Инновационные технологии и технические средства для строительства скважин: научное обобщение, результаты исследований и внедрения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.15, доктор технических наук Будько, Андрей Васильевич

• Будько, Андрей Васильевич
• доктор технических наук
• 2011

Оглавление диссертации доктор технических наук Будько, Андрей Васильевич

СОДЕРЖАНИЕ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ВСКРЫТИЯ И' РАЗОБЩЕНИЯ» ТЕРРИГЕННЫХ КОЛЛЕКТОРОВ' НЕФТИ И< ГАЗА (НА ПРИМЕРЕ РЯДА МЕСТОРОЖДЕНИЙ УРЕНГОЙСКОЙ'ГРУППЬ1)>.

1.1 Текущее состояние строительства газовых и нефтяных скважин в ООО «Газпром бурение».

1.2 Состояние работ по обеспечению сохранности фильтрационно-емкостных свойств коллекторов нефти и газа.

2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СРЕДСТВ И, ТЕХНОЛОГИИ ПО УСКОРЕНИЮ/ СРОКОВ' БУРЕНИЯ СКВАЖИН.

2.1 Краткие сведения о выпускаемых забойных винтовьт двигателях. 60>

2.2 Анализ конструкторских и технических решений в области совершенствования объемных двигателей.

2.3 Теоретические предпосылки и пути совершенствования конструкции винтовых забойных двигателей реализация.

2.4 Причины возникновения аварий с ВЗД при бурении, наклоннонаправленных и горизонтальных скважин. 79'

2.5 Принципы* работы станций геолого-технических исследований-скважин.

2.6 Разработка методики определения «фактической» нагрузки на долото и частоты вращения бурильной колонны.

2.7 Рекомендации по корректировке режимов бурения в наклонно направленных и горизонтальных скважинах.

2.7.1 Регулирование нагрузки на долото.

2.7.2 Регулирование частоты вращения при бурении скважин наклонно направленных и горизонтальных скважин комбинированным способом.

2.8 Результаты опытно-промышленного внедрения двигателей модульного исполнения и методики оптимизации нагрузки и частоты вращения.

2.8.1 Результаты опытно-промышленного внедрения ВЗД модульного исполнения.

2.8.2. Результаты опытно-промышленного внедрения методики по контролю и управлению нагрузкой на долото и частотой вращения бурильной колонны.

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 2.

3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЦЕПТУРЫ ПРОМЫВОЧНЫХ ЖИДКОСТЕЙ ДЛЯ ВСКРЫТИЯ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ.

3.1 Краткий анализ физико-механических свойств промывочных жидкостей, применяемых для вскрытия продуктивных пластов на месторождениях, разбуриваемых ООО «Газпром бурение».

3.2 Результаты исследований по изучению влияния полимеров на свойства раствора."

3.3 Результаты исследования влияния растворов электролитов на набухаемость образцов глинистых минералов. его основе.

3.8.2 Технология приготовления биополимерных промывочных жидкостей на основе ацетата калия.

3.8.3 Технология приготовления и применения минерализованных растворов с использованием формиатов натрия и полисахаридов.

3.9 Результаты опытно промышленного внедрения крахмального бурового раствора.

3.9.1 Результаты опытно-промышленного внедрения промывочной жидкости на основе крахмального реагента. 3.9.2 Результаты опытно промышленного внедрения промывочной жидкости на основе ацетата калия.

3.9.3 Результаты опытно промышленного внедрения промывочной жидкости на основе формиата натрия.

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 3.

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ГЕРМЕТИЧНОСТИ В ЗАТРУБНОМ И МЕЖТРУБНОМ ПРОСТРАНСТВАХ.

4.1 Возможные причины каналообразований и перетоков пластовых флюидов.

4.2 Теоретические предпосылки повышения седиментационной устойчивости тампонажных растворов.

4.3 Требования к реагентам, методы и методики проведения исследований.

4.4 Обоснование выбора вида ВМС для снижения свободной воды затворения в тампонажном растворе на ранних стадиях его твердения.

4.5 Фильтрационные и структурно-реологические свойства водных растворов оксиэтилцеллюлозы.•.

4.6 Результаты исследований суффозионной устойчивости тампонажных растворов с добавками ОЭЦ.

4.7 Результаты исследований влияния ОЭЦ на технологические свойства тампонажных растворов и цементного камня.

4.8 Результаты исследований усадочных деформаций полимерцементных тампонажных составов.

4.9 Результаты исследований по изучению фильтратоотдачи тампонажных растворов с добавками высокомолекулярных соединений.

4.10 Результаты опытно-промышленного внедрения тампонажных растворов с добавками высокомолекулярных соединений.

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 4.

5 РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ, ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ КРЕПИ СКВАЖИНЫ ПРИ ЦЕМЕНТИРОВАНИИ И ВТОРИЧНОМ ВСКРЫТИИ.

5.1. Обоснование необходимости совершенствования технологии цементирования скважин и вскрытия продуктивных пластов.

5.2. Разработка технико-технологических решений по активации тампонажных растворов при цементировании скважин.

5.3 Результаты исследований устойчивости кольматационного экрана (фильтрационной корки) во времени.

5.4 Разработка конструкции устройства (компенсатора изменения избыточных наружных давлений) для обеспечения герметичности на контактах обсадная колонна - цементный камень - горная порода.

ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ 5.

6. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ВТОРИЧНОГО ВСКРЫТЯ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ (НА ПРИМЕРЕ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ВОЛГО-УРАЛЬСКОЙ ПРОВИНЦИИ).

6.1 Технология разобщения и вскрытия пластов без перфорации.

6.2 Совершенствование конструкции фильтровой части обсадной колонны.

6.2.1 Конструкция фильтра односторонней связи (ФОС).

6.2.2 Конструкция фильтра двухсторонней связи.

6.2.3 Конструкция противопесочного фильтра.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Инновационные технологии и технические средства для строительства скважин: научное обобщение, результаты исследований и внедрения»

Актуальность

ООО «Газпром бурение» - основной буровой подрядчик ОАО «Газпром», созданный для обеспечения строительства эксплуатационных и разведочных скважин. В состав буровой компании входят филиалы: «Уренгой бурение», «Оренбург бурение», «Астрахань бурение», «Краснодар бурение», «Ухта бурение», «Центр горизонтального бурения», «Центр цементирования скважин», осуществляющие свою деятельность в разных регионах, с широким спектром горно-геологических условий и с различным уровнем технологической и технической организации. На базе филиалов, для реализации программы ОАО «Газпром» по освоению месторождений Ямала, Восточной Сибири и Дальнего Востока, организованы: Красноярская, Камчатская, Иркутская, Якутская экспедиции глубокого бурения и Ямальское управление буровых работ. Объекты работ - месторождения севера Тюменской области, полуостровов Ямал и Камчатка, Республики Коми, Оренбургской, Астраханской, Иркутской областей, Красноярского края. Динамика показателей объемов бурения представлена на рисунке 1.

600 ш ЙЙ и

0 со 1 с о и н то ас ч о X о о. [=

1997 1999 2001 2003 2005 2007 □ Проходка, тыс. м ■ Кол-во скв., законченных строительством, шт.

Рисунок 1 - Динамика показателей объемов бурения ООО «Газпром бурение»

Для ведения буровых работ компания имеет современный парк бурового оборудования (буровые установки грузоподъемностью от 125 до 500 т), комплекты противовыбросового оборудования, системы четырехступенчатой очистки промывочной жидкости, современные конструкции цементировочной техники, системы сопровождения (телеметрия) проводки горизонтальных стволов, системы верхнего привода и другое необходимое оборудование и инструменты. Около трети всего бурового оборудования иностранного производства, две трети - отечественного, в том числе буровые установки БУ-4200/250 ЭК-БМ (Ч) Екатерина, производства завода ООО «Уралмаш - буровое оборудование». Отличительная особенность последних - наличие современной системы очистки промывочной жидкости и автономного цементировочного комплекса, эшелонированная система исполнения. Установка оснащена верхним приводом, компьютеризированной системой контроля процесса бурения, воздухообогревом, привод буровых насосов - асинхронный двигатель с частотным управлением.

В1 технологическом обеспечении работ также произошли заметные изменения! Если в предыдущие годы все операции по строительству скважин выполнялись собственными силами предприятия, а возникающие технологические проблемы решались за счет опыта и профессионализма специалистов, применения результатов НИОКР и оперативной научной поддержки, то в настоящее время компания ориентирована на использование специализированного сервиса по проведению отдельных операций или видов работ: отбор керна, отработка долот, подбор и регулирование свойств промывочных и других технологических жидкостей, цементирование обсадных колонн, роторные управляемые системы направленного бурения. Используется внутренний сервис, представленный филиалами компании, и привлеченный.

Переход на сервисное обслуживание с одной стороны способствовал некоторому совершенствованию организации буровых работ, с другой — привел к снижению собственного интеллектуального потенциала компании, потере опыта и квалификации сотрудников. В результате этого не создаются и не внедряются новые инновационные технологии, не используются имеющиеся разработки и т.п.

Подтверждением изложенному служит спад некоторых результатов производственной деятельности компании за последние годы — увеличилось число скважин с заколонными давлениями; качество вскрытия продуктивных горизонтов, оцениваемое по показателю ОП, не превышает 0,6; не всегда при сопровождении бурения боковых горизонтальных стволов оправдано применение дорогостоящего телеметрического оборудования; сроки эксплуатации винтовых забойных двигателей не соответствуют технологическим возможностям современных матричных долот и т. д. Это только основная часть возникших проблем, требующих безотлагательного решения.

