Трение и работоспособность сопряжений в условиях использования микрогетерогенных смазочных композиций тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.04, доктор технических наук Курапов, Павел Анатольевич

• Курапов, Павел Анатольевич
• доктор технических наук
• 2011

Оглавление диссертации доктор технических наук Курапов, Павел Анатольевич

Введение.

1. Микрогетерогенные композиции в качестве смазочных материалов.

2. Методы и средства экспериментальных исследований.

2.1 Установка МТЗП.

2.2 Установка ДИП.

2.3 Прибор ГП-1.

2.4 Адгезиометр ГП-2.

2.5 Установка Ш-17.

2.6 Установки Ш-15 и ЛШ-30.

3. Триботехнические свойства пар трения смазываемых магнитной жидкостью.

3.1 Модификация эксплуатационных свойств ФМЖ при трении.

3.2 Износостойкость пар трения смазываемых магнитной жидкостью.

3.3 Адгезионные свойства пар трения в микрогетерогенной среде.

3.4 Расчетная оценка параметров трения для пар смазываемых ФМЖ.

3.5 Эксплуатационные характеристики зубчатых передач в условиях дозированного смазывания ФМЖ.

4. Трение в режиме полужидкостной смазки и подбор многофункциональных присадок.

4.1 Износостойкость деталей пар трения при использовании активных присадок в базовой жидкости.

4.2 Механизм повышения износостойкости при использовании многофункциональных фторорганических присадок.

4.3 Стойкость задиру пар трения смазываемых композициями с фторорганическими присадками.

4.4 Свойства легированных смазочных композиций вблизи поверхности твердых тел.

4.5 Модификация смазочной способности магнитных жидкостей с использованием фторорганических присадок.

5. Микрогетерогенная смазочная среда в узлах качения.

5.1 Микрогетерогенная среда в поверхностных смазочных слоях.

5.2 Физико-механические характеристики поверхностных слоев деталей пар трения.

5.3 Контактные напряжения деталей пар качения с учетом микрогеометрии шероховатых поверхностей.

5.4 Контактная прочность материала при воздействии активной смазочной среды.

5.5 Несущая способность поверхности деталей с учетом чистовой обработки.

5.6 Повышение точности экспериментальной оценки контактной выносливости зубчатых передач и роликовых

6. Триботехнические свойства сопряжений и формирование микрогетерогенной смазочной среды при трении и металлообработке с наложением ультразвуковых колебаний.

6.1 Влияние ультразвуковых колебаний в контактной зоне на параметры трения.

6.2 Влияние температуры смазочной среды и амплитуды ультразвуковых колебаний на триботехнические свойства.

6.3 Исследование адгезионных свойств пар трения в отсутствии и при воздействии ультразвуковых колебаний.

6.4 Влияние параметров ультразвуковых колебаний и температуры в зоне контакта на уровень адгезионной составляющей трения.

6.5 Механизм воздействия ультразвука на параметры трения.

6.6 Рекомендации по расширению применения высокочастотных систем снижения трения и испытательной техники.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Трение и работоспособность сопряжений в условиях использования микрогетерогенных смазочных композиций»

Повышение качества машин, приборов, технологических устройств различного назначения является важнейшей задачей современного машиностроения. Надежная и долговечная работа с высоким КПД трибосопряжений, подшипниковых узлов, передач является одним из основных слагаемых качества промышленного оборудования, силовых установок наземного транспорта, авиационных двигателей, энергетического оборудования, трансмиссий различного назначения. Надежность трибосопряжений особенно важна для изделий работающих при повышенной температуре, форсированных нагрузках, в особых условиях эксплуатации, как например авиадвигатели или узлы трения аэрокосмической техники.

Для выбора эффективных средств повышения износостойкости и КПД необходима разработка критериев оценки качества деталей, изготавливаемых с использованием современных технологий. Среди исследований в области трения, изнашивания, смазки, как в нашей стране, так и за рубежом, наряду с изучением и разработкой новых конструкций трибосопряжений, работами по созданию новых высокоэффективных конструкционных материалов, особое место занимают исследования в направлении поиска совершенных смазочных композиций и нетрадиционных методов смазывания.

Задачи обеспечения долговечности смазываемых узлов трения зачастую более рационально решать путем применения масел и смазок с высокой смазочной способностью. В ряде устройств прецизионной механики именно узлы трения в большей мере определяют показатели качества, а используемые для них, как режим смазывания, так и вид смазочного материала являются решающими в определении этих показателей. Постоянно растущие требования к качеству изделий машиностроения и специальной технике, работающей в экстремальных условиях, ставит перед исследователями задачи по изучению поведения новых видов смазочных композиций и обеспечиваемых ими триботехнических свойств сопряжений с неотъемлемой практической целью оптимального промышленного использования таких материалов.

В практике применения жидких смазочных материалов встречаются, в основном, два разнородных типа микрогетерогенных композиций, имеющих в своем составе частицы твердых материалов. Это - магнитные жидкости, смазочные свойства которых и поведение остаются недостаточно изученными, что ограничивает области их использования. И типовые смазочные масла и технологические жидкости, в которых в процессе работы образуется взвесь мелких продуктов износа зернистостью 10-14 нм, не отделяемых механическим фильтром, или присутствующих некоторое время в зоне трения. Второй тип микрогетерогенной композиции является неизбежным следствием изменения смазочного масла, приводящим к его срабатыванию, и вопросы обеспечения ресурса деталей узлов трения под влиянием такой композиции требуют своего решения. Исследование особенностей поведения таких композиций на фрикционном контакте поможет как точней прогнозировать показатели качества типовых пар трения, так и разрабатывать мероприятия по повышению износостойкости, контактной выносливости, задиростойкости, КПД механизмов. Важно также изучить механизм воздействия частиц в таких композициях на триботехнические характеристики пар трения и оценить степень их влияния на работоспособность.

Целью работы является разработка научных основ повышения работоспособности, а также долговечности пар трения и сопряжений для условий применения микрогетерогенных смазочных композиций ( нанодисперсные магнитные жидкости, масла и технологические жидкости с частицами износа ). Определение возможности повышения качества пар трения путем использования многофункциональных смазочных присадок и оптимальных конструкционных материалов. На основе изучения параметров трения и изнашивания, в ходе изменения влияющих факторов определение критерия для выбора параметров технологии обработки деталей трибосопряжений.

Идея работы заключается в том, что микрогетерогенные смазочные композиции (магнитные жидкости, масла и технологические жидкости с частицами износа в виде взвесей) оказывают однородное влияние на триботехнические свойства пар трения и сопряжений, на основании этого возможно выявить общее средство увеличения износостойкости и долговечности деталей таких пар. При этом наиболее оптимально повышение таких показателей за счет создания многофункциональных смазочных присадок, модифицирующих микрогетерогенные композиции и позволяющих управлять, меняя концентрацию присадки, показателями качества трибосопряжений.

