Метод вибрационной доводки цилиндрических деталей путем обкатывания (транспортирования) по плоской колеблющейся поверхности с боковыми ограничениями тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, кандидат технических наук Матегорин, Николай Владимирович

• Матегорин, Николай Владимирович
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Матегорин, Николай Владимирович

Введение.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ.

1.1 Доводка (притирка) деталей, сущность, технологические. возможности, разновидности технологических схем.

1.1.1. Анализ основных параметров процесса доводки (Пт)г цилиндрических деталей.

1.1.2. Описание конструкции приспособлений и технологий доводки (Пт.) цилиндрических деталей.

1.2. Вибродоводка (вибролапинг); сущность и конструктивно-технологические особенности.

1.3. Описание существующей технологии доводки цилиндрических.40 деталей (на примере ролика подшипника качения).

1.4. Абразивные материалы для вибродоводки цилиндрических деталей путем обкатывания (транспортирования) по плоской колеблющейся. поверхности с боковыми ограничениями.

1.5. Цель и задачи исследований.

2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Притиры для исследования процесса вибродоводки цилиндрических деталей при их транспортировании по плоской колеблющейся поверхности с боковыми ограничениями.

2.2 Схемы установки притира для вибродоводки на вибрационные .55 станки с различными приводами.

2.3. Образцы: форма, размеры, материал.

2.4. Методы и средства измерения результатов исследований (измерительные приборы и инструменты).

2.5. Методы обработки результатов экспериментов.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА.

ВИБРОДОВОДКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ПУТЕМ.

ОБКАТЫВАНИЯ (ВИБРОТРАНСПОРТИРОВАНИЯ).

ПО КОЛЕБЛЮЩЕЙСЯ ПЛОСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ.

3.1. Анализ режимов движения цилиндрической детали по. колеблющейся плоской поверхности (вибротранспортирование).

3.2. Определение величины давления в процессе вибродоводки, в зоне контакта цилиндрического образца и поверхности инструмента-притира

3.3. Разработка и обоснование параметров кинематической схемы. 101 опытного устройства для вибродоводки цилиндрических деталей.

3.3.1 Принцип работы специального приспособления. для вибродоводки.

3.3.2 Расчет параметров притира для вибродоводки.

Выводы.

4. ТЕОРЕТИКО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

4.1. Технологические испытания процесса вибродоводки. цилиндрических деталей при транспортировании. по колеблющейся плоской поверхности.

4.2 Разработка и исследование установки для вибродоводки и транспортирования цилиндрических деталей (УВЦД-1).

4.3. Исследование процесса вибродоводки.

4.3.1 Исследование частоты вращения образцов в зависимости от их диаметра и технологических параметров обработки.

4.3.2 Исследование съема металла.

4.3.3 Исправление исходной погрешности формы деталей.

4.3.4 Исследование шероховатости поверхности.

4.3.5 Исследование изменения рельефа поверхности образцов. в процессе обработки.

Выводы.

5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.

5.1. Разработка технологических рекомендаций.

5.2. Технико-экономическая оценка результатов исследований.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Метод вибрационной доводки цилиндрических деталей путем обкатывания (транспортирования) по плоской колеблющейся поверхности с боковыми ограничениями»

В современных машинах встречается большое количество цилиндрических деталей выполняющих ответственную работу и изготавливаемых с высокой точностью размеров и шероховатостью поверхности, которые воспринимают или передают нагрузки путем непосредственного контакта рабочих поверхностей, перемещающихся с высокими скоростями.

Процесс чистовой обработки, служащий для «доведения» параметров детали до нужных пределов, в области металлообработки чаще всего определяют термином «доводка» (и реже термином «притирка). Для ответственных деталей, работающих при высоких нагрузках выполняют операции доводки (притирки): абразивными брусками, свободным абразивом или лентами, полирование.

Сложный, трудоёмкий и дорогостоящий процесс доводки, механически реализуется посредством массового воздействия абразивных зерен расположенных на поверхности инструмента - притира в свободном, полузакрепленном или закрепленном состоянии. Требует большое количество неповторяющихся движений доводимой поверхности по поверхности притира, такие движения требуют сложных кинематических схем механизмов. Поэтому, несмотря на наличие большого количества различных приспособлений, значительно ускоряющих процесс доводки (притирки), большой процент операций окончательной доводки высококачественной поверхности производится вручную. Работы должны выполняться только высококвалифицированными доводчиками, что значительно повышает себестоимость выпускаемой продукции.

