Разработка и реализация интегрированных подземных технологических комплексов шахт производственного объединения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.22, доктор технических наук Лаврик, Владимир Георгиевич

• Лаврик, Владимир Георгиевич
• доктор технических наук
• 2001

Оглавление диссертации доктор технических наук Лаврик, Владимир Георгиевич

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОПЫТА И НАПРАВЛЕНИЙ РАЗВИТИЯ ПОДЗЕМНОЙ ГЕОТЕХНОЛОГИИ УГОЛЬНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ В ПЕРИОД РЕСТРУКТУРИЗАЦИИ УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ.

1.1. Анализ зарубежного опыта реструктуризации угольной промышленности.

1.2. Анализ результатов развития подземной геотехнологии в период реструктуризации угольной отрасли России.

1.2.1. Анализ результатов развития технологии подготовки выемочных полей и участков угольных шахт.

1.2.2. Анализ результатов производственного опыта и научных исследований по развитию технологии очистных работ в длинных комплексномеханизированных забоях.

1.2.2.1. Анализ опыта отработки выемочных участков в сложных горно-геологических условиях.

1.2.2.2. Анализ эффективности использования существующих нормативных документов, регламентирующих применение технологических схем отработки выемочных участков в заданных горно-геологических условиях.

1.3. Эффективность существующей системы научного обеспечения интенсивной геотехнологии подземной разработки угольных месторождений.

1.4. Обоснование актуальности создания и интеграции интенсивных малозабойных технологических схем соседних шахт.

2. ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДИЧЕСКИХ ПОЛОЖЕНИЙ И

ПРИНЦИПОВ МНОГОКРИТЕРИАЛЬНОЙ ИНТЕГРАЦИИ

ИНТЕНСИВНЫХ МАЛОЗАБОЙНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ СОСЕДНИХ ШАХТ В ПОДЗЕМНЫЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КОМПЛЕКСЫ.

2.1. Обоснование методических положений и принципов интеграции горных предприятий в подземные технологические комплексы производственного объединения.

2.2. Разработка программы и обоснование методов исследований.

2.3. Выбор и характеристика объекта исследований.

2.4. Разработка альтернативных вариантов интегрированных подземных технологических комплексов компании ОАО «УК «Кузнецкуголь».

Выводы.

3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ СИНТЕЗА ГЕОТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ И ОБОСНОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ ВСКРЫТИЯ, ПОДГОТОВКИ И ОТРАБОТКИ ОБЪЕДИНЕННЫХ ШАХТНЫХ ПО ЛЕЙ.

3.1. Выбор модели сложной геотехнологической системы производственного объединения и метода исследований.

3.2. Разработка структуры модели и методики поиска пути максимального потока на графе геотехнологической системы производственного объединения.

3.3. Разработка методики обоснования параметров вскрытия, подготовки и отработки угольных пластов объединенных шахтных полей.

Выводы.

4. РАЗРАБОТКА АЛЬТЕРНАТИВНЫХ ВАРИАНТОВ

И ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ МАЛОАГРЕГАТНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ МНОГОШТРЕКОВОЙ ИНТЕНСИВНОЙ ПОДГОТОВКИ ВЫЕМОЧНЫХ УЧАСТКОВ УГОЛЬНЫХ ШАХТ.

4.1. Разработка вариантов технологических схем интенсивной подготовки выемочных участков угольных шахт.

4.2. Разработка технологических схем проведения подготовительных выработок при многоштрековой подготовке выемочных участков.

4.3. Исследование технологии и технических средств крепления подготовительных выработок при интенсивной подготовке запасов угля к выемке пласта высокопроизводительными комплексно-механизированными забоями.

4.4. Исследование и обоснование параметров всасывающего способа проветривания подготовительных забоев.

4.5. Конструирование и обоснование параметров малоагрегатных технологических схем многоштрековой подготовки выемочного участка угольных шахт.

Выводы.

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ИНТЕНСИВНЫХ МАЛОЗАБОЙНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ УГОЛЬНЫХ ШАХТ.

5.1. Анализ основных параметров очистных комплексно-механизированных забоев и обоснование направлений научных исследований интенсификации процессов очистных работ.

5.2. Шахтные исследования средств комплексной механизации для интенсификации технологических процессов в очистном комплексно-механизированном забое.

5.2.1. Очистной механизированный комплекс КМ-130.

5.2.2. Механизированный комплекс КМ-138.

5.2.3. Механизированный комплекс КМ- 138Д.

5.2.4. Механизированный комплекс КМ-144.

5.2.5. Механизированный комплекс УКП-5.

5.2.6. Механизированный комплекс КМ-142.

5.3. Исследование влияния горно-геологических факторов и горнотехнических параметров на основные параметры комплексно-механизированных очистных забоев.

Выводы.

6. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ, ГЕОМЕХАНИЧЕСКИХ И ГАЗОДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ИНТЕНСИВНОЙ ОТРАБОТКЕ ДЛИННЫХ ВЫЕМОЧНЫХ УГОЛЬНЫХ СТОЛБОВ КОМПЛЕКСНО-МЕХАНИЗИРОВАННЫМИ ЗАБОЯМИ.

6.1. Обобщение результатов исследований процессов взаимодействия механизированных крепей с боковыми породами.

6.2. Исследование процессов и скорости крепления кровли в комплексно-механизированных забоях.

6.3. Исследование способов и средств предотвращения отжима угля в комплексно-механизированных забоях.

6.4. Исследования трудоемкости ручных работ в комплексно-механизированных 235 забоях.

6.5. Исследование процессов газовыделения при интенсивной отработке газоносных угольных пластов комплексно-механизированными забоями.

6.5.1. Исследование схем проветривания высокопроизводительных выемочных участков с использованием газоотсасывающих вентиляторов.

6.5.2. Исследование влияния характера деформирования вмещающих пород на газовую обстановку в очистном забое.

6.5.3. Разработка рекомендаций по управлению метановыделением при интенсивной отработке высокогазоносных угольных пластов.

Выводы.

7. РЕАЛИЗАЦИЯ МЕТОДИКИ ОБОСНОВАНИЯ

ПАРАМЕТРОВ ИНТЕГРИРОВАННЫХ ПОДЗЕМНЫХ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КОМПЛЕКСОВ ШАХТ

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ.

7.1. Разработка и реализация методики конструирования и обоснования параметров технологических схем интенсивной подготовки и отработки выемочного участка.

7.2. Разработка и реализация малозабойных технологических схем шахт.

7.3. Разработка и реализация технологических схем интегрированных подземных технологических комплексов.

7.4. Выбор оптимального варианта развития интегрированных подземных технологических комплексов шахт угольной компании.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и реализация интегрированных подземных технологических комплексов шахт производственного объединения»

Актуальность работы. Реструктуризация угольной промышленности России не привела к коренному изменению технологических схем и технико-экономических показателей угольных шахт. В 1994-2000 гг. объем добычи угля на шахтах России снизился почти в 2.4 раза, а по сравнению с уровнем 1980 г. среднесуточная нагрузка на очистной забой возросла с 485 до 1085 т в основном за счет сокращения количества малопроизводительных забоев 159 ликвидированных шахт. Технико-экономические показатели работы перспективных шахт России в среднем в 3-5 раз хуже аналогичных показателей зарубежных шахт-аналогов.

Одной из причин низкой эффективности реструктуризации угольной отрасли России является отсутствие научного обоснования новых геотехнологических и технических решений по вскрытию, подготовке и отработке угольных месторождений при ограниченных инвестициях. Игнорирование роли горной науки в процессе реструктуризации и отсутствие финансовой государственной поддержки привело к: деконцентрации горных работ угольных шахт при одновременной работе нескольких малопроизводительных очистных забоев с нагрузкой 10-60 тыс.т в месяц и множества подготовительных забоев с темпами проведения выработок 70-200 м в месяц; применению временных технологических схем шахт; износу оборудования на 70-80%; ограничению потенциальных возможностей высокопроизводительного очистного оборудования неблагоприятными для его эксплуатации формой и размерами выемочных полей и участков в пределах одной действующей шахты; применению устаревших пространственно-планировочных решений при строительстве новых, реконструкции и техническом перевооружении действующих шахт; бессистемному выделению или объединению шахт в организационно-административные и экономические структуры без учета геотехнологических, технических и горногеологических условий разработки несколькими горными предприятиями крупных угольных месторождений или нескольких соседних месторождений-аналогов.

Одним из перспективных направлений повышения эффективности угольной промышленности на современном этапе ее реструктуризации предлагается разработка и реализация интегрированных подземных технологических комплексов (ИПТК) отдельных или группы шахт производственного объединения. Сущность ИПТК состоит в мобильной интеграции интенсивных малозабойных технологических схем подземной угледобычи отдельных или соседних шахт в развивающуюся технологическую систему группы шахт, отрабатывающих одно или несколько угольных месторождений-аналогов в структуре производственного объединения. Таким образом, предлагается система интеграции новой организационно-технологической структуры: шахтные блоки, интенсивные малозабойные шахты, ИПТК, производственное объединение. Очевидно, ИПТК группы шахт должен синтезироваться по общим геотехнологическим признакам технологических схем отдельных шахт и месторождений в целом, обеспечивающим специализацию и унификацию по вскрытию, подготовке, системам разработки, схемам проветривания, дегазации, утилизации метана, водоотлива, транспорта и переработки горной массы, реализации продукции.

Для научного обоснования методик, способов и схем вскрытия шахтных полей и угольного месторождения в целом, технических и технологических решений развития, интеграции и тиражирования прогрессивных элементов геотехнологии и технических средств на шахтах в условиях ИПТК необходимо провести комплексные исследования технологических процессов, интенсивных малозабойных технологий угледобычи, технологических схем шахт, а также систем вентиляции, дегазации, комплексного использования недр с точки зрения возможности объединения близко расположенных шахт, имеющих схожие горногеологические условия, в единый технологический комплекс. Результаты этих исследований позволяют синтезировать ИПТК отдельных или групп шахт и формировать технологическую систему производственного объединения, способную с высокой эффективностью функционировать в условиях взаимосвязанных технологических подземных и наземных комплексов производственных объединений или группы шахт с учетом изменяющихся горно-геологических, горнотехнических и рыночных условий.

