Обеспечение динамического качества смазочных систем машин переменной структуры тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 01.02.06, кандидат технических наук Рыбальченко, Дмитрий Евгеньевич

• Рыбальченко, Дмитрий Евгеньевич
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Рыбальченко, Дмитрий Евгеньевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 АВТОМАТИЗИРОВАНННЫЕ СМАЗОЧНЫЕ СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ. СПОСОБЫ УПРАВЛЕНИЯ СМАЗЫВАНИЕМ

1.1 Физические основы смазывания. Анализ методик расчета смазочных систем

1.2 Факторы, влияющие на коэффициент трения. Диаграмма

Герси - Штрибека. Критерий Зоммерфельда

1.3 Способы управления смазыванием

1.4 Характерные особенности автоматизированных смазочных систем основных разновидностей. Анализ развития последовательных смазочных систем

1.5 Требования к смазочным системам машин переменной структуры

ГЛАВА 2 ПЕРЕКОМПОНУЕМЫЕ СМАЗОЧНЫЕ СИСТЕМЫ НА БАЗЕ НАГНЕТАТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА С

ПРОГРАММИРУЕМОЙ ПОДАЧЕЙ

2.1 Нагнетательное устройство с программируемой подачей смазочного материала

2.2 Адаптация смазочной системы к изменению системы машин

2.3 Управление смазыванием гидрофицированных узлов по изменению мощности, потребляемой их гидроприводом. Алгоритм управления смазыванием

2.3.1 Основные факторы, влияющие на изменение мощности, потребляемой приводом

2.3.2 Выбор контрольного элемента цикла движения

2.3.3 Формирование управляющих сигналов

2.4 Формирование комбинированных масляно-аэрозольных смазочных систем.

2.5 Автоматизированная диагностика состояния элементов смазочной системы

2.6 Методика расчета объема смазочного материала для смазочных систем с управлением по изменению мощности привода.

2.6.1 Определение коэффициента конструктивного исполнения

2.6.2 Определение коэффициента нагрузки

2.6.3 Определение коэффициента кратности

2.7 Методика расчета минимально-необходимого давления подвода смазочного материала

2.7.1 Расчет минимально-необходимого давления подачи смазочного материала в точку смазки

2.7.2 Расчет минимально-необходимого давления в смазочной системе

ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЕ СТАТИЧЕСКИХ И ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПЕРЕКОМПОНУЕМЫХ СМАЗОЧНЫХ СИСТЕМ НА ОСНОВЕ ЧИСЛЕННОГО ЭКСПЕРИМЕНТА

3.1 Математическая модель системы автоматического регулирования смазывания на базе нагнетательного устройства с программируемой подачей смазочного материала

3.1.1 Математические модели и программные средства для моделирования динамических процессов в смазочных системах ПСПС.

3.1.2 Функциональная схема системы автоматического регулирования смазывания пары трения

3.1.3 Математическая модель управляющего устройства САР смазывания

3.1.4 Математическая модель исполнительного устройства

САР смазывания

3.1.4.1 Источник расхода ()вх и давления Рвх смазочного материала

3.1.4.2 Математическая модель питателя последовательного действия М8РЗ-5Т-5Т-5Т ф.ШВБадЛР а) Конструктивные особенности последовательных питателей, влияющие на их динамические качества б) Расчетная схема подачи смазочного материала на выход рабочей секции последовательного питателя в) Функция открытия проходного сечения канала круглого сечения поршнем цилиндрической формы г) Уравнение потерь давления в каналах питателя в дифференциальной форме д) Математическая модель последовательной подачи смазочного материала на выходы питателя е) Математическая модель обратного клапана рабочей секции последовательного питателя

3.1.4.3 Математические модели гидрораспределителей

3.1.4.4 Математические модели трубопроводов смазочной системы

3.1.5 Толщина пленки смазочного материала в паре трения как регулируемый параметр САР смазывания

3.1.6 Датчик САР смазывания

3.2 Динамические характеристики САР смазывания на основе математического моделирования процессов

3.2.1 Исследования зависимости скорости перемещения поршней питателя от величины расхода и давления на его входном отверстии

3.2.2 Исследования зависимости динамической точности дозирования от схемы управления питателем.

3.2.3 Динамические характеристики процесса смазывания плоских направляющих силового стола

3.3 Расчет прочностных характеристик рабочей секции последовательного питателя методом конечных элементов

3.3.1 Характеристики механической прочности основных деталей питателя .-.

