Научно-методические основы технологических решений заканчивания скважин: На основе исследований системы "колонна-скважина-порода" тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.15.10, доктор технических наук Янтурин, Альфред Шамсунович

• Янтурин, Альфред Шамсунович
• доктор технических наук
• 2000

Оглавление диссертации доктор технических наук Янтурин, Альфред Шамсунович

Введение и общая схема (структура) работы.

Глава 1. ИССЛЕДОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ РАБОТЫ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ, ВЛИЯЩИХ НА ПРОЦЕСС БУРЕНИЯ И КАЧЕСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА СКВАЖИН.

1.1. Краткие результаты исследований условий эксплуатации бурильных колонн в различных нефтегазодобывающих регионах.

1.2. Краткие результаты анализа аварийности с элементами бурильной колонны и мер по их предупреждению.

1.3. Исследование взаимодействия бурильной колонны со стенками ствола и с забоем скважины.

1.3.1. Общие положения.

1.3.2. Исследование влияния спиральной деформации колонны на изменение осевой нагрузки на долоте и на периодичность разгрузки колонны на забой.

1.4. Силы прижатия колонны к стенке скважины при плоских формах деформации и их влияние на желобообразование.

1.5. Динамика бурильной колонны.

1.5.1. Общая характеристика проведенных исследований.

1.5.2. Распространение волн продольных и крутильных напряжений по длине бурильной колонны. 1.5.3. Крутильные колебания бурильной колонны при ухабообразном забое.

1.5.4. Основные виды релаксационных автоколебаний бурильной колонны.

1.5.5. Параметрические колебания бурильной колонны.

1.5.6. Анализ промысловых замеров продольных, крутильных и поперечных колебаний низа колонны глубинным автономным виброметром.

Выбор рациональных конструкций бурильных колонн.Учет требований оборудования для глубиннонасосной эксплуатации скважин и условий вскрытия продуктивного коллектора бурением.,.

1.6.1. Основные напряжения в элементах бурильной колонны при различных способах бурения и спуско-подъемных операциях.

1.6.2. Расчеты бурильной колонны на несущую способность и на долговечность при напряжениях, переменных во времени.

1.6.3. Расчет длины УБТ для роторного и турбинного бурения с учетом условий проводки вертикальных и наклонных' скважин.

1.6.4. Особенности выбора конструкций колонн и КНБК для первичного вскрытия пласта.

1.6.5. Разработка и выбор конструкций КНБК и их элементов для избирательного формирования качественного сечения ствола на отдельных участках скважины.80 Управление волновыми процессами в бурильной колонне для повышения качества строительства скважин и скоростей бурения.

1.7.1. Использование эффекта акустического виброгашения для управления динамикой бурильной колонны.

1.7.2. Управление динамикой колонны с помощью составных антивибрационных компоновок с динамическим виброгашением.

Управление волновыми процессами с помощью демпферов продольных, крутильных и поперечных колебаний.

1.8.1. Краткий анализ основных элементов и механизмов, используемых в гасителях продольных, крутильных и поперечных колебаний.

1.8.2. Расчет и исследование влияния демпферов на волны напряжений в бурильной колонне.

Глава 2. ЗАГРЯЗНЕНИЕ ПРИСКВАЖИННОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА (ПЗП) ПРИ

ВСКРЫТИИ ПРОДУКТИВНОГО КОЛЛЕКТОРА БУРЕНИЕМ.

2.1. Загрязнение ПЗП при спуско-подъемных операциях.

2.2. Загрязнение ПЗП в процессе бурения.

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ФИЗИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СТВОЛА, ОСНАСТКИ И РЕЖИМА ТАМПОНАЖА ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ НА ЗАГРЯЗНЕНИЕ ПЗП И КАЧЕСТВО РАЗОБЩЕНИЯ. ПЛАСТОВ.

3.1. Учет назначения скважины (нагнетательная или добывающая) при выборе технологии цементирования.

3.2. Влияние физического состояния скважины на охрану недр и окружающей среды.

3.3. Влияние оснастки обсадной колонны на разобщение пластов.

3.4. Исследование влияния режима работы цементировочных агрегатов на качество изоляции пластов с учетом эксцентричности смещения обсадной колонны в скважине.

3.5. Учет влияния поглощений при выборе режимов тампонажа скважин.

3.6. Создание искусственных каверн для повышения качества тампонажа наклонных скважин.

3.7. Исследование влияния и использование волновых процессов для обработки растворов и управления гидродинамикой заколонного пространства при цементировании.

3.7.1. Исследование распространения волн в трубах и кольцевом пространстве при ламинарном течении.

3.7.2. Исследование распространения волн при турбулентном течении.

3.7.3. Интенсивность затухания и глубина распространения ГДВ в скважине.

3.7.4. Расчет радиального проникновения волн -из внутри-колонного в кольцевое пространство- через стенки труб.

3.7.5. Изменение интенсивности затухания волн с глубиной скважины и с изменением температуры среды. Внутреннее трение в среде.

3.7.6. Способ цементирования обсадных колонн с использованием релаксационных автоколебаний продавоч-ной пробки для виброобработки заколонного пространства

Глава 4. ВЛИЯНИЕ ПЕРФОРАЦИИ НА КАЧЕСТВО ВСКРЫТИЯ ПЛАСТА И

НА РАБОТУ СКВАЖИНЫ.

4.1. Влияние кумулятивной и пулевой перфорации на качество вторичного вскрытия пласта и на целостность тампонажного камня в заколонном пространстве.

4.2. Исследование влияния плотности перфорации на потери давления в ПЗП и на работу скважины.

4.2.1. Изотермическое течение жидкости в системе "скважина - перфорационные каналы - пласт".

4.2.2. Влияние дифракционных потерь от перфорации круглыми каналами на добычу нефти.

4.2.3. Влияние на работу скважины перфорационных каналов в виде поперечных или продольных щелей.

4.3. Создание серии перфораторов механических для экологически чистого вскрытия пластов.

Глава 5. ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОСВОЕНИЯ СКВАЖИНЫ И ОЧИСТКИ

5.1. Выбор режима освоения скважины с учетом условий вскрытия пласта бурением.

5.2. Использование волновых гидрогенераторов для освоения скважин и очистки ПЗП.

5.3. Очистка ПЗП с помощью гидроакустических генераторов

ГАГ).

5.4. Исследования предельной глубины проникновения ГДВ по поровым каналам пласта.

5.5. Исследование акустических волн в системе "скважина

- колонна - ПЗП". Выбор параметров волнового акустического поля.

