Модификация ангидритового вяжущего термически обработанными железосодержащими гальваническими шламами тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Сычугов, Станислав Владимирович

• Сычугов, Станислав Владимирович
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Сычугов, Станислав Владимирович

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АНГИДРИТОВЫХ ВЯЖУЩИХ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Анализ использования композиционных строительных материалов на основе ангидритовых вяжущих

1.2. Сущность процесса гидратации безводного сульфата кальция и условия, влияющие на его протекание

1.3. Анализ использования гальванических шламов в производстве строительных материалов

1.4. Заключение. Постановка цели и задач

ГЛАВА 2. ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Характеристика исходных компонентов

2.1.1. Характеристика и минералогический состав компонентов

вяжущей матрицы

2.1.1.1. Химический и минералогический составы ангидритовой

породы

2.1.1.2 Химический и минералогический составы железосодержащих

гальванических шламов и их свойства

2.2. Приготовление исследуемых композиций

2.3. Оборудование и методы исследований

2.3.1. Комплекс физико-химических методов исследований свойств и

структуры ангидритовых композиций

2.3.1.1 Рентгенофазовый анализ ангидритовых композиций

2.3.1.2 Анализ микроструктуры ангидритовых композиций методом электронной микроскопии

2.3.2. Физико-механические методы исследования ангидритовых композиций

2.3.3. Определение технических и химических свойств добавочных веществ

2.3.4. Определение технологических свойств модифицированных ангидритовых композиций

2.4. Использование математического аппарата и методов математической статистики

2.5. Инфракрасный спектральный анализ композиционных ангидритовых вяжущих

2.6. Применение метода дифференциального термического анализа

для исследования композиционных ангидритовых вяжущих

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОМПОЗИЦИОННЫХ АНГИДРИТОВЫХ ВЯЖУЩИХ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИМИ ГАЛЬВАНИЧЕСКИМИ ШЛАМАМИ

3.1. Выбор активатора твердения для ангидритовых композиций

3.2. Повышение реакционной способности порошков ЖГШ посредством обжига

3.2.1. Обоснование применения обжига ЖГШ

3.2.2. Определение оптимальных режимов и параметров обжига

3.2.2.1. Влияние обжига на физико-химические свойства ЖГШ-1

3.2.2.2. Влияние обжига на физико-химические свойства ЖГШ-2

3.3. Разработка составов ангидритовых композиций

3.3.1. Оценка эффективности обжига порошков ЖГШ

3.3.2. Модификация ангидритового вяжущего ОЖГШ-1

3.3.3. Модификация ангидритового вяжущего ОЖГШ-2

3.4. Оптимизация составов ангидритовых композиций,

модифицированных добавками ОЖГШ-1 -800-1 и ОЖГШ-2-800-1 166 ГЛАВА 4. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ АНГИДРИТОВЫХ ВЯЖУЩИХ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИМИ ГАЛЬВАНИЧЕСКИМИ Ш ЛАМАМИ

4.1. Влияние ОЖГШ-1 на структуру и свойства ангидритовых композиций

4.1.1. Рентгенофазовый анализ ангидритовых композиций, модифицированных ОЖГШ-1

4.1.2. Дифференциально-термический анализ ангидритовых композиций, модифицированных ОЖГШ-1

4.1.3. ИК-спектральный анализ ангидритовых композиций, модифицированных ОЖГШ-1

4.1.4. Микроскопический анализ ангидритовых композиций, модифицированных ОЖГШ-1

4.2. Влияние ОЖГШ-2 на структуру и свойства ангидритовых композиций

4.2.1. Рентгенофазовый анализ ангидритовых композиций, модифицированных ОЖГШ-2

4.2.2. Дифференциально-термический анализ ангидритовых композиций, модифицированных ОЖГШ-2

4.2.3. ИК-спектральный анализ ангидритовых композиций, модифицированных ОЖГШ-2

4.2.4. Микроскопический анализ ангидритовых композиций, модифицированных ОЖГШ-2

ГЛАВА 5. ПРИМЕНЕНИЕ ТЕРМИЧЕСКИ АКТИВИРОВАННЫХ 206 ДОБАВОК ЖГШ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНГИДРИТОВЫХ

КОМПОЗИЦИЙ

5.1. Технология производства композиционного ангидритового вяжущего, модифицированного ОЖГШ-2-800

5.2. Технико-экономическая эффективность производства и применения композиционного ангидритового вяжущего, модифицированного ОЖГШ-2-800

5.2.1. Сравнительная себестоимость 1 тонны композиционного ангидритового вяжущего, модифицированного ОЖГШ-2-800

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложения 1-3

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Модификация ангидритового вяжущего термически обработанными железосодержащими гальваническими шламами»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы

Основой современной строительной индустрии являются клинкерные вяжущие вещества, используемые в жилищно-гражданском, промышленном, сельскохозяйственном, дорожном и других видах строительства. На изготовление изделий из строительных материалов на основе извести и цемента требуется в 3-4,5 раза больше топлива, чем на изготовление бесклинкерных вяжущих. В связи с этим возникает проблема экономии природных ресурсов, частичное решение которой заключается в применении энерго- и ресурсосберегающих технологий и активном использовании местных материалов и отходов промышленности.

Материалы и изделия на основе нерастворимого ангидрита издавна применяются в строительстве благодаря таким достоинствам, как простота переработки их в вяжущие вещества вследствие исключения из технологии производства термообработки природного ангидрита, низкое энергопотребление на производство изделий и конструкций, экологичность, высокая огнестойкость, низкая теплопроводность.

Целесообразна возможность частичной замены клинкерного вяжущего на бесклинкерное - ангидритовое. Номенклатура выпускаемых отечественных гипсовых и ангидритовых вяжущих, а также материалов на их основе недостаточно широка. В основном в строительстве используются высокопрочный гипс, гипсоцементнопуццолановые (ГЦП) и гипсошлакоцементно-пуццолановые (ГТТТТЩ) вяжущие, обладающие высокими прочностными характеристиками и повышенной водостойкостью, но их стоимость достаточно высока.

Бесклинкерные вяжущие на основе ангидрита возможно использовать в качестве средне- и высокомарочных бетонов для несущих и самонесущих конструкций и изделий из них, цементов, растворов для оштукатуривания

поверхностей, стяжек для наливных полов. Известно, что ангидритовые вяжущие использовались при строительстве ёмкостей для хранения нефтепродуктов, возведения фундаментов для производственных помещений, строительства зданий по литьевой технологии. Широкое применение они нашли в строительстве малоэтажных (2-5 этажей) зданий в таких городах как Уфа, Нижний Новгород, Чусовой.

В машиностроительной отрасли при производстве изделий скапливается значительное количество отходов: различные виды шлаков, пыль механической обработки, сточные жидкие отходы, гальванические шламы, не все из вышеуказанных используются в строительстве. Особый интерес представляет гальванический шлам, содержащий большое количество активных веществ, которые могут проявлять вяжущие свойства. На сегодняшний день широкое применение в строительной области он не находит. Шлам представляет собой гетерогенную систему и проектирование оптимальных структур материалов с заданными конечными свойствами не всегда представляется возможным.

Известно, что ангидрит, обладая рядом положительных качеств, имеет один недостаток - самостоятельно он практически не твердеет, поэтому в производстве используются активаторы твердения: сульфаты, известь, портландцемент и др. Однако, образующаяся структура кристаллогидратов на основе двуводного гипса, не обеспечивает высоких показателей физико-технических свойств, вследствие повышенной растворимости двугидрата.

В связи с этим необходимо изменить структуру и морфологию кристаллов гипса в результате твердения ангидрита с целью исключения растворимости кристаллов двугидрата и снижения ползучести ангидритовых изделий, что достигается при использовании ультрадисперсных модификаторов на основе железосодержащего термически активированного гальванического шлама, являющегося отходом производства печатных плат.

Применение материалов на основе техногенных отходов на примере железосодержащего гальванического шлама в качестве модификаторов структуры ангидритового вяжущего является актуальной научной и производственной задачей, решение которой приводит к повышению физико-технических свойств ангидритовых цементов, одновременно способствует ресурсосбережению и улучшению экологической обстановки в местах расположения гальванических производств.

Диссертационная работа выполнялась в рамках целевых программ:

1. «Научные основы структурообразования и изучения физико-химических свойств строительных композиционных материалов на основе ангидритового вяжущего, модифицированного ультрадисперсными системами» (2009-2012 годы), проект ВНП-Я № 1542

2. «Модернизация научно-исследовательской лаборатории для проведения исследований и внедрения в производство строительных композиционных материалов, модифицированных дисперсными углеродными наноси-стемами», Ижевск, 2012 код ГРНТИ 67.09.55 УДК 691.5, ПСР/М2/Н2.2/ЯГИ.

Цели и задачи

Разработка модификатора на основе термически активированного железосодержащего гальванического шлама (ЖГШ) для повышения физико-механических свойств ангидритового цемента.

Для достижения поставленной цели предстоит решить следующий комплекс задач:

- изучить химический и минералогический состав ЖГШ от производства печатных плат;

- обосновать необходимость применения термической обработки ЖГШ с целью повышения его активности в ангидритовых вяжущих;

- оптимизировать режимы термической обработки ЖГШ для использования в качестве модифицирующей добавки в ангидритовых цементах;

- исследовать процесс структурообразования в ангидритовых композициях, модифицированных термически обработанным железосодержащим гальваническим шламом;

- разработать составы композиционных ангидритовых вяжущих, модифицированных добавкой термически бработанным железосодержащим гальваническим шламом.

Научная новизна

Научно обоснована возможность активации ЖГШ от производства печатных плат термической обработкой (800-1000 °С) с образованием в его составе ферритов кальция различной основности (Са0 Ре203, 2Са0Ре203).

