Обеспечение прочностных и коррозионных свойств сварных соединений нефтепромысловых труб на уровне свариваемого металла тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Выбойщик, Леонид Михайлович

• Выбойщик, Леонид Михайлович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Выбойщик, Леонид Михайлович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. Механизмы и кинетика разрушения сварных труб из низколегированных низкоуглеродистых сталей в условиях эксплуатации.

1.1. Основные причины разрушения нефтепроводных систем.

1.2. Особенности коррозионно-механического разрушения сварных труб в нефтепромысловых средах.

1.2.1. Коррозионное разрушение феррито-перлитных сталей в Н28 и С02-содержащих средах.

1.2.2. Влияние водорода на свойства сталей и представления о развитии водородного разрушения.

1.2.3. Влияние структурного и фазового состояния феррито-перлитных сталей на развитие процессов коррозионного разрушения в Н и СОг-содержащих средах.

1.2.4. Влияние примесных и легирующих элементов на поведение сталей в сероводородсодержащих средах.

1.3. Современные технологии изготовления сварных нефтепромысловых труб.

1.3.1. Основные способы сварки труб.

1.3.2. Термическая обработка сварных соединений.

1.4. Коррозионно-механическое разрушение сварных соединений низкоуглеродистых низколегированных сталей в сероводородсодержащих средах.

1.5. Экспериментальные методы оценки коррозионной стойкости сварных соединений.

1.6. Задачи исследований.

ГЛАВА 2. Объекты и методы исследований.

2.1. Выбор сталей, методов сварки и режимов термообработки.

2.2. Методы и оборудование для экспериментальных исследований.

2.2.1.Анализ микроструктуры и неметаллических включений.

2.2.2. Оценка механических свойств.

2.2.3.Оценка чувствительности металла сварных соединений к коррозионно-механическому воздействию.

2.2.4. Методы коррозионных испытаний.

2.2.5. Сравнительные испытания на трещиностойкость.

ГЛАВА 3. Сравнительный анализ структуры и свойств сварных соединений труб, полученных ЭДС и ВЧС.

3.1. Структура сварных соединений.

3.2. Механические и коррозионные свойства сварных соединений.

ГЛАВА 4. Влияние термической обработки на структуру и свойства сварных соединений, полученных ВЧС

4.1. Формирование структуры сварных соединений стали 13ХФА при термической обработке.

4.2. Механические свойства сварных соединений стали 13ХФА и фрактрография изломов.

4.3. Зависимость электрохимической активности поверхности металла сварных труб от термического и силового воздействий.

4.4. Характеристики трещиностойкости основного металла и сварных соединений.

ГЛАВА 5. Обеспечение высокой коррозионной стойкости сварных соединений труб из сталей 1ЗХФА.

5.1. Сравнительный анализ загрязненности сульфидами марганца основного металла и сварного соединения.

5.2. Определение структуры зон сварного соединения по термическому циклу сварки.

5.3 Влияние свариваемого металла и термического цикла сварки на структурные особенности сварного соединения.

5.4 Требования к структуре и эталоны структуры сварного соединения ВЧС, обеспечивающие высокую хладостойкость и коррозионную стойкость в Н28-содержащей среде.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обеспечение прочностных и коррозионных свойств сварных соединений нефтепромысловых труб на уровне свариваемого металла»

Длительность эксплуатации трубопроводов России (средний срок, службы более 12. 15 лет), ускоренные темпы развития нефтяной и газовой промышленности предъявляют повышенные требования к качеству, надежности и долговечности нефтегазового оборудования.

Нефть и нефтепродукты современных месторождений характеризуются наличием значительного количества газов (кислорода, углекислого газа, сероводорода) и воды, что осложняет эксплуатацию оборудования процессами чхимической, электрохимической коррозии и коррозионно-механического разрушения материала промысловых и магистральных труб. Продолжительность работы нефтепроводных коммуникаций ниже нормативных значений и масштабы материальных и экологических потерь вследствие аварий значительны.

Весьма тревожно и состояние существующих магистральных нефтепроводов. Возрастающий объем действующих трубопроводов, отработавших нормативный срок, является одной из главных причин увеличения количества аварий [1].

Сварные трубы нефтяного сортамента успешно конкурируют с цельнотянутыми. Их основные преимущества: низкая себестоимость, размерная стабильность и более высокая коррозионная стойкость основного металла, обусловленная расположением зоны повышенной ликвидации в центре стенки трубы. Однако, неоднородность структуры и свойств, характерные для сварных соединений часто приводят к локализации коррозионного разрушения и определяют продолжительность безаварийной эксплуатации сварных труб.

Повышенная агрессивность сред в нефтяных скважинах и связанные с этим жесткие условия эксплуатации трубопроводов предъявляют основные требования к прочности сварных труб нефтяного сортамента, их хладостойкости и высокой стойкости к воздействию различных агрессивных сред. Наличие сварных соединений в конструкциях, работающих в таких условиях, усложняет решение проблем, связанных с обеспечением необходимой коррозионной стойкости трубопроводов ввиду отсутствия обоснованных рекомендаций по выбору материалов свариваемых труб, оптимальной технологии сварки, последующей обработки и контроля соединений.

Традиционные стали, применяемые в современных условиях добычи и транспортировки нефти и газа, практически не позволяют обеспечить требуемые прочностные и коррозионные характеристики конструкций. Трубная промышленность начинает широко использовать новые коррозионностойкие низкоуглеродистые низколегированные стали, полученные контролируемой прокаткой, с высоким уровнем прочностных и пластических свойств. Однако, свойства сварных соединений остаются значительно ниже соответствующих характеристик свариваемого металла. Это требует разработки современной технологии сварки и последующей обработки труб из малолегированных сталей повышенной прочности и коррозионной стойкости с целью формирования сварных соединений близких по эксплуатационным характеристикам основному металлу.