3.3.2 Расчет прочностных характеристик рабочей секции питателя методом конечных элементов в MSC/ADAMS

ГЛАВА 4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ

СТАТИЧЕСКИХ И ДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК НАГНЕТАТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА

4.1 Испытания на герметичность последовательных питателей и

2/2 распределителя с электромагнитным управлением

4.1.1 Стендовое оборудование и измерительный комплекс

4.1.2 Методика экспериментальных исследований

4.1.3 Результаты экспериментальных исследований

4.2. Исследования динамических характеристик нагнетательного устройства на специально созданном стендовом оборудовании

4.2.1 Стендовое оборудование и измерительно-регистрационный комплекс

4.2.2 Методика экспериментальных исследований а) Испытания нагнетательного устройства на герметичность б) Определение минимального давления срабатывания последовательного питателя в) Определение зависимости количества «паразитных включений» нагнетательного устройства от скорости перемещения дозирующе-распределительных поршней последовательного питателя и схемы управления питателем г) Определение зависимости скорости перемещения дозирующе-распределительных поршней последовательного питателя от величины противодавления на его выходах

4.2.3 Результаты экспериментальных исследований

4.3 Испытания нагнетательного устройства на разработанном и внедренном в действующее производство оборудовании

4.3.1 Нагнетательные устройства агрегатного станка для обработки оси ступицы заднего колеса ВАЗ

4.3.2 Методика экспериментальных исследований

4.3.3 Результаты экспериментальных исследований

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обеспечение динамического качества смазочных систем машин переменной структуры»

Непрерывно возрастающие требования к качеству узлов и механизмов, связанные с необходимостью повышения их работоспособности, в значительной степени определяются эксплуатационными характеристиками их деталей, составляющих множество кинематических пар, находящихся в состоянии трения. Поддержанием в парах трения требуемой толщины пленки смазочного материала повышается задиростойкость, уменьшаются силы трения, обеспечивается равномерное без скачков перемещение узлов при малых подачах и демпфирование колебаний.

Широкое внедрение гибкого производства, обеспечивающего возможность автоматизированного изменения структуры и компоновки систем машин за счет автоматизации смены узлов и механизмов, т.е. создание систем машин переменной структуры (СМПС), обуславливает актуальность исследований в области перекомпонуемых смазочных систем и способов управления смазыванием.

Развитие смазочных систем происходит совместно с развитием систем машин в направлении от принципа «чем больше смазочного материала, тем лучше», к принципу «точно и вовремя», от бесконтрольной подачи смазки к контролируемой и далее, к смазочным системам с управлением подачей смазочного материала в зависимости от изменения параметров трибосопряжения в процессе работы оборудования.

Как отмечает в своей работе [99] доктор физико-математических наук, профессор кафедры теоретической кибернетики математико-механического факультета Санкт-Петербургского государственного университета В.Н. Фомин: «Для современного производства характерно усложнение технологических процессов, ужесточение допустимых отклонений управляемого процесса от предписанных значений .

Развитие машиностроения последних десятилетий дает основание утверждать, что производство подготовлено к переходу на качественно новый этап своего развития на базе создания и всестороннего использования автоматических систем машин переменной структуры, с переменными свойствами компонования, автоматической сменой узлов и вариантностью технико-эксплуатационных параметров [80, 101]. При этом автоматизированные смазочные системы, являясь одной из составляющих таких систем, должны обеспечивать возможность автоматической смены узлов и механизмов при изменении структуры и компоновки, а таюке автоматическую адаптацию к изменению режимов функционирования узлов и механизмов оборудования [71].

В настоящее время отсутствует методика проектирования перекомпонуемых смазочных систем, алгоритм смазывания и устройство для его реализации позволяющие минимизировать энергетические потери смазываемого оборудования при минимальных затратах смазочного материала.

Как отмечено в работе [91]: « . необходимо отходить от принятых ранее расчетов сил и моментов трения, основанных на использовании постоянных значений коэффициента трения и интенсивности изнашивания, к расчетам, в которых учитывается зависимость этих величин от параметров режима (скорость, нагрузка, работа и мощность трения), условий теплоотдачи, геометрии контактирования, влияния окружающей среды, электрического тока, температуры и др.».

Актуальность исследования динамических характеристик смазочных систем предопределена задачей повышения точности дозирования наряду с требованием максимального сокращения времени цикла смазывания, при котором динамические характеристики смазочной системы начинают играть определяющую роль.

Цель исследований — создание новой разновидности систем смазывания для машин переменной структуры - перекомпонуемой смазочной системы с требуемыми статическими и динамическими характеристиками, обеспечивающей работу пар трения с минимизированными энергетическими потерями при пониженном расходе смазочного материала.

Предметом исследования являются динамические качества перекомпонуемых смазочных систем машин переменной структуры.

Диссертационная работа выполнена на кафедре автоматических систем энергетических установок Самарского государственного аэрокосмического университета с использованием методов вычислительной математики с применением математического моделирования. Теоретические исследования основаны на положениях теории автоматического регулирования, гидродинамики и трибологии. Экспериментальные исследования базируются на основных положениях теории математической статистики и проводились в корпоративном университете и в производстве технологического оборудования

ОАО «АВТОВАЗ» на действующем оборудовании и стендах, в том числе созданных автором.

Диссертационная работа состоит из введения, четырёх глав, заключения, библиографии и приложения.