Установлено, что модифицирующий эффект добавки, используемой в составах ангидритовых композиций, зависит от содержания и основности ферритов кальция в её составе.

Определены закономерности структурообразования в ангидритовых матрицах, модифицированных термически обработанными ЖГШ. Установлено, что использование обожжённых шламов при температуре 800 °С приводит к повышению плотности структуры, включающей кристаллогидраты гипса.

Установлены зависимости физико-технических свойств ангидритовых вяжущих, модифицированных обожжённым ЖГШ от температуры и продолжительности его обжига. Показано, что термическая обработка высокодисперсного ЖГШ при температуре 800 °С способствует синтезу ферритов кальция, которые по сравнению с кристаллическими ферритами кальция, формирующимися при 1000 °С, обладают большей активностью по отношению к ангидритовому вяжущему.

Практическая значимость работы:

Разработан способ активации ЖГШ термической обработкой при температурах 800-1000 °С с образованием нового соединения (феррит кальция),

который, проявляя собственные вяжущие свойства, активизирует гидратацию ангидрита.

Установлены оптимальные соотношения пластифицирующей и модифицирующей добавки на основе термически обработанного ЖГШ в составе ангидритовых композиций, обладающих повышенными физико-механическими свойствами и водостойкостью.

Разработаны рецептуры ангидритовых композиций, модифицированных термически обработанными при температурах 800 - 1000 °С гальваническими шламами от производства печатных плат. Получены опытные составы растворов с улучшенными технологическими свойствами, с марками по прочности М100 и коэффициентом размягчения до 0,77.

Установлено, что повышение прочностных показателей достигается при введении обожжённых при температуре 800°С железосодержащих гальванических шламов при концентрациях их соответственно от 10 до 15% и от 0,3 до 2 %.

Положения, выносимые на защиту:

1. Способы активации и характеристики свойств ЖГШ при термической обработке для образования ферритов кальция, используемых в качестве модифицирующей добавки для ангидритовых вяжущих;

2. Закономерности и сущность процессов структурообразования в ангидритовых композициях, модифицированных обожжённым ЖГШ;

3. Экспериментальные зависимости и физико-технические свойства ангидритовой матрицы, модифицированной гальваническим шламом от производства печатных плат;

4. Составы композиционных ангидритовых вяжущих, модифицированных термически обработанными ЖГШ, с повышенными физико-механическими характеристиками и водостойкостью.

Апробация работы

Основные научные достижения и результаты экспериментов были изложены в следующих научных конференциях: Международной научно-технической конференции «Проблемы и достижения строительного комплекса», Ижевск, (2010; 2012); «XV Академических чтениях РААСН» Международной научно-технической конференции «Достижения и проблемы материаловедения и модернизация строительной индустрии», Казань, - 2010; «V и VI Международной научно-практической конференции «Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий», (Казань, 2010; Пермь, 2012), «Международном семинар-конкурсе молодых учёных и аспирантов, работающих в области вяжущих веществ, бетонов и сухих строительных смесей», Москва, - 2010, Международной научно-технической конференции «Молодые учёные - ускорению научно-технического прогресса», Ижевск, 2011, «IV International Conference Non-

Traditional Cement & Concrete», Brno, 2011, «18 Ibausil Interntionale

th

Baustofftagung» Weimar, 2012, «11 International Conference Modern Building Materials, Structures and Technicues» Vilnius, 2013.

Фактический материал и личный вклад автора

Материалы диссертации получены в результате проведённых комплексных исследований. Полученные выводы являются решением задач, поставленных автором.

Исследования проводились на кафедре Ижевского Государственного Технического Университета имени М.Т. Калашникова «Геотехника и строительные материалы». Все разработанные расчётные составы КАВ являются авторской разработкой. Способы организации структуры КАВ предложены автором совместно с Яковлевым Г.И.

Автором самостоятельно поставлены цели и задачи, выбраны объекты и методы исследований, разработана программа теоретических и экспериментальных исследований, лично выполнены и проанализированы основные

результаты. Практическая реализация результатов проводилась при участии автора совместно с Яковлевым Г.И.

Структура и объём диссертации

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, приложений и списка литературы. Общий объём диссертационной работы составил 242 страницы, включающий 64 рисунка, 24 таблицы и 3 приложения. Список литературы содержит 238 изданий российских и зарубежных учёных.

Публикации

По теме исследования подготовлено и опубликовано 16 докладов, статей, научных работ. Из них 3 в изданиях ВАК, 5 в академических журналах. Работа выполнена соискателем самостоятельно. Обсуждение отдельных результатов в подготовке публикаций выполнялось совместно с: д.т.н. проф. Яковлевым Г.И., к.т.н. доц. Крутиковым В.А., к.т.н. доц. Токаревым Ю.В., к.т.н., доц. Маевой (Полянских) И.С.

Принятые сокращения и обозначения

ЖГШ - железосодержащий гальванический шлам;

ЖГШ-1 - гальванический шлам, выбранный из массы надосадка;

ЖГШ-2 - гальванический шлам, выбранный из фильтр-пресса;

ОЖГП1 - обожжённый гальванический шлам;

ОЖГШ-1-800-1 - ГШ-1, обожжённый при 800 °С в течение 1 часа;

ОЖГШ-1-800-3 - ГШ-1, обожжённый при 800 °С в течение 3 часов;

ОЖГШ-1-ЮОО-1 - ГШ-1, обожжённый при 1000 °С в течение 1 часа;

ОЖГШ-1 -1000-3 - ГШ-1, обожжённый при 1000 °С в течение 3 часов;

ОЖГШ-2-800-1 - ГШ-2, обожжённый при 800 °С в течение 1 часа;

ОЖГШ-2-1000-1 - ГШ-2, обожжённый при 1000 °С в течение 1 часа.

ГЛАВА 1. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АНГИДРИТОВЫХ ВЯЖУЩИХ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1.1. Анализ использования композиционных строительных материалов на основе ангидритовых вяжущих

Производство строительных материалов на основе гипсового и ангидритового сырья в России занимает незначительное место - около 5 % в общей структуре, тогда как в зарубежных странах они пользуются значительным спросом. Отечественными предприятиями гипсовой промышленности выпускается в основном два вида вяжущих - строительный гипс (около 90 %) и высокопрочный гипс. Это привело к необходимости расширения узкой номенклатуры используемого гипсового сырья.

Одним из возможных путей решения сложившейся проблемы является использование ангидритовых вяжущих в производстве строительных материалов и конструкций. Основой служат существующие разработки отечественных учёных в производстве композиционных материалов на основе ангидрита, а также имеющаяся на территории России мощная сырьевая база.

Ангидритовые вяжущие находят применение при производстве чистых [1-4] и смешанных цементов [5-7], на их основе готовят кладочные растворы и бетоны различного назначения [8-10]. Изготовляется широкий спектр теплоизоляционных материалов на минеральных заполнителях [11-14], а также на органических [15-19].

Для создания растворов и бетонов используются смеси на основе обожженного и высокообжигового ангидрита [1,6, 20]. Автором работы [21] разработана технология изготовления высокопрочного вяжущего на основе техногенного ангидрита, которое можно использовать для изготовления конструкционных материалов (ангидритовых кирпичей) или сухих штукатурных смесей. Отход в виде фторангидрита, модифицированный различными добавками, применяется для изготовления конструкционно-отделочных мате-

риалов, в частности, декоративных плит [26]. Предложенные авторами [22, 23] технологии по переработке техногенных гипсовых отходов (фосфо- боро-гипса и фторангидрита), позволили создать эффективные высокопрочные ангидритовые вяжущие для изготовления сухих строительных смесей (ССС). Основное применение в зарубежной [24] и отечественной [25] практике ангидрит находит при производстве ССС для устройства тёплых монолитных бесшовных полов. Чистый ангидрит используется для изготовления искусственного мрамора [1,2].

Процессы структурообразования композиционных материалов на основе гипсо-ангидритовых и ангидритовых вяжущих изучались в работах зарубежных учёных: Ф.Ф. Алксниса, К. Андерсона, X. Брюкнера, Е. Дейлера, Д. Кнёфеля, Г. Линка, А. Мура, П. Роланда, X. - Б. Фишера, О. Хеннинга, П. Хелштеда. Значительное развитие теоретических представлений и экспериментальных исследований о химических, физических свойствах гипсосо-держащих композитах отражено в трудах российских учёных: Г.Г. Булычёва, П. П. Будникова, Ю.С. Бурова, Ю.И. Бутта, A.B. Волженского, П.Ф. Горда-шевского, Л. И. Дворкина, В.В. Осокина, В.Ф. Коровякова, A.A. Пащенко, П.А. Ребиндера, И.А Рыбьева, Р.З. Рахимова, В.И. Стамбулко, Б.Г. Ферро-нской, П.И. Юхневского, Г.И. Яковлева.

На протяжении длительного времени проводились исследования оптимальных составов, структуры и свойств широкой группы материалов с применением ангидрита. Существует множество работ, в каждой из которых отражены те или иные особенности в формировании структуры гипсового камня на основе нерастворимого ангидрита. Следует отметить, что физико-технические свойства изделий на основе или с использованием безводного сульфата кальция изучены в настоящее время ещё недостаточно.

В трудах [27, 28] описывается химическая природа ангидритового вяжущего: для нерастворимого ангидрита длина химической связи между ио-2+ 2

нами Ca и SO4 " является наименьшей по сравнению с другими модифика-

циями сульфата кальция. Поэтому для него характерна низкая водопотреб-ность, удлиняются сроки схватывания и продолжительность твердения. Для интенсификации твердения вяжущего необходимо вводить различного рода добавки.