Цель работы

Обеспечение качества строительства скважин на месторождениях со сложными горно-геологическими условиями путем разработки и внедрения комплекса инновационных научно-технических решений, направленных на ускорение сроков строительства, обеспечение качества вскрытия и надежности разобщения продуктивных пластов с минимизацией затрат на их реализацию.

Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи.

1. Обобщить результаты деятельности компании по строительству скважин при переходе на сервисное обслуживание.

2. Провести анализ применяемых технологий и технических средств по* качеству вскрытия продуктивных пластов и их разобщению, условиям и эффективности работы забойных двигателей и породоразрушающего инструмента.

3. Разработать теоретические предпосылки и научные гипотезы, направленные на улучшение качества и ускорение сроков строительства* скважин.

4. Осуществить научно-исследовательские работы по созданию и изучению физико-механических свойств технологических жидкостей для вскрытия и разобщения продуктивных пластов^ с различными термобарическими условиями.

5. Разработать технические средства, направленные на увеличение сроков эксплуатации и повышение эффективности работы винтовых забойных двигателей.

6. Осуществить мониторинг внедрения разработанных технических средств; технологий. Разработать и ввести в действие необходимые нормативные руководящие документы (регламенты, инструкции, стандартыу предприятия).

Научная новизна предлагаемых разработок н> решений:

- научно обосновано, что основными, наиболее перспективными и эффективными направлениями решения проблемы обеспечения потенциальной производительности скважин являются: создание условий для максимально возможной сохранности естественных коллекторских свойств продуктивных пластов с различными горно-геологическими условиями залегания путем-ускорения процесса их вскрытия; разработка и применение технологических жидкостей с минимальными величинами фильтратоотдачи;

-теоретически обоснован и экспериментально подтвержден механизм формирования межтрубных и заколонных газонефтеводопроявлений, связанных с взаимодействием дисперсионной среды технологических жидкостей со структурой порового пространства продуктивного горизонта, временем взаимодействия, физико-химическими явлениями, протекающими в твердеющем цементном камне, изменениями избыточных внутренних и наружных давлений при строительстве и эксплуатации скважины; научно обоснована и разработана концепция снижения показателя фильтратоотдачи буровых и тампонажных растворов за счет включения в их состав высокомолекулярных соединений (полимеров) соответствующего типа и электролитов, объяснен механизм повышения производительности скважин при их применении;

- теоретически обоснована возможность увеличения энергетических показателей работы забойных винтовых двигателей путем изменения механизма взаимодействия их узлов (ротора и статора).

Практическая ценность результатов исследований

Результаты выполненных теоретических и экспериментальных исследований прошли широкую промышленную апробацию при строительстве скважин на многих месторождениях, разбуриваемых ООО «Газпром бурение», оформлены в виде руководящих документов на изготовление и применение. Их внедрение способствовало: ускорению сроков строительства скважин на 1823 %, повышению качества вскрытия продуктивных пластов (по показателю ОП) на 30—34% и их разобщения (по наличию интервалов с жестким сцеплением цементного камня с обсадной колонной) - на 36-39%.

Автор работы выражает искреннюю благодарность своим учителям докторам технических наук, профессорам Овчинникову В.П., Кузнецову Ю.С., Фролову A.A.; коллегам докторам технических наук, профессорам

Овчинникову П.В., Салтыкову В.В.; кандидатам технических наук, доцентам Двойникову М.В., Аксеновой H.A., Ногареву О.В., Яковлеву И.Г.; всем сотрудникам и специалистам ООО «Газпром бурение» за их ценные замечания и предложения, помощь и понимание при выполнении диссертационной работы.

Заключение диссертации по теме «Технология бурения и освоения скважин», Будько, Андрей Васильевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. В результате научного обобщения сделан вывод о том, что несмотря на определенные достижения ООО «Газпром бурение» в области строительства скважин, сегодняшнее организационно-техническое и технологическое состояние буровых работ требует разработки и внедрения инновационных технико-технологических проектов по ускорению сроков строительства скважин, обеспечению сохранности естественных фильтрационно-емкостных свойств и надежности разобщения вскрываемых продуктивных пластов.

2. Обоснованы и оптимизированы рецептуры промывочных жидкостей. Для вскрытия продуктивных пластов с коэффициентами аномальности до 1,24 рекомендован состав: картофельный крахмал - 2 %, каустическая сода (NaOH) — 0,08 %, метасиликат натрия - 1,2 %, хлорид калия — 3 %, остальное — пластовая либо техническая вода. Для пластов с коэффициентом аномальности более 1,24 можно использовать: полимер (сульфацел до 3 %, либо картофельный крахмальный реагент - до 5%, либо Xanthan gun - 0,1-10,15%) + электролит (формиат натрия 9-45 % или ацетат калия - 28 %) + утяжелитель (мраморная крошка — до 45 % или барит - 10-60 %). В случае применения инертных добавок (утяжелителей), последний . предварительно обрабатывают ПАВ — ФХЛС (феррохромлигносульфонат) - до 3 %.

Для предупреждения возможного вспенивания раствора вводится пеногаситель MAC 200, растворенный в дизтопливе в соотношении 1 : 20 — до 0,4 %, остальное — техническая вода. Разработаны технологические схемы их приготовления. В зависимости от степени минерализации дисперсионной среды параметры раствора остаются стабильными при температурах 20-3 0°С в течение 20-30 суток, а при циклическом повышении и снижении температуры раствора в диапазоне 20-90 °С — в течение 15-20 суток. Растворы без метасиликата натрия ферментативно устойчивы в течение 7-10 дней.

При опытно-промышленном внедрении отмечено отсутствие загрязненных зон в приствольной части продуктивных пластов (отрицательный скин-эффект порядка 2,5-4,6), продуктивность скважин при испытании возросла: в разведочных скважинах в 2,8-5,2 раза, в эксплуатационных, нефтяных - в 1,25-1,8 раз, в газовых — в 1,7-1,9 раза по сравнению с базовыми. Чистый экономический доход предприятия составил 250-275 рублей на метр глубины скважины.

3. Модернизирована технология вскрытия продуктивных пластов за счет использования метода кольматации в щадящем режиме, с применением в качестве кольматационной среды биополимерсолевого раствора. Время «существования» кольматационного экрана управляется реагентами-деструкторами (метасиликат натрия, пероксид водорода и пергидрат мочевины). При введении в раствор порядка 0,1 % пергидрата мочевины проницаемость коллектора восстанавливается полностью. Пероксид водорода в сочетании с мочевиной нейтрализует активность ферментов, процесс ферментативного брожения прекращается. После дополнительной обработки крахмальным реагентом раствор восстанавливает свои свойства и может быть использован на следующей скважине.

4. Для решения проблемы обеспечения сохранности коллекторских свойств продуктивных пластов рекомендовано использование биополимерсолевых растворов. Биополимер адсорбируется на поверхности поровых каналов, сужает их, .образует кольматационный экран на глинистых включениях, предотвращает их гидратацию и набухание. Связывая значительное количество дисперсионной среды, он способствует снижению процесса фильтратоотдачи бурового раствора. Электролиты (соли хлорида калия, ацетата калия либо формиата натрия) ингибируют процессы гидратации и диспергации глинистых включений, снижают поверхностное натяжение и капиллярное давление, защищают биополимерный реагент от воздействия бактерицидов и регулируют плотность раствора. Для повышения ферментативной устойчивости и термостабильности крахмального реагента предложен ввод в его состав метасиликата натрия.

5. Разработана и рекомендована к внедрению методика контроля и управления- осевой нагрузкой на долото и частотой вращения породоразрушающего инструмента при бурении наклонно направленных и горизонтальных скважин для изменения величин момента и нагрузки до посадки долота на забой и непосредственно при нагружении долота. Методика успешно использована при бурении скважин на Уренгойском и Урненском месторождениях.

6. Теоретически обосновано и экспериментально доказано, что модульное разделение ротора винтового забойного двигателя по окончании шага винтовой линии, последующее их объединение и разворот осей на определенный угол снижает уровень поперечных колебаний двигателя, повышает энергетические характеристики и увеличивает сроки его работы. Для двигателей Д1-195В, ДГР-178.6/7.57 и ДГР-178.7/8.37 установлено увеличение механической скорости бурения в среднем на 18 %, моторесурса двигателя на 60-70 %.

7. Для повышения надежности разобщения продуктивных горизонтов рекомендовано использование методов гидроактивации тампонажного раствора: при его приготовлении включением в технологическую схему цементирования ротационно-пульсационного активатора (РПА). Гидродинамическая активация РПА осуществляется воздействием на обрабатываемую среду гидравлических ударов, кавитации, больших напряжений сдвига, возникающих в узких радиальных зазорах между вращающимися и неподвижным цилиндрами. Изучено положительное их влияние на изменение физико-механических свойств тампонажных растворов.

Для осуществления гидровоздействия на свойства тампонажного раствора при его выходе из башмака обсадной колонны разработаны два варианта конструкции последнего. В первом варианте генерирование импульсов давления основано на принципе образования парогазовой воронки за счет закручивания потока, во втором - генератор сконструирован на принципе жидкостного свистка.

Разработана техническая документация на их изготовление и применение, РПА использован на 18 скважинах, забойные генераторы кавитационных импульсов давления на - 23 скважинах. В полном комплексе (РПА и забойные генераторы) использованы на 13 скважинах.

