Моделирование профиля рабочей поверхности шлифовального круга с использованием принципов естественной прирабатываемости тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Салова, Дина Петровна

• Салова, Дина Петровна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Салова, Дина Петровна

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ ИЗНОСА АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ

Литературный обзор).

1.1 Износ абразивных зерен.

1.1.1 Прочностные свойства абразивных материалов.

1.1.2 Износ абразивных зерен за счет микроконтактных физико-химических явлений.

1.1.3 Влияние среды на износ зерен. Взаимодействия в термомеханической системе: абразивный круг -обрабатываемый материал - среда.

1.2 Износ абразивных кругов вследствие вибраций.

1.3 Макроизнос абразивных кругов при работе.

1.3.1 Макроизнос и формообразование кругов, работающих периферией.

1.3.2 Самоорганизация износа кругов, работающих периферией

1.3.3 Макроизнос и форма кругов при торцовом плоском шлифовании и заточке инструментов.

1.3.4 Самоорганизация износа шлифовальных кругов, работающих торцом.

1.3.5 Износ фасонных кругов.

2. МЕТОДОЛОГИЯ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Методология изнашивания шлифовальных кругов.

2.2 Методика исследований.

2.2.1 Оборудование, инструмент, материалы.

2.2.2 Измерение локальных (импульсных) температур шлифования.

2.2.3 Исследование процесса правки кругов.

2.2.4 Исследование обработанных поверхностей.

2.2.5 Исследование микропрофиля кругов.

2.3 Организация познавательного процесса при проведении исследований и обработке результатов.

3. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ИЗНАШИВАНИЯ ФАСОННОГО КРУГА.

3.1 Теоретическая модель изнашивания при круглом и плоском шлифовании периферией круга.

3.2 Моделирование профиля круга с поворачивающейся осью. Шлифование прямой радиусной канавки.

3.2.1 Геометрические условия реализации новых схем врезания

3.2.2 Кинематические условия контакта тел при работе кругами с поворачивающимися осями.

3.3 Обеспечение равноизносности кругов при круглом шлифовании конических и ступенчатых поверхностей.

3.3.1 Шлифование конических поверхностей.

3.3.2 Шлифование ступенчатых поверхностей.

4. РАЗРАБОТКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ РАВНОИЗНОСНЫХ ПРОФИЛЕЙ КРУГОВ, РАБОТАЮЩИХ С ПРОДОЛЬНОЙ ПОДАЧЕЙ.

4.1 Определение равноизносного профиля круга при одноуровневом изнашивании.

4.2 Моделирование профиля круга при многоуровневом изнашивании.

4.3 Совершенствование профилей кругов при бесцентровом круглом наружном шлифовании широкими кругами.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЕЛИЧИН, НЕОБХОДИМЫХ ДЛЯ РАСЧЕТА ПРОФИЛЕЙ КРУГОВ. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1 Определение величин, необходимых для расчета оптимальных глубин врезания круга по сечениям, обеспечивающих его равномерное изнашивание при круглом и плоском врезном фасонном шлифовании.

5.2 Технологические показатели использования кругов с поворачивающимися осями.

5.3 Определение величин, необходимых для расчета квазиустойчивых профилей кругов при одноуровневом шлифовании.

5.3.1 Работа торцом круга.

5.3.2 Работа периферией круга.

5.4 Определение профиля круга, работающего с продольной подачей, при многоуровневом изнашивании.

5.4.1 Определение параметров образующего эллипса при шлифовании периферией круга.

5.4.2 Расчет площади периферии шлифовального круга.

5.4.3 Расчет площади торца шлифовального круга.

5.4.4 Исследование процесса силового шлифования.

5.5 Поддержание и восстановление работоспособности кругов.

5.6 Сопоставление технологических показателей предложенных разработок с существующей практикой.

5.7 Внедрение результатов исследований.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Моделирование профиля рабочей поверхности шлифовального круга с использованием принципов естественной прирабатываемости»

Успешное развитие отечественного машиностроения предполагает повышение точности и качества обработанных поверхностей. Наиболее распространенным методом окончательной обработки является шлифование, доля которого в общем объеме металлообработки высока. В последнее время в производстве увеличивается применение силового и глубинного шлифования. Особенностями этих процессов, а также врезного шлифования и заточки инструментов является то, что в снятии припуска активно участвует вся рабочая поверхность круга. За счет совершенствования указанных процессов можно существенно увеличить эффективность производства.

В первую очередь, это касается эффективного использования абразивных кругов. Исследователи и практики не уделяют этому должного внимания.

Недостаточно исследованы вопросы, касающиеся условий обеспечения равной стойкости всех рабочих участков круга (или поверхностей кругов), работающих при значительных перепадах профиля.

Недостаточно внимания уделено вопросам формообразования и поддержания квазистабильных рабочих поверхностей круга, изучению условий естественного (самоорганизующегося) изнашивания при различных условиях обработки.

Мало работ по управлению профилем рабочей поверхности круга. Единичны работы, в которых учитывается влияние неодновременности врезания в заготовку участков профильной поверхности круга.

Более изученными являются процессы, которые основаны на многопроходной обработке - маятниковое шлифование. Однако до сих пор еще мало что делается для их улучшения. В первую очередь, игнорируются рекомендации по отработке условий правки кругов.

До настоящего времени отсутствует адекватная модель, связывающая способность абразивного круга к самозатачиванию с его стойкостью, что усложняет методологию изнашивания шлифовальных кругов.

Исходя из сказанного, актуальность выполненных исследований очевидна.

Целью работы является обеспечение рационального использования рабочей ширины шлифовального круга путем совершенствования его макропрофиля и условий удаления припуска.

Объектом исследования являются круги для одно- и многоуровневого шлифования торцом и периферией круга и заточки инструментов. При этом за одноуровневое изнашивание круга принималось такое, которое происходит в пределах одного рабочего слоя абразивных зерен, высота которого не превышает фактическую глубину резания. Многоуровневое изнашивание характерно для условий, при которых возможно образование заборных частей с высотой, большей фактической глубины резания.