Согласно классификации В.Б. Ратинова и Т.И. Розенберг [29-31] существует пять классов добавок. Добавки первого и второго классов характеризуются «порогом эффективности» (2-3 % от массы вяжущего). По отношению к ангидритовым вяжущим целесообразно использовать такие добавки, которые содержат одноименный с сульфатом кальция ион и относятся к сильным электролитам. Добавки способны изменять растворимость ангидритового вяжущего и ускорять процесс гидратации, что обусловлено резким увеличением вероятности возникновения зародышей новой фазы.

Так в работах [5, 32-36] приводятся разновидности сульфатных активаторов и описываются механизмы реакций гидратации нерастворимого ангидрита. Установлено, что при твердении на поверхности частиц ангидрита под воздействием активаторов происходит образование комплексной соли, включающей ангидрит, а затем её распад с образованием двуводного гипса. Дальнейшее повышение степени гидратации ангидрита способствует росту прочности. Влияние сульфатных активаторов на свойства обожжённого ангидрита подробно описано в работах [37-39].

Применительно к ангидритовым вяжущим использование добавок, в составе которых не содержится одноимённого с сульфатом кальция иона, на практике встречается редко. Однако, согласно данным [42] исследовано влияние хлористых активаторов на свойства фторангидрита, механизм действия которых сходен с механизмом ускорения схватывания и твердения сульфатов. Интенсификация процессов схватывания и твердения происходит вследствие повышения растворимости ангидрита. Наиболее эффективным ускорителем является хлорид калия, наименее эффективным - хлорид кальция. При увеличении дозировки добавки в исследуемом интервале (до 3 % от

массы фторангидрита) сроки схватывания сокращаются. Повышение дозировок (свыше 3 %) ведёт к появлению «высолов» на образцах, вследствие чего целесообразно использовать хлориды и сульфаты в оптимальных подобранных количествах совместно. На основе проведённых исследований автором работы предложено использовать ангидритовое вяжущее, содержащее такие добавки для производства штукатурных смесей и ССС для устройства самонивелирующихся напольных составов.

В работе [40] активации и твердения нерастворимого ангидрита предложено использовать комплексные добавки, содержащие, указанные в работе [33] сульфаты, а также щелочной активатор на основе Са(ОН)г. Отмечается повышение механических характеристик гипсовых вяжущих на основе нерастворимого ангидрита за счет применения «смешанной» активации, которая позволяют направленно регулировать свойства ангидритового цемента.

В [41] разработаны и предложены технологии промышленной переработки фосфополугидрата, фосфогипса, шламов водоподготовки ТЭЦ, содержащие различные модификации сульфата кальция, в том числе ангидрит, включающие механохимическую активацию сырья и введение в качестве добавки активатора твердения - цементную пыль с последующей механической обработкой смесей. Существенным недостатком предложенных технологий является необходимость высокой тонкости измельчения сырьевого материала, однако изделия на основе полученных ССС обладали высокой прочностью и водостойкостью.

Введение в состав ангидритового цемента добавок второго класса оказывает существенное влияние на процессы гидратационного твердения ангидритового вяжущего, образуя труднорастворимые, либо слаборастворимые соединения. Как правило, они вступают в реакции с вяжущим, либо продуктами их гидратации. Последние участвуют в реакциях присоединения или в обменных реакциях с ангидритовым вяжущим.

В издании [43] была получена рецептура ангидритового цемента. Смесь готовили путём совместного измельчения основного гранулированного доменного шлака с 5 % добавкой прокалённого при 900 °С доломита и 5 % добавкой обожжённого ангидрита. В работе [44] П.П. Будниковым описана технология получения ферроцемента. Для активации ферроангидритовой смеси на основе пиритных огарков использовался раствор извести; повышение прочности происходит за счёт двойного эффекта: образования гидроферритов кальция, а также - гидратации ангидрита. Слаборастворимые водой гидроферриты кальция образуются в результате поглощения оксидом железа водного раствора Са(ОН)2, а образующийся в результате гипс дополнительно связывает новообразования. При добавлении кварцевого песка в качестве наполнителя возможна гидротермальная обработка изделий, водостойкость которых повышается за счёт наличия гидросиликатов кальция.

Подобные исследования проводились за рубежом. Бельгийским учёным Ван-Хаутом [45] была предложена рецептура ангидритового цемента, получаемого прокаливанием при 850-900 °С отработанного молотого гипса с удельной поверхностью 190 м2/кг с добавлением к нему молотого доменного шлака, глинозёмистого цемента и смеси активаторов К2804 и Са(ОН)2. Полученный цемент обладал высокой прочностью (свыше 20 МПа) и водостойкостью. В отечественной практике была также разработана технология переработки отработанных гипсовых форм для производства эстрих-гипса и ангидритового цемента [46]. Щебёнку обжигали в муфельной печи при 700-1100 °С после чего подвергали помолу с добавкой 3 % извести по массе.

Предварительные исследования фторангидрита в качестве вяжущего показали, что самостоятельно он практически не твердеет, поэтому необходимо разрабатывать способы модифицирования для проявления его вяжущих свойств. Основным недостатком фторангидрита, влияющего на конечные свойства материалов, является наличие в нём остаточной серной кислоты в количестве 2-3 %. В издании [47] для интенсификации процесса твердения и

одновременно удаления остаточной серной кислоты использовалась тепловая обработка фторангидрита при температуре 200° С в течение 2 часов, причём прочность образцов возросла в 2-2,5 раза. Тепловая обработка активизирует процессы фазовых переходов в исходном сырье и способствует проявлению вяжущих свойств. В то же время в работе исследовалось влияние тонкодисперсных щелочных активаторов твердения: известь, цементная пыль, карбонатная мука, а также щелочных гидроксидов: КОН, КаОН. Введение ультрадисперсных систем с одноимённым ионом способствовало формированию структурно ориентированных новообразований, за счёт чего нейтрализовалась остаточная кислота, повысились прочность и водостойкость композиций. В работах Ильинского Б.П., Семейных Н.С., Юзефовича А.Н. [48-50] для получения ангидритового вяжущего предложена технология нейтрализации кислого остатка феррованадиевым шлаком и активной минеральной добавкой ТЭЦ, возможно также использовать феррохромовый шлак совместно с гранулированным доменным шлаком. В издании [51] существует состав комплексной добавки, включающей металлургический шлак и однозамещён-ную калийную соль ортофосфорной кислоты. Влияние кислых примесей (Б", Н803") как основного фактора на кинетику фазовых и химических превращений вяжущего на основе фторангидрита подробно рассмотрено в изданиях [52-55].

Согласно работе [56] сульфатные активаторы повышают прочность, а щелочные придают затвердевшему раствору постоянство объёма. Данное положение подтверждено в работе [98]. Направленное регулирование основных технических свойств таких вяжущих может быть обеспечено специальным подбором состава комплексных добавок ускорителей твердения. Использование комбинированных добавок, составленных из щелочных и сульфатных активаторов, целесообразно использовать для фосфогипса и приготовления на его основе многофазового ангидритового вяжущего.

Исследования дегидратации непромытого фосфогипса, проведённые в широком интервале его кислотности, показали, что одной из причин ухудшения вяжущих свойств является образование значительного количества ангидрита под влиянием кислых фосфатных и фтористых соединений. Методы очистки фосфогипса от примесей, применяемые на практике, широко освещены в литературе [57-62]. Применяются следующие способы нейтрализации:

1) промывка фосфогипса водой;

2) введение нейтрализующих добавок (ЫаР, Ма281Р6);

3) термический метод;

4) комбинация методов.

По технологии Литовского НИИ строительства и архитектуры возможно получение ангидритовых вяжущих, состоящих в основном из нерастворимого ангидрита посредством обжига фосфогипса при 600-1000 °С. Они приобретают способность твердеть при введении добавки 1,5-2 % извести, добавляемой при помоле обожженного материала. В качестве добавок-катализаторов твердения ангидритовых вяжущих могут быть также оксид магния, обожженный доломит (3-8 %), сульфат натрия (0,5-1 %). Введение этих добавок позволяет в 28-суточном возрасте достигать предел прочности при сжатии до 20 МПа. В трудах [58,63] описана технология переработки фосфогипса в ангидритовое вяжущее, при его обжиге в печи при 600-1000 °С получено вяжущее с пределом прочности через 7 суток до 25 МПа с добавкой Ка2804 в количестве 2 % по массе. В работе [64] указывается возможность замещения иона Б6+ на ион Р5+ и отмечается более высокая гидратаци-онная активность и прочность образующегося в присутствии Р205 ангидрита. На основании результатов исследований свойств ангидритового вяжущего сделан вывод о возможности применения непромытого фосфогипса для их производства, по другим данным [57] обнаружено снижение прочности при содержании более 0,2% фтора или более 0,8 % оксида фосфора [58]. В работе

[5] возможно получение водостойкого ангидритового вяжущего, полученного обжигом фосфогипса при 800-1100 °С совместно с добавками содержащими алюмокремнезёмистые соединения (глины, золы, горелые породы). Разработан ряд патентованных рецептур ангидритовых вяжущих из фосфогипса [65-71] и фторангидрита [72-77], включающих различные комплексные добавки, в которые входят известь, кремнефторид натрия, алюмосиликатные, железистые компоненты: пиритные огарки, металлургическая пыль и шлаки. Установлено, что порошкообразные добавки второго класса вводят при помоле вяжущего, а также с водой затворения, если они хорошо в ней растворимы.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Сычугов, Станислав Владимирович, 2014 год

Список литературы

1. Будников 77.77., Зорин С.П., Ангидритовый цемент. - М.: Государственное издательство литературы по строительным материалам, 1954. -93с.