5.5.1. Акустическое воздействие на обсадную колонну не дифрагированными ГДВ в скважине.■.

5.5.2. Параметры акустического поля.-.

5.5.3. Проникновение акустических волн в пласт.

5.6. Выбор способа освоения скважины.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научно-методические основы технологических решений заканчивания скважин: На основе исследований системы "колонна-скважина-порода"»

- При выборе конструкций бурильных колонн и режимов их эксплуатации недостаточно полно учитываются условия разрушения забоя забоя скважины и возможность интенсивного загрязнения присква-жинной зоны пласта (ПЗП) продуктивного и водоохранного комплексов .

- Опыт аварий с элементами бурильных колонн подтверждает, что поломки их, в т.ч. и при вскрытии продуктивного коллектора, происходят от усталостного разрушения материала труб в зоне максимальных динамических нагрузок: в верхней части растянутого участка колонны в зонах интенсивного локального искривления ствола скважины (роторное бурение) - от знакопеременных напряжений изгиба; в сжатой части колонны (все виды бурения) - от, так называемых, грунтовых колебаний многошарошечных долот, различных видов продольных релаксационных автоколебаний колонны (наиболее наглядно - в газовых скважинах), от инициируемых продольными колебаниями параметрическими поперечными.

- Поломки бурильных труб всегда происходят, за исключением случаев заводского брака, на расстоянии до одного метра от замков, т.е. в утолщенной части [107 и др.], что наиболее удовлетворительно объясняется сильной нелинейностью распределения амплитуды поперечных параметрических колебаний по длине одной трубы.

- Неполный учет динамических нагрузок на бурильную колонну приводит к вынужденному (в отличие от передовой промысловой практики) нормативному регламентированию выбора длины УБТ (по стандартам отечественным и АНИ) массой,эквивалентной 1,15.1,25 от величины нагрузки на долото, а не в зависимости от способа бурения, частоты вращения долота, механических свойств, разбуриваемых пород, щадящего режима вскрытия пласта бурением и других факторов.

- Практически не производятся расчеты бурильных колонн на долговечность с учетом местоположения труб по длине их.

- Одной из основных, а при вскрытии продуктивного коллектора одним долотом, и доминирующей причиной загрязнения ПЗП является динамика бурильной колонны, являющаяся причиной работы ее в режиме своеобразного "вибронасоса", перекачивающего инфильтрат промывочной жидкости из скважины в пласт. Это подтверждает необходимость дополнительного управления волновыми процессами в бурильной колонне при первичном вскрытии пласта (в сочетании с управляемой кольматацией стенок ствола; подбором твердой- фазы и реологических параметров буровых растворов, в соответствии с геометрическими параметрами коллектора).

- Одним из наиболее дешевых и эффективных методов управления волновыми процессами в бурильной колонне является применение недостаточно широко используемых на промыслах составных антивибрационных компоновок, основанных на принципах акустического или динамического виброгашения.

- Распространение в отечественной и зарубежной нефтепромысловой практике различных видов виброгасителей (для повышения скоростей бурения и снижения интенсивности загрязнения ПЗП) сдерживается практическим отсутствием методов расчета, увязывающих основные параметры их (степень демпфирования и жесткость) с условиями проводки скважины, а также с затруднительностью в реальных конструкциях регулирования этих параметров при изменении условий бурения. В результате, разработанные, порой удачные, конструкции виброгасителей, показавшие хорошие результаты в одних условиях, в других - значительно менее эффективны.

- В доминирующих сегодня наклонных, горизонтальных и искривленных вертикальных скважинах для обеспечения прямолинейности и цилиндричности поперечного сечения ствола на отдельных участках, для улучшения качества изоляции кольцевого пространства за эксплуатационной колонной с помощью искусственных каверн и для снижения стоимости бурения назрела целесообразность перехода к использованию в составе КНБК опорно-центрируюгцих элементов регулируемого рабочего диаметра с самовыдвигающимися только при бурении или проработке только при бурении или проработке ствола калибрующими или центрирующими ребрами, а не с жестко зафиксированными на корпусе, затрудняющими спуско-подъемные операции в скважине, и разработанными, в свое время, для вертикального бурения.

- В наклонных скважинах,в отличие от вертикальных,обсадная колонна всегда расположена у нижней стенки ствола. Поэтому получение при цементировании сплошного цементного камня по всей длине колонны затруднительно даже теоретически. Значит, для наклонных и горизонтальных скважин назрел переход к использованию комплектов центрирующих фонарей с различной радиальной жесткостью(в т.ч.и жестких эксцентричных ниппелей - Татария)и с выбором режимов цементирования (минимально допустимой скорости течения раствора в эксцентричном кольцевом пространстве)с учетом фактической оснастки обсадных колонн в зонах, в первую очередь, продуктивного и водоохранного комплексов и реологических свойств вытесняемой и вытесняющей жидкостей.

- Резкое различие упруго-пластических свойств обсадной колонны, тампонажного камня и окружающей их породы требует дифференцированного подхода к выбору оснастки и условий тампонажа эксплуатационных колонн, включая период ОЗЦ, с учетом, в т.ч.: назначения скважины (добывающая или нагнетательная); условий вторичного вскрытия; освоения и последующей эксплуатации скважины.

- При недопустимости нарушения герметичности заколонного пространства кумулятивная перфорация, в т. ч. при пониженном статическом или динамическом давлении на пласт, все чаще заменяется механической. Но выбор плотности перфорации во всех случаях и даже на одном месторождении должен осуществляться дифференцированно с учетом гидравлических потерь давления на дифракционное искривление линий тока жидкости в ПЗП, формы и размеров перфорационных каналов, геометрии расположения их относительно оси эксплуатационной колонны, наличия водо- и газонефтяных контактов и др.

- При освоении скважины проблема деинфильтрации (очистки от инфильтрата промывочной жидкости) ПЗП обычно более затруднительна, чем декольматации. Поэтому методы и режимы освоения скважины, включая и дополнительную волновую обработку ПЗП, должны подбираться исходя из глубины проникновения инфильтрата промывочной жидкости, т.е. исходя из условий вскрытия пласта бурением.

Перечисленные факторы указывают на целесообразность учета взаимосвязи отдельных элементов системы "колонна - скважина - ПЗП" на различных этапах строительства скважины и увязывания их с условиями последующей эксплуатации и стадией разработки месторождения.