Существующие методы отделочной обработки цилиндрических деталей обеспечивают точность геометрических размеров и снижение исходной шероховатости поверхности до требуемых пределов. Однако большинство из них оказывается малоэффективными и трудоемкими' в том случае, если требуется изменение геометрической формы и (или) обеспечение массовости обработки деталей.

Значительно повысить производительность труда, избавиться о многих традиционно ручных операций, повысить качество продукции позволяют вибрационные станки, при этом будучи сравнительно простыми по конструкции.

Несмотря на значительный прогресс, созданные вибрационные машины далеко не исчерпывают возможностей, присущих вибрирующим системам. Большим препятствием по мнению И.И. Блехмана, Г.Ю. Джанелидзе, В.А. Повидайло, Й.Ф. Гончаревича и др. является не достаточная изученность процессов, протекающих в вибрационных машинах. Широко рассмотрены вибрационные процессы: транспортирования различных материалов, осуществляющие всестороннюю безразмерную обработку, и гораздо меньше размерные, которые производят формообразование отдельных поверхностей, изменяя их геометрию.

Совмещение процессов вибротранспортирования и одновременного изменения характеристик транспортируемого материала широко применяется в сельскохозяйственной технике (сушка, дробление) и горном деле (обогащение руд), в технологии машиностроения данное совмещение не встречается.

Работы по исследованию и внедрению вибродоводки (доводки колеблющимися притирами) проводили Повидайло В.А., Сорочак О.З., Лавендел Э.Э. и т.д., но ими не решены задачи по совмещению доводки и транспортированию, не решена задача одновременной доводки большой массы (потока) деталей.

Одним из перспективных путей решения этой задачи представляется использование методов вибродоводки (притирки) по колеблющейся плоской поверхности с боковыми ограничениями в котором сравнительно не дорогая обработка совмещается с последовательным транспортированием деталей.

Работа выполнена на кафедре "Технология машиностроения" Донского государственного технического университета.

Данная работа ставит целью разработку нового метода вибродоводки цилиндрических деталей путём совмещения процессов обработки и транспортирования.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Разработать и обосновать перспективную технологическую схему вибродоводки цилиндрических деталей.

2. Установить влияние кинематики колеблющегося инструмента-притира на процесс совмещения транспортирования и обработки.

3. Теоретически исследовать и экспериментально проверить основные параметры технологического оснащения нового метода вибродоводки цилиндрических деталей.

4. Определить кинематические параметры новой технологической схемы доводки, обеспечивающие управляемый съём материала и снижение шероховатости поверхности.

5. Установить влияние технологических параметров на производительность и качество обработки.

6. Разработать технологические рекомендации для использования в промышленности процесса вибродоводки цилиндрических деталей по колеблющейся плоской поверхности с боковыми ограничениями.

Научная новизна диссертации: предложена и научно обоснована технологическая схема вибродоводки цилиндрических деталей (не закреплённых) при их обкатывании по колеблющейся плоской поверхности притира с регулируемыми боковыми ограничениями путём колебания инструмента-притира в пространстве по траектории, описываемой эллиптическим законом, позволяющим производить доводку простых цилиндрических деталей в процессе их транспортирования.

Установлены закономерности движения цилиндрических деталей при совмещении процессов обработки и вибротранспортирования.

В результате теоретических и экспериментальных исследований получены зависимости для определения рациональных технологических параметров обработки и транспортировании деталей.

Разработана методика расчёта параметров режимов обработки и конструктивных характеристик оборудования с учётом установленных закономерностей, ориентированных на реализацию высокой производительности и качества обработки.

Практическая ценность работы:

Создана перспективная технологическая схема процесса вибродоводки цилиндрических деталей, позволяющая совмещать последовательную обработку и транспортирование деталей.

Разработано устройство для осуществления процесса обработки и транспортирования деталей, защищенное патентом РФ. Определены основные конструктивные и технологические параметры, влияющие на точность обработки и выходные характеристики деталей.

Предложена конструкция инструмента-притира и методика его расчёта, приведены основные параметры инструмента-притира для широко используемых типоразмеров деталей.

Приведены способы управления виброперемещением потока деталей и рекомендации по проектированию конструкций инструмента и оборудования.