Целью настоящей работы является повышение механических свойств и коррозионной стойкости сварных соединений труб из низколегированных низкоуглеродистых сталей в нефтепромысловых средах.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Выбойщик, Леонид Михайлович

6. Основные выводы по работе

1. Сварные соединения труб ВЧС более устойчивы к коррозионно-механическому разрушению по сравнению с соединениями ЭДС. При выдержке в коррозионной среде (стандарт NACE ТМ 01-77) сварные соединения труб из стали 09ГСФ соответственно имеют значения по потери пластичности ВЧС - 30%, ЭДС - 70% и ударной вязкости KCV - 60 °С (ВЧС -46%, ЭДС - 77%), что обусловлено различиями размеров, строения и структуры характерных зон этих соединений.

2. ВЧС прямошовных труб из сталей 09ГСФ и 13ХФА в зоне сплавления и промежуточной зоне сварного соединения формирует мартенсито-бейнитные структуры протяженностью до 1 мм. Высокотемпературный отпуск приводит к образованию в этих зонах структуры сорбита отпуска с зернистой формой цементита и высокой коррозионной стойкостью.

3. Отпуск при температуре 720 °С труб из стали 13ХФА позволил для сварных соединений уменьшить потери пластичности при выдержке в H2S -содержащей среде (стандарт NACE ТМ 01-77) с 50 до 20% и повысить

1 /О * трещиностойкость (Kissc) с 37 до 65 МПа-м Более высокие Значения коррозионной стойкости обеспечивает двухстадийное охлаждение после отпуска (720-600 °С - воздух, 600 °С - вода)

4. Предложенный способ ускоренных испытаний образцов с нанесением дозированных надрезов дает более наглядное и корректное представление о трещиностойкости сварных соединений и основного металла по сравнению с используемыми способами испытаний на СКРН (NACE ТМ 01-77).

5. Короткий по времени термический цикл ВЧС обеспечивает в сварных соединениях наследование структуры свариваемого металла.

6. Показано, что сварные соединения труб из стали 13ХФА, имеющие феррито-перлитную структуру, с размером зерна более 10 балла, высокую дисперсность карбидных выделений (90% частиц с площадью менее 0,1 мкм ) и загрязненность металлическими включениями менее 2 балла, обладают коррозионной стойкостью на уровне основного металла.

7. Использование предложенных требований к структуре и разработанных эталонов макро- и микроструктуры сварных соединений повышает уровень контроля качества сварных соединений.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Выбойщик, Леонид Михайлович, 2009 год

1. Патон Б.Е. Современные направления повышения прочности и ресурса сварных конструкций / Б.Е. Патон //Автоматическая сварка. 2000. №9-10. С 39.

2. Исламов Ф. И. Аварийный ремонт промысловых трубопроводов / Ф.И. Исламов, Х.А. Азметов, P.C. Гумеров и др. М.: ВНИИОЭНГ Обзор. Инф. Сер. «Нефтепромысловое дело», 1989. - 34 с.

3. Гильмутдинов A.B. Анализ коррозионного состояния трубопроводов Арланского месторождения. Проблемы сокращения объемов воды при добычи нефти / A.B. Гильмутдинов, C.B. Дорофеев, A.A. Каткова // Сб. науч. тр. БашНИПИнефть. Уфа, 1997.

4. Завьялов В.В. Проблемы эксплуатационной надежности трубопроводов на поздней стадии разработки месторождлений / В.В. Завьялов — М.: ОАО «ВНИИО-ЭНГ», 2005. 322 с.

5. Коршак A.A. Обеспечение надежности магистральных трубопроводов / A.A. Коршак, Г.Е. Коробков, В.А. Душин и P.P. Набиев Уфа, ДизайнПолиграфСервис, 2000. - 170 с.

6. Клюк Б.А. Прочность и ремонт участков магистральных трубопроводов в Западной Сибири / Б.А. Клюк, В.В. Стоянов, Г.Н. Тимербулатов М.: Машиностроение, 1994. — 120 с.

7. Astafiev V.l. Influence of microstructure and nonmetallic inclusions on sulfide stress corrosion cracking in low-alloy steels / V.l. Astafiev, S.V. Artamoshkin and T.V. Tetjueva // fat. 1. Press. Vessels and Piping. 1993. Vol. 55. №1. P.243-250.

8. Ботвина JI. P. Кинетика разрушения конструкционных материалов /

9. Л.Р. Ботвина-М: Наука, 1989.

10. Ботвина JI. Р. Закономерность повреждаемости низколегированных сталей в коррозионно-активных сероводородсодержащих средах / Л.Р. Ботвина, Т.В. Тетюева, С.А. Крупнин//Физико-химическая механика материалов. 1990. № 2. С. 27-33

11. Ботвина JL Р. Влияние зоны пластической деформации на фрактальные свойства поверхности излома / JI.P. Ботвина, A.B. Иоффе, Т.В. Тетюева // МиТОМ. 1997. №7. С. 21-25.

12. Тетюева Т.В. Стадийность множественного разрушения низколегированных сталей в среде сероводорода / Т.В. Тетюева, Л.Р. Ботвина, A.B. Иоффе // МиТОМ. 1998. №2. С. 14 22.

13. Василенко И.И. Коррозионное растрескивание сталей / И.И. Василенко, Р.К. Мелехов — К.: Наук, думка, 1977.

14. Стеклов О.И. Испытания сталей и сварных соединений в наводорожи-вающих средах / О.И. Стеклов, Н.Г. Бодрихин, В.М. Кушнаренко и др. М.: Металлургия, 1992.

15. Карпенко Г.В. Коррозионное растрескивание сталей / Г.В. Карпенко, И.И. Василенко К.: Техниса, 1971.