Указанной проблеме посвящены многочисленные работы Ф.А.Агза-мова, Т.А. Акбулатова, М.М. Александрова, Л.А. Алексеева, П.В.Ба-лицкого, А.И. Булатова, Е.П.Варламова, М.С. Габдрахимова, H.A. Григоряна, А.Г. Калинина, З.Г. Керимова, В.Е. Копьшова, Г.А.Кулябина, Н.Ф. Лебедева, Е.Г. Леонова, М.Р. Мавлютова, Н.Маковея, В.Н. Николаевского, В.Н. Полякова, А.Н. Попова, Р.Х. Санникова, Н.А.Северин-чика, В.В. Симонова, Г.А. Ситдыкова, А.И. Спивака, Н.В. Степанова, Б.З.Султанова,М.И.Швидлера, Р.С.Яремийчука и других исследователей.

Соответствующая поставленной проблеме попытка решения задачи приведена на блок-схеме. Задача, из-за обширности, полностью не может быть решена в рамках одной работы. Поэтому основное внимание в ней уделено разработке требований к тем или иным элементам системы "колонна - скважина - пласт" исходя из взаимосвязи с последующими условиями освоения и эксплуатации скважин, с максимально возможным сохранением естественной проницаемости ПЗП и с учетом, в т.ч. потенциальных • возможностей прогрессивных . волновых технологий (с упором на распространение различных типов продольных, сдвиговых, поперечных и поверхностных волн по бурильной колонне, по столбу жидкости, по поровым каналам и скелету породы и т.д.).

13.

Работа представлена в сокращенном варианте и в настоящем виде включает в себя, в основном, малоисследованные вопросы системы "колонна - скважина - пласт", представляющие, преимущественно, научный интерес. Поэтому, из нее исключены практические результаты и ряд исследований, совпадающие с известными, которые опубликованы в трех монографиях и в ряде других публикаций автора. Приведенные базовые (на взгляд автора) исследования опубликованы, как правило, без соавторов. Во всех остальных случаях сведения о соавторах можно почерпнуть из списка литературы.

В основу работы заложены промысловые материалы и исследования, обобщенные и проведенные автором непосредственно или с участием соавторов в отделах бурения БашНИПИнефть и ВНИИТнефть и на кафедре нефтепромысловой механики Уфимского нефтяного института, сотрудникам которых за оказанные помощь и содействие автор выражает глубокую благодарность. Промысловый опыт обобщен по ряду районов Урало-Поволжья, Днепровско-Донецкой впадины, Прикарпатского прогиба, Северного Кавказа, Ферганской впадины, Южно-Каспийской, Аму-Дарьинской,Тимано-Печорской и других нефтегазоносных провинций.

14.

1. ИССЛЕДОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ РАБОТЫ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ,

ВЛИЯКВДХ НА ПРОЦЕСС БУРЕНИЯ И КАЧЕСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА СКВАЖИНЫ

Заключение диссертации по теме «Бурение скважин», Янтурин, Альфред Шамсунович

Основные выводы и результаты

1. Аналитически решены уравнения Матье применительно к задачам параметрических поперечных колебаний бурильной колонны и ее элементов (являющихся одной из основных причин загрязнения ПЗП и снижения интенсивности разрушения забоя), что позволило найти новые технологические решения и аналитически обосновать или подтвердить разрешение ряда задач и проблем отдельных этапов строительства скважин, предопределяемых известным промысловым опытом, в т.ч.:

- Разработать метод управления волновыми процессами в бурильной колонне (при вскрытии пласта и проводке основного ствола) с помощью составных антивибрационных (типа ТГК) компоновок колонн, основанных на новом принципе динамического виброгашения (имитация

282. голени человека с сосредоточенными массами на концах). ТГК использованы при бурении 3-х скважин в Татарии и 9-и в Башкирии, с повышением скоростей бурения (проходки на долото - до 139,5%) .

- Разработать, впервые в нефтепромысловой практике, методики: выбора длины УБТ с учетом условий бурения (в т.ч., и для случая необходимости подавления грунтовых колебаний долота, например, при вскрытии продуктивного горизонта); расчета колонн на долговечность (прогнозирования эксплуатационного ресурса) с учетом изменения во времени основных статических и динамических нагрузок и др.

- Аналитически обосновать, полностью совпадающее с известными (в т.ч. и проведенными автором) исследованиями аварийности, показывающими, что практически все аварии (за исключением случаев заводского брака) с бурильными трубами происходят по замковым концам их.

- Аналитически показать нерациональность принятого, в свое время для отечественных промыслов, решения использовать 12-м бурильные трубы, вместо 9-м (используемых ведущими зарубежными буровыми подрядчиками).

2. По результатам проведенных аналитических исследований разработан и использован при бурении более двух десятков скважин в Башкирии и Западной Сибири комплекс новых типов опорно-центри-рующих элементов (ОЦЭ) с самовыдвигающимися только при бурении или проработке ствола ребрами, регулируемого (перед спуском в скважину) рабочего диаметра (при спуско-подъемных операциях диаметр ОЦЭ на 3.17 мм меньше рабочего), предназначенный, в первую очередь, для заканчивания скважин, в т.ч.' моделей (см. ТУ 03-189-98):

- КПр. - калибраторы для локальной проработки скважины (на

283. участках сужения и интенсивного локального искривления) перед спуском эксплуатационной колонны, а также для использования в составе КНБК, например в полноразмерном варианте - без дополнительной проработки вышележащих интервалов ствола.

- КПр-ЭН.- эксцентричные ниппели на базе калибраторов КПр., предназначенные для использования в составе КНБК, с целью обеспечения прямолинейности ствола (преимущественно,при неблагоприятных горно-геологических и технологических условиях проводки скважин) на участках размещения глубиннонасосного оборудования скважин, в интервалах продуктивных пластов,зон поглощений и флюидопроявлений (для повышения качества изоляции продуктивного комплекса) и др.

- РШ. - расширители, на базе калибраторов КПр., используются перед спуском эксплуатационной колонны для создания искусственных каверн с целью повышения качества изоляции пластов продуктивного и водоохранного комплексов.

- КС. - калибраторы-гасители поперечных колебаний низа КНБК, предначначенные для увеличения проходки на долото и,соответственно, снижения интенсивности загрязнения ПЗП (в т.ч.,за счет косвенного влияния на уменьшение амплитуды грунтовых колебаний долота) в процессе первичного вскрытия пласта бурением и других целей.