Задачи исследования : -провести исследования влияния состава микрогетерогенных смазочных композиций на трибологические свойства,

-исследовать адгезионные свойства пар трения в условиях использования микрогетерогенных композиций,

-выявить механизм действия поверхностно-активных присадок для условий использования микрогетерогенных смазочных композиций,

-исследовать процесс развития усталостного разрушения поверхности деталей пар трения под влиянием частиц микрогетерогенной среды и поверхностно-активных веществ,

-провести выбор новых синтезированных присадок для повышения смазочной способности микрогетерогенных композиций,

-определить возможности повышения показателей качества трибосопряжений для различных условий эксплуатации путем модификации смазочной композиции, выбора конструкционных материалов и термообработки,

-создать расчетные методики оценки триботехнических параметров пар трения, учитывающие влияние микрогетерогенной среды,

-исследовать процесс контактных взаимодействий при формировании микрогетерогенной среды под действием ультразвуковых колебаний, распространяющихся в одной из деталей пары трения

-создать методики экспериментального исследования триботехнических параметров сопряжений для условий воздействия микрогетерогенной смазочной среды,

- создать трибометры, позволяющие комплексно оценить параметры трения пар и качество смазочной среды. Научные положения, разработанные лично соискателем :

-закономерности изменения смазочных свойств микрогетерогенных магнитных композиций при работе узлов трения,

-модель контактных взаимодействий шероховатых тел и расчетные зависимости на ее основе, позволяющие оценить триботехнические характеристики с учетом свойств микрогетерогенной смазочной среды,

-закономерности изменения проводимости фрикционного контакта в парах трения, позволяющие объяснить механизм смазочного действия фторорганических присадок в условиях полужидкостной смазки и выявить наиболее эффективные смазочные композиции,

-закономерности развития микротрещин на поверхности деталей пар качения в условиях воздействия наноразмерных частиц и поверхностно-активных веществ в смазочной среде, а также методика контроля питтингостойкости на основе этих закономерностей,

-впервые обнаруженный эффект нарушения закона Кулона для условий воздействия ультразвука на пару трения и влияние ультразвуковых колебаний на действие фторорганических присадок в формирующейся в таких условиях микрогетерогенной среде.

Научная новизна. Раскрыт механизм воздействия частиц магнетита в микрогетерогенных магнитных смазочных композициях на увеличение параметров трения и изнашивания. Выявлены закономерности совместного действия концентрации ферромагнитных частиц, магнитного поля, уровня контактных давлений на триботехнические характеристики пар, смазываемых ФМЖ. Разработана модель контактных взаимодействий шероховатых тел, с использованием которой возможно оценить параметры трения с учетом свойств микрогетерогенных смазочных композиций.

Впервые обнаружено появление сил, действующих против вектора нормальной нагрузки при введении в смазочное масло с частицами износа фторалифатических соединений в малой концентрации в условиях полужидкостной смазки, чем объясняется их высокое противоизносное действие. Показано, что такие присадки эффективны для пар скольжения при смазывании микрогетерогенной средой. Раскрыт механизм трения и решена проблема повышения износостойкости и долговечности подвижных сопряжений ( зубчатых передач, роликовых механизмов, опор скольжения, подпятников) для условий использования микрогетерогенных смазочных композиций ( магнитные жидкости, масла и технологические жидкости с частицами износа в виде взвесей). Созданы эффективные смазочные присадки, являющиеся новыми веществами, обеспечивающими противоизносные свойства таких смазочных композиций в 2-3 раза выше, чем присадки-аналоги.

Раскрыт механизм и выявлены закономерности развития питтинга в парах качения при наличии микрогетерогенной смазочной среды и поверхностно-активных компонентов. С учетом оценки уровня фактических напряжений в поверхностных слоях деталей качения разработан метод, позволяющий анализировать контактную выносливость деталей с различной микрогеометрией, учитывать эффективность приработки при формировании дисперсной фазы частиц износа в смазочном масле, эффект сглаживания микровыступов.

На основании результатов изучения контактных взаимодействий в парах трения, при воздействии ультразвука и его влиянии на ускорение формирования микрогетерогенной среды в технологических жидкостях, раскрыт механизм снижения трения под действием высокочастотных колебаний и предложены технические решения по применению ультразвуковых систем многократного снижения трения на основе использования адгезионных характеристик в качестве критерия оптимизации параметров колебаний.

Впервые обнаружено нарушение основного трибологического закона Кулона в парах скольжения при воздействии ультразвуковых колебаний, распространяющихся в направлении вектора скорости движения. Получены закономерности изменения коэффициентов в зависимостях адгезионных сил от давления с ростом амплитуды колебаний в условиях формирования микрогетерогеной смазочной среды на основе частиц износа.

Практическая значимость. По результатам исследований свойств микрогетерогенных магнитных смазочных композиций получены расчетные зависимости интенсивности изнашивания деталей пар трения под влиянием уровня магнитного поля, концентрации частиц, а также параметра нагружения, пригодные для инженерной практики.

Получены значения адгезионных коэффициентов при наличии жидкой микрогетерогенной пленки в контакте деталей пар трения необходимые для расчета триботехнических характеристик.

Разработана методика оценки эффективности микрогетерогенных композиций, применяемых в качестве смазочных материалов в условиях граничной и полужидкостной смазки. С использованием такой методики и целенаправленного синтеза новых веществ созданы многофункциональные присадки ЭО-1, М-121, М-122, в 2 - 3 раза снижающие износ, в сравнении с использованием типовой промышленной присадки-аналога ДФ-11, стабилизирующие уровень трения, снижающие вибрации, обладающие антикоррозионным эффектом и противозадирными свойствами.

Показана эффективность дозированного смазывания микрогетерогенными магнитными смазочными композициями пар трения типа подпятников, а также зубчатых передач, в том числе и с использованием композиций, легированных указанными присадками.

С использованием метода оценки уровня фактических напряжений в парах качения выявлена возможность осуществлять выбор оптимальных параметров механической обработки деталей пар качения, обеспечивающей требуемую микрогеометрию деталей и повышенную контактную выносливость. Разработаны две методики испытаний на контактную выносливость материалов зубчатых колес, обладающие повышенной точностью, информативностью, а также менее затратные в сравнении с традиционными видами испытаний.

Показана эффективность использования ультразвуковых колебаний для снижения сил трения и предотвращения задиров при лезвийной обработке труднообрабатываемых сплавов. Получены данные по уровню снижения адгезионной составляющей трения, играющей основную роль в развитии задира, в зависимости от параметров колебаний, позволяющие оптимизировать такие технологические процессы. Показаны возможности использования ультразвуковых колебаний и микрогетерогенных смазочных композиций для создания приводных систем повышенной точности.

Разработаны средства триботехнических испытаний, обеспечивающие повышенную информативность результатов опытов.