Заключение диссертации по теме «Динамика, прочность машин, приборов и аппаратуры», Рыбальченко, Дмитрий Евгеньевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

В результате проведенных исследований решена задача, имеющая существенное значение для улучшения эксплуатационных характеристик смазываемого оборудования: создана новая разновидность систем смазывания машин переменной структуры - перекомпонуемая смазочная система с требуемыми статическими и динамическими характеристиками.

При этом были получены следующие результаты:

1. Разработан алгоритм управления смазыванием, учитывающий отклонения рабочего давления в гидроприводе смазываемого механизма от эталонного значения при выполнении контрольного элемента цикла движения, что обеспечивает работу смазываемого оборудования с минимизированными энергетическими потерями при пониженном расходе смазочного материала и повышает его динамические качества за счет стабилизации толщины пленки смазки.

2. Разработана математическая модель нагнетательного устройства как логико-динамическая система, включающая алгебраические и дифференциальные уравнения и условия их применения, позволяющая проводить исследования динамического качества смазочных систем на этапе проектирования.

3. Разработано нагнетательное устройство и методика проектирования, обеспечивающее возможность реализации предложенного алгоритма смазывания, обоснованы схема управления питателем и максимальная скорость его поршней, расширяющие технические возможности смазочной системы за счет сокращения времени подачи смазочного материала при сохранении динамической точности дозирования.

4. Разработан способ диагностики, учитывающий отклонения динамических характеристик смазочной системы, рекомендации по выбору контрольного элемента цикла движения и его параметра для управления смазыванием гидрофицированных механизмов, повышающие работоспособность оборудования.

5. Моделированием работы САР смазывания установлено, что управление смазыванием по изменению рабочего давления в гидроприводе при выполнении контрольного цикла движения смазываемого механизма позволяет получить до 30% экономии смазочного материала при одновременном снижении среднего значения коэффициента трения.

6. Экспериментальными исследованиями на разработанном автором стендовом оборудовании подтверждена адекватность математической модели нагнетательного устройства и эффективность предложенной автором схемы управления работой питателя.

Результаты исследований апробированы и внедрены в ОАО «АВТОВАЗ» и ЗАО «Дидактические системы», а также в учебном процессе СГАУ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Рыбальченко, Дмитрий Евгеньевич, 2009 год

1. Абрамов, Е.И. Элементы гидропривода Текст.: Справочник / Е.И. Абрамов, К.А. Колесниченко, В.Т.Маслов. Киев: Техшка, 1969 - 319 с.

2. Анисимов, В.Н. Модели смазываемых контактных пар, образованных динамически нагруженными деформируемыми телами Текст. / В.Н. Анисимов. -Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2002. 163 с.

3. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя Текст.: в 3 т./ В.И. Анурьев. Т.1. 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1979.- 728 с.

4. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя Текст.: в 3 т. / В.И. Анурьев. Т.З. — 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1979.- 559 с.

5. Артемьева, Т.В. Гидравлика, гидромашины и гидропневмопривод : учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений Текст. / Т.В. Артемьева, Т.М. Лысенко, А.Н. Румянцева, С.П. Сесин, под ред. С.П. Стесина. — М.: Издательский центр «Академия», 2005. 336 с.

6. A.c. 1569445 СССР, МПК5 F15B11/04. Гидропривод Текст. / Д.Е. Рыбальченко (СССР); заявитель Волжское объединение по производству легковых автомобилей № 448163; заявл. 12.02.88; опубл. 07.06.90, Бюл. №21.-3 е.: ил.

7. Бажин, И.И. Автоматизированное проектирование машиностроительного гидропривода Текст. / И.И. Бажин, Ю.Г. Бернгард, М.М. Гайцори и др., под общ. ред. проф. С.А. Ермакова — М.: Машиностроение, 1988. 312 с.

8. Башта, Т.М. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы Текст.: учебник для машиностроительных вузов / Т.М. Башта, С.С. Руднев, Б.Б. Некрасов -2-е изд. перераб. М.: Машиностроение, 1982. — 423 с.

9. Беркович, И.И. Трибология. Физические основы, механика и технические приложения: учеб. для вузов Текст. / И.И Беркович, Д.Г. Громаковский, под ред. Д.Г. Громаковского; Самар. гос. техн. ун-т — Самара: СГТУ, 2000. — 268 с.

10. Воскресенский, В.А. Расчет и проектирование опор скольжения (жидкостная смазка) Текст.: Справочник / В.А. Воскресенский, В.И. Дьяков М.: Машиностроение, 1980. — 224 с.

11. Гальперин, М.В. Автоматическое управление Текст.: учебник / М.В. Гальперин. М. ФОРУМ: ИНФРА-М, 2004. - 224 с.

12. Гимадиев, А.Г. Выбор параметров, расчёт статических и динамических характеристик регулятора расхода топлива. Текст.: учеб. пособие / А.Г. Гимадиев, Самарский государственный аэрокосмический университет. — Самара: СГАУ, 2007. 66 с.