3. Исследован механизм и разработана методика выбора и расчета конструкций составных антивибрационных компоновок колонн(АВК) с акустическим виброгашением, обеспечивающим управление волновыми процессами в бурильной колонне, с целью интенсификации разрушения забоя скважины и снижения интенсивности загрязнения ПЗП. В дополнение к известным компоновкам АВК типа АШР (конструкции ВННИИБТ и ОАО «Татнефть») разработаны и новые (основанные на .отражении, в сочленениях ЛБТ и СБТ или УБТ и УЛБТ, части энергии продольных колебаний бурильного инструмента обратно на забой скважины) модели

284.

АОР, АКР и УАШР.

4. Для управления динамикой бурильной колонны исследован механизм избирательного виброгашения. Ввпервые в нефтепромысловой практике, создана методика расчета основных параметров (степени демпфирования и жесткости упругого элемента), виброгасителя продольных колебаний колонны в зависимости от условий проводки скважины, с возможностью использования следующих механизмов демпфирования: гидравлического (трения жидкости о стенки калиброванного канала); невязкого; сухого (кулонового); вязкоупругого (резинового) ; вязкого; конструкционного; с виброгасящим элементом из троса

5. С учетом исследованных видов вибраций проведен сравнительный комплексный анализ влияния различных видов колебаний бурильной колонны и спуско-подъемных операций на возможную интенсивность загрязнения ПЗП при вскрытии пласта бурением.

6. Создана методика расчета, с учетом центрирующей оснастки эксплуатационной колонны, режима тампонажа скважин,обеспечивающего вытеснение (полное, по периметру ствола, замещение) промывочной жидкости цементным раствором на наклонных участках ствола с эксцентричным смещением обсадных труб относительно оси скважины.

7. На основе проведенных аналитических исследований релаксационных автоколебаний создан, не имеющий аналога в каких-либо отраслях промышленности, способ цементирования скважин с виброобработкой заколонного пространства (для повышения качества изоляции пластов) по всей длине ствола, непосредственно, через стенки обсадных труб, с помощью разработанной конструкции продавочных "прыгающих" пробок, преобразующих часть энергии трения о внутрен

285. нюю поверхность колонны в релаксационных автоколебания, с сопутствующим возбуждением импульсных гидродинамических волн. "Прыгающие" пробки использованы при цементировании 11 эксплуатационных колонн в Башкирии.

8. Создан комплекс механических перфораторов (сверлящих, с поперечно-дисковой, концевой и зубчато-дисковой фрезами), с приводом от забойных двигателей, предназначенный:

- для экологически чистого вторичного вскрытия пласта;

- снижения гидравлического сопротивления на дифракционное искривление линий тока жидкости в ПЗП (увеличения производительности скважин);

- предупреждения снижения проницаемости стенок перфорационных каналов (от действия давления кумулятивной струи на остаточную деформацию породы коллектора).

9. Проведены исследования влияния переменного и квазистатического течения жидкости в системе "скважина - перфорационные каналы - пласт" на дифракционное искривление линий тока жидкости и, соответственно, на увеличение гидравлического сопротивления ПЗП и работу скважины - для' выбора плотности перфорации -при использовании различных типов кумулятивных и механических перфораторов.

10. На основе проведенных исследований разработана методика выбора основных параметров освоения скважин, в т.ч. вибро- и сва-бированием, с учетом условий первичного вскрытия пласта бурением, коллекторских свойств продуктивного пласта, возможности инициирования (при освоении) заколонных перетоков и ряда других факторов.

286.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В связи с обостряющейся проблемой освоения месторождений (крыльев месторождений) со слабопроницаемыми (1.30 мкм2) коллекторами нефти и низкими (близкими к гидростатическому) пластовыми давлениями возрастает и проблема выбора и разработки новых рациональных технологических решений различных этапов заканчива-ния скважин, в т.ч.:

1. Снижения степени необратимого загрязнения ПЗП инфильтратом промывочной жидкости в процессе вскрытия пласта бурением. Учета условий 1-го вскрытия при выборе технологических решений на последующих этапах заканчивания и эксплуатации скважин.

2. Обеспечения прямолинейности (часто, с ужесточением требований) ствола на интервалах возможного размещения глубиннонасос-ного оборудования для добычи нефти.

3. Ужесточение и возникновение новых требований к конфигурации ствола (искусственные каверны и др.) и конструкции скважины (заколонные пакера, оборудование для бесперфорационного вскрытия и т.д.), обеспечивающих требуемое качество изоляции пластов.

4. Обеспечения полноты замещения промывочной жидкости тампо-нажным раствором (т.е. герметичности эксцентричного заколонного пространства) между нижней стенкой наклонной скважины и примыкающей к ней эксплуатационной колонны, в зонах продуктивного и водоохранного комплексов, поглощений и флюидопроявлений.

5. Перфорации скважин с предупреждением разрушения цементного камня в заколонном пространстве и возникновения вертикальных трещин в породе пласта (перфорация при статической или гидродинамической депрессии на пласт и др), с сохранением естественной проницаемости стенок перфорационных каналов (механические перфораторы, бесперфорационное вскрытие пласта и т.д.) и одновременным

280. обеспечением минимального гидравлического сопротивления от дифракционного искривление линий тока жидкости(добываемого флюида)в ПЗП

6. Выбора параметров и технологии освоения скважин (с учетом условий вскрытия пласта бурением), предотвращающих инициирование заколонных перетоков, разрушение коллектора и, одновременно, обеспечивающих максимально возможное восстановление естественной проницаемости ПЗП.

7. Глушения скважин перед передачей в эксплуатацию с предотвращением снижения проницаемости ПЗП и совмещением операции глушения с процессами перфорации и освоения (см.работу автора [122])

Наибольшее неконтролируемое загрязнение ПЗП, с невозможностью полного восстановления естественной проницаемости при последующих операциях заканчивания, предопределяется,в первую очередь, гидродинамическими волнами (ГДВ) давлениями в ствола при вскрытии коллектора бурением и, в меньшей (или легче предупреждаемой) мере режимом спуска и подъема (СПО) бурильной и обсадной колонн, временем первичного вскрытия и (в наименьшей степени) режимом тампонажа скважины. Доминирующее влияние на загрязнение ПЗП гидродинамических волн, возникающих при бурении в системе "колонна -скважина - ПЗП", вызвали необходимость (см.гл.2) исследований основных видов механических колебаний бурильной колонны, которые в наибольшей мере влияют на возникновение ГДВ. Поэтому в рамках настоящей работы были исследованы наиболее энергоемкие ранее малоизвестные виды релаксационных автоколебаний и, впервые, поперечные параметрические колебания бурильной колонны и ее элементов

Изучение параметрических поперечных колебаний, влияющих на правильность выбора не только режимов бурения, но и конструкций бурильных колонн, КНБК и их элементов, сдерживалось трудностью известных решений их через функции Матье, т.е. через собственные

281. значения рассматриваемой системы. В результате, конечные решения получались громоздкими и малоприемлемыми для практических целей.

