/С.Т.Кузнецов, В.Ф.Крылов, Ф.П.Глущихин и др.; Под общ.ред. С.Т.Куз-нецова.-М.:Недра, 1976.-188 с.

19. Кузнецов Г.Н. и др. Изучение проявлений горного давления на моде-лях.-Углетехиздат, 1959.-301 с.

20. Денисов О.Г. Основания и фундаменты промышленных и гражданских зданий.-М.:Высщая школа, 1968.-298 с.

21. Жемочкин Б.Н. Теория упругости.-М.:Госстройиздат,1957.- 705 с.

22. Горбунов-Посадов М.И. Расчет конструкций на упругом основании.-М.:Госстройиздат, 1953.- 304 с.

23. Справочник машиностроителя/ Под ред.Н.С. Ачеркана.- Том 1.-М.:Машиностроение, 1963.- 502 с.

24. Жемочкин Б.Н. Расчет балок на упругом полупространстве и полуплоскости.- М. :Издание ВИЛ, 1937.-252 с.

25. Справочник машиностроителя/Под ред. С.В.Серенса.- Том 3.-М.:Машиностроение, 1962.-562 с.

26. Симвулиди И.А. Расчет инженерных конструкций на упругом основании.- М.:Высшая школа, 1968.-302 с.

27. А.С. 866426 СССР. МКИЛ G 01 L 5/10. Тензодинамометр для измерения тяговых усилий в круглозвенных целях / А.И.Морев, А.И.Баранов, А.Н.Егоров.- О публ.23.09.81, Бюл. № 35. G 01 L 5/10.

28. Налимов В.В., Голикова Т.Н. Логические основы планирования эксперимента.-2-е изд., перераб. и доп.-М.:Металлургия,1981.-152 с.

29. Баранов А.И., Морев А.И. Бесцепные гидравлические механизмы подачи на добычном комбайне КШ-Зм / КузНИУИ.-Прокопьевск, 1983.- 3 с-Деп. в ЦНИЭИуголь, № 5 (139).

30. Морев А.И. Повышение эффективности процесса погрузки угля на скребковый забойный конвейер //Механизация и автоматизация ручных и трудоемких операций в промышленности Кузбасса: Тез. докл. обл. науч.-практ.конф., 1984.-Кемерово.-С.28.

31. Проектирование и конструирование горных машин и комплексов / Г.В.Малеев, В.Г.Гуляев, Н.Г.Бойко и др. М.:Недра,1988.-368 с.

32. Коврижин А.К., Крылов В.Ф., Запреев СИ. Управление кровлей в очистных забоях на шахтах Кузбасса.-М. :Недра, 1969.-278 с.39.3апреев СИ., Файнер И.А., Сенько Л.С К вопросу о разработке мощных наклонных пластов угля //Уголь.-1969.- № 2.-С.28-29.

33. Ардашев К.А. Управление горным давлением при разработке тонких и средней мощности угольных пластов наклонного и крутого падения.-Кемерово,1967.- 291 с.

34. Горбачев Д.Т., Сурков A.B., Совертков А.И. О результатах испытания комплекса КСН-1 //У голь.-1968.-№ 7.-С. 11-13.

35. Садыков Н.М. и др. Исследование устойчивости механизированной крепи М-87Н на пласте наклонного падения // Сб.трудов В1ТИМИ.-№ 68.-Л.,1968.

36. Садыков Н.М. и др. Промышленные испытания очистного комплекса КМ-87НЭ // Уголь, 1969.-№ 6.-С. 18-19.

37. Дитрих В., Аннель X. Механизация разработки сильнонаклонных и крутых пластов на шахте "Варндт" лавами по восстанию. Перенесение опыта на разработку пологих пластов // Глюкауф,1968.-№ 12.-С18-10.

38. Вайндорф Г. Механизация выемки угля на наклонных пластах //ГлюкауфЛ969.-№ 16.-С.21-22.