16. Саакиян Л.С. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии / Л.С. Саакиян, А.П. Ефремов М.: Недра, 1982.

17. Сокол А .Я. Структура и коррозия металлов и сплавов: Атлас. Справ, изд. / А .Я. Сокол, Е.А. Ульянин, Э.Е. Фельдгандлер и др. М.: Металлургия, 1989.

18. Шрейдер A.B. Влияние водорода на нефтяное и химическое оборудование / A.B. Шрейдер, И.С. Шпарбер , Ю.И. Арчаков М.: Машиностроение, 1976.

19. Смяловски М. Влияние водорода на свойства железа и его сплавов / М. Смяловски // Защита металлов. 1967. Т. 3. №3. С. 267-277.

20. Smialowski М. Hydrogen in steel / М. Smialowski Oxford: Pergamon Press, 1952.

21. Иофа З.А. Влияние сероводорода,ингибитора и pH среды на скорость электрохимических реакций и коррозию железа / З.А. Иофа, Кам Фан Лыонг // Защита металлов. 1974. Т. 10. №3. С.300-303.

22. Полякова A.A. Защита от водородного износа в узлах трения / A.A. Поляков М: Машиностроение, 1980.

23. Белоглазов С.М. Наводороживание стали при электрохимических процессах / С.М. Белоглазов Л.: Изд - во ЛГУ, 1975.

24. Карпенко Г.В. Влияние водорода на свойства стали / Г.В. Карпенко, В.И. Крипякевич М: Металлургия, 1962.

25. Стеклов О.И. Прочность трубопроводов в коррозионных средах / О.И. Стеклов, К.Д. Басиев, Т.С. Есиев Владикавказ: РИИП, 1995.

26. Popperling R. Einflu groen der H induzierten Spannun- gri 3korrosion bei niedriglegierten Stahlen / R. Popperling, W. Schwenk // Werkst. Und Korros. 1980. 31. № l.P. 15-20.

27. Сухотин A.M. Физическая химия пассивирующих пленок на железе / A.M. Сухотин Л.: Химия, 1989.

28. Галактионова H.A. Водород в металлах / H.A. Галактионова М.: Машиностроение, 1970.

29. Ikeda A. In: Second Intern. Congr. On Hydrogen in Metals / A. Ikeda, Y. Morita, F. Terasaki // 6-1 l/VI/1977. Paris. 1977.

30. Ikeda A. In: Proc. Intern.Corrosion Forum / A. Ikeda, M. Ueda, S. Mukai // Corrosion-85. Massathysets. 1985. P. 29

31. Астафьев В.И. Оценка склонности сталей к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением / В.И. Астафьев, Д.Ю. Рагузин, Т.В. Тетюева, П.С. Шмелев // Зав. лаборатория. 1994. №1. С. 37-40.

32. ГутманЭ.М. Защита трубопроводов нефтяных промыслов от сероводородной коррозии / Э.М. Гутман, М.Д. Гетманский, О.В. Клапчук и др. -М.: Недра, 1988.

33. Кузнецов В.П. Механизм углекислотной коррозии газопромыслового оборудования / В.П. Кузнецов // РНТС. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. ВНИИОЭНГ, 1976. №11.С. 6-10.

34. Маркин А.Н. Исследование углекислотной коррозии стали в условиях осаждения солей / А.Н. Маркин, Н.Е. Легезин // Защ. мет. 1993. 29. №3. С. 452-459.

35. Гоник A.A. Коррозия нефтепромыслового оборудования и меры ее предупреждения / A.A. Гоник-М.: Недра, 1976.

36. Кузнецов В.П. Некоторые особенности углекислотной коррозии оборудования газоконденсатных и газовых скважин в жесткой пластовой воде / В.П. Кузнецов // РНТС. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. ВНИИОЭНГ, 1979. №1. С. 19-24

37. Назаров A.A. Сульфидное коррозионное растрескивание стали и способы ее защиты / A.A. Назаров //Защ. мет. 1992. 28. №4. С. 531 -544

38. Шпарбер И.С. Сульфидное растрескивание и борьба с ним в нефтегазодобывающей промышленности / И.С. Шпарбер М: ВНИИОЭНГ, 1970

39. Duncan G. Enhanced recovery engineering including well design, completion and production practices / G. Duncan // World Oil. 1994. XI. Vol. 215. №11. P. 63-66

40. Grobner P.J. Development of higher strength H2S-resistant steels for oil field applications / P.J. Grobner, D.L. Sponseller, W.W. Cias // Mater. Perform. 1975. 14.6. P. 35-43

41. Lee T.D. Effect of hydrogen on fracture of U-notched spicemens of spheriodized AISI 1095 steel / T. D. Lee, T. Goldenberg, J. P. Hirth // Metallurgical Transactions A. 1979. V. 10A. №2. P. 199-208.

42. Lin J. K. The effect of hydrogen on the initiation of shear localization in plain-carbon steels / J.K. Lin, R.A. Oriani // Acta Metallurgica. 1983. V. 31 №7. P.1071-1077

43. Reddy K.G. Hydrogen embrittlement of maraging steel / K.G. Reddy, S. Arumugam, T.S. Lakshmanan // Journal of material science. 1992. V. 27. №19. P.5159-5162.

44. Chen S. Hydride formation and decomposition in electrically chargedmetastable austenitic stainless steel / S. Chen, M. Gao, R.P. Wei // Metallurgical and Material Transactions. A., 1996. V.27A. №1. P. 29-40. •

45. Uwakweh O. N. C. Morphology and aging of the martensite induced by cathodic charging of high-carbon austenitic steels / O.N.C Uwakweh, J. M. R. Genin //Metallurgical Transactions. A., 1991. V. 22A. №9. P. 1979- 1991.