Автору, в рамках настоящей работы, удалось получить приближенное решение уравнений Матье (практически совпадающее с точным -погрешность менее 2,5 %), что впервые в нефтепромысловой практике позволило решить ряд новых технических задач и, попутно, аналитически подтвердить или обосновать известные из промыслового опыта. Кроме того, с учетом полученного решения был проведен наиболее полный, из известных, сравнительный анализ основных видов колебаний колонны и инициируемых ими ГДВ в скважине и в пласте, что обусловило получение ряда новых технологических решений различных этапов заканчивания скважин. Среди части полученных решений, приведенных в работе и обладающих наиболее существенной научной новизной, можно выделить следующие.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Янтурин, Альфред Шамсунович, 2000 год

1. Аглиуллин М.М. Оценка глубины проникновения фильтрата промывочной жидкости по данным испытателей пластов.// Оценка выработки и качества вскрытия пласта методами ГИС /Тр.ВНИИнефтепромгеофизика/.- Уфа, 1988.- Вып.18.- С.99-105.

2. Александров М.М. Силы сопротивления при движении труб в скважине.- М.: Недра, 1978. 208 с.

3. Александров М.М., Касьянов Г.В., Григулецкий В. Г. К вопросу места установки центраторов на эксплуатационной колонне в искривленной скважине.- В кн.:Повышение эффективности методов эксплуатации глубоких скважин.- Грозный: 1982.- С.42-54.

4. Альтшуль А.Д. Гидравлические сопротивления.- М. : Недра, 1982,- 224 с.

5. Андреева И.Б. Физические основы распространения звука в океане.- Л.: Гидрометеоиздат, 1975.- 190 с.

6. Агроскин И.И., Дмитриев Г.Т., Пмкалов Ф.И. Гидравлика.-М., Л.: Энергия, 1964.- 352 с.

7. Балицкий П.В. Взаимодействие бурильной колонны с забоем скважины. М.: Недра, 1975.- 293 с.

8. Балицкий В.П., Дранкер Г.И.Коэффициент динамичности разрушения забоя при турбинном бурении вертикальных скважин.-РНТС "Машины и нефтяное оборудование".- М.: ВНИИОЭНГ, 1976, N 12.- С.15-18.

9. Барановский В.Д., Булатов А.И., Крылов В.И. Крепление и цементирование наклонных скважин,- М.: Недра, 1983.- 352 с.

10. Баршай Г.С., Буяновский Н.И. Теория и практика турбинного бурения.- М.: Гостоптехиздат, 1961.- 416 с.

11. Белов В.П.Разработка и внедрение физико-химических методов управления процессом кольматации горных пород при бурении скважин.:Автореф.дисс. на соиск.уч.степ.д.т.н./КПтИ,1986,48 с.287.

12. Бергман JI. Ультразвук и его применение в науке и технике.- М.: Изд-во иностр. лит-ры, 1956.- 726 с.

13. Беркунов B.C., Фоменко Ф.Н. Исследование действительных нагрузок на долото при бурении электробурами.// Нефтяное хоз-во.- 1979, N 12.- С.11-13.

14. Бидерман В.Л. Сжатие низких резино-металлических амортизаторов и прокладок.- Изв.АН СССР. Механика и машиностроение, 1962, N 3.- С.154-158.

15. Бикчурин Т.Н., Васильев Ю.С., Гельфгат Я.А. и др. Результаты бурения составными компоновками.- РНТС "Бурение".-М.: ВНИИОЭНГ, 1977, N 3.- С.18-20.

16. Блохинцев Д.И. Акустика неоднородной движущейся среды.- М.: Наука. Гл.ред. физико-мат. лит-ры., 1981.- 206 с.

17. Бредбери, Уилхойт. Влияние замковых соединений на распространение плоских продольных и крутильных волн в буровых колоннах". Тр.амер. общ-ва инж.-механиков.- М.: Мир.- 1963.

18. Булатов А.И., Мирененко О.Н., Мищенко В.И.и др.Буферные жидкости,используемые при цементировании скважин.- М. : ВНИИОЭНГ, 1987.- /Обзорн. информ. Сер. "Бурение"/.- 63 с.

19. Буримов Ю.Г., Копылов A.C., Орлов A.B. Бурение верхних интервалов глубоких скважин большого диаметра.-М.:Недра,1975.-231с.

20. Ваганов Р.Б., Каценеленбаум В.З. Основы теории дифракции.- М.: Наука, 1982.- 272 с.

21. Вибрации в технике: Справочник. В 6-и т./- М7: Машиностроение, 1981.- Т. 6. Защита от вибрации и ударов./ Под ред. Фролова К.В., 1981.- 456 с.

22. Викторов И. А. Звуковые поверхностные волны в твердых телах.- М.: 1981,- 288 с288.

23. Викторов И.А. Физические основы применения ультразвуковых волн Рэлея и Лэмба в технике. М. : Наука, 1966.- 198 с.

24. Влияние обсадной колонны, цементного камня и перфорационных отверстий на распространение акустических и гидродинамических волн./Янтурин А.Ш.: ВНИИОЭНГ.- Деп.Ы 1388-нг от 13.03.87. М.-ВИНИТИ.- 53 с.

25. Вольмир A.C. Устойчивость деформируемых систем.- М. : Физматгиз, 1963.- 879 с.

26. Габдрахимов М.С. Исследование влияния крутильных колебаний на работу бурильного инструмента при турбинном бурении.: Автореф. дисс. канд.техн.наук.- Уфа, 1979.- 24 с.

27. Герман О. И. Влияние специальной динамически мягкой компоновки на динамику забойного процесса.- Проблемы нефти и газа Тюмени.- Тюмень, 1981, вып.4 9.- С.2 9-31.

28. Голоскоков Е.Г., Филиппов А.П. Нестационарные колебания механических систем.- Киев: Наукова думка, 1966.- 336 с.

29. Градштейн И.С., Рыжик И.М. Таблицы интегралов, сумм, рядов и произведений.- М.: Наука, 1971.- 1108 с.