В основу теоретических разработок по рациональному использованию рабочей ширины (высоты) круга положены принципы естественной прирабатываемости трибосистем, которые учитывают не только условия геометрического контакта, но и условия взаимодействия различных форм тел, кромочный износ, неодновременность врезания и другие факторы.

Ключевые предпосылки для этого созданы в работах по трению. Достигнут значительный прогресс в этой области при резании и шлифовании благодаря трудам Ю.Г. Кабалдина, Б.А. Кравченко, А.Д. Макарова, С.С. Силина, В.К. Старкова, А.Н. Филина.

Достижение поставленной цели осуществляется за счет комплексных теоретико-экономических исследований. Решались следующие основные задачи:

• исследовалась неравномерность изнашивания кругов по ширине при профильном врезном шлифовании, глубинном и силовом шлифовании с продольной подачей и затачивании инструмента; выявлялась роль естественной прирабатываемости, влияние кромочного и краевого износов;

• при профильном врезном шлифовании исследовались условия смены механизма изнашивания круга в момент врезания его в заготовку; выявлялось влияние правки на работоспособность участков круга с разными углами наклона к направлению врезания; анализировалась динамика искажения профиля круга с возрастанием числом обработанных деталей;

• исследовались условия удаления припуска кругами с поворачивающимися осями, существенно уменьшающие краевой износ круга и выкрашивание кромок на заготовке при фасонной обработке;

• для кругов, работающих с продольной подачей, выявлялись условия прирабатываемости, способствующие образованию равноизносных поверхностей;

• исследовались условия по поддержанию работоспособности кругов с равноизносным профилем;

• разрабатывались программные средства для расчета рациональных профилей рабочей поверхности кругов.

В основе теоретических исследований по определению рациональных форм рабочей поверхности фасонных шлифовальных кругов, работающих врезанием, учитывалась последовательность изнашивания во времени с учетом неодновременности врезания в заготовку и присутствия различных механизмов износа. Для кругов, работающих с продольной подачей, рассчитывались параметры аппроксимирующих поверхностей, близких к форме естественного износа. При бесцентровом шлифовании рассчитывались профили рабочего и ведущего кругов, близкие к самоорганизующимся.

В основе принципа равномерности изнашивания рабочей поверхности круга использовалось условие равенства работ, выполняемых абразивными зернами по отдельным участкам.

Разработка научных положений производилась с использованием математики, вариационных методов, теории упругости, теоретической механики, законов термодинамики.

Основные положения работы проверены экспериментально с использованием методов математической статистики, теории планирования экспериментов, компьютерного моделирования, современных методик и аппаратуры.

Применялись металлографические, рентгеноструктурные, электронно-микроскопические и другие исследования.

Предметом исследования является шлифование радиусных канавок, заточка инструмента, силовое и глубинное шлифование.

Методологические и теоретические основы исследования базируются на трудах Д.Г. Евсеева, В.В. Ефимова, Б.И. Костецкого, А.В. Королева, С.Н. Корчака, Г.Б. Лурье, А.Н. Мартынова, Е.Н. Маслова, А.А. Маталина, Н.В. Носова, А.В. Подзея, С.А. Попова, С.Г. Редько, А.Н. Резникова, А.Н. Сальникова, Г.И. Саютина, С.С. Силина, А.Г. Суслова, А.Н. Филина, J1.H. Филимонова, В.А. Хрулькова, JI.B. Худобина, В.А. Шальнова, Б.Л. Штрикова, А.В. Якимова, П.И. Ящерицына и других.

Достойное внимание уделено работам А.К. Байкалова, Г.В. Боровского, Р. Бюттнера, Л.А. Глейзера, И.Г. Горячевой и М.Н. Добычина, Ю.В. Дудукалова, И.П. Захаренко, В.И. Кальченко, Е.С. Киселева, В.М. Коломазина, Б.А. Кравченко, Б.М. Малкина, Т. Накадзимы, А.Ф. Раба, В.Г. Рахчеева, Е. Салье, А.А. Шепелева, В.В. Шульца, С. Эндрю, Ф.С. Юнусова и других исследователей.

Научная новизна выполненной работы состоит в:

• разработке теоретической модели повышения стойкости фасонного круга, учитывающей неодновременность врезания в заготовку его участков и их наклон по отношению к вектору врезания; неравномерность припуска, условия правки;

• определении теоретических предпосылок по расчету профилей кругов, работающих с поворачивающимися осями; разработке математической модели по определению геометрии круга, обеспечивающей при повороте радиусный профиль на детали;

• разработке математической модели по определению устойчивого профиля круга, работающего торцом, при одноуровневом шлифовании;

• решении вариационной задачи по определению квазиустойчивого профиля круга при многоуровневом шлифовании, что дает возможность эффективнее использовать всю рабочую ширину круга при заданных режимах обработки;

• разработке математической модели по определению профиля ведущего круга при бесцентровом шлифовании с продольной подачей;

• усовершенствовании методологии изнашивания и ограничения стойкости абразивного инструмента с учетом его способности к самозатачиванию и поддержанию требуемой геометрии.

Дана методика расчета, связывающая профиль рабочей поверхности фасонных кругов и условия врезания их в заготовку, обеспечивающая меньший прикраевой износ.

Для бесцентрового шлифования на проход рассчитана траектория правки ведущего круга алмазным карандашом, обеспечивающая форму с меньшим приработочным износом и ускоряющая стабилизацию процесса.

Определены направления исследований по уменьшению износа кругов за счет уменьшения макроизноса. Разработаны программные средства для расчета геометрии припуска под обработку, профилей кругов, правящих роликов; условий снятия припуска и правки.

Практическая ценность работы состоит в реализации комплекса технологических мероприятий, направленных на совершенствование макропрофиля круга и условий удаления припуска под обработку. В первую очередь, на увеличение стойкости, уменьшение приработочного макроизноса; уменьшение сколов на детали; повышение производительности процессов.

Разработаны и внедрены технологии профильного врезного шлифования, обеспечивающие более равномерный износ по профилю кругов.

При глубинном шлифовании и заточке инструмента доказана эффективность работы кругами, имеющими форму, близкую к форме естественного износа.