В связи с указанным, особую актуальность имеют научно обоснованные технические и геотехнологические разработки, направленные на решение важной научной проблемы - создание ИПТК с использованием интенсивных малозабойных технологий угледобычи и рациональных способов вскрытия, подготовки и отработки угольных месторождений, отрабатываемых группой соседних шахт.

Диссертационная работа выполнена по отраслевым планам компании «Росуголь» и ОАО «УК «Кузнецкуголь» в соответствии с программами научно-исследовательских работ КузНИУИ, ВостНИИ, СибГИУ и других институтов в период 1991-2000гг. под руководством и непосредственном участии автора.

Целью работы является повышение эффективности подземной разработки угольных месторождений посредством создания интегрированных подземных технологических комплексов группы горных предприятий с использованием интенсивных малозабойных технологий угледобычи.

Идея работы заключается в многокритериальной мобильной интеграции группы горных предприятий для рациональной перепланировки горизонтов шахтных и выемочных полей, вскрывающих и подготавливающих выработок в подземные технологические комплексы производственного объединения, обеспечивающей горнотехническое развитие производственной структуры, резервирование подготовленных и готовых к выемке запасов с возможностью быстрого ввода их в эксплуатацию.

Задачи исследований: обосновать методические положения и принципы многокритериальной мобильной интеграции горных предприятий в подземные технологические комплексы группы соседних шахт с учетом комплексного критерия оптимальности и ограничений; развить и адаптировать алгоритм синтеза геотехнологической системы производственного объединения на базе интегрированных подземных технологических комплексов; разработать методику обоснования параметров вскрытия, подготовки и отработки запасов интегрированных подземных технологических комплексов с учетом интенсификации процессов малозабойных технологий, резервирования и быстрого ввода в эксплуатацию подготовленных и готовых к выемке запасов угольных пластов, а также пространственного взаимодействия высокопроизводительных подготовительных и очистных забоев; синтезировать варианты подземных интегрированных технологических комплексов производственных объединений для условий южного Кузбасса на базе интенсивных малозабойных технологических схем шахт;

- разработать альтернативные варианты, обосновать параметры и реализовать пространственно-планировочные технологические решения и технические средства многоштрековой малоагрегатной интенсивной подготовки выемочных участков для отработки их по постоянной схеме;

- обосновать по результатам шахтных исследований область применения интенсивных малозабойных технологий и технических средств выемки угольных столбов длинными высокопроизводительными комплексно-механизированными забоями с использованием отечественного оборудования; установить механизм взаимодействия отечественных механизированных крепей третьего поколения с боковыми породами при интенсификации технологических процессов в длинных комплексно-механизированных забоях; установить закономерности геомеханических и газодинамических процессов, позволяющих снять ограничения по нагрузке при интенсивной отработке выемочных полей и участков шахт длинными комплексно-механизированными забоями;

- развить методику обоснования параметров технологических схем интенсивной отработки длинных выемочных столбов комплексно-механизированными забоями с реализацией методики в разных горногеологических условиях в виде адаптивного эталонного проекта выемочного участка;

- адаптировать методику многокритериальной интеграции подземных технологических комплексов при строительстве новых, реконструкции и техническом перевооружении действующих и санации ликвидированных шахт и разрезов.

Методы исследований: системный подход для обоснования методических положений и принципов многокритериальной мобильной интеграции горных предприятий; многосвязных сетей сложных систем при развитии алгоритма изоморфных послойных графов; экспертных оценок при разработке методики обоснования параметров вскрытия, подготовки и отработки запасов интегрированных подземных технологических комплексов; многокритериального предпочтения для синтеза вариантов вскрытия, подготовки и отработки запасов подземных интегрированных технологических комплексов производственного объединения; научно-технического прогнозирования при разработке альтернативных вариантов технологических схем многоштрековой малоагрегатной интенсивной подготовки выемочных участков; шахтные эксперименты для обоснования области применения технических средств и интенсивных малозабойных технологий, установления механизма взаимодействия механизированных крепей с боковыми породами пласта и закономерностей геомеханических и газодинамических процессов при отработке высокогазоносных угольных пластов длинными комплексно-механизированными забоями; систематизации основных и вспомогательных процессов очистных и подготовительных работ при развитии методики конструирования в виде эталонного проекта технологической схемы высокопроизводительного выемочного участка; оптимизации по комплексному критерию эффективности и качества проектов строительства, реконструкции и технического перевооружения шахт при адаптации методики интеграции горных предприятий в подземный технологический комплекс.

Основные научные положения, защищаемые автором:

• многокритериальная мобильная интеграция обеспечивает переход от традиционной геотехнологии, сложившейся на шахтах производственного объединения, к новой путем повышения ее научно-технического уровня и адаптивности за счет синтеза несвязанных элементов многозабойных технологических схем шахт в интенсивные малозабойные, упорядочения пространственно-планировочных решений для группы соседних шахт и резервирования готовых к выемке запасов для исключения негативных воздействий внутренней и внешней среды;

• синтез технологической системы производственного объединения базируется на алгоритме многовариантности послойных графов: каждый из макрографов соответствует связному графу альтернативного варианта интегрированного подземного технологического комплекса группы угольных шахт, а микрограф - варианту интенсивной малозабойной технологической схемы отдельной шахты;

• методические принципы выбора для основных типов и форм угольных месторождений параметров вскрытия, подготовки и отработки запасов угольных пластов по интенсивным малозабойным технологическим схемам шахт, интегрированных в подземные технологические комплексы, заключаются в поэтапном выделении на шахтах адаптивных для длинных комплексно-механизированных забоев запасов угольных пластов, высокопроизводительных элементов малозабойных шахт и реализации пространственно-временных стыковочных решений по уровню адаптации этих элементов на соседних шахтах с учетом общей инфраструктуры интегрированного подземного технологического комплекса и технологической системы производственного объединения;

• высокая адаптивность интегрированных подземных технологических комплексов группы угольных шахт к изменяющимся горно-геологическим и рыночным условиям достигается применением интенсивных малозабойных технологий отработки длинными комплексно-механизированными забоями, короткими забоями или временной консервацией угольных запасов выемочных полей на период создания новых адаптивных геотехнологий и технических средств;

• интенсификация, эффективность и безопасность малоагрегатной подготовки выемочных столбов достигаются последовательным использованием одного высокопроизводительного выемочного агрегата в нескольких подготовительных забоях и унификацией следующих прогрессивных элементов: многоштрековой подготовки выемочного столба выемочными выработками большого поперечного сечения; комбинированной схемы проветривания; комплекса забойных и штрековых машин, установленных в технологической цепи по последовательно-параллельным или параллельным схемам с учетом принципов совместимости и преемственности технологических операций и процессов;

• рациональная область применения технологии и технических средств выемки угольных столбов длинными высокопроизводительными комплексно-механизированными забоями устанавливается по уровню адаптивности механизированного комплекса к горно-геологическим условиям и геометрическим параметрам выемочных полей и участков с учетом следующих критериев и ограничений: минимальной и максимальной вынимаемой мощности пласта, предельного угла падения пласта, физико-механических свойств угля и вмещающих пород, прямолинейности формы и минимальных размеров выемочных полей и участков, типа и конструкции механизированного комплекса;

• устойчивость пород кровли и угольного пласта в комплексно-механизированном забое обеспечивается при передвижке секций крепи с подпором со скоростью крепления кровли вдоль забоя не ниже нормативной скорости выемки угля комбайном;

• прогноз параметров зон активизации геомеханических и газодинамических процессов при интенсивной отработке длинных выемочных столбов комплексно-механизированными забоями осуществляется с учетом установленных закономерностей: сдвига во времени максимального метановыделения от обрушений пород основной кровли; интенсификации процессов миграции метана в очистной забой на границах зон повышенного горного давления; загазирований горных выработок отрабатываемого выемочного столба при периодических обрушениях пород налегающей толщи над выработанном пространством соседних выемочных участков;

• эффективность отработки выемочных участков шахт комплексно-механизированными забоями в широком диапазоне горно-геологических условий обеспечивается научно обоснованными техническими и технологическими решениями, сконцентрированными в развивающемся проекте эталонного выемочного участка, при практической реализации которого в других горно-геологических условиях устранение ограничений по условиям проветривания, дегазации, выемки и транспорта угля достигается использованием корректирующих коэффициентов, определяемых по традиционным методикам;

• развитие технологической системы производственного объединения базируется на рациональном сочетании вариантов реализации технических и технологических решений при строительстве новых, реконструкции или техническом перевооружении действующих взаимосвязанных объектов интегрированных подземных и наземных технологических комплексов с учетом ресурсов производственного объединения.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается:

- положительными результатами развития с нарастающей добычей угля до 16 млн. т в год в течение 1995-2000 гг. ОАО «Угольная компания «Кузнецкуголь» на основе реализации принципов мобильной многокритериальной интеграции угольных шахт в технологические комплексы и повышения уровня адаптивности шахт производственного объединения к изменяющимся внутренним и внешним воздействиям;

- использованием алгоритма изоморфных послойных графов для обоснования параметров технологической системы производственного объединения и интегрированных подземных технологических комплексов группы шахт по технологическим критериям (разработан и успешно реализуется проект объединения в подземный технологический комплекс шахт «Абашевская», «Юбилейная», «Зыряновская»; установлены и включены в задание на проектирование оптимальные параметры интегрированного подземного технологического комплекса шахт «Нагорная» и «Новокузнецкая» Кушеяковского месторождения в Кузнецком бассейне);