Обоснованность и достоверность результатов исследований. Достоверность и обоснованность полученных результатов базируется на последовательном анализе данных лабораторных модельных опытов и подтверждении их данными стендовых испытаний для условий работы реальных пар трения и сопряжений. При проведении исследований использовались стандартизованные, а также принятые в научной практике методы статистической обработки экспериментальных данных и планирования опытов, а также методика расчета интенсивности изнашивания поверхности деталей. Предложенные зависимости расчета трибологических параметров проверялись экспериментально с использованием характеристик материалов деталей пар трения, взятых из независимых источников. Проводилась проверка расчетов трибологических характеристик по предложенным моделям и формулам, которая обнаружила расхождение расчетных и экспериментальных результатов не более 11% с доверительной вероятностью 0,9. Результаты экспериментальных исследований контактной выносливости материалов пар качения, детали которых имели вакуумную цементацию, были подтверждены данными стендовых испытаний зубчатых колес, стендовыми испытаниями газотурбинных двигателей (ГТД) с такими механизмами и 6-летней практикой использования полученных результатов в авиационных ГТД. Основные выводы работы, подтвержденные результатами испытаний, опубликованы в отечественных и зарубежных изданиях, представлены на международных конференциях.

Внедрение. Результаты исследований свойств магнитных жидкостей переданы в НПО им. Лавочкина, г. Химки и СКТБ «ПОЛЮС» г. Иваново для промышленного использования .

Разработанные на основании результатов исследований методики испытаний материалов передач газотурбинных двигателей являются метрологически сертифицированными нормативными документами и используются в ММПП «Салют», обеспечивая годовой экономический эффект 1400000 рубл.

Результаты исследований контактной выносливости материалов используются при определении параметров технологии вакуумной цементации зубчатых колес практически всей основной продукции ММПП «Салют» ( газотурбинные авиационные двигатели, энергетические установки, силовые установки наземного транспорта и др.). Реализация результатов работы подтверждается справками и актом внедрения, представленными в приложении.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 46 печатных работ, из них 18 в изданиях, рекомендованных ВАК . 6 изобретений защищены авторскими свидетельствами и патентами.

Заключение диссертации по теме «Трение и износ в машинах», Курапов, Павел Анатольевич

выводы

1. Проведены исследования триботехнических свойств пар трения, смазываемых ферромагнитными жидкостями, на основе которых установлены закономерности изменения эксплуатационных характеристик таких микрогетерогенных смазочных композиций.

2. По результатам экспериментальных исследований работоспосообности пар трения, смазываемых нанодисперсной магнитной жидкостью, показано влияние концентрации магнетита в смазочной композиции, контактного давления, уровня магнитной индукции в зоне контакта деталей пар на триботехнические характеристики. Установлено как влияние каждого из этих факторов на износостойкость и параметры трения, так и их влияние при взаимодействии между собой.

3. Получено расчетное выражение для оценки интенсивности изнашивания деталей в условиях смазывания ферромагнитной жидкостью, пригодное для инженерной практики.

4. Проведены исследования адгезионных свойств пар трения при изменении концентрации частиц магнетита в базовом масле и магнитной индукции в зоне трения, по результатам которых установлены закономерности процесса трения в среде микрогетерогенных жидкостей и получены эмпирические коэффициенты для расчета параметров трения спряжений.

5. Разработана модель контактных взаимодействий шероховатых тел и предложено расчетное выражение для оценки коэффициента трения, которое может применяться с использованием эмпирических адгезионных коэффициентов в научной и инженерной практике.

6. С целью необходимости повышения смазочной способности микрогетерогенных композиций, по результатам экспериментальных исследований и с использованием целенаправленного синтеза, разработаны многофункциональные смазочные присадки, являющиеся новыми веществами, позволяющими многократно повысить износостойкость деталей пар трения, в сравнении с аналогами.

7. Установлены закономерности механизма повышения износостойкости пар трения в условиях полужидкостной смазки под действием синтезированных фторорганических присадок. Созданы методики оценки износостойкости и задиростойкости пар трения на основе механизма действия присадок.

8. Экспериментально установлена эффективность использования магнитных микрогетерогенных смазочных композиций для обеспечения работоспособности зубчатых передач в экстремальных условиях глубокого вакуума.

9. Раскрыт механизм питтинга тяжелонагруженных зубчатых передач и роликовых пар качения, работающих в микрогетерогенной смазочной среде при наличии поверхностно-активных компонентов.

10. Разработана методика диагностики работоспособности пар качения по их питтингостойкости в условиях микрогетерогенной смазочной среды, обладающая повышенной точностью. Методика имеет многолетнее использование на промышленном предприятии с существенным экономическим эффектом.

11. Установлены закономерности процесса трения и формирования микрогетерогенной смазочной среды при возбуждении ультразвуковых колебаний в одной из деталей пары. Найдены критерии для оптимизации параметров колебаний в процессах трения и резания при использовании ультразвука.

12. Впервые обнаружен эффект нарушения основного трибологического закона Кулона при трении с наложением ультразвуковых колебаний. Дано научное обоснование такого явления в условиях влияния микрогетерогенной смазочной среды и сформулированы рекомендации по широкому использованию этого эффекта, а также ультразвуковых систем многократного снижения трения в узлах машин и механизмов.

13. Созданы два уникальных устройства экспериментальных исследований для изучения механизма трения при полужидкостной смазке и для определения адгезионных характеристик материалов трущихся тел.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Курапов, Павел Анатольевич, 2011 год

1. Орлов Д.В. Магнитные жидкости в машиностроении. /Д.В. Орлов, Ю.О. Михалев Н.К. Мьппкин, В.В. Подгорков , А.М.Сизов М.: Машиностроение, 1993.- 272 с.

2. A.c. 765579 (СССР). Магнитожидкостное уплотнение / Д.В.Орлов, Ю.А. Митькин, С.Ю. Зубков, Ю.О. Михалев // Б.И.- 1980- №35.

3. A.c. 905562 (СССР). Магнитожидкостное уплотнение /А.Б. Потапов, А.З. Аврамчук, Ю.О. Михалев, Д.В. Орлов, М.И. Трофименко // Б.И.- 1982.-№6.

4. A.c. 1343157 (СССР). Магнитожидкостное уплотнение / A.A. Антипов, Ю.О. Михалев, М.С. Сайкин // Б.И.- 1987.- №37.

5. A.c. 1416784 (СССР). Магнитожидкостное уплотнение / Е.И. Стрельцов, С.Г. Лысенков, Ю.О. Михалев, М.С. Сайкин, А.Д. Дрянных, В.Т. Томашов, В.Г. Угрюмов. // Б.И. 1988. -№30.

6. A.c. 1668791 (СССР). Торцевое магнитожидкостное уплотнение / С.Г. Лысенков, М.С. Сайкин, Ю.О. Михалев, В.Ю. Егоров, Е.И. Стрельцов.// Б.И. 1991. -№29

7. A.c. 1721349 (СССР). Магнитожидкостное уплотнение / A.A. Антипов, М.С. Сайкин, С.Г. Лысенков, Ю.О. Михалев. // Б.И. 1992. - №11.

8. A.c. 1575449 (СССР) Устройство для электронно-лучевой сварки / Е.И. Стрельцов, С.Г. Лысенков, Ю.О Михалев. // Б.И. 1990. -№ 24.

9. Михалев Ю.О. Классификация и анализ магнитожидкостных уплотнений /Ю.О.Михалев// Механизация и автоматизация производства -1990,-№4.-С. 21-25.