Для бесцентрового шлифования усовершенствована методика правки ведущего круга.

Результаты исследований, новые технологии, методики, устройства внедрены в производство на следующих предприятиях с экономическим эффектом: «Литейно-инструментальный завод» г. Кугеси ЧР- 43,76 тыс. рублей; ООО ИНТЦ «Диском», г. Чебоксары - 55,8 тыс. рублей; ООО «НТП «Амвиар», г. Самара - 47 тыс. рублей; ОАО «ЧЭАЗ», г. Чебоксары - 38 тыс. рублей; ОАО «Электроприбор», г. Чебоксары - 20 тыс. рублей; ЗАО «Чебокомплект», г. Чебоксары - 34 тыс. рублей.

Научно-методические разработки внедрены в учебный процесс Чувашского госуниверситета, Самарского технического государственного университета, в Чувашской государственной сельхозакадемии.

Основные научные положения работы докладывались и обсуждались:

- на двух международных конференциях «Прогрессивные технологии в машино- и приборостроении» «ПТ-2003» г. Н.Новгород, 20.06.2003 и «Актуальные проблемы конструкторско-технологического обеспечения машино-строительного производства» г. Волгоград, 16-19.09.2003г.;

- на трех Всероссийских конференциях с международным участием «Высокие технологии в машиностроении», г. Самара, 20-22 октября 2004 г. и 19-21 октября 2005 г. и сентябрь 2006 г.;

- на четырех региональных конференциях - «Юность Большой Волги», г. Чебоксары, 9 апреля 2005 г.; «Актуальные проблемы вузовской науки», г.г. Москва - Чебоксары, МГОУ, 2004,2006 и 2007 гг.;

- на конференциях Чувашского государственного университета, 2001 -2005 гг.;

- на расширенном заседании кафедры «Металлорежущие станки и инструменты» машиностроительного факультета Чувашского госуниверситета, 2007 г.;

- на расширенном заседании кафедры «Инструментальные системы и сервис автомобилей» машиностроительного факультета Самарского государственного технического университета, 2007 г.

По теме диссертации опубликовано 32 научные работы, подано 4 заявки на изобретения.

Основные положения работы проверены экспериментально с использованием современных методик и аппаратуры. Разработан ряд новых методов исследований, некоторые из них защищены авторскими свидетельствами.

Разработанные научные представления положены в основу технологий по высокопроизводительному и глубинному шлифованию, на доводочных операциях, при заточке инструментов.

Автор выражает глубокую благодарность научному руководителю, Заслуженному работнику высшей школы Российской Федерации доктору технических наук, профессору Борису Леонидовичу Штрикову, который направлял научную мысль и помогал в научном поиске, отделяя зерна из плевел. Автор благодарен генеральному директору ОАО «Электроприбор», д.т.н., профессору Г.В. Медведеву за моральную поддержку и обеспечение условий для выполнения работы. Автор признателен Президенту Чувашской Республики Н.В. Федорову, который четвертый год назначает ей стипендию за особую творческую устремленность, и руководству Чувашского государственного университета во главе с академиком Л.П. Кураковым за назначение именных стипендий.

Автор благодарен профессорам, доцентам, инженерам Чувашского государственного университета и Самарского государственного технического университета Н.А. Алексеевой, Ю.И. Воронцову, А.Ф. Денисенко, Ю.П. Кузнецову, Г.А. Кулакову, Н.В. Носову, В.Г. Рахчееву, А.С. Осколкову, С.С. Сайкину, А.Н. Филину, Е.П. Шалунову; к.т.н., доценту Самарского аэрокосмического университета Е.В. Бурмистрову и другим специалистам за всестороннюю поддержку, ценные советы и замечания на стадии доработки диссертации.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Салова, Дина Петровна

Результаты работы внедрены на ряде предприятий г. Чебоксары и г. Самара с экономическим эффектом более 260 тыс. рублей.

Расширение области внедрения разработок возможно на всех предприятиях, где имеют место процессы шлифования и заточки инструментов, что даст значительный экономический эффект.

За шесть лет работы над диссертацией опубликовано 32 научные работы, 3 находятся в печати, подано 4 заявки на предполагаемые изобретения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Цель, поставленная в работе, достигнута. При ее реализации разработано несколько теоретических и математических моделей, представляющих значительный интерес для практики шлифования.

В основу всех моделей положен принцип естественной прирабатываемости трибосистем. Все модели адекватны в пределах стойкости круга, которая определяется качественными и количественными параметрами процесса.

Достаточное внимание в работе уделено предотвращению кромочного и краевого износа, методикам по поддержанию рациональных профилей кругов.

В диссертации разработаны программные средства для расчета рациональных профилей рабочей поверхности кругов.

Внедрение разработок в производство позволяет существенно повысить эффективность использования шлифовальных кругов за счет совершенствования и поддержания их профиля. Эффект достигается за счет резкого уменьшения приработочного износа, уменьшения времени на приработку, увеличения производительности труда и значительного сокращения затрат, связанных с правкой кругов.

Разработанная методология изнашивания и ограничения стойкости шлифовальных кругов обогащает науки, изучающие процессы абразивной обработки. Методические разработки внедрены в учебный процесс трех вузов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Салова, Дина Петровна, 2007 год

1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник/Под ред. А.Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977.- 392 с.

2. Алиханян, Э.С. К определению характера износа профильных кругов // Алмазы и сверхтвердые материалы. М., 1983. № 3. - С. 7-8.

3. Аршанский, М.Н. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках / М.Н. Аршанский, В.П. Щербаков. -М.: Машиностроение, 1988. 136 с.

4. Ашкиназий, Я.М. Бесцентровые круглошлифовальные станки. Конструкции, обработка и правка.-М.: Машиностроение, 2003.-352 с.

5. Байкалов, А.К. Исследование закономерностей износа чашечных кругов из кубического нитрида бора / А.К. Байкалов, Е.И. Вал // Синтетические алмазы. Киев, 1970. - №6. - С. 24-29.

6. Бакли, Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии /Пер. с англ. А.В. Белого, Н.К. Мышкина /Под ред. А.И. Свири-денка. М.: Машиностроение, 1986. - 360 с.