8. Доказано, что применение водорастворимых высокомолекулярных соединений в- составе тампонажных растворов^ снижает их фильтратоотдачу, повышает седиментационную устойчивость и герметичность заколонного пространства. Обоснован выбор полимеров из группы оксиэтилцеллюлозы -Tylose марок ЕНМ в количестве 0,3-0,5 % и EHL — 0,5 %. Рекомендуется их введение в состав раствора виде кашицы, не исключается — в растворенном и сухом виде. Время перемешивания тампонажного раствора должно быть не менее одного часа. Для регулирования сроков схватывания и реологических свойств тампонажного раствора рекомендуемые полимеры успешно могут сочетаться с хлоридом кальция (2-3 %) и ЛСТП (0,1 %). Усадочные явления не оказывают воздействия на качество цементирования, поскольку они протекают в ранние сроки твердения. Объяснен механизм снижения фильтратоотдачи. Внедрено с положительным результатом на более чем 150 скважинах.

9. Разработана конструкция^ устройства, снижающего воздействия на цементный камень изменений внутренних и наружных давлений, температурных напряжений в процессе ожидания затвердевания тампонажного раствора и эксплуатации скважин, что исключает формирование каналов в контактных участках «цементный камень - обсадная колонна», «цементный камень — горная» порода». Расчетным методом, по известным и принятым математическим моделям, проведена оценка прочностных характеристик основных узлов устройства. Результаты показали его работоспособность и возможность использования в составе обвязки обсадной колонны.

10. Для предупреждения трещинообразования в цементном камне рекомендуется использование безперфораторного способа вторичного вскрытия с термофизическим воздействием на пласт, реализация которого обеспечивается установкой в компоновке низа обсадной колонны фильтров: односторонней связи, заколонного, противопесочного. Описаны технологии работ, области применения и варианты установок в зависимости от геологического расположения и строения залежей нефти и газа.

11. Теоретические и конструкторские разработки, результаты экспериментальных и промысловых исследований вошли в учебно-методические комплексы и используются при подготовке специалистов специальности «Бурение нефтяных и газовых скважин», бакалавров и магистров направления > «Нефтегазовое дело», а также специалистами отраслевых институтов при разработке технологических регламентов и проектов на строительство скважин.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Будько, Андрей Васильевич, 2011 год

1. Наумов А'.Л: О литологических залежах углеводородов на севере Западной Сибири / А.Л. Наумов, Т.М. Онищук, Н.П. Дядюк // Геология нефти и» газа. 1979. № 8. С. 15-20.

2. Бородкин В.Н. Условия формирования и фации ачимовской толщи севера Западной Сибири / В.Н. Бородкин, А'.М: Брехунцов // Геология, геофизика^ и разработка нефтяных месторождений. 1999. № 5: С. 10-16.

3. Нагаревj О.В. Оценка качества- заканчивания скважин на месторождениях Западной Сибири / О.В. Нагарев, А.К. Ягафаров, В.К. Федорцов, В:П. Овчинников // Бурение и нефть. 2005. № 9. С. 22-24.

4. Ягафаров А.К. Обработка результатов гидродинамических исследований-непереливающих скважин / А.К. Ягафаров; О.В. Нагарев; Б.А. Ерка, И.А. Кудрявцев, В.К. Федорцов, В.И. Колесов // Нефтяное хозяйство. 2004. № 12. С. 5557.

5. Ягафаров А.К. Прогнозирование1 потенциальной продуктивности непереливающих нефтяных скважин / А.К. Ягафаров, Н.П. Кузнецов, И.А. Кудрявцев, Х.Н. Музипов, О .В. Нагарев, В.Л. Недочетов, В.К. Федорцов // Нефтяное хозяйство. 2005. № 12. С. 53-55.

6. Нагарев О.В. Методики оценки качества заканчивания* скважин / О.В. Нагарев, А.К. Ягафаров, В.К. 'Федорцов, В.П. Овчинников // Известия? вузов. Нефть и газ. 2005. № 6. С. 14-21.

7. Инструкция по комплексному исследованию газовых и газоконденсатных пластов и скважин / Под ред. Г.А. Зотова, З.С. Алиева. М.: Недра, 1980.301 с.

8. Рабинович Н.Р. Оценка качества вскрытия пластов и освоения скважин / Н.Р. Рабинович, Н.Т. Смирнова, Н.Р. Тевзаде. -М.: ВНИИОЭНГ, 1990.40 с.

9. Касьянов Н.М. Вопросы повышения качества вскрытия продуктивных отложений / Н.М. Касьянов. В.Ф. Штормин // Обзорная информ. Сер. Бурение. 1969. С. 89.

10. Масляков А. П. Буровые растворы для вскрытия продуктивных пластов. М.: ВНИИОЭНГ, 1985. 57 с.

11. Кузнецов В.Г. Техника и технология повышения долговечности крепи скважин в криолитозоне (проблемы и решения): Дис. д-ра техн. наук: 25.00.15. -Тюмень, 2004. 329 с.

12. Овчинников П.В. Исследование и разработка комплекса технических средств и технологий разобщения пластов газовых скважин: Дис. канд. техн. наук: 05.15.10. Тюмень, 1998. 200 с.

13. Клюсов A.A. Влияние состава тампонажных композиций на гидростатическое давление столба цементного раствора в период ОЗЦ / A.A. Клюсов, O.K. Ангелопуло, A.A. Рябоконь, Ю.Р. Кривобородов // Нефтяное хозяйство. 2002. № 9. С. 57-58.

14. Овчинников В.П. Разработка специальных тампонажных композиций и технологии подготовки ствола скважины для разобщения пластов в различных термобарических условиях: Дис. д-ра техн. наук 05.15.10. Уфа, 1992. 456 с.

15. Вяхирев В.И. Бурение и заканчивание газовых скважин в условиях Заполярья (проблемы, решения, оригинальные технологии): Дис. д-ра техн. наук: 05.15.10. Тюмень, 1999. 392 с.

16. Фролов A.A. Научное обоснование, разработка и внедрение современных технологий разобщения пластов, сложнопостроенных газовыхг , 'месторождений: Дис. д-ра техн. наук: 25.00.15. Тюмень, 2001. 398 с.

17. Уросов С.А. Разработка и внедрение технологии гидроударного -воздействия на твердеющий тампонажный раствор в заколонном пространстве газовых скважин: Дис. канд. техн. наук: 05.15.10. Тюмень, 1997.132 с.

18. ТУ 3664-044-0014707402002, ТУ 3664-005-14030039-2005: Технические условия на двигатели винтовые забойные для бурения» и капитального ремонта скважин.

19. ГОСТ26673-85 Государственный стандарт на производство гидравлических забойных двигателей.

20. ТУЗ9-1118-86 Технические условия на изготовление гидравлических забойных двигателей.

21. Д.Ф. Балденко, Ф.Д. Балденко, А.Н. Гноевых Одновинтовые гидравлические машины: В 2т. - М.: ООО «ИРЦ Газпром». 2007 Т2. Винтовые забойные двигатели. С.- 3-20.

22. Д.Ф. Балденко, Ф.Д. Балденко, А.Н. Гноевых Винтовые забойные двигатели. Справочное пособие — М.: Недра 1999 С. 5-9.

23. Ю.М. Подгорнов Эксплуатационное и разведочное бурение на нефть и газ: Учеб. Пособие для рабочих на производстве. М.: Недра, 1988. С. 188.

24. A.c. SU № 926208, М. Кл.3 Е 21 В 4/02. Винтовой забойный двигатель/Д.Ф. Балденко, М.Т. Гусман, Н.Ф. Мутовкин, В.И. Семенец/ -№2737351/22-03, опубл. 07.05.82, Бюл.№17.

25. A.c. SU № 943387, М. Кл.3 Е 21 В 4/02. Забойный двигатель/С.С. Никомаров, А.М. Кочнев и Ю.В. Захаров/ №2410787/22-03, опубл. 15.07.82, Бюл.№26.

26. A.c. SU № 943388, M: Кл.3 Е 21 В 4/02. Винтовой забойный двигатель/С.С. Никомаров, А.М.Кочнев, Ю.В. Захаров/ №2410787/22-03, опубл. 15.07.82, Бюл.№26;

27. A.c. SU № 1781403 SU, Е 21' В, 4/02. Забойный винтовой двигатель/Д.Ф. Балденко, A.B. Власов, М.Т. Гусман и Н.Ф. Мутовкин/ -№4769340/03. опубл. 15.12.92, Бюл.№46.

28. A.c. SU № 899819; М. Кл.3 Е 21, В 4/00. Винтовой, забойный, двигатель/Э.Н. Крутик, A.M. Кочнев, Н.Д. Деркач и- С.С. Никомаров/ -№2543577/22-03, опубл. 23.01.82 Бюл.№3:

29. A.c. SU № 1384702 AI, Е 21 В4/02, F 04 С 2/107. Героторная машина. /Д.Ф. Балденко, Ю.В1 Вадецкий, М.Т. Гусман, В.И. Семенец, В.А. Хабецкая/ №3646440/22-03', опубл. 30.03:88. Бюл. № 12.

30. A.c. SU № 945340,5 Е 21 В, 4/02 Винтовой забойный^ двигатель /А.М.Кочнев; С.С. Никомаров, М.Т. Гусман, Ю.В: Захаров и ВЛэ.Голдобин/ опубл. 23.07.1982. Бюл. №27.

31. A.c. SU № 1548395 Е 21 В 4/02 Винтовой героторный механизм/ Д.Ф.Балденко, М.Т. Гусман, JI.A. Кондратенко и Т.Н. Чернова/ опубл. 07.03.1990. Бюл. №9.