- положительным опытом внедрения методики обоснования параметров вскрытия, подготовки и отработки запасов малозабойных шахт и оптимизацией параметров и схем расположения вскрывающих выработок, применением фланговых схем подготовки и отработки выемочных полей на 7 шахтах с суточной нагрузкой на один комплексно-механизированный забой 2000-5500 т, снижением удельной протяженности подготовительных выработок с 8.9 в 1993 г. до 6.0 м/1000 т добычи в 2000г. на шахтах ОАО «УК «Кузнецкуголь»; представительностью альтернативных вариантов интегрированных подземных технологических комплексов группы угольных шахт южного Кузбасса: «Есаульская» + «Полосухинская»; «Нагорная» + «Новокузнецкая»; «Алардинская» + «Малиновская»; «Абашевская» + «Юбилейная» + «Зыряновская»; «Осинниковская» + «Тайжина»; «Есаульская» + «Новокузнецкая» и др. с годовой добычей 1,54,0 млн. т угля на шахтах одного комплекса;

- положительными результатами промышленной реализации технологии подготовки 11 выемочных участков по постоянной схеме за счет совмещения процессов проведения подготовительных выработок, дегазации и профилактической обработки угольных пластов, а также монтажа транспортного оборудования;

- представительным объемом шахтных исследовании семи вариантов технологических схем отработки выемочных участков пологих и наклонных угольных пластов комплексно-механизированными очистными забоями в течение 12 лет в широком диапазоне горногеологических условий четырех геолого-экономических районов Кузнецкого бассейна;

- соответствием расчетных и фактических усилий в элементах конструкции щитовых крепей при разных режимах крепления кровли в очистных механизированных забоях, оборудованных отечественными механизированными комплексами третьего поколения: КМ-130, КМ-138, КМ-138Д, КМ-144, УКП-5, КМ-142; непротиворечивостью установленных закономерностей активизации геомеханических и газодинамических процессов при интенсивной отработке соседних выемочных столбов комплексно-механизированными забоями закономерностям периодических обрушений пород кровли и прорывов метана из газонаполненных разгруженных полостей пластов-спутников; низким коэффициентом вариации (не более 17%) отклонений фактических и установленных по эталонному проекту выемочного участка показателей работы 12 очистных комплексно-механизированных забоев;

- безубыточной работой шахт ОАО УК «Кузнецкуголь» в течение 1998-2000 гг. после частичной реализации технологической системы, базирующейся на многокритериальной мобильной интеграции и динамичном развитии подземных технологических комплексов действующих и строящихся шахт; за этот период добыто 38 млн. т угля, рост производительности труда составил 84%.

Научное значение работы состоит в разработке методической базы синтеза и развития интегрированных подземных технологических комплексов группы соседних горных предприятий для комплексной эффективной разработки крупных угольных месторождений по интенсивным малозабойным технологическим схемам.

Научная новизна работы заключается в следующем: обоснован метод многокритериальной мобильной интеграции интенсивных малозабойных технологических схем шахт в подземные технологические комплексы для применения в качестве базового направления перехода от традиционной, сложившейся в производственном объединении геотехнологии, к новой путем повышения уровня ее адаптивности к изменяющимся внешним и внутренним воздействиям;

- развит алгоритм послойных графов для синтеза технологической системы производственного объединения и обоснования ее параметров по каждому послойному критерию оптимальности путем варьирования параметрами интенсивных малозабойных технологических схем отдельных шахт и интегрированных подземных технологических комплексов групп шахт;

- разработаны методические принципы синтеза интегрированного подземного технологического комплекса: конструирование альтернативных вариантов вскрытия, подготовки и отработки шахтных полей и выбор оптимального варианта интеграции шахт; обоснование на стадиях проектирования и эксплуатации шахт пространственно-планировочных решений с учетом геометрических параметров выемочных полей и участков соседних шахт; временная консервация участков угольных пластов на период создания для их эффективной разработки новых адаптивных геотехнологий и технических средств;

- предложена методика поэтапной интеграции интенсивных малозабойных технологических схем отдельных шахт в подземный технологический комплекс группы шахт, обеспечивающая повышение уровня адаптации высокопроизводительных элементов геотехнологии подземной угледобычи на месторождениях-аналогах;

- развита идея последовательного использования одного мобильного высокопроизводительного выемочного агрегата в нескольких подготовительных забоях для параллельной многоштрековой подготовки выемочных участков по постоянной схеме работы высокопроизводительных комплексно-механизированных очистных забоев;

- обоснован уровень адаптивности разных типов отечественных очистных механизированных комплексов третьего поколения к горногеологическим условиям и геометрическим параметрам выемочных полей и участков угольных шахт;

- установлено оптимальное отношение скорости крепления и скорости выемки угля в высокопроизводительном очистном забое, обеспечивающее устойчивость пород кровли и выбор забойного оборудования с оптимальным соотношением параметров механизированной крепи, выемочных машин и конвейера;

- установлены закономерности активизации геомеханических и газодинамических процессов при интенсивной отработке выемочных столбов длинными комплексно-механизированными очистными забоями: сдвига во времени максимального метановыделения от обрушений пород основной кровли; интенсификации процессов миграции метана в очистной забой на границах зон повышенного горного давления; загазирований горных выработок при периодических обрушениях пород налегающей толщи над выработанном пространством соседних выемочных участков;

- обоснованы численные значения корректирующих коэффициентов между параметрами эталонного и реальных проектов выемочных участков для устранения в широком диапазоне горногеологических условий ограничений по условиям проветривания, дегазации, выемки угля и транспорта горной массы;

- разработана комплексная методика прогнозирования параметров технологической системы производственного объединения для обоснования проектных решений строительства новых, реконструкции или технического перевооружения действующих объектов интегрированных подземных и наземных технологических комплексов с ограничениями по объемам инвестиций.

Практическая ценность работы. Результаты работы позволяют: создавать производственные объединения на основе интегрированных технологических комплексов, включающих интенсивные малозабойные технологические схемы шахт; развивать интегрированные подземные технологические комплексы посредством применения алгоритмов послойных графов при прогнозе параметров геотехнологии действующих и проектируемых шахт производственного объединения; сокращать удельный объем вскрывающих и подготовительных выработок группы шахт, интегрированных в подземные технологические комплексы, и планировать выемочные столбы оптимальных размеров в пределах соседних шахтных полей;

- объединять соседние шахты в интегрированный подземный технологический комплекс с адаптацией прогрессивных элементов отдельных шахт на соседних при разработке и реализации пространственно-планировочных технологических решений и технических средств интенсивной подготовки запасов угольных пластов к выемке одного или нескольких месторождений-аналогов;

- интенсифицировать многоштрековую подготовку запасов выемочного столба для отработки его по постоянной схеме за счет совмещения процессов проведения выработок одним мобильным выемочным агрегатом, монтажа оборудования и выполнения профилактических работ; расширить область применения интенсивных малозабойных технологий и отечественных механизированных комплексов нового научно-технического уровня для интенсивной отработки выемочных участков комплексно-механизированными забоями в горно-геологических условиях месторождений-аналогов; выбирать оборудование длинного комплексно-механизированного забоя с оптимальным соотношением скорости крепления кровли и выемки угля в забое, а также производительности транспортной линии;

- использовать закономерности активизации геомеханических и газодинамических процессов при интенсивной отработке выемочных полей и участков шахт для прогноза параметров системы безопасного управления горным давлением и вентиляцией;

- тиражировать эталонный проект выемочного участка с корректировкой его параметров для отработки реальных выемочных участков в широком диапазоне горно-геологических и горнотехнических условий залегания угольных пластов; прогнозировать параметры интегрированных подземных технологических комплексов при строительстве новых, реконструкции или техническом перевооружении действующих объектов производственного объединения с учетом ограничений инвестиций.

Личный вклад состоит в:

- обосновании метода многокритериальной мобильной интеграции малозабойных шахт в подземные технологические комплексы, как основного направления рентабельного функционирования шахт производственного объединения при ограниченных инвестициях;

- развитии и адаптации алгоритма послойных графов для синтеза геотехнологической системы производственного объединения и обоснования ее параметров путем варьирования параметрами малозабойных технологических схем отдельных шахт и интегрированных подземных технологических комплексов групп шахт производственного объединения; конструировании и обосновании параметров схем и способов вскрытия, подготовки и отработки запасов соседних шахтных полей для основных типов и форм залегания угольных месторождений с использованием капитальных выработок группой соседних шахт и планировкой выемочных столбов оптимальных размеров; развитии научных основ и синтезе на базе интенсивных малозабойных технологических схем шахт пяти интегрированных подземных технологических комплексов угледобывающих предприятий Кузбасса с реализацией одного из них (шахты «Абашевская», «Зыряновская», «Юбилейная») в виде проекта и реальных разработок;

- обосновании идеи последовательного использования одного мобильного высокопроизводительного выемочного агрегата в нескольких подготовительных забоях при многоштрековой подготовке выемочных участков по постоянной схеме; обосновании рациональной области применения отечественных механизированных комплексов по уровню их адаптивности к горно-геологическим условиям и геометрическим параметрам выемочных полей и участков отдельных или группы соседних шахт; создании метода определения максимальной нагрузки на комплексно-механизированный очистной забой по предельной скорости крепления пород кровли механизированной крепью, скорости выемки угля комбайном, производительности забойного конвейера и метаноопасности угольного пласта;

- обобщении, статистической обработке результатов шахтных измерений и установлении закономерностей активизации геомеханических и газодинамических процессов при интенсивной отработке выемочных полей и участков шахт;

- развитии идеи и реализации проекта эталонного выемочного участка для интенсивной отработки длинных выемочных столбов комплексно-механизированными забоями на месторождениях-аналогах;

- разработке комплексной методики прогнозирования параметров геотехнологической системы производственного объединения при строительстве новых, реконструкции или техническом перевооружении действующих объектов интегрированных подземных и наземных технологических комплексов с рациональным распределением ограниченных инвестиций производственного объединения.