10. Михалев Ю.О. Исследование феррожидкостных уплотнений./ Ю.О. Михалев, Д.В. Орлов, Ю. И. Страд омский // Магнитная гидродинамика. -1979.-№3.-С.69-79.

11. Коровин В.М. Магнитожидкостное уплотнение между поверхностями с винтовой нарезкой / В.М.Коровин A.A. Кубасов // Тезисы докладов VI конференции по магнитным жидкостям. Плес.- 1991. Т.П. - С.31-32.

12. Кущенко С.Н. Магнитожидкостная опора ротора ветроэнергетической установки/С.Н.Кущенко, Я.Я.Лебедев, Е.А.Якушева// Тезисы докладовVI конференции по магнитным жидкостям. Плес, 1991. - Т.П. - С.48-49.

13. Разоренова Н.А. Исследование тенденции совершенствования магнитножидкостных уплотнений на основе патентной информации/Н.А.Разоренова// Тезисы докладов VI конференции по магнитным жидкостям. Плес, 1991. -Т.П. -С.104-105.

14. Коровин В.М. Применение магнитной жидкости для роботизации ультразвуковой дефектоскопии лопаток турбин/В.М. Коровин, Ю.П.Герцен, С.А.Курушин// Тезисы докладов VI Всесоюзной конференции по магнитным жидкостям. Плес, 1991. - Т. II.- С. 29-30.

15. Кубасов А.А. Способ определения дисперсности магниных жидкостей/А.А. Кубасов // Тезисы докладов VI Всесоюзной конференции по магнитным жидкостям. Плес, 1991. - Т.П. -С.43-44.

16. Бурченков В.Н. Проектирование магнитожидкостных демпферов на основе БИС САПР/ В.Н.Бурченков, Ю.П., М.Л. Соловьев// Тезисы докладов VI Всесоюзной конференции по магнитным жидкостям. -Плес, 1991.-Т.1 -С.62-63.

17. Веселаго В.Г., Кузубов А.О. Интегральная модель магнитожидкостного теплообменного устройства эжекторного типа/В.Г. Веселаго, А.О. Кузубов // Тезисы докладов VI Всесоюзной конференции по магнитным жидкостям. Плес, 1991.-Т.1 -С.62-63.

18. Голодняк В.А., Оноприенко Т.А., Рыков В. Г. Исследование магнитожидкостного пылезащитного устройства/В .А. Голодняк, Т. А. Оноприенко, В.Г. Рыков// Тезисы докладов VI Всесоюзной конференции по магнитным жидкостям. Плес, 1991.-ТЛ -С.92-93.

19. Дюповкин Н.И. Особенности разработки магнитожидкостного регулятора скорости вращения вала /Н.И. Дюповкин, М.В. Жбанов, Н.А.Дубровкин , В.А. Горшков, С.И.Захаров //Тезисы докладов VI конференции по магнитным жидкостям. Плес, 1991.-Т.1 -С. 130-131.

20. Архипов Н.В. Экспериментальное исследование магнитных систем универсальных магнитожидкостных герметизаторов/ Н.В. Архипов, С.М. Перминов// Тезисы докладов V Всесоюзной конференции по магнитным жидкостям. Плес, 1988.-T.I -С.8-9.

21. Болотов А.Н. Подвесы с использованием магнитной жидкости/А.Н. Болотов, Г.С. Елисеева, Ю.О. Михалев, Г.В. Урусова // Тезисы докладов V Всесоюзной конференции по магнитным жидкостям. Плес, 1988.-T.I -С.30-31.

22. Евсин С.И. Исследование работоспособности многозубцовой системы магнитожидкостного герметизатора /С.И. Евсин, H.A. Соколов// Тезисы докладов V Всесоюзной конференции по магнитным жидкостям. Плес, 1988.-T.I -С.92-93.

23. Коровин В.М. Возможности и перспективы применения магнитожидкостных акустических контактов в ультразвуковой дефектоскопии/В.М. Коровин, Ю.Л. Райхер //Тезисы докладов V конференции по магнитным жидкостям. Плес, 1988.-T.I —С.136-137.

24. Лекомцев Г.А. Магнитожидкостные уплотнения для валов большого диаметра с уплотнением по радиальным зазорам /Г.А. Лекомцев // Тезисы докладов V Всесоюзной конференции по магнитным жидкостям. -Плес, 1988.-T.I -С.160-161.

25. A.c. 817352 (СССР) Подшипниковый узел / А.З. Аврамчук, Ю.О. Михалев, Д.В. Орлов, А.Б. Потапов, М.И. Трофименко, В.В. Гогосов // Б.И. 1981.-№12.

26. A.c. 1113616 (СССР) Устройство для смазки планетарных передач / С. В. Груздев, О. Б. Корытко, Ю. Б. Кудряков, Ю. О. Михалев, A.B. Полин, В.Г. Савин //Б.И. -1984.- №34.

27. A.c. 1126767(СССР) Узел смазки подшипника скольжения / А. М. Земляков, Ю. О. Михалев, А. И. Лапочкин // Б.И.- 1984.- № 44.

28. A.c. 1178156 (СССР) Магнитогидродинамический подшипник / А. 3. Аврамчук, Ю. О. Михалев, А. М. Земляков// Б.И.- 1985.- № 35.

29. A.c. 1313078 (СССР) Устройство для смазки планетарных передач / Ю. М. Васейко, А. В. Полин, А. М. Земляков, Ю. О. Михалев, С. В. Груздев// Б.И.- 1987.- № 20.

30. A.c. 1363916 (СССР) Узел смазки червячной передачи / А. М. Земляков, Ю. О. Михалев, Г. Г. Емельянов// Б.И.- 1988.- №1.

31. A.c. 1661501 (СССР) Подшипник качения / А. А. Антипов, В. Ю. Егоров, Ю. О. Михалев, М. С. Сайкин // Б.И.- 1991.- № 25.

32. A.c. 1226921 (СССР) Подшипниковый узел с магнитной системой смазки / А. М. Земляков, Ю. О. Михалев// Б.И.- 1986.- № 15.

33. A.c. 1429679 (СССР) Узел смазки / А. М. Земляков, Ю.О.Михалев, А. И. Лапочкин // Б.И. -1988.- № 38.

34. Справочник по триботехнике. Т.2. Смазочные материалы, техника смазки, опоры скольжения и качения / Под ред. М. Хебды, A.B. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 1990. - 416 с.

35. Dowson D. Elastohydrodynamie Lubrication./D. Dowson, G.R. Higginson -New York, 1966.-235 p.

36. Glaser G. Reibung bei Radialgleitlagern. Zur Erfassung der Reibung bei geschmierten Radialgleitlagern der Feinwerktechnik/ G. Glaser // Tribol. und Schmierungstechnik. -1987.- 34.- № 6. -s.337-345.

37. Ахматов A.C. Молекулярная физика граничного трения./А.С. Ахматов -М.: Наука, 1963.-472 с.

38. Боуден Ф.П. Трение и смазка твердых тел./ Ф.П. Боуден, Д. Тейбор -М.: Машиностроение, 1968. 543 с.

