Научные основы субхлоридной комплексной переработки нещелочного сырья на примере титаномагнетитовых и ильменитовых концентратов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.01, доктор технических наук Парфенов, Олег Григорьевич

• Парфенов, Олег Григорьевич
• доктор технических наук
• 2009

Оглавление диссертации доктор технических наук Парфенов, Олег Григорьевич

Введение

Глава 1 Обзор современных научных разработок в экстрактивной 10 металлургии титана

1.1. Краткий обзор перспективных процессов

1.2. Новые электрохимические технологии

1.2.1. Метод QITI электрохимической выплавки титана

1.2.2. Использование плазмотрона в электролизе титанового шлака

1.2.3. FFC-Cambridge процесс электрохимического восстановления TiCb

1.3. Новые металлотермические процессы

1.3.1. Магниетермия в расплаве солей

1.3.2. Магниетермия в сжиженном слое частиц (TIRO-процесс)

1.3.3. Струйная натриетермия (Armstrong-процесс)

1.3.4. Газофазная натриетермия

1.3.5. Механохимический синтез титановых нанопорошков

1.3.6. Алюминотермия в хлорной металлургии титана

1.4. Плазмохимия в металлургии титана

1.4.1. Квазиравновесная плазма в металлургии титана

1.4.2. Плазменно-металлургические процессы в неравновесных разрядах

1.5. Новые разработки в технологии диоксида титана

1.5.1. Кислотные способы получения TiCb из ильменита

1.5.2. Хлоридная технология производства TiCb

1.5.3. Фторидная технология диоксида титана

1.5.4. Применение низкотемпературной плазмы в синтезе TiCb

1.6. Недавние разработки в комплексной переработке титановых 118 концентратов

1.7. Хлорная металлургия и проблема суперэкотоксикантов (СЭТ).

Глава 2. Методика и программа термодинамических расчетов. Оригинальное лабораторное оборудование

2.1. Методика и программа термодинамических расчетов

2.1.1. База термодинамических данных

2.1.2. Применение метода штрафных функций для численного решения 145 задач химической термодинамики

2.1.3. Интегрированный термогазодинамический подход

2.2. Лабораторное оборудование для субхлоридных процессов

2.3. Стойкость материалов для субхлоридной металлургии

Глава 3. Селективная хлоридовозгонка в комплексной переработке титановых концентратов

3.1. Термодинамика селективной хлоридовозгонки титановых руд и 184 концентратов

3.2. Макрокинетика селективной хлоридовозгонки ИК и ТМК

3.3. Субхлоридная безотходная возгонка силлиманитовых концентратов

3.4. Селективная возгонка железа и рециклинг хлора в субхлоридной 204 металлургии

Глава 4. Основы субхлоридных восстановительных процессов

4.1. Термодинамика субхлоридной металлургии титана

4.1.1. Роль поверхности в процессе субхлоридного восстановления титана

4.1.2. Термодинамика Ti-Al-сплавов

4.2. Макрокинетика субхлоридной металлургии титана 235 4.2.1. Интегрированная термогазодинамика в моделировании объемного субхлоридного восстановления титана

4.3. Субхлориды алюминия

4.4. Термодинамика субхлоридного восстановления алюминия

4.5. Субхлоридное восстановление кремния

Глава 5. Субхлоридный синтез соединений внедрения титана

Глава 6. Комплексная переработка ильменитовых, титаномагнетитовых и 287 нетрадиционных титановых концентратов. Энергетические и экологические вопросы комплексной переработки

6.1. Варианты несубхлоридной переработки титановых 293 концентратов

6.2. Известные и новые методы восстановления железа в комплексной 322 переработке титановых концентратов

6.2.1. Известные традиционные способы производства железа

6.2.2. Известные новые способы. Мидрекс-процесс

6.2.3. Известный способ восстановления ЖРС в струе водорода

6.2.4. Хлорид - водородная металлургия железа

6.2.5. Хлорид-субхлоридное восстановление железа

6.3. Перспективы субхлоридной комплексной переработки 351 нетрадиционных титановых руд

6.3.1. Перспективы субхлоридной комплексной переработки бокситов

6.3.2. О перспективе субхлоридной технологии для комплексной 354 малоотходной переработки фосфатно-редкометалльного и щелочного титанового сырья

6.3.2.1. Плазмохимическая фиксация азота и синтез удобрений из 359 титанокальциевых концентратов и местного сырья

6.3.2.2. Синтез окислов азота в вихревом тлеющем разряде

6.3.2.3. Принципиальная возможность субхлоридного синтеза аммиака

6.4. Минимизация затрат электроэнергии в субхлоридной металлургии

6.4.1. Использование эффекта Нернста для преобразования тепловой 376 энергии плазмы в электрическую

6.4.2. О перспективе организации субхлоридных процессов в канале МГД- 382 генератора

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научные основы субхлоридной комплексной переработки нещелочного сырья на примере титаномагнетитовых и ильменитовых концентратов»

Актуальность исследований. Используемые в промышленности технологии экстракции титана, железа, алюминия, ванадия и кремния из их оксидных соединений принципиально разнятся между собой, характеризуются высокой себестоимостью продуктов и не позволяют вовлекать в безотходную переработку титаномагнетитовые концентраты, где содержатся основные ресурсы титана на планете, и в значимых количествах остальные перечисленные выше элементы.

Титаномагнетитовые руды, титана в которых в мире по оценкам в 5 раз больше, чем в ильменитовых рудах, на титан не перерабатываются и используются пока как источник ванадия и железа. Содержащийся в них титан, алюминий и примерно половина ванадия идут в отвал из-за несовершенства технологии.

Для традиционной металлургии алюминия характерны высокие удельные затраты электроэнергии, низкая производительность солевых электролизеров и выбросы вредных сопродуктов глиноземного и электрохимического передела в окружающую среду.

Для кремниевого производства, в основном использующего технологию электрокарботермического восстановления SiCb, металлотермию или водородное восстановление летучих солей кремния, характерны высокие энергетические затраты и низкая удельная производительность.

Россия пока занимает лидирующее положение в мире по объему выпуска компактного титана с использованием магниетермической технологии. Все последние принципиально новые разработки в металлургии титана, алюминия и кремния принадлежат в основном зарубежным исследователям. К ним, в частности, можно отнести процессы струйной натриетермии титана (Armstrong process, США), электролитической экстракции титана из его твердого (FFC-Cambridge process, Великобритания) и жидкого (по патенту канадской компании Quebec Iron & Titanium Inc.) оксида, механохимической магниетермии (США), процесс плазменно-водородного восстановления титана из TÍCI4 (Plasma Quench Process, США), магниетермического восстановления титана в солевых расплавах (Япония), электролитического восстановления AICI3 (Toth-technology, США), цинкотермии кремния (Япония), а также несколько проектов, реализуемых в Австралии. Некоторые процессы перешли в т.н. стадию коммерциализации. Многие зарубежные исследования нацелены на получение порошков титана или его сплавов (Ti-Al, Ti-Al-V,.).

Объектами исследований в диссертационной работе служили принципиально новые технологические процессы комплексной переработки минерального сырья — ильменитовых и титаномагнетитовых (далее титановых) концентратов в порошки титана, железа, алюминия, ванадия, кремния и их сплавов.