32. A.c. SU № 1756525 Е 21 В 4/02 Гидравлический забойный» двигатель/ B.C. Будянский, С.Ю. Брудный-Челядиков, И.Л. Константинов, М.В. Крекин и В.В. Свирина/№ опубл. 23.08.1992, Бюл. №31.

33. A.c. SU № 698336* Е 21 В 4/02 Винтовой* забойный двигатель/ С.С. Никомаров и A.M. Кочнев / опубл. 30.06.1993, Бюл. №24.

34. A.c. SU № 1385686 E 21 В 4/02 Винтовой забойный двигатель/ G.C. Никомаров, A.M. Кочнев и JI.B. Астафьева/№ опубл. 30.06.1993. Бюл. №24'.

35. A.c. SU № 1790656 Е 21 В 4/02 Забойный двигатель / В:А. Сехниашвили, А.П. Туршиев, М.И. Танеев и; A.M. Кириенко/ № опубл.23.01.1993; Бюл. №3v

36. A.c. SU № 1808951 Е 2Г В 4/02 Винтовой забойный двигатель / С.В. Величкович, В.М. Шопа, А.С Величкович и О.Ф. Яремак/ № опубл. 15.04.1993. Бюл.№14.

37. А.с: RU 2018619 Е 21 В 4/02 Винтовой забойный двигатель / В.А. Сехниашвили, М.И. Танеев, С.Б. Тихомиров и А.П. Туршиев/ № опубл. 30.08.1994 год. Бюл. №16.

38. Патент 2021463- RU, МПК5 Е 21 В 4/00: Устройство для? бурения, скважин» /Гусман, М.Т., Константинов Л.П., Полшков В.К., Эдельман Я.А./ №4951789/03, опубл. 15.10.94 Бюл.№19.

39. Патент RU 2011778 CI, Е 21 В 4/02: Винтовой забойный двигатель /Кочнев А.М./ №4739290/03, опубл. 30.04.94.

40. Патент RU № 2102575 CI, Е 21 В 4/02. Малогабаритный винтовой забойный двигатель /Вершинин A.B./№95120659/03; опубл. 20.01.98.

41. Патент RU'2162132 С2, Е 21 В, 4/02, Е 21 В 7/08. Гидравлический двигатель /Андошкин В.Н., Астафьев С.Р., Кобелев К. А., Тимофеев В.И./Заявка: 99108273/03, опубл. 20:01.2001.

42. Патент 2334072 RU № 2006140367/03 Устройство для бурения скважин. Двойников М.В., Овчинников В:П. Заявлено 15.11.2006; Опубл. 20.09.2008, Бюл. №26.

43. Двойников М.В., Овчинников В.П., Будько A.B., Пролубщиков С.В. Совершенствование узлов винтовых забойных двигателей для бурения скважин Бурение и нефть. 2007. № 1. С. 51 52*.

44. Патент 70292 RU №2007127200/22 Героторная машина. Двойников М.В. Заявлено 10.07.2007; опубл. 20.01.2008, Бюл. №-2.

45. Патент 2329368 RU № 2007100857/03 /Устройство для бурения* скважин. Двойников М.В., Овчинников В.П., Гребенщиков В.М. Заявлено 09.012007; опубл. 20Ю7.2008, Бюл. №20.

46. Патент Е21В4/02, US №870442, Заявка №93106241.8 Eppink, Jay Mi 16.04.93 (Техас, США) //Забойный двигатель имеющий- гибкую соединительную штангу.

47. Патент F04G11/00, F04C15/00, Е21В4/02, US №711322, Заявка №86630014.8 Eppink, Jay MiltonT3.03.85 //Винтовой забойный двигатель.

48. Патент Е21В 4/02, GB № 2 419619, Заявка № 0521808.6, Bruce Boyle, Geoff Downton. // Забойный^ двигатель, с гидравлическим* приводом, и с индуктивной связью.

49. Патент Е21В4/02; Е21В21/10; Е21В44/00В, CA №2082488, Заявка СА19922082488 Reinhardt Paul* A. (US), Опубл. 22.05.1993 Устройство- для контроля жидкости с механическим приводом для забойных двигателей- с гидравлическим приводом.

50. Патент Е21В4/02, US 4646856, Заявка №756817, Newton В. Dismukes, (Техас), опубл. 03.04.1987 // Сборка забойного двигателя.

51. Патент Е21В4/02, CA 1185859, Djekson Dj. С., Breymlet Kennet, Denis Djeyms Dj, (США), опубл. 06.04.1992 Быстроразъёмное соединение забойного двигателя.

52. Патент F04D3/02, CA 1121212, Riordan, Mathew В. (US), опубл. 03.06.1998 Улучшенный статор для гидравлического забойного двигателя и принцип его сборки.

53. Патент Е21В4/02 US 2008/0029304 Al Randy LeBlanc, Lafayette, Carl LeBlanc, Lafayette, LA (US), опубл. 07.02.2008 Сборка сердечника и втулки подшипника для забойного двигателя.

54. Патент Е21В 10/22, Е21В 4/02 CA 2518146 Al Cioceanu Nicu, Опубл. 02.03.2007//0пора для забойного двигателя.

55. Патент Е21В 47/00 // Е21В 47/14 GB2 400663А, Blake Thomas Hammond, Joel D Shaw, David W Teale, опубл. 20.10.2004 //Акустический мониторинг забойного двигателя/ Определение частоты вращения двигателя.

56. Патент Е21В 17/10, Е21В 4/00 СА2439331А1, WENZEL, WILLIAM RAY, опубл. 02.03.2005//Метод стабилизации забойного двигателя.

57. Патент Е21В 3/12, US 4011917, 671 Wladimir Tiraspoisky, Опубл. Mar. . 15, 1977/ PROCESS AND UNIVERSAL DOWNHOLE MOTOR FOR DRIVING A TOOL.

58. Кулябин Г.А. Технология углубления скважин на нефть и газ Тюмень, Изд-во «Вектор Бук», 2001. С. 30-44.

59. Овчинников В.П., Двойников М.В., Совершенствование конструкции винтовых двигателей для бурения скважин. Бурение и нефть. 2007. № 3. С. 52 —54.

60. Двойников М.В., Овчинников В.П., Будько A.B., Пролубщиков C.B. Совершенствование конструкции винтовых двигателей для бурения скважин Бурение и нефть. 2007. № 3. С. 52 54.

61. Патент 70292 RU №2007127200/22 /Героторная машина. Двойников М.В. Заявлено 10.07.2007; опубл. 20.01.2008, Бюл. № 2.

62. Двойников М.В., Овчинников В.П., Будько A.B., Пролубщиков С.В. К вопросу продления срока службы винтовых: забойных двигателей Бурение и нефть. 2007. № 10 С. 40-46.

63. Продление срока службы рабочих органов винтовых забойных двигателей. Известия вузов. Нефть и газ. 2008. № 4. С. 1Г 15.

64. М.В. Двойников; Исследования поперечных колебаний винтового забойного двигателя. Бурение и нефть. 2010. № 01 С. 10-12.

65. Овчинников В .П. Винтовые забойные двигатели для бурения скважин: Монография/ В .П. Овчинников, М.В. Двойников, Д.Р. Аминов; А.И. Шиверских. Тюмень: ООО «Печатник», 2009. — 204 с:

66. Двойников М.В. Совершенствование винтовых забойных двигателей для бурения скважин: Монография/ М.В. Двойников, В.П. Овчинников, A.B. Будько, П.В:Овчинников, А.И. Шиверских. Тюмень: ООО «Печатник», 2010. 141 с. .

67. Бебенин. Автореферат диссертации на-соискание ученой степени кандидата технических наук — М.: 2006. С.6. j

68. М.В. Двойников Работа бурильной колонны при комбинированном способе бурения скважин с. горизонтальным окончанием. Бурение й нефть.— 2008. № 5 С. 34-37.

69. Демпси П. Краткий обзор состояния измерений в процессе, бурения Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. 1986; №2 5. С. 7-11.

70. Мальцев A.B., Дюков JI. М. Приборы и средства контроля процессов бурения: Справочное пособие. М.: Недра, 1989.

71. Мелик-Шахназаров А. М., Гробштейн А. С. Приборы для контроля веса бурового инструмента. М.: Недра, 1971.

72. Рукавицын В. Н. Контроль забойных параметров в процессе бурения скважин (Обзорная информ. Сер.: Автоматизация и телемеханизация в нефтяной промти). ВНИИОЭНГ 1987. 42 с.

73. Downhole Measurements While Drilling (материалы к семинару фирмы ANADRILL SCHLUMBERGER В Москве, март 1987 г.).

74. Measurement While Drilling (MWD). Gearhart Geodata Services, Aberdeen (проспект).

75. Лукьянов Э.Е., "Стрельченко B.B. Геолого-технологические исследования в процессе бурения. М.: Нефть и газ, 1997, С. 348-624.

76. Лукьянов Э.Е. Геолого-технологические исследования в процессе бурения: Дис. д-ра техн. наук. М., 1990.

77. Молчанов A.A. Измерение геофизических и технологических параметров в процессе бурения скважин. М.: Недра, 1983. 189 с.

78. A.C. 1392953 AI SU, Е21В44/00. Автоматический регулятор нагрузки на долото /H.H. Бородин. Заявка № 3973503/22 03 от 05.11.85.

