Обеспечение качества и производительности технологических размерных расчетов при заданных номинальных размерах исходной заготовки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Бартоломей, Василий Александрович

• Бартоломей, Василий Александрович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бартоломей, Василий Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ РАСЧЕТА ЛИНЕЙНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ С ТОЧКИ ЗРЕНИЯ ВОЗМОЖНОСТИ ПРИНЯТИЯ РАЗМЕРНЫХ И ТОЧНОСТНЫХ ДАННЫХ О ЗАГОТОВКЕ В КАЧЕСТВЕ ИСХОДНЫХ.

1.1. Табличные методы назначения технологических допусков и припусков.

1.1.1. Методика Б.С. Мордвинова.

1.1.2. Методика В.В.Матвеева.

1.1.3. Методика МГТУ им. Баумана.

1.1.3.1. Расчет припусков, размеров исходной заготовки и заготовки по переходам обработки.

1.1.3.2. Методы определения припусков.

1.1.3.3. Определение припусков на механическую обработку.

1.1.3.4. Расчетные формулы.

1.1.3.5. Правила расчета припусков на обработку.

1.1.3.6. Порядок определения предельных промежуточных размеров по технологическим переходам и окончательных размеров заготовки.

1.1.4. Методика И.А. Иващенко.

1.1.4.1. Операционные допуски и правила их выбора.

1.1.4.2. Структура общего припуска.

1.1.4.3. Возможные значения припуска.

1.1.4.4.Выбор и обоснование расчётной величины припуска.

1.2. Методы назначения технологических допусков и припусков с оптимизацией.

1.2.1. Методика Б. С. Мордвинова.

1.2.1.1 .Оптимизация допусков на технологические размеры.

1.2.2. Методика Н. М. Капустина.

1.2.2.1. Автоматизация проектирования операций обработки на станках

1.3. Методы автоматизации назначения допусков и припусков.

1.4. Применение графов при проектировании геометрической структуры технологического процесса.

1.4.1. Основные положения и принципы решения задачи.

1.4.2. Выбор технологических баз и минимизация их количества.

1.5. Выводы.

2. ФОРМИРОВАНИЕ МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ЛИНЕЙНЫХ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ.

2.1. Предварительные теоретические исследования.

2.1.1. Базовая методика автоматизированного расчета технологических размеров.

2.1.2. Проектный расчет линейных технологических размеров при разработке технологических процессов механической обработки.

2.1.3. Сравнение назначенных по стандарту и полученных расчетом размеров заготовки.

2.2. Разработка общей методики расчета линейных технологических размеров на основе принятия размерных и точностных данных о заготовке в качестве исходных.

3.ОБОСНОВАНИЕ ПРЕДЛАГАЕМОЙ МЕТОДИКИ РАСЧЁТА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ.

3.1. Определение размерных и точностных параметров заготовки по стандарту.

3.2.Определение параметров общих припусков на обработку.

3.3. Определение действительных минимальных операционных припусков, обеспечивающих значения действительных минимальных общих припусков.

3.4. Определение операционных допусков, обеспечивающих значения погрешностей общих припусков.

3.4.1. Сжатие технологических допусков.

3.4.2. Порождение начального базисного допустимого решения в симплекс-методе.

3.4.3. Расширение технологических допусков.

3.4.4. Симплекс-алгоритм при заданном начальном допустимом базисном решении.

3.5. Расчет технологических размеров, включая размеры заготовки.

3.6. Проверка обеспечения минимальных операционных припусков.

3.6.1. Проверочный расчет линейных технологических размеров при проектировании и анализе технологических процессов механической обработки.

3.7. Анализ полученных результатов.

3.7.1. Анализ допусков и припусков.

3.7.2 Анализ общих припусков и допусков.

4. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ МЕТОДИКИ И ДАЛЬНЕЙШИМ ИССЛЕДОВАНИЯМ.

4.1. Определение размерных и точностных параметров заготовки по стандарту.

4.2. Определение параметров общих припусков на обработку.

4.3. Анализ полученных результатов.