7. Балакин, В.А. Трение и износ при высоких скоростях скольжения. М.: Машиностроение, 1980. - 136 с.

8. Беккер, М.С. К механизму действия СОЖ при затачивании инструментальных сталей / М.С. Беккер, М.Б. Гордон, Н.Р. Лосева // Вопросы теории действия смазочно-охлаждающих средств в процессах обработки металлов резанием. Горький, 1975. № 3. - С. 3-12.

9. Бендин, А.С. Способы очистки шлифовального круга / А.С. Бендин, A.M. Козлов // Станки и инструмент. М., 1986. №1. - С. 35-36.

10. Боуден, Ф.П. Трение и смазка твердых тел / Ф.П. Боуден, Д. Тейбор: пер. с англ. Н.М. Михина, А.А. Силина /Под ред. И.В. Крагельского. М: Машиностроение, 1968. - 544 с.

11. И. Ванек, И. Автоколебания при шлифовании // Станки и инструмент. М., 1975.-№6.-С. 24-27.

12. Влияние среды на износ абразивных зерен / Д.П. Салова и др.; Чув. гос. ун-т: Чебоксары, 2007. 12 е., 2 ил. - Библиогр.: с. 12. - Деп. в ВИНИТИ РАН №397-В2007 от 09.04.2007.

13. Вознесенский, В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Статистика, 1974. - 192 с.

14. Гавриш, А.П. К вопросу анализа микропрофиля обработанных поверхностей / А.П. Гавриш, В.Е. Любимов // Резание и инструмент: Респ. межвед. науч.-техн. сб.- Харьков: Вища школа. Изд-во при Харьк. ун-те, 1981. Вып.26. -С.141-145.

15. Ганн, Р.С. Принципы шлифования. 4.5 / Р.С. Ган, Р.П. Линдсей ВЦП. -№ И -09286. - М., 06.04.84. - 13 с. - Пер. ст. Hahn R.S., Lindsay R.P. из.журн. Machinery. -1971. - Vol. 77, № 11. - P. 48-57.

16. Горюнов, Ю.В. Эффект Ребиндера / Ю.В. Горюнов, Н.В. Перцов, Б.Д. Сумм. М.: Наука, 1966. - 128 с.

17. Горячева, И.Г. Контактные задачи в трибологии / И.Г. Горячева, М.Н. Добычин. М: Машиностроение, 1988. - 256 с.

18. Дерягин, Б.В. Адгезия твердых тел / Б.В. Дерягин, Н.А. Кротова, В.П. Смилга. М.: Наука, 1973. - 214 с.

19. Джонсон, К. Механика контактного взаимодействия/ Пер. с англ. В.З. Наумова, А.А. Спектора/ Под ред. Р.В. Гольдштейна. М.: Мир, 1989.-510с.

20. Дудукалов, Ю.В. Оптимизация условий автоматизированной абразивной обработки кругами из СТМ некоторых деталей инструментального производства / Ю.В. Дудукалов, А.Ф. Раб // Резание и инструмент. Харьков: Изд-во Хар. гос. ун-та, 1991. Вып. 46. С. 31-34.

21. Захаренко, И.П. К вопросу о закономерности образования рабочей поверхности алмазного круга / И.П. Захаренко, В.З. Мовладзе, А.А. Шепелев // Резание и инструмент, 1973. Вып. 8. С. 46-55.

22. Захаренко, И.П. Глубинное шлифование кругами из сверхтвердых материалов / И.П. Захаренко, Ю.Я. Савченко, В.И. Лавриненко. М.: Машиностроение, 1988. - 56 с.

23. Захаренко, И.П. Алмазная заточка твердосплавного инструмента совместно со стальной державкой / И.П. Захаренко, А.А. Шепелев. Киев: Наукова думка, 1976.-220 с.

24. Захаренко, И.П. Шлифование резьбы инструмента кругами из кубонита / И.П. Захаренко, И.М. Цахновский, Э.А. Белецкий. М.: Машиностроение, 1974.- 144 с.

25. Зенков, Б.Н. Исследование устойчивости динамической системы с учетом упругих свойств инструмента. / Автореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Саратов, 1982. - 22 с.

26. Золоторевский, B.C. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1983.-352 с.

27. Иванов, Ю.И. Исследование контактной температуры при эльборовом шлифовании / Ю.И. Иванов, П.М. Салов // Алмазы и сверхтвердые материалы. 1975. №10.-С. 11-15.

28. Иванов, Ю.И. Работоспособность эльборовых кругов при разных методах правки / Ю.И. Иванов, П.М. Салов, Г.Р. Бородина // Синтетические алмазы. Киев: АН УССР, 1975. Вып.2. - С.44-48.

29. Иванова, B.C. Синергетика: Прочность и разрушение металлических материалов. М.: Наука, 1992. - 155 с.

30. Кабалдин, Ю.Г. Синергетический подход к процессам трения и смазочного действия СОЖ при резании//Вестник машиностроения. 1996. - Вып. 12.-С. 23-30.

31. Калинин, Е.П. Определение толщин срезов металла абразивными зернами при различных схемах шлифования // Известия вузов. 1992. №1-3. -С.140-145.

32. Кальченко, В.И. Шлифование криволинейных поверхностей крупногабаритных деталей. М.: Машиностроение, 1979. - 160 с.

33. Каменкович, А.С. Выбор способа заточки (многопроходной и глубинной) инструментов кругами из эльбора / А.С. Каменкович, Г.В. Боровский //

34. Алмазы и сверхтвердые материалы. М.: НИИМАШ, 1976. - Вып. 5. - С. 7-12.

35. Кащеев, В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1978. - 213 с.

36. Киселев, Е.С. Теплофизика правки шлифовальных кругов с применением СОЖ.- Ульяновск:УлГТУ, 2001.-170 с.

37. Киш, JI. Кинетика электрохимического растворения металлов / Пер. с англ. Е.В. Овсянниковой. М.: Мир, 1990. - 272 с.