Цель и задачи исследований. Главная цель исследований - разработать научные основы комплексной переработки поликомпонентного минерального сырья на примере титановых концентратов с получением товарных продуктов в виде компактного металла, порошков и пленок сплавов и соединений.

В число главных задач входили: 1) разработка программы термодинамических расчетов равновесных составов продуктов реакций химических соединений, приспособленной для расчетов газофазных металлургических процессов; 2) разработка физико-химических основ эффективной малоотходной и малореагентной экстракции целевых компонентов селективной хлоридовозгонкой титановых концентратов и субхлоридного восстановления из полученных хлоридов элементов с минимальными затратами электрической энергии и в замкнутом по хлору цикле; 3) разработка физико-химических основ субхлоридного синтеза соединений внедрения титана, его сплавов с алюминием и другими легирующими металлами; 4) разработка лабораторных аппаратов для субхлоридного восстановления и синтеза. 5

Исходные материалы и методы решения задач. При решении поставленных задач использовались в основном результаты многолетних научно-исследовательских работ, выполненных автором самостоятельно и с участием коллег в Институте химии химической технологии СО РАН. В качестве исходного минерального сырья использовались ильменитовые концентраты Малышевского месторождения (Украина), ильменитовые и титаномагнетитовые концентраты Юго-Восточного участка месторождения Гремяха-Вырмес (Кольский полуостров), концентрат Медведевского месторождения (Урал), силлиманитовые концентраты (Урал), образцы бокситов и ильменитов Красноярского края.

Для лабораторных исследований использовалась разработанная и изготовленная под руководством автора оригинальная аппаратура. Для термодинамических расчетов использовалась программа, разработанная автором. Для физико-химического анализа полученных экспериментальных образцов использовался имеющийся в ИХХТ СО РАН и в других научных и образовательных организаций парк приборов.

Научная новизна исследований состоит в том, что впервые с помощью термодинамических и газодинамических расчетов, а так же лабораторных экспериментов: 1) заложены научные основы субхлоридной металлургии титана и кремния, основанной на восстановления паров их хлоридов парами субхлорида алюминия, дан анализ преимуществ и недостатков субхлоридной металлургии по сравнению с известными в мире разработками; продемонстрированы перспективы водородного восстановления хлорида алюминия через его субхлорид; 2) показана возможность субхлоридного синтеза тугоплавких соединений внедрения титана при Т<1500К; 3) показана возможность двухстадийного (через гидрид) восстановления титана без температурного порога; 4) показана возможность селективной хлоридоотгонки и последующего восстановления железа из титаномагнетитовых и ильменитовых концентратов в замкнутом по хлору цикле; 5) предложен субхлоридный способ возгонки упорных к б карбохлорированию минералов группы силлиманитов; 6) разработан алгоритм расчета химически равновесного состава реакционной смеси минимизаций суммарного потенциала Гиббса методом штрафных функций, который обеспечивает хорошую сходимость итераций и высокую точность (10~М0"8%) соблюдения материального баланса; 7) для математического моделирования процессов в химически реагирующих высокотемпературных газовых потоках предложен и обоснован интегрированный термогазодинамический подход, позволяющий моделировать газофазные пирометаллургические процессы, с его помощью сделана оценка производительности осаждения титана и кремния из газовой фазы на зародыши в субхлоридной технологии; 8) предложена концепция создания реактора субхлоридного восстановления и синтеза в потоке реакционных газов; 9) с помощью вихревого тлеющего разряда достигнута энергетическая эффективность плазмохимической фиксации азота в оксид (10,6 кВт*ч/кгЖ) или 5 кВт*ч/кг НЖ)з), в 2,5 раза превышающая эффективность фиксации азота в электродуговом разряде. С помощью полученной таким способом кислоты продемонстрирована возможность связывания кальция и фосфора в минералах в комплексные удобрения; 10) найдены условия для формирования узких токовых слоев в высокотемпературном потоке газа за счет термо-э.д.с. Нернста и э.д.с. Фарадея, движущегося поперек магнитного поля в геометрии, близкой к геометрии субхлоридного реактора.

Практическая значимость работы. Результаты работы могут быть использованы для развития нового научного направления - субхлоридной металлургии титана, кремния и алюминия, а также для создания укрупненных лабораторных установок, ориентированных на разработку лабораторного технологического регламента комплексной переработки титансодержащих руд и концентратов. Заложенные в работе принципы селективной хлоридовозгонки железосодержащего сырья дают возможность, при условии их использования в пилотных и полупромышленных масштабах, переоценить извлекаемые запасы титана, железа, алюминия за счет 7 включения в них нетрадиционного бедного, труднообогатимого или поликомпонентного сырья.

Интегрированный термогазодинамический подход позволяет проводить математическое моделирование химически реагирующих высокотемпературных газовых потоков без сложного расчета кинетики химических реакций.

Разработанная на основе метода штрафных функций программа термодинамических расчетов позволяет повысить точность материального баланса и рассчитывать концентрации сверхмалых примесей в синтезируемых в равновесных условиях продуктах.

Объем работы и структура. Работа состоит из введения, шести глав и заключения, списка литературы, включающего 293 наименование. Диссертация содержит 411 страниц машинописного текста, иллюстрированного 114 рисунками и 24 таблицами.

Заключение диссертации по теме «Технология неорганических веществ», Парфенов, Олег Григорьевич

Основные результаты, полученные в лабораторном эксперименте, свидетельствуют о том, что описанным выше методом удается создать как в неподвижном, так и в движущемся газе достаточно однородную по сечению область перед входом в МГД-канал.

Рисунок 6.25. Фотография слоя в МГД-канале.

Время экспозиции кадра 4 мкс. Скорость слоя при движении падает от 7* 103 до 4*103 м/с (В=1Т, ст=10-20 Ом-'Чм"1).

Из представленных выше результатов можно сделать очевидный вывод: инициирование электрическим разрядом температурной неоднородности в потоке газа, движущегося поперек магнитного поля, создает проводящий слой. В слое за счет э.д.с. Фарадея генерируется ток, который через токо-съемные электроды замыкается на нагрузку. Выделяемая в нагрузке мощность —0.5 МВт, величина тока (10 кА) достаточна для поддержания требуемой проводимости в слое. Менее очевиден вывод о том, что такой слой может поддерживаться в хлорсодержащем газе - продукте субхлоридных реакций, запыленном макрочастицами металла. В общем случае, при прочих равных условиях присутствие электроотрицательного газа снижает содержание свободных электронов в низкотемпературной плазме, и, соответственно, ее проводимость. Для поддержания требуемой температуры и проводимости необходимо более высокое напряжение на слое. Чтобы избежать этих проблем, для генерирования электрической энергии продуктами субхлоридных реакций предлагается несколько изменить схему получения металлического титана (или его соединений внедрения), предложенную в работе [55]. А именно: заменить аргон гелием (для увеличения скорости потока, и, как следствие, э.д.с. Фарадея), разместить расширяющийся канал между полюсами магнита, ввести периодическую подачу реагентов и зародышей, чтобы сформировать чистую по примесям прослойку гелия, где инициируется токовый слой электрическим разрядом. Работа подобного частотно-периодического канала без химических реагентов проанализирована нами в более поздней работе [56]. В ней показано, как электротехнические характеристики (индуктивность, омическое сопротивление) генератора и цепи влияют на его работу в частотно-периодическом режиме. Показано, что такой генератор имеет определенные преимущества по сравнению с традиционным МГД-генератором.