4.3.1. Анализ допусков и припусков.

4.3.2. Анализ общих припусков и допусков.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обеспечение качества и производительности технологических размерных расчетов при заданных номинальных размерах исходной заготовки»

Технологические размерные расчёты являются необходимым этапом технологической подготовки производства и обеспечивают выполнение требований качества деталей и экономичности производства.

Данные расчеты обеспечивают определение значений припусков на обработку, операционных размеров и допусков на них. Для различных условий производства используют соответствующие методы расчетов припусков: опытно-статистический (нормативный), расчетно-аналитический и вероятностно-статистический. Среди существующих методов расчета припусков предпочтительным является вероятностно-статистический метод. Он лежит в основе стандартов (ГОСТ 26645-85, ГОСТ 7505-89) для назначения общих припусков и отклонений размеров заготовки. Данные стандарты предусматривают возможность определения номинальных размеров исходной заготовки до разработки технологического процесса механической обработки, и тем самым обеспечивается возможность параллельного проектирования технологического процесса механической обработки и технологии литья или штамповки, что значительно сокращает время освоения новых изделий. При этом технологический процесс механической обработки должен быть спроектирован таким образом, в том числе и его размерная структура, чтобы получить годную деталь из заданной заготовки.

При использовании вероятностно-статистического метода возникает задача рационального распределения общего припуска на припуски для отдельных операций. Данная задача является «обратной» по отношению к задаче проектного расчета технологических размеров, при которой размеры исходной заготовки определяются в результате расчета и общие припуски складываются из операционных.

В настоящее время методики технологических размерных расчётов основаны на исходных данных о размерной структуре детали и технологического процесса. При этом размеры заготовки получаются в процессе расчёта. Таким образом, существующие методики не учитывают необходимости принятия в качестве исходных данных размерной информации о заготовке.

В связи с чем, актуальной задачей является разработка методики технологических размерных расчётов, которая учитывает размерно-точностные данные о заготовке в качестве исходных при расчете.

Целью работы является обеспечение качества и повышение производительности технологической подготовки производства за счет параллельного проектирования на основе разработки методики решения обратной задачи технологических размерных расчётов, с принятием номинальных размеров заготовки в качестве исходных данных.

Теоретические задачи решены с применением научных основ технологии машиностроения. Использованы методы размерного анализа, теория графов, метод линейного программирования, с реализацией на ЭВМ.

Научная новизна работы:

- разработана методика решения обратной задачи технологических размерных расчётов, учитывающая требование принятия в качестве исходных данных размерной информации о заготовке, включающая определение и обеспечение средних значений общих припусков на обработку и погрешностей общих припусков в зависимости от параметров общего припуска на исходной базе на основе системы уравнений размерных цепей общих припусков;

- выявлено особое значение общего припуска на исходной базовой поверхности, который формируется суммированием операционных припусков и служит необходимым связующим звеном между структурой размеров исходной заготовки и размеров детали;

- разработана математическая модель линейного программирования для сжатия и расширения операционных допусков при обеспечении заданных погрешностей общих припусков.

На защиту выносится:

- методика расчета линейных технологических размеров на основе размерных и точностных данных о заготовке;

- методика определения средних и минимальных значений общих припусков и их колебаний;

- методика сжатия и расширения операционных допусков при обеспечении заданных колебаний общих припусков;

- результаты численных исследований разработанных методик с применением ЭВМ;

- рекомендации по использованию методики расчета линейных технологических размеров на основе размерных и точностных данных о заготовке при технологической подготовке производства.

Практическая ценность работы:

- в возможности совмещения прогрессивных методов расчёта технологических размеров при проектировании технологического процесса и возможностями передового вероятностно-статистического метода назначения припусков;

- в дополнении традиционных методов расчёта технологических размеров при проектировании технологического процесса методом, расширяющим возможности размерного анализа;

- в применении разработанной методики на производстве при проектировании технологических процессов и при совершенствовании существующих технологий.