30. Григорян Н.Г. Вскрытие нефтегазовых пластов стреляющими, перфораторами.- М.: Недра, 1982.- 264 с.

31. Григулецкий В.Г., Лукьянов В.Т. Проектирование компоновок нижней части бурильной колонны.- М.- Недра, 1990.- 302 с.

32. Гукасов H.A. Справочное пособие по гидравлике и гидродинамике в бурении.- М.- Недра, 1982.- 304 с.

33. Гержберг Ю.М. Регулирование траектории и диаметра ствола скважины с помощью радиально-упругих устройств.- М. : ВНИИОЭНГ, 1987.-/Обзорн. информ. Сер."Бурение"/.- 54 с.

34. Есьман Б.И. Термогидравлика при бурении скважин.- М.:. Недра, 1982.-247 с.

35. Жужиков В.А. Фильтрование.- М.: Химия, 1980.- 298 с.

36. Зарембо J1.K., Тимошенко В. И. Нелинейная акустика.-М.: Изд-во МГУ, 1984.- 104 с.

37. Исакович М.А. Общая акустика.- М.- Наука. Гл.ред. физико-мат. лит-ры, 1973.- 4 96 с.

38. Инструкция по предупреждению и ликвидации осложнений, вызванных желобными выработками в скважине.- Краснодар: ВНИИКРнефть, 1975.- 90 с.

39. Инструкция по расчету бурильных колонн для нефтяных и газовых скважин.- Куйбышев: ВНИИТнефть, 1981.- 8 0 с.

40. Камке Э. Справочник по обыкновенным дифференциальным уравнениям.- М.: Наука, 1971.- 576 с. '

41. Карнаухов В.Г., Сенченков И.К. Расчет жидкостных характеристик цилиндрических и призматических амортизаторов при сжатии и сдвиге.- М.: Машиноведение, 1976.- N 3.- С.74-77.

42. Керимов З.Г. Динамические расчеты бурильной колонны.-М.: Недра, 1970.- 160 с.

43. Кисельман М.Л. Износ и защита обсадных колонн при глубоком бурении.- М.: Недра, 1971.

44. Когаев В.П. Расчеты на прочность при напряжениях переменных во времени.- М.: Машиностроение, 1977.- 232 с.

45. Колесников H.A., Шарипов А. У. Гидромеханические способы повышения технико-экономических показателей бурения.- М.: ВНИИОЭНГ, 1989.-/Обзорн.информ. Сер."Строит.скв-н"/.- 50 с.

46. Копылов В.Е., Гуреев И.Л. Акустическая система связи с забоем скважины при бурении.- М.: Недра, 1979.- 184 с.

47. Кошелев H.H., Сидоров H.A., Фролов Е.П. Изменения конфигурации ствола скважины и связанные с ними осложнения.-М.: ВНИИОЭНГ, 1983.-/Обз.информ.Сер."Бурение"/.- 66 с.

48. Красильников A.A., Стрелков В.И., Маганов Р.У., Янтурин А.Ш. О физическом состоянии стенок ствола скважины.- Нефтяное хоз-во, 1992,- N 10,- С.12-14.

49. Кудряшов Б. Б., Яковлев A.M. Бурение .скважин в осложненных условиях.- М.: Недра, 1987,- 269 с.

50. Кулиев А.Е. Экспериментальное определение силы давления струй на забой скважины.- Нефтяное хоз-во, 1973.- N1.-С.38-41.

51. Кулябин Г.А., Тавитонов Р.Д. Определение частоты зубцо-вых колебаний при отскоках долота от забоя.- Проблемы нефти и газа Тюмени.- Тюмень, 197 6,- вып.28.- С.14-17.

52. Курочкин Б.М., Прусова Н.Л. Гидромеханическое закупоривание проницаемых пород.- М.:ВНИИОЭНГ.- 1987.-/Обз.информ.Сер. "Бурение", вып.14/.- 56 с.

53. Ландау Л.Д.,' Лифшиц Е.М. Теория упругости.- М.: Наука, 1987 .-/Теоретическая физика.- Т.7/.-248 е.

54. Лачинян Л.А. Работа бурильной колонны.М.: Недра, 1979. 208 с.

55. Лебедев Н.Ф. Динамика гидравлических забойных двигателей.- М.: Недра, 1981.- 251 с.'

56. Лещий Н.П., Мочернюк Д.Ю. К расчету потерь давления в области малых скоростей сдвига вязко пластичной жидкости.-Изв. ВУЗов "Нефть и газ", 1967.- N 2,- С.77-80.

57. Лягов A.B. Разработка гидродинамических виброгасителей с центраторами для совершенствования технологии турбинного бурения наклонных скважин: Автореф. дйсс.канд.техн.наук.-Уфа,1985.-24 с.291.

58. Мавлютов М.Р., Нигматуллина А.Г., Валеева Н.А.,Ягафаров Р.Г. Кольматирующая способность бурового полимеркалиевого раствора." В кн.:Промывка и крепление скважин.-Уфа,1987.-С.74-77.

59. Макаров И.М., Менский Б.М. Таблица обратных преобразований Лапласа и обратных Z-преобразований.-М.:Высшая школа, 1978,- 247 с.

60. Маковей Н. Гидравлика бурения.- М.: Недра, 1986.-536 с.

61. Матаев Г.А. Турбулентное течение глинистого раствора в трубах.- Изв.ВУЗов. Сер."Нефть и газ", 1958.- N 9.- С.41-45.

62. Мацейчик В.И. К вопросу вращения бурильной колонны.-Изв.ВУЗов.Сер."Нефть и газ", 1970.- N 12&- С.39-41.

63. Мирзаджанзаде А.X.Вопросы гидродинамики вязкопластичных и вязких жидкостей.- Баку: Азернешр, 1959.- 410 с.

64. Мительман Б. И. Справочник по гидравлическим расчетам в бурении.- М.: Гостоптехиздат, 1963.- 254 с.

65. Митчел Р.Ф., Аллен М.Б. Исследование поперечных вибраций тяжелого низа бурильных колонн. Нефть, газ и нефтехимия за рубежом, 1985.- N С. 30-34.

66. Мовсумов А.А.Гидродинамические основы совершенствования технологии проводки глубоких скважин,- М.: Недра, 1976.

67. Некрасов A.M. О динамической составляющей осевой нагрузки при работе долот различных конструкций.- Нефтяное хоз-во, 1976.- N 4.- С.21-25.