46. Yang Q. Critical hydrogen charging conditions for martensite transformation and surface cracking in type 304 stainless steel / Q. Yang, L.J. Qiao, S. Chiovelli and J.L.Luo //Scripta Materialia. 1999. V40. №11. P. 1209-1214.

47. Hirth J.P. Effects of hydrogen on the properties of iron and steel / J.P. Hirth // Metallurgical transactions. A., 1980. V. 11A. P. 861-890.

48. Иоффе A.B. Механизм разрушения трубных сталей в сероводород-содержащих средах: дис. канд. техн. наук / А.В. Иоффе Тольятти, 2000. - 136с.

49. Chen X. The kinetic and micromechanics of hydrogen-assisted cracking in Fe-3 pet Si single crystal / X. Chen, W.W. Gerberich // Metallurgical Transactions — A., 1991. Vol. 22A. №1. P.59-71.

50. Тетюева Т.В. Закономерности сульфидной коррозии низколегированных трубных сталей / Т.В. Тетюева, П.С. Шмелев, М.С. Рыхлевская // Нефтяное хозяйство. 1993. №6.

51. Nair S.V. A plastic flow induced fracture theory of Kissc / S.V. Nair, J.K. Tien // Metallurgical and Material Transactions A. 1985. Vol. 16A. N12. pp. 23332340.

52. Jani S. A mechanistic study of transgranular stress corrosion of type 304 stainless steel / S. Jani, M. Marek, R.F. Hochman, E.I. Meletis // Metallurgical Transactions A., 1991. Vol. 22A. №6. P.1453-1461.

53. Beachem C.D. A new model for hydrogen-assisted cracking (hydrogen"embrittlement") / C.D. Beachem //Metallurgical Transactions. 1972. V. 3. №2. P. 437-451.

54. Gerberich W.W. Hydrogen-controlled cracking an approach to threshold stress intensity / W.W. Gerberich, Y.T. Chen // Metallurgical Transactions - A., 1975. V. 6A. №2. P. 271 -278.

55. Gerberich W.W. Hydrogen-controlled cracking an approach to threshold stress intensity / W.W. Gerberich, Y.T. Chen // Metallurgical Transactions - A., 1975. V. 6A. №2. P. 271 -278.

56. Гудремон Э. Специальные стали T.2. / Э. Гудремон М: Металлургиз-дат, 1960.

57. Волков А.К. Влияние термической обработки на наводораживаемость стали 40Х / А.К. Волков, Р.А. Рябов //МиТОМ. 1997. № 1. С. 31-33.

58. Богоявленский B.JI. Коррозия сталей на АЗС с водным теплоносителем / В.Л. Богоявленский М.: Энергоиздат, 1984.

59. Вороненко Б.И. Коррозионное растрескивание под напряжением низколегированных сталей. Ш.Влияние структуры и термической обработки / Б.И. Вороненко // Защ. Мет. 1997. Т.ЗЗ. №6. С.573-589

60. Вороненко Б.И. Коррозионное растрескивание под напряжением низколегированных сталей. П.Влияние легирующих элементов / Б.И. Вороненко // Защ. Мет. 1997. Т.ЗЗ. №5. С.472-488

61. Szklarska-Simalowska Z. / Z. Szklarska-Simalowska, E. Lunarska //Werkst. UndKorros. 1981. V.32. №11. P.478.

62. Колачев Б.А. Водородная хрупкость металлов / Б.А. Колачев М.: Металлургия, 1985.

63. Herbsleb G. / G. Herbsleb, R.K. Popperling, W. Schwenk // Corros. 1981. V.37. №5. P. 247

64. Moore E.M. Factors influencing the hydrogen cracking sensitivity of pipeline steels / E.M. Moore, J.J. Warga // Mater. Perform. 1976. V.15. №6. P. 17-23

65. Pressouyre G.M. / G.M. Pressouyre, R. Blondeau, L. Cadiou // Energy Syst. 1984. V.6. №1. P.59.

66. Нельсон Г.Г. Водородное охрупчивание / В кн.: Охрупчивание конструкционных сталей и сплавов /Под ред. K.JI. Брайента, С.К. Бенерджи -М: Металлургия, 1988

67. Snape R. Sulfide stress corrosion of some medium and low-alloy steels / R. Snape //Corros. 1967. V.23. №6. P. 154-172

68. Гафаров H.А. Коррозионные среды Оренбуржского ГКМ и их влияние на состояние металлоконструкций / Н.А. Гафаров, А.А. Гончаров и др. //Хим. и нефтян. машиностроение. 1996. №7 С.59-62

69. Joshi A. Influence of density and distribution of intergranular sulfides on the sulfide stresscracking properties of high strength steels / A. Joshi // Corros. 1978. V.34. №2. P. 47-52

70. Рыхлевская M.C. Влияние химического состава и структуры низколегированных трубных сталей на закономерности сульфидной коррозии: автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук / М.С. Рыхлевская Тольятти, 1998. - 20с.

71. Hill М. Oil well casing: evidence of the sensitivity to rapid failure inanHiS environment / M. Hill, E.P. Kowasaki, G.E. Kronbach // Mater. Prot. and Perform. 1972. V.l 1. №1. P. 19-22

72. Назаров А.А. Сульфидное коррозионное растрескивание стали и способы ее защиты / А.А. Назаров //Защ. мет. 1992. 28. №4. С. 531 -544

73. Афанасьева С.А. Влияние легирования малоуглеродистой стали на ее стойкость к сероводородному растрескиванию / С.А. Афанасьева, A.B. Шрейдер, В.Г. Дьяков и др. // РНТС. Сер. Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. ВНИИОЭНГ, 1980. №5. С. 5-8

74. Погоржельский В. И. Контролируемая прокатка / В.И. Погоржельс-кий, Л. А. Литвиненко, Ю. И. Матросов и др. М.: Металлургия, 1979. - 184с.