79. A.C. 1127970 А SU, Е21В44/00. Регулятор подачи долота/ Я.Б Кадымов, Ю.М.Б. Кулиев, P.P. Ибрагимов и др. Заявка № 3488975/22 03 от 20.09.82, опубл. 07.12.84. Бюл. № 45.

80. A.C. 1416676 AI SU, Е21В44/00. Регулятор подачи долота/ Т.С. Атакишиев, A.A. Барьюдин, А.Г. Гусейнов и др. Заявка № 4097353/22 03 от-16.05.86, опубл. 15.08.88. Бюл. №30. ' '

81. A.C. 1479632 AI SU, Е21В44/00. Система автоматического управления процессом бурения/ Е.В. Калыгин,' Г.Н. Глухов, Г.А. Багаутинов и др. Заявка № 4316460/23 03 от 14.10.87, опубл. 15.05.89. Бюл. № 18.

82. Инструкция по бурению наклонно направленных скважин. М.: ВНИИБТ, 1966-С. 69.

83. A.C. №1128646 AI, Е 21 В 4/02, /Способ контроля режима работы винтового двигателя в забойных условиях/Д.Ф. Балденко, Т.Н. Бикчурин, Ю.В. Вадецкий, М.Т. Гусман, В.А. Каплун, A.M. Кочнев, С.С. Никомаров, В.И. Семенец, опубл. 30.09.1990

84. Опыт проводки скважин с применением винтовых забойных двигателей на Мангышлаке/Ф.И. Железняков, К.А. Шишин, H.JI. Аксененко и др. Бурение. 1978, №5, О. 3-6.

85. Двойников М.В., Овчинников В.П., Будько A.B., Пролубщиков C.B. Определение осевой нагрузки на долото при бурении скважин с горизонтальным окончанием Бурение и нефть. 2007. № 5 С. 18 — 20.

86. Двойников М.В., Овчинников В.П., Будько А.В, Овчинников П.В. Управление и контроль параметров бурения скважин винтовыми забойными двигателями: Монография. Москва. Газпром бурение: Изд-во ЗАО «Белогородская областная типография», 2010. 136 с.

87. Двойников М.В. Результаты опытно-промышленных испытаний винтового забойного двигателя модульного исполнения/ М.В. Двойников / / Известия вузов. Нефть и газ. 2010. № 4. С. 21-26.

88. Двойников М.В. Совершенствование конструкций винтовых забойных двигателей для бурения скважин Монография М.В. Двойников, В.П. Овчинников, A.B. Будько, П.В.Овчинников, А.И. Шиверских. Тюмень: ООО «Печатник», 2010.' 141 с.

89. Овчинников В.П., Двойников М.В., Герасимов Г.Т. и др. Технологии и технологические средства бурения искривленных скважин. Учебное пособие. Тюмень: Изд-во Экспресс, 2008. С. 112-116.

90. Крысин Н.И. Эффективность применения буровых растворов пониженной плотности / Н.И. Крысин, М.Р. Мавлютов, P.M. Минаева,// Обзор, информ. Сер. Бурение. 1981. № 10. С. 15-17.

91. Федосов Р.И. Новые системы безглинистых полимерно-гидрогелевых буровых растворов /. Федосов Р.И., Пеньков А.И., Никитин Б.А. // Нефтяное хозяйство. 1999. № 2 С. 20-22.

92. Штурн В.Б. Исследование некоторых вопросов отбора керна коронками керноотборников на каротажном кабеле: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Уфа: УНИ, 1975.-22 с.

93. Литвишко В.Г. Опыт применения слабоструктурированного бурового раствора / В.Г. Литвишко, М.И. Липкес // Обзорная информ. Сер. Бурение. 1975. №8. С. 14-17.

94. Практика обработки глинистых растворов в США. М.: ГОСИТНТИ,1958.

95. Пат. 4255268 США, МКЙ3 С09 К7/00. Буровой раствор с вязкостным агентом. W.R. Yrace Co/Yacob Blocr/r Заявлено 1978.

96. Рябоконь С.А. Новая технологическая жидкость для заканчивания и ремонта скважин / С.А. Рябоконь, Б.А. Мартынов, А.А. Бояркин, И.Е. Александров, Я.Г. Дударов //Интервал. 2003. № 12. С. 62-67.

97. ПОГОСТ 7759-73. Магний хлористый технический (бишофит). Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1988. 11 с.

98. Зобнин И. Применение буровых растворов для качественного вскрытия продуктивного пласта // Бурение и нефть. 2005. № 4. С. 22-23.

99. Пат. 969708 РФ, С 09 К 7/02. Буровой раствор / И.Ю. Хариев, Н.И. Македонов, К.В. Иогансен, В.З. Ага-Алиева, С.А. Шелягова (Россия). № 293453723; заявлено 04.06.80; опубл. 30.10.82, Бюл. № 40.

100. Давыдов В.К. Техника и технология вскрытия продуктивных пластов.на месторождениях, находящихся на поздней стадии эксплуатации // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2005. № 6. С. 25-26.

101. Белей И.И. Полимерный алюмоакриловый промывочный раствор / И.И. Белей, Е.А. Коновалов //Газовая,промышленность. 198Г. № 1. С. 13-15.

102. A.c. 897833 СССР, МКИ3 С 09 К 7/02. Полимерный буровой раствор / В.И. Леонидов, Г.А. Пахмурин, Л.П. Проскурин, И.Г. Кирель, Г.Й. Исаева (СССР). №'2912875/23-03; заявлено 07.01.80; опубл. 15.01.82, Бюл. № 2.

103. Андрессон- Б.А. Эмульсионно-гелевый полисахаридный раствор для бурения скважин в сложных горно-геологических условиях / Б.А. Андрессон, Г.Г. Мурзагулов, А.Г. Сунагатуллин, P.A. Гайнуллин//Интервал. 2003. № 1. С. 60-63.

104. Пат. 2019552 РФ, С 09 К 7/02. Безглинистый буровой раствор для вскрытия продуктивных пластов / М.С. Окунев, Л.П. Сергиенко, А.У. Шарипов, В.А. Иванова (Россия). № 5051781/03; заявлено 10.07.1992; опубл. 15.09.1994, Бюл. № 17.

105. Пат. 2012584 РФ, С 09 К 7/02. Буровой раствор / А.Я. Третьяк (Россия). № 4933201/03; заявлено 11.03.1991; опубл. 15.05.1994, Бюл. № 9.

106. Пат. 2038362 РФ; С 09 К 7/02. Буровой раствор / А.Я.Третьяк (Россия). -№ 93014619/03; заявлено 22.03.1993; опубл. 27.06.1995, Бюл. № 18.

107. A.c. 1321740 СССР, МКИ С 09 К 7/02. Состав для вскрытия продуктивного пласта / И.Ю. Хариев (СССР). № 3913442/23-03; заявлено 14.06.1985; опубл. 07.07.1987, Бюл. № 25.

108. A.c. 969710 СССР, МКИ С 09 К 7/02. Промывочная жидкость для вскрытия пласта / A.A. Мартаков, О.П. Дианова, Г.П. Бранд Р.Ф. Баджурак, М:К. Сартбаев (СССР). № 3266985/23-03; заявлено 31.03.81; опубл. 30.10.82, Бюл. № 40.

109. A.c. 642352 СССР, МКИ2 С 09 К 7/00 Промывочная жидкость для вскрытия пласта // В.М.Беляков, Е.К. Коптелова, В.К. Роговой, Р.Ф. Баджурак, Н.Г. Сапожников (СССР). № 2165709/22-03; заявлено 22.07.75; опубл. 15.01.79, Бюл. №2.

110. Пат. 1556099 РФ, С 09 К 7/02. Безглинистый буровой раствор / Н.И. Крысин, А.М. Нацепинская, P.M. Мавлютов (Россия). № 4200085/03; заявлено 24.02.87.

111. Пат. 2061731 РФ, С 09 К 7/02. Безглинистый буровой раствор/ Крысин, А.М. Нацепинская, P.M. Минаева-(Россия). № 005205/03; заявлено 26.02.94; опубл. 10.06.96, Бюл. № 16.

112. Пат. 2277572 РФ, Cl- С 09 К 8/08. Высокоминерализованный безглинистый буровой раствор / П.В. Овчинников, И.Г. Яковлев, A.A. Фролов,

113. A.B. Будько, C.B. Пролубщиков (Россия). — № 2004135683/03; заявлено 06.12.2004; опубл. 10.06.2006, Бюл. № 16.

114. Пат. 2277569 РФ, Cl С 09 К 8/02. Буровой раствор / П.В. Овчинников, И.Г. Яковлев, A.A. Фролов, A.B. Будько, C.B. Пролубщиков (Россия). — № 2004134762/03; заявлено 29.11.2004; опубл. 10.06.2006, Бюл. № 16.

115. Пат. 2203919 РФ, С2 7 С 09 К 7/02, Е 21 В 43/12. Жидкость для глушения скважин / В.П. Овчинников, В.И. Вяхирев, В.Ф. Сорокин, A.A. Фролов; П.В. Овчинников, H.A. Аксенова, В.В. Салтыков, С.А. Уросов, В.В. Подшибякин,

116. B.Г. Татауров (Россия). № 2000133203/03; заявлено 29.12.2000; опубл. 10.05.2003, Бюл. № 13.

117. Пат. 2277570 РФ, Cl С 09 К 8/04. Солестойкий буровой раствор для вскрытия продуктивных пластов / П.В. Овчинников, И.Г. Яковлев, A.A. Фролов, A.B. Будько, C.B. Пролубщиков (Россия). № 2004134648/03; заявлено 26.11.2004; опубл. 10.06.2006, Бюл.№ 16.

