Метод локальной экспресс-оценки механических свойств поверхностных слоев машиностроительных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.01, кандидат технических наук Волков, Павел Владимирович

• Волков, Павел Владимирович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Волков, Павел Владимирович

Введение.

Глава 1. Анализ существующих методов склерометрических испытаний.

1.1 .Существующие методы испытаний и определения твердости царапанием.

1.2.Определение механических свойств склерометрическим методом.

1.2.1. Методики определения истинного сопротивления разрыву.

1.2.2. Методики определения конечного поперечного сужения.

1.3.Анализ существующих склерометров.

1.4.Цели и задачи диссертации.

Глава 2. Исследуемые материалы и испытательное оборудование. Результаты испытаний материалов на растяжение и вдавливание.

2.1 .Марки материалов и типы образцов для механических испытаний.

2.2.Испытательное оборудование и измерительные приборы. Результаты испытаний.

Глава 3. Разработка методики и прибора для проведения склерометрических испытаний.

3.1. Обоснование методики проведения испытаний. Методика испытаний.

3.2. Описание и принцип действия склерометра.

3.3. Проведение тарировки прибора.

Глава 4. Исследование диаграмм царапания и определение механических свойств материалов по склерометрическим характеристикам.

4.1. Анализ полученных диаграмм царапания для различных материалов.

4.2. Влияние различных факторов на вид диаграмм царапания.

4.2.1. Влияние формы индентора на вид диаграммы царапания.

4.2.2. Влияние смазки на вид диаграммы царапания.

4.2.3. Влияние наклепа на вид диаграмм царапания.

4.2.4. Влияние шероховатости на стабильность и вид диаграмм царапания.

4.3. Обоснование предлагаемой новой методики определения твердости царапанием и удельной энергии локального разрушения.

4.4. Установление и обоснование связи параметров диаграмм царапания с истинным сопротивлением разрыву и относительным поперечным сужением.

4.4.1. Связь между конечным поперечным сужением и критической длиной царапины.

4.4.2. Связь между истинным сопротивлением разрыву и склерометрической твердостью.

4.4.3. Определение необходимого количества испытаний.

4.5. Определение деформационной и адгезионной составляющих максимального усилия царапния.

Глава 5. Практические приложения разработанного метода.

5.1. Установка и технология нанесения покрытий.

5.1.1. Описание установки нанесения покрытий.

5.1.2. Технология нанесения покрытий.

5.2. Оценка качества покрытий предлагаемым способом.

5.3. Применение предложенной методики на сварных соединениях.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Метод локальной экспресс-оценки механических свойств поверхностных слоев машиностроительных материалов»

Поверхностные слои металла деталей, узлов и конструкций, прошедшие технологическую обработку, наиболее ответственны за надежность и долговечность работы промышленного оборудования. Сопротивление поверхностных слоев деталей и конструкций многочисленным эксплуатационным факторам (контактные нагрузки, трение, износ, температура, агрессивная среда и др.) определяется прежде всего уровнем их механических характеристик. Располагая фактическими значениями прочностных и пластических характеристик металла поверхностного слоя, можно оценить не только качество обработки, но и обоснованно их включить в расчеты на прочность.

Однако, упрочненные слои деталей имеют, как правило, незначительную толщину ( от единиц до десятков микрон), вследствие чего возникают проблемы количественной оценки их механических характеристик, т.к. из такого слоя невозможно изготовить образцы для механических испытаний. Кроме того, если на поверхности детали были нанесены износостойкие покрытия, то возникает необходимость не только в количественной послойной оценки механических характеристик самих покрытий, но и их адгезионной прочности. Актуальность темы также подтверждается и тем, что с каждым годом увеличивается количество единиц промышленного оборудования, выработавшего свой ресурс. В связи с этим возникает необходимость в восстановлении изношенных деталей и конструкций и продлении срока их службы. Для выбора оптимальных режимов восстановительной обработки, оценки качества поверхностного слоя и расчета остаточного ресурса также необходимо располагать значениями основных механических характеристик. Актуальность темы также подтверждается и тем, что ее отдельные разделы выполнялись в рамках 5

Федеральной целевой научно-технической программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники гражданского назначения», раздел: «Производственные технологии».