13. Гимадиев, А.Г. Динамические характеристики систем автоматического регулирования: Текст.: учеб. пособие / А.Г. Гимадиев, А.Г. Конев, А.Б. Прокофьев; Самарский государственный аэрокосмический университет -Самара: СГАУ, 2002. 44 с.

14. Гимадиев, А.Г. Динамические характеристики систем автоматического регулирования Текст.: учеб. пособие / А.Г. Гимадиев; Куйбышевский авиационный институт-Куйбышев: КуАИ, 1986. 60 с.

15. ГОСТ 2.704-76. Правила выполнения гидравлических и пневматических схем Текст. Введ. 1978-01-01. - М.: Стандартинформ, 2008. - 12 с. - (Единая система конструкторской документации).

16. ГОСТ 2.721-74. Обозначения условные графические в схемах. Обозначения общего применения Текст. Введ. 1975-07-01. — М.: Стандартинформ, 2008. - 33 с. — (Единая система конструкторской документации).

17. ГОСТ 2.780-96. Обозначения условные графические. Кондиционеры рабочей среды, емкости гидравлические и пневматические Текст. Введ. 1998-01-01. - М.: Госстандарт России: ИПК изд-во стандартов, 2004. - 5 с.— (Единая система конструкторской документации).

18. ГОСТ 2.782-96. Обозначения условные графические. Машины гидравлические и пневматические Текст. Введ. 1998-01-01. - М.: Госстандарт России: ИПК изд-во стандартов, 2002. - 17 с. — (Единая система конструкторской документации).

19. ГОСТ 2.785-70. Обозначения условные графические. Арматура трубопроводная Текст. Введ. 1971-01-01. - М.: Госстандарт России: ИПК изд-во стандартов, 2002. - 5 с. - (Единая система конструкторской документации).

20. ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия Текст. Введ. 1977-01-01. - М.: Стандартинформ, 2008. - 7 с.-(Единая система конструкторской документации).

21. ГОСТ 8328-75. Подшипники роликовые радиальные с короткими цилиндрическими роликами Текст. Введ. 1975-05-23. - М.: Издательство стандартов, 1989. - 25 с.

22. ГОСТ 17479.4-87. Масла индустриальные. Классификация и обозначение Текст. Введ. 1988-01-07. — М.: Госстандарт России: ИПК изд-во стандартов, 1996.-5 с.

23. Готовцев, A.A. Проектирование цепных передач Текст.: Справочник / A.A. Готовцев, И.П. Котенок. 2-е изд. перераб. и доп. - М. Машиностроение, 1982.-336 с.

24. Даршт, Я.А. Методы и модели автоматизированного анализа и синтеза элементов гидропривода Текст.: автореф. дис. докт. техн. наук / Я.А. Даршт. -Ковров, 2005.-43 с.

25. Даршт, Я.А. Расчетный комплекс машиностроительной гидравлики Текст./ Я.А. Даршт Ковров: КГТА, 2003. - 412 с.

26. Даршт Я.А. Расчет устройств гидроавтоматики Текст. / Я.А. Даршт, A.B. Пузанов, И.Н. Холкин // Сборник научных трудов КГТА. Ковров: КГТА, 1998.- С. 146-153.

27. Дебни, Дж. Б. Simulin 4. Секреты мастерства Текст. / Дж. Б. Дебни, Т.Л. Харман // Пер. с англ. M.JI. Симонова. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний,2003.-403 с.

28. Залманзон, JI.A. Аэрогидродинамические методы измерения входных параметров автоматических систем Текст. / Л.А. Залманзон. М.: Наука, 1973. - 464 с.

29. Золотов, С. О некоторых программных продуктах, разработанных на основе конечно-элементного метода электр. ресурс. // http://www.nestor.minsk.bv/sn/l 999/4 l/sn94112.html

30. Иголкин, A.A. Моделирование процессов управления в технических системах. Текст.: учеб. пособие / A.A. Иголкин, М.С. Гаспаров, A.A. Игонин, Н.Д. Быстров, А.Г. Гимадиев; Самарский государственный аэрокосмический университет — Самара: СГАУ, 2006. 180 с.

31. Идельчик, Е.И. Справочник по гидравлическим сопротивлениям Текст. / Е.И. Идельчик. М.: Машиностроение, 1975. - 559 с.

32. Илюхин, В.И. Динамика регуляторов давления магистральных газопроводов Текст.: автореф. дис. канд. техн. наук / В.И. Илюхин. — Самара, 2006.- 18 с.

33. И 0700-37.101.010-88. Инструкция по эксплуатации однолинейных централизованных систем смазки последовательного действия (типа TRABON) Текст./ Акционерное общество «АВТОВАЗ» Волжский автомобильный завод. Тольятти, 2002. - 48 с.