118. Пат. 2277571 РФ, Cl С 09 К 8/08. Безглинистый буровой раствор / П.В. Овчинников, И.Г. Яковлев, A.A. Фролов, A.B. Будько, C.B. Пролубщиков (Россия). -№ 2004135682/03; заявлено 06.12.2004; опубл. 10.06.2006, Бюл. № 16.

119. Двойников М.В., Овчинников В.П., Будько A.B., Пролубщиков C.B. Совершенствование технологии бурения скважин с горизонтальным окончанием на месторождениях Тюменской области/ Бурение и нефть. 2006. № 11 С. 31-34.

120. Овчинников В.П., Двойников М.В., Будько A.B., Пролубщиков C.B. Технология вскрытия продуктивных отложений Оренбургского НГКМ с применением метода химической кольматации// Известия вузов. Нефть и газ. 2006. №3 С. 25-31

121. Овчинников В.П., Будько A.B., Пролубщиков C.B. Управление потоком бурового раствора в кольцевом пространстве скважины при вскрытии продуктивных пластов // Бурение и нефть. 2007. №' 07-08 С.-46 — 47.

122. Королев В.А. Связанная вода в горных породах: новые факты и проблемы// Соросовский Образовательный Журнал. 1996. № 9. С. 79-85.

123. Кошелев В.Н. Общие принципы ингибирования глинистых пород и заглинизированных пластов// Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2004. № 1. С. 13-15.

124. Пат. 4536297 США. Well drilling and completion fluid composition / Loftin R.E., Son A.I. -N 572103; заявлено 19.01.84; опубл. 24.04.85.

125. Нагарев O.B. К выбору технологических жидкостей для вскрытия пластов и капитального ремонта скважин // Проблемы геологии и разработки нефтегазовых месторождений: Сб. науч. тр. ЗАО «Тюменский нефтяной научный центр». Тюмень, 2006. С. 287-297.

126. Нацепинская А.М. Исследование и совершенствование буровых растворов для Пермского Прикамья: Дис. .канд. техн. наук. Пермь, 1982. 189 с.

127. Булатов А.И. К вопросу о седиментационной устойчивости тампонажных растворов / А. И: Булатов, О. Н. Обозин //В кн.: Крепление скважин, буровые растворы и предупреждение осложнений. Краснодар: ВНИИнефть, 1970. Вып. 23. С. 256-266.

128. Булатов А. И. Седиментация тампонажных растворов/ А.И. Булатов, О.Н Обозин, A.B. Черненко// В кн.: Буровые растворы и крепление скважин. Краснодар: Краснодарское кн. изд-во, 1971. С. 103 107.

129. Агаев М.Х. К вопросу исследования некоторых явлений, происходящих при твердении цементного раствора/ М.Х. Агаев, Я.А. Мустафаев, М.К. Сеид-Рза, Н.М. Щерстнев// Изв. вузов. Нефть и газ. 1969. № 6. С. 17-19.

130. Возникновение каналов в затрубном пространстве скважин после цементирования/ А.И. Булатов, А.К. Куксов, О.Н. Обозин// Бурение. 1971. № 2. С. 12-14.

131. О необходимости учета седиментационной" устойчивости тампонажных растворов/ А.'И., Булатов, А.К. Куксов, О.Н. Обозин// Бурение. 1971. №2. С. 9-11.

132. К вопросу зависания тампонажного раствора на обсадных трубах в период ОЗЦ / А.И. Булатов, А.К. Куксов, О.Н. Обозин, И.А. Сибирко // Азербайджанское нефтяное хозяйство. 1971. № 2. С. 21 24.

133. Kludl I., Tomisra I. Sedimentace ceinentovych suspenri, III Sedimentace cementovycb suspensi V nakionenych sloupach II Prace ustavu geologickeho inzenyrtvi Brno. 1974. Vol 31. P. 81-93.

134. Черненко A.B. О седиментационной устойчивости тампонажных растворов / A.B. Черненко, А.Е. Горлов // Нефтяное хозяйство. М.: ВНИИОЭНГ, 1977. № 7. С. 21-23.

135. Булатов А. И. Изменение давления при твердении цементного камня / А.И Булатов, А.Л. Видавский // РНТС, Бурение. М.: ВНИИОЭНГ, 1969. Вып. 10. С. 15-18.

136. Геранш М.П. Перетоки газа в скважинах через цементный раствор/ Разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений. М.: Недра, 1977. 52 с.

137. Хаиров Г. Б. Автореф. дис. канд. техн. наук. Уфа, 1977.24 с.

138. Невиль A.M. Свойства бетона / Пер. с англ. В.Д. Парфенова, Т.Ю. Якуб. М.: Стройиздат, 1972. 344 с.

139. Бабушкин В. И. Термодинамика силикатов / В.И. Бабушкин, Г.М.Матвеев, О.П. Мчедлов-Петросян // Под ред. О. П. Мчедлова-Петросяна. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1986. 408 с.

140. Бутт Ю. М. Гидратация клинкерных минералов портландцемента и их смесей с гипсом и опокой / Ю.М. Бутт, Г.А. Батырбаев.// Труды Казахского филиала АСиА СССР, 1961. Том № 5. С. 71-74.

141. Волконский В. В. Технологические, физико-механические и физико-химические исследования цементных -материалов. / В.В. Волконский, С.Д. Макашев, И.П. Штейерт. Л.: Изд. лит. по строительству, 1972. - 304 с.

142. Ребиндер П. А. Успехи коллоидной химии. М.: Наука, 1976. 362 с.

143. Торопов H. М. Химия цемента. М.: Промстройиздат, 1956. 64 с.

144. Каримов Н.Х. Обоснование необходимого расширения тампонажных материалов // Реф. об. Бурение. М.: ВНИИОЭНГ, 1983. № 7. С. 35-36.

145. Каримое H. X. Разработка составов и технология применения расширяющихся тампонажных материалов для цементирования глубоких скважин в сложных геологических условиях: Автореф. дис. д-ра техн. наук. / Обзор, инф.: Уфа, ВИЭМС. 1986.

146. Каримов Я.Х. Разработка рецептур и применение расширяющихся тампонажных цементов. / Я.Х. Каримов, B.C. Данюшевский, Ш.М. Рахимбаев. М.: ВНИИОЭНГ, 1980. С. 50-52.

147. Каримов Я.Х. Тампонажные материалы с повышенной сероводородостойкостъю. / Я.Х. Каримов, JI.C. Запорожец // Техн. и технол. геол.-развед. работ, орг. пр-ва: Обзор, инф. М.: ВИЭМС, 1983. 32 с.

148. Каримов Н.Х. Исследование и разработка расширяющихся тампонажных смесей и влияние их на герметизацию заколонного пространства / Н.Х. Каримов, H.A. Губкин // РНТС. Сер. Бурение. М.: ВНИИОЭНГ, 1975. № 9. С. 21-25.

149. Ахунов C.Mi Исследование процессов технологии цементирования скважин. Автореф. дис. канд. техн. наук. Уфа, 1968. 32 с.

150. Голышкина Л.А. Экспериментальные исследования герметичности контактных зои системы порода — цементный камень — обсадная труба / Л.А. Голышкина, И.Г. Юсупов, И.С. Катеев // Тр. ТатНИПИнефть. Казань, 1975. Вып. 21. С. 106-111.

151. Дияк И.В. Исследование основных факторов, влияющих на качество цементирования нефтяных и газовых скважин: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Ивано-Франковск, 1977. 26 с.

152. Номикосов Ю.П. Некоторые вопросы повышения качества цементирования буровых скважин: Автореф. дис. канд. техн. наук, 1972. С. 24.

153. Номикосов Ю.П. О влиянии толщины глинистой корки на цементировку скважин / Тр. Академии нефтяной промышленности. М.: Гостоптехиздат, 1955. Вып. П. С. 91-94.

154. Леонидова А. И. Влияние глинистой корки на фильтрационные свойства цементных растворов / А.И. Леонидова, Е.М. Соловьев // Тр. НИНХ и ГП, 1966. Вып. 60. С. 56-63.

155. Каримов Н.Х. Разработка рецептур и применение расширяющихся тампонажных цементов / Н.Х. Каримов, B.C. Данюшевский, Ш.М. Рахимбаев // Обз. информ. Серия Бурение. М:: ВНИИОЭНГ, 1980. 50 с.

156. Кузнецов Ю.С. Виброволновая технология, скважинная техника и тампонажные материалы для цементирования скважин в сложных геолого-технических условиях: Автореф. дис . д-ра техн. наук. Уфа: УНИ, 1987. 56 с.

157. Рябова Л.И. Теория и практика направленнию регулирования свойств тампонажных систем, обеспечивающих качественное крепление скважин в сложных геолого-технических условиях, в том числе и агрессивных средах. -Краснодар: ОАО НПО «Бурение», 2005.

158. Самойлов О.Я. О гидратации ионов в водных растворах // Известия АН СССР, отд. Хим. наук. 1953. № 2.

159. Каримов Н.Х. Вяжущие материалы, изготавливаемые из промышленных отходов и применяемые при креплении скважин / Н.Х. Каримов, Б.Я. Хахаев, B.C. Данюшевский // Обз. информ. Серия Бурение. -М.: ВНИИОЭНГ, 1982. Вып. 7. 50с. .