75. Гладштейн Л. И. Структура аустенита и свойства горячекатаной стали / Л. И. Гладштейн, Д. А. Литвиненко, Л.Г. Окучин М.: Металлургия, 1983. -112с.

76. Погоржельский В.И. Контролируемая прокатка непрерывно литого металла / В. И. Погоржельский М.: Металлургия, 1986. - 151с.

77. Матросов Ю. И. Контролируемая прокатка многостадийный процесс ТМО низколегированных сталей / Ю.И.Матросов //Сталь. 1987. № 7. С. 75-80.

78. Хайстеркамп Ф. Ниобий содержащие низколегированные стали / Ф. Хайстеркамп, К. Хулка, Ю.И. Матросов и др. М.: СП «Интермет Инжиниринг», 1999. - 94с.

79. Узлов И.Г. Эффективность деформационно-термической обработки углеродистых и экономнолегированных конструкционных сталей / И.Г. Узлов // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1998. № 1. С. 42-45

80. Большаков В.И. Термическая и термомеханическая обработка строительных сталей / В.И. Большаков, В.Н. Рычагов, В.К. Флоров -Днепропетровск: СМч, 1994. -231с.

81. Эфрон Л. И. Термомеханическая прокатка как способ повышения комплекса прочностных и вязких свойств строительных сталей / Л. И. Эфрон // Металознавство та термгчна обробка метал1в. 2001. №3. С. 8-20

82. Матросов Ю. Д. Микролегирование как путь повышения механических свойств строительных сталей / Ю. Д. Матросов // Металознавство та терм1чна обробка метал1в. 2001. № 3. С. 21-31

83. Чабрукин В.Ф. Оценка опасности дефектов сварных соединений при диагностике газонефтепроводов / Чабрукин В.Ф., Канайкин В.А. // Сварочноепроизводство. 2000. №9. С. 41-44.

84. Стеклов О.И. Механокоррозиоиная прочность и мониторинг крупногабаритных конструкций повышенной экологической опасности / О.И. Стеклов // Защита металлов. 1996. т. 32. №4. С. 352-357.

85. Стеклов О.И. Мониторинг и прогноз ресурса сварных конструкций с учетом их старения и коррозии / О.И. Стеклов // Сварочное производство. 1997. №11. С. 16-21.

86. Кушнаренко В.М. Контроль коррозионного состояния и ремонт сварных конструкций, контактирующих с сероводородсодержащими средами /

87. B.М. Кушнаренко//Сварочное производство. 1995. №10. С. 13-14.

88. Моисеева Л.С. Факторы, влияющие на коррозионную повреждаемость и аварийность нефтепромысловых трубопроводов / Л.С. Моисеева, А.Е. Айсин,

89. C.А. Гуров //Коррозия: материалы, защита. 2007. №2. С. 12-20.

90. Руге Ю. Техника сварки. Справочник в двух частях / Ю. Руге М.: Металлургия, 1984.— 551с.

91. Фролов В.В. Теория сварочных процессов / В.В. Фролов М.: Высшая школа, 1988. - 558с.

92. Лившиц Л.С. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений / Л.С. Лившиц, А.Н. Хакимов М.: Машиностроение, 1989.-335с.

93. Гельман A.C. Основы сварки давлением / A.C. Гельман М.: Машиностроение, 1970 - 312с.

94. Глуханов Н.П. Сварка металлов при высокочастотном нагреве / Н.П. Глуханов, В.Н. Богданов М. и Л.: Машгиз, 1962 — 183с.

95. Головнин Р.В. Радиочастотная сварка прямошовных труб / Р.В. Головнин, П.В. Лунин М.: Машгиз, 1961.

96. Рыбалка В.И. Температурное поле при сварке замкнутых профилей проката токами высокой частоты / В.И. Рыбалка, Ю.Н. Алексеев, В.А. Савченко // Сварочное производство. 1970. №2. С. 4-6.

97. Халамез Е.М. Распределение удельного давления по длине очага осадки при высокочастотной сварке труб / Е.М. Халамез, М.И. Разинов, P.M. Толстиков и др. // Сварочное производство. 1973. №4. С. 22-24.

98. Матвеев Ю.М. Причины образования «выплесков» при высокочастотной сварке труб / Ю.М. Матвеев, Е.М. Халамез, М.И. Разинов и др. // Сварочное производство. 1971. №6. С. 50-51.

99. Жуковский Б.Д. Производство электросварных труб сваркой методом сопротивления / Б.Д. Жуковский — М.: Металлургиздат, 1953.

100. Скачко Ю.Н. Расчет охлаждения шва, выполненного высокочастотной сваркой / Ю.Н. Скачко, В.В. Полухин, М.А. Паникаров // Автом. Сварка. 1971. №9. С. 7-9.

101. Бесхлебный В. А. Влияние режима высокочастотной сварки спиральных труб внахлестку на пластичность сварных соединений / В.А. Бесхлебный, В.Г. Бычков // Сварочное производство, 1985. №7. С. 18-19.

102. Бычков В.Г. Механические свойства нахлесточных соединений спиральных труб, изготовленных высокочастотной сваркой / В.Г. Бычков, В.А. Бесхлебный// Сварочное производство. 1989. №1. С. 12-14.

103. Бесхлебный В.А. Особенности оценки качества высокочастотной сварки спиральношовных труб встык / В.А. Бесхлебный, В.Г. Бычков // Сварочное производство. 1988. №2. С. 21-22.

104. Банасаев Ю.А. О неразрушающем контроле качества соединений труб, изготовляемых высокочастотной сваркой / Ю.А. Банасаев, В.Я. Иванцов, Е.В. Грехов // Сварочное производство. 1979. №10. С. 29-30.