Реализация работы. Разработанные научные результаты и выводы диссертационной работы использованы при: адаптации к рыночным условиям системы управления ОАО «УК «Кузнецкуголь» в период 1995-2000 гг. на основе многокритериальной мобильной интеграции малозабойных шахт в технологические комплексы, что позволило увеличить объем добычи в компании за пять лет на 3,9 млн. т;

- обосновании с использованием алгоритма послойных графов параметров безубыточной геотехнологической производственной системы ОАО «УК «Кузнецкуголь», включающей подземные и наземные технологические комплексы добычи, переработки и реализации угольной продукции, объем которой за три последних года достиг 38 млн. т при росте производительности труда на 84%. обосновании параметров технических и технологических решений вскрытия, подготовки и отработки угольных пластов для пяти интенсивных технологических схем малозабойных шахт: «Абашевская», «Есаульская», «Юбилейная», «Алардинская», «Новокузнецкая» ОАО «УК «Кузнецкуголь» с нагрузкой на комплексно-механизированный забой 80170 тыс. т в месяц в течение 1995-2000 гг.; реализации альтернативных вариантов интегрированных подземных технологических комплексов группы угольных шахт южного Кузбасса: «Кушеяковская» + «Новокузнецкая»; «Алардинская» + «Малиновская»; «Абашевская» + «Юбилейная» + «Зыряновская»; «Осинниковская» + «Тайжина»; «Есаульская» + «Новокузнецкая» и др. в течение 1995-2000гг., что позволило сократить среднедействующее количество очистных малопроизводительных забоев с 34 в 1995 г. до 18 высокопроизводительных забоев в 2000г.; интенсивной подготовке к выемке запасов угля на шахтах ОАО «УК «Кузнецкуголь» за счет: повторного использования подготовительных выработок (15% общего объема проведения выработок), увеличения средней скорости проведения подготовительных выработок комбайном с 88.2 м в 1994 г. до 116 м в месяц в 1999 г., роста объемов анкерного крепления подготовительных выработок от 37 км в 1996 г. до 50.4 км (63% от общего объема проведенных выработок) в 1999 г., сокращения периода монтажа и демонтажа очистного оборудования на 30%, подготовки выемочных участков с использованием фланговых выработок (78% всех выемочных участков); опытно-промышленной эксплуатации альтернативных вариантов технологических схем интенсивной отработки выемочных участков комплексно-механизированными забоями на пластах 16, 26а, 29а, шахт «Абашевская», «Юбилейная», «Есаульская», за период шахтных испытаний добыто более 11 млн.т угля; разработке технологических решений по оптимальному управлению горным давлением и режимами проветривания высокопроизводительных выемочных участков 26-28,26-30 и 26-32 пласта 26а шахты «Абашевская»; разработке вариантов паспортов 12 выемочных участков с использованием проекта эталонного выемочного участка для условий шахт «Юбилейная», «Абашевская», «Зыряновская и др.; разработке проекта нового строительства Ульяновского интегрированного подземного технологического комплекса на Ерунаковском угольном месторождении Кузбасса с проектной мощностью 3000 тыс. т, себестоимостью угля 83 руб./т и сроком окупаемости инвестиций 6.7 года.

Научные результаты используются в учебном процессе Сибирского государственного индустриального университета и на шахтах Южного Кузбасса.

Апробация работы. Основные научные положения и практические выводы диссертации докладывались и получили одобрение на:

Международной научно-технической конференции «Перспективы развития горнодобывающей промышленности» 7-10 февраля 1994 г. в г. Междуреченске, Пятой научно-практической конференции по проблемам машиностроения и горного дела 28-30 июня 1994 г. в СибГГМА, г.

Новокузнецк, Международной научно-практической конференции «Проблемы реформирования региональной экономики» 22-23 сентября 1994 г. в г. Кемерово, технических совещаниях АО УК «Кузнецкуголь»; > научно-технических семинарах по проекту № Е81В9303 Тас1з (Антверпен, Лондон, Саарбрюккен, Москва, Новокузнецк, 1996-1997гг.); международной конференции «Нетрадиционные и интенсивные технологии разработки месторождений полезных ископаемых» (Новокузнецк, 1996-1999гг.); IV-VI международных научно-практических конференциях «Перспективы развития горнодобывающей промышленности » в рамках Международной выставки-ярмарки «Уголь России» (Новокузнецк, 1997-1999гг.), VII международной научно-практической конференции «Перспективы развития горнодобывающей промышленности в III тысячелетии» в рамках Международной выставки-ярмарки «Уголь России и майнинг 2000» (Новокузнецк, 2000г.); международной научно-практической конференции «Энергетическая безопасность России. Новые подходы к развитию угольной промышленности» в рамках научной программы выставки-ярмарки «Экспо-Уголь 2000» (Кемерово, 2000г.), Совете директоров ОАО «УК «Кузнецкуголь» (Новокузнецк, 1994-2000 гг.); Комитете по угольной промышленности при Минтопэнерго России (Москва, 1996-2000 гг.).

Публикации. Основное содержание диссертации изложено в 36 опубликованных работах, в том числе 3 монографиях, 2 брошюрах и 31 научной статье.

Объем и структура диссертации. Диссертация изложена на 332 листах машинописного текста, состоит из введения, семи глав, заключения, списка литературы из 177 наименований, включает 27 таблиц и 55 рисунков.

Заключение диссертации по теме «Геотехнология(подземная, открытая и строительная)», Лаврик, Владимир Георгиевич

Выводы

1. Разработана и реализована в виде эталонного паспорта выемочного участка методика конструирования и обоснования параметров технологической схемы выемочного участка. Достоверность алгоритма обоснования параметров технологической схемы выемочного участка проверена в шахтных условиях и установлено, что отклонение расчетных и фактических показателей составляет в среднем: по нагрузке на очистной забой - 5,8%; по производительности труда - 9,6%; фактическая участковая себестоимость получена ниже расчетной на 20,2%.

2. Разработан алгоритм расчета количества одновременно работающих и резервных забоев малозабойных технологических схем шахт и интегрированных подземных технологических комплексов, позволяющий установить минимальную нагрузку на очистной КМЗ, обеспечивающую рентабельную работу шахты или интегрированного подземного технологического комплекса.

3. Установлено, что для реализации технологической схемы шахта - один очистной КМЗ с отечественным оборудованием необходимо, чтобы нагрузка на работающий очистной забой превышала производственную мощность шахты в 2,2 раза.

4. Разработаны и реализованы в проектах шахт технологические схемы интегрированных подземных комплексов. Установлено, что реализация научной идеи интеграции шахт в технологические комплексы позволяет увеличить добычу угля в 1,37 раза и снизить себестоимость горной массы в 1,2 раза.

5. Результаты исследований включены в проект строительства Ульяновского участка Ерунаковского месторождения, что позволило получить следующие проектные показатели: мощность шахты 1500 тыс. т; себестоимость добычи угля 93 руб./т; срок окупаемости инвестиций - 6,7 года.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертации, на основании выполненных исследований способов, схем и процессов вскрытия, подготовки и отработки шахтных и выемочных полей угольных месторождений, изложены научно обоснованные геотехнологические и технические разработки по созданию высокопроизводительных интегрированных подземных технологических комплексов группы соседних шахт с использованием интенсивной малозабойной подземной геотехнологии, внедрение которых вносит существенный вклад в ускорение научно-технического прогресса в угольной промышленности.

Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. Доказано, что реализация на шахтах России интенсивных малозабойных технологий по схемам «шахта-пласт», «шахта-лава» или модульных угледобывающих комплексов сдерживается отсутствием научно обоснованных геотехнологических разработок, обеспечивающих эффективность применения этих схем на действующих шахтах при: ограниченных вскрытых запасах угля на рабочих горизонтах; нерациональных для длинных высокопроизводительных КМЗ формах и размерах выемочных полей и участков; наличии на соседних шахтах и верхних горизонтах угольных целиков, заполненного водой или газом выработанного пространства и других аномальных зон; вскрытии и подготовке запасов угольных пластов на разных горизонтах по отношению к соседним шахтам и др. Для повышения эффективности угольной промышленности России в указанных условиях действующих шахт предлагается разработка научных основ и методики создания интегрированных подземных технологических комплексов (ИПТК) отдельных или группы соседних шахт производственного объединения.

2. Обоснован методический подход создания ИПТК, который состоит в мобильной интеграции интенсивных малозабойных технологических схем соседних шахт в развивающуюся геотехнологическую систему производственного объединения для отработки одного или нескольких угольных месторождений-аналогов по одной технологической схеме. В качестве основных факторов и критериев, определяющих необходимость создания ИПТК группы соседних действующих или строящихся шахт (для условий Кузнецкого бассейна), выделены следующие:

- доработка запасов угля в нижних участках брахисинклинальных складок свиты угольных пластов при объеме промышленных запасов, в зависимости от потребительских качеств угля, не менее 50-75 млн.т, глубине разработки не более 800м и метаноносности пластов до 25 м /т ;

- нерациональные форма и размеры выемочных полей и участков на рабочих горизонтах отдельных шахт (длина крыла панели меньше 8001200 м соответственно на пластах мощных и средней мощности) и возможность пространственно-планировочных решений, обеспечивающих длину выемочных столбов до 2-5км для отработки их высокопроизводительными КМЗ в пределах горных отводов соседних шахт;

- вскрытие угольного месторождения соседними шахтами на разных горизонтах при отсутствии вскрытых запасов на глубокой шахте и наличии запасов угля в пластах верхних горизонтов соседних шахт;

- создание единой конвейерной системы транспортных потоков при существующих многоступенчатых или параллельных схемах транспорта и подъема горной массы соседних шахт и ее складировании или переработки на общем поверхностном технологическом комплексе;

- разработка крупного угольного месторождения несколькими соседними шахтами по единому комплексному проекту;

- обеспечение безопасности работ на соседних шахтах за счет устранения ограничений по условиям проветривания (создание бремсберговой схемы вентиляции), подработки затопленных водой верхних горизонтов.