34. И 3125.37.101.003-2001. Общие требования к качеству конечно-элементных моделей: Инструкция Текст. / Акционерное общество «АВТОВАЗ». Дирекция по техническому развитию. Управление проектирования автомобилей. — Тольятти, 2001. — 20 с.

35. Контак, Г.А. Монтаж и наладка централизованной системы смазки, гидравлической и пневматической систем Текст. / Г.А. Контак, B.C. Ломачинс-кий. М.: Стройиздат, 1981. - 175 с.

36. Крутько, П.Д. Обратные задачи динамики в теории автоматического управления. Цикл лекций Текст.: учеб. пособие для вузов / П.Д. Крутько.- М.: Машиностроение, 2004. — 576 с.

37. Ласточкин, A.A. Пневмооборудование SMC для пропорционального управления и позиционирования Текст.: учеб. пособие / A.A. Ласточкин, А.Г. Трофимович, Д.В. Смотраков. СПб: ООО «ЭС ЭМ СИ Пневматик», 2003. -104 с.

38. Лисовский, Л.П. Трение в природе и технике Текст. / Л.П. Лисовский, И.А. Саломонович, под ред. проф. С.Э. Хайкина. М.: ОГИЗ, 1948. - 52 с.

39. Макарьянц, Г.М. Разработка методик расчета и исследование виброакустических характеристик трубопроводных систем Текст.: автореф. дис. канд. техн. наук / Г.М. Макарьянц. Самара, 2004. - 20 с.

40. Назаров, Д. Обзор современных программ конечно-элементного анализа электр. ресурс. / Д. Назаров // САПР и графика. 2000. - №2. -http://sapr.ru/article.aspx?id=6797&iid=278

41. Наземцев A.C. Пневматические и гидравлические приводы и системы Текст.: в 2 т./ A.C. Наземцев, Д.Е. Рыбальченко. Т 2. Гидравлические приводы и системы. Основы: учебное пособие. -М.: ФОРУМ, 2007. 304 с.

42. Николаевский завод смазочного и фильтрующего оборудования Текст.: каталог продукции. Николаев: НЗСФО, 2003. - 104 с.

43. Новикова, В.Н. Обеспечение динамических качеств управляемых клапанных агрегатов пневмогидравлических систем Текст.: автореф. дис. канд. техн. наук / В.Н. Новикова. Орел, 2004. - 20 с.

44. Павлов, Я.М. Детали машин Текст.: учеб. для техникумов / Я.М. Павлов. Изд. 2-е. Л.: Машгиз, 1960 - 523 с.

45. Пискунов, Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисления Текст.: Учеб. для втузов в 2 т. Т.1. / Н.С. Пискунов. М.: Интеграл-Пресс, 2007. -416 с.

46. Пискунов, Н.С. Дифференциальное и интегральное исчисления Текст.: Учеб. для втузов в 2 т. Т.2. / Н.С. Пискунов. М.: Интеграл-Пресс, 2005. -544 с.

47. Пневматические комплектующие для автоматизации и механизации промышленности Текст.: каталог. М.: ООО «ПНЕВМАКС», "PNEUMAX S.p.A.", 2006. - 642 с.

48. Подшипники качения Текст.: каталог — справочник. / Научно-исследовательский институт информации автомобильной промышленности. М.: НИИНАВТОПРОМ, 1972. - 470 с.

49. Попов, Д.Н. Гидромеханика Текст.: учеб. для вузов / Д.Н. Попов, С.С. Панаиотти, М.В. Рябинин, под ред. Д.Н. Попова, 2-изд., стереотип. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. - 384 е., ил.

50. Попов, Д. Н. Динамика и регулирование гидро- и пневмосистем Текст. / Д.Н. Попов. М.: Машиностроение, 1977. - 424 с.

51. Попов, Д. Н. Механика гидро- и пневмоприводов Текст.: учеб. для вузов / Д.Н. Попов. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. - 320 е., ил.

52. Программы для расчета на прочность, совместимые с AutoCad электр. ресурс. // http://www.refstore.rn/box/l0/pro/l665/indexl ,7.html

53. Расход масла для смазки направляющих силовых узлов Текст.: Руководящие материалы / Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков. М.: Мое СКБ, 1963.

54. Решетов, Д.Н. Детали машин Текст.: учеб. для вузов / Д.Н. Решетов. -Изд. 3-е, испр. и перераб. М. Машиностроение, 1974 - 655 с.

55. Роликовые рельсовые направляющие RRS 82 302/2005-05 Текст.: каталог. Варшава: Bosch Rexroth AG, 2006. — 146 с.

56. Рыбальченко, Д. Е. Автоматизация проектирования гидроприводов автоматических линий и агрегатных станков Текст. // Рекомендации по разработке и внедрению САПР в машиностроении: Тезисы докладов науч.-практ. семинара Тольятти, 1989.-С. 15-17.