Основные положения диссертации докладывались на 2-й Всероссийской молодежной научно-технической конференции "Россия молодая: передовые технологии - в промышленность" (Омск, 2009), на 7-й международной научно-технической конференции "Динамика систем, механизмов и машин" (Омск, 2009), на региональной молодёжной научно-технической конференции "Омское время - взгляд в будущее" (Омск, 2010), на Международной научно-практической конференции "Инновационные технологии в машино- и приборостроении" (Омск, 2010), на 5-й Всероссийской научной конференции, посвященной памяти главного конструктора ПО "Полет" A.C. Клинышкова "Проблемы разработки, изготовления и эксплуатации ракетно-космической и авиационной техники" (Омск, 2010). Основные разделы диссертации докладывались на научных семинарах кафедры "Технология машиностроения" ОмГТУ в 2011 г.

По результатам выполненных исследований опубликовано 13 работ, в том числе одна статья в журнале, рекомендованном ВАК.

Диссертация состоит из введения, четырёх глав, общих выводов, списка литературы, включающего 105 источников, и приложений. Основной текст изложен на 134 страницах, содержит 58 таблиц и 67 рисунков. Общий объем диссертации 167 страниц.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Бартоломей, Василий Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Выполнен анализ методов назначения операционных и общих припусков и методики назначения размерных и точностных параметров заготовки по стандарту ГОСТ 7505-89.

2. Разработана новая методика и алгоритм расчета линейных технологических размеров, учитывающая требование производства о принятии в качестве исходных данных размерной информации о заготовке. Предложен метод определения средних значений общих припусков на обработку и погрешностей общих припусков в зависимости от параметров общего припуска на исходной базе.

3. Выявлено особое значение общего припуска на исходной базовой поверхности, который является связующим звеном между структурой размеров заготовки и размеров детали.

4. Разработана методика определения средних и минимальных значений общих и операционных припусков и их колебаний с применением теории графов.

5. Разработана методика сжатия и расширения операционных допусков для обеспечения погрешностей общих допусков, основанная на линейном программировании.

6. Разработанная методика обеспечивает сокращение времени и повышение качества при технологической подготовке технологических процессов изготовления деталей в автоматизированном режиме за счет параллельного проектирования.

7. Результаты исследований внедрены в учебный процесс на кафедре «Технология машиностроения» при изучении дисциплины «Математическое моделирование процессов в машиностроении», при курсовом и дипломном проектировании. По результатам исследований получены рекомендации к внедрению результатов исследований на ФГУП "ОмПО "Иртыш", и на Филиале "ОМО им. П.И. Баранова" ФГУП "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют".

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бартоломей, Василий Александрович, 2011 год

1. Анурьев, В.И. Справочник конструктора машиностроителя. В 3-х т. Т. 1. / В.И. Анурьев; под. ред. И.Н. Жестковой. - 8-е изд. - М. : Машиностроение, 2001. - 920 с. : ил. - ISBN 5-217-02963-3.

2. Балакшин, Б.С. Теория и практика технологии машиностроения: Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1982. - 387 с.

3. Балакшин, Б.С. Оновы технологии машиностроения Текст. / Б.С. Ба-лакшин. М.: Машиностроение, 1966. - 356 с.

4. Балабанов, А. Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя Текст. / А. Н. Балабанов. М.: Издательство стандартов, 1992. - 464 с.

5. Банди, Б. Основы линейного программирования: пер. с англ. Текст. / Б. Банди. -М.: Радио и связь, 1989. 186 с.

6. Бартоломей В.А. Методика расчёта линейных технологических размеров на основе размерных и точностных данных о заготовке Текст. / В. А. Бартоломей, В. Б. Масягин // Омский научный вестник. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2011.-С. 41-.45

7. Бушков, И. А. Подготовка исходных данных для размерного анализа при наличии у детали конусных поверхностей Текст. / И. А. Бушков,

8. B. А. Бартоломей, В. Б. Масягин. Омск: ОмГТУ, 2010. - 18 с. Пл.- Библиогр.: 2 назв. - Рус. - Деп. в ВИНИТИ 11.05.10, № 269-В2010.