Резюмируя раздел 6.4, можно утверждать, что часть не только тепловой, но и электрической энергии можно регенерировать, снижая тем самым потребление энергии из сторонних источников. Такой подход полностью укладывается в концепцию малоотходной комплексной переработки поликомпонентных руд и концентратов. При этом газофазные экзотермические химические реакции можно осуществлять только в МГД - канале с токовым слоем. Традиционный МГД-канал для этого не пригоден.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Принципиально возможна комплексная переработка титановых концентратов, равно как и ряда других безщелочных природных или техногенных поликомпонентных концентратов, включая фосфорсодержащие, в едином технологическом процессе, основанном на селективной хлоридовозгон-ке, очистке хлоридов и субхлоридной экстрактивной металлургии. При этом все компоненты этих концентратов, составляющие с хлором летучие хлориды, могут быть экстрагированы в виде пленок или порошков сплавов и соединений, что недоступно традиционной металлургии.

2. Принципиально возможна комплексная переработка титано-кальциевых концентратов, равно как и ряда других кальцийсодержащих природных или техногенных (энергетических зол) поликомпонентных концентратов и руд в едином технологическом процессе, основанном на фиксации атмосферного азота в виде азотной кислоты, селективной отделении кальция в виде нитрата, селективной хлоридовозгонке остатка выщелачивания, очистке хлоридов и субхлоридной экстрактивной металлургии.

3. Субхлоридная экстрактивная металлургия позволяет синтезировать тугоплавкие соединения титана с выходом близким к 100% при атмосферном давлении, относительно невысоких температурах и с минимальными энергозатратами.

4. Субхлоридная экстрактивная металлургия позволяет получать сплавы и соединения на основе титана, алюминия, кремния из смесей хлоридов с произвольным элементным составом.

5. Селективная хлоридовозгонка поликомпонентных концентратов упрощает стадию разделения и очистки хлоридов.

6. Как для титановых концентратов, так и для железорудного сырья развитие технологии селективной хлоридовозгонки и субхлоридного восстановления открывает перспективы бескоксовой газофазной металлургии железа и его сплавов. А для высокожелезистых бокситов — и алюминия.

7. Минералы группы силлиманита помимо использования в огнеупорных композициях могут быть сырьем для получения кремния и алюминия методами субхлоридной возгонки и восстановления.

8. Газофазные металлургические процессы с экзотермическими реакциями теоретически пригодны для МГД-парового рециклирования электрической энергии при условии использования для этого токовых слоев.

9. Для определенного класса задач, в частности, для математического моделирования процессов в газовых потоках, макрокинетика химических реакций в которых определяется диффузией реагентов, применим интегрированный термо-газодинамический (ИТГ) подход.

10. Для моделирования процессов субхлоридного восстановления титана в рамках ИТГ-подхода предпочтительно использование метода штрафных функций вместо метода неопределенных функций Лагранжа для минимизации суммарного потенциала Гиббса реагирующей смеси.

11. Комплексная переработка титановых концентратов характеризуется потенциально лучшими экологическими характеристиками. Теоретически в технологии нет токсичных выбросов в окружающую среду как благодаря отсутствию источников полициклических хлорпроизводных и замкнутости по хлору, так и высокой удельной производительности реакторов, которая снижает риски аварийных выбросов. Отсутствуют и сопряженные в традиционной металлургии экологически опасные производства: коксохимическое, электролизное, электродное, рудотермическое.

Исследования, проводимые по теме диссертации, нацелены на удешевление титана - как основного будущего конструкционного металла для транспортного машиностроения, объем потребления которого оценивается от 1 до 10 млн.т в год. Сегодня широко использовать титан и его сплавы с алюминием могут позволить себе только аэрокосмическое и оборонное машиностроение. Существенное уменьшение стоимости титана повлечет за собой его масштабное использование в гражданском транспортном машиностроении и в строительстве, и как результат, заметное сокращение потребления углеводородного топлива. Главы 3,4,5 напрямую посвящены решению этой задачи.

Оригинальные результаты исследований, изложенные в главах 2 и 6, играют важную, но вспомогательную роль в решении этой задачи и могут быть использованы для решения других, может быть, менее значимых задач: переход к безуглеродной металлургии железа, расширение сырьевой базы производства первичного алюминия, фиксации атмосферного азота и др.

Автор выражает глубокую благодарность лауреату Государственной премии РФ, доктору технических наук, профессору, чл. — корр. РАН

Г.Л.Пашкову за ценные советы, огромную помощь и поддержку при выполнении исследований. Автор выражает благодарность всем своим коллегам за помощь в проведении исследований, особенно к.т.н. Любочко В.А., к.ф.-м.н. Кухтецкому С.В., Закирову Р.А., Михалеву А.Л., Дроздову Д.Е., Кустову А.Д.

Список публикаций автора, материалы которых включены в настоящую диссертацию

1. Парфенов, О.Г. Проблемы современной металлургии титана /О.Г.Парфенов, Г.Л.Пашков. - Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2008. -279 с.

2. Парфенов, О.Г. Фосфорсодержащие удобрения и экология: Аналитический обзор/ О.Г.Парфенов. - Новосибирск: Изд-во ГПНТБ СО АН СССР, 1990.-102с.

3. Парфенов, О.Г. Субхлоридная алюминотермическая экстракция титана из его хлоридов /О.Г.Парфенов, Г.Л.Пашков, Р.А.Закиров // Химическая технология. - 2007. - № 8. - С. 361—365. O.G.Parfenov, G.L.Pashkov, and R.A.Zakirov. Sabchloride Aluminothermic Extraction of Titanium from Chlorides// Theoretical foundations of Chemical Engineering -2008, Vol. 42, No.5,pp.684-687.

4. Парфенов, О.Г. Новый подход в металлургии кремния /О.Г.Парфенов, Г.Л.Пашков//Доклады Академии Наук. - 2008. - Т. 422. - N2. - С. 202203.; Parfenov, O.G. New Approach to Silicon Metallurgy/ O.G.Parfenov, G.L.Pashkov // Doklady Chemistry. - 2008.- Vol.-422. - Part 1. - pp. 225226.

5. Закиров, P.A. Субхлоридный синтез в металлургии титана/ Р.А.Закиров, О.Г.Парфенов, Г.Л.Пашков // Доклады Академии Наук. - 2009. - Т. 425.- №5, С. 631-633; Zakirov R.A., Parfenov O.G., Pashkov G.L. Subchloride Synthesis in Titanium Metallurgy // Doklady Chemistry, 2009, Vol. 425, Part 2, pp. 77-79.

6. Парфенов, О.Г. Особенности субхлоридной металлургии титана / О.Г.Парфенов, Г.Л.Пашков // Известия ВУЗов. Цветная металлургия, 2009, No. 2,; O.G.Parfenov, G.L.Pashkov// Russian Journal of Non-Ferrous Metals, 2009, Vol. 50, No. 2, pp. 102-107.