38. Козлов, Б.А. Исследование сил резания при двустороннем торцешлифова-нии / Б.А. Козлов, JI.M. Кузнецов // Станки и инструмент. 1973. - №7. -С.28-29.

39. Коломазин, В.М. Влияние формы режущего профиля круга при заточке на эксплуатационные показатели // Интенсификация процессов абразивной обработки и повышение качества деталей: Сборник научных трудов. JL: ВНИИМАШ, 1988.-С. 13-21.

40. Коломазин, В.М. Выбор характеристики круга из эльбора на основании анализа процесса образования его профиля для глубинной заточки// Экспресс-Информация. Режущие инструменты. Абразивы. 1984. Вып.1.-С. 2-8.

41. Коломиец, В.В. Алмазные правящие ролики при врезном шлифовании деталей машин / В.В. Коломиец, Б.И. Полупан. Киев: Наукова думка, 1983.- 144 с.

42. Комлев, И.А. Станки для силового шлифования. М.:Машиностроение, 1982.-69 с.

43. Коновалов, А.Г. Чистовая и упрочняющая ротационная обработка поверхностей / А.Г. Коновалов, В.А. Сидоренко. Минск: Вышэйшая школа, 1968.-363 с.

44. Королев, А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов: Изд-во Сарат. унта, 1975.- 192 с.

45. Королев, А.В. Выкрашивание абразивных зерен из связки инструмента под действием сил резания / А.В. Королев, Г.И. Белов //Чистовая обработка деталей машин: Межвузовский научный сборник. Саратов: Изд-во Сарат. политехи, ин-та, 1982. - С. 3-8.

46. Корчак, С.Н. Прогрессивная технология и автоматизация круглого шлифования. М.: Машиностроение, 1968. - 109 с.

47. Корчак, С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1974. - 280 с.

48. Кравченко, Б.А. Обработка и выносливость высокопрочных материалов / Б.А. Кравченко, К.Ф. Митряев. Куйбышев: Куйбышевское кн. изд-во, 1968.- 132 с.

49. Крюков, В.К. К вопросу об оптимизации процесса резания конструкционных материалов // Резание и инструмент. Харьков, 1981. - Вып. 25. - С. 3-9.

50. Кудинов, В.А. Закономерности развития колебаний и волнистости круга и изделия при врезном шлифовании / В.А. Кудинов, Н.Т. Тодоров // Станки и инструмент. -1970. № 2. С. 1-3.

51. Кузнецов, A.M. Жесткость системы СПИД и ее влияние на показатели процесса круглого алмазного шлифования в центрах / A.M. Кузнецов, А.М. Васильев//Алмазы. 1971. Вып.П. С. 18-24.

52. Кулаков, Ю.М. Предотвращение дефектов при шлифовании / Ю.М. Кулаков, В.А. Хрульков, И.В. Дунин-Барковский. М: Машиностроение,1975.- 144 с.

53. Лоладзе, Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. - 320 с.

54. Лоладзе, Т.Н. Износ алмазов и алмазных кругов. / Т.Н. Лоладзе, Г.В. Бокучава. М.: Машиностроение, 1967. -112 с.

55. Лосева, Н.Р. К механизму действия СОЖ при затачивании инструментальных сталей / Н.Р. Лосева, М.С. Беккер, М.Б. Гордон // Теория трения, смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары: Чуваш, гос. ун-т, 1977. - С. 14-24.

56. Лурье, Г.Б. Шлифование металлов. М.: Машиностроение, 1969. - 176 с.

57. Макаров, А.Д. Оптимизация процессов резания. М.Машиностроение,1976.-278 с.

58. Маслов, Е.Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974.-320 с.

59. Маталин, А.А. Новые направления развития технологии чистовой обработки. Киев: Техника, 1972. -136 с.

60. Мацуо, Т. Исследование совместимости абразивного зерна и обрабатываемого материала /ВЦП. № В-59305. - М., 30.01.81. - 26 с. - Пер. с япон. ст. из журн. «Сэймицу Кикой». -1970. - Т. 36. - № 4. - С.278-284.

61. Механическая обработка деталей из керамики и ситаллов / В.А. Хрульков, В.А. Тародей, А.Я. Головань, Ю.М. Буки. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1975.-352 с.

62. Мишнаевский, ЛЛ. Износ шлифовальных кругов. Киев: Наукова думка, 1982.- 192 с.

63. Мовла-заде, В.З. Некоторые пути повышения эффективности алмазных кругов при торцовом шлифовании твердых сплавов/ Атореферат дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук. Куйбышев, 1972. - 32 с.

64. Мухортов, В.Н. Профилирование многониточных кругов для прорезки резьбы ходовых винтов качения // Абразивы. 1982. - Вып. 8. - С. 1 - 4.

65. Накадзима, Т. Современные методы высокопроизводительного и точного шлифования / ВЦП. № Г-15405. - М., 25.06.81. - 27 е.- Пер. с япон. из журн. «Кикай-но Кэнкю» - 1980. - Т. 32. - № 3. - С. 359-364.

66. Нерубай, М.С. Ультразвуковая механическая обработка и сборка / М.С. Нерубай, Б.Л. Штриков, В.В. Калашников. Самара: Кн. изд-во, 1995. -191 с.

67. Новиков, Ф.В. Об условиях самозатачивания алмазного круга / Ф.В. Новиков,

68. Ю.Г. Гуцаленко // Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей технологии в машиностроении: Межвузовский сборник научных трудов. Пермь: Пермский политехи, ин-т, 1984. -С. 70 - 77.

69. Новоселов, Ю.К. Обеспечение стабильности точности деталей при шлифовании / Ю.К. Новоселов, Е.Ю. Татаркин: под ред. А.В. Королева. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1988. - 128 с.

70. Новоселов, Ю.К. Расчет сил резания при торце-шлифовании / Ю.К. Новоселов, А.П. Скляров, СЛ. Леонов // Резание и инструмент . Харьков, 1985.-Вып. 34.-С. 134-140.

71. Носов, Н.В. Технологические основы проектирования абразивных инструментов / Н.В. Носов, Б.А. Кравченко М.: Машиностроение-1,2003. - 257 с.