39. Костецкий Б.И. Трение и смазка в машинах. -Киев.: Технпса, 1970.-396 с.

40. Розенберг Ю.А. Влияние смазочных масел на долговечность и надежность машин./Ю.А. Розенберг М.: Машиностроение, 1970 - 312 с.

41. Бозорт Р. Ферромагнетики / Под ред. Е.И. Кондорского, Б.Г. Лившица. -М.: Изд. Иностранной литературы, 1956. 784 с.

42. Фертман В.Е. Магнитные жидкости: Справочное пособие. /В.Е. Фертман Минск.: Вышэйшая школа, 1988. - 184 с.

43. Такетоми С., Тикадзуми С. Магнитные жидкости / Под ред. В.Е. Фертмана. М.: Мир, 1993. -272 с.

44. Дерягин Б.В. Теория устойчивости коллоидов и тонких пленок./Б.В.Дерягин М.: Наука, 1986. - 206 с.

45. Берковский Б.М. Магнитные жидкости. /Б.М. Берковский, В.Ф. Медведев , М.С. Краков М.: Химия, 1989. - 240 с.

46. Матусевич Н.П. Получение и свойства магнитных жидкостей /Н.П. Матусевич., Л.П. Орлов, В.Б. Самойлов, В.Е. Фертман // Препринт ИТМО АНБССР. 1985. -№12. -52 с.

47. Блум Э.Я. Магнитные жидкости./ Э.Я. Блум., М.М. Майоров, А.О. Цеберс Рига.: Зинатне, 1989. - 386 с.

48. Баштовой В.Г. Введение в термомеханику магнитных жидкостей./В.Г. Баштовой, Б.М. Берковский и др. М.: ИВТАН СССР, 1985. -188 с.

49. Патент 2208584 РФ Способ получения магнитной жидкости / Ю.О. Михалев, Т.А. Арефьева.// Бюл. 2003

50. Аврамчук А.З. Свойства и перспективы применения феррожидкостей в электромашиностроении/А.З. Аврамчук, Ю. О. Михалев, Д.В. Орлов и др. // Электротехническая промышленность. Сер. Электрические машины. 1981.-№2.-С.1-3.

51. Михалев Ю. О.Некоторые свойства магнитных жидкостей и применение их для подвижных сопряжений машин/ Ю.О. Михалев, А.П. Сизов, Н.И. Дюповкин Н. И. // Трение и износ.- 1987.- Т.8.- N4.- С. 697-703.

52. Варламов Ю.Д. Исследование вязкости и магнитных свойств некоторых магнитных жидкостей / Ю.Д. Варламов, А.Б. Каплун // Материалы Ш Всесоюзной школы-семиинара по магнитным жидкостям. -М.: Изд-во МГУ, 1983.-C.48-49.

53. Цеберс А.О. Термодинамика магнитных коллоидов, фазовые переходы, образование и свойства крупных конгламератов феррочастиц /А.О. Цеберс // Материалы Ш Всесоюзной школы-семинара по магнитным жидкостям. -М.: Изд-во МГУ, 1983. -С.263-265.

54. Падалка B.B. Взаимодействие коллоидных магнитных частиц с электрическими и магнитными полями. Дис. д. физ-мат. наук./В.В. Падалка Ставрополь, 2004 - 359 с.

55. Болога М.К Об эффекте внутренних вращений частиц в магнитоожиженном слое / М.К. Болога, И.Ф. Марта // Тезисы докладов V конференции по магнитным жидкостям. Плес, 1988.- Т.1. - С.28-29.

56. Голубятников А.Н. О поверхностном натяжении магнитной жидкости. /А.Н. Голубятников, Г.И. Субханкулов // Магнитная гидродинамика 1986. -Т.22. -№1. С.73-78.

57. Никитин JI.B. Исследование поверхностных и объемных свойств магнитной жидкости. /JI.B. Никитин, A.A. Тулинов, Е.Ю. Довченко // Тезисы докладов V Всесоюзной конференции по магнитным жидкостям. Плес, 1988.- Т.П. - С.34-35.

58. Кирюшин В.В. Эффекты структурирования в гидродинамике магнитных жидкостей /В.В. Кирюшин // Материалы III Всесоюзной школы-семинара по магнитным жидкостям. М.: Изд-во МГУ, 1983. -С.117-118.

59. Михалев Ю. О. Изучение реологических свойств высококонцентрированных ферромагнитных коллоидов в магнитном поле /Ю.О. Михалев, Д.В. Орлов, М.И. Трофименко // Коллоидный журнал.- 1980.-N4.- С. 761-764.

60. Лыков A.B. Конвекция и тепловые волны./ A.B. Лыков, Б.М. Берковский -М.: Наука, 1974.-336 с.

61. A.c. 1262173 (СССР) Механическая передача / А. М. Земляков, Ю. О. Михалев, М. С. Сайкин, А. И. Лапочкин // Б.И.- 1986. № 37.

62. A.c. 1335856 (СССР) Стенд с замкнутым силовым контуром для испытаний магнитоактивных смазок в зубчатой передаче / Ю. О. Михалев, А. М. Земляков, А. И. Лапочкин //Б.И.- 1987.- № 33.

63. A.c. 1355816 (СССР) Устройство для смазки планетарных передач / Ю. М. Васейко, А. В. Полин, А. М. Земляков, М. С. Сайкин, С. В. Груздев, Ю. О. Михалев // Б.И.- 1987.- № 44.

64. A.c. 1369424 (СССР) Планетарньий редуктор с магнитоактивной смазкой / В. И. Егоров, П. JL Ливотов, А. П. Тюрин, Ю. М. Васейко, С. В. Груздев, Ю. О. Михалев, А. М. Земляков // Б.И.- 1988.- № 3.

65. A.c. 1441864 (СССР) Подшипниковый узел / А. М. Земляков, Ю. О. Михалев, А. И. Лапочкин //Б.И.- 1988. -№ 45

66. A.c. 1486691 (СССР) Беззазорная зубчатая передача / А. М. Земляков, Ю. О. Михалев // Б.И.- 1989.- № 22.

67. Болотов А. Н. Роль магнитного поля при трении поверхностей, смазываемых магнитным маслом/ А.Н. Болотов, Н.В.Лочагин, Ю.О.Михалев // Трение и износ.- 1988. -Т.9. -N5.- С. 870-878.

68. Трение, изнашивание, смазка. Справочник. Кн.2 / Под ред. И.В. Крагельского, В.А. Алисина. - М.: Машиностроение, 1979. -358 с.

69. Резников В.А. Диагностика двигателя по анализу масла /В.А. Резников // Основные средства. 2008. - №3. - С.32-41.

70. Коднир Д.С. Контактная гидродинамика смазки деталей машин./Д.С. Коднир М.: машиностроение, 1976. - 304 с.

71. Марков А.И. Исследование ультразвуковых методов механической обработки труднообрабатываемых материалов. Автореф. дис. д.т.н./А.И. Марков M.: MAPI, 1967. -23 с.

72. Марков А.И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов./А.И. Марков М.: Машиностроение, 1968. - 367 с.