57. Рыбальченко, Д.Е. Автоматизированный расчет гидроприводов автоматических линий и агрегатных станков Текст. / Д.Е. Рыбальченко // Автомобилестроение. Отеч. произв. опыт: экспресс-информ./ Филиал ЦНИИТЭИ автопрома. Тольятти, 1988.-Вып. 12.— С. 13—17.

58. Рыбальченко, Д.Е. Комплексные САПР в перекомпонуемых системах машин Текст. / Д.Е. Рыбальченко // Применение ИЛИ технологий в производстве: Тезисы докладов третьей всероссийской науч.- практ. конференции - М., 2005. - С. 73-75.

59. Рыбальченко, Д.Е. Управление смазыванием по изменению параметров пар трения с использованием последовательных питателей Текст. / Д.Е. Рыбальченко, Н.Д. Быстров // Вестник Сам. гос. аэрокосм, ун-та. 2009. - №1. -С 280-289.

60. Рыбальченко, Д.Е. Математическая модель системы автоматического управления смазыванием Текст./ Д.Е. Рыбальченко, Е.В. Шахматов, В.Н. Илюхин; Самар. госуд. аэрокосмич. ун-т. Самара, 2009. - 42 с - Деп. в ВИНИТИ 18.06.09, №377-В 2009.

61. Рыбальченко, Д.Е. Проблемы оптимального смазывания / Д.Е. Рыбальченко // Трение, износ, смазка электр. ресурс. 2005. - Т.4, № 25. - 7 с.

62. Рыбальченко, Д.Е. Технология ремонта подшипниковых узлов Текст./ Д.Е. Рыбальченко, С.Ф. Тархов // Учебно-методические материалы системы автоматизированного обучения. М., 2002. - 99 с. - Деп. в РАО 16.10.02, №5922.

63. Рыбальченко, Д.Е. Управление смазыванием по изменению параметров пар трения с использованием последовательных питателей Текст. / Д.Е. Рыбальченко, Н.Д. Быстров // Вестник Сам. гос. аэрокосм, ун-та. 2009. - №1. -С 280-289.

64. Рыбальченко, Д.Е. Формирование сигналов для управления смазыванием Текст. / Д.Е. Рыбальченко // Приводная техника. 2006. - №2. - С. 34-42.

65. Свешников, В.К. Станочные гидроприводы Текст.: Справочник / В.К. Свешников,

66. A.А. Усов. 2-е изд., перераб. и доп. -М. Машиностроение, 1988. - 512 с.

67. Семенов, В.Я. Автоматизированные смазочные системы и устройства Текст. / В.Я. Семенов, П.М. Курганский, В.И. Кузмин и др.; под ред. Д. Н. Гаркунова. М.: Машиностроение, 1982. - 176 с.

68. Смазка NEBOL. Технические инструкции 7174696 Текст.: каталог / Милан: Dropsa S.p.A., 1977. 69 с.

69. Справочник машиностроителя Текст.: в 3 т. / под общ. ред. C.B. Серенсена, Н. С. Ачеркана. — М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1951. Т.З. — 1098 с.

70. Справочник по триботехнике Текст.: в 3 т. / под общ. ред. М. Хебды, А.

71. B. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 1989. - Т.1. Теоретические основы. -400 с.

72. Справочник по триботехнике Текст.: в 3 т. / под общ. ред. М. Хебды, А. В. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 1990. - Т.2. Смазочные материалы, техника смазки, опоры скольжения и качения. - 416 с.

73. Сызранцев, В.Н. Расчет напряженно-деформированного состояния деталей методами конечных и граничных элементов Текст. / В.Н. Сызранцев, К.В. Сызранцева.- Курган: Изд-во Курганского гос. ун-та, 2000. — 111 с.

74. Сырицын Т.А. Надежность гидро- и пневмопривода Текст. / Т.А. Сы-рицын М.: Машиностроение, 1981. — 216 с.

75. Тарабасов, Н.Д. Проектирование деталей и узлов машиностроительных конструкций Текст.: Справочник / Н.Д. Тарабасов, П.Н. Учаев.- М: Машиностроение, 1983. 239 с.

76. ТРАБОН. Системы централизованной смазки Текст. — Torino: Cosema International, 1977. 13 с.

77. ТУ 38.101.1337-2000. Масла редукторные И-Т-Д Текст. Введ. 2000-0407. - ОАО «Средневолжский научно-исследовательский институт по нефтепереработке», 2000. - 10 с.

78. Фомин В.Н. Некоторые общие принципы построения адаптивных систем управления электр. ресурс. // http://www.issep.rssi.ru/sej str/ST205.htm -1996.

79. Царев, A.M. Перекомпонуемые производственные системы — перспективное направление развития машиностроения Текст. / A.M. Царев.- Тольятти: ТГУ, 2007.- 156 с.

80. Царев, A.M. Производительность и гибкость в условиях применения систем машин переменной компоновки и структуры Текст. / A.M. Царев // Наука производству. 2001. - N9. - С. 42-43.