72. Овсяников, А. Динамика шлифования и качество обработанной поверхности. Алма-Ата: Казахстан, 1975. - 96 с.

73. Ограничение стойкости абразивных кругов вследствие вибраций/ Д.П. Салова и др. Чув.гос.ун-т: Чебоксары, 2007.-60 е., 21 ил., Библиогр. 59-60 с. Деп. в ВИНИТИ Ж396-В2007 от 09.04.2007

74. Оптимизация технологии глубинного шлифования / С.С. Силин, Б.Н. Леонов, В.А. Хрульков и др. М.: Машиностроение, 1989. - 120 с.

75. Островский, В.И. Теоретические основы процесса шлифования. Л.: Изд-во Ленинград, ун-та, 1981.- 144 с.

76. Палей, Л.Я. Исследование стружкообразования и усилий резания при плоском и глубинном шлифовании / Л.Я. Палей, И.Т. Воробьев // Станки и инструмент. 1974. №10. С.36-37.

77. Поверхностная прочность материалов при трении / Под общ. ред. Б.И. Костецкого. Киев: Техшка, 1976. - 296 с.

78. Повышение выносливости и надежности деталей машин и механизмов / Б.А. Кравченко, Д.Д. Папшев, Б.И. Колесников, Н.И. Мо-ренков; под общ. ред. Б.А. Кравченко. Куйбышев: Куйбыш. кн. изд-во, 1966.-224 с.

79. Польшаков, В.И. Расчет длины дуги контакта абразивного зерна с заготовкой при торцовом шлифовании / В.И. Польшаков, Г.В. Пасов // Сверхтвердые материалы. Киев, 1994. - №1. - С. 61-66.

80. Попов, С.А. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов / С.А. Попов, Н.П. Малевский, Л.М. Терещенко. М.: Машиностроение. 1977.-263 с.

81. Прилуцкий, В.А. Технологические методы снижения волнистости поверхностей. М.: Машиностроение, 1978. -136 с.

82. Применение ультразвука в промышленности. (Болгаросоветское издание) / Под ред. А.И. Маркова. М.Машиностроение. 1975. - 240 с.

83. Проников, А.С. Надежность машин. М.: Машиностроение, 1978. - 592 с.

84. Прочностные свойства абразивных материалов / Д.П. Салова и др., Чув. гос. ун-т: Чебоксары, 2007. 17 е., 1 ил. Библиогр.: 16-17 с. - Деп. в ВИНИТИ Ж398-В2007 от 09.04.2007

85. Пташников, B.C. Исследование изнашивания шлифовальных кругов по гранулометрическому составу шлифматериала в шламе. Обзор // Сверхтвердыематериалы. Киев, 1992. №3. - С.38-44, №4. - С. 4449.

86. Пташников, B.C. Влияние механизма износа круга на удельный расход эльбора при шлифовании // Абразивы. М., 1978. Вып. 9. - С. 610.

87. Раб, А.Ф. Математическое описание процесса автогенерации поперечного макропрофиля абразивного круга / А.Ф. Раб, Ю.В. Дудукалов //Резание и инструмент. Харьков: Изд-во Харьк. ун-та, 1989. Вып. 42. - С. 35-39.

88. Работоспособность алмазных кругов при торцовом глубинном шлифовании безвольфрамового твердого сплава ТН-20 / И.П. Захаренко, Ю.Я. Савченко, С.М. Дегтяренко, Е.Н. Зубанев // Резание и инструмент. Харьков, 1986. №35. - С. 6-8.

89. Резников, А.Н. Теплофизика процессов механической обработки мате- риалов. М.: Машиностроение, 1981. - 279 с.

90. Романов, В.Ф. Технология алмазной правки шлифовальных кругов / В.Ф. Романов, В.В. Авакян. М.: Машиностроение, 1980. -118 с.

91. Ряховский, В.Н. Вторичные источники автоколебаний при шлифовании // Алмазы и сверхтвердые материалы. 1981. Вып.2. С. 14-15.

92. Савчук, Ю.С. О некоторых закономерностях работы и износа алмазных кругов при глубинной заточке твердых сплавов / Ю.С. Савчук, А.А. Шепелев // Резание и инструмент. Харьков, 1979. Вып.22. - С. 33-38.

93. Салов, П.М. Принципы самоорганизации износа шлифовальных кругов / П.М. Салов, Б.А. Кравченко. Самара: Самар.гос.техн.ун-т, 2001. - 118 с.

94. Салова, Д.П. Определение установившейся формы круга при одноуровневом износе/Д.П. Салова, С.С. Сайкин, В.А. Мишин // Сб. трудов научно-практ. межрег. конф. Вып. 5.-Чеб. ин-т МГОУ:Чебоксары, 2007. 6 с.

95. Салова, Д.П. Оптимизация формы круга при многоуровневом шлифова-нии/Д.П. Салова, Б.Ф. Шеркунов. Сб. трудов научно-практ. межрег. конф. Вып. 5.-Чеб. ин-т МГОУЧебоксары, 2007. 6 с.

96. Салова, Д.П. Динамика непрерывной очистки кругов. Материалы международной научно-технической конференции // Высокие технологии в машиностроении: сб. науч. тр. Самара: Сам. ГТ ун-т, 2004. - С. 40-41.

97. Салова, Д.П. Усовершенствованная модель изнашивания фасонного инструмента / Высокие технологии в машиностроении: Материалы науч. Интернет-конференции с международ, участием в г. Самара. Самара: Сам. ГТ ун-т, 2006. - С.252-255.

98. Сальников, А.Н. Трение шероховатых поверхностей в экстремальных условиях. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1987. - 136 с.

99. Самарин, Ю.П. Технологическое обеспечение точности сложнопрофиль-ных поверхностей прецезионных деталей при абразивной обработке / Ю.П. Самарин, А.Н. Филин, В.Г. Рахчеев. М.: Машиностроение, 1999. - 300 с.

100. Саютин, Г.И. Выбор шлифовальных кругов. М.: Машиностроение, 1976. -64 с.

101. Саютин, Г.И. Шлифование деталей из сплавов на основе титана / Г.И. Саютин, В.А. Носенко. М.: Машиностроение, 1987. - 80 с.