7. Михалев, A.JI. Безотходная переработка ильменитовых и титаномагне-титовых концентратов /А.Л.Михалев, О.Г.Парфенов // Химия в интересах устойчивого развития. - 2008. - Т. 16. - №2. - С.237-240

8. Парфенов, О. Г. Субхлоридная экстракция алюминия / О. Г.Парфенов, Г. Л. Пашков // Химическая технология. - 2007.- № 7. - С. 311—316.

9. Парфенов, О. Г. Перспективы хлорной металлургии алюминия/ О. Г. Парфенов // Химия в интересах устойчивого развития. - 2004. - Т. 12, -№6.-С. 517—523.

10. Закиров, Р. А. Субхлоридная безотходная возгонка силлиманитовых концентратов / Р. А. Закиров, О. Г. Парфенов // Химия в интересах устойчивого развития. - 2007. -Т. 15. - № 6. - С. 721—724.

11. Дроздов, Д. Е. Перспективы развития селективной хлоридовозгонки ильменитовых руд / Д. Е.Дроздов, С. А.Клевцов, Г.Л.Пашков, О. Г.Парфенов // Химическая технология. - 2004. - № 4. - С. 23—-28.

12. Любочко, В.А. Восстановление оксида алюминия в неравновесной водородной плазме/ В.А.Любочко, В.В.Маликов, О.Г.Парфенов, Н.В.Белоусова// Инженерно-физический журнал.- 2000. —'Г.73. - №.3 -С.580-584.

П.Богатырева, Е.В. Синтез окислов азота в вихревом тлеющем разряде/ Е.В.Богатырева, В.А.Любочко, Е.Н.Мартынова, О.Г.Парфенов// Инженерно-физический журнал.- 1990. - Т.58. - №5.- С.820-824

14. Любочко, В.А. Устойчивость токового слоя в модельном кондукцион-ном МГД-генераторе и его энергетические характеристики/

В.А.Любочко, E.H. Мартынова, О.Г.Парфенов, О.Г.Смолянинова// Теплофизика высоких температур. — 1986. - Т.24.-№6. — С. 1166-1172.

15. Деревянко, В.А. Формирование токовых слоев в потоке газа модельного МГД-канала без использования щелочной присадки/ В.А.Деревянко, В.А.Любочко, С.В.Кухтецкий, О.Г.Парфенов, В.С.Соколов// Теплофизика высоких температур.-1981.-Т. 19.-№4. -С.868-872.

16. Парфенов, О.Г. О распространении тепла в плазме поперек магнитного поля/ О.Г.Парфенов // Физика плазмы. - 1976. - Т.2.- №3. - С.512-514.

17. Масалов, B.JI. Распространение тепла в разреженной плазме поперек магнитного поля/ В.JI.Масалов, О.Г.Парфенов, А.А.Шишко //ДАН СССР. - 1976,- Т.229 - С. 1091-1993.

18. Парфенов, О.Г. О быстром проникновении магнитного поля в разреженную плазму/ О.Г.Парфенов, А.А.Шишко // Физика плазмы. - 1978. -Т.4. - №2. - С.297-303.

19. Zaitsev, V.V. The structure of the turbulent shock wave propagating in the solar atmosphere across the magnetic field /V.V.Zaitsev, O.G.Parfenov, A.V.Stepanov // Solar Physics.- 1978. - V.60. - P.279-291.

20. Парфенов О.Г., Гупалов B.K., Панов П.И., Пашков Г.Л., Матюшкин O.A. Устройство для напыления поликристаллического кремния// Патент RU 79882 U1. Опубл. 20.01.09.

21. Парфенов, О.Г. Перспективы плазмохимической переработки комплексных титановых руд/ О.Г. Парфенов// Наука-Производству. - 2003. - №1. - С.50-54.

22. Лукашов, В.П. Плазмохимический реактор для субхлоридной металлургии/ В.П.Лукашов, О.Г.Парфенов// Тез. докл. III Всероссийской конференции "Взаимодействие высококонцентрированных потоков энергии с материалами в перспективных технологиях и медицине. Новосибирск, 16-20 марта 2009г, Новосибирск: Сибирское научное издательство, 2009. С.103-104.

23. Закиров,Р.А. Субхлоридная металлургия кремния/ Р.А.Закиров, О.Г.Парфенов, Г.Л.Пашков // Тезисы докладов VI Международной конференции «Кремний - 2009», Новосибирск, 7-10 июля 2009г., Ново-сибирск:ИНХ СО РАН, С.25.

24. Парфенов, О. Г. Термодинамика и макрокинетика субхлоридной металлургии титана / О.Г.Парфенов, Г.Л.Пашков, Р.А.Закиров // Тез. докл. международн. конф. по химической технологии. Москва, 17-23 июня 2007г., М.: ЛЕНАНД, 2007. - Т.4. - С. 256—259.

25. Кухтецкий, C.B. Численное моделирование течений реагирующих сред в приближении полного ЛТР / С.В.Кухтецкий, О.Г.Парфенов // Тез. докл. международн. конф. по химической технологии. Москва, 17-23 июня 2007г., М.: ЛЕНАНД, 2007. -Т.2. - С. 237—239.

26. Любочко, В.А. Оптимальный режим синтеза СО и Н2 из природного растительного сырья /В.А.Любочко, О.Г.Парфенов// Тез. докл. международн. конф. по химической технологии. Москва, 17-23 июня 2007г., М.: ЛЕНАНД, 2007. - Т.З. - С. 289—291.

27. Пашков, Г. Л. Перспективы создания титанового производства в Красноярском крае /Г. Л.Пашков, О. Г.Парфенов //Материалы международн. научно-практич. конф. «Инвестиционный потенциал минерально-сырьевого комплекса Красноярского края». Красноярск, 22—26 июня 2000 г., Красноярск: КНИИГиМС, 2000. - Ч. 1. - С. 161—170.

28. Пашков, Г. Л. Химическая технология и сырьевой потенциал титана в России/ Г.Л.Пашков, О.Г.Парфенов// Геология и минеральные ресурсы Центральной Сибири: сб. ст. - Красноярск: КНИИГиМС, 2002. - Вып. 3. - С. 54—60.

29. Парфенов, О. Г. Субхлоридная металлургия в переработке ильменито-вых концентратов/ О.Г.Парфенов, Г.Л.Пашков, Закиров P.A. и др. // Современные методы комплексной переработки руд и нетрадиционного минерального сырья (Плаксинские чтения): Матер, международн. совещ. - Апатиты: Изд-во Кольского научного центра РАН, 2007. - Ч. 2. С. 461—465.

30. Парфенов, О.Г. Перспективы производства хлоридов алюминия и кремния из минералов группы силлиманита/ О.Г.Парфенов, Г.Л.Пашков, Р.А.Закиров// Современные методы комплексной переработки руд и нетрадиционного минерального сырья (Плаксинские чтения): Матер, международн. совещ. — Апатиты: Изд-во Кольского научного центра РАН, 2007. - Ч. 2. С. 456—460.