В первой главе на основе изученных отечественных и зарубежных литературных источников проведен анализ существующих методов склерометрических испытаний материалов.

Во второй главе приведены результаты испытаний материалов на растяжение: сталей перлитного и аустенитного классов, технической меди и алюминиевых сплавов, дается описание испытательного оборудования и образцов для определения механических характеристик.

В третьей главе дано описание созданного склерометра, принципа его действия и разработана методика автоматизации записи диаграмм царапания при взаимодействии склерометра с ПЭВМ.

В четвертой главе проведены исследования диаграмм царапания, выявлены характерные точки диаграмм, рассмотрено влияние формы индентора, шероховатости поверхности образца, смазки и степени наклепа материала на вид диаграмм, предложена новая методика определения твердости царапанием, а также истинного сопротивления разрыву и конечного относительного сужения при растяжении.

В пятой главе рассмотрено практическое применение методики для однородных материалов, покрытий, а также для сварных соединений.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Волков, Павел Владимирович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Разработан новый метод испытаний материалов царапанием с регистрацией диаграмм деформирования.

2. Разработан прибор, позволяющий проводить склерометрические испытания в автоматизированном режиме при взаимодействии с ПЭВМ.

3. Получены и исследованы диаграммы царапания для широкого круга конструкционных материалов в координатах «царапающее усилие - длина царапины». Исследовано влияние наклепа и смазки на диаграммы царапания.

4. Использован синергетический подход при разработке способа оценки механических характеристик царапанием, основанный на выявлении характерных точек диаграмм деформирования при различных видах нагружения, контролирующих неустойчивость упругопластической деформации.

5. Предложен новый способ определения твердости царапанием Ж/. Физический смысл этой твердости заключается в том, что она характеризует сопротивление локальному разрушению материала при заданных условиях испытаний по предлагаемому методу.

6. Установлена связь истинного сопротивления разрыву при растяжении с твердостью при царапании НО для широкого круга конструкционных материалов.

7. Установлена связь конечного относительного сужения при растяжении с относительной длиной царапины, соответствующей разрушающей нагрузке.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Волков, Павел Владимирович, 2000 год

1. Пилипчук Б.И. Обзор теории твердости М.: Стандартгиз, 1962-112с.

2. Давиденков Н.Н. Некоторые проблемы механики материалов.-Л.: Лениздат, 1943 156 с.

3. О'Нейль Г. Твердость металлов и ее изменение.- М.: Машгиз, 1940375 с.

4. Bierbaum С.Н. The Microcharacter. Its Application in the Study of the Hardness of Case Hardened, Nitrided and Chorome Plated Surfaces. Transaction ASME. 1930, v.8, p. 130.

5. Давиденков H.H., Беляев C.E., Марковец М.П. Получение основных механических характеристик стали с помощью измерения твердости. //Заводская лаборатория,- 1945.- № 10,- С. 1595-1597.

6. Беляев С.Е., Понарьина Т.К. Упрощенный метод определения механических свойств конструкционных сталей. //Сб. статей «Методы контроля металлов и сплавов».- 1951-М.: Оборонгиз.-с.81-92.

7. Витман Ф.Ф., Златин Н.А., Степанов В.А., Шестопалов Н.М. Определение механических свойств с помощью малого конического отпечатка и неглубокой царапины.// ЖТФ 1954 - т.24, №3- С.549-559.

8. Одинг И.А., Биринлеп П.Р. Метод испытания металлов снятием стружки. //Заводская лаборатория-1940 № 9.-С.1149-1154.