73. Филяев А.Т Изнашивание сталей в ультразвуковом поле./А.Т. Филяев -Минск.: Наука и техника, 1978. -288 с.

74. Кумабэ Д. Вибрационное резание. /Д. Кумабе- М.: Маш., 1985. 424 с.

75. Агрант Б.А. Ультразвук в порошковой металлургии./Б.А.Агрант, А.П. Гудович, Л.Б. Нежевенко М.: Металлургия , 1986. - 168 с.

76. Подураев В.Н. Обработка резанием с вибрациями./ В.Н. Подураев М.: Машиностроение, 1970. - 351 с.

77. Хорбенко И.Г. Ультразвук в машиностроении. /И.Г.Хорбенко М.: Машиностроение, 1974. - 280 с.

78. Северденко В.П. Обработка металлов давлением./ В.П.Северденко., Клубович В.П., Степаненко А.В. Мине.: Наука и техника, 1973. - 288 с.

79. Буданов Б.В. Исследование влияния вибрации на трение в камневых опорах скольжения. Автореф. дис. к.т.н./Б.В.Буданов Калинин.: ЮТИ , 1978.-21 с.

80. Нерубай М.С Ультразвуковая механическая обработка и сборка./М.С. Нерубай, Б.А. Штриков, В.В. Калашников Самара.: Самарское кн. изд-во, 1995. - 191 с.

81. Архангельский М.Е. Уменьшение сухого динамического трения посредством ультразвуковых колебаний /М.Е. Архангельский // Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1969. -№2. - С.43-45.

82. Нерубай М.С. Особенности контактного взаимодействия при ультразвуковом резании труднообрабатываемых материалов/ М.С. Нерубай // Трение и износ. 1987. -Т.8. -№3. - С.452-458.

83. Абрамов О.В. Ультразвуковая обработка материалов./О.В. Абрамов, И.Г. Хорбенко, Ж. Швегла М.: Машиностроение, 1984. - 280 с.

84. Ультразвук в машиностроении // Сборник трудов ОКТБ. Выпуск I. / Под редакцией Г.И. Погодина -Алексеева.-М.: ЦНИИПИ, 1966. -203 с.

85. Pilz R. Чистовая токарная обработка с наложением ультразвуковых колебаний./ R. Pilz, J. Herberg, L. Kant // Wissen Z. Techn. Hosch. KarlMarx-Stadt. -1982.- 24. -№2.- S.222-227.

86. Мещеряков B.H. Испытание материалов на трение и схватывание в условиях ультразвуковых колебаний/В.Н. Мещеряков, Г.А. Самойлик , Л.С. Александров // ФИХОМ. -1974. -№5. С.135-139

87. Крагельский И.В. Трение и износЖВ. Крагельский М.: Машиностроение, 1968. -480 с.

88. Крагельский И.В. Узлы трения машин./ И.В. Крагельский , Н.М. Михин М.: Машиностроение, 1984. - 280 с.

89. Fili W. Werkzeigmachine soll stromsparschwein werden/ W. Fili // Technische Rundschau. 2008. - №9. - S.34-38.

90. Крагельский И.В. Основы расчетов на трение и износ./И.В. Крагельский, М.Н. Добычин, B.C. Комбалов М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

91. Комбалов B.C. Методы и средства испытаний на трение и износ конструкционных и смазочных материалов. Справочник / Под ред. К.В. Фролова, Е.А. Марченко.// М.: Машиностроение, 2008. - 384 с.

92. Куксенова Л. И. Методы испытаний на трение и износ/Л.И.Куксенова, В.Г.Лаптева, А.Г.Колмаков и др.-М.: Интермет инженеринг,2001.- 151 с.

93. Gitis Norm. Effective tribology testing of lubricating Oils /N. Gitis// Word Tribology Congress 1П, Washington.- 2005. p. 1-2.

94. Налимов B.B. Статистические методы планирования экспериментов. /В.В. Налимов, H.A. Чернова- М.: Наука, 1965. 320 с.

95. Гурский Е.И. Теория вероятностей с элементами математической статистики./Е.И. Гурский- М.: Высшая школа, 1971. -328 с.

96. Зайдель А.Н. Ошибки измерений физических величин./А.Н. Зайдель. -Л.: Наука, 1974.- 108 с.

97. Степнов М.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний. Справочник./ М.Н. Степнов М.: Машиностроение, 1985. - 232 с.

98. Методика статистической обработки эмпирических данных РТМ44-62. М.: Издательство стандартов, 1966. - 100 с.

99. Методика расчетной оценки износостойкости поверхности трения деталей машин. М.: Издательство стандартов, 1979. - 100 с.

100. Хусу А.П. Шероховатость поверхностей./ А.П. Хусу, Ю.Р. Витенберг, В.А. Пальмов М.: Наука, 1975. - 237 с.

101. Экслер Л.И. Исследование параметров формы микронеровностей шероховатых поверхностей применительно к оценке трения и износа. Дис. к.т.н./ Л.И. Экслер М.: ИМАШ, 1974. - 153 с.

102. Рудзит Я.А. Микрогеометрия и контактное взаимодействие поверхностей./ Я.А. Рудзит. Рига: Зинатие, 1975. - 214 с.

103. ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. М.: Издательство стандартов, 1975. -12 с.

104. Генкин М.Д. Виброакустичекая диагностика машин и механизмов./ М.Д. Генкин, А.Г. Соколова -М.: Машиностроение, 1987. -283 с.

105. Гриб В.В. Особенности спектральной вибрадиагностики поршневых компрессорных машин / В.В. Гриб, Р.В. Жуков Р.В. // Компрессорная техника и пневматика. -2001. -№8. С.30-32.

106. Pat. DD 207573 Beurteilungsverfaren und Einrichtung für die Reibugsdauer von Oberflacheten. G 01N 239 326 6 / H. brendel, R. Junghans, H-J. Schmidt, A.W. Bljmen, I.W. Kragelski, P.A. Kurapow, G.M. Charatsch. -1984.

107. A.c. 1332192 (СССР) Устройство для измерения приповерхностной вязкости смазочных материалов / П.А. Курапов // Б.И.- 1987.

108. A.c. 1118898 (СССР) Машина трения для исследования фрикционных свойств твердых материалов, смазываемых ферромагнитными жидкостями /А.Р. Логинов, Б.Я. Сачек, И.В. Крагельский // Б.И.-1984.-№38.

109. Елисеев Ю.С. Производство зубчатых колес газотурбинных двигателей./ Ю.С. Елисеев, В.В. Крымов, И.П. Нежурин и др. М.: Высшая школа, 2001. - 493 с.

110. Генкин. М.Д. Повышение надежности тяжелонагруженных зубчатых передач./ М.Д. Генкин, М.А. Рыжов, Н.М. Рыжов М.: Машиностроение, 1981.- 232 с.

111. Ландау Л.Д. Теоретическая физика. Теория упругости./ Л.Д. Ландау, Е.М. Лифшиц М.: Наука, 1987.- 244 с.

112. Машиностроение. Энциклопедический справочник / Под ред. М.А. Саверина. М.: Машиностроение, 1948. -Т.2. -С.240-261.