9. Введение в математическое моделирование: Учеб. пособие / Под ред. П. В. Трусова. М.: Логос, 2005. - 440 с.

10. Васин, А. Н. Аналитический обзор современных методов расчета припусков на механическую обработку заготовок // Вестн. Саратов, гос. техн. унта. 2005. - № 2. - с. 16 - 26. - Рус.; рез. англ.

11. Вагнер, Г. Основы исследования операций/Пер. с англ. Т. 1-3. М., Мир, 1971.

12. Вяткин, Б. А. Расчет припусков и межпереходных размеров: Учебное пособие / Вяткин Б. А., Зрюкин В. В., Можин Н. А. Иваново: Изд-во ИГТА, 2003. - 204 е.: ил. - Рус. - ISBN 5-88954-113-7

13. Гасс, С. Линейное программирование (методы и приложения) Текст. /

14. C. Гасс. М.: Физматгиз, 1961. - 180 с.

15. Горанский, Г. К. Элементы теории автоматизации машиностроительного проектирования с помощью вычислительной техники Текст. / Г. К. Горанский, А. Г. Горелик, Д. М. Зозулевич, В. А. Трайнев. Минск: Наука и техника, 1970. - 336 с.

16. Горанский, Г. К. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении Текст. / Г. К. Горанский,137

17. В. А. Кочуров, Р. П. Франковская и др.; Под ред. чл. кор. АН БССР Г. К. Горанского. М.: Машиностроение, 1976. - 240 с.

18. Горлеико, О. А. Размерный анализ технологических процессов механической обработки Текст. / О. А. Горленко // Справ.: Инж. ж. 1997. - 8. - С. 58-61.-Рус.

19. Горленко, О. А. Распределение припуска между технологическими переходами при обработке отверстий резцами и осевыми инструментами Текст. / О. А. Горленко, В. М. Малашенко, Н. А. Малашенко // Справ. Инж. ж. 2003. -№4.-с. 53-58.-Рус.

20. ГОСТ 2.105 95. Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам Текст. - М.: Изд- во стандартов, 2001.-255 с.

21. ГОСТ 7505-89. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски, Государственный комитет СССР по управлению качеством продукции и стандартам Текст. М.: Государственный стандарт союза ССР.

22. Жигалов, Б. К. Применение графов в размерных расчетах / Б. К. Жигалов, Е.Г. Лещинер Томск, 1978, 80 с.

23. Иванов, В. В. Практика расчета размерных цепей в машиностроении. Москва-Киев., Машгиз, 1960.

24. Иващенко, И. А. Технологические размерные расчеты и способы их автоматизации Текст. / И. А. Иващенко. -М.: Машиностроение, 1975.-222 с.

25. Иващенко, И. А. Расчеты размерно-точностных параметров механической обработки заготовок и их автоматизация на базе ЭВМ Текст.: учеб. пособие / И. А. Иващенко, И. М. Трухман. Куйбышев: Куйб. авиац. ин-т, 1989. -98 с.

26. Иващенко, И. А. Расчеты размерно точностных параметров механической обработки заготовок Текст.: учеб. пособие; - 3-е изд / И. А. Иващенко, И. М. Трухман. - Самара: Самар. аэрокосм, ун-т, 1993. -99 с. ISBN 5-230-169257.

27. Калачёв, О. Н. Основы САПР в технологии машиностроения: Учебное пособие. Ярославль, Яросл. политехи, ин-т, 1993. -180 с.138

28. Калачев, О. Н. Интерактивное моделирование размерных изменений заготовки при проектировании технологического процесса механообработки Текст. / О. Н. Калачев // Информационные технологии. -2001. №2. - С. 10-14.

29. Калинин, М. А. Припуски на механическую обработку Текст.: Справочник технолога машиностроения / М. А. Калинин. - М.: Машиностроение, 1972.-е. 162- 199.