105. Юб.Тришевский И.С. Высокочастотная сварка продольных стыков замкнутых профилей сложной геометрической формы / И.С. Тришевский, В.И. Рыбалка, А.И. Иващенко // Сварочное производство. 1984. №4. С. 13-15.

106. Лысов B.C. Влияние исходного состояния свариваемого металла на свойства сварных соединений среднеуглеродистых сталей / B.C. Лысов, Е.С. Масленников, В.Г. Федоров // Сварочное производство. 1986. №2. С. 27-28.

107. Зимин H.B. Высокочастотная сварка изделий из стали 17ГС толщиной 10-12 мм / Н.В. Зимин, В.Н. Иванов и др. // Автомат. Сварка. 1973. №8. С. 5760.

108. Будкин Г.В. Прочность сварных труб большого диаметра, свариваемых токами высокой частоты / Г.В. Будкин, В.Н. Иванов и др. // Автомат. Сварка. 1975. №12. С. 13-16.

109. Ю.Ковальчук Г.З. Образование светлой полоски при стыковой сварке оплавлением горячих заготовок / Г.З. Ковальчук, В.П. Гречко и др.// Сварочное производство. 1979. №2. С. 7-8.

110. Тришевский И.С. Свойства стыковых соединений, из стали 17Г1С, полученных высокочастотной сваркой без последующей термической' обработки / И.С. Тришевский, В.И. Рыбалка и др.// Сварочное производство. 1983. №3. С. 16-18.

111. Н.Ромашов A.A. Повышение качества соединений при высокочастотной сварке труб в результате обдува кромок кислородом / A.A. Ромашов, Г.Е. Левинский, И.А. Астахов // Сварочное производство. 1983. №1. С.16-18.

112. Можаренко И.П. Предупреждение появления трещин при сварке ТВЧ в соединениях труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей / И.П. Можаренко, А.Д. Ветлянская, С.Ф. Куприй и др. // Сварочное производство. 1988. №7. С. 9-11.

113. Веревкина H.H. Применение газопламенного нагрева для местной термообработки сварных соединений из стали 09Г2С толщиной 80мм / H.H. Веревкина, Э.И. Фридкис // Сварочное производство. 1979. №4. С. 25-27.

114. Корольков П.М. Работоспособность сварных . соединений тонкостенных трубопроводов из стали 20 в коррозионной среде / П.М. Корольков // Сварочное производства. 1991. №4. G. 13-15.

115. Корольков П.М. Влияние местной термообработки на коррозионную стойкость сварных соединений технологических трубопроводов малых диаметров>из стали 20 / П.М. Корольков // Сварочное производство; 1994. №6. С. 24-26.

116. Добротина З.А. Разупрочнение зоны термического влияния5 стали повышенной прочности: под действием отпускав после сварки / З.А. Добротина, A.C. Акритов и др. // Сварочное производство: 1976. №2. С. 28-30:

117. Янковский В.М1.Влияние параметров процесса локальной термическойобработки; на свойства сварных соединений труб большого диаметра / В.М.i '

118. Янковский, Л:И. Шайтан и др. // Сварочное производство. 1980.' №6. С.23-26.

119. Янковский- В.М. Влияние деформаций и термической обработки на свойства сварных соединений труб; большого диаметра / В.М. Янковский, Л.И. Шайтан и др. // Сварочное производство. 1978. №3. С. 24-26.

120. Полнов В.Г. Влияние вибрационной обработки на- механические свойства сварных соединений? низкоуглеродистой г стали: и стали 09Г2С / В.Г. Полнов, О.Г. Чикалиди и др. // Сварочное производство. 1991. №6.,С. 20-21.

121. Оленин Е.П. Снижение виброобработкой остаточных напряжений в сварных элементах / Е.П. Оленин, A.C. Аверин и др. // Сварочное.производство. 1983. №5. С. 11-13.

122. Шлеер Ф.З. Вибрационная обработка сварных крупногабаритных конструкций с целью уменьшения деформации; и склонности к образованию трещин / Ф.З. Шлеер, В.И. Панов // Сварочное производство. 1983. №5. С. 1315.

123. Сутырин Г.В; Снижение остаточных напряжений сварных соединений низкочастотной вибрационной обработкой / Г.В. Сутырин // Сварочное производство. 1983. №2. С. 22-24,

124. Ярченко Ю.А. Влияние ультразвуковой обработки на сопротивляемость сварных соединений высокопрочных сталей образованию холодных трещин при сварке / Ю.А. Ярченко, В.Г. Федоров и др. // Сварочное производство. 1979. №4. С. 8-10.

125. Кривко В.П. Ультразвуковая обработка сварных соединений / В.П. Кривко, Г.И. Прокопенко // Сварочное производство. 1979. №5. С. 32-33.

126. Меркин Б.В. Снижение остаточных сварочных напряжений электрогидравлической обработкой швов / Б.В. Меркин, Е.П. Оленин // Сварочное производство. 1981. №1. С. 2-3.

127. Будкин Г.В. Прочность труб большего диаметра, сваренных токами высокой частоты / Г.В. Будкин, В.Н. Иванов и др. // Сварочное производство. 1986. №2. С. 28-30.

128. Treiss Е. Induktionsgluhung der Schweissnahtbei der Fertigung HFI-geschwesster Shanhlleitungsrohre / Treiss E. // III International* Kongress. 1981. Bd.20. №11. P. 627-630.

129. Ольшанский H.A. Обоснование выбора термообработки сварных соединений бейнитного класса / H.A. Ольшанский, A.B. Зайцева и др. // Сварочное производство. 1984. №6. С. 23-24.

130. Перунов Б.В. Влияние высокого отпуска на стойкость сварных соединений трубных сталей при эксплуатационном наводороживании / Б.В. Перунов, В.Ф. Яковенко и др. // Сварочное производство. 1984. №8. С. 29-32.