39. Взаимодействие механизированных крепей типа МТ с боковыми породами / А.И.Морев, Р.П.Журавлев, Б.А.Александров, Ю.А.Антонов // Вестн.КузГТУ, 2000, № 6.- С.66-67.

40. Хорин В.Н., Мамонтов СВ., Кащтанова В.Я. Гидравлические системы механизированных крепей.-М. :Недра, 1971 .-287 с.

41. О.Александров Б. А., Коршунов А.Н., Шундулиди А.И. и др. Расширение технологических возможностей механизированных крепей/ Кузбас.гос.техн.ун-т.-Кемерово, 1990.-392 с.

42. Марчук Г.И. Методы вычислительной математики.-М.:Наука,1977.454 с.

43. Ардащев К.А. и др. Совершенствование управлением горным давлением при разработке наклонных и крутых пластов.-М.:Недра, 1967.-342 с.

44. Глазов Д.Д., Коршунов А.П., Комлик Ф.Н. Некоторые особенности устойчивости крепи ОМКТм при работе по падению пласта //Сб.науч.тр. КузПИ.-Кемерово, 1985 .-С. 10-12.

45. Кузнецов СТ. и др. Проявление горного давления в очистных выработках при применении механизированных крепей.-М. :Недра, 1966.-326 с.

46. Орлов A.A. Взаимодействие крепи М-87 с кровлей // Уголь, 1969. -№ Ю.-С 19-21.

47. Гительмахер Д.Г. Исследование напряженного состояния рабочих элементов механизированных крепей оградительно-поддерживающего типа. :Автореф. дне. . .канд.техн.нау .-Л., 1970.-24 с.

48. КОМЛИК Ф.Н., Глазов Д.Д., Коршунов А.Н. Опыт применения комплекса ОМКТм на шахте "Промышленская" при углах падения пласта выше расчетных //Сб.науч.тр./Кузбас.политехн.ин-т.-Кемерово, 1969.-№ 14.-С.25-28.

49. Попов В.Л., Пилевский А.Я. и др. Шахтные исследования очистного комплекса 1МК // Уголь, 1968.-№ 1 .-С.9-10.

50. Балыков В.М., Парамонов В.И., Сологубов Н.В. // Оборудование для выемки угля на шахтах Чехословакии: НИИ ИНФОРМТЯЖМАШ, 1968.-82 с.

51. Гридин А.Д., Алямовский В.А., Шевелев Л.В. Зарубежные конструкции механизированных крепей.- НИИ ИНФОРМТЯЖМАШ, 1965.98 с.

52. Нормативы по безопасности забойных машин и комплексов/ МакНИИ, ВостНИИ.-Донецк, 1981 .-57 с.

53. Совершенствование управления горным давлением при разработке наклонных и крутых угольных пластов/ К.А.Ардашев, Н.И.Куксов, А.С.Шалыгин и др. М.:Недра, 1975.-232 с.

54. Никитин В.Д., Крылов В.Ф., Середенко М.И. Разработка пологих и наклонных пластов.-М.:Недра, 1976.-243 с.161

55. КИЯШКО И.А., Овчинников Н.П., Пономарев Е.М. О некоторых закономерностях проявления горного давления в очистных забоях шахт Западного Донбасса//Уголь Украины.-1976.-№ З.-С.14-16.

56. Фролов Б.А., Клишин В.И., Верин B.C. Методы повышения адаптивности механизированных крепей.-Новосибирск:Наука,1983.-110 с.

57. Информ.листок № 43-00. Технические требования к гидросистемам механизированных крепей третьего поколения/ Журавлев Р.П., Морев А.И., Александров Б.А.-Кемерово: ЦНТИ, 2000.- 1 с.

58. Информ.листок № 44-00. Технические требования к крепям сопряжения очистного забоя с прилегающими выработками / Александров Б.А., Журавлев Р.П., Морев А.И. -Кемерово: ЦНТИ, 2000.- 1 с