113. Пинегин C.B. Влияние внешних факторов на контактную прочность при качении./ С.В.Пинегин, И.А.Шевелев и др. М.: Наука, 1972.—101с.

114. Петрусевич А.И.Детали машин./А.И.Петрусевич-М.:Машгиз, 1969,356с

115. Трубин Г.К. Контактная усталость материалов зубчатых колес./ Г.К. Трубин М.: Мавшиностроение, 1962. - 403 с.

116. Pat. DE 19704016 AI Prüfstand für Getriebe G 01 M13/02 / H. Berzheim. -1998.

117. Sicherheitskupplung als Überlastschutz im Wälzfestigkeitsprüfstand // VDI-Z : Integr. Prod. 2001.-143.-№4.- s.89-90.

118. ГОСТ 25.501-78 Расчеты и испытания на прочность в машиностроении. Методы испытаний на контактную усталость. М.: Издательство стандартов, 1978. -70 с.

119. Рекс А.Г. Некоторые вопросы механики магнитожидкостных систем со свободной поверхностью. /А.Г. Рекс Мн.: БНТУ, 2005. - 256 с.

120. Курапов П.А. Износостойкость и расчет износа пар трения, смазываемых магнитной жидкостью./ П.А.Курапов, Д.Г. Эфрос // Трение и износ. 1992.- Т. 13. -№4.- С.664-668.

121. Эчлин П., Джой Д., Фиори Ч. и др. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ / Под ред. В.И. Петрова. М.: Мир, 1984. -T.I. - 303 с.

122. Нефедов В.И. Физические методы исследования поверхности твердых тел./ В.И. Нефедов, В.Т.Черепин М.: Наука, 1983. - 296 с.

123. Методы анализа поверхности / Под ред. А.М. Задерны. М.: Мир, 1979. - 582 с.

124. Олигоорганосилокеаны. Свойства, получение, применение / Под ред. М.В. Соболевского. М.: Химия, 1985. - 264 с.

125. Молоканов Ю.К. и др. Разделение смесей кремнеорганических соединений./ Ю.К. Молоканов и др. М.: Химия, 1974. - 296 с.

126. Когаев В.П. Прочность и износостойкость деталей машин./ В.П. Когаев, Ю.Н. Дроздов М.: Высшая школа, 1991. - 319 с.

127. Kussi S. Eigenschaften von Bsisflüssigkeiten für Syntetische Schmirstoffe. /S. Kussi // Tribologie und Schmiertechnik. 1986. -Bd 33. -№1. - S.33-39.

128. Lanzen E. Syntheseöle in der Luftfahrt. Verhalten und Eigenschaften von Syntheseölen Flugtriebwerke bei hohen Temperaturen. / E. Lazen, W. Weiss // Tribologie und Schmiertechnik.- 1984.-Bd 31.-№2.- S. 66-71

129. Курапов П.А. О механизме граничного трения при наличии пленки магнитной жидкости на контакте./ П.А. Курапов // Доклады АН СССР. -1991. -Т.316.- №2.- С.360-363.

130. Курапов П.А. Исследование смазочной способности ферромагнитных жидкостей в условиях граничной и полужидкостной смазки./П.А. Курапов// Контактное взаимодействие твердых тел: сб. науч. тр. -Калинин: КГУ, 1986. С.122-127.

131. Hintermann Н.Е. Reibe -und Verschleismindernde Schichten in Luft -und Raumfahtmechanismen./ H.E. Hinterman // Oberflache Surface. -1985.-Bd.26.-№ 10.-S.397-401.

132. Курапов П.А. О количественной оценке параметров трения в развитие положений молекулярно-механической теории./ П.А. Курапов // Машиноведение. -1990. №1. - С.28-34.

133. Блюмен A.B. Контактная жесткость торцевой пары трения в процессе приработки./ А.В.Блюмен, П.А. Курапов, Г.М. Харач // Расчетноэкспериментальные методы оценки трения и износа: сб. науч. тр. М.: Наука, 1980. - С.75-80.

134. Ляпин К.С. Влияние металлических покрытий на тангенциальную прочность адгезионных связей./ К.С. Ляпин, Н.М. Михин// О природе трения : сб. науч. тр. Минск: Наука и техника, 1971. -С.328-332.

135. Lange L. Zum Reibungs und Verschleisverchaltigen von fluorhaltigen Schierstoffadditiven. / I. Lange , D. Christakudis , D. Prescher u. a. // Schmierugstechnik. -1989. -Bd.20.-№7. S. 196-199.

136. Курапов П.А. Смазочные свойства фторорганических присадок в условиях полужидкостной смазки./П.А. Курапов // Трение и износ. -1995. -Т. 16.- №4. С.759-765.

137. ГОСТ 9.905-82 Методы коррозионных испытаний. М.: Издательство стандартов, 1999. - 11 с.

138. Топлива, смазочные материалы, технологические жидкости.

139. Ассортимент и применение. Справочник / Под ред. В.М.

140. Школьникова М.: Техинформ , 1999. 587 с.

141. Пучков Н.Г. Товарные нефтепродукты, их свойства и применение / Н.Г. Пучков М.: Химия, 1971. - 415 с.

142. Виленкин A.B. Масла для шестеренных передач / A.B. Виленкин М.: Химия, 1982.-248 с.

143. Курапов П.А. Активные компоненты смазочной среды в режиме полужидкостной смазки. / П.А. Курапов // Трибология машиностроению: сб. науч. тр. (CD) М.: ИМАШ РАН, 2006.

144. Борисов H.H. Исследование упругого гистерезиса в процессах контакта металлов при циклическом фрикционном взаимодействии. Дис.к.т.н./ H.H. Борисов Москва, 1972. - 187 с.

145. Dobiejwski Z. Untersuchung genormeter Lagermetalle auf ihr Betribsverhalten im Michreibungsgebit beiverschiedenen Belastungen und

146. Reibungszalen./ Z. Dobiejwski // Forschughefte, Forschungskuratorium Maschinenbau. 1977. -№6. - S.32-72.

147. A.c.1449874 ( СССР ) Способ исследования пары трения / В.ИИвлев, П.А. Курапов. // Б.И.-1988.

148. A.c. 1527558 (СССР) Способ исследовавния пары трения /П.А. Курапов // Б.И. -1989.-№45.

149. Курапов П.А. Режим полужидкостной смазки в аспекте использования противоизносных присадок. /П.А. Курапов // Проблемы машиностроения и надежнеости машин. -1998. №6. - С.49-54.

150. Шарц A.A. Исследование центростремительного эффекта в жидкостях оптическим методом. Дис. к. ф-м. н./ A.A. Шарц -Москва, 1972. -140 с.

151. Виноградов Г.В. Реология полимеров. /Г.В. Виноградов, А .Я. Малкин -М.: Наука, 1980. -377 с.

152. Малкин А.Я. Реология в процессах образования и превращения полимеров. / А.Я. Малкин, С.Г. Кульчихин -М.: Химия, 1985. 290 с.

153. Дьячков А.К. Подшипники скольжения жидкостного трения. /А.К. Дьячков -М.: Машгиз, 1955. -182 с.