30. Капустин, Н. М. Проектирование технологических процессов механической обработки с использованием электронных вычислительных машин Текст. / Н. М. Капустин, О. Ф. Полтавец. НТО Машпром. М., Машиностроение, 1971.

31. Капустин, Н. М. Оптимизация распределения припуска на обработку поверхности детали Текст. / Н. М. Капустин, Е. А. Загоруйко, И. И Кравченко. -Известия вузов: Машиностроение, 1978, № 6.

32. Капустин, Н. М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ Текст. / Н. М. Капустин. М.: Машиностроение, 1976.-288 с.

33. Капустин, Н. М. Диалоговое проектирование технологических процессов Текст. / Н. М. Капустин, В. В. Павлов, Л. А. Козлов и др. М.: Машиностроение, 1983.-255 с.

34. Кован, В. М. Основы технологии машиностроения Текст. / В. М. Ко-ван, В. С. Корсаков, А. Г. Косилова, М. А. Калинин, Н. М. Капустин, М. Д. Со-лодов; Под ред. В. С. Корсакова. -М.: Машиностроение, 1977.-416 с.

35. Кован, В.М. Расчет припусков на обработку в машиностроении Текст.: Справочное пособие./ В. М. Кован. М.: Машгиз, 1953. - 320 с.

36. Корсаков, В. С. Автоматизация проектирования технологических процессов в машиностроении Текст. / В. С. Корсаков, Н. М. Капустин, К. X. Темпельгоф, X. Лихтенберг; Под общ. ред. Н. М. Капустина. М.: Машиностроение, 1985. - 304 с.

37. Косилова, А.Г. Справочник технолога машиностроителя Текст.: в 2т. Т.1. / Под. ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1986-656с.

38. Косилова, А.Г. Справочник технолога машиностроителя Текст.: в 2т. Т2. / Под. ред. А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение, 1986-496с.

39. Куликов, Д. Д. Расчет операционных размеров в САПР технологических процессов / Д. Д. Куликов, М. В. Дыгина // Изв. вузов. Приборостроение. -1991.-Т. 34, №9.

40. Куликов, Д. Д. Расчет операционных размеров в системах автоматизированного проектирования технологических процессов Текст. / Д. Д. Куликов, И. Ю. Блаер // Изв. вузов. Приборостроение. 1997. - Т. 40, № 4.

41. Куликов, Д. Д. Перспективы развития САПР технологических процессов Текст. / Д. Д. Куликов, С. П. Митрофанов //Изв. вузов. Приборостроение. -2000.- Т. 43.-№ 1 -2.-С. 126-131.

42. Курейчик, В. М. Математическое обеспечение конструкторского и технологического проектирования с применение САПР Текст.: Учебник для вузов / В. М. Курейчик. -М.: Радио и связь, 1990 352 с. ISBN 5-256-00698-3.

43. Курганович, В. О. Методические указания по расчету технологических размеров при проектировании технологических процессов механической обработки Текст. /Сост. В. О. Курганович, В. Н.Лукьянчиков, Б. С. Мордвинов, ОмПИ, Омск, 1985. 4.1. 31с.

44. Курганович, В. О. Методические указания к курсовому проектированию по «Технологии машиностроения» /Сост. В. О. Курганович, ОмПИ, Омск, 1991.-28с.

45. Зарубин, В. М. Автоматизированная система проектирования технологических процессов механосборочного производства Текст. / В. М. Зарубин, Н. М. Капустин, В. В. Павлов, Г. П. Старовойтов, В. Д. Цветков. -М., Машиностроение, 1979. 247 е., ил.

46. Масягин, В. Б. Автоматизация размерного анализа конструкций и технологических процессов: учеб. пособие Текст. / В. Б. Масягин. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2008. - 232 с.

47. Масягин, В.Б. Информационная технология: Методические указания к выполнению лабораторных работ / В. Б. Масягин. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2006. -32 с.

48. Масягин, В.Б. Математическое моделирование технологических процессов механической обработки: Методические указания для студентов специальности 1201 и специализации 120109 / В. Б. Масягин. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2001.-30 с.