160. Данюшевский С. И. Расширяющийся тампонажный цемент для «холодных» и «горячих» скважин / С. И. Данюшевский, Р. И. Лиогонькая, Л.Г. Судаке // Нефтяное хозяйство. 1971. № 7. С. 70-78.

161. Бережной А.И. К анализу форм движения материи, в системе' цементный раствор вмещающая среда // Изв. ВУЗов. Нефть и газ. 1967. №12 -С. 40-42.

162. Бережной А.И. О факторах, влияющих на герметичность скважин, зацементированных тампонажным цементным раствором // Тр. Укр. Науч.-исслед. Ин-та газа. М.: Недра, 1969. вып. № 7. С. 33г40.

163. Булатов А.И. К вопросу о седиментационной устойчивости тампонажных растворов / А.И. Булатов, О.Н. Обозин // В сб.: Крепление скважин, буровые растворы и предупреждение осложнений. Краснодар: ВНИИнефть, 1970. вып. 23. С. 256-266.

164. Самойлов О.Я. Структура водных растворов электролитов и гидратации ионов. Физико-химический анализ. ДАН СССР, 1959. 179 с.

165. Эрдей Груз Т. Явления переноса в водных растворах. М.: Мир, 1976.956 с.182Миттел К.П. Мицеллообразование, солюбизация и микроэмульсии. М.: Мир, 1980. С. 597.

166. Маркина З.Н. О гидрофобных взаимодействиях в водных растворах поверхностно-активных веществ / В кн. Успехи коллоидной химии. М.: Наука;' 1973. С. 47-49.

167. Маркина З.Н. Исследования механизма сомобилизации гидрофобных соединений в связи со структурообразованием в системах ПАВ — вода / З.Н. Маркина, Т.С. Гракова // Труды VII Международного конгресса по ПАВ, 1978. Т. 2. С. 955-1007.

168. Бутт Ю.М. Твердение цементов при пониженных температурах и структообразующая роль водорастворимых добавок к бетону. / Ю.М. Бутт, В.М. Колбасов // В кн.: Международный симпозиум по зимнему бетонированию. М.: Стройиздат, 1975. T.I. С. 6-17.

169. Ратинов В.Б. Добавки в бетон. / В.Б. Ратинов, Т.И. Розенберг. М.: Стройиздат, 1973. С. 207.

170. Садыков Е.М. Физико-химические основы применения поверхностно-активных веществ. Ташкент: Фам, 1977. 315 с.

171. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. Химия, 1982. с. 400.

172. Крых Б.В. Влияние добавок хлористого натрия на свойства цементных растворов / Б.В. Крых, В.И. Герц, А.Н. Переяслова, P.C. Яремийчук //Газовая промышленность. Киев, 1967. вып. 3. С. 14-17.

173. Langson W.B. The use ofsolt cement blends as an aid to better sementing in formations cantaining fresh water sensitive clays Y.Canad. Petrol. Technol., 1964. Fall, vol 3. p.95-100.

174. Miellers P.C. Use of surface active admitives in concrete Proc. Fifth inter. Sympon Chem of cements-Tokyo -1968. v. 4-p. 124-139.

175. Ахвердов И.Н. Структуро-образование цементного камня сIдобавками суперпластификаторов. Механ. и технолог, композиционные материалы / И.Н. Ахвердов, В.В. Бабицкий, B.JI. Мерцинкевич // Тез. докл. 3 Нац. конф. София, 1982. С. 485-488.

176. Баженов Ю.М. Применение суперпластификаторов в целях совершенствования технологии изготовления железобетона / Ю.М. Баженов, Г.С. Долгополов//Промышленное строительство, 1978. №5. С. 11-13.

177. Булатов А.Н. Управление физико-механическими свойствами тампонажных систем. М.: Недра, 1975. 218 с.

178. Булатов А.И. Тампонажные материалы / А.И. Булатов, B.C. Дашошевский // М.: Недра, 1987. 280 с.

179. Булатов А.И. Регулирование технологических показателей тампонажных растворов / А.И. Булатов, H.A. Мариампольский // М.: Недра, 1988. 224с.

180. Никитин В.М. Химия древесины и целлюлозы / В.М. Никитин, A.B. Оболенская, В.П. Щеголев М.: Лесная промышленность, 1978. 356с.

181. Битенский В.Я. Производство эфиров целлюлозы / В.Я. Битенский, Е.П. Кузнецова.: Химия, 1974.

182. Куксов А.К. Заколонные проявления при строительстве скважин / А.К. Куксов, A.B. Черненко // Техника и- технология бурения скважин; обзор, информ. сер. вып. 9. М.: ВНИИОЭНГ, 1988. 68с.

183. Рахимбаев Ш.М. Регулирование технологических свойств тампонажных растворов. Ташкент: ФАН, 1976. 160с.

184. Бережной А.И. Электрические и механические методы воздействия при цементировании скважин / А.И. Бережной, П.Я. Зельцер, А.Г. Муха. М.: Недра, 1976. 183 с.

185. Пат. 137 0143 (Великобритания). Способ повышения подвижности или механической прочности строительных растворов и бетонных смесей и применяемые в данном случае вяжущие. Изобрет. за рубежом, 1974. № 20.

186. Дрозд A.C. Магнитная обработка воды для повышения прочности бетона// Автомоб. дороги. 1971. № 1. С. 15.

187. Быхов В.Г. Влияние режимов магнитогидродинамической обработки воды на прочность цементного камня / В.Г. Быхов, Ю.А. Качалов, H.A.

188. Прихоченко, М.Ф. Скалозубов// Научн. тр. Новосеркас. политехи, ин та, 1970. 217. С. 85-88.

189. Десов А.Е. Вибрированный бетон. М.: Госстройиздат, 1956. 229 с.

190. Физико-химическая механика дисперсных структур в магнитных полях / H.H. Круглицкий, С.П. Ничипоренко, И.П. Гранковский, Г.А. Пасечкин. Киев: Наук, думка, 1976. 189 с.

191. A.c. 306086 (СССР). Способ обработки бетонной смеси / Г.Д. Альферов, А.И. Черков, Л.Б. Циммерманис. опуб. в Б.И. 1971 №19.

192. A.c. 310877 (СССР). Механическая активация цементных растворов / И.Г. Гранковский, H.H. Круглицкий. опуб. в Б.И. 1971 № 24.

193. Детков В.П. Гидравлический способ улучшения вяжущих свойств тампонажного цемента / В.П. Детков, В.В. Козодёров, А.К. Сабирзянов.// Бурение. 1974. вып.5. С. 20-23.

194. Мавлютов М.Р. Опыт применения вибровоздействия для повышения качества цементирования скважин / М.Р. Мавлютов, Ю.С. Кузнецов, К.А. Шишкин и др. // Технология бурения нефт. и газовых скважин. 1967. вып.З. С. 10-15.

195. Новиков Ю,М. Гидродинамический излучатель для обработки тампонажных растворов / Ю.М. Новиков, H.H. Фесенко// Бурение. 1974. вып.2. С. 30-34.

196. Пупков B.C. К вопросу о седиментационной устойчивости тампонажных растворов // Сб. науч. Трудов СахалинНИПИнефть. Геология и особенности разработки нефтяных месторождений Сахалина. М.: ВНИИОЭНГ, 1977. С. 82-85.

197. Вяхирев В.И. Специальные тампонажные материалы для разобщения пластов в различных термобарических условиях / В.И. Вяхирев, Ю.С. Кузнецов, В.П. Овчинников и др. Тюмень: Вектор Бук. 1977.-237с.

198. Вяхирев В.И. Облегченные тампонажные растворы для крепления газовых скважин. / В.И. Вяхирев, В.П. Овчинников, П.В. Овчинников. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр». 2000. 134 с.

199. Овчинников В.П. Солевые и тампонажные композиции на основе вторичных материальных ресурсов производства соды. / В.П. Овчинников, A.A. Фролов, A.A. Шатов, В.И. Вяхирев, В.Ф. Сорокин, П.В. Овчинников. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр». 2000. 214 с.

200. Вяхирев В. И. Специальные тампонажные материалы для разобщения пластов в различных термобарических условиях. / В. И. Вяхирев, Ю.С. Кузнецов, В.П. Овчинников, A.A. Шатов, Е.С. Кузнецов. Тюмень: «Вектор Бук». 1997. 240с.

201. Ребиндер П.А. Физико химическая механика дисперсных структур в химической технологии / П.А. Ребиндер, Н.Б. Урьев, Е.Д. Щукин // Теорет. основы хим. технологии. 1972. С. 872- 879.

202. Гидротация и твердение цемента. / Шестой Международный конгресс по химии цемента. // Труды: В Зт. под общ. ред. A.C. Болдырева. Т.2. Кн. I. М. Стройиздат. 1976. 300 с.

203. Гидратация и твердение цемента / Шестой международный конгресс по химии цемента // Труды: В 3 т. под общ. ред. A.C. Болдырева. Т. 2. кн. 2. М.: Стройиздат. 1976. 300 с.

204. Сегалова Е.А. Влияние добавок гидрофильного пластификатора на-кинетику структурообразования при твердении цементов / Е.А. Сегалова, P.P. Саркисян, П.А. Ребиндер. //Коллоид, журн. 1958. 20. № 1 С. 7-13.

205. Глекель Ф.Л. Физико — химические основы применения добавок к минеральным вяжущим. Ташкент: Фан, 1975. 90 с.

206. Сорочкин М.А. Изучение начальных стадий гидрации портландцемента методом рентгеновской дифрактометрии. //Физ.- хим. механика дисперс. систем / М.А. Сорочкин, И.Г. Гранковский, В.В. Авдеев, Г.А. Пасченик 1974. вып. 6. С. 195-200.