3.Установлено, что многокритериальная мобильная интеграция обеспечивает переход от традиционной дотационной геотехнологии, сложившейся на шахтах производственных объединений, к новой, рентабельной, путем повышения ее научно-технического уровня и адаптивности за счет синтеза прогрессивных элементов многозабойных технологических схем шахт (высокопроизводительные КМЗ с нагрузкой более 5-12 тыс.т в сутки, полная конвейеризация, бремсберговая схема проветривания, система дегазации с газоотсосом до 60% метана и др. ) в интенсивные малозабойные, упорядочения пространственно-планировочных решений для группы соседних шахт (единые системы вскрытия и подготовки шахтных полей, транспорта, вентиляции и др.) и резервирования готовых к выемке запасов для исключения негативных воздействий внутренней и внешней среды.

4. Разработана методика синтеза геотехнологической системы производственного объединения, которая базируется на алгоритме многовариантности послойных графов: каждый из макрографов соответствует связному графу альтернативного варианта интегрированного подземного технологического комплекса группы угольных шахт, а микрограф - варианту интенсивной малозабойной технологической схемы отдельной шахты. По результатам моделирования установлено, что поэтапная мобильная интеграция интенсивных малозабойных технологических схем шахт в подземный технологический комплекс производственного объединения возможна на действующих шахтах при технологическом и пространственно-временном взаимодействии элементов геотехнологии и инфраструктуры при наличии на пологих пластах выемочных полей длиной по простиранию не менее 5 и 2 км по падению свиты пластов. Реализация методики поэтапной интеграции прогрессивных элементов технологических схем малозабойных шахт позволяет проектировать и отрабатывать выемочные участки длиной до 5 км, шириной до 300 м в пределах горных отводов нескольких соседних шахт с нагрузкой на КМЗ 5-12 тыс. т в сутки.

5. Обоснованы методические принципы выбора способов и схем вскрытия и подготовки шахтных полей соседних угледобывающих предприятий и интеграции их в подземные технологические комплексы. С использованием этих принципов для характерных типов угольных месторождений и ситуаций на действующих шахтах России разработаны и рекомендуются следующие варианты вскрытия и подготовки шахтных полей, объединенных в ИПТК.

При доработке месторождений брахисинклинального типа глубиной до 800м несколькими шахтами необходимо осуществить строительство вертикального или наклонного ствола в нижнюю часть брахисинклинальной складки для обеспечения единых систем функционирования ИПТК. При создании ИПТК нескольких действующих или ликвидированных соседних шахт, отличающихся по уровням рабочих горизонтов на 150м и более на пологих пластах, предлагается в качестве базовой принимать глубокую шахту и развивать горные работы от нижних горизонтов вверх с увеличением размеров выемочных полей по падению в пределах нескольких горизонтов. Участки шахтных полей с неблагоприятной для отработки КМЗ геометрической формой и запасами угля менее Змлн. т предлагается отрабатывать по малозатратным технологиям малыми предприятиями или временно консервировать. Для новых месторождений брахисинклинального типа с запасами угля более ЮОмлн.т угля необходимо разрабатывать комплексный проект, включающий поэтапное освоение месторождения. На первом этапе разработка пластов ведется сверху вниз открытым способом при коэффициенте вскрыши менее 8, потом подземным из открытых горных выработок до глубины разработки 250-300м и на завершающем этапе-подземным с проведением вскрывающих выработок в нижнюю часть брахисинклинальной складки.

6. Методические принципы выбора способов и схем вскрытия и подготовки шахтных полей соседних угледобывающих предприятий и интеграции их в подземные технологические комплексы и реализованы в проектах действующих шахт ОАО «УК «Кузнецкуголь» в виде технологических схем следующих интегрированных подземных комплексов:

Есаульская» + «Полосухинская» для доработки по единой технологической схеме запасов угольных пластов Антоновско-Есаульского угольного месторождения;

Кушеяковская» + «Новокузнецкая» для создания единого технологического комплекса и развития технологии угледобычи мощных пластов с труднообрушающимися кровлями на базе Кушеяковского угольного месторождения;

Алардинская» + «Малиновская» для добычи по единой технологии углей ценных энергетических марок на базе Алардинского угольного месторождения;

У «Абашевская» + «Зыряновская» + «Юбилейная» для доработки запасов коксующегося угля Байдаевской брахисинклинали.

7. Разработан алгоритм расчета количества одновременно работающих и резервных забоев малозабойных технологических схем шахт и интегрированных подземных технологических комплексов, позволяющий установить минимальную нагрузку на очистной КМЗ, обеспечивающую рентабельную работу шахты или интегрированного подземного технологического комплекса. Установлено, что для реализации технологической схемы шахта - один очистной КМЗ с отечественным оборудованием необходимо, чтобы расчетная нагрузка на работающий очистной забой превышала производственную мощность шахты в 2.2 раза; при переходе к интенсивным малозабойным технологиям и увеличении суточной нагрузки на КМЗ от 1 до 12 тыс. т резервная линия очистных забоев, оснащенных отечественным оборудованием, возрастает от 22 до

100% от необходимой по технической характеристике механизированных комплексов.

8. Разработана методика синтеза технологии малоагрегатной многоштрековой подготовки выемочных участков по последовательно-параллельной, параллельно-последовательной и параллельной схемам, обеспечивающим сокращение периодов подготовки запасов к выемке соответственно на 30, 40 и 60% по сравнению с применяемой в настоящее время последовательной схемой. Методические основы проектирования технологии интенсивной подготовки выемочных участков реализованы в 12 технологических схемах, обеспечивающих увеличение коэффициента готовности подготовительных забоев с 0.18 до 0.60, скорости подвигания забоев от 170 до 540 м в месяц при сокращении затрат на проведение выработок участка на 12.9%.

9. Областью рационального применения высокопроизводительных комплексно-механизированных забоев, оснащенных отечественными механизированными комплексами КМ-13 8, КМ-142, КМ-144, являются выемочные участки длиной 2-5 км и шириной 250-300 м на ненарушенных угольных пластах в диапазоне вынимаемой мощности 1.8-4.2 м, угла падения 0-18° с метаноносностью менее 20 м3/т при глубине разработки 50-800 м. Основные факторы, влияющие на объем нагрузки на КМЗ в указанном диапазоне, ранжируются по тесноте парной связи следующим образом: мощность комбайна (Я = 0.73) -» длина очистного забоя (II = 0.72) —> сопротивление крепи (Я = 0.71) —вынимаемая мощность пласта (Я = 0.57) -» угол падения пласта (Я = 0.53) -> глубина разработки (Я = 0.50), где Я - коэффициент парной корреляции. Установлено, что изменение вынимаемой мощности пласта на 0.1 м в диапазоне от 1.05 до 2.0 м приводит к увеличению суточной нагрузки на КМЗ на 360 т, а при росте угла падения пласта на 1° в диапазоне 18-23° происходит снижение нагрузки на 200 т в сутки. Повышение несущей способности секций

•"У механизированных крепей от 600 до 1050 кН/м позволяет компенсировать негативное влияние проявлений горного давления в очистном забое при увеличении глубины разработки от 180-700 м и движении длинного комплексно-механизированного забоя со скоростью более 5 м в сутки.

10. Интенсивность смещений пород кровли и отжима угля с поверхности пласта в забое зависит от способа передвижки секций механизированной крепи. При увеличении скорости крепления с активным подпором кровли от 1.2 до 5.5 м/мин секциями механизированной крепи М-13 8, М-142, М-144 снижается вероятность обрушения кровли в призабойное пространство в 5 раз, а отжим угля с поверхности пласта в забое на - 40-60%. Начальный распор секций механизированной крепи составляет 50-80% рабочего сопротивления крепи и уменьшается при увеличении мощности пласта.

11. Установлены закономерности сдвига периодов интенсификации процессов метановыделения и обрушения пород кровли в длинных КМЗ. Увеличение скорости подвигания КМЗ приводит к смещению зоны повышенного метановыделения от очистного забоя в выработанное пространство. При отработке свиты высокогазоносных угольных пластов тонких и средней мощности с устойчивой кровлей газовый коллектор формируется в выработанном пространстве на расстоянии 1,0-1,5 шагов обрушения основной кровли по периметру угольного массива. Это позволяет при многоштрековой подготовке и интенсивной отработке выемочного столба создать систему газоотводящих каналов, соединенных сбойками с выработками в угольном массиве, без сохранения выработок для повторного использования на границе с выработанным пространством. Рекомендуется при интенсивной отработке выемочного столба направлять свежую струю воздуха только по выработкам, пройденным в угольном массиве, а после первого обрушения пород налегающей толщи на расстоянии от забоя до монтажной камеры (0.6-1.0)Н (Н - глубина разработки) газоотсос проводить через выработки, примыкающие к выработанному пространству, причем объем метановоздушной смеси должен составлять менее 50% общего расхода воздуха в выемочном участке.

12. Разработана и реализована в виде эталонного паспорта выемочного участка методика конструирования и обоснования параметров технологической схемы выемочного участка. Достоверность алгоритма обоснования параметров технологической схемы выемочного участка проверена в шахтных условиях и установлено, что отклонение расчетных и фактических показателей составляет в среднем: по нагрузке на очистной забой ± 5.8%; по производительности труда ± 9.6%; фактическая участковая себестоимость оказалась ниже расчетной на 20.2%.

13. Комплексная методика прогнозирования параметров технологической системы производственного объединения реализована в проекте строительства Ульяновского участка Ерунаковского месторождения, что позволило получить следующие проектные показатели: мощность шахты 3000 тыс. т; себестоимость добычи угля 83 руб./т; срок окупаемости инвестиций - 6.7 года.