102. Селех, В.Ф. Выбор наружного диаметра кругов // Резание и инструмент,

103. Харьков: Вища школа, 1981. Вып.25. С.9-13.

104. Селех, В.Ф. К вопросу влияния ширины рабочего слоя на работоспособность алмазных кругов/В.Ф. Селех, А.А. Шепелев, В.П. Черных //Резание и инструмент, Харьков: Вища школа, 1979. Вып.21. - С. 88-92.

105. Сильвестров, В.В. Определение оптимальных форм шлифовальных кругов / В.В. Сильвестров, П.М. Салов, Н.А. Димитриева // Изв. Инж.-технологич. Акад. Чуваш. Респ., 1999, № 2. С. 161-173.

106. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник / Под общ. ред. JI.B. Худобина. М.: Машиностроение, 2006. - 545 с.

107. Старков, В.К. Дислокационные представления о резании металлов. М.: Машиностроение, 1979. - 160 с.

108. Суманеев, Н.Н. Выбор формы торца алмазных коронок / Н.Н. Суманеев, Г.В. Трухин, М.И. Плеханов // Алмазы и сверхзтвердые материалы. М., 1976. -Вып. 6. -С.4.5.

109. Суслов, А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987.- 208 с.

110. Таратынов, О.В. Современное состояние и пути повышения виброустойчивости шпиндельных систем шлифовальных станков. Обзор / О.В. Таратынов, Е.М. Королева. М.: НИИМАШ, 1982. - 32 с.

111. Татаринов, А.П. Совершенствование процессов шлифования хрупких материалов / А.П. Татаринов, С.П. Митяев, В.Б. Гуров //Алмазы и сверхтвердые материалы. М., 1982. - Вып. 2. - С. 10-12.

112. Технология обработки абразивным и алмазным инструментом: Учебник для машиностроит. техникумов /Под общ.ред. З.И. Кремня. JL: Машиностроение, 1989. - 207 с.

113. У нянин, А.Н. Научное и технологическое обеспечение шлифования заготовок из пластичных сталей и сплавов с предотвращение засаливания абразивных кругов: дис. . док. . тех. наук: защищена 8.12.06. -Ульяновск, 2006.-537 с.

114. Управление процессом шлифования / А.В. Якимов, А.Н. Паршаков, В.И. Свирщев, В.П. Ларшин. Киев.: Техшка, 1983. - 184 с.

115. Филимонов, Л.Н. Высокоскоростное шлифование. Л.: Машиностроение, 1979.- 248 с.

116. Филимонов, Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов. Л.: Машиностроение, 1973.- 136 с.

117. Филин, А.Н. Механизм износа круга при врезном шлифовании фасонных поверхностей / А.Н. Филин, А.П. Кузнецов // Современные методы повышения эффективности и качества механической обработки: Сб. науч. тр. -Куйбышев: КПтИ, 1989. С. 20-27.

118. Филин, А.Н. Прогрессивные технологические процессы шлифования фасонных поверхностей деталей. Учебное пособие / А.Н. Филин, Н.В. Носов, В.Г. Рахчеев. Самара: Изд-во Самар.гос.техн.ун-та, 1994. - 58 с.

119. Худобин, JI.B. Шлифование композиционными кругами/ JT.B. Худобин, Н.И. Веткасов. Ульяновск: Ул.ГТУ, 2004. - 256 с.

120. Худобин, Л.В. Изучение некоторых закономерностей микрорезания сталей абразивными зернами / JT.B. Худобин, В.И. Котельникова // Вопросы теории трения, смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары: Чуваш, гос. ун-т, 1975. - С. 3-6.

121. Худобин, JI.B. Зависимость эффективности шлифования от состояния режущего контура шлифовального круга / JI.B. Худобин, А.Н. Самсонов // Процессы абразивной обработки: Труды ВНИИАШ. JL: Машиностроение, 1973. №14. - С. 45-53.

122. Чагин, В.П. Использование низкочастотных вибраций при шлифовании твердых сплавов // Высокопроизводительное шлифование. М.: АН СССР, 1962. - С. 132-136.

123. Чеповецкий, И.Х. Механика контактного взаимодействия при алмазной обработке. Киев: Наукова думка, 1978. - 227 с.

124. Шальнов, В.А. Шлифование и полирование высокопрочных материалов. -М.: Машиностроение, 1972. 272 с.

125. Шепелев, А.А. Форма режущей поверхности алмазного круга при глубинной заточке твердых сплавов / А.А. Шепелев, Ю.С. Савчук, В.П. Черных // Алмазы и сверхтвердые материалы. М., 1977. Вып.8. - С. 10-12.

126. Шеркунов, Б.Ф. Глубинное шлифование инструментальной стали / Б.Ф. Шеркунов, П.М. Салов, В.Ф. Чемоданов // Ресурсосберегающие технологии в механосборочном производстве: Материалы международной конфер. Киев: РДЭНТП. 1990. С. 8-9.

127. Штриков, Б.Л. Износ фасонных шлифовальных кругов при различных условиях их врезания в заготовку / Б.Л. Штриков, Д.П. Салова // Высокие технологии в машиностроении: Материалы международной конференции,-Самара: Сам. техн. ун-т, 2005. С. 143. 145.

128. Штриков, Б.Л. Определение относительной абразивной способности шлифовальных кругов / Б.Л. Штриков, Д.П. Салова, Н.Б. Новикова // Чув. гос. ун-т: Чебоксары, 2006. 7 с. Библиогр.: с. 7 - Деп. в ВИНИТИ РАН №480-В2006 от 13.04.2006.

129. Штриков, Б.Л. Аналитическое определение длины дуги контакта и длины единичного среза при шлифовании / Б.Л. Штриков, Д.П. Салова, Н.Б. Новикова // Чув. гос. ун-т: Чебоксары, 2006. 15 с. Библиогр.: с. 14-15- Деп. в ВИНИТИ РАН № 502-В2006 от 17.04.2006.