2. Шокх К., Строительные вяжущие вещества: Цемент - известь - гипс. - М - JL: Госстройиздат, 1934. - 303с.

3. Микульский В.Г., Сахаров Г.Tl. и др. Строительные материалы (Материаловедение. Технология конструкционных материалов) Учебное издание. - М.: Ассоциация строительных вузов, 2007. - 520с.

4. Волженский A.B., Бурое Ю.С., Колокольникое B.C., Минеральные вяжущие вещества. Учебник для вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. -М.: Стройиздат, 1973. -480с.

5. Волженский A.B., Минеральные вяжущие вещества. Учебник для вузов. Изд. 4-е переработанное и доп. - М.: Стройиздат, 1986. - 484с.

6. Юхневский П.И., Широкий ГЛ., Строительные материалы и изделия: Учебное пособие для ВУЗ-ов. - Минск: Изд-во УП Технопринт, 2004. - 480с.

7. Мещеряков Ю.Г., Григорьев Б. А., Вяжущие и материалы на их основе: Учебное пособие для ВУЗ-ов. - Л.: ЛИСИ, 1977. - 80с.

8. Чернов М.М., Изделия и материалы для индивидуального строительства: Справочное пособие. - М.: Стройиздат, 1990. - 447с.: ил.

9. Ферронская А. В., Коровяков В. Ф., Баранов И. М., Бурьянов А. Ф., Лосев Ю.Г., Поплавский В.В., Шишин A.B., Гипс в малоэтажном строительстве. Под общей ред. A.B. Ферронской. - М.: Изд-во Ассоциация строительных вузов, 2008. - 240с., с ил.

10. Погодина Т.М., Современные строительные материалы для общестроительных работ: Справочное пособие. - СПб: Профикс, 2003. -512с., с ил.

11. Горяйнов К.Э., Горяйнова С.К., Технология теплоизоляционных материалов и изделий: Учебник для ВУЗов. - М.: Стройиздат, 1982. -376с., ил.

12. Дворкин Л. И., Пашков А. И., Шестаков В. Л., Гасан Ю. Г., Материалы и изделия в сельском строительстве: Справочник. - К.: Урожай, 1990.-248с.

13. Горчаков Г. И., Вяжущие вещества, бетоны и изделия из них. Учебное пособие для вузов. - М.: Высшая школа, 1976. - 294с., ил.

14. Горчаков Г. И., Строительные материалы. Учебник для студентов вузов. -М.: Высшая школа, 1981. -412с., ил.

15. Нациевский Ю. Д. и др. Справочник по строительным материалам и изделиям: Керамика. Стекло. Древесина. Пластмассы. Краски. - Киев: Будивэльник, 1990. - 144с.

16. Аврорин А. В., Экологическое домостроение. Строительные материалы: Аналитический обзор // СО РАН. ГПНТБ. - Новосибирск, 1999. -72с.

17. Волженский А. В., И др. Минеральные вяжущие вещества. Технология и свойства. Изд. 3-е переработанное и доп. - М.: Стройиздат, 1979.-476с.

18. Скрамтаев Б. Г., Попов Н. А. и др. Строительные материалы. М.: Стройиздат, 1953. - 644с.

19. Хрулёв В.М., Дудник В. Т., Скрипкин Б.К., Кондратов С.М. Строительные материалы в малоэтажном домостроении Севера и Сибири. Под ред. В.М. Хрулёва. - JL: Стройиздат. Ленингр., отд-е, 1989. -152с.

20. Пащенко A.A., Сербии В.П., Старчевская Е.А. Вяжущие материалы. Учебное пособие для строит, спец. вузов. — Киев: Будивельник, 1975. — 443с.

21. Галкина Д. К. Технология и свойства вяжущего и изделий на основе техногенного ангидрита. Афтореф. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук: 05.23.05 Восточно-Казахстанский государственный технический университет им. Д. Серикбаева - Алматы, 2010. - 18с.

22. Мещеряков Ю. Г. и др. Гипсовые попутные промышленные продукты и их применение в производстве строительных материалов. - Д.: Стройиздат, 1982. - 143с.

23. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. Изд. 5-е перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1988 г. - 527с., ил.

24. Israel D.: Untersuchungen über den Zusammenhang zwischen Hydratations-grad, Biegezugfestigkeit, und Gefuge abbindenden Anhydrits. ZKG International 49 (1996) Nr. 4, S. 228-234.

25. Гранданс Ю.А., Гирш E.B., Моисеева E.B. и др. Самонивелирующиеся стяжки под полы на основе ангидритового вяжущего из фосфо-гипса // Строительные материалы - 1989. - №12.

26. Яковлев Г.И., Сурнин 77.77., Ласис А.Ю. Гипсокерамический состав: Тезисы докладов Научно-практической конференции Ресурсосбережение и экология - Ижевск: Изд-во ИМИ, 1990. - С. 66-67.

27. Кузнецова Т.В., Кудряшов КВ., Тимашев В В. Физическая химия вяжущих материалов. - М.: Высшая школа, 1989. - 380с.

28. Пащенко A.A. Новые цементы. Учебник для ВУЗов. - Киев: Вща школа, 1978.-220с.

29. Ратинов В.Б., Розенберг Т.И. Добавки в бетон. - М.: Стройиздат, 1973.-207с.

30. Добролюбов Г., Ратинов В.Б. Прогнозирование долговечности бетона с добавками. - М.: Стройиздат, 1983. - 212с.

31. Ратинов В.Б., Иванов Ф.М. Химия в строительстве. - М.: Стройиздат, 1969.- 198с.

32. Семеновский Ю.В., Шишкин A.B. Гипс и ангидрит. Справочник. — М.: Геоинформмарк, 1998. - 22с.

33. Волженский A.B., Ферронская A.B. Гипсовые в жущие и изделия (технология, свойства, применение). Учеб. пособ. для ВУЗ-ов. - М.: Высшая школа, 1974. - 328с.

34. Ферронская A.B. Гипсовые материалы и изделия (производство и пременение). Справочник. - М.: Изд-во АСВ, 2004. - 488с.

35. Будников П.П. Гипс, его исследование и применение. - М.: Стройиз-дат, 1951.-418с.

36. Будников П.П. Неорганические материалы. -М.: Стройиздат, 1968. -420с.

37. Будников П.П., Гулинова Л.Г. Теплота реакции гипсовых вяжущих материалов. - М.: Изд-во. АН СССР, 1936, №3. С. 357-372.

38. Будников ПЛ. Технические новости. - М.: Изд-во. АН СССР, 1929. С. 28-30.

39. Воробьёв В.А., Комар А.Г. Строительные материалы. - М.: Стройиздат, 1971.-495с.

40. Второе Б., Фишер Х.-Б. Влияние активаторов твердения на свойства ангидритовых вяжущих // Материалы Второго международного научно-технического семинара: Нетрадиционные технологии в строительстве, Томск, ТАСУ, 2001 г. - С. 371-376.

41. Сучков В. П. Гипсовые строительные материалы и изделия, полученные механохимической активацией техногенного сырья: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. докт. техн. наук: 05.23.05 Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет - Санкт-Петербург, 2009. - 41с., ил.

42. Бондаренко С.А. Модифицированное фторангидритовое вяжущее и строительные материалы на его основе. Афтореф. на соиск. учен.

степ. канд. техн. наук: 05.23.05 Южно-уральский государственный университет - Челябинск, 2008. - 21с.

43. Будников 77.77. Химия и технология окисных и силикатных материалов. Строительство «Наукова Думка». Киев, 1970. - 518с.: ил.

44. Будников П.П. Тезисы докладов конференции по комплексному использованию колчеданных огарков. - М.: Изд-во ВХО, 1959. С. 2729.

45. Van-Haut A.A. Proceedings Of the Fifth International Symposium on the chemistry of cement. Tokyo, 1968. - P. 448.

46. Комлев В.Г., Комлева Г.П., Гусева E.B. Вяжущие вещества из отработанных гипсовых форм // Экология и промышленность России, 2002. №10. С. 9-10.

47. Кудяков А.И., Аниканова Л.А., Редлих В.В. Исследование гипсовых и гипсоангидритовых вяжущих повышенной водостойкости // Материалы XV Академических чтений РААСН - Международной научно-технической конференции, Том 1 - Казань, 2010. - С. 123-126.

48. Ильинский Б.П. и др. Способ получения фторангидритового вяжущего // A.c. № 773889. - Б.И., 1992, № 41.

49. Ильинский Б.П., Семейных Н.С. Способ получения фторангидритового вяжущего //A.c. №1560505. -Б.И., 1990, № 16.

50. Юзефович А.Н. Некоторые аспекты ресурсосбережения и проблемы экологии при использовании для нужд строительства отходов промышленности. Тезисы докладов Научно-практической конференции Ресурсосбережение и экология - Ижевск: Изд-во ИМИ, 1990. - С. 85-86.

51. Ильинский Б.П. и др. Способ получения фторангидритового вяжущего //A.c. №1609772. - Б.И., 1990, № 44.

52. Pflug С., Riechert F., Fischer Н.-В. Реакционный потенциал синтетического ангидрита // Повышение эффективности производства и

применения гипсовых материалов и изделий: Сб. докл. V Междунар. науч.-практич. конф. - Казань, 2010. - С. 23-29.

53. Федорчук Ю.М. Техногенный ангидрит, его свойства, применение. -Томск: Изд-во ТГУ, 2003. - 108с.

54. Федорчук Ю.М., Недавний О.И., Манаков A.B. Рекомендации по выбору разработанных технологий применения техногенного ангидрита в строительной промышленности. - Томск, 2004. - 44с.