49. Масягин, В. Б. Определение расстояний между поверхностями детали по линейным конструкторским размерам с применением ЭВМ Текст. / В. Б. Масягин, С. Г. Головченко // Омский научный вестник. 2003. - №3. - С. 75-78.

50. Масягин, В. Б. Основы выбора и принятия технологического решения Методические указания к выполнению лабораторных работ. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2005.-32с.

51. Масягин, В.Б. Правила подготовки данных и работа с программами расчета технологических размеров, допусков и припусков Текст. : метод, указания по выполнению домашней работы / В.Б. Масягин, С.Г. Головченко.-Омск, 2005.- 16с.

52. Масягин В. Б. Проектный расчёт линейных технологических размеров при разработке технологических процессов механической обработки Текст. /

53. Масягин, В. Б. Разработка метода расчета технологических размеров на основе размерных и точностных данных о заготовке Текст. / В. Б. Масягин,

54. B. А. Бартоломей, Н. О. Савирова // Динамика систем, механизмов и машин: Материалы VII междунар науч.-техн. конф. Омск: Изд-во ОмГТУ, 2009. -Кн.2. - С. 252-255.

55. Маталин, А. А. Технология машиностроения: Учебник для машиностроительных вузов по специальности «Технология машиностроения, металло143режующие станки и инструменты» Текст. / А. А. Маталин // JL: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. -496 е., ил.

56. Матвеев, В. В. Проектирование экономических технологических процессов в машиностроении Текст. / В. В Матвеев, Ф. И. Бойков, Ю. Н. Свиридов. Челябинск: Юж.-Урал. кн. изд-во, 1979. - 111 с.

57. Матвеев, В. В. Размерный анализ технологических процессов Текст. / В. В. Матвеев, М. М. Тверской, Ф. И. Бойков. М.: Машиностроение, 1982. -264с.

58. Матвеев, В.В. Расчет операционных допусков и припусков при проектировании технологических процессов Текст. / В.В. Матвеев-Челябинск, 1977.-347 с.

59. Моисеев, Н. Н. Методы оптимизации Текст. / H.H. Моисеев, Ю.П. Иванилов, Е. М. Столярова. М.: Наука, 1973. - 240 с.

60. Молчанов, В. В. Построение и расчет пространственных размерных цепей по методу полной взаимозаменяемости. Автореферат. к. т. н. (05.02.08). М., 1984.

61. Мордвинов, Б.С. Оптимизация допусков на технологические размеры Текст.: сборник трудов механико технологического факультета [Текст] / Б. С. Мордвинов. - Омск: ОмПИ, 1972. - с. 139 - 151.

62. Мордвинов, Б. С. Расчет технологических размеров и допусков при проектировании технологических процессов механической обработки Текст. / Б. С. Мордвинов, Е. С. Огурцов. Омск: ОмПИ, 1974. - 160 с.

63. Мордвинов, Б, С. Расчет линейных технологических размеров и допусков при проектировании технологического процесса механической обработки Текст. / Б. С. Мордвинов, Л. Е. Яценко, В. Е. Васильев. Иркутск: Иркутский госуниверситет, 1980. - 104с.

64. Мордвинов, Б. С. Расчет диаметральных технологических размеров при проектировании технологических процессов механической обработки144

65. Текст.: методические указания/ Б. С. Мордвинов, В. О. Курганович. Омск: ОмПИ, 1988.-32с.

66. Мордвинов, Б.С. Сборник трудов механико технологического факультета Текст. / Б.С. Мордвинов, В.Г. Чупин, С.А. Девятов, Б.П. Штучный. -Омск: Западносибирское книжное издательство, 1972. - 230с.

67. Мордвинов, Б. С. Исследование геометрических структур с применением методов теории графов Текст. / Б. С. Мордвинов // Известия вузов. Машиностроение. 1965. - № 3. - С. 111-118.

68. Плоткин, И. Б. Операционные припуски и допуски на механическую обработку Текст. / И. Б. Плоткин. М. - JI.: Машгиз, 1947. - 145 с.