31. Парфенов, О.Г. Алюминотермический способ экстракции титана из его хлоридов /О.Г.Парфенов, Г.Л.Пашков, Р.А.Закиров // Неделя металлов в Москве. 13-17 ноября 2006г.: сб. тр. конф. и семинаров. - М.: ОАО "АХК ВНИИМЕТМАШ, 2007. - С.386 - 391

32. Парфенов, О.Г., Термодинамический анализ перспектив газофазной металлургии алюминия/ О.Г.Парфенов, Г.Л.Пашков // Неделя металлов в Москве. 13-17 ноября 2006г.: сб. тр. конф. и семинаров. - М.: ОАО "АХК ВНИИМЕТМАШ, 2007. - С.379 - 385

33. Парфенов, О.Г. Перспективы плазмохимической хлоридовозгонки ильменитовых и титаномагнетитовых руд/ О.Г.Парфенов, Д.Е.Дроздов, С.А.Клевцов // Металлургия цветных и редких металлов: матер, второй международн. конф. 16-19сентября 2003г. - Красноярск: ИХХТ СО РАН, 2003, - Т.1. - С.77-81

34. Парфенов, О.Г. Субхлоридная металлургия алюминия и титана / О.Г.Парфенов, Г.Л.Пашков, Д.Е.Дроздов, Р.А.Закиров// Стратегические приоритеты и инновации в производстве цветных металлов и золота: матер, международн. научно-практич. конф. - Красноярск: ГОУ ВПО Гос. у-т цветн. металлов и золота, 2006. - С.123-130.

35. Дроздов, Д.Е. Хлорирование кианитового концентрата /Д.Е.Дроздов, О.Г.Парфенов// Стратегические приоритеты и инновации в производстве цветных металлов и золота: матер, международн. научно-практич. конф. — Красноярск: ГОУ ВПО Гос. у-т цветн. металлов и золота, 2006. -С.131-132.

36. Парфенов, О.Г. Субхлоридная технология титановых покрытий/ О.Г.Парфенов, Р.А.Закиров, С.В.Кухтецкий, Г.Л.Пашков // Международная конференция "Металлургия тугоплавких соединений: достижения и проблемы", 27-29 мая 2008, Киев.

37. Витязь, В.И. Перспективы освоения Чуктуконского месторождения редкоземельных металлов/В.И.Витязь, В.И.Казбанов, Ю.С.Кононов, О.Г.Парфенов//Редкоземельные металлы: переработка сырья, производство соединений и материалов на их основе: тез. докл. междунар. конф. - Красноярск: И-т химии и химико-металлургических процессов, 1995. - С.18-23.

38. Lyubochko, V. Plasma synthesis of nitrogen oxides in air-fed vortex glow discharge/ V.Lyubochko, O.Parfenov, S.Timchenko // ISPC-9 Italy, Bari. -1989. -V.2.- P.849-853.

39. Parfenov, O.G. The influence of Nernst phenomenon on a plasma current sheet thermal conductivity/ O.G.Parfenov, M.Psimopoulos // XI annual conference on Plasma Physics, Cambridge, 27-29 June 1984

40. Parfenov, O.G. Fast implicit Lagrange computer simulations for plasma-gas boundary current sheets/O.G.Parfenov // XI annual conference on Plasma Physics, Cambridge, 27-29 June 1984

41. Choi P. Stability studies of a preheated Gas-embedded Z-pinch /P.Choi, A.Dangor, M.Favre, D.Hammer, O.Parfenov, M.Psimopoulos. // 1984 IEEE International Conference on Plasma Science, St.Louis, Missoury, U.S.A., N2R1

42. Haines, M.G. Z-pinch experiments and theory /M.G.Haines, A.E.Dangor, A.Folkierski, ., O.G.Parfenov // Tenth International Conference on Plasma Physics and Controlled Nuclear Fusion Research, London, UK, 12-19 September 1984.

43. Деревянко, В.А. Формирование токовых слоев в потоке газа модельного МГД-канала без использования щелочной присадки/В. А. Деревянко, В.А.Любочко, С.В.Кухтецкий, О.Г.Парфенов, В.С.Соколов // Семинар по теплотехническим проблемам прямого преобразования энергии, г.Киев.-1979.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Парфенов, Олег Григорьевич, 2009 год

1. Kroll W. J. The production of ductile titanium// Trans. Am. Electrochem. Soc. 1940. V. 78. P. 35—47.

2. Зеликман А. H. Металлургия тугоплавких редких металлов. М.: Металлургия, 1986. 440 с.

3. Summary of Emerging Low Cost Titanium Technologies. For US Dept. of Energy/ Oak Ridge National Laboratory — EHK Technologies, January 2004. http:// engine-materials.ornl.gov/Kraft-Titanium-2.pdf

4. Titanium and Titanium dioxide// Mineral Commodity Summaries. 2004. P. 178, 1789.

5. HartmanA.D., Gerdemann S. J., Hansen J. S. Producing Lower-Cost Titanium for Automotive Applications//JOM. 1998. V. 50, N 9. P. 16—19.

6. Tisdale D. G., ToguriJ.M., CurlookW. The Vapour Phase Production of Titanium// Titanium'95. London: JOM, 1996. P. 1535—1545.

7. LelandJ. D. Economically producing reactive metals by aerosol reduction// JOM. 1996. V. 48, N 10. P. 52—55.

8. Gerdemann S. J. Continuous production of titanium powder// Final report from the Titanium Industry Workshop. Washington, D.C.: ASME, 1997. P. 257—263.

9. Ginatta M. V. Why produce titanium by EW// JOM. 2000. V. 52, N 5. P. 18—20.

10. Ginatta M. V. et al.l US Patent 4,670,121 (2 June 1987).

11. Ginatta M. V. et all US Patent 5,015,342 (14 May 1991).

12. Patent WO 03/046258 A2. A method for electrowinning of titanium metal or alloy from titanium oxide containing compound in the liquid state. 05.06.2003, Quebec Iron & Titanium Inc., Canada.

13. Larson H. R., Eagar T. W. The Plasma-Enabled Recovery of Titanium by the Electrolysis of Titanate Slags// JOM. 1998. V. 50, N 9. P. 56—57.

14. Chen G. Z, Fray D. J., Farthing T. W. Direct electrochemical reduction of titanium dioxide to titanium in molten calcium chloride// Nature. 2000.V. 407. P. 361—364.

15. Gruber H., Krautz E. Magnetoresistance and conductivity in the binary-system titanium oxygen. 2, Semiconductive titanium-oxides// Phys. Status Solidi A. 1982. V. 69. P. 287— 295.

16. Oinetiq takes Cambridge FFC lead for titanium powder production// Metal Powder report News. 01.09.2004.

17. Mohandas K. S., Fray D. J. FFC Cambridge process and removal of oxygen from metal-oxygen systems by molten salt electrolysis: An Overview// Trans, of Indian Institute of Metals. 2004. V. 57. P. 579—592.

18. Elliott Guy R. B. The Continuous production of titanium powder using circulating molten salt// JOM. 1998. V. 50, N 9. P. 48^9.

19. Fuwa Akio, Takaya Satoru. Producing titanium by reducing TiCb-MgCb mixed salt with magnesium in the molten state// JOM. 2005. V. 57, N 10. P. 56—60.

20. Doblin C., Wellwood G. TiRO — The development of a new process to produce titanium// Chemeca 2007. Melbourne, Victoria, Australia. 23—26 September 2007.