14. Реализация результатов исследований и разработанных рекомендаций на 10 шахтах ОАО «УК «Кузнецкуголь» в течение 19981999 гг. обеспечила рост добычи угля на 1.6 млн. т, повышение производительности труда на 33.3%. Условный экономический эффект от реализации результатов исследований составил в 1999 г. более 90 млн. руб.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Лаврик, Владимир Георгиевич, 2001 год

1. Мамин Р.Г., Морозов В.Н. Задачи и приоритеты ресурсной политики Российской Федерации // Горный вестник.-1997.-№6.-С.3-9.

2. Мазикин В.П., Вылегжанин В.Н. Перспективы развития горнодобывающей промышленности // Уголь.-1999.-№4.-С.14-17

3. Тулеев А.Г. Социально-экономическое положение угольной промышленности // Докл. на XXX засед. МАСС.-Кемерово.-1999.-75с.

4. Ульрих Пашедаг. Новые параметры техники очистных работ // Уголь.-1999.-№5 .-С.65-68.

5. Опыт работы объединений победителей социалистического соревнования за успешное выполнение государственного плана экономического и социального развития на 1987 г: Экспресс-информ. №23.-М.: ЦНИЭИуголь, 1988.-С.28.

6. Опыт работы седьмого участка шахты им. 50-летия Октябрьской революции : Экспресс-информация., ВДНХ, Карагандауголь, 1978.-4с.

7. Опыт работы передовых шахтерских коллективов по достойной встрече XIX Всесоюзной партийной конференции и досрочному выполнению плана 1988 года: Экспресс-информ. №17.-М.: ЦНИЭИуголь, 1988.-47с.

8. Никонов Е.С. Об организационном уровне производственных систем (на примере горнодобывающей промышленности) // Уголь.-№4.-С.57-63.

9. Реструктуризация угольной промышленности. (Теория. Опыт. Программы. Прогноз) / Ю.Н.Малышев, В.Е.Зайденварг, В.М.Зыков и др.; Под общ. ред. Ю.Н.Малышева.-М.: Компания «Росуголь», 1998.-536с.

10. Горная микроэкономика (экономика горного предприятия): Учебник для вузов / A.C. Астахов, Г.Л. Краснянский, Ю.Н. Малышев и др.-М.: Изд.-во Академии горных наук, 1997.-279с.

11. Лангольф Э.Л. и др. Проблемы эффективности реструктуризации угольной промышленности Кузбасса / Э.Л. Лангольф, И.И. Вылегжанина, В.П. Мазикин.- Кемерово: Кузбассвузиздат, 1997.-248с.

12. Способы вскрытия, подготовки и системы разработки шахтных полей. Под ред. Б.Ф. Братченко.- М.: Недра, 1985.-494с.

13. Технология подземной разработки месторождений полезных ископаемых. Учебник для вузов / Под общ. ред. A.C. Бурчакова; 3-е изд. перераб. и доп.-М.: Недра, 1983.-353с.

14. Бурчаков A.C., Харченко В. А., Кафорин Л. А. Выбор технологических схем угольных шахт.-М.: Недра, 1975.-274с.

15. Меррит П.К. Разработка лавами в США в 1990 г. //Глюкауф.-1991.-№15/16.-С. 18-30.

16. Зарубежная панорама// Уголь- 1996.-№6.-С.62-63.

17. Состояние и развитие угольной промышленности зарубежных стран. -М. ЦНИЭИуголь, 1994.

18. Правила безопасности в угольных шахтах. Книга 2. Инструкции. Самара: Самар.Дом. печати, 1996.-353с.

19. Технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах. Часть I. Технологические схемы. Минуглепром СССО, ИГД им. А.А.Скочинского,-М.: 1991.-206с.

20. Технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах. Часть II. Набор модулей и пояснительная записка. Минуглепром СССР, ИГД. им. А.А.Скочинского.-М.: 1991.-423с.

21. Гринько Н.К., Архипов К.А. Повышение технического уровня угольной промышленности.-М.: Недра, 1991.-222с.

22. Лама Р.Д. Вклад в геотехнику, выбросы, газовый и пылевой контроль и оптимизация горного планирования подземных угольных шахт. Пер. с англ. Дисс. д-ра техн. наук. Кемерово, 1994.- 155с.

23. Опыт работы проходческой бригады Героя Социалистического труда A.A. Кубайчика (Шахта Майдунская). Караганда, Экспресс-информ., 1978.-4с.

24. Шипулин М.М. Обоснование типа и плотности крепи подготовительных выработок гидрошахт с учетом скорости подвигания очистного забоя: Автореферат кандидатской дис.- Кемерово: КузГТУ, 1995.-16с.

25. Бобров В.Я. Гидродобыча: вчера, сегодня, завтра.- Кемерово:, Кн. изд-во, 1983.-80с.

26. Экбер Б.Я., Гонтов А.Е., 3526 м штрека за 25 рабочих дней проходческим комбайном К56МГ.- Уголь, 1975, №1, С7 30-33.

27. Международная выставка-ярмарка «Уголь-95» // Уголь.- 1996, -№5.-С.52-56.

28. Угольная промышленность США // Уголь.-1993.-6.-С.49-53.

29. Проведение штреков и выемка угля комбайнами типа «Континиус майнер» в Австралии // Уголь.-1995.-№12.-С. 11-17.

30. Хорин В.Н. Комплексная механизация добычи угля длинными очистными забоями на шахтах США.-М.: ЦНИЭИуголь, 1976.-71с.

31. Лихачев JI.Я. Комплексное обеспыливание атмосферы в механизированных подготовительных и очистных забоях угольных шахт: Автореферат (докторской) дис. /КузГТУ.-Кемерово, 1988.-46с.

32. Опыт обеспыливания механизированных крепей за рубежом-М.: Экспресс-информ., ЦНИЭИуголь, №7, 1990.-31с.

33. Коренев А.П., Кляров Л.И. Очистка от пыли воздушных потоков, исходящих из горных выработок крутых пластов // Уголь Украины.-1978, №2.-С. 40-42.

34. A.C. 12443448 (СССР) Способ увлажнения горного массива / Аулов A.B., Кочетков В.Д. Опубл. Бюл.№ 26, 1986.-С.147.

35. Кузьмич М.А., Рутберг Н.И. Гидромеханическое разрушение горных пород.-М.: ЦНИЭИуголь, 1988.-28с.

36. Гурьянов В.В. О разработке новых технологий заблаговременного извлечения метана из угольных месторождений России // Горный вестник,-1995, №3,- С.11-13.

37. Временные рекомендации по снижению газообильности выемочных участков шахт Кузбасса поверхностными газоотсасывающими вентиляторами, установленными на устьях вентиляционных скважин. -Кемерово: ВостНИИ, 1988.-29с.

38. Мясников A.A., Рябченко A.C., Садчиков В.А. Управление газовыделением при разработке угольных пластов.-М.: Недра, 1987.-216с.

39. Рудничная вентиляция: Справочник /Н.Ф.Гращенков, А.Э. Петросян, М.А. Фролов и др.; Под.ред. К.З. Ушакова.-2-e изд. перераб. и доп.-м.: Недра, 1988.-490с.

40. Патрушев A.A., Ус В.Н., Егоркин Н.П. Вентиляция глубоких выработок.- Донецк: Донбасс, 1986.-63с.

41. Временная инструкция по безопасному ведению горных работ на пластах, опасных по внезапным выбросам угля, породы и газа. Приложение к разделу 5 главы II «Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах».-М. Минуглепром СССР, 1983.- 236с.

42. Инструкция по выбору рамных податливых крепей горных выработок. Изд. 2-е перераб. и доп.-СПб.: НИИ горн, геомех. и маркшейд. дела, 1991.-125с.

43. Эталоны ТЭО строительства предприятий по добыче . и обогащению угля. В 2т. / Под научным руководством В.М.Еремеева, Г.Л. Краснянского. М.: Издательство Академии горных наук, 1998. - Т.1.-439с.

44. Эталоны ТЭО строительства предприятий по добыче и обогащению угля. В 2т. / Под научным руководством В.М. Еремеева,, Г.Л. Краснянского. М.: Издательство Академии горных наук, 1998. - Т.Н.-265с.

45. Воспроизводство вскрытых и подготовленных запасов угля на шахтах / М.И. Устинов, В.П. Федоров, А.И. Шор и др.; Под ред. Н.К. Гринько. М.: Недра, 1990. - 352с.

46. Мышляев Б.К. О направлениях развития техники и технологий очистных работ на шахтах РФ // Уголь.-1999.-№4.- С.39-43

47. Гапанович Л.Н. Предлагаемая технология должна быть обоснована // Уголь.-1999.-№5.-С.28-29

48. Инструкция по расчету производственных мощностей действующих предприятий по добыче и переработке угля (сланца). -М.: ЦНИЭИуголь, 1993.-98с.

49. Отраслевая инструкция определения экономической эффективности капитальных вложений в угольной промышленности. -М.: ЦНИЭИуголь, 1986.-72с.

50. Битюков JI.E., Блинов В.П. Оценка возможности снижения затрат ручного труда на шахтах объединения «Донецкуголь» // Уголь Украины.-1991.-№1,- С.6-9.

51. Яновский А.Б., Скрыль А.И. Реструктуризация угольной промышленности России: опыт, проблемы, перспективы // Уголь,-1999.-№7.-С. 14-18.

52. Гойзман Э.И., Кормщикова Т.Л., Курнина Л.Ф. Прогноз технико-экономических показателей на угледобывающих предприятиях.-М.: Недра, 1989.-126с.

53. Пономарев В.П. Воспроизводство экономического потенциала добычи угля в системе ТЭК России. Методология переходной экономики.-М.: Институт конъюнктуры рынка угля, 1997.-178с.