154. Демкин Н.Б. Качество поверхности и контакт деталей машин./ Н.Б.Демкин, Э.В. Рыжов -М.: Машиностроение, 1981. 244 с.

155. Розенберг В.А. Смазка механизмов машин./ В.А. Розенберг, И.Э. Виноградова -М.: Гостехиздат, I960.- 340 с.

156. Виноградова И.Э. Противоизносные присадки к маслам. /И.Э. Виноградова М.: Химия, 1972. - 272 с.

157. Курапов П.А. Прогнозирование противозадирной стойкости смазываемых пар трения. /П.А. Курапов// Трение и смазка в машинах и механизмах. -2006.-№9.- С.29-32.

158. Смородин В.Е. Эфективная вязкость смачивающих пленок на гетерогенных поверхностях. / В.Е. Смородин // Доклады АН СССР.-1990.- Т.313.-№5. -С.1173-1177.

159. Дерягин Б.В. Смачивающие пленки. / Б.В. Дерягин, Н.В. Чураев М.: Наука, 1984. - 160 с.

160. Курапов П.А. Магнитные жидкости в качестве смазочных материалов./ П.А. Курапов // Трение и износ. 1994. -Т. 15. -№5. -С.849-855.

161. Демкин Н. Б. Контакт шероховатых волнистых поверхностей с учетом взаимного влияния неровностей./ Н.Б. Демкин, C.B. Удалов, В.А. Алексеев и др. // Трение и износ. -2008. -Т.29. -№3.- С.321-237.

162. Арганов И.И. Основы теории упругого дискретного контакта./И.И. Арганов, H.H. Дмитриев -СПб.: Политехника, 2003. 234 с.

163. Шьюмон П. Диффузия в твердых телах. / П. Шьюмон -М.: Металлургия, 1966. -275 с.

164. Калашников Я.А. Физическая химия веществ при высоких давлениях./ Я.А. Калашников -М.: Высшая школа, 1987. -240 с.

165. А.с.1057808 (СССР) Прибор для определения механических свойств твердых материалов / Сляднев М.А., Сачек Б.Я., Логинов А.Р., Михин Н.М. // Б.И. -1983. -№45.

166. Jonson K.L. One hundred years of Hertz contact./ K.L. Jonson // Proceedings Instn. Mech. Engrs. 1982. -Vol.196. - Pp.363-378.

167. Авиационные материалы // Справочник. M.: ОНТИ. -1973.-T.5.-311 с.

168. Генкин M.Д. Вопросы заедания зубчатых колес. / М.Д. Генкин, Ф.А. Кузьмин, Ю.А. Мишарин М.: Наука, 1959. -147 с.

169. Елисеев Ю.С. Контактные напряжения в материале деталей с шероховатыми поверхностями/ Ю.С. Елисеев, П.А. Курапов, И.М. Ромашова // Полет.- 2001. -№6. -С.44-47

170. Лихтман Е.И. Физико-химическая механика материалов./ Е.И. Лихгман, Е.Д. Щукин, П.А. Ребиндер М.: Наука, 1962. -217 с.

171. Горюнов Ю.В. Эффект Ребиндера ./ Ю.В. Горюнов, Н.В. Перцов, Е.Д. Сумм -М.: Наука, 1966. 128 с.

172. Курапов П.А. Усталостное разрушение поверхности деталей пар качения в условиях воздействия активной смазочной среды/ П.А. Курапов // Трение и износ. -2008. -Т.29. -№4. -С.387-390.

173. Курапов П.А. Усталостная прочность поверхности твердых тел в активной среде. / П.А. Курапов // Проблемы машиностроения и надежности машин. -1999. -№3. -С.51-53.

174. Курапов П.А. Эффективность снижения трения с использованием ультразвука./ П.А. Курапов // Трение и смазка в машинах и механизмах, 2010. №5 С.40-43.

175. Ван Флек JI. Теоретическое и прикладное материаловедение./ JI. Ван Флек -М.: Атомиздат, 1975. 472 с.

176. Прочность и надежность механического привода / Под ред. В.Н. Кудрявцева, Ю.А. Державца. -Л.: Машиностроение, 1977. -240 с.

177. Selleschopp К. Verbesserte Büftechnik für Zahnradgetriebe./ К. Seileschopp, W. Melder, B. Raabe // Antriebstechnik -1999. -Bd.38. -№10. -S54-60.

178. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей./ Н.Б. Демкин M.: Наука, 1970. - 240 с.

179. Иванцов А.И. Основы теории точности измерительных устройств./ А.И. Иванцов М.: Издательство стандартов, 1972. -212 с.

180. Радченко И.В. Молекулярная физика. /И.В.Радченко М.: Наука, 1965. -479 с.

181. Peterson I. Putting the Squeeze on liquid films Л. Peterson // Scince News.-1989. -135. -№13. -pp 207.

182. Капустин А.П. Экспериментальные исследования жидких кристаллов./ А.П. Капустин -М.: Наука, 1978. -368 с.

183. Курапов П.А. Исследование смазочной способности легированных водоэмульсионных смазочно-охлаждающих жидкостей /П.А. Курапов // Трение и износ. -1987. Т.8. -№1. - С.159-162.

184. Briscoe В. Shear strength of Thin Subriction Films. / B. Briscoe, B. Scruton, F.R. Villis // Proceeding royal Soseeti L. -1973. 333. -p.99-114.

185. Турпаев А.И. Самотормозящиеся механизмы./ А.И. Турпаев M.: Машиностроение, 1976. -376 с.

186. Дидусев Б.А. Распределение усилий в изнашивающихся сопряжениях как фактор оценки надежности./ Б.А. Дидусев // Надежность и контроль качества. -1975. -№4. -С.34-41.

187. Начальник отдела экспериментальны исследований КБПР1. СПРАВКА О ВНЕДРЕНИИ

188. Настоящая справка дана начальнику бюро КБПР Курапову П.А. в том, что ов принимал участие во внедрении на ФГУП MMliil «САЛЮТ» процесса вакуумной цементации деталей авиационных газотурбинных двигателей и наземных силовых установок.

189. СПРАВКА о решшзаврга результатов научной работы

190. Мы, нижеподписавшиеся» ст.н.сотр., к.х.н. М.В.Поспхелов, н.сотр., к.т.н. П.А.Курапов и инженер С.В.Дубинская, настоящим подтверждаем, что нами испытаны в качестве защитных, про-тивоизносных и антифрикционных приседов к маслам-хлорфторацид-диамины.

191. Измерения характеристик трения и износа проводили на машине трения при полном погружении в масло при давлении 50 МПа, скорости скоджения 0,06 м/с, времени испытания Z ч. Пара: сталь 45 бронза БраВДц 10-3*1-5 (износ бржонзовых образцов).

192. Коррозионные испытания проводили по методикам ГОСТ 9.054-757 методики 3 (погружение в морскую воду) и 5 (вытеснение агрессивного электролита НБг). Степень защиты определяли по площади поражения образцов из стали 45.

193. Результаты испытаний приведены в таблице.