68. О влиянии упругой пространственной деформации бурильных труб на искривление ствола наклонной скважины./Калинин А.Г., Янтурин А.Ш., Батурин А.И.- В кн.:Техника и технология бурения наклонно-направленных скважин.- М.: ВНИИБТ, 1979.- С.56-64„

69. Орлов А. В., Копылов А. С. , Шарафутдинов А'. Г. и др. Выбор эффективных способов бурения скважин по результатам опытно-промысловых работ.-Обз.информ.Сер."Бурение".-М.:ВНИИОЭНГ,1983.42с292.

70. Пановко Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара.- JI.: Машиностроение, 197 б. 320 с.

71. Панфилов Г.А. Исследование частотной характеристики передаточного звена "колонна бурильных труб скважина"- Проблемы нефти и газа Тюмени.- Тюмень, 1980.- Вып 48.- С.31-35.

72. Песляк Ю.А. Расчет напряжений в колоннах труб нефтяных скважин.- М.: Недра, 1973.- 211 с.

73. Писаренко Г.С., Яковлев А.П., Матвеев В.В.Справочник по сопротивлению материалов.- Киев: Наукова думка, 1975.- 704 с.

74. Поверхностные акустические волны./Под ред.Олинера А.: пер. с англ.; под ред Реза И.С.- М.: Мир, 1981.- 226 с.

75. Подавалов Ю.А. Определение напряжений кручения в сжатой части бурильной колонны при турбинном бурении.- В кн.: Глубинное оборудование для бурения и эксплуатации нефтяных и газовых скважин.- Уфа: УНИ, 1977.- С.55-59.

76. Подгорнов В.М., Ахмадеев Р.Г., Ангелопуло O.K. Влияниепроцессов фильтрации буровых растворов на изменение проницаемости коллекторов .//Разработка нефт . и газ. месторождений.-Т.6.- М.: ВИНИТИ, 1975.- С.60-98.

77. Поляков В.Н., Лукманов P.P., Мавлютов М.Р. Способ гидромониторной обработки проницаемых пород при бурении и закан-чивании скважин.//РНТС.- Бурение.- 1980.- Вып.1.- С.17-19.

78. Попов A.A. Ударные воздействия на призабойную зону скважин.- М.: Недра, 1990.- 138 с.

79. Попов Д.Н. Динамика и регулирование гидро- и пневмосис-тем. М.: Машиностроение, 1977,- 423 с.

80. Постников B.C. Внутреннее трение в металлах.- М. : Металлургия, 1974.-' 352 с.293.

81. Прокаев A.C., Коньков В.Н., Янтурин А.Ш., Асфандияров Р.Т.Искусственная кольматация стенок скважины//РНТС.Строит-во нефт.и газ.скважин на суше и на море.-1993.-Вып.9-10.-С.24-28.

82. Прочность, устойчивость, колебания: Спр-к. В 3-х т./Под ред.Биргера И.А.,Пановко Я.Г.- Машиностроение,1968.-Т.3.-568с.

83. Рылов Н.И., Захарова Г.И. Заканчивание скважин в терри-генных отложениях.- М.: ВНИИОЭНГ, 1987.- /Обз. инф. Сер. "Бурение".- Вып.11/. 38 с.

84. Сафиуллин М.Н., Белов В.И., Емельянов П.В. и др. Строительство нефтяных скважин в Западной Сибири.- М.: ВНИИОЭНГ, 1987.-/Обз.инф. Сер."Бурение"/.- 58 с.

85. Северинчик H.A., Копей Б.В. Долговечность и надежность геологоразведочных бурильных труб.- М.: Недра, 1979.- 176 с.

86. Середа Н.Г., Соловьев Е.М. Бурение нефтяных и газовых скважин.- М.: Недра, 1974.- 456 с.

87. Скучик Е. Основы акустики.- М. : Мир, 1976.- Т.1/Пер.с англ. под ред.Лямшева Л.М.- 520 с.

88. Соловьев Е.М. Задачник по заканчиванию скважин.- М. : Недра, 1989.- 251 с.

89. Спивак А. И., Попов А.Н. Разрушение горных пород при бурении скважин.- М.: Недра, 1979.- 240 с.

90. Справочник инженера по бурению./ Под ред.Мищевича В.И.и Сидорова H.A.: в "-х т.- М.: Недра, 1973. Т.1.- 520 с.

91. Справочник по гидроакустике./Евтюхов А.П., Колесников А.Е., Коренин Е.А. и др. Л.:Судостроение, 1988.- 552 с.

92. Справочник по капитальному ремонту скважин.- М. : Недра, 1973.- 262 с.

93. Степанов Н.В. Моделирование и прогноз осложнений при бурении скважин.- М.: Недра, 1989.- 254 с.294 .

94. Файн Г.М., Штамбург В.Ф., Данелянц С.М. Нефтяные трубы из легких сплавов.- М.: Недра, 1990.- 222 с.

95. Физическая акустика./ Под ред.У Мэзона, Р.Терстона./ Пер.с англ.- Т.1.- М.: Мир, 1966.- 592 с.

96. То же.- Т.6.- М.: Мир, 1973.- Гл.З.

97. Филин А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела: В 3-х т.-М.: Наука, 1978.- Т.2.- 616 с.

98. Цзе Ф.С., Морзе И.Е., Хинкл Р.Т. Механические колебания,- М.: машиностроение, 1966.- 508 с.

99. Шищенко Р.И., Есьман Б.И., Кондратенко П.И. Гидравлика промывочных жидкостей.- М.: Недра, 1976.- 296 с.

100. Щукин В.К. Теплообмен и гидродинамика внутренних потоков в полях массовых сил.- М.: Машиностроение, 1970.

101. Янтурин А.Ш. Об упругой деформации бурильной колонны и периодичности разгрузки ее на забой скважины.//Нефть и газ,1986.- N 3.- С.27-32.

102. Янтурин А.Ш. К вопросу о релаксационных колебаниях продольно-сжатых стержней при наличии геометрических связей на перемещения.- Там же.- С.271-280.

103. Янтурин А.Ш. Передовые методы эксплуатации и механика бурильной колонны.- Уфа: Башк.кн.изд-во, 198 8.- 168 с.

104. Янтурин А.Ш. Выбор рациональных конструкций бурильных колонн.- М.: ВНИИОЭНГ, 198 8.- 52 с.

105. Янтурин А.Ш. Предупреждение аварий с колоннами бурильных труб.-М.: ВНИИОЭНГ, 1989.- 53 с.295.