54. Финансовый менеджмент: теория и практика: Учебник / Под ред. Е.С. Стояновой.-М.: Перспектива, 1996.-405с.

55. Лаврик В.Г., Ногих С.Р. Совершенствование технологии горноподготовительных работ на шахтах АО УК «Кузнецкуголь» // Перспективы горно-металлургической индустрии / Под. ред. В.Е. Громова,С.М. Кулакова.- Новосибирск: Сибирские огни, 1999.-C.222-227.

56. Попков М.П., Никишичев Б.Г., Евтушенко А.Е. Новые системы разработки пологих и наклонных пластов // Уголь.-1991.-№4.-С. 30-33.

57. Михеев О.В., Некрасов В.В., Попков М.П. Новые технологические решения по вскрытию, подготовке и отработке угольных месторождений Кузбасса. Научно-учебное издание.-М.: Изд-во Московского горного института, 1993.-147с.

58. Саламатин А.Г. Воспроизводство запасов угля на шахтах, разрабатывающих мощные пологие пласты // Уголь.-1996.-№1.- С.9-11.

59. Грицко Г.И., Шалауров В.А. Горное давление при групповой разработке пластов. Новосибирск.: Наука. 1978-94с.

60. Грицко Г.И., Шалауров В.А., Штелле В.И. Обоснование технологических решений при групповой разработке пластов. -Новосибирск.: Наука, 1981-145с.

61. Разработка весьма сближенных пластов на шахтах Кузбасса / Б.В. Красильников, П.В. Егоров, С.И. Калинин и др.- Новокузнецк, Инж. академия, 1992.-190с.

62. Добыча и переработка угля. Зарубежный опыт. Экспресс-информ.-М.: Вып. 8, 1990.-15с.

63. Добыча и переработка угля. Зарубежный опыт. Экспресс-информ,- M.: Вып. 10, 1989.-21с.

64. Афендиков B.C., Дуброский Е.М., Ясный В.К. О состоянии технико-экономического уровня производства в угольной промышленности России в сопоставлении с передовыми достижениями мировой практики // Уголь.-1994.-№5.-С. 9-14.

65. Добыча и переработка угля. Зарубежный опыт. Экспресс-информ.- М.: 9, 1989.-13С.

66. Добыча и переработка угля. Зарубежный опыт. Экспресс-информ,- М.: Вып.З, 1990.- 33с.

67. Добыча и переработка угля. Зарубежный опыт. Экспресс-информ.-М.: Вып.5, 1990.-20с.

68. Ахиллес П., Фирхаус Р., Люттиг Ф. Опыт проходки выработок прямоугольного сечения с анкерной крепью на выемочном участке 259 по пласту L (HI) на шахте «Августа Виктория» /Глюкауф.-1998.-№2.-С. 24-42.

69. Райнэкке У. Проходка штрека прямоугольного сечения с применением анкерной крепи // Глюкауф.-1998.-№2.-С. 42-47.

70. Технология системного моделирования / Е.Ф. Аврамчук, A.A. Вавилов, C.B. Емельянов и др.; Под общ. ред. С.Е. Емельянова и др.- М.: Машиностроение; Берлин: Техник, 1988.-520с.

71. Мучник C.B. Использование современных научных методов управления в промышленности для ускорения технического прогресса.- Всб. Вопросы гидравлической добычи угля. -Труды ВНИИгидроугля, вып. XII, Новокузнецк, 1968.-С. 3-28.

72. Временная инструкция по расчету и применению анкерной крепи на шахтах Кузнецкого бассейна.- Прокопьевск: КузНИУИ, 1996.-95с.

73. Типовые материалы для проектирования 3950-139.95.-М.: Центрогипрошахт, 1995.-223с.

74. Лаврик В.Г. Интегрированные технологические комплексы шахт угольной компании. Кемерово, Кузбассвузиздат, 2000.-92с.

75. Лаврик В.Г., Ногих С.Р., Кушнеров Ю.П. и др. Прогресс технологии и техники угледобычи на шахтах Южного Кузбасса.-Кемерово, Кузбассвузиздат, 2000.-176с.

76. Фрянов В.Н., Петрова Т.В., Лаврик В.Г. и др. Расчет геомеханических параметров сопряжений горных выработок.-Новокузнецк, АО УК «Кузнецку го ль», 1998.-158с.

77. Лаврик В.Г., Ногих С.Р., Домрачев А.Н. Моделирование развития сложной системы угольной компании «Кузнецкуголь».- Новокузнецк, СибГИУ, 2000.-49с.

78. Лаврик В.Г., Ногих С.Р. Проблемы и опыт технического перевооружения угольных шахт // Проблемы реформирования региональной экономики / Материалы Международной научно-практической конференции, Кемерово: 1994.-С. 110-111.

79. Опыт применения газоотсасывающих вентиляторов УВЦГ-15 при отработке высокогазоносных угольных пластов // Лаврик В.Г., Лудзиш B.C., Стекольщиков Г.Г. и др.- Кемерово: Информац. карта № 152-95, ЦНТИ, 1995.-4с.

80. Лаврик В.Г., Ногих С.Р. Повышение производительности и снижение вредных выбросов отопительных котлов типа КВ-ТС-20.-Кемерово: Информац. карта № 153-95, ЦНТИ, 1995.-2с.

81. Лаврик В.Г. Опыт применения технологической схемы проведения выемочных выработок в присечку к выработанному пространству с использованием газоотсасывающих вентиляторов. -Кемерово: Информац. карта № 154-95, ЦНТИ, 1995.-Зс.

82. Лаврик В.Г. Поэтапное техническое перевооружение действующих шахт в рыночных условиях.- Кемерово: Информац. карта № 155-95, ЦНТИ, 1995,-Зс.

83. Лаврик В.Г. Совершенствование технологических процессов при техническом перевооружении угольных шахт в условиях ограниченных инвестиций Новокузнецк, препринт АО УК «Кузнецкуголь», 1995.-21с.

84. Лаврик В.Г., Ногих С.Р., Фрянов В.Н. Разработка выемочных участков шахт в сложных горно-геологических условиях // Уголь.-1995,-№1.-С. 15-16.

85. Лаврик В.Г., Ногих С.Р., Фрянов В.Н. Опыт технического перевооружения шахты действующей в рыночных условиях // Уголь.-1996.-№7.- С.46-48.

86. Лаврик В.Г., Ногих C.P. Взаимодействие геомеханических и газодинамических процессов при интенсивной отработке пологих газоносных пластов // Уголь,- 1999.- С. 12-14.

87. Лаврик В.Г., Ногих С.Р. Разработка рекомендаций по управлению метановыделением при отработке высокогазоносных угольных пластов // Уголь,- 1999.-№3.-С.34-36.

88. Лаврик В.Г., Ногих С.Р., Домрачев А.Н. Опыт внедрения автоматизированного проектирования в АО УК «Кузнецкуголь» // Уголь.-1999.-№4.-С.51-53.

89. Лаврик В.Г., Ногих С.Р. Совершенствование технологии горноподготовительных работ на шахтах АО УК «Кузнецкуголь» // Перспективы горно-металлургической индустрии,- Новосибирск, Сибирские огни, 1999.- С.222-227.

90. Стекольщиков Г.Г., Субботин А.И., Сурков A.B., Лаврик ВТ. Всасывающий способ проветривания газообильной подготовительной выработки // Безопасность труда в промышленности.-1999.-№10.-С.37-40.

91. Лаврик В.Г., Ногих С.Р., Пашорин Р.Н. Строительство и эксплуатация камеры группового спасения на шахте «Зыряновская» АО УК «Кузнецкуголь» // Безопасность труда в промышленности.-2000.-№3.-С.39-41.

92. Лаврик В.Г. Проблемы эксплуатации механизированных комплексов современного технического уровня на шахтах АО УК «Кузнецкуголь» // Уголь.-2000.-№4.-С.20-22.

93. Лаврик В.Г., Ногих С.Р., Кушнеров Ю.П. и др. Инвестиционная стратегия угольной компании «Кузнецкуголь» // Уголь.-2000.-№4.-С.58-60.

94. Лаврик В.Г., Ногих С.Р., Домрачев А.Н. Разработка модели развития системы угольных предприятий на примере АО УК «Кузнецкуголь» // Уголь.-2000.-№5.-С.ЗЗ-34.

95. Лаврик В.Г. Развитие технологии анкерного крепления горных выработок на шахтах АО УК «Кузнецкуголь» // Уголь.-2000.-№5.-С.53-55.

96. Лаврик В.Г. Повышение эффективности очистных работ на шахтах . ОАО УК «Кузнецкуголь» / Перспективы развития горнодобывающей промышленности в III тысячелетии: Материалы VII Международной научно-практической конференции.- Новокузнецк, 2000.-С.114-116.

97. Лаврик В.Г., Домрачев А.Н. Адаптация пакетов стандартных компьютерных программ алгоритму определения оптимальных параметровтехнологических схем отработки пластов при наличии комплекса осложняющих факторов // Уголь.- 2000.-№8.-С.57-58.

98. Сагинов A.C., Квон С.С., Адилов К.Н. Методы анализа и оптимизации технологических схем угольных шахт.- М.: Недра, 1974.-2960с.

99. Опытная эксплуатация комплекса КМ-138Д с автоматизированной системой подачи / Р.П. Журавлев, B.C. Баринов, В.Т. Пархончук и др. // Уголь Украины.- 1989. №10.- С.21-22.

100. Журавлев Р.П., Демидов В.И., Ремезов A.B. Опытная эксплуатация комплексов КМ-144 в Кузбассе // Уголь.- 1992.-№9.-С.21-42.

101. Исследование работы комплекса КМ-142 при отработке мощного пологого пласта / B.C. Баринов, Р.П. Журавлев, Л.И. Федоров и др. // Вопросы исследования горных процессов на угольных шахтах: Сб. науч. тр. / КузНИУИ,- Прокопьевск, 1989.-С.10-16.