55. Федорчук Ю.М., Цыганкова Т. С., Зыкова Н. С., Волков A.A., Каратаев И.А. Особенности создания малоотходной технологии получения фтороводорода: Тезисы докладов Всероссийской научно-практической конференции - Фторидные технологии. - Томск: Изд-во ТПУ, 2009. С. 22.

5в. Гонтаръ Ю.В., Чалова А.И., Бурьянов А.Ф. Сухие строительные смеси на основе гипса и ангидрита // Под общей редакцией А.Ф. Бурьянова. - М.: Де Нова, 2010. - 214с. ил.

57. Волженский A.B. Зависимость прочности вяжущих от их концентрации в твердеющей смеси с водой // Строительные материалы. - 1974. №6. - С.25-26.

58. Дубовицкий A.M., Эпштейн КМ. Производство сульфата аммония. -М.: ГОНТИ НКТП, 1938. - 211с.

59. Волженский A.B., Рожкова КН. Структура и прочности двугидрата, образующегося при гидратации полуводного гипса // Строительные материалы. - 1972. №5. С.26-28.

60. Ляшкевич И.М. Новые эффективные строительные материалы на основе гипса и фосфогипса. Минск: БелНИИНТИ, 1986. - 56с.

61. Шейкин А.Е., Слободчикова С.А. Научное сообщение НИИЦемента, №14 (45), 1962. -С.З.

62. Эвенчик A.A. Технология фосфатных и комплексных удобрений. -М.: Химия, 1987.-463с.

63. Ахмедов М.А., Атакузиев Т.А. Фосфогипс. Исследование и применение. Изд-во ФАН. - УзССР, 1980. - 156с.

64. Измухамбетов Б.С., Каримов Н.Х., Агзамов Ф.А., Мавлютов М.Р. Применение дезинтеграторной технологии в нефтегазовой промышленности. - Уфа - Самара: УГНТУ, Рос. инж. академия, 1998. - 150с.

65. Ткачева О. А. Гидратация и твердение ангидритового вяжущего на основе фосфогипса Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук: 05.17.11 Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева - Москва, 1997. - 206с.

66. Ануфриев М.В. Технология и свойства ангидритового вяжущего из фосфогипса: Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук: 05.17.11 Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева-Москва, 1994.- 16с.

67. Мясникова Е.А., Шевченко В.А., Евсютин Ю.Р. Ангидритовые вяжущие на основе фосфогипса: Тезисы докладов Всесоюзной конференции - Физико-химические основы переработки бедного прород-ного сырья и отходов промышленности при получении жаростойких материалов. Том 2 - Сыктывкар: Изд-во Коми научный центр УрО АН СССР, 1989.-С.22.

68. Тихомиров В. Г., Шатенштейн В. Г., Костырко А. С., Ефремов М. В., Кривошеее И. Д., Думма 77. К, Дубович А. И. Патент СССР №01694533. Способ получения ангидритового вяжущего из фосфогипса, опубликован 30.11. 91г.

69. Туманова Е.С., Цибизов А.Н., Блоха Н.Т. и др. Техногенные ресурсы минерального строительного сырья. - М.: Недра, 1991. - 208с.: ил.

70. Габадзе Т.Г., Суладзе И.Ш. Свойства ангидритовых вяжущих на основе фосфогипса с добавкой активатора // Строительные материалы. 1988. №4. С.34.

71. Молъков A.A. Утилизация фосфотипса в качестве компонента трудногорючего пенополиуретана: Автореф. дис. на соиск. учен. степ, канд. техн. наук: 25.00.36 Нижегородский государственный архитектурно- строительный университет - Нижний Новгород, 2007. - 18с.

72. Ильинский Б.П., Сенъков А.И. Использование фторангидрита в промышленности строительных материалов // Совершенствование технологии вяжущих и бетонов. - Пермь: ПЛИ, 1987. - С. 85-87.

73. Ильинский Б.П., Сенъков А.И, Гаврилов В.Г., Максимова C.B., Щи-цын А.Г. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий //A.c. №1386604. - Б.И., 1988, № 13.

74. Кузнецова Т.В. Использование гипсосодержащих отходов в производстве строительных материалов // Использование отходов, попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. - Сер. 11. Охрана окружающей среды. - Обзор, инф. ВНИИЭСМ, Вып. 1.- 1985.-49с.

75. Цыганкова Т. С. Разработка способов снижения воздействия отходов фторводородных производств на окружающую среду: Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук: 03.00.16 Пермский государственный технический университет - Пермь, 2009. - 127с.

76. Цыганкова Т. С., Федорчук Ю.М., Зыков В.М., Зыкова И.С. Патент РФ №2266877. Строительная смесь и способ её приготовления, опубликован 27.12.2005г.

77. Яковлев Г.И. Фторангидритовое вяжущее для самовыравнивающихся смесей для изготовления каменных полов //In 14 Internationale Baustofftagung "Ibausil". Tagungsbericht-Band 1. Weimar, 2000. - C. 2/0871 -2/0879.

78. Токарев Ю.В., Яковлев Г.И. Влияние алюмооксидных дисперсных наполнителей на свойства и структуру ангидритового вяжущего // Известия КазГАСУ, 2010, № 1. С.357-362.

79. Tokarev Y., Yakovlev G. Use of Technogenic Alumo-chrome Catalyst in Anhydrite Compositions // International Journal for Engineering and Information Sciences. 2009. Vol. 4, № 3. P. 79-85.

80. Токарев Ю.В. Влияние ультрадисперсных наполнителей на свойства и структуру ангидритовых композиций // Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий: Сб. докл. V Междунар. науч.-практич. конф. - Казань, 2010. - С. 77-82.

81. Кунин A.B., Ильин А.П. Использование механической обработки в процессе регенерации железохромовых катализаторов // Известия ВУЗ-ов «Химия и химическая технология», Том 51 - Иваново, 2008, Вып. 2. С. 114-118.

82. Абакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, 1986. - 306с.

83. Ребиндер П.А. Физико-химическая механика. - М.: Наука, 1966. -64с.

84. Гайнутдинов А.К. Эффективные штукатурные и напольные смеси на вяжущих из природного ангидрита. Афтореф. дис. на соиск. учен, степ. канд. техн. наук: 05.23.05 ВНИИСТРОМ им. П.П. Будникова -Красково, 2007. - 19с.

85. Панферова А.Ю., Трунилова Д.С., Шлёнкина С.С., Гаркави М.С. Влияние гидросиликатов магния на свойства вяжущих на основе сульфата кальция // Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий: Сб. докл. V Междунар. науч.-практич. конф. - Казань, 2010. - С. 43^16.

86. Трунилова Д.С., Шлёнкина С.С., Гаркави М.С. Особенности твердения ангидрита в присутствии извести и асбеста // Вестник ЮжноУральского государственного университета. Серия строительство и архитектура, 2010, № 15. - С. 54-55.

87. Клименко В.Г., Елистраткин М.Ю. Многофазовые гипсовые системы на основе нерастворимого ангидрита и продуктов термообработки гипса // Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий: Сб. докл. V Междунар. науч.-практич. конф. - Казань, 2010. - С. 17-22.

88. Едаменко A.C. Многофазовые гипсовые композиционные материалы строительного назначения. Дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук: 05.23.05 БГТУ им. Шухова - Белгород, 2006. - 189с.

89.Едаменко A.C., Погорелое С.А. Размер и характер кристаллов техногенного гипса как важный фактор его нового применения // Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии: Сб. докл. Междунар. науч.-практич. конф. - Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2007. - 4.1. - С. 82-84.

90. Song F., Novak S., Fischer H.-B. Вяжущие на основе сульфата кальция для штукатурных растворов // Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий: Сб. докл. V Междунар. науч.-практич. конф. - Казань, 2010. - С. 99-104.

91. Мюллер М., Фишер X.-Б. Кондуктометрическое описание процессов взаимодействия сульфата кальция с водой. Материалы Международной научно-практической конференции «Гипс, его применение и исследование». Красково 2005.

92. Хасанов P.A., Низамутдинов Н.М., Хасанова Н.М., Салимое Р.И., Винокуров В.М., Abdul Razak Al-Soufi. Спектры ЭПР и структурные особенности продуктов обжига гипса // Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий: Сб. докл. V Междунар. науч.-практич. конф. - Казань, 2010. - С. 116121.

93. Гонтаръ Ю.В. Гипсовые вяжущие российских производителей // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века -2005. №9.-С. 16-17.

94. Брюкнер X., Дейлер Е., Фитч Г. и др. Изготовление и применение гипсовых строительных материалов. Под ред. В.Б. Ратинова. - М.: Стройиздат, 1981. - 223 с.

95. Schwiete Н.Е., Knauf A.N. Alte Und Neue Erkenntnisse In Der Herstellung Und Anwendung Der Gipsé. Merzing: Drucherei Und Varlags. GmbH. 1969.

96. ВоробьевX.C. Гипсовые вяжущие изделия (зарубежный опыт). - М.: Стройиздат, 1983. - 312 с.

97. Ребиндер П.А. Поверхностно-активные вещества. - М.: Знание, 1961.-48 с.

98. Бутт Ю.М., Беркович Т.М. Вяжущие вещества с поверхностно-активными добавками. - М.: Промстройиздат, 1953. - С. 232-233.

99. Бутт Ю.М. Влияние поверхностно-активных органических веществ на водостойкость и другие свойства строительного гипса // Труды РОСНИИМС, Вып. 1. 1952. - С. 119-120.

100. Ратинов В.Б., Забежинский Я.Л., Розенберг Т.Н. Сборник трудов ВНИИЖелезобетон, Вып. 1. - М.: Промстройиздат, 1957. -163с.