131. Стеклов О.И. Влияние термодеформационного цикла на стойкость низкоуглеродистых сталей против сероводородного коррозионного растрескивания / О.И. Стеклов, Б.В. Перунов, В.М. Кровякова // Сварочное производство. 1976. №5. С. 3-4.

132. Лившиц Л.С. Влияние технологии сварки на стойкость сварных соединений против коррозионного растрескивания в сероводородной среде / Л.С. Лившиц, Л.П. Баухрих, Р.П. Стромова // Сварочное производство. 1976. №5. С. 4-6.

133. Стеклов О.И. Прочность конструкций в агрессивных средах / О.И. Стеклов М.: Машиностроение, 1976. - 200с.

134. Стеклов О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением / О.И. Стеклов М.: Машиностроение, 1990. - 384с.

135. Стеклов О.И. Мониторинг крупногабаритных сварных конструкций, эксплуатирующихся при воздействии экологически и коррозионноопасных сред / О.И. Стеклов // Сварочное производство. 1992. №8. С. 4-6.

136. Моисеева JI.C. Факторы, влияющие на коррозионную повреждаемость и аварийность нефтепромысловых трубопроводов / JI.C. Моисеева, А.Е. Айсин, С.А. Гуров // Коррозия: металлы, защита. 2007. №2. С. 12-20.

137. Башенко В.В. Сравнительная оценка коррозионной стойкости сварного шва, обработанного щетками OSBORN и абразивом / В.В. Башенко, Л.П. Батурова, Д.В. Шишков // Сварочное производство. 2005. №6. С. 9-12.

138. Стеклов О.И. Влияние шероховатости поверхности на коррозионное растрескивание сварных соединений / О.И. Стеклов, Н.Г. Бодрихин // Защита металлов. 1986. №4. С. 656-657.

139. Корж Т.В. Влияние структуры металла сварного шва на его склонность к водородной хрупкости / Т.В. Корж, Т.А. Чернышова и др. // Сварочное производство. 1985. №5. С. 24-26.

140. Стеклов О.И. Влияние остаточных сварочных напряжений на коррозионные разрушения сварных соединений / О.И. Стеклов // Сварочное производство. 1972. №5. С. 12-15.

141. Назиров A.A. Сульфидное коррозионное растрескивание стали и способы ее защиты / A.A. Назиров // Защита металлов. 1992. №4. С. 531-544.

142. Круцан A.M. Коррозионное растрескивание и защита сварных конструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей / A.M. Круцан, В.И. Похмурский, Р.К. Мелехов // Защита металлов. 1998. т.34. №3. С. 257-265.

143. Чашин С.М. Свойства сварных соединений низколегированной стали Х42 после эксплуатации в сероводороде / С.М. Чашин, С.А. Ермолаев и др. // Сварочное производство. 1991. №11. С. 18.

144. Маркова Т.П. Критическое произведение серы и марганца- в низкоуглеродистой ферритной стали с 17% Сг / Т.П. Маркова, Л.И. Фрейман и др. //Защита металлов 1987. С. 832-835.

145. Балаковская М.Б. Влияние структуры металла сварных соединений на свлонность к хрупкому разрушению / М.Б. Балаковская, В.М. Балдин и др. // Сварочное производство. 1974. №9. С. 34-35.

146. Челышев В.В. Оценка коррозионной стойкости сварного соединения газонефтепроводных труб / В.В. Челышев, И.И. Бурняшев, В.В. Кириченко // Сварочное производство. 1984. №4. С. 23-25.

147. Добротина Э.А. Хладостойкость сварных соединений стали 09Г2СБФ / Э.А. Добротина, С.П. Литвиненко, Г.А. Розанова // Сварочное производство.1979. №1. С. 25-27.

148. Походня И.К. Связь ударной вязкости со структурой металла соединения, выполненного автоматической сваркой с принудительным формированием / И.К. Походня, Л.Н. Орлов и др. // Сварочное производство.1980. №11. С. 16-17.

149. Чепрасов Д.П. Структура и фазовый состав зернистого бейнита на участке полной- перекристаллизации ЗТВ сварного соединения из низкоуглеродистых и низколегированных сталей / Д.П. Чепрасов // Сварочное производство. 2006. №2. С. 3-8.

150. Шпарбер И.С. Сульфидное растрескивание стали и борьба с ним в нефтегазодобывающей промышленности (обзор зарубежной литературы) / И.С. Шпарбер М.: ВНИИОЭНГ, 1970.

151. Клевцов Г.В. Фрактодиагностика разрушения металлических материалов и конструкций / Г.В. Клевцов, Л.Р. Ботвина и др. М.: МИСиС, 2007.- 264с.

152. Куркин С.А. Прочность сварных тонкостенных сосудов, работающих под давлением / С.А. Куркин М.: Машиностроение, 1976.

153. Лукьянов В.Ф. Испытание элементов корпусных конструкций при двухосном напряженном состоянии / В.Ф. Лукьянов, Ю.Г. Людмирский, В.В.

154. Напреников//Заводская лаборатория. 1986. №7. С. 59-62.

155. Сигаев А.А. Разработка методов обеспечения стойкости сварных соединений металлоконструкций бурового оборудования, работающего в сероводородсодержащих средах: дис. докт. техн. наук / А.А. Сигаев Пермь, 1997.

156. Кушнаренко В.М. Сопротивление сталей сероводородному растрескиванию / В.М. Кушнаренко // Защита металлов. 1993. Т. 29. №6. С.885-889.

157. Вороненко Б.И. Коррозионное растрескивание под напряжением низколегированных сталей (обзор) I Критерий и методы исследования / Б.И. Вороненко // Защита металлов. 1997. Т. 33. №2. С. 132-143.