81. Царев, A.M. Системы машин переменной компоновки и структуры в машиностроении: Теоретические основы создания Текст. / A.M. Царев.-Тольятти: Изд во ТолПИ, 2000.- 382 с.

82. Централизованная смазка для небольшого и среднего машинного оборудования Текст.: каталог/ Милан: Dropsa.S.p.A., 1977. — 38 с.

83. Централизованные смазочные системы Текст.: краткий каталог. -Николаев: НПП "МЕТАЛЛПРОМСЕРВИС", 1999. 52 с.

84. Чернобыль. Г.Г. Применение средств моделирования процессов в жизненном цикле сложных промышленных систем Текст. / Г.Г. Чернобыль, К.А. Тимофеев, В.Н. Петухов // Рациональное управление предприятием. -2007,-№4.-С. 14-17.

85. Черных, И.В. SIMULINK: среда создания инженерных приложений Текст. / И.В. Черных, под общ. ред. к

86. Чичинадзе, A.B. Трение, износ и смазка (трибология и триботехника) Текст. / A.B. Чичинадзе, Э.М. Берлингер, Э.Д. Браун и др.; под общ. ред. A.B. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 2003. - 576 с; ил. - 2000 экз. - ISBN 5-21703193-Х.

87. Шейпак, A.A. Гидравлика и гидропривод Текст.: учеб. пособие 41. Основы механики жидкости и газа / A.A. Шейпак. 4-е изд. стереотипное. - М.: МГИУ, 2005. - 192 с.

88. Шорин, В.П. Гидравлические и газовые цепи передачи информации Текст. / В.П. Шорин, А.Г. Гимадиев, Н.Д. Быстров. М: Машиностроение, 2000. - 332 с.

89. ADAMS (Automatic Dynamic Analysis of Mechanical Systems) электр. ресурс. // http://cosmos-mdc.cosmos.com.ru/products/adams.html

90. Calculate Lube Requirements Text.: Bulletin 20115. Cleveland: LUBRIQUIP, INC., A Unit of IDEX Corporation, 2001.

91. CAMOZZI. Каталог 2007 2008 Текст.: каталог. - Симферополь: CAMOZZI S.p.A., 2007. - 738 с.

92. Centralized Lubrication Systems Text.: Trabón Catalog. Table of Contents 0600. Cleveland: LUBRIQUIP, INC., A Unit of IDEX Corporation, 2006:

93. Centralized Lubrication Systems Text.; Trabón. Price list. Cleveland: LUBRIQUIP, INC., A Unit of IDEX Corporation, 1995.

94. DUPLOMATIC HYDRAYLICS Текст.: каталог в 2 т. T 2. Гидрооборудование ДУПЛОМАТИК. Смазочные системы. / Legnano Mi: DUPLOMATIC OLEODINAMICA S.p.A., 2007. - 518 с.

95. FESTO. Продукция 2006 Текст.: каталог в 2 т. T 1. Пневматические приводы. Датчики положения. Распределители. — Esslingen: Festo AG & Со KG, 2005.- 1416 с.

96. Hydraulic Components for industrial applications. Part 5: Control plates, hydraulic power units and accessories. RE00112-05/11.05 Text. Lohr am Main: Bosh Rexroth AG, 2005.

97. Hydraylik-Komponenten fur industrielle Anwendungen. Teil 2: Schaltventile Sperr-, Wege-, Druck- und Stromventile. RD00112-02/11.05 Text. Lohr am Main: Bosh Rexroth AG, 2005.

98. HydroCAD 3.10: Руководство пользователя Текст. / Южно-Российский Государственный Технический Университет (Новочеркасский Политехнический Институт), кафедра Гидропневмоавтоматики и гидропривода Новочеркасск, 2005. - 29 с.

99. Kupplungselemente NW3/5/8/12: 100-3 Ausgabe 02-07. Electronic resource. / HYDROKOMP GmbH // www.hydrokomp.de

100. Koren Y. Vision, principles and impact of Reconfigurable manufacturing systems. Text. / Y. Koren, A.G. Ulsoy // Powertrain International. 2002. - pp. 14 -21.

101. Lubrication technology for a world of applications Text.: Bulletin 07000. — Cleveland: LUBRIQUIP, INC., A Unit of IDEX Corporation, 1993.

102. LUBRIQUIP School of Centralized Lubrication: Introduction to Lubrication. Text. Cleveland: LUBRIQUIP, INC., A Unit of IDEX Corporation, 2005.

103. Mehrabi M.G. Reconfigurable manufacturing systems: Key to future manufacturing, Text. / M.G. Mehrabi, A.G.Ulsoy, Y. Koren // J. of Intelligent manufacturing. 2000. - Vol. 11, No.4. - pp. 403 - 419.