9. Марковец М.П. О зависимости между твердостью и другими механическими свойствами металлов (обзор). Исследования в области измерения твердости. //Труды метрологических институтов СССР .-1967.-Вып.91 (151).- С.25-33

10. Дрозд И.С. Новое число твердости и основные механические свойства стали. //Заводская лаборатория.-1958 Т.24, №8 - С. 10021007.

11. Марковец М.П. Упрощенные методы определения механических свойств по твердости. //Заводская лаборатория-1954 Т. 20, №8-С.963-969.

12. Марковец М.П. Методика определения характеристик пластичности по твердости конструкционных сталей. //Заводская лаборатория. -1961.-Т.27, №11- С.1395-1400.

13. Н.Зайцев Г.П., Смолич С.А. Определение параметров пластичности металлов методом вдавливания конусов. //Заводская лаборатория-1950.-Т.16, №11.-0.1355-1361.

14. Марковец М.П. О методике определения характеристик пластичности безобразцовым методом. //Заводская лаборатория-1963.- Т.29, №8.- С.978-980.

15. Аукштакальнис П.С. Некоторые вопросы процесса деформации в зоне конического отпечатка при определении механических характеристик стали. Автореферат дисс.канд.техн.наук Каунас, 1956.-25 с.

16. Сичиков М.Ф., Захаров Б.П., Козлова Ю.В. Об определении механических свойств стали без испытаний разрывных образцов. //Заводская лаборатория.-1947.-Т. 13, № 12.-С. 1463-1471.

17. Шевандин Е.М., Разов И.А. К вопросу о разрушении металлов. //Физикаметаллов и металловедение-1955 1, № З.-С.212-219.

18. Марковец М.П. Построение диаграмм истинных напряжений по твердости и технологической пробе. //ЖТФ.-1949- Т. 19, № 3-с.371-382.

19. Martens A. Das Königliche Materialprufungsamt der Technischen Hochschule. Berlin, Springer, 1904.

20. И.В. Крагельский, M.H. Добычин, B.C. Комбалов. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

21. И.В. Крагельский. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. -480 с.

22. Кузнецов В.Д. Наросты при резании и трении.-М.: Госуд. изд-во технико-теоретической литературы,. 1956 284 с.

23. С.Е. Беляев, Т.К. Панарьина. Упрощенные методы определения механических свойств конструкционных сталей.//Заводская лаборатория,- 1951.-17, №6.- С.723-728.

24. G. Richter. Haertepruefung duenner Uberzuege nach dem Ritzhaerteverfahren mittels des umgebauten Martens-Ritz Haertepruefers-Z. Metallkunde, 1937, H.10.

25. В.Д. Кузнецов, А.И. Лоскутов, Ю.И. Коган. Влияние смазки на процесс царапания металлов. //М.: Изв. вузов, физика 1957-№1-С.32-35.

26. С.Н. Bierbaum. A study of bearing metals. — Trans. AIMME, 1923, 69, 972.

27. W.J. Conley, W.S. Conley, H.J. King, L.E. Unger. The Microcharacter as a reaserch tool. — Trans. ASME, 1936, 24, № з, 721.

28. Савицкий K.B. Абразивный износ металлов и сплавов. //Труды Сибирск. физ.-техн. ин-та-Томск, 1949-Вып. 28.-С.47-53.

29. Reamur R.A. L'art de conventir le fer forge en acier et l'art d'adoucir le fer fondu, on fait des ouvrages de fer fondu aussi finis que le fer forge, Michel Brunet, Paris, 1722; Revue de Metallurgie, Mémoires, 1922, Vol. 19. P.P. 447-468.

30. Martens A. Mitt. aus der K.K. techn. Versuchsanstalten, Berlin, 1890, s.s.215, 281.

31. Bierbaum G. Metall Progress, 1933, v. 18, p.4233.0'Neil H. Hardness tests on crystals of aluminium, 1923, 587.

32. E.N. Maslow. Grundlangen der theorie des Metallschleifen, Berlin, 1952, 235.

33. E.H. Маслов. Механизм работы абразивного зерна при шлифовании. //Основные вопросы высокопроизводительного шлифования.- 1960-М.: АН СССР С.151-157

34. E.H. Маслов. Основные вопросы высокопроизводительного шлифования. // Высокопроизводительное шлифование. 1962.-М., АН СССР.-С.132-140

35. С.Н. Bierbaum. The microcharacter. Trans. ASST, 1930, 18, 1009.