69. Пузанова, В. П. Анализ размерных связей механизма как основание для простановки размеров в рабочих чертежах. Автореферат, к. т. н. JI. 1953, ЛПИ.

70. Пузанова, В. П. Размерный анализ и простановка размеров в рабочих чертежах. M.-J1. Машгиз. 1958, 196 с.

71. Пузанова, В. П. Простановка размеров длины в чертежах деталей. М.: Машиностроение, 1964, 104 с.

72. Радкевич, Я. М. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении: Учебное пособие для студентов вузов / Я. М. Радкевич, В. А. Тимирязев, А. Г. Схиртладзе, М. С. Островский М.: Высш. шк., 2004. -272 с. ил. - Рус. - ISBN 5-06-004277-4

73. Размерный анализ технологических процессов осесимметричных деталей «NORMAL»: свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2008614062 / В.Б. Масягин. № 2008613121; заявл. 07.07.2008; зарегистрировано 26.08.2008.

74. Расчет линейных технологических размеров с оптимизацией допусков «OPTIMAL»: свидетельство об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2006613684 / В. Б. Масягин, С. Г. Головченко, P. JI. Артюх, Д. А. Оськин,145

75. А. Н. Жараспаев, Ю. А. Гомзикова. № 206612905; заявл. 24.08.2006; зарегистрировано 24.10.2006.

76. Сметании, Ю. М. Методические указания для проведения размерного анализа техпроцессов с использованием графов / Ю. М. Сметанин, А. В. Трухачев Устинов: Устиновский механический институт, 1987. 43 с.

77. Соловьев, В. К. Размерный анализ технологических процессов при обработке поверхностей вращения Текст. / В. К. Соловьев // Технология машиностроения, 2005. № 1. С. 16 - 19.

78. Соколовский, А. П. Курс технологии машиностроения Текст. / А. П. Соколовский Ч. 1, М.-Л. 1947.

79. Соколовский, А. П. Научные основы технологии машиностроения Текст. / А. П. Соколовский. — М — JT.: Машгиз, 1955. 515 с.

80. Фираго, В. П. Основы проектирования технологических процессов и приспособлений. Методы обработки поверхностей Текст. / В. П. Фираго. М.: Машиностроение, 1973. -486 с.

81. Фридлендер, И. Г. Размерный анализ технологических процессов обработки Текст. / И.Г. Фридлендер, В. А. Барсуков, В.А. Слуцкер; под ред. И. Г. Фридлендера. JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. - 141 е.: ил.

82. Хармац, И. Компас автопроект: точный контроль над технологической информацией. Новые модули и новые возможности системы Текст. / И. Хармац // САПР и графика. Июнь / 2004. - С. 17 - 19.

83. Цветков, В. Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов Текст. / В. Д. Цветков. М.: Машиностроение, 1972. - 240 с.

84. Цепи размерные. Методика расчета плоских размерных цепей при переменных передаточных отношениях. Методические рекомендации МФ 3582. М., 1982 ВНИИНМАШ.

85. Цепи размерные. Расчет допусков с учетом условий контакта сопряженных деталей / д. т. н. И. А. Коганов и др. -М. 1982, 61 с.

86. Челищев, Б. Е. Автоматизация проектирования технологии в машиностроении / Б.Е. Челищев, И. В. Боброва, А. Гонсалес-Сабатер; под. ред. акад. Н. Г. Бруевича. М.: Машиностроение, 1987.-264 е.: ил.

87. Шимохина, Т. Я. Исследование пространственных размерных связей деталей в машине, базируемых по "плоским" поверхностям. Автореферат. к. т. н. (05.02.08), М., 1979, 25 с.

88. Юдин, Д. Б. Линейное программирование Текст. / Д. Б. Юдин, Е. Г. Гольштейн.: М.: Наука, 1969. - 247 с.22. Класс точности.

89. Основное деформирующее оборудование, технологические процессы горизонтально-ковочные машины. Принимается класс точности Т4 (табл. 45).