130. Штриков, Б.Л. Анализ профилограмм микропрофилей абразивных кругов / Б.Л. Штриков, Д.П. Салова, Н.Б. Новикова // Чув. гос. ун-т: Чебоксары, 2006. 14 с. Библиогр.: с. 14 - Деп. в ВИНИТИ РАН №503-В2006 от 17.04.2006.

131. Штриков, Б.Л. Обработка результатов при измерении импульсных температур шлифования / Б.Л. Штриков, Д.П. Салова, Н.Б. Новикова // Чув. гос.ун-т: Чебоксары, 2006. 7 с. Библиогр.: с. 7 - Деп. в ВИНИТИ РАН №504-В2006 от 17.04.2006.

132. Штриков, Б.Л. Экспериментальное исследование мгновенной зоны контакта шлифовального круга с заготовкой / Б.Л. Штриков, Д.П. Салова, Н.Б. Новикова // Чув. гос. ун-т: Чебоксары, 2006. 9 с. Библиогр.: с. 9 - Деп. в ВИНИТИ РАН № 505-В2006 от 17.04.2006.

133. Штриков, Б.Л. Управление оптимизацией производства сложнопрофиль-ных деталей / Б.Л. Штриков, Д.П. Салова, А.С. Осколков // Практический менеджмент в регионе: Материалы Н-ой межрег. научн-практич. конф. -Чебоксары: Изд-во ЧГУ, 2006. С. 176-186.

134. Штриков, Б.Л. Особенности износа и правки круга при глубинном шлифовании с продольной подачей и заточке инструментов / Б.Л. Штриков, Д.П. Салова // Вестн. Сам. гос. техн. ун-та. Сер. Технические науки. 2005. -№39.-С. 180-182.

135. Штриков, Б.Л. Основы технологии абразивной обработки фасонных поверхностей прецизионных деталей / Б.Л. Штриков, А.Н. Филин, В.Г. Рахчеев. М.: Машиностроение-1, 2004. - 372 с.

136. Шульц, В.В. Форма естественного износа деталей машин и инструмента. Л: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1990. - 208 с.

137. Шумячер, В.М. Физико-химические процессы при абразивном диспергировании металлов //Трение и износ. 1983. T.IV. № 4. С. 741-744.

138. Эльборовое шлифование быстрорежущих сталей / М.Ф. Семко, А.И. Граб-ченко, М.Я. Зубкова и др. Харьков: Вища школа, 1974. -136 с.

139. Эльянов, В.Д. Шлифование в автоматическом цикле. М.: Машиностроение, 1980.- 101 с.

140. Юнусов, Ф.С. Формообразование сложнопрофильных поверхностей шлифованием. М.: Машиностроение, 1987. - 248 с.

141. Якимов, А.В. Абразивно-алмазная обработка фасонных поверхностей -М.: Машиностроение, 1984.-312 с.

142. Янюшкин, А.С. Контактные процессы при электроалмазном шлифовании / А.С. Янюшкин, B.C. Шоркин М.: Машиностроение-1,2004. - 230 с.

143. Ящерицын, П.И. Шлифование металлов / П.И. Ящерицын, Е.А. Жалнерович. Минск: Беларусь, 1970. - 464 с.

144. Ящерицын, П.И. Шлифование с подачей СОЖ через поры круга / П.И. Ящерицын, И.П. Караим. Минск: Наука и техника, 1974. - 256 с.

145. Ящерицын, П.И. Прогрессивные методы плоского шлифования периферией круга / П.И. Ящерицин, Б.П. Купцов. Минск, ИНТИиИ. - 1967. - 56 с.

146. Ящерицын, П.И. Химические явления в процессе шлифования / П.И. Ящерицын, А.К. Цокур, A.M. Драевский // Вестн. АН БССР. Серия физико-технических наук. 1986. № 2. С. 43-48.

147. Ящерицын, П.И. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей / П.И. Ящерицын, А.К. Цокур, M.JI. Еременко. Минск: Наука и техника, 1973 . - 184 с.

148. Abrichten von Diamant und CBN - Werkzengen in der Serienfer -tigung / Meyer H.R., Sayren J. - Werkstattstechnik. 1982.Vol. 72.№ 11.-S. 643-647.

149. Hahn, R.S. The influence of grinding machinability parameters on the Selection and performance of precesion grinding cycles // Machinability Test, and Utial. Mach. Data Proc. Int. Conf. Oak Brook, Ili. 1978. Ohio: Metals Park, 1979.- P. 282-296.

150. King, A.G. Tribology of Abrasive Machining. Thin Soliy. Films. 1983. Vol. 108.№2.-S. 127-134.

151. Konig, W. Und Lauer Schmaltz H. Einfluss von Schleifinittel und Schleifscheibenkornung auf den Schleifprozess und die werkstucktemperatur // Berichte der Deutschen Keramischen Gesellschaft. 1978.Vol.55.№ 9. - S. 436-440.

152. Lauer Schmaltz, Konig W. Phenomen of Wheel Looding Mechanisms in Grinding // CIRP Annals.l980.Vol.29.№l. - P. 201-206.

153. Loading on Wheel Surface in Pecision Traverse Grinding // Bull, of the Japan Society of Precision Engineering. 1983 .Vol. 17.№ 4.- P. 267268.

154. Rowe, G.W. Lubrication in metal Cutting and Grinding // Philosophical Magazine, Pt A.1981.Vol. 43. № 3. P. 567-585.

155. Salje, E. Erkenntnisstand und Entwicklungs tendenzen beim Schleifen und Honen // Jahrbuch Schleifen, Honen, Lappen und Polieren. Essen: Verfahren und Maschinen. 1982. - S. 1-43.

156. Sweeney, G. Creep Feed Grinding Ways and means. - Metal working Production. -1979. - Vol. 123. - № 12. - P. 78-85.

157. Verfahren und Vrrichtund zum Abrichten und Scharfen von Schleif-scheiben sowie Abrichtrolle / Sawluk Wlodzimierz, Ernst Winter und Sohn (GmbH und Co). -Заявка 3029039, МКИ B24 B53.14. Заявлено 31.07.80; Опубл. 11.02.82; № P 3029039.2 -14 (ФРГ).