36. M.M. Хрущов. Современные методы испытания на микротвердость царапанием, их варианты, применение и перспективы использования. //Склерометрия 1968 - М.: Наука - С.5-24.

37. E.H. Маслов. Теоретические основы процесса царапания металлов. //Склерометрия -1968- М., Наука С.24-44.

38. М.П. Марковец. Определение механических свойств по твердости. -М.: Машиностроение, 1979. 192 с.41.Pomp. ZVDI (1919).63.1100

39. Цитварас А.И., Побералис A.A. Определение механических характеристик по высоте валика конусного отпечатка. //Труды третьей научно-технической конференции Прибалтики и БССР. -1958.-Рига, С.25-30.

40. В.Г. Борисов. Исследование зависимости между характеристиками твердости и пластичности металлов. Дисс.канд.техн.наук. М., 1968. - 134 с.

41. Ф.И. Измаилов. Исследование характеристик пластичности металлов по склерометрическим испытаниям. Дисс.канд.техн.наук М., 1971. -176 с.

42. Vasauskas S. Plieno mechaninius savybius nustatumos pakartatinius kugio ir rutuliuko ispaudimu. Kauno politechnikos instituto Derbei III tomas, Vilnus, 1955.

43. Белиничер И.Ш. Исследование царапания на приборе типа С1-4 как метода ускоренной сравнительной оценки абразивной износостойкости материалов. //Склерометрия. Теория, методика, применение испытаний на твердость царапанием-1968- М., Наука.- С. 135-141.

44. Тененбаум М.М. Склерометры для изучения сопротивления царапанию и их применение. //Склерометрия. Теория, методика, применение испытаний на твердость царапанием-1968 - М., Наука.-С. 118-135.

45. М.М. Тененбаум. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин-М.: Машиностроение, 1966, 286 с.

46. М.М. Тененбаум. Износостойкость деталей и долговечность горных машин-М.: Госгортехиздат, 1960.-249 с.

47. А. с №991251, СССР, МКИ 01 N3/46, 1983. Склерометр. / Егерман А.Я., Егерман Т.Г.- 8 с.

48. А. с. №1226148, СССР, МКИ G01 N3/46. Склерометр. /Димов Ю.В. -8 с.

49. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытания на растяжение. М.: Изд-во стандартов, 1984.-42 с.

50. ГОСТ 9012-59. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллю М.: Изд-во стандартов, 1959 - 38 с.

51. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Исследование изнашивания металлов. -М.: Изд-во АН СССР, 1960.- 351 с.

52. Киселев Г.И. Влияние наростов на процесс царапания металлов. //Исследования по физике твердого тела. -1957.- М.:АН СССР.-С.140-162.

53. Семенов А.П. Схватывание металлов.-М.: Машгиз, 1958 280 с.

54. Гогоберидзе Д.Б. Твердость и методы ее определения.-М.: Машгиз, 1952.-320 с.

55. Маслов Е.Н. Основы теории шлифования металло.-М.: Машгиз, 1951.- 180 с.

56. Хрущов М.М. Определение микротвердости царапанием. //Заводская лаборатория.-1967,-Т.З3, №8.-С. 1012-1015.

57. Елин JI.B. Исследование разрушения поверхности стали и чугуна при царапании. Изд-во Морской транспорт, Одесса, 1949, 145 с.

58. Марковец М.П., Борисов В.Г. Определение поперечного сужения и относительного удлинения методом твердости. //Известия высших учебных заведений. Машиностроение-1967 -№6 с.35-48.

59. Боярская Ю.С. Исследование анизотропии микротвердости кальцита методом царапания. //Ученые записки (физико-математический).-1955.- XVII С.25-31.