21. RivardJ. D. K., Blue C. A., Harper D. C. et al. The Thermomechanical Processing of Titanium and Ti-6A 1-4V Thin Gage Sheet and Plate// JOM. 2005. V. 57, N 11. P. 58— 61.

22. Dufaux D. P., Axelbaum R. L. Nanoscale unagglomerated nonoxide particles from asodium coflow flame// Combustion and Flame. 1995. V. 100. P. 350—358. 23.SohnH. Y. Ti and TiAl powders by the flash reduction of chloride vapors// JOM. 1998. N9. P. 50—51.

23. McConnick P. G., Froes F. H. The fundamentals of mechanochemical processing// Journal of Metals. 1998. V. 50. P. 61—65.

24. Baburaj E. G., Hubert К. Т., Powell C. et al. Processing of Lightweight Metallic Materials II/ Eds. С. M. Ward-Close, F. H. Froes, S. S. Cho, D. J. Chellman. TMS. Warrendale, PA.1997. P. 279.

25. Tsuziiki Т., McCormick P. G. Mechanochemical synthesis of nanoparticles// Journal of Materials Science. 2004. V. 39. P. 5143—5146.

26. Froes F. H. (Sam), Trindade B. The Mechanochemical processing of aerospace metals// Journal of Materials Science. 2004. V. 39. P. 5019—5022.

27. McCormick P. G., Froes F. H. The Fundamentals of Mechanochemical Processing// JOM.1998. V. 50, N II. P. 61—65.

28. Ivanov E., Suryanarayana C. Materials and process design through mechanochemical routes// Journal of Materials Synthesis and Processing. 2000. V. 8, N 3/4. P. 235—244.

29. MyrickJ. Production of metals and their alloys //Patent WO 01/45906 A2, 2001

30. Haidar J, Gnanarajan S., Dunlop J.B. Apparatus and methods for the production of metal compounds II Patent AU2007/000385, 2007 (W0/2007/109847)

31. Полак JI. С., Овсянников А. А., Словацкий Д. И., Вурзель Ф. Б. Теоретическая и прикладная плазмохимия. М.: Наука, 1975. 304 с.

32. Цветков Ю. В., Панфилов С. А. Низкотемпературная плазма в процессах восстановления. М.: Наука, 1980. 360 с.

33. Карпухин В. В., Королев Э. А. К вопросу восстановления титана из его тетрахлорида в низкотемператуной плазме// Изв. вузов. Цветная металлургия. 1968. № 6. С. 66— 72.

34. Detering В. A., Donaldson A. D., Fincke J. R. et al. Fast Quench Reactor Method/ US Patent 5935293, 1999.

35. Cordes R. A., Donaldson A. Titanium Metal Powder Production by The Plasma Quench Process. Final Report, 2000, Idaho Titanium Technologies, Inc., Idaho Falls, ID.

36. Wosch E., Feldhaus S., El Gammal T. Rapid solidification of steel droplets in the plasma-rotating-electrode-process// ISIJ International. 1995. V. 35, N 6. P. 764—770.40. www.orthosupplier.com/bonezone/online/2005/winter/editorial-whitton.pdf

37. Вурзель Ф. Б., Полак JI. С., Щипачев В. С. Термическое разложение тетрахлорсилана в условиях адиабатического сжатия и в плазменной струе// Химия высоких энергий. 1967. Т. 1,№З.С. 268—274.

38. Production of titanium/ GB Patent 1355433, 1974.

39. Johnston P. D„ Lawton J., Parker I. M. Method and apparatus for the production of liquid titanium from the reaction of vaporized titanium tetrachloride and a reducing metal/ US Patent 3825415, 1974.

40. Долгополое H. H., БабатГ.И., Бурьян Ю. JI. и др. Способ получения металлического титана/ А. с. 1134744 (СССР). 1958.

41. Русанов В. Д., Фридман А. А. Физика химически активной плазмы. М.: Наука, 1984. 416 с.

42. Иванов А. А., Никифоров В. А. Применение плазменно-пучкового разряда в плазмохимии// Химия плазмы. Вып. 5/ Под ред. Б. М. Смирнова. М.: Атомиздат, 1978. С. 148—175.

43. Легасов В. А., Русанов В. Д., Фридман А. А. Неравновесные плазмохимические процессы в гетерогенных системах// Там же. 1978. С. 116—147.

44. Бабарицкий А. И., Герасимов Е. Н., Демкин С. А., Животов В. К. и др. Импульсно-периодический СВЧ-разряд как катализатор химической реакции// ЖТФ. 2000. Т. 70, вып. 11. С. 36—41.

45. Suib S. L., Zhang Z. Low power density microwave discharge plasma excitation energy induced chemical reactions/ US Patent 5,015,349. 1991.

46. Suib S. L., Zhang Z. Low power density plasma excitation microwave energy induced chemical reactions/ US Patent 5,131,993. 1992.

47. Ingraham I. K, Downes K. W., Marier P. The production of titanium trichloride by arc-induced hydrogen reduction of titanium tetrachloride// Canad. J. Chem. 1957. V. 35. P. 850.

48. Kojiro I. Process for the recovery of metallic titanium/ US Patent 2860094. 1958.

49. Newman I. E., Watts J. A. The preparation of the anhydrous zirconium trihalides// J. Amer. Chem. Soc. 1960. V. 82. P. 113.

50. Марковский Л. Ю., Львова В. И., Кондратов Ю. Д. Труды конференции по химии бора и его соединений. М., 1958. С. 36.

51. Мак-Таггарт Ф. Плазмохимические реакции в электрических разрядах. М.: Атомиздат, 1972. 256 с.

52. McTaggartF. К. Production of metals from their halides/ US Patent 3,533,777. Oct. 13. 1970.

53. Pearson K. Pigment in the middle a Ti02 industry focus// Industrial Minerals. 1999. N 7. P. 56—69.

54. Смирнов Л. А., Тигунов Л. П., Масловский П. А. и др. Куранахское ильменит-титаномагнетитовое месторождение: геологическое строение, комплексная переработка руд/ УрО РАН. Екатеринбург, 2004. 310 с.

55. Зеликман А. Н. Металлургия тугоплавких редких металлов. М.: Металлургия, 1986. 449 с.

56. Duyvesteyn W. P. C., Spitler Т. M., Sabacky B. J., ProchazkaJ. Processing Aqueous Titanium Chloride Solutions to Uitrafine Titanium Dioxide/ US Patent 6440383, 2002.

57. Duyvesteyn W. P. C„ Sabacky B. J., Verhulst D. E. V. et al. Processing titaniferous ore to titanium dioxide pigment/ US Patent 6375923 Bl, 2002.

58. Verhiilst D. Е. V., Sabacky В. J., Spitler Т. M, ProchazkaJ. New developments in the Altair hydrochloride TiCb pigment process// Hydrometallurgy 2003, 5th International Conference in Honor of Professor Ritchie, Vancouver, August 2003. V. 1. P. 565—575.

59. Николаев А. К, Герасимова JI. Г., Майоров В. Г. и др. Гидрометаллургическая переработка комплексных титаноредкометалльпых руд// Цветные металлы. 2000. № 10. С. 36—39.

60. Калинников В. Т., Николаев А. И, Захаров В. И. Гидрометаллургическая комплексная переработка нетрадиционного титаноредкометалльного и алю-мосиликатного сырья. Апатиты: Изд-во КНЦ РАН, 1999. 225 с.