Разработаны технологические рекомендации для вибрационной доводки цилиндрических деталей путем обкатывания по плоской колеблющейся поверхности деталей роликов подшипников качения для предприятия ОАО «Десятый подшипниковый завод». Акт промышленных испытаний прилагается.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Матегорин, Николай Владимирович

Общие выводы и рекомендации

1. Обоснован метод вибродоводки цилиндрических деталей при прохождении их по плоской колеблющейся поверхности с боковыми ограничениями, покрытой абразивным материалом, обеспечивающий управляемый съём материала, исправление исходных погрешностей и улучшение шероховатости поверхности, подтверждена возможность устойчивой обработки.

2. Проведён анализ и предложены принципиальные кинематические схемы реализации процесса вибродоводки исследуемым методом, совмещающим доводку и транспортирование. Разработана и изготовлена установка для вибродоводки цилиндрических деталей. Получен патент РФ.

3. Определены кинематические параметры новой технологической схемы доводки. Инструмент-притир совершает гармонические колебания по эллиптической траектории, угол наклона малой оси эллипса к горизонту у от 90 до 130°, коэффициент эллипсности Кэ может изменяться от 1,1 до 4. Соответствующие этим параметрам величины амплитуды перемещения продольной составляющей колебаний А^ могут изменяться от 1,0 до 3,6 мм.

4. Установлены основные параметры технологического оснащения нового метода вибродоводки цилиндрических деталей: разработана конструкция инструмента-притира, приведён пример расчёта, приведены основные параметры инструмента-притира для широко используемых типоразмеров деталей.

5. Установлено влияние кинематики колеблющегося инструмента-притира на обрабатываемые образцы. При вибродоводке данным методом реализуются кинематические параметры доводки: наличие вращательного и возвратно-поступательного движения при направленном транспортировании в полубыстроходном режиме со слабоинтенсивным подбрасыванием и обеспечение требуемого давления в зоне абразив-притир.

6. Установлены закономерности процесса: влияние режимов, продолжительности обработки, характеристик используемого абразива на съем металла, формирование параметров качества поверхностного слоя и исправление исходных погрешностей образцов; разработана математическая модель формирования шероховатости при вибродоводке.

7. Разработаны технологические рекомендации по использованию метода и устройства для повышения производительности доводки цилиндрических деталей типа «ролик» за счет непрерывной обработки потока деталей, позволяющие осуществлять обработку роликов подшипников качения, плунжеров, поршневых пальцев и других цилиндрических деталей.

8. Проведена технико-экономическая оценка результатов исследований. Экономия в расчете на годовую программу изготовления роликов подшипника 954712К1 составит 254 298,62 руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Матегорин, Николай Владимирович, 2011 год

1. Адлер Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю. П. Адлер, Е. В: Маркова, Ю: В. Грановский. - М.: Наука; 1976. - 278 с.

2. Алексеева Е.И. Кинематический« анализ вибрационной установки с жесткой кинематической связью / Е.И. Алексеева, Б.Н. Мельников, K.M. Павленко«// Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология, Ростов н/Д, 1983. - С. 3134.

3. Бабичев А.П. Конструирование и эксплуатация вибрационных станков для обработки деталей / А.П. Бабичев Ростов н/Д: Изд-во Ростов, ун-та, 1981. -156с.

4. Бабичев А.П. Основы вибрационной технологии: учеб. Пособие / А.П. Бабичев. Ростов н/Д, 1994. - 187 с.

5. Бабичев А.П. Физико-технологические основы методов обработки: учеб. пособие / А.П. Бабичев, М.А. Тамаркин и др.; ДГТУ Ростов н/Д, 2003. - 430с.

6. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя / А.Н. Балабанов. М.: Изд-во стандартов, 1992.- 464 с.

7. Блехман И. И. Вибрационная механика / И. И. Блехман М.: Физматлит, 1994.-394 с.

8. Блехман- И.И. Вибрационное перемещение / И.И. Блехман, Г.Ю. Джанелидзе. М.: Наука, 1964. - 328 с.

9. Блехман И.И. Исследование процесса вибросепарации и вибротранспортировки / И.И. Блехман // Инженерный сборник (ОТН, ИМАШ АН СССР.), 1952. Т.Х1. - 140 с.

10. Блехман И.И. Нелинейные задачи теории вибротранспорта и вибросепарации / И.И. Блехман, Г.Ю. Джанелидзе // Труды международного симпозиума по нелинейным колебаниям.- М.: Изд-во АН УССР, 1963. Т. 3. - 254 с.

11. Блехман И.И. О выборе основных параметров вибрационных конвейеров / И.И. Блехман // Обогащение руд. 1959. № 2. - С. 34-38.

12. Блехман И.И. Что может вибрация? О "вибрационной механике" и вибрационной технике / И.И. Блехман. М., 1988. - 248 с.

13. Бляхеров И.С. Проектно-исследовательская система моделирования виброперемещения в вибромашинах широкого назначения / И.С. Бляхеров // Международный конгресс "Конверсия, наука, образование", май 1993г.: тез. докл. -Тула, 1993.-С. 20.

14. Богомолов Н.И. Роль масштабного фактора при доводке металлов свободным абразивом / Н.И. Богомолов // Вестник машиностроения. 1956. № 12. - С. 51-54.

15. Бондаренко Д.М. Влияние финишной обработки на уровень вибрации подшипников / Д.М. Бондаренко, А.Б. Шахназаров // Труды ВНИПН. 1986. -№ 1.-С. 22-24.

16. Боуден Ф. Трение и смазка твердых тел / Ф. Боуден, Д.М. Тейбор. М.: Машиностроение, 1968. - 243 с.

17. Бранспиз E.B. Повышение эффективности виброабразивной обработки путем рационального выбора ее основных параметров: дис. канд. техн. наук: 05. 02. 08 /Е.В. Бранспиз. Харьков, 2001. - 165 с.

18. Бродский Б.М. Пути повышения производительности процесса доводки / Б.М. Бродский // Труды института. М.: Снецинформцентр ВНИППа, 1979. -№1(99).- С. 27-29.

19. Брозголь И.М., Алакшин Б.В. Влияние режима доводки на долговечность подшипников / И.М. Брозголь, Б.В. Алакшин // Труды института. М.: Снецинформцентр ВНИППа. - 1973. - №2(74). - С. 15-18.

20. Брозголь И.М. Влияние финишных операций на долговечность под- шинников: (обзор) / И.М. Брозголь М.: НИИАвтопром, 1979. - 46 с.

21. Вибрации в технике: Справочник: В 6-ти т. М,: Машиностроение, 1978 -1981.

22. Вибрационная обработка деталей / А.П. Бабичев. М.: Машиностроение, 1974.- 136 с.

23. Вибродоводка цилиндрических деталей / А. П. Бабичев, Н. В. Матегорин, Д.В. Гетманский, П.Д. Мотренко, В.В. Нелидин // СТИН.- 2008. №10. - С. 3033.

24. Владимир Н.Ф. Токарная обработка / Н.Ф.Владимир, Х.М. Рафаэль. М.: Высш. шк., 1990.-276 с.

25. Волков H.A. Экономическая оценка инженерных проектов / H.A. Волков, В.В. Коновалов. Пенза, 2002. - 241 с.

26. Гмурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика / В.Е. Гмурман. -М.: Высш. шк., 1972. 368 с.

27. Гребенщиков И. В. Роль химии в процессе полировки / И. В. Гребенщиков // Социалистическая реконструкция и наука. М.: ГОНТИ, 1936. - Вып. 2. - 2634 с.

28. Гончаревич И.Ф. Вибрационные грохоты и конвейеры / И.Ф. Гончаревич, В. Д. Земсков, В .И. Корешков. М., 1960.-378 с.

29. Гончаревич И.Ф. Вибрация нестандартный путь / И.Ф. Гончаревич. - М., 1986.-276 с.

30. Гончаревич И.Ф. Динамика вибрационного транспортирования / И.Ф. Гончаревич. М.: Наука, 1972. — 346 с.

31. Давыдова Т.В. Совершенствование вибрационной обработки деталей на основе создания новых схем вибрационного воздействия: дис.лсанд. техн. наук: 05.02.08 / Т.В. Давыдова. Ростов н/Д; 1996.-160с.

32. Дудко П.Д. Исследование процесса доводки стальных цилиндрических деталей свободным абразивом с осциллирующим движением притира / П.Д. Дудко: автореф. дис. канд. техн. наук: 05. 02. 08 . Харьков, 1959. - 17 с.

33. Дудко П.Д. Методы повышения производительности доводки металлов свободным абразивом / П.Д. Дудко // Вестник машиностроения. 1960. - №6. -С.71 - 73.

34. Заика П.М. Вибрационные зерноочистительные машины / П.М. Заика. -М.: Машиностроение, 1967. С.76-79.

35. Заика П.М. Определение осредненной траектории движения зерна по решету зерноочистительной машины / П.М. Заика // Конструирование и«технология производства сельскохозяйственных машин. Харьков, 1973. - Вып. 3. -С.70-74.

36. Исупов М.Г. Влияние регулярного микрорельефа на повышение долговечности прецизионных пар трения / М.Г. Исупов // Физика и химия обработки материалов. 2005. - №4. - С. 86-87.

37. Калмыков М.А. Повышение эффективности процесса вибрационной обработки крупногабаритных изделий: дис. . канд. техн. наук: 05.03.01 / М.А. Калмыков. Луганск, 2005. - 223 с.

38. Карташов И.Н. Обработка деталей свободными абразивами в вибрирующих резервуарах / И.Н. Карташов К.: Вища шк., 1975. - 188 с.

39. Лавендел Э.Э. Система гипотез в технических расчетах .по вибрационному, перемещению / Э.Э. Лавендел // Вопросы динамики и прочности,,- Рига: Зинатне, 1971. Вып. 21. С. 5-10.

40. Лурье Г.Б. Основы технологии-абразивной доводочно-притирочной; обработки/ Г.Б: Лурье, В.В; Масловский. М.: Высш. Шк., 1973. - 360 с.

41. Малкин Д.Д. Исследование процесса^ вибрационной доводки связанным абразивом / Д.Д. Малкин, Г.А. Елькин // Прецизионная отделочная обработка в машиностроении и приборостроении; М.: МДНТП им. Ф.Э.Дзержинского, 1969.-С:95-102. .

42. Маталин A.A. Технология машиностроения / A.A. Маталин; М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.

43. Матвеев B.C. Особенности процесса доводки деталей-из керамики и стали свободным абразивом / B.C. Матвеев // Высокопроизводительная абразивная обработка. М.: МДНТП им.Ф.Э.Дзержинского, 1974. - С. 145-148. ,

44. Матегорин Н. В. Выбор параметров приспособления и режимов вибродоводки цилиндрических деталей / Н. В. Матегорин // Перспектива 2008: материалы Междунар. науч. конф. молодых ученых, аспирантов и студентов. -Нальчик, 2008. - Т. III. - С. 32-35.

45. Мельникова Е.П. Изучение взаимосвязи процесса приработки и возникающих при этом электрохимических явлений / Е.П. Мельникова, И.П. Голов-ченко, A.A. Чумичев // Трение и износ. 1998. - Т 20, № 1. - С. 103-106.

46. Методика расчёта основных элементов оборудования для вибрационной обработки деталей/ Бабичев А.П., Георгиев В.М., Тамаркин М.А. и т.д. // Учеб. пособие.- Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2006. С. 41.

47. Михин Н.М. Внешнее трение твердых тел / Н.М. Михин. М.: Наука, 1977.-220 с.

48. Нагаев Р.Ф. Периодические режимы вибрационного перемещения / Р.Ф. Нагаев. М.: Наука, 1978.- 253 с.

49. Надаи А. Пластичность и разрушение твердых тел / А. Надаи. М.: ИЛ, 1954.-248 с.

50. Наерман М.С. Прецизионная обработка деталей алмазными и абразивными брусками / М.С Наерман, С.А. Попов. М.: Машиностроение, 1971. - 224 с.

51. Наладка и эксплуатация станков для вибрационной обработки / А.П. Бабичев, Т.Н. Рысева, М.А. Тамаркин и др. М.: Машиностроение, 1988. -64 с.

52. Непомнящий Е.Ф. О закономерностях образования микрорельефа поверхностей при обработке потоком абразивных частиц / Е.Ф. Непомнящий, З.И. Кремень, М.Л. Массарский // Изв. вузов. Машиностроение. 1984. - №2. -С.117-121.

53. Новик Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф.С. Новик, Я.Б. Арсов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. - 304 с.

54. Новоселов Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной обработке / Ю.К. Новоселов. Саратов, 1979. - 227 с.

55. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: справочник / Л.Г. Одинцов. М.: Машиностроение, 1987.-328 с.

56. Олевский В.А. Плоские грохоты с круговым движением / В.А. Олевский. -М.: Металлургиздат, 1953. 324 с.

57. Орлов П.Н. Анализ и выбор траектории относительного движения деталей при обработке на плоскодоводочных станках / П.Н. Орлов, A.A. Савелова, И.Н. Ермакова//Известия вузов. Машиностроение. 1972. - №1. - С. 159-166.

58. Орлов П.Н. Доводка прецизионных деталей машин / П.Н. Орлов. М.: Машиностроение, 1978. - 256 с.

59. Орлов П.Н. Технологическое обеспечение качества деталей методами доводки / П.Н. Орлов. М.: Машиностроение, 1988. - 83 с.

60. Островский В.И. Теоретические основы процесса шлифования / В.И. Островский. Л., 1981.- 144 с.

61. Панасов П.П. Исследование физической сущности процесса плоской притирки при непрерывной подаче абразивной суспензии / П.П. Панасов // Тр. Урал. Политехи, ин-та им. С.М. Кирова. Свердловск: Машгиз, 1956. - Вып. 80. -96 с.

62. Пат. на полезную модель РФ №74333, МПК В24 В 31/067. Устройство для вибрационной абразивной обработки цилиндрических деталей / Н.В. Матего-рин, А.П. Бабичев, Г.В. Чумаченко и др. Заявка 2008111449/22; заявл. 25.03.2008; опубл. 27.06.2008, Бюл. №18.

63. Плявниекс В.Ю. Косое соударение двух тел / В.Ю. Плявниекс // Вопросы динамики и прочности. Рига: Зинатне, 1969. - Вып. 19. - С.69 - 82.

64. Повидайло В.А. Пути повышения точности плоскопараллельной обработки деталей на вибродоводочных станках / В.А. Повидайло, 0:3. Сорочак. Вибрации в технике и технологиях. - 1995. - №2. - С. 38-45.

65. Потураев В.Н. Анализ движения материала на качающемся грохоте / В.Н. Потураев, А.Г. Чёрвоненко // Известия Днепропетровского горного института им. Артема. 1957. - Т. XXVI. - С.

66. Потураев В:Н., Вибрационно-пневматическое транспортирование сыпучих материалов / В.Н. Потураев, А.И. Волошин, Б.В. Пономарев. Киев: Наукова думка, 1989. - 346 с.

67. Потураев В.Н. Вибрационные транспортирующие машины, основы теории и расчета/ В.Н. Потураев, В .П. Франчук, A. F. Червоненко. М.: Машиностроение, 1964. — 410 с.

68. Сакулевич Ф.Ю. Сравнительные исследования качества поверхностей, сформированных финишными методами абразивной обработки и их производительность / Ф.Ю. Сакулевич, Э.Н. Кудинова. Минск: Изд-во АН БССР, 1981. -31 с.

69. Силин Р.И. Автоматизация загрузки оборудования в машиностроении: учеб. пособие / Р.И. Силин. Хмельницкий: ТУП, 2003. - 225 е.,

70. Солохин О.Н. и др. Снижение вибраций и шума подшипников качения, диагностика их качества в стендах при испытании на долговечность при эксплуатации в составе изделий: (обзор) / О.Н. Солохин. — сер: "Подшипниковая промышленность". М.: 1988. - С. 47 - 49:

71. Сорочак О.З. Повышение эффективности и точности вибрационноабра-зивной доводки керамических деталей: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.02.08 / О.З. Сорочак. Луцк, 1996. - 23с.

72. Спиваковский А.О. Вибрационные и волновые транспортирующие машины/ А.О. Спиваковский, И.Ф. Гончаревич. М.: Наука, 1983.- 236 с.

73. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г. Суслова и др.- М.: Машиностроение, 2001. 937 с.

74. Сухов М. В. Оптимизация технологических параметров вибрационной от-делочно упрочняющей обработки: дис. . к-та техн. наук: 05.02.08 / М. В. Сухов. -Ростов н/Д, 2003. - 165 с.

75. Тамаркин М.А. Технологические основы оптимизации процессов обработки деталей свободными абразивами: дис. . д-ра техн. наук: 05.02.08 / М.А. Тамаркин. Ростов н/Д, 1995. - 298 с.

76. Технологические карты на изготовление радиальноупорного подшипника мод. 954712К1. ГПЗ 34. 2002.

77. Уманский Я.С. Физическое металловедение / Я.С. Уманский. М.: Метал-лургиздат, 1955. - 362 с.