101. Сегалова Е.Е., Соловьева Е.С., Ребиндер П.А. Структурообра-зование при кристаллизации из суспензий трёхкальциевого алюмината // ДАН СССР, 128, №3, 1957. Т. 113. - С.134-137.

102. Холмберг К, Йёнссон Б., Кронберг Б., Линдман Б. Поверхностно-активные вещества и полимеры в водных растворах; Перев. с англ. - М.: Бином. Лаборатория знаний, 2009. - 528с. ил.

103. Василик П.Г., Бурьянов А. Ф., Гонтаръ Ю.В., Чалова А.И. Влияние супер- и гиперпластификаторов на водопотребность и прочност-

ные характеристики затвердевшего камня на основе комплексного вяжущего // Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий: Сб. докл. V Междунар. науч.-практич. конф. - Казань, 2010. - С. 47-71.

104. Голубев КВ., Василик П.Г. Модифицирующие добавки для ССС на основе гипсовых вяжущих // Материалы II Всероссийского семинара «Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий». - Уфа, 2004. - С.

105. Северинова Г.В., Громов Ю.Е. Сухие гипсовые отделочные смеси в строительстве // Строительные материалы. - 2000. №5. - С. 14-15.

106. Lepsiuse Т., Klein J., Klauk W. "Henkel KGaA", Germany. Патент ФРГ №2246460. Содержащая гипс композиция, опубликован 06.03.97г. Henkel KGaA С04В28/14.

107. Ребиндер П. А. Физико-химическая механика дисперсных структур. - М.: Наука, 1966. №3.

108. Ребиндер П.А. Избранные труды Т1 и 2: Физико-химическая механика. - М.: Наука, 1980. - 196с.

109. Палагин Г.С., Куроцапов М.С. Повышение атмосфероустойчи-вости гипсовых изделий. - Промышленность строительных материалов, 1941. №3. С.12-13.

110. Копелянский Г.Д., Юрчик С.К Стойкость гипсовых вяжущих против влажностных влияний при нормальных и пониженных температурах. - М.: Сб. трудов РОСГИПРОГИПСА, Вып. 4, 1947.

111. Волженский A.B., Кванникова Р.В. Гипсоцементные и гипсо-шлаковые вяжущие вещества // Строительные материалы, изделия и конструкции, 1955. №4. С.34

112. Волженский A.B., Стамбулко В.И., Ферронская A.B. Гипсоце-ментнопуццолановые вяжущие, бетоны и изделия. - М.: Высшая школа, 1971.-318с.

113. Лузин В.П., Антонов В.А., Лузина Л.П. Эффективные строительные материалы с применением вулканического пепла // Строительные материалы, - 2009. №12. С. 18-19.

114. Ферронская A.B., Коровяков В.Ф., Мельниченко C.B., Чумаков Л.Д. Водостойкие гипсовые вяжущие низкой водопотребности для зимнего бетонирования // Строительные материалы, 1992. №5. С. 1517.

115. Acxad М. Разработка литьевой технологии и исследование свойств облицовочных плит на основе гипсового вяжущего низкой водопотребности. Афтореф. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук: 05.23.05 КГАСА-Алма-Ата, 1993. - 19с.

116. Алтыкис М.Г., Рахимов Р.З., Щептицкий С.П., Халиуллин М.И., Патент РФ №2074137. Способ изготовления строительных изделий, опубликован 27.02.97г. КИСИ С04В11/00.

117. Бабачёв Г.Н. Золы и шлаки в производстве строительных материалов. - Киев: Будивельник, 1975. - 133с.

118. Иванов И.А. Лёгкие бетоны с применением зол электростанций. -М.: Стройиздат, 1986. - 134с.

119. Сергеев A.M. Использование в строительстве отходов энергетической промышленности. Киев: Будивельник, 1984 - 120с.

120. Волженский A.B., Роговой М.И., Стамбулко В.И. Гипсоце-ментные и гипсошлаковые вяжущие материалы и изделия. - М.: Гос-стройиздат, 1960. - 162с.

121. Коровяков В.Ф. Применение гипсовых модифицированных вяжущих - верный путь ускорения темпов строительства массового жилья и снижения его стоимости // Повышение эффективности про-

изводства и применения гипсовых материалов и изделий: Сб. докл. V Междунар. науч.-практич. конф. - Казань, 2010. - С. 137-144.

122. Баженов Ю.М., Коровяков В.Ф., Денисов Г.А. Технология сухих строительных смесей. Учебное пособие. - М.: Ассоциация строительных вузов, 2003. - 96с.

123. Малинина Л.А., Башлыков Н.Ф. О концепции изготовления малоклинкерных и бесклинкерных вяжущих на основе взаимосочетае-мых техногенных отходов // Строительные материалы, 2006. №10, С. 34-35.

124. Баженов Ю.М., Коровяков В.Ф. Универсальные органо-минеральные модификаторы гипсовых вяжущих веществ // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, 1999. №78. С. 18-19.

125. Коровяков В.Ф. Патент РФ на изобретение №2381191. Органо-минеральный модификатор гипсовых вяжущих, строительных растворов, бетонов и изделий на их основе, опубликован 2010. НИИ-Мосстрой Бюл. №4,

126. Ферронская A.B., Коровяков В.Ф. Бетоны на многокомпонентных гипсовых вяжущих // Материалы 1-ой Всероссийской конференции по проблемам бетона и железобетона. Сборник трудов. - М.: Стройиздат, 2001. - С. 333-336.

127. Алтыкис М.Г. Экспериментально-технические основы получения композиционных и многофазовых гипсовых вяжущих веществ для сухих строительных смесей и материалов: Автореф. дис. на со-иск. учен. степ. докт. техн. наук: 05.23.05 Казанская Государственная Архитектурно-строительная Академия - Казань, 2003. - 48с.

128. Алтыкис М.Г., Рахимов Р.З., Халиуллин М.И. и др. К вопросу о механизме структурных преобразований гипсовых вяжущих на ос-

нове ангидрита CaS04 в процессе твердения // Известия ВУЗ-ов «Строительство», - 1997. № 3. С. 14-16.

129. Алтыкис М.Г., Рахимов Р.З., Морозов В.П., Бахтин .И. К вопросу о механизме структурных преобразований гипсовых вяжущих на основе CaS04*0,5H20 в процессе твердения // Известия ВУЗ-ов «Строительство», - 1996. № 12. С. 57-61.

130. Абрамова П. С., Анцупова СТ., Алексеева М.И., Никифоров H.A. Эффективные строительные материалы на основе цеолитсодержа-щих пород Якутии // Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии: Сб. докл. Междунар. науч.-практич. конф. - Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г. Шухова, 2007.-4.1.-С. 3-5.

131. Абрамова П. С. Проблемы комплексного применения цеолитов в производстве строительных материалов и изделий. // Международная неделя строительных материалов в МГСУ - Современные строительные материалы. Сборник трудов - М.: Изд-во МГСУ, 2009. - С. 13-16.

132. Егорова А.Д., Кириллина A.A., Заболоцкая Л.П. Лёгкие бетоны на основе смешанных гипсовых вяжущих с применением цеолитов и горелых пород // Международная неделя строительных материалов в МГСУ - Современные строительные материалы. Сб. трудов - М.: Изд-во МГСУ, 2009. - С. 69-72.

133. Алтыкис М.Г., Халиуллин М.И., Рахимов Р.З., Морозов В.П. Влияние добавок цеолитсодержащих пород на свойства гипсовых вяжущих // Известия ВУЗ-ов. «Строительство», - 1996. № 3. С. 5659.

134. Алтыкис М.Г., Халиуллин М.И., Рахимов Р.З., Морозов В.П., Бахтин А.И. Влияние добавки карбонатных наполнителей на свойст-

ва ангидритового вяжущего // Известия ВУЗов. Строительство, 1998. №2. С. 51-53.

135. Нуриева Е. М., Бахтин А. И., Денисов И. Г., Галеев А. А., Алты-кис М. Г., Халиуллин М. И., Рахимов Р. 3. О механизме влияния минеральных и химических добавок на процесс гидратации гипсового вяжущего на основе ангидрита (CaS04II) // Известия ВУЗ-ов «Строительство», - 1999. № 1. С. 56-62.

136. Халиуллин М.И., Алтыкис М.Г., Рахимов Р.З. Композиционное ангидритовое вяжущее повышенной водостойкости // Строительные материалы, 2000. №12. С. 34-35.

137. М.И. Халиуллин, Алтыкис М.Г., Рахимов Р.З., Морозов В.П., Королёв Э.М. Влияние пластифицирующих добавок на свойства сухих смесей на основе ангидритового вяжущего // Известия КГАСА «Строительные материалы и технологии», - 2003. № 1. С. 54-57.

138. Халиуллин М.И, Рахимов Р.З. Влияние добавки цеолитсодер-жащей породы на свойства ангидритового вяжущего // Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий: Сб. докл. IV Междунар. науч.-практич. конф. - Волгоград, 2008.-С. 109-112.

139. Сычёв М.М. Перспективы и экономическое обоснование использования активизаторов твердения в строительной индустрии. - В кн.: Оптимизация и интенсификация твердения бетонов в заводских условиях. Л.: ЛДНТП, 1980. - С. 4-9.

140. Сычёв М.М. Твердение вяжущих веществ. - Л.: Строиздат, 1974.-80с.

141. Beretka J., Crook D.N., King G.A. Effect of calcium oxide on the hydration of calcined by product gypsum. «J. Chemical Technology and Biotechnology», 1982. №5(32). P.600-606.

142. Королёв Е.В., Баженов Ю.М., Береговой В.А. Модифицирование строительных материалов наноуглеродными трубками и фулле-ренами // Строительные материалы - наука, 2006. №8. С. 2-А.