61. Огурцов С. В., Лозовацкий В. Титан. Плазмохимическая, хлорная, промышленная технология пигментного диоксида титана// ГИРЕДМЕТ -—■ 70. Юбилейный сборник. М.: ГИРЕДМЕТ, 2001. С. 75—82.

62. Сахаров Б. А., Лукьянычев Ю. А. Применение низкотемпературной плазменной струи в производстве окислов тугоплавких металлов// Цветные металлы. 1974. № 4. С. 43—^16.

63. Гордиенко П. С., БакееваН.Г., Диденко Н. А. и др. Способ получения диоксида титана (варианты)/ Патент РФ № 2142414. 1999.

64. Гордиенко П. С., Диденко Н. А., Гончарук В. К. и др. Способ получения диоксида титан/ Патент РФ №2130428. 1999.

65. Гордиенко П. С., Диденко Н. А., Бакеева Н. Г. и др. Синтез Т1О2 из пероксо-фторотитанатов аммония// Химическая технология. 2003. № 6. С. 2—8.

66. Гордиенко П. С., УсольцеваТ. И., Гончарук В. К. Способ разделения титана и железа/ Патент РФ № 2182886. 2002.

67. Бакеева Н. Г, Гордиенко П. С., Пашнина Е. В. Исследование растворимости в системах NH4F—(NH4)2TiF6—Н20 и NH4F—(NH4)3FeF6—(NH4)2TiF6—Н20// Химическая технология. 2007. № 9. С. 389—391.

68. Гуляшщкий Б. С. Процессы и аппараты в производстве четыреххлористого титана и двуокиси титана хлоридным способом (обзор иностранных патентов). М.: Цветметинформация, 1971. 356 с.

69. Сорокин Л. М. Химико-металлургические процессы на базе высокочастотной техники/ Низкотемпературная плазма. Т. 8 (Плазменная металлургия). Новосибирск: Наука, СИФ РАН, 1992. С. 204—215.

70. Рыкалин Н. Н., Федоров В. Б., Сорокин Л. М. и др. Термодинамика синтеза двуокиси титана при сжигании тетрахлорида титана в кислороде// Физика и химия обработки материалов. 1977. № 4. С. 53—58.

71. Антипов И. В., Коршунов Б. Г, Гофман Л. М. Изучение кинетики взаимодействия тетрахлорида титана с кислородом// ЖПХ. 1967. Т. 40, № 1. С. 11—15.

72. Рыкалин PI. H., Кулагин И. Д., Сорокин Л. М. и др. Способ получения пигментных окислов/ А.с. 324858 СССР, МКИ3 С 09 С 1/36. 1972.

73. Щегров JI. П. Исследование взаимодействия тетрахлорида титана с кислородом// Титан и сплавы. Вып. 5. М.: АН СССР, 1961. С. 3—8.

74. Краснов А. Н., Зилъберг В. Г., ШаривкерС.Ю. Низкотемпературная плазма в металлургии. М.: Металлургия, 1970. 215 с.

75. Freeman M. F., Fussman F. Plasma production of titanium dioxide/ US Patent 3,275,411. 1966.

76. Пашков Г. Л., Парфенов О. Г. Химическая технология и сырьевой потенциал титана в России/ Геология и минеральные ресурсы Центральной Сибири Вып. 3/ КНИИГиМС. Красноярск, 2002. С. 54—60.

77. Дроздов Д. Е., КлевцовС.А., Пашков Г. Л., Парфенов О. Г. Перспективы развития селективной хлоридовозгонки ильменитовых руд// Химическая технология. 2004. № 4. С. 23—28.

78. Михалев А. Л., Парфенов О. Г. Безотходная переработка ильменитовых и титаномагпетитовых концентратов// Химия в интересах устойчивого развития. 2008. Т. 16, №2. С. 237—240.

79. Парфенов О. Г., Пашков Г. Л., Закиров Р. А. и др. Субхлоридная металлургия в переработке ильменитовых концентратов// Плаксинские чтения. Апатиты, 2007. С. 461—465.

80. Евдокимов В. И., Дерлюкова Л. Е., Яцковский А. М. Перспективы применения процессов хлоридовозгонки для обогащения поликомпонентного минерального сырья// Химия в интересах устойчивого развития. 2000. Т. 8, № 6. С. 789—792.

81. Борисенко Л. Ф., Делицын Л. М., Поликашина П. С. Перспективы повышения комплексного использования титанового сырья. М.: Геоинформмарк, 1996. 56 с.

82. Калинников В. Т., Николаев A. Pl., Склокин Л. И. Гидрометаллургическая переработка лопаритового концентрата// Цветные металлы. 2001. № 12. С. 96—98.

83. Парфенов О. Г. Перспективы хлорной металлургии алюминия// Химия в интересах устойчивого развития. 2004. Т. 12, № 6. С. 517—523.

84. Леонтьев Л. И., Резниченко В. А. Ресурсосбережение в технологии — важнейшее научное направление// Ресурсы. Технология. Экономика. 2004. № 1. С. 14—18.

85. Леонтьев Л. И., Резниченко В. А., Морозов А. А. и др. Научные основы ресурсосбережения в технологии// Технология металлов. 2003. № 9. С. 2—13.

86. Русанов В. Д., Фридман А. А. Физика химически активной плазмы. М.: Наука, 1984. 415 с.

87. Борисенко А. В. Научные основы и практические аспекты электрохимических процессов в газовой фазе в зоне темнового электрического разряда между игольчатым катодом и «жидким» анодом. Караганда: КарГУ, 2007. 238 с.

88. Закиров Р. А., Парфенов О. Г. Субхлоридная безотходная возгонка силлиманитовых концентратов// Химия в интересах устойчивого развития. 2007. Т. 15, № 6. С. 721— 724.

89. Коргиунов Б. Г., Стефанюк С. Л. Введение в хлорную металлургию редких элементов. М.: Металлургия, 1970. 344 с.

90. ДроботД. В., Чуб А. В., Крохин В. А., Мальцев Н. А. Проблемы применения хлорных методов в металлургии редких металлов. М.: Металлургия, 1991. 191 с.

91. Рогаткин А. А., Фалъкевич Э. С., Чукальский Е. Н. Влияние примесей в че-тыреххлористом титане на свойства губчатого титана// Проблемы металлургии титана. М.: Наука, 1967. С. 133—136.

92. Коршунов Б. Г., Стефанюк С. Л. Введение в хлорную металлургию редких элементов, М., 1970.

93. Уткин Н.И. Металлургия цветных металлов. М.: Металлургия. 1985.

94. Парфенов О.Г. Перспективы хлорной металлургии алюминия// Химия в интересах устойчивого развития. 12 (2004) 517-524.

95. Adelman D.J., Burnet G. The status and potential of metals recovery from coal fly ash by high-temperature chlorination. Proc. Iowa Acad. Sci. 1980, v. 87, 4, p. 129-133.

96. Sastri V.S., Perumareddi I.R. Chlorination separation of uranium, thorium, and radium from low-grade ores. Separ. Sci. and Technol. 1995, v. 30, 1, p. 153-158.