106. Янтурин А.Ш., Рахимкулов Р.Ш., Кагарманов Н.Ф. Выбор частот при вибрационном воздействии на призабойную зону пласта,- Нефтяное хоз-во, 1986.- N 12,- С.40-42.

107. Янтурин А.Ш., Красильников A.A., Стрелков В.И. О механизме локального винтообразного искривления ствола скважины.- Нефтяное хоз-во, 1992.- N 4.- С. 20-22.

108. Янтурин А.Ш., Кузнецов В.Ф., Султанов Б.З. Расчет на усталостную прочность пространственно-деформированной бурильной колонны.- В кн.: Нефтепромысловые трубы.- Куйбышев: ВНИИТнефть, 1977,- С.22-30.-/Тр.ВНИИТнефть.- Вып.9/.

109. Янтурин А.Ш., Шутихин В.И., Прокаев A.C., Коньков В.Н. Квази- и статическая картина загрязнения прискважинной зоны пласта.- Строительство нефт. и газ. скважин на суше и на море.- М.: ВНИИОЭНГ, 1993,- N 9-10.- С.16-19.

110. Янтурин А.Ш., Прокаев A.C., Коньков В.Н. Влияние условий вскрытия пласта бурением на интенсивность загрязнения при естественной кольматации стенок скважин.- Там же,- С.19-21.

111. Янтурин А.Ш., Прокаев A.C., Коньков В.Н. Глубина проникновения инфильтрата бурового раствора в пласт при вскрытии бурением.- Там же.- С.31-35.

112. Янтурин А.Ш. Выбор режимов очистки прискважинной зоны пласта с учетом условий вскрытия пласта бурением.- Там же. С.36-38.

113. Янтурин А.Ш.Расчет наддолотных гасителей продольных колебаний бурильной колонны.-Нефтяное хоз-во,1987.-N12.-С.20-23.

114. Янтурин А.Ш. Выбор длины УБТ с учетом условий проводки скважины.- Нефтяное хоз-во, 1988.- N 9.- С.18-21.

115. Янтурин А.Ш. Особенности выбора режимов цементирования обсадных колонн в наклонных и горизонтальных скважинах.М.5 ВНИИОЭНГ. НТЖ "Строительство нефт. и газ. скважин на суше и296.на море", 1997, N :.- С.20-22.

116. Янтурин А.Ш. Расчет радиального проникновения акустических волн из внутриколонного в кольцевое пространство через стенки труб.- М.: ВНИИОЭНГ. НТЖ "Строительство нефт. и газ. скважин на суше и на море", 1997, N 6-7.- С.18-22.

117. Регламент на проведение технологических операций по перфорации, свабированию и глушению скважин нефтью./Янтурин А.Ш.-Когалым: ООО- "ЛУКойл Западная Сибирь" ТПП "Когалымнефтегаз", 1998.- 201 с.

118. Яремийчук Р.С.,Качмар Ю.Д. Вскрытие продуктивных горизонтов и освоение скважин.- Львов: Вища школа, 1982.- 152 с.

119. Яремийчук Р.С., Семак Г. Г. Обеспечение надежности и качества стволов глубоких скважин.- М.: Недра, 1982.- 259 с.

120. Bell W.T. Perforating Underbalanced evolving Techniques./1РТ. 1984. Vol.36. No.11.- P.1653-1662.297 .

121. Desbradts, R. : Status Report: MWD Tecnology. Part 2 -Data Transmission. Petroleum Engineer International.1. October, 1988).- P.48-54.

122. Lazan B.I. Damping of Materials and members in structural mechanics.- Oxford, ets: Pergamon Press, 1968.

123. Wendt F. Turbulente stromugen Zwischen Zwei rotierenden koaxialn Zylindern. Ing. arch., 1Y, n 6, 1933.

124. Aussagetahigkeit der API Filtratwerte unter Bohrlochbedingungen/ Ghfrani R., Delius A.//Erdöl - Erdyas -• Kohle.- 1991,- 107, N 9.- c.361-363.

125. Mason W. P., Mc.Skimin H.H.//I.Acoust. Soc. Amer.1947. Vol.19.- P.466-475.

126. Kimball A.L. Lovell D. E.//Phys.Rev.1927. Vol.30.- P.711-718.

127. Lindsay G.//Phys. Rev. 1914, Vol.3.- P.397-405.

128. Gemant A.,Jackson W.//Phyl.Mag.1937.Vol.23.-P.960-971.

129. Dawson P., Paslay P.R. Drillpipe Bucling in Inclined Holes.- Iournal of Petroleum Technology. October, 1984, Vol.36, No711.- P.1734-1738.

130. Louis A. Primm. Collars with ER grooves had fever connection failures.- World Oil, 1977, t.184, No.1.- P.87-89.

131. Lubinski A., Althouse W.S., Logan G.L.Helical Buckling of Tubing Sealed in Packers.- Journal of Petroleum Technology. 1962. June.- P.655-670.

132. MacDonald don B. The role of drill pipe coatings.-Drilling, 1967, 29, No.l.- P.45,63.

133. Mettler E. Biegeschwingungen eines stabes mit kleiner Vorkrummung, exzentrisch ungreifender pulsierender Axiallast und Statischer Querbelastung.- Rorsch. Hefte aus d. Geb.d.stahlbaues,4, 1-23 (1941).298.

134. Paslay P.R., Body D.B. The stability of a circular Rod Laterally Constrained to be in Contact with, an inclined Mech.(Dec., 1964).- P.608-6107

135. Rogers W. Drill pipe failures: causes and preventions.- Drilling, 1975, V.36, IX, No.12.- P.125-129.

136. Garrett W. The effect of a down hole shock absorber on drill bit and drill stem performance." Paper of Amtr. Soc. Mech. Engin.", No.21, 1962.- P.11.

137. Die. Bestimmung der erforderlichen Versohraub momentc fur Gestangever binder.- Forsohunginstitut fur die Erkundung und Forderung von Erdöl und Erdgas. Gommerr, 17.12.1971.

138. King G.E., Anderson A.R., Bingham M.D.A Field Study of Underbalance Pressures Necessary To Obtain Clean Perforations Using Tubing-Conveyed Perforating. Journal of Petroleum Technology. 1986, June.- P.662-664.

139. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ РЕСПУБЛИКА БАШКОРТОСТАН

140. АНК "Башнефть" подтверждает следующее:

141. Практическая ценность диссертации заключается в нацеленности на решение актуальных проблем, стоящих перед АНК "Башнефть".