207. Урываева Г.Д. Влияние омагниченной воды на физико-механические свойства белитошламового цемента / Г.Д. Урываева, H.A. Приходченко // Изв. CA АН СССР. Сер. Хим. наук, 1969. вып.6. № 14. С. 105 108.

208. КЬролёв;К.М1Магнитнаяюбработка воды в технологии бетона / K.M. Королёв; В.М. Медведев//Бетон и железобетон. 1971. № 8. С. 44^5.

209. Is Азилецкая Р.Д. Влияние омагниченной воды на> физико-механические! процессы гидрации ш твердения»; цемента / Р.Д. Азилецкая;,. H.A. Прихоченко, М.Ф. Скалозубов // Тр. Новочеркас. политехи, ин та. 1969. 190: С. 121 - 126.

210. Алфёров Г.Д. Иследование кинетики структуруобразования теста после; вибрирования / Т.Д. Алфёров, 11.11., Погорелов, В.Н. Шмигальский. // Изв. вузов. Сер. Стр во;и;архитектура;1973:.№'З^С. 78;;—80^.

211. Сычев М.М. Образование межзерновых контактов при твердении вяжущих веществ / В кн.: Химия и технология вяжущих веществ. Л.: ЛТИ им. Лонсовета, 1975. С. 3-13. 1

212. Шестой международный?; конгресс по химии цемента. Труды* в 3 т., /Под общ. ред. A.C. Болдырева. Т. 3; Цементы,ших свойствам Mi: Стройиздат, 1976. 355 с. "

213. Ефремов И.Ф: Взаимодействие. коллоидных частиц и других микрообъектов; на? дальних расстояниях и образование периодических коллоидных структур/ И.Ф. Ефремов, O.T. Усьяров // Успехи химии, 1976. 45. вып. 5. С. 877-901.

214. Ефремов И.Ф. Периодические коллоидные структуры. Л.: Химия, 1971. 130 с.

215. Тимофеев Ю.Л. Электрокинетические характеристики бетонных сред. Изв. Вузов, сер. Строительство и архитектура, 1968. № 2, С. 130 — 136.

216. Ведь Е.П. Роль подвійного электричного шару при твердінні шлакопортлендцементу / Е.П. Ведь, Г.П. Бакланов, Е.Ф. Жаров—Буд. матеріали-І конструкції, 1970. № 1. С. 31 33.

217. Ефремов И.Ф. Закономерности взаимодействия коллоидных частиц; //В кн.: Успехи коллоидной химии. М.: Наука, 1973. С. 130 — 140.

218. Сычев М:М. Некоторые-вопросы теории твердения* вяжущих систем / М.М. Сычев, И.Ф. Ефремов// Комплексное использование сырья в технологии' вяжущих систем.Л.: ЛТИ им. Ленсовета; 1973. С. 67 — 80.

219. Сорочкин М.А. Изучение начальных стадий^ гидрации портландцемента методом рентгеновской' дифрактометрии. / М.А. Сорочкин; ИТ. Гранковский; ВІВ1. Авдеев, Г.А. Пасченик // Физ.- хим. механика дисперс. систем 1974. вып. 6. С. 195 200.

220. Исследование кинетики образования' гидросульфоалюмината и дисперсной структуры в суспензии СзА и двуводного гипса / Гранковский*И.Г., Сорочкин М.А., Авдеев В.В., Пасченик Г.А. // Укр. хим. журн. 1975. 41. вып.6. .С. 613 -618.

221. Пасечкин Г.А. Структурообразование дисперсий минеральных•вяжущих веществ при механических и электромагнитных воздействиях: Автореф. дис. канд. хим. наук. Киев. 1973. 25 с.

222. Щукин» Е.Д. Новые исследования физико химических явлений в проколлоидной химии. М.: Наука. 1973. С. 159 - 170.

223. Пащенко A.A. Вяжущие материалы / A.A. Пащенко, В.П. Сербии, Е.А. Старчевская. Киев: Вище школа, 1975. 443 с.

224. Пащенко A.A. Влияние ПАВ на кинетику помола шлака / A.A. Пащенко, Е.А. Старчевская, B.C. Бумен, Р.Ф. Рушелюк //Рефератив. Информ. о закончен, науч. ислед. работах в вузах УССР, 1974. вып. 15. С. 18 - 20.

225. Вагнер Г.Р. Исследование возможностей применения, цеолитизированных туфов Закарпатья в цементных тампонажных дисперсиях / Г.Р. Вагнер, H.H. Крутлицкий, Ф.Д. Овчаренко, Ю.И. Тарасевич. // Докл. АН УССР. Сер. Б., 1977. № 7. С. 621 625.

226. Куннос Г.Я. Вибрационная технология бетонов. JL: Стройиздат, 1967.163 с.

227. Гидрация и твердение вяжущих: тез. докл. и сообщений.(Уфа, 19-21 марта,1978г.). Уфа: НИИПРОМСТРОЙ, 1978. 383 с.

228. Remachandren V.S. Influence of triethanolamfne on the hydration characteriatlcs of trioalcium aillate// J.Appl. Chem. and Biotechnol., 1972,22, № 12. p. 1125- 1138.

229. Tenoutasse N.,Cremerska D.L. Action de triehenolamine sur 1 hydration du ciment Poitland. // Silicat. Ind., 1973. 38. № 11, p.233 238.

230. Tenoutasse N.,Cremerska D.L. Wplyw trojetanolaminy na hydratacje cementu portlandzkiego. // Cem. Wapne. 1974. 4. c. 96 102.

231. Рояк Г.С. Специальные цементы / Г.С. Рояк, С.М. Рояк. // Цемент, 1974. №9. С. 31 -33.

232. Классен В.И. О возможности измерения технологических свойств воды и водных систем воздействием магнитных полей. — Изв. вузов, сер. Цветная металлургия, 1967. № 5. С. 24 — 34.

233. Avram С., Volna V.,Mireu О. Compórtment a la revidration des componente mineralogiduas des cimente-Portland. Rev. mater. Constr. Et trav., publ., 1971, 666, p. 51-56.

234. Шестопёров C.B. Структура цементного камня после многократного повторного вибрирования бетонной смеси/ С.В. Шестопёров, А.Н. Измайлов // Тр. Моск. автомоб. дор. ин — та, 1972. вып. 38. С. 83 — 87.

235. Шмигальский В.Н. Роль фактора времени и при формировании бетонных смесей / В.Н. Шмигальский, А.А. Ананенко, И.А. Журавлёва. Новосибирск: НИИЖТ, 1967. 35 с.

236. Глеккель Ф.Л. Гидрация портландцемента на, ранних стадиях в присутствии, высокомолекулярных; ИВА / Ф.Л. Глеккель, Р.З. Копп, K.G. Ахмедов // В кн.: Твердение цемента. Уфа: НИИпромсгрой, 1974. G.320 323.

237. Цыбии A.A. Проблемы повышения эффективности крепления и ремонта скважин и методы их решения: Дис. д-ра техн. наук. М., 2000.

238. Паросоченко С.А. Разработка технологий ликвидации заколонных газоперетоков? bs. скважинах газовых месторождений:: Автореф: дис . канд. техн.наук. Ставрополь, 2005.

239. Будников В.Ф. Контроль, технического; состояния; скважин / В.Ф. Будников,А.Ж Булатов, А.Я: Петерсон, С.А. Шаманов; М.: Недра, 2001.

240. РД-2-803-82. Инструкция по раннему обнаружению газонефтепроявлений.и их предупреждению. Методика глушения скважин при газонефтеводопроявлениях. Mi,1996:

241. Гилязов P.M. Проблемы закачивания скважин с боковыми стволами / Р:МЕилязов;Р.1Ш Рахим?// Нефтяное хозяйство? 2001. №?2 С. 11.

242. Токман А.К. Конхроль технического состояния колонн в газовых скважинах Астраханского 1'КМ//Каротажник. 2003. Вып. 105.

243. А;' с. 22196221: РФг Способ? разобщения; полости? обсаженной? и необсаженной скважины / Ю.М. Басарыгин, В.Ф. Будников, А.И. Булатов, В.Г. Гераськии, A.Mi, Черненко; BiM; Стрельцов, В!А; Юрьев; ЛМ1 Царькова; A.A. Карелов (Россия), Бюл. № 1. ' .

244. Киселев А.И. Способы и материалы^ для! герметизации и восстановления герметичности соединительных узлов; обсадных колонн / А.И. Киселев, С.А. Рябоконь, В.А. Шумилов // Обзорная пнформ. Сер. Бурение. 1987. Вып. 13. 48 с.

245. Швецов В.Д. Предупреждение газопроявлений и выбросов при бурении глубоких скважин. М.: Недра, 1988: 200 с.

246. Кустышев A.B. Технология извлечения пакера с помощью инструмента расфиксации пакера / A.B. Кусышев, Т.И. Чижова, B.I'. Густилин

247. Обзорная информ. Сер. Геология, бурение, разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений. 1990. Вып. 4-5. С. 5-7.

248. Дудкин М.С. Введение в химию углеводов. Киев: Вища школа, 1976.176 с.

249. Тагер A.A. Физико-химия полимеров. М.: Недра, 1968. 536 с.

250. Грим P.E. Минералогия глин. М.: Мир, 1959. 452 с.

251. Кистер Э.Г. Химическая обработка буровых растворов. М.: Недра, 1972. 392 с.3^3