97. Walker Philip L., Imperial George R. Mineral matter removal from anthracite by high-temperature chlorination. Fuel 1995, v. 74, 2, p. 179-185.

98. I.ixun Jin, Oinglin Cao. Механизм хлорирования прокаленных угольных отходов. Meitan xuebao, 1996, v. 21, No. 5, p. 531-536.

99. Федоров Л.А. Диоксины как экологическая опасность: ретроспектива и перспектива. М.: Наука. 1993.

100. Buekens A. et al. Dioxins from thermal and metallurgical process: recent studies for the iron and steel industry. Chemosphere, 2001, v. 42, p. 729-735.

101. Коломиец А.Ф. Полихлорполициклические ксенобиотики. Успехи химии. 1990. Т. 60, № 3, с. 536-544.

102. Фокин А.В., Коломиец А.Ф. Диоксин проблема научная или социальная. Природа. №3. 1985. с. 3-15.

103. Новиков Ю. В., Минин Г. Д., Сайфутдинов М. М. Диоксины в окружающей среде. Вестник РАМН. 1995. - № 3. - С. 20 - 25.

104. Zaohai Oin. The study on UV-degradation dynamics of 2,3,7,8-tetrachlordibenzo-pdioxin and its analogues. Chemosphere. 1996. Vol. 33. No 1. P. 91-97.

105. Oehme M., Mano S., Bjerke B. Dioxins from metallurgical process: studies for the nickelindustry. Chemosphere. 1989, v. 18, No 7/8, p. 1379-1389.

106. Кололшец А.Ф. Полихлорполициклические ксенобиотики. Успехи химии. 1991. №3. С. 536-544.

107. Малышев В. Диоксины: что мы знаем о них. Военные знания. — 1999. № 12. — С.40.41.1. Литература к Главе 2

108. Дъялшрти И Неравновесная термодинамика. М.:Мир, 1974.-304с.

109. CypucA.Jl. Термодинамика высокотемпературных процессов: Справ, изд.: М.: Металлургия, 1985. 568с.

110. Слынъко JJ.E. Использование термодинамических расчетов в плазмохимии. В сб. Плазмохимические реакции и процессы. М.: Наука, 1977, с.164-192

111. White W.B., Johnson S.M., Dantzig G.B. Chemical equilibrium in complex mixtures//Chem. Phys., 1958.-V.28, N5. P.751-755; Masaaki Uchida. MPEC2: A code for multy-phase chcmical equilibria // Comput.Chem. VI 1, No 1, 1987, pp. 19-24

112. Бажин H.M., Иванченко В.А., Пармон В.Н. Термодинамика для химиков: Учебник для вузов. -М.: Химия, 2001.- 408с.

113. Полторак О.М. Термодинамика в физической химии. -М.: Высш.шк. 1991.-319с.

114. Дикий В.В., Кабо Г.Я. Термодинамические свойства фуллеренов С60 и С70//УХ, 69 (2) 2000, С. 107-117

115. Червонный А. Д., Червонная Н. А. Термодинамические свойства димерных молекул трихлоридов. //Журнал неорганической химии, 2006, Т 51, № 11, С. 1880-1893

116. Bonnie J. McBride, Michael J. Zehe, and Sanford Gordon. NASA Glenn Coefficients for Calculating Thermodynamic Properties of Individual Species/NASA/TP—2002-211556, Glenn Research Center, 2002. 286p ( http://qltrs.qrc.nasa.qov/GLTRS)

117. Киреев B.A. Методы практических расчетов в термодинамике химических реакций. М.:Химия, 1975. 536с.

118. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике. М.:, Наука, 1973, с.335

119. Калиткин H.H. Численные методы. М.: Наука, 1978, 512 с.

120. Рыжиков Ю.И. Программирование на Фортране PowerStation для инженеров. Практическое руководство СПб.: КОРОНА принт, 1999. -160с.

121. Термодинамические свойства индивидуальных веществ/ Под. ред. В.П.Глушко. -М.: Наука, 1978

122. ПолакЛ. С., Овсянников А. А., СловецкийД. И., Вурзелъ Ф. Б. Теоретическая и прикладная плазмохимия. М.: Наука, 1975. 304 с.

123. Трусов Б.Г., Бардак С.А., Туров В.П., Барышевская ИМ. Автоматизированная система термодинамических данных и расчетов равновесных состояний. /В сборнике Математические методы химической термодинамики. Новосибирск: Наука, 1982., стр.213-219.

124. KyxmeijKnii С. В., Парфенов О. Г. Численное моделирование течений реагирующих сред в приближении полного JITP// Доклад на международной конференции по химической технологии, Москва, июнь, 2007. ХТ'07. М., 2007. Т. 2. С. 237—239.

125. Tirorte М.,Morgan J.P. An integrated chemical thermodynamics and fluid flow model with applications to mantle geodynamics// Geophysical Research Abstracts, Vol. 8, 09700, 2006

126. Оран Э., Борис Дж. Численное моделирование реагирующих потоков. М.: Мир, 1990.-660с.

127. Франк-КаменещийД.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. М.: Наука, 1987.- 502с.

128. Елизарова Т.Г. Математические модели и численные методы в динамике жидкости и газа. — М.: Физический факультет МГУ, 2005. 224с.

129. Семенкович С.А. Химические реакции моногалогенидов алюминия в парах// Журнал прикладной химии, 1960, ТЗЗ, Вып.З, С.552-559

130. Парфенов О.Г., Гупалов В.К., Панов П.И., Пашков Г.Л., Матюшкин О.А. Устройство для напыления поликристаллического кремния// Патент RU 79882 U1. Опубл. 20.01.09.24. Патент США 4139438, 1979

131. European Patent ЕР 1550636, 2005

132. Гупалов В.К., Матюшкин О.А., Панов П.К, Парфенов О.Г., Пашков Г.Л. Устройство для конверсии тетрахлорида кремния и напыления поликристаллического кремния // Патент RU U1. Опубл.1. Литература к Главе 3

133. Быховский Л.З., Зубков Л.Б. Титан России: состояние, проблемы развития и освоения минерально-сырьевой базы. М.: «Геоипформмарк», 1996. - 48с.;

134. Быховский Л.З., Тигунов Л.П., Зубков Л.Б. Освоение сырьевой базы титана актуальная задача горной промышленности // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. 2001. №4. С.25;

135. Стругова Л.И. Титан // В кн. «Минеральные ресурсы зарубежных стран»- М.: ВНИИзарубежгеология, 1994. С.322-336

136. Парфенов О.Г. Перспективы плазмохимической переработки комплексных титановых руд.//Наука-производству. 2003. №1. С.50-54.

137. Быховский Л. и др. Сырьевые парадоксы титана // Металлы Евразии. 2003. №1. С.41-44.

138. Короленко Н., Епифанов А. Отечественная минерально-сырьевая база титана// Национальная Металлургия Капитал. 2003. №1. С.29-32

139. Базтевский A.M., Колтунова Т.Е., Максимов И.И. Разработка технологии обогащения титано-циркониевых песков Бешпагирского месторождения./Юбогащение руд. 2001. №4. С.6-10

140. Аван-проект «Перспективы освоения Мадашенского месторождения титана», Красноярск, 1993, Под. ред. О.Г.Парфенова40410