143. Кузьмина И.С., Бурьянов А.Ф., Яковлев Г.И., Плеханова Т.А., Макарова И. С., Шпокаускас А. Модификация ангидритовых композиций углеродными наносистемами. Научные исследования, наноси-стемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии: Сб. докл. Междунар. науч.-практич. конф. - Белгород: Изд-во БГТУ им. В.Г.Шухова, 2007. - 4.1. - С. 129-135.

144. Маева И.С., Яковлев Г.И., Изряднова О.В., Хасанов O.JI. Структурирование ангидритовых матриц углеродными наносистемами // Материалы XV Академических чтений РААСН - Международной научно-технической конференции, Том 2 - Казань, 2010. - С. 294298.

145. Бурьянов А.Ф. К вопросу модификации структуры и свойств гипсовых материалов углеродными наноструктурами // Материалы XV Академических чтений РААСН - Международной научно-технической конференции, Том 2 - Казань, 2010. - С. 272-275.

146. A.M. Дмитриев, И.Е. Ковалёва, A.B. Шутова, В.П. Рязин, Н.С. Панина, Д.И. Стеканов, В.Ю. Курочкш. Дополнительные требования к гипсоангидриту как регулятору сроков схватывания цемента. Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, 2008. № 7. С. 20-23.

147. Glasenapp M.-V. Studien über Stuckgips totgebrannten und Estrichgips, Riga 1909.

148. Gmelin L., Kraut K. Handbuch der anorganizehen Chemie II, Ab., V.2. P. 234.

149. Rohland P. Zeitschrift für Angewandte Chemie, 1903. V.36. P. 194.

150. Traube W. Kolloid Zeitschrift, - 1919. V.25. P. 62.

151. Будников П.П., Бутт Ю.М. Доклады Академии Наук СССР, -1945. №6(48).-446с.

152. Будников П.П., Бутт Ю.М. Доклады Академии Наук СССР «Цемент», - 1947. №7 - С.9.

153. Keane L.A. Journal of Physical Chemistry. - 1916. V.20. P. 701.

154. Linck G. Zeitschrift für anorganizehen und allgemeine Chemie. -1924. V.137. P. 137.

155. Гордашевский П.Ф., Долгорёв A.B. Производство гипсовых вяжущих материалов из гипсосодержащих отходов. - М.: Стройиздат, 1987.- 105с.

156. Гордашевский П.Ф. Исследование и разработка технологии гипсовых вяжущих на основе фосфогипса. Афтореф. на соиск. учен, степ. докт. техн. наук: 05.23.05. МИСИ-Москва, 1977. - 56с.

157. Терещенко А.П., Клименко В.Г. Получение гипсовых вяжущих из вторичных продуктов производства // Химия и технология строительных материалов. Сб. науч. трудов МИСИ и БТИСМ. - М.: Изд-во МИСИ, 1982.-С. 108-110.

158. Погорелое С.А. Ячеистые бетоны на отходах витаминного производства. Автореф. дис. на соиск. степ. канд. техн. наук: 05.23.05. Белгородский Государственный технический университет им. В.Г. Шухова - Белгород. 1998. - 22с.

159. Welch F.American Ceramic Soc - 1927. P. 1197.

160. Долгорёв A.B. Вторичные сырьевые ресурсы в производстве строительных материалов: Физико-химический анализ: Справочное пособие - М.: Стройиздат, 1990. - 456с.

161. Арбузова Т.Б., Чумаченко Н.Г. Технические решения по утилизации шламовых отходов: Тезисы докладов Научно-практической

конференции Ресурсосбережение и экология - Ижевск: Изд-во ИМИ, 1990.-С. 36-37.

162. Коренькова С.Ф., Шейна Т.В. Использование органо-минеральных шламов металлообработки в асфальтобетонах: Тезисы докладов Научно-практической конференции Ресурсосбережение и экология - Ижевск: Изд-во ИМИ, 1990. - С. 39^40.

163. Свечина Н.В. Использование промышленных отходов в промышленности: Тезисы докладов Научно-практической конференции Ресурсосбережение и экология - Ижевск: Изд-во ИМИ, 1990. - С. 59-60.

164. Онацкий С.П, Аракелян Р.Н., Дизенгоф Г.И., Дадаян В.М. Патент СССР №775086. Способ получения керамзита 30.10.1980г. Бюллетень № 40

165. URL: http://www.galvanicworld.com/practicals/manual 726.html (дата обращения: 30.12.2013.)

166. Прудков E.H., Костюк П.И. Некоторые аспекты утилизации красных шламов в производстве сборного железобетона: Тезисы докладов Научно-практической конференции Ресурсосбережение и экология - Ижевск: Изд-во ИМИ, 1990. - С. 105-106.

167. Крутилин A.A., Акчурин Т.К. Керамические поризованные массы с использованием шламовых отходов машиностроения // Материалы XV Академических чтений РААСН - Международной научно-технической конференции, Том 2 - Казань, 2010. - с. 404-407.

168. Шевченко В.А., Назиров P.A., Артемьева H.A., Василовская Г.В., Карасёв М.С., Панасенко JT.H. Жидкие и твёрдые отходы металлургической промышленности в технологии строительных материалов // Материалы XV Академических чтений РААСН - Международной научно-технической конференции, Том 2 - Казань, 2010. -С. 213-218.

169. Коренъкова С.Ф., Миронова A.C., Нанотехнологичный материал для структурных фасадных покрытий // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, 2008. №10. С. 60-61.

170. KempfH. // Usine now. -1990, № 2774. - P. 58.

171. Харионовская Т.А. Нанесение нанослоев противоположно заряженных полиэлектролитов на песок для использования в очистке сточных вод гальванических цехов // Материалы XV Международной молодёжной научной конференции «Ломоносов», секция химия -Москва, 2009.-С. 139.

172. Горелик С. С., Скаков Ю. А., Расторгуев Л. Н. Рентгенографический и электронно-оптический анализ : учеб. пособие для вузов по направлениям 550500 - Металлургия, 651300 - Металлургия, 651800 - Физ. материаловедение. - 4-е изд., перераб. и доп. - М. : Мисис, 2002.-358 с.

173. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный анализ. Инициирование рентгенограмм. - М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1981. - 496с.

174. Михеев В.Н. Рентгенографический определитель минералов. -М.: Изд-во по геологии и охране недр, 1957. - 868с., ил.

175. Блохин М.А. Основы рентгеноструктурного анализа. - М.: Физматгиз, 1959. - 366с.

176. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: Учеб. пособие. - М.: Высшая школа, 1981. - 335с., ил.

Ill. Горшков В. С. Термография строительных материалов : науч. изд. - М.: Стройиздат, 1968. - 238 с.

178. Горшков B.C. и др. Вяжущие керамика и стеклокристалличе-ские кристаллы: Структура и свойства: справочное пособие // B.C.

Горшков, В.Г. Савельев, A.B. Абакумов. - М.: Стройиздат, 1994. -584с.

179. Гаррелс P.M., Крайст 4.JI. Растворы, минералы, равновесия. -М.: Мир, 1968.-368 с.

180. Cornell R.M., Schwertmann U. The Iron Oxides: Structure, Properties, Occurences And Uses. Second, Completely Revised and Extended Edition. WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim, 2003. -694 p.

181. Миркин JI.M. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов / [Отв. ред. Я.С. Уманский]. - М.: Государственное издательство физико-математической литературы, 1961. - 863 с.

182. Кросс А. Введение в практическую инфракрасную спектроскопию. -М.: Изд-во литературы, 1961. - 120с.

183. Накамото К. ИК и KP спектры неорганических и координационных соединений. Монография. Пер. с англ. к. х. н. Христенко JI. В., под ред. д. X. н. проф. Пентина Ю. А. - М.: Мир. 1991. - 536с.

184. Brandon D., Kaplan W.D. Microstructural Characterization of Materials' 2nd Edition - Israel Institute of Technology, Haifa. JOHN WILEY & SONS Ltd. New York, Weinheim, 2008. - 380 p.

185. Шарплез А. Кристаллизация полимеров. - M.: Мир, 1968. -200с.

186. Клименко В.Г. Теоретические основы проектирования составов активаторов твердения ангидрита. // Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий: Сб. докл. VI Междунар. науч.-практич. конф. - Пермь, 2012. - С. 41—47.

187. Сычёв М.М. Природа активных центров и управление процессами гидратации / Цемент, 1990, №5. - С. 6-10.

188. Рахимов Р.З., Рахимова Н.Р. К классификации наполнителей искусственных строительных композиционных материалов // Мате-

риалы XV Академических чтений РААСН - Международной научно-технической конференции, Том 1 - Казань, 2010. - С. 213-218.

189. Боженов 77. И., Глуховский В.Д. Рунова Р Ф. Эффект упорядочения структуры // Строит, материалы. Строительное производство: Краткое содержание докл. к XXXI науч. конф. ЛИСИ (29 янв. - 3 февр. 1973) / [Отв. ред. П. И. Боженов] - Л. : ЛИСИ, 1973. - С. 7-9.

190. Глуховский В.Д., Рунова Р.Ф. Контактноконденсационные гидравлические вяжущие вещества // Строительство и архитектура : респ. межведомств, науч.-техн. сб. - Киев : Будивельник, 1975. -Вып. 9.-С. 31-34.

191. Глуховский В.Д., Рунова Р.Ф., Максунов С.Е. Вяжущие и композиционные материалы контактного твердения: [Монография]/ В.Д. Глуховский, Р.Ф. Рунова, С.Е. Маскунов. - К.: Вища шк.,1991. -243с.

192. Gam P.D., Kessler J.E. Analyt. Chem., 33, 1961, No 7, pp. 952954.

193. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. Учеб. для вузов. -2-е изд., перераб. и доп. - Л.: Химия, 1984. - 368с., ил.

194. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. Учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Химия, 1988.-464с.: ил.

195. Castellan G. W. Physical Chemistry. - 3rd Edition. Addison-Wesley Publishing Company, 1983. - 1033p.

196. Cornell R.M., Schwertmann U. The Iron Oxides: Iron Oxides: Structure, Properties, Occurences And Uses. - 2nd Edition. WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim, 2007. - 703 p.

197. Ruby Ch., Abdelmoula M., Naille S., Renard A., Khare V., Ona-Nguema G., Morin G., R. Genin J-M. Oxidation modes and thermodynamics of Fe11'111 oxyhydroxycarbonate green rust: dissolu-

tion-precipitation versus in-situ deprotonation; about the fougerite mineral.

198. Schulze, D.G., Schwertmann, U. The influence of aluminum on iron oxedes: XIII Properties of goethites synthesized in 0.3 M KOH at 25 °C. Clay Min. No 22. pp. 83-92.

199. Берг Л.Г., Николоаев A.B., Роде Е.А. Термография. Казань. Изд-во АН СССР, 1944.

200. Feitknecht W., Lehman Н. W. Über die Oxidation von Magnetite zu y-Fe203. Helv. Chim. Acta, 1959, No 42, pp. 2035-2039.

201. Tamaura, Y., Ito, K., Katsura, T. Transformation of y-FeO[OH] to Fe304 by adsorption of iron (II) ion on у- FeO[OH]. J. Chem. Soc. Dalton Trans., 1983, pp. 189-194.

202. Cornell, R.M., Giovanoli, R., Schneider, W. Effect of cysteine and manganese on the crystallization of noncrystalline iron (III) hydroxide at pH=8. Clays Clay Min., 1990, 38: 21-28.

203. Schwertmann, U. The double dehydroxylation peak of goethite. Termochim. Acta, 1984, 78: 39-46.

204. Gehring, A.U., Karthein, R., Reiler, A. Activated state in the lepidocrocite structure during thermal treatment. Naturwissenschafen, 1990, 77: 177-179.

205. Берг Л.Г. Введение в термографию. 2-е доп. изд. Изд-во Наука. -М.: 1969.-395 с.

206. Stanjek, Н. Formation processes of ferromagnetic minerals in soils. Habil.-Schrift; Techn. Univ. München. 2000, 162 p.

207. Вертушков Г.Н., Авдонин В.H. Таблицы для определения минералов по физическим и химическим свойствам. М., Недра, 1980. 295 с.

208. Carlson, L. & Schwertmann, U. Natural occurrence of feroxyhite (5-FeOOH). Clays. Clay Min., 1980, 28: 272-280.

209. Francomby, M.H. & Rooks by, H.P. Structure transformation effected by the dehydration of diaspore, goethite and -ferric oxide. Clay. Clay Min., 1959, 4: 1-14.

210. Wendlandt, W. Thermal Methods of Analysis. - 2nd Edition. A Wiley-Interscience Publication John Wiley & Sons. New York, 1974. -264 p.

211. Taylor, R.M. & Schwertmann, U. The influence of aluminum on iron oxides. Part I The influence of A1 on Fe oxide formation from the Fe(II) system. Clay. Clay Min., 1978, 26: 373-380

212. Carlson, L., Schwertmann, U. Natural ferrihydrites in surface deposits from Finland and their association with silica. Geochim. Cosmochim. Acta, 1981, 45: 421^129.

213. Campbell, A.S., Schwertmann, U., Stanjek, H., Friedl, J., Kyek, A., Cambell, P. Si incorporation into hematite by heating Si ferrihydrite. Langmuir, 2002, 18: 7804-7809.

214. Glasauer, S.M., Hug, P., Weidler, P.G., Gehring, A.U., Inhibition of sintering by Si during the conversion of Si-rich ferrihydrite to hematite. Clays Clay Min., 2000, 48: 51-56.

215. Feitknecht, W., Mannweiler, U. Der Mechanismus der Umnwandlung von a- zu y-Eisensesquioxid. Helv. Chim. Acta, 1967, 50: 570-581.

216. Bernal, J.D., Dasgupta, D.R., Mac/cay, A.L. The oxides and hydroxides of iron and their structural interrelationships. Clay Min., Bull. 4, 1959,4: 15-19.

217. Tronc, E., Jolivet, J.P. Livage, J. Mossbauer investigation of the a-Fe203 transformation in small particles. Hyperfine interactions, 1990, 54: 737-740.

218. Moralez, J., Tirado, J.L., Valera, C. Preferential X-ray line broadening and thermal behaviour of Y-Fe203. J. Am. Ceram. Soc., 1989, 72: 1244-1246.

219. Sidhu, P.S. Transformation of trace element-substituted maghemite to hematite. Clays Clay Min., 1988, 36: 31-38.

220. Bigham, J.M., Nordstrom, D.K., Iron and aluminum hydroxysulfates from acid sulfate waters. In: Alpers, C.N.; Jambor, J.L. & Nordstorm, D.K. (eds.). Sulfate minerals crystallography, geochemistry and environmental significance. Washington, D.C., Rev. Mineral Geochem., Min. Soc. Am and Geochem. Soc. Vol. 40, 2000, pp. 351-403.

221. КС. Маева, Г.И. Яковлев, Т.Н. Первушин, А.Ф. Бурьянов, А.П. Пустовгар Структурирование ангидритовой матрицы нанодисперс-ными модифицирующими добавками // Строительные материалы. -2009. №6. С 4-5.

222. Ю.В. Токарев, Т.А. Плеханова, С.В. Сычугов, Д.Р. Гайнетдино-ва, А. С. Казанцева Использование высокодисперсных отходов гальваники и нефтехимии для модификации ангидритового вяжущего // Ресурсосберегающие технологии и эффективное использование местных ресурсов в строительстве. - Международный сборник научных трудов. Новосибирск. 2013. С. 340-348.

223. С В. Сычугов, Т.А. Плеханова, К. С. Маева Применение ресурсосберегающих технологий при производстве ангидритовых вяжущих // VI Международная научно-практическая конференция «Повышение эффективности производства и применения гипсовых материалов и изделий». - Под научной редакцией А.Ф. Бурьянова. Пермь. - 2012. - С. 153-160.

224. S. V. Sychugov The usage of ultra- and nanodispersed powders of activated galvanic sludge as modifiers for natural anhydrite binders //

Сборник трудов "Non-traditional Cement & Concrete IV" Brno Publish-er-2011 -P.47-54.

225. S. V. Sychugov The application of thermal activated ultradispersed powders as modifying additives for astringents based on natural anhydrite // 18 INTERNATIONALE BAUSTOFFTAGUNG 12-15 September 2012 F.A. Finger-Institut fur Baustoffkunde Weimar Bundesrespublik Deutschland. P. 1-0725 - 1-0732.

226. Журавлёв Г.И. Химия и технология ферритов. Изд-во «Химия», Л., 1970, 192с.

227. Летюк Л.М., Журавлёв Г.И. Химия и технология ферритов. Изд-во «Химия», Л., 1983, 256с.

228. С В. Сычугов Применение гальванического шлама для активации ангидритового вяжущего // Известия Казанского Государственного Архитектурно-строительного Университета. Из-ство КГАСУ, Казань, 2010. - №1(13). - С. 247 - 352.

229. СВ. Сычугов, И.А. Пудов, Г.И. Яковлев, М.А. Сабер Применение нанодобавок техногенного происхождения в качестве модификаторов для ангидритовых композиций // Интеллектуальные системы в производстве. - Из-ство ИжГТУ, Ижевск. - 2011. - №1(17). - С. 293 -300.

230. С.В. Сычугов Использование гальванического шлама для модификации вяжущего на основе ангидрита. Теория и практика повышения эффективности строительных материалов // Материалы 5-й Всероссийской конференции студентов, аспирантов и молодых учёных. - Из-ство ПГУАС, Пенза. - 2010. - №1(17). - С. 260 - 265.

231. Bellamy L.J. The infra-red spectra of complex molecules. A Wiley-Interscience Publication John Wiley & Sons. New York, 1963, 590p.

232. Miller S.L, Wilkins C.L. Analyt. Chem., 24, 1953, P.1253.

233. Iler R.-K. The chemistry of silica. Solubility, polymerization, colloid and surface properties and biochemistry of silica. A Wiley-Interscience Publication John Wiley & Sons. New York, 1982, 708p.

234. С В. Сычугов, Г.И. Яковлев, А. С. Казанцева, Д.Р. Гайнетдинова К вопросу о повышении водостойкости вяжущего на основе природного ангидрита // Интеллектуальные системы в производстве. - Из-ство ИжГТУ, Ижевск. - 2012. - №2(20). - С. 168 - 172.

235. Баженов Ю. М. Технология бетона. - М. : АСВ, 2002. - 500 с.

236. Батраков В. Г. Модифицированные бетоны.-М.: АСВ, 1998.773.

237. СВ. Сычугов, В.А. Крутиков Влияние гальванического шлама на структуру и свойства ангидритового вяжущего // АЛИТинформ -Международный семинар-конкурс молодых учёных и аспирантов, работающих в области вяжущих веществ, бетонов и сухих смесей. Сборник докладов. - Москва. - 2010. - С. 111 - 114.

238. Т.М. Smehova, Yu. V. Tokarev, I.S. Maeva, S. V. Sychugov Anhydrite compositions modified by ultrafine additive based on MgO // 18 INTERNATIONALE BAUSTOFFTAGUNG 12-15 September 2012 F.A. Finger-Institut fur Baustoffkunde Weimar Bundesrespublik Deutschland. P. 1-0964- 1-0969.