104. Multi-Connector with One-Touch Fittings Series DMK: 01-E491. SMC Information / SMC Corporation. 2002 // http://www.smcworld.com

105. Olbedarf bei Verbrauchschsschmierung fur Lagerungen aller Art. Text.: Praxiserprobte Richt-Formen fur Schmierole. Berlin: WILLY VOGEL AG, 1999.

106. Programm zur Berechnung von Druckverlusten in Rohrleitungen. Ol.: Erstelt mit Excel 97 und VBA Berlin: WILLY VOGEL AG, 1999.

107. Quick Release Couplings: N/AL 9.9.001.01. 06/97 Electronic resource./ NORGREN // www.norgren.com/info/en562

108. S Couplers Series KK/KKH/KKA/KK13: CAT.EUS50-19C-UK Electronic resource. / SMC Corporation. 2002 // http://www.smcworld.com

109. SIEMENS. Компоненты для комплексной автоматизации. ST70: каталог. 41. Текст. / SIEMENS, 2001. 620 с.У1. Код. по ОКУД 030600951. НТО1. Kj> wtr ЛГс> ¿ ¿ Г1. Ф. 10-15-Л

110. Типовая; междуведомственная форма Р-10 Утверждена приказом-ЦСУ СССРпредприятие1. ВАЗач ^О.Об.ВСКГ 380 Сод4урКПО /С'"' Xн его подчиненность

111. Акт внедрения научно-техническщЪ%ероприятия 579-47

112. Дата внедрения 1У КВ.' 87Г.

113. Основные показатели, характеризующие 'р^зульт^ты онедрения мероприятия:стр.' Ед. ИЗМ. В расч. За отчетный год 108^* 198 1981 198 198 1981. А Б В ■ -i ' ■ 2 3 5 6 7

114. Чиело условно высвобожден^ пых работников . и чел. t -V ,

115. Прирост; прибыли-* -¡уменьч шелие прибыли (—) . 12 тыа руб. — . ад,-. S * *

116. Прибыль (+), убыток (:—) . 13 > . ? * ■■ . •■ 1. ■

117. Экономия от снижения себестоимости продукции (+), удорожание от* повышения:; сет Сестоимосяи продукции (—) . и > * « ' ( +4,5

118. Экономический эффект , . . 15

119. Фактические затраты иа внедрение включая- затраты прошлых лет .> > X . 1 -j . • • ,„; , ■•.■' ~> ч\ V X X X X X- Ряптшй -бухгалтер — V{/иЛ* 1/г/ - ХсЩОВсГ Д»!.—. „

120. Л Начальник чанового отдеЛа7*ГЖи, Т~ ЧТНИХИН йТВ. Приложение № 1 к акту виедрепня

121. Руководитель цеха • ^^^^^^ КаЧЙЛОВ В.'А. ' 11аУ,111^тех1,,1ЧС™ого мероприятия №

122. Кврт^теаучй^зВфат не внедрение научно-технического; мероприятия

123. JA Ш1. Месяц и год, в котором произведены затраты Виды затрат Наименование, документа, , :::.: подтверждающего затраты Сумма затрат • тыс. руб.1 2 3 * ' 5

124. ШфО-ЭШ"НР9845В" Кап.вложен. Акт, жа от ш.ьг 28268 руб, ^.• ' и ■•■).' ' ;" . . •• '/ . . .'. ; • ■ . , 1 Итого по мероприятию

125. Ф, 1015-Л я междуведомственная форма: Р-10' Утверждена: приказом ЦСУ СССР '/• ,■: 30.0C.82 г. № зноогрзттшш оташсов"ианненовапие ыеропрпятия.его шифр поплаиу'

126. Д; Наименование объектам на которомшкедрсно, мероприятие. когэд,.пто . . "исх, участок, производство

127. Краткое описание и ггрпимущество внедренного мероприятия направлено т ошпзониетрудоешшетя проек'гйроЕашщ - -——1 кв. 1ШУ г.3;'Дата :внедрення

128. Основные показатели, харалстеризуюхциерезультатм^внедрешш мероприятия:- стр. Ед. В рам. ~ ". " год/У 198 „ За отчетниЛ год 198 ' 158 108 193 193 1931. А Б £ 1 2 3 5 6 7

129. Число условно высвобожден--пых работников 11 ;чел. 0Л5 0.6

130. Прирост прибыл« (+), уменьшение прибили (—) 12 тис. руб.:

131. Прибыль (+) ■'Убыток' {—) V ■ 13 , Э

132. Экономия от снижения себестоимости, продукции (+), удорожание от повышения се-бсетониостк.продуктш::(—) 1-1 4* 1.8

133. ЭкоцошшесшШ. эффекта ■ 15 > . 1,1

134. Фактические затрати иа-тшед-рение, ■ пключ^нк. затомлг прошлых лет ( ) ^У^па м 16 X ' « X X X X X

135. ГлавныДСухг Начальник плзноиого»' Руководитель цеха1. Лутешго Качалов