60. N. Maan, A. Broese van Groenou. Low speed scratch experiments on steels. Wear, 42, № 2, 1977. P.P. 365-390.

61. T. Sakamoto and T.Tsukizoe. Deformation and wear behaviour of the junction in quasi-scratch friction. Wear, №1, 93 (1978), p.p.93-102.

62. Григорович В.К. К исследованию анизотропии механических свойств металлов, полупроводников и минералов методом микротвердости. Методы испытаний на микротверость. Приборы. -М.: Наука, 1965.-263 с.

63. Bernhardt Е.С. A History of Hardness Test Based on Scratch Resistance Measurements. Bulletin. ASTM, №157, 1949.

64. Steinmann P.A., Hintermann H.E. Adhesion of TiC and Ti(C,N) coatings on steels. Journal of Vacuum Science and Technology A. P.P. 2394-2400, 1985, vol.3, №6.

65. Sekler J., Steinmann P.A., Hintermann H.E. The scratch test: Different critical load determination techniques. Surf, and Coating technol. 1988. V.36, № 1-2. P.P. 519-529.

66. Маслов Е.Н. Теоретические основы процесса алмазной обработки материалов. //Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом М.:Наука, 1966 - С.34-55.

67. Лоладзе Т.Н., Бопучева Г.В. О режущих свойствах алмаза при абразивной обработке. //Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом. М.:Наука, 1966 - С.87-100.

68. N. Gane, J. Skinner. The friction and scratch deformation of metals on a micro scale. Wear, 24, 1973. P.P. 207-217.

69. H. Berns, А. Fischer, J. Kleff. Scratch tests on iron-, nikel- and cobalt-based alloys at elevated temperatures. Wear, 162-164 (193). P.P. 585-589.

70. H. Berns, A. Fischer, J. Kleff. Design and construction of a new scratch tester for elevated temperatures. Proc. Int. Conference on Wear of Materials, Orlando, FL 1991, American Society for Mechanical Engineers, New York, 1991. P.P. 661-665.

71. H. Berns, A. Fischer, J. Kleff. Scratch testing at elevated temperatures. Proc. 10th Conf. on Material Testing, Budapest, 1991. Gepapari Tudomanyos Edyusullet, Hungary, 1991. P.P. 601-606.

72. H. Berns, A. Fischer, M. Luehrig. Construction of a new hot microhardness tester and first results. Proc. 10th Conf. on Material Testing, Budapest, 1991. Gepapari Tudomanyos Edyusullet, Hungary, 1991. P.P.607-612.

73. Иванова B.C., Баланкин A.C., Бунин И.Ж., Оксогоев A.A. Синергетика и фракталы в материаловедении. М.: Наука, 1994. -383 с.

74. Хакен Г. Синергетика. -М.: Мир, 1980. 400 с.

75. Fuller B.R. Sinergetics. -N.Y.: Freeman, 1983. 480 pp.

76. Пригожин И. От существующему к возникающему. М.: Наука, 1985.-327 с.

77. Баланкин A.C. Синергетика деформируемого тела. М.: МО СССР, 1991.-404 с.

78. Иванова B.C. Синергетика : Прочность и разрушение металлических материалов. М.: Наука, 1992. - 155 с.

79. Хакен Г. Синергетика: Иерархия неустойчивостей в самоорганизующихся системах. М.: Мир, 1985. - 419 с.

80. Николис Г., Пригожин И. Самоорганизация в неравновесных системах: От диссипативных структур к упорядочиванию через флуктуации. М.: Мир, 1979. - 512 с.

81. Николис Дж. Динамика иерархических систем: Эволюционное представление. М.: Мир, 1989. - 488 с.

82. Макушок Е.М. Самоорганизация деформационных процессов. -Минск: Наука и техника, 1991. 272 с.

83. Матюнин В.М. Механические и технологические испытания и свойства конструкционных материалов. М.: Изд-во МЭИ, 1996. -123 с.