158. Heady R. Evaluation of Sulfide Corrosion Cracking Resistence in Low Alloy Steels / R. Heady // Corrosion. 1977. V 33, №3. P. 98-107.

159. Выбойщик M.A. Влияние термической обработки на структуру и коррозионную стойкость сварного соединения нефтепромысловых труб / М.А. Выбойщик, Т.В. Тетюева, С.Ю. Платонов, Н.Г. Куренкова // Техника машиностроения. 2001. №4. С. 32-38.

160. Платонов С.Ю. Повышение коррозионной стойкости сварных соединений нефтепромысловых труб: автореферат дисс. на соискание ученой степени канд. техн. наук / С.Ю. Платонов Тольятти, 2001. - 23 с.

161. Забильский В.В. Влияние водорода на акустическую эмиссию и характеристика трещиностойкости высокопрочной стали / В.В. Забильский, С.Г. Ильина // ФММ. 2000. №6. С. 105-107.

162. Скальский В.Р. Влияние водорода на растрескивание металлов и контроль таких процессов методом аустической эмиссии / В.Р. Скальский // Техн. и диагностика и неразруш. контроль. 1995. №1. С. 52-65.

163. Быков В.А. Пластичность, прочность и разрушение судостроительных материалов / В.А. Быков JL, Судостроение, 1974.

164. Платонов С.Ю. Выбор режимов термической обработки нефтепромысловых труб / С.Ю. Платонов, JI.M. Выбойщик //Сборник тезисовмеждународной конференции «Физика прочности и пластичности материалов». — Тольятти, 2003. С. 2.60

165. Г69. Выбойщик JI.M. Повышение надёжности трубопроводов / JI.M. Выбойщик, В.В. Масаков // Сборник трудов первой международной конференции «Безопасность. Технологии. Управление» Тольятти, 2005. С.318-323

166. Выбойщик Л.М. Структурный фактор коррозионно-механической прочности сварных соединений нефтепромысловых труб / Л.М. Выбойщик, P.C. Лучкин, С.Ю. Платонов // Сварочное производство. 2008. №6. С. 12-16.

167. Выбойщик Л.М. Механизм разрушения областей структурной неоднородности / Л.М. Выбойщик, P.C. Лучкин, С.Ю. Платонов // Тезисы докладов XI Международной конференции «Взаимодействие дефектов и неупругие явления в твердых телах» Тула, 2007. С. 63

168. Лучкин P.C. Механическое и коррозионное разрушение областей структурной неоднородности / P.C. Лучкин, Л.М. Выбойщик, С.Ю. Платонов // Тезисы докладов IV Евразийской научно-практической конференции «Прочность неоднородных структур» Москва, 2008. С. 33

169. Заявка на получение патента №2008112072. Способ испытания труб на коррозионную стойкость / Лучкин P.C., Выбойщик М.А., Выбойщик Л.М.,

170. Платонов С.Ю.; заявка №2008112072 от 28.03.2008г.

171. Ортманн Т. К проблеме определения в механике разрушения начала стабильного роста трещины / Т. Ортманн, Е. Шик // Проблемы прочности. 1985. №1. С. 34-36.

172. Бартенев O.A. Регистрация методом акустической эмиссии зарождения и кинетики роста межкристаллитной трещины / O.A. Бартенев, В.В. Забильский, В.В. Величко // Заводская лаборатория. 1986. №10. С. 163-165.

173. Фадеев Ю.И. Упрощенный способ определения J-интеграла с применением акустической эмиссии / Ю.И. Фадеев, O.A. Бартенев // Заводская лаборатория. 1989. т. 55. №5. С. 54-57.

174. Сиротори М. Вычислительная механика разрушения / М. Сиротори, Т. Миеси, X. Мацусита М.: Мир, 1986. - 334с.

175. Выбойщик JI.M. Коррозионная стойкость нефтепромысловых труб / JI.M. Выбойщик, P.C. Лучкин, С.Ю. Платонов // Деформация и разрушение металлов. 2009. -№3 С24-29.

176. Кеше Г. Коррозия металлов. Физико-химические принципы и актуальность проблемы. Пер. с нем / Г. Кеше М.: Металлургия, 1984. - 400 с.

177. Рихард Б. Технология термической обработки стали. Пер. с нем. / Б. Рихард, Б. Зинфрид и др. М.: Металлургия, 1981. - 608 с.

178. Попова Л.Е. Диаграммы превращения аустенита в сталях ß-раствора в сплавах титана. Справочник термиста. / Л.Е. Попова, A.A. Попов 3-М.: Металлургия, 1991. — 502 с.

179. Кузьмин Е.М. Кинетика фазовых превращений при сварке термоупрочненных сталей 15ХГ и 10Г2ФР / Е.М. Кузьмин, Т.В. Яшунская и др. // Сварочное производство. 1974. №12. С. 6-8.

180. Акритов A.C. Влияние термического цикла сварки и термообработки на структуру и свойства металла ЗТВ сварных соединений из улучшенной стали 09Г2СБФ / A.C. Акритов, A.A. Колечко и др. // Сварочное производство. 1989. №11. С. 8-10.

181. Лебедев Д.Л. Структурная диаграмма ЗТВ низколегированныхсталей при малой длительности охлаждения / Д.Л. Лебедев // Сварочное производство. 2004. №12. С. 4-6.

182. Астафьев A.C. О росте зерна стали в околошовной зоне / A.C. Астафьев, А.П. Гуляев // Сварочное производство. 1972. №7. С. 45-47.

183. Акритов A.C. О росте зерна аустенита в околошовной зоне при сварке / A.C. Акритов, В.М. Бондаренко, М.Х. Шоршоров // Сварочное производство. 1989. №12. С. 28-30.