102. Управление горным давлением при разработке пологих пластов с труднообрушаемой кровлей на шахтах Кузбасса / С.И. Калинин, А.Ф. Лютенко, П.В. Егоров, С.Г. Дьяконов. Кемерово: Кемеровское кн. изд-во, 1991.-247с.

103. Баринов B.C., Федоров Л.И., Кожухов Л.Ф. Промышленная эксплуатация бесцепных систем подачи очистных комбайнов в Кузбассе // Технологические процессы и механизация угольных пластов Кузбасса: Сб. науч. тр. / КузНИУИ,- Прокопьевск, 1990.-С.141-148.

104. Методика выбора рациональных параметров технологических схем очистной выемки пологих угольных пластов гидрошахт Кузбасса. -Новокузнецк: ВНИИгидроуголь, 1998.-139с.

105. Фрянов В.Н. Управление геомеханическими процессами и обоснование систем разработки гидрошахт Кузбасса: Дисс. докт. техн. наук. Кемерово: Институт угля, 1989.-438с.

106. Борисов A.A. Механика горных пород и массивов,- М.: Недра, 1980.-360С.

107. Вылегжанин В.Н., Егоров П.В., Мурашов В.И. Структурные модели горного массива в механизме геомеханических процессов. -Новосибирск: Сиб. отд-ние, 1990.-295с.

108. Тимошенко С.П., Войновский-Кригер С. Пластинки и оболочки. М.: Физматгиз, 1963.-636с.

109. Ержанов Ж.С. Теория ползучести горных пород и ее приложения. Алма-Ата: Наука, 1964.-176с.

110. Проскуряков Н.М. Управление состоянием массива горных пород: Учебник для вузов. -М.: 1991.-368с.

111. Разработка весьма сближенных пластов на шахтах Кузбасса / Б.В. Красильников, П.В. Егоров, С.П. Калинин, В.Н. Замышляев,-Новокузнецк: Инженерная академия, 1992.-190с.

112. Якоби О. Практика управления горным давлением: М.: Недра, 1987.-566С.

113. Полевщиков Г.А. Разработка адаптивных методов предупреждения и локализации динамических газопроявлений при проведении выработок по угольным пластам: Автореф. дисс. докт. техн. наук. Кемерово, Институт угля и углехимии СО РАН, 1998.-48с.

114. Стекольщиков Г.Г. Управление аэрогазодинамическими процессами с многосвязной комбинированной вентиляционной системе угольных шахт: Автореф. дисс. докт. техн. наук. Кемерово, Институт угля и углехимии СО РАН, 2000.-46с.

115. Малкин A.C., Пучков Л.А., Саламатин А.Г., Еремеев В.М. Проектирование шахт: Учеб. для вузов; Под ред. Л.А. Пучкова. М.: Изд-во Академии горных наук, 2000. - 375с.

116. Филлипс Д., Гарсия-Диас А. Методы анализа сетей. М.: Мир, 1984.-496с.

117. Свами М., Тхуласираман К. Графы, сети и алгоритмы. М.: Мир, 1984.-455с.

118. Технология системного моделирования / Е.Ф. Аврамчук, A.A. Вавилов, C.B. Емельянов и др.; Под общ. ред. C.B. Емельянова и др. М.: Машиностроение; Берлин: Техник, 1988. - 520с.

119. Финансовый менеджмент: теория и практика: Учебник / Под ред. Е.С. Стояновой. М.: Перспектива, 1966. - 405с.

120. Курс экономики: Учебник / Под ред. Б.А. Райзберга. М.: ИНФРА, 1997. - 720с.

121. Интервью чл.-корр. РАН Г.И. Грицко журналу «Уголь» // Уголь. 2000. - №10. - С.85-88.

122. Рубан А.Д., Гранин И.В., Козловчунас Е.Ф. Основные тенденции развития угольного производства и энергетическая безопасность России // Горный вестник. 1998. - №6. - С.3-9.

123. Азимов Б.В., Постников В.И., Агапов А.Е. О ходе реструктуризации угольной промышленности // Горный вестник. - 1998. -№6. - С.9-14.

124. Интервью директора ГУРШа В.Е. Зайденварга журналу «Уголь» // Уголь. 2000. - №4. - С.3-8.

125. Саламатин А.Г. Угольная промышленность надежды возрождения // Уголь. - 2000. - №8. - С.6-8.

126. Малышев Ю.Н. Современные подходы к рентабельному освоению угольных месторождений // Уголь. 2000. - №3. - С.37-42.

127. Астахов A.C., Климов СЛ. Преодолеть тенденцию свертывания отраслевой экономической науки // Уголь. 2000. - №4. - С.9-12.

128. Братченко Б.Ф., Никонов Е.С. Некоторые проблемы перспективного развития угольной промышленности России // Уголь. -2000.-№3.-С.31-34.

129. Стариков A.B., Дарыкин И.Н. Очистным забоям -высокопроизводительное и надежное оборудование // Уголь. 2000. - №8. - С.25-29.

130. Технологические схемы проведения подготовительных выработок проходческими комбайнами на угольных шахтах Кузбасса. -Прокопьевск, КузНИУИ, 1989. 125с.

131. Патент РФ №1751333. Способ комбинированной разработки пластовых месторождений полезных ископаемых // М.П. Попков, А.И. Нифонтов, В.Д. Ялевский и др. Бюл. №28 от 30.07.92.

132. Федорин В.А. Разработка модульных горнотехнологических структур вскрытия и подготовки шахтных полей Кузнецкого бассейна:

133. Автореф. дисс. докт. техн. наук. Кемерово, Институт угля и углехимии СО РАН, 2000. - 40с.

134. Сурков A.B. Управление геомеханическими и физическими процессами для повышения эффективности и безопасности разработки месторождений Кузбасса: Дисс. докт. техн. наук. Кемерово, Институт угля и углехимии СО РАН, 2000.-63с.

135. Каледина Н.О. Управление газовыделением из выработанного пространства угольных шахт: Автореф. дисс. докт. техн. наук. М.: МГГУ, 1995.-33с.

136. Ялевский В.Д. Эволюция и перспективы развития горнотехнологической структуры шахты // Уголь. 1992. - №8. - С.22-23.

137. Лаврик В.Г. Угольной компании «Кузнецкуголь» 30 лет // Уголь,- 1999.-№9.-С. 30-32.

138. Лаврик В.Г., Ногих С.Р., Домрачев А.Н. Проблемы внедрения САПР на угольных шахтах // Глюкауф. 2000. -№2(3). - С43-44.

139. Рогов Е.И., Грицко Г.И., Вылегжанин В.Н. Математические модели адаптации процессов и подсистем угольной шахты. - Алма-Ата: Наука, 1979.-270 с.

140. Зайденварг В.Е., Разумняк H.A., Бушуев Н.П. Развитие и повышение эффективности комплексной механизации и автоматизации очистных работ в угольных шахтах // Уголь. 1993. - №1. - С.6-10.

141. Хорстенкам Д., Зондерман. Р. Основные принципы выбора щитовой крепи в каменноугольной промышленности США // Глюкауф. -1991.-№9/10.-С.22-24.

142. Физико-технические свойства горных пород и углей Кузнецкого бассейна: Справочник // Г.Г.Штумпф, Ю.А.Рыжков, В.А.Шаламанов и др. -М.: Недра, 1994. 447 с.

143. Свойства горных пород и методы их определения // Е.И.Ильницкая, Р.И.Тедер, Е.С.Ватолин и др. М.: Недра, 1969. - 392 с.

144. Кундель X. Выемка угля: Пер. с нем. Под ред. В.И.Парамонова. -М.: Недра, 1986.-287 с.

145. Методические положения выбора и применения очистных механизированных комплексов в угольных шахтах // Под общ. ред. Е.И.Микляева. М.: Ин-т горн. Дела им. А.А.Скочинского, 1990. - 268 с.

146. Колосов A.B. Эколого-экономические принципы развития горного производства. М.: Недра, 1987. - 261 с.

147. Ремезов A.B. Опыт сохранения и формирования выработок с целью сохранения подготовительных работ в объединении «Ленинскуголь» // Уголь. 1991. - №9.- С.20-23.

148. Терентьев Б. Д., Кушнаренко Г. Л., Хамин И. А. Опыт сохранения выемочных штреков для повторного их использования // Уголь. 1991. - №9. - С.3-6.

149. Пашедач У. Новая конвейерная и струговая техника фирмы «Вестфалика Люнен» // Уголь. 1991. - №9. - С.58-64.

150. Фармер Я. Выработки угольных шахт: Пер. с англ. Пер. Е.А. Мельников. М.: Недра, 1990. - 269 с.

151. Косарев В.В., Гайсанович A.A., Коваленко С.П. Новая очистная техника для пологих пластов // Уголь Украины. 1991. - №10. С. 16-22.

152. Карленков A.A., Буров Г.Г., Сакалоглод Е. Комплекс струговый КМ-137СХБ // Уголь. 1992. - №11. - С.23-26.

153. Перспективы создания технологии безлюдной выемки угольных пластов // К.Ф. Сапицкий, Ю.В. Бондаренко, И.Г. Ворхлик и др. / Изв. вузов. Горный журнал. 1991. - №3. - С.24-29.

154. Штеле В.И. Имитационное моделирование развития подземных горных работ. Новосибирск: Наука, Сиб. отд-ние, 1984. -186с.

155. Инструкция по выбору способа и параметров разупрочнения кровли на выемочных участках. -Л.: ВНИМИ, 1991. 102 с.332

156. Инструкция по расчету и применению анкерной крепи на угольных шахтах России. СПб.: ВНИМИ, 2000. - 70 с.

157. Сергеев И.В., Ищук И.Г. Создание безопасных условий труда на угольных предприятиях и предотвращение профзаболеваний // Уголь. -1992.-№12.-С.66-69.