84. Матюнин В.М. Методика и установка для автоматизированного экспресс-контроля механических свойств металла после различных видов обработки. М.: Изд-во МЭИ, 1999. - 27 с.

85. Faust О., Tamman G., Zeitschr. Phys. Chem. 75,1911, 108.

86. Хрущов M.M., Бабичев M.A. Закономерности царапания и шлифования закрепленными абразивными зернами при малой скорости. //Высокопроизводительное шлифование 1962-М., АН СССР.- С. 112-126.

87. Meyer Е. Untersuchungen über Harteprufung und Harte Zeitsch. VDI. 52. 1908.

88. Хрущов M.M., Бабичев M.A. Анализ метода испытаний на микротвердость царапанием по Бирбауму. //Заводская лаборатория. -I960,- 26, №1- С.82-87.

89. Григорович В.К. К определению твердости методом царапания. //Заводская лаборатория.- 1958.- Т.24, №8.- С. 1007-1012.

90. Тененбаум М.М. Об оценке сопротивления металлов царапанию. // ЖТФ.- 1957,- т.27, № 5. с. 1106-1117.

91. Т. Sakamoto and Т. Tsukizoe. Frictoin and prow formation in a scratch process of copper by a diamond cone . Wear, №2, 44 (1977). P.P.393-403.

92. T. Hisakado On the mechanism of contact between solid surfaces. Bull. JSME, 13 (55), 1970. P.P. 129-139.

93. В.К. Григорович. Твердость и микротвердость металлов. М.: Наука, 1976.-230 с.

94. В.К. Григорович. Механические основы испытания на твердость. // Труды ин-та металлургии им. A.A. Байкова М.: АН СССР 1960 -Вып. 5.-С. 22-28.

95. В.К. Григорович. К методике определения микротвердости царапанием. //Склерометрия 1968 - М., Наука.-С. 44-50.

96. ГОСТ 21318-75. Измерение микротвердости царапанием алмазным наконечником-М.: Изд-во стандартов, 1975 38 с.

97. Дрозд И.С. Определение механических свойств металла без разрушения-М.: Металлургия, 1965 171 с.

98. В.С. Золоторевский. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1983 - 352 с.

99. М.Н. Степнов. Статистическая обработка результатов механических испытаний. -М.: Машиностроение, 1972. 232 с.

100. Лаврентьев А.И. К методике определения сопротивления царапанию.//Машиноведение 1974-№6 - С.94-99.

101. Лаврентьев А.И. О связи износостойкости материалов с их физико-механическими свойствами. // Проблемы трения и изнашивания-Киев: Техника, 1978-Вып. 13-С. 13-26.

102. Бякова A.B. Особенности определения микротвердости при оценке конструкционной прочности покрытий. //Проблемы прочности.-1995.-№9,-с. 44-54.

103. Sundgren J.-E. Structure and properties of TiN coatings. Thin solid films, 1985, 128, № 1-2. P.P. 21-44.

104. Kopach U., Jehn H.A. Morfology and properties of sputtered TiN layers as a function of substrate temperature and sputtering pressure. Thin solid films, 1985, 126, № 3-4. P.P. 265-273.

105. Thomas A. Microhardness measurement of a quality control technique for thin hard coating. Surface engng, 1987, 3, №2. P.P. 117-122.

106. Jocobson B.E., Bunshah R.F., Nimmagadda R.N. Transition electron microscopy studied of TiC and UC-TiC deposits prepared by activated reactive evaporation. Thin solid films, 1978, 54, № 3-7. P.P. 169-182.

107. Bunshah R.F., Nimmagadda R.N., Dunford W. et. al. Structure and pro-perties of refractory compounds deposited by electron beam evaporation. Thin solid films, 1978, 54, № 3-7. P.P. 85-106.

108. Минкевич A.H., Захаров Б.В., Тонэ Р.Э., Пикунов Д.В. Получение и эффективность покрытий из карбида титана на сталях и твердых сплавах. //Металловедение и терм, обраб. металлов 1979 - №6-С. 36-40.