78. Черный A.A. Практика планирования экспериментов и математического моделирования процессов / A.A. Черный. Саратов: Изд-во Саратов, ун-та, 1984.-103 с.

79. Шульц А.К. Ориентирование деталей по наклонной плоскости вибрационного лотка / А.К. Шульц // Вопросы динамики и прочности. Рига: Зинатне, 1972.-Вып. 24.-С. 29-38.

80. Шумячер В.М. Механо-химическая модель процесса финишной абразивной обработки металла брусками / В.М. Шумячер. // Процессы и оборудование абразивно-алмазной обработки. М., 1983. - С. 61-64.

81. Шумячер В.М. Механо-химические процессы и эффективность смазочно-охлаждающих технологических сред при суперфинишировании, хонинговании и доводке: дис. канд. техн. наук: 05.02.08 / В.М. Шумячер. Волжский, 1997128 с. ; . ■'•' •' • ."•;•■'.•

82. Шумячер;В.М: Физико-химические процессы при абразивном-диспергировании металлов / В.М. Шумячер.// Трение и износ. 1983. - № 4. - С. 741-744.

83. Щекочихин С.А. Повышение качества изготовления роликоподшипников применением имитационной безабразивной доводки рабочих поверхностей их деталей: дис. канд. техн. наук: 05.02.08 / С.А. Щекочихин. — Саратов, 2001. -151 с.

84. Экспериментальные исследования устройства для вибрационной абразивной обработки цилиндрических деталей / А. П. Бабичев, Н. В. Матегорин, F.B. Чумаченко // Вопросы вибрационной технологии: межвуз. сб. науч. ст. / ДГТУ. -Ростов н/Д, 2010. С. 87-92.

85. Эфрос М;Г. Современные абразивные инструменты / М;Г. Эфрос, B.C. Миронюк. 3-е изд., перераб. и доп. - Л-.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. - 158 е., ил.

86. Ясуник С.Н. Повышение эффективности процесса обработки деталей в вибрирующих контейнерах: дис. канд. техн. наук: 05.03.01 / С.Н. Ясуник Луганск, 2003. - 124 с.

87. Яцун С.Ф. Анализ периодических процессов движения вибромашин с электромагнитным приводом / С.Ф. Яцун; Ю.А. Гапонов, О.Г-. Маслова // Известия вузов. Машиностроение. 1991. - № 4 - 6. - С. 42-46.

88. Яцун С.Ф. Вибрационные машины, и технологии / С.Ф. Яцун Баку: «Элм», 2004. - 408 с.

89. Ящерицын П.И. Тонкие доводочные процессы обработки деталей машин и приборов / П.И. Ящерицын, А.Г. Зайцев, А.И. Барботько. Минск: Наука и техника, 1976. - 325 с.

90. Babichev A. Vibrational lapping of cylindrical parts / A. Babichev, N. Matego-rin, D. Getmanskii // Russian Engineering Research. 2009. - Vol. 29, No. 1. - pp. 99-101.

91. Blekhman I. I., Sperling L. // Technische Mechanik. 2004. - Bd. 24, Heft. 3-4. - S. 277-288.

92. Blekhman I.I. Vibrational Mechanics (Nonlinear Dynamic Effects, General Approach, Applications). Singapore, 2000.

93. Kremer E.B. Vibrational LiquidBubble Interaction and Acoustic Induced Flow of Gas Suspension / E.B. Kremer // IUTAM Symposium LiquidParticle in Suspension Flows. Grenoble, 1994.

94. Kroll W. Uber das Verhalten von Schüttgut in lotrecht schwingenden Gefaflen / W. Kroll // Forschung auf dem Gebiete des Ingenieeurwesens. 1954. - N 1.

95. Korren H. Greitreibung un Grenzbelastung on den Bardflachen von kepel- rol-lenlagem / H. Konen // Fortschritt berichte. VDJ. - 1, n, March. - 1976. - P. 53 -55.

96. Seidel H. Die Wurfbewegung von Schüttgut auf der schwingenden Ebone / H. Seidel // Bergbautechnik. 1958. - N 8-9.

97. Using vibrayion-assisted grinding to reduce subsurfase damage / W. Qu, K. Wand, M. N. Miller / Department of ME-EM, Michigan Technological University, Houghton, Ml 49931//Precis. Eng. 2000. 24, №4. - C.329-337.