Повышение эффективности процесса центробежной абразивной обработки за счет совершенствования конструкторско-технологических решений тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Убайдуллаев, Акрам Насруллоевич

• Убайдуллаев, Акрам Насруллоевич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Убайдуллаев, Акрам Насруллоевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Существующие способы абразивной обработки, их анализ.

1.2. Физическая сущность процессов, протекающих при абразивной обработки.

1.2.1. Шлифование.

1.2.2. Доводка и полирование.

1.3 . Способ центробежной абразивной обработки.

1.4. Цель и основные задачи исследования.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ

ЦЕНТРОБЕЖНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

2.1 Схемы обработки деталей тел вращение с применением способа центробежной абразивной обработки.

2.2 Особенности кинематики и динамики процесса обработки.

2.2.1 Планетарно - центробежная обработка.

2.2.2. Основные закономерности процесса центробежной абразивной обработки наружных цилиндрических поверхностей.

2.2.3. Одновременная обработка наружной и внутренней поверхности деталей.

2.2.4. Центробежная абразивная обработка шариков.

2.2.5. Обработка внутренних цилиндрических поверхностей большого диаметра.

2.3. Разработка инструмента с закрепленным абразивом.

2.4. Выводы.

ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТОВ.

3.1. Оборудование, образцы, применяемые при экспериментальных исследованиях.

3.2. Методика метрологических исследований.

3.2.1. Измерение некруглости.

3.2.2. Измерение шероховатости поверхности.

3.3 Методика проведение эксперимента и обработка экспериментальных данных.

3.3.1. Методика обработки экспериментальных данных.

3.3.2. Статистическая обработка экспериментальных данных.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА

ЦЕНТРОБЕЖНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ.

4.1 Исследование процесса обработки наружных цилиндрических поверхностей.

4.1.1 Поисковые экспериментальные исследования.

4.1.2 Экспериментальное исследование взаимосвязей технологических факторов процесса ЦАО с производительностью, точности формы, качеством поверхности.

4.2 Исследование процесса одновременной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа втулки.

4.3. Исследование процесса обработки сферических поверхностей.

4.3.1. Центробежно-абразивная голтовка.

4.3.2. Центробежное абразивное шлифование.

4.4. Исследование динамики износа инструментов.

4.5. Исследование сил резания при ЦАО.

4.6. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности процесса центробежной абразивной обработки за счет совершенствования конструкторско-технологических решений»

Надежность и долговечность работы машин и механизмов определяются работоспособностью деталей входящих в их состав. А надежность и долговечность деталей машин и механизмов зависит от точности формы и качества сопрягаемых поверхностей. Требуемые значения точности формы и размеры, а также шероховатости поверхности в основном обеспечивается способами абразивной обработки (шлифование, хонингование, суперфиниширование, доводка и т.д.). Большие затраты времени и средств приходятся на осуществление этих операций. Поэтому изыскание более совершенных способов абразивной обработки являются один из важнейших задач.

Существующие способы центробежной абразивной обработки (ЦАО) имеют более высокую производительность по сравнению с другими методами. Однако точность размера и формы при этом не всегда обеспечивается с требуемым техническим условием. Эти способы в основном применяются при объемной обработки деталей в частности, округлении острых граней, снятие заусенцев, снижение шероховатости.

Исходя из этого совершенствование процессов центробежной абразивной обработки и создание на их основе процессов, которые наряду с высокой производительности обеспечивают точности формы, размеры, шероховатости поверхности обработанных деталей является весьма актуальной.

Целью настоящей работы является создание на базе существующих процессов центробежной абразивной обработки, более совершенных, позволяющих, вести высокопроизводительную размерную абразивную обработку.

Задачи работы:

- Анализ существующих процессов центробежной абразивной обработки.

- Теоретической исследование и обоснование применяемых схем обработки.

- Экспериментальное исследование взаимосвязей, параметров режима обработки с параметрами производительности, точности формы и качества поверхности обрабатываемых деталей.

- Разработка прогрессивных конструкций оборудования и инструментов для центробежной абразивной обработки.

- Расчет и обоснование эффективности разработанных процессов Научная новизна работы заключается в следующем:

- Разработаны и исследованы новые схемы центробежной абразивной обработки, обеспечивающие высокую производительность процесса, точность и качество обрабатываемых поверхностей.

- Разработаны математические модели процесса центробежной абразивной обработки - наружных цилиндрических поверхностей; -одновременной обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей; - обработки внутренних цилиндрических поверхностей большого диаметра; - обработки сферических поверхностей. Эти модели позволяют рассчитывать величину съема материала и точность формы обрабатываемой поверхности. Получены расчетные формулы, позволяющие на стадии проектирования рассчитывать технические и технологические параметры установки, обеспечивающие обработку деталей требуемой формы и качества.

Практическая ценность диссертационной работы заключается в следующем:

Разработаны процессы центробежной абразивной обработки, обеспечивающие высокую производительность, качество и точность обработки. Их можно применять при обработке наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, сферических поверхностей, а также обработка тонкостенных и маложестких поверхностей.

Результаты работы использованы на заводе «Таджикгидроагрегат» для обработки деталей типа золотников, на малое научно-производственное предприятие «Фарханг» для обработки изделий из самоцветных камней. На основе практических и теоретических разработок в настоящее время создается учебно-исследовательский центр по изучение обрабатываемости самоцветных камней методом центробежной абразивной обработки.

Основные положения диссертационной работы и результаты исследования были доложены и обсуждены на 6 научно-технических конференциях, опубликованы в 11 печатных работах.

В первой главе приводится анализ состояние вопроса процессов абразивной обработки - шлифование, доводка и полирование.

Анализ известных способов абразивной обработке деталей тел вращения позволил выявить недостатки, присущие этим способам. На основе анализа разработана новая схема обработки, которая имеет ряд преимуществ в сравнении с известными традиционными методами обработки, а именно: обеспечивается упругий прижим деталей к поверхности инструмента, с обеспечением возможности плавного бесступенчатого регулирования величины усилия прижима в больших пределах; одинаковая скорость относительного скольжения по всей линии контакта деталей с инструментом; равномерность вращения деталей вокруг своих осей. Поскольку в процессе обработки прижим деталей к поверхности инструмента осуществляется центробежными силами, способ обработки, с учетом этой особенности назван - центробежной абразивной обработки (ЦАО).

Во второй главе приведены результаты теоретического исследования процесса ЦАО. В том числе: описаны различные схемы обработки деталей тел вращения с применением способа центробежной абразивной обработки, анализирована кинематика и динамика этих процессов при обработке различных поверхностей тел вращения. Теоретические исследования дали 7 возможность выявить основные особенности процесса ЦАО, в том числе: возможности данного процесса обработки, области его применения и перспективные направления его развития.

В третьей главе приводится описание оборудования и образцы, применяющихся при экспериментальном исследовании процесса центробежной абразивной обработки и изложены методики проведения экспериментов и метрологических исследований.

Результаты экспериментальных исследований процесса ЦАО изложенные в четвертой главе дана возможность определить основные закономерности данного процесса. В результате исследования выведены аналитические зависимости производительности, шероховатости поверхности, точности формы от параметров режима обработки.

Выявлены основные операции, при выполнении которых наиболее эффективно применение процесса ЦАО, а также возможности процесса при обработке нетрадиционных материалов.

На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований выявлено основные закономерности процесса ЦАО. Полученные данные необходимы для усовершенствования данного процесса и проектирования промышленных установок при выполнении различных операций.

В основных результатах и выводах приводятся данные по расчету ожидаемой экономической эффективности процесса ЦАО и перспективы его применения.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, основных результатов и выводов, заключения, списка литературы из 91 наименований и 2 приложений, включая 160 страницы текста, который поясняется 56 рисунками и 9 таблицами.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Убайдуллаев, Акрам Насруллоевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

Рассмотрим эффективность процесса обработки золотников 73.01.00.009. завода "Таджикгидроагрегат". Эскиз детали приводится в главе 3. Требуется обработать наружную поверхность -025^^5, обеспечивая шероховатость

1^=0,16 и внутренней поверхности -014+()'043, шероховатость 1^=0,16. Соосность внутренней и наружной поверхности - 0,03мм. По базовому технологическому процессу финишная обработка наружной поверхности осуществлялась с использованием бесцентрово-шлифовального станка ЗМ184. Притирка отверстия на станке ОФ26 с использованием специальной очистки. Исходные данные по базовому варианту приведены в табл. 5.1.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполнения намеченного комплекса теоретических и экспериментальных исследований процессов ЦАО выявлены его возможности в управлении точности форм и качеством обрабатываемых поверхностей, а также разработаны практические рекомендации, которые облегчают реализацию процесса в промышленности.

1. При проектировании установки для центробежной абразивной обработки мощность привода необходимо рассчитать, исходя из момента сил, необходимо для вращения сепаратора с частотой юсел по формуле 2,28 • sin в ■ /и • со1„ ■ и • R:„

А/ =дет сеп дет сеп

2-cos2# + cos<? + 1 где в =—-агсзт Гдет ^ ,

Гдет

Гдет - радиус детали;

2 — зернистость абразивы;

Шдет- масса одной детали;

Щет - количество одновременно обрабатываемых деталей.

2. Способ ЦАО целесообразно использовать в качестве финишной обработки для исправления погрешностей, как в продольных, так и в поперечных сечениях. Исходное значение огранки при этом не должно превышать 2 мкм, овальность 0,5мкм.

3. При изготовлении шариков из самоцветных камней процесс центробежной абразивной обработки можно использовать на всех стадиях обработки: голтовка кубиков, черновое шлифование, чистовое шлифование, полирование.

4. Для достижения равномерности изнашивания инструмента при обработке необходимо- создавать условие, при котором продолжительность контактирования всех точек рабочей части инструмента с обрабатываемой деталью одинаково.

5. Для расширения технологических возможностей процесса ЦАО рекомендуется привод вращения сепаратора оснащать двигателями постоянного тока, что позволяет бесступенчатое регулирование частоту вращения сепаратора и, тем самым, усилие прижима деталей к поверхности притира.

6. При обработке деталей тел вращения замену инструмента необходимо производить при достижении зазора между сепаратором инструментом, равного 1\3 величины диаметра деталей.

7. Проверку точности устройства для центробежной абразивной обработки рекомендуется проводить не реже 1 раза в месяц. При этом проверяют: плавность возвратно-поступательных перемещений инструмента, равномерность вращения сепаратора, практическая частота вращения сепаратора, состояние подшипников, натяг ремня.

139

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Убайдуллаев, Акрам Насруллоевич, 2000 год

1. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.:«Металлургия». 1969.- 155 с.

2. Адлер ЮЛ., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М., Наука. 1970. - 283 с.

3. Антипов В. В. Износ прецизионных деталей и нарушение характеристик топливной аппаратуры дизелей. М.: Машиностроение, 1972. -177с.

4. Ахматов A.C. Молекулярная физика граничного трения. М.: Изд-во Физмат, изд-во. 1963.

5. Бабаев С.Г., Садыков Г.Г. Притир и доводка поверхностей деталей машин. М.: Машиностроение. 1976. 128 с.

6. Бахтиаров Н.И., Логинов В.Б. Производство и эксплуатация прецизионных пар. М. Машиностроение, 1979. 205 с.

7. Беляев З.С. Механическое притирание поверхностей. "Вестник машиностроения" №8, 1952.

8. Богомолов H.H. Основные процессы взаимодействия абразива и металла. Автореф. д-ра техн. наук. -Киев. 1967. 18 с.

9. Богородицский H.H., Чубарое К.К., Лебедев Б.А. Технологическое оснащение хонингование. Л.: Машиностроение, 1984. 237 с.

10. Ю.Большев Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. М., Наука. 1965.-474 с.

11. Бондарь H.H., Мороз В.М. Центробежно-вибрационная установка. Авт. свид. №709343. кл. В24В 31/08. Опубл. 15.61.80. Бюл. №2.

12. Васъков В.И. Качество поверхности изделий из вольфрама при доводке абразивными и алмазными микропорошками//"Труды Северо-кавказского горнометаллургического института". Вып. 23.1968.140

13. Гавридов Ю.И., Кудрявцев A.A., Зорин A.M. Шлифовально-полировальный станок. Авт. свид. №112478 кл. В24 В 31/08. Опубл. 14.07.55.

14. Гамрат-Курек П.И., Иванов К.Ф. Выбор варианта изготовления изделий и коэффициента затрат. М., Машиностроение, 1975. - 133 с.

15. Германов А.П., Германова Б.А. Планетарно центробежная установка для абразивной обработки деталей. Авт. свид. №1419866 AI кл. В24В 31/108. Опубл. 30.08.88. Бюл. №32.

16. Глазунов А.И. Экспериментальное и теоретическое решение технологической проблемы точного изготовления плунжеров для селективной сборки. Автореф. канд. техн. наук. -М., 1960. 20 с.

17. Глазунов А.И., Полецский А. Т. Кинематика и динамика процесса притирки наружных цилиндрических поверхностей. Вестник машиностроения №2. 1961.

18. Гребенщиков И.В. Роль химии в процессных полированиях. Труды семинара по качеству поверхности. Ст.З. Изд-во АН СССР, М.,1957.

19. Гришневич A.B., Братушка Ю.К. Центробежная установка для абразивной поверхностной обработки заготовок. Авт. свид. №131368 AI кл. В24 31/108. Опубл. 30.05.87. Бюл. №20.

20. Дальский A.M. Технологическое обеспечение надежности высокоточных деталей машин. М.: Машиностроение. 1975. 233с.

21. Дудко Г1 Д. Исследование процесса доводки стальных цилиндрических деталей свободным абразивом с осциллирующим движением притира. Автореф. канд. техн. наук. Харьков, 1959. - 20 с.

22. Дудко П.Д. Методика повышения производительности доводки свободным абразивом. -М.: "Вестник машиностроения" 1960. №6.

23. Дунин-Барковский КВ., Карташова И.И. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости. М., Машиностроение, 1978, -232с.141

24. Елманов И.М. Исследование гидравлической плотности и эффективности плунжерных пар насосов пластичной смазки: Автореф. канд. техн. наук, -Л., 1979.-18 с.

25. Есьман ГА. Интенсификация процесса без элеваторной доводки шариков с помощью ультразвука: Автореф. канд. техн. наук. Минск, 1984.

26. Есъман Г.А. Исследование процесса без элеваторной доводки шариков с помощью ультразвука. Автореф. канд. техн. наук. Минск: 1984.

27. Иванов В.Н., Устинов И.П., Ильин AJÍ. Исследование изнашивания деталей топливного насоса Д-50 и изыскание мероприятия по повышению работоспособности плунжерных пар. Сб. Трение и износ в машинах. М.: Изд-во А.Н. СССР. 1962. С. 25 - 50.

28. Ильин А.И. Исследование работоспособности плунжерных пар тепловозных дизелей. Тр-ды МИ ИТ, вып. 141Л 961.

29. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение. 1974, 231 с. с ил.

30. Кедров С.М. Исследование механической доводки металлов "Качество поверхности деталей машин". Сб. №3. АН СССР, 1957.

31. Кишев Ю.В., Рябченко H.H. и др. Способ центробежной обработки деталей и устройство для его осуществления. Авт. свид. №1781009 Al кл. В 24 В 31/108. Опубл. 15.12.92. Бюл. №46.

32. Ковалев A.A. Сущность процесса доводки свободными абразивами. Сб. Теория и практики алмазной обработки. М., ЫИИМАШ, 1964.

33. Колесник Н.В. Центробежно-планетарная машина для шлифования и полирования изделий. Авт. свид. №215753 кл. В24В 31/08. Опубл. 03.04.1968. Бюл. №13.

34. Колесов Б.К Способ обработки изделий. Авт. свид. №252114 кл. В24В 31/08. Опубл. 10.09.69.

35. Колкер М.Д. "Математический анализ точности механической обработки деталей". Киев, Изд-во Техника, 1976,- 200с.142

36. Корн Г. и Корн Т. "Справочник по математике" М., Наука, Главная редакция физико-математической литературы, 1973, 832с.

37. Кремень З.И. Доводка плоских стольных деталей высокой точности шаржированным притирами. Отдельные и доводочные процессы абразивной обработки. Часть II. ЛДНГП. Л. 1973.

38. Кремень З.И. Технология обработки абразивным и алмазным инструментом. М,: Машиностроение, 1989.

39. Кремень 3.14., Павлючук А.И. Абразивная доводка. Л.: Машиностроение. 1967.

40. Кулаков ЮМ. и др. Предотвращение дефектов при шлифовании. М., Машиностроение, 1975. - 144 с. с ил.

41. Кулаков ЮМ., Хрулъков В. А. Отделочно-зачистная обработка деталей. -М., Машиностроение, 1979. 216 с.

42. Купчик Э.Б., Вахрашеев 14.Я., Бурштейн НЕ. н др. Установка для центробежной абразивной обработки деталей в контейнерах. Авт. свид. №231338 кл. В24В 31/08. Опубл. 15.12.1968. Бюл. №35.

43. Лозовский В.Н. Диагностика авиационных топливных и гидравлических агрегатов. М.: Транспорт, 1979. 295 с.

44. Лозовский В.Н. Надежность и долговечность золотниковых плунжерных пар. М.: Машиностроение. 1971. 232 с.

45. Луговой В.П. Исследование процессов доводки шариков в поле ультразвуковых колебаний. Автореф. канд. техн. наук.-Минск: 1980. -20 с.

46. Лукин Н.Т., Лысенко ВЖ, Иванов М И. и Липатов AM. Способы бесцентровой доводки наружных цилиндрических поверхностей деталей. Авт. свид. №814663 кл. В24В 1/00, В24В 5/18. Опубл. 23.03.81. Бюл. №11.

47. Маслов E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение. 1974. -320с.143

48. Мирзоалиев И. Разработка и исследование процесса центробежной абразивной доводки высокоточных деталей. Автореф. . канд. техн. наук. -Л., 1987.-16 с.

49. Мирзоалиев И., Убайдуллаев А.Н. Устройства для одновременной доводки наружной и внутренней поверхностей детали типа втулки // Труды Таджикского технического университета. Серии «Механика и технология», Душанбе. 1995. С 68-72.

50. Мишин И.А. Долговечность двигателей. Л.: Машиностроение. 1966, -100 с.

51. Мороз Б.М., Пикула Н.В. Устройство для виброцентробежной обработки. Авт.свид. № 1781008 А1 кл. В24В 31/108. Опубл. 15.12.92. Бюл. №46.

52. Налимов В.В. "Применение математической статистики при анализе вещества". М.: Физматгиз, 1960. 431с.

53. Налимов В.В. Теория эксперимента. М., Наука. 1971. - 208 с.

54. Непомнящий Е.А., Кремень З.И. Анализ процесса маркирования доводочных притиров на основе теории случайных процессов. "Вестник машиностроения". 1965. №9.

55. Овечкт В.П., Галашев В.А. Устройство центробежной абразивной обработки деталей Авт. свид. №11554227 А кл. В 24в-31/108. Опубликовано 15.05.85. Бюл. №18.

56. Овечкт В.П., Мерзлюков Г.Г. и др. Устройство для центробежной обработки деталей. Авт.свид. №118964 А кл. В 24 В 31/108 Опубликовано 07.11.85. Бюл. №41.

57. Орлов П.Н. "Алмазно-абразивная доводка деталей" М.: ВНИИ МАШ, серия С-Х-Ч, 1972.-198 с. сил.

58. Орлов П.Н. Алмазно-абразивная обработка деталей. М., Машиностроение 1972.-217 с.

59. Орлов П.Н., Савелова А.А. и др. Доводка прецизионных деталей машин. М.: Машиностроение, 1978. 256 с.144

60. Поносов /7.77. Исследование физической сущности процесса плоской притирки при непрерывной подаче абразивной эмульсии //Труды Уральского политехнического института им. С.М. Кирова. Сб. 80. Вопросы технологии машиностроения. 1959.

61. Пешкова Д.Д. Повышение безотказности прецизионных плунжерных пар трения. Автореф. канд. ттехн. наук. Киев. 1978.

62. Проников A.C. Основы надежности и долговечности машин. М.: Изд-во Стандартов. 1969. С. 160.

63. Протодяконов М.М., Тедер Р.И. "Методика рационального планирования экспериментов" М.: Наука, 1970. -71 с.

64. Пустылъник Е.И. "Статистические методы анализа и обработка наблюдений". М.,1968. 288 с.

65. Расолько A.M., Пашин А.Д., Сай A.C. и др. Устройство для центробежной обработки . Авт. свид. №1220754 А кл. В 24 В31 /108. Опубликовано 30.03.86. Бюл. №12.

66. Рябов H.H. Способ обработки изделий. Авт. свид.№444629 кл. В24В 31/08. Опубл. 30.09. Бюл. №36.

67. Сагарда A.A., Черновский Н.Х., Мишкаевский П.Л. Алмазно-абразивная обработка деталей машин. Киев: 1974. 200 с.

68. Семибратов М.Н. Исследование кинематики оптических станков типа ШП. "Оптико-механическое приборостроение". Сборник статей под редакцией проф. С.И. Фрейберга. М.: 1955, Госиздат, Оборон, промышленность.

69. Семибратов М.Н. Некоторые особенности понятия технологии оС-\-оптических поверхностей свободным абразивом. "Оитико- -.-с ; приборы". М.: 1964.

70. Семибратов М.Н. Создание управляемых процессов шдишовн-полировки оптических поверхностей. "Оптико-механическая промышленность". M., 1958, №9. - С. 39- 42.145

71. Сергеев Ю.Т., Левченко A.B., и др. Способ обработки внутренних поверхностей крупногабаритных цилиндрических деталей. Авт. свид. №969987, кл. В24В 31/06. Опубл.23.09.82.Бюл. №35.

72. Смирнов Н.В., Дунин-Барковский И.В. Курс теории вероятностей и математической статистики для технических приложений. М. Наука, Главе, ред. физ-мат. литературы, 1969, - 511с.

73. Соколов С.П. Тонкое шлифование и доводка. М.: Машиностроение. 1961.

74. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. -М.: Машиностроение. 1972. 216 с.

75. Субач А.П., Пап А.Я., Алнис Я.А. Вибро-центробежная машина для отдельных деталей. Авт. свид. №818833 кл. Щ4в 31/08. Опубл.07.08.81. Бюл. №13.

76. Ташкинов Г.А. Исследование износа плунжерных пар топливного насоса трактора Д-54: Автореф. канд. техн. наук. М., 1954. 20 с.

77. Технология обработки абразивным и алмазным инструментом. Под ред. З.И. Кременя. М.: "Машиностроение" . 1989.

78. Тошпулатов М. Исследование работоспособности топливоподавающей аппаратуры автотранспортных дизелей в условиях высокой запыленности окружающей среды. Автореф. канд. техн. наук. Ташкент, 1979. - 20 с.

79. Трилскш В.О., Журавлев H.A. и др. Способ центробежной абразивной обработки поверхностей деталей. Авт. свид. №1407773 AI кл. В24ВЗ1/108. Опубл. 07.07.88. Бюл. №25.

80. Фасотуров С.С. Устройство для центробежной обработки. Авт. свид. № 1379061 AI кл. В 24 В 31/108. Опубл. 07.03.88. Бюл. №9.

81. Фасотуров С.С. Устройство для центробежной обработки. Авт. свид. №1315256 А 1 кл. В24 В 31/108. Опубл. 07.06.87. Бюл. №21.

82. Филонов И.П. Механика процессов обкатки. Минск, Наука и техника. 1985. -328 с. сил.146

83. Фомин Ю.Я., Никонов Г.В., Ивановский В.Г. Топливная аппаратура дизелей. М. Машиностроение, 1982. -168 с.

84. Фрейдкин М.Я. Механизация доводочных работ и шлифования процесса доводки. "Качество поверхности деталей машин". Сб.2. АН. СССР, 1953.

85. Хабарин И.Н. Исследование методов притирки и полирование плоских стальных деталей. Автореф. канд. техн. наук. М., 1949. - 16 с.

86. Халимулин P.M., Юнусов Ф.С., Исмаилов P.P. Центробежное устройство. Авт. свид; №1781010 A1 В24В 31/108. Опубл. 15.12.92. Бюл. №46.

87. Шубников А.В. Элементарные механические явления при шлифовании и полировании.// Труды семинара по качеству поверхности. Сб.З. Изд-во АН.СССР. М.: 1957.

88. Щегал М.Я. Доводка измерительных инструментов. М., Машгиз, 1947. -280 с.

89. Ящерицын П.И. и др. Тонкие доводочные процессы обработки деталей машин и приборов / П.И. Ящерицын, А.Г. Зайцев, А.И. Барботко. Минск, Наука и техника, 1976. - 328 с. с ил.

90. Ящерицын П. И. и др. Новое в технологии шлифования поверхностей / П. И. Ящерицын, Г.П. Кривко, M.JI. Ермоненко. Минск: Вышэйщая школа, 1976. -144 е., ил.

91. Ящерицын П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. Минск, Наука и техника, 1966. -860с.1471. ПРИЛОЖНИЕ 1:1. Фотографии, круглограммы

92. Устройство для одновременной обработки наружной и внутренней поверхностей деталей типа втулки, а также шариков.1. Сепаратор1. Кассетный сепаратор• • •1. Сепаратор.153

93. Круглограмма до обработки 025.154

94. Круглограмма после обработки 0 25.155

95. Круглограмма до обработки 014.156гШЩ-,1. Щ : ■■-V' Ос1. Щ: ■ %