109. Никитин М.М. Технология и оборудование вакуумного напыления. М.: Металлургия, 1992. - 112 с.

110. Рейх И.А., Колтунова Л.Н., Федосов С.Н. Нанесение защитных покрытий в вакууме. М.: Машиностроение, 1976. - 368 с.

111. В.П. Гольцев и др. Ионно-плазменная технология получения износостойких покрытий. Минск: Белорус. ВИНИТИ, 1987. - 39 с.

112. Мацевитый В.М. Покрытия для режущих инструментов. Харьков: Вища школа, 1987. - 128 с.

113. Верещака А.С., Третьяков И.П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986. - 192 с.

114. Mattrox D.M. Fundamentals of ion plating. Journal of Vacuum Science and Technology, 1973, 10, N 1. P.P. 47-52.

115. Morley J. High rate ion production for vacuum deposition. Journal of Vacuum Science and Technology, 1972, 9, N 6. P.P. 1377-1378.

116. White G.M. New application of ion plating. Res./Develop., 1973, 24, N 7. P.P. 43-44, 46.

117. Munz W.D., Hofmann D., Harting K. A high rate sputtering process for the formation of hard friction reducing TiN coatings on tools. - Thin Solid Films, 1982, v.96, N 1. P.P. 79-86.

118. Poitevin J.M., Lemperiere G. Mechanisms of the biased sputtering of titanium in an Ar-N2 mixture. Thin Solid Films, 1984, v. 120, N 3. P.P. 223-230.

119. ГОСТ 9450-76. Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников-М.: 1976.-42 с.

120. Mittal K.L. Adhesion measurement of thin films. //Electrocomponent science technology. 1976. V.3. P.21.

121. Adhesive joints. Formation, characteristics and testing. New York: IBM Corporation Hopewell Junction. 1984. P.269.

122. Handbook of thin film technology. New York: Mc Graw-Hill, 1970. Chap. 12.3.

123. Adhesion measurement of thin films, thick films and bulk coatings. Philadephia: American society for testing and materials. 1978. P. 198.

124. Shabasy M.E1. Adhesion measurements of thin metallic films:comparison of the direct pull of and the scratch methods. //Periodica polytechnica. 1981. Y.25, N 4. P.283.

125. Bulter D.W. A simple film comparator. // Journal of physics E. 1970. V. 3. P. 979.

126. Lin D.C. The adhesion of metal films to glass and magnesium oxide in tangential shear. //Journal of physics D. 1977. V. 14. P. 1971.13 7. Holland L. Vacuum deposition of thin films. London: Chapman and Hall Ltd. 1956. P.98.

127. Schossberger F., Franson K.D. Adhesion of evaporated metal films. //Vacuum. 1959. V. 9. P. 28.

128. Piersol R.J. Measurement of adhesion in electroplates. //Metal cleaning and finishing. 1933. V. 5. P. 516.

129. Arai Т., Fujita H., Watanabe M. Evaluation of adhesion strength of thin hard coatings. //Thin solid films. 1987. V. 154. P. 387.

130. Kendall K. The adhesion and surface energy of elastic solids. // Journal of physics D. 1971. V. 14. P. 1191.

131. Ting B.-Y., Winter W.O., Ramalingam S.A. A semi-quantitative method for thin films adhesion measurement. //Transactions of the ASME. 1985. V. 107, N. 4. P. 472.

132. Тушинский JI.И., Плохов А.В. Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий.- Новосибирск, 1986 227 с.

133. Valli J. A review of adhesion test methods for thin hard coatings. //Journal of vacuum science & technology. A. 1986. V. 4, N. 6. P. 3007.

134. Bray R.C., Quate C.F., Calhoum J., Koch R. Film adhesion studies with the acoustic microscope. // Thin solid films. 1980. V. 74, N 2. P. 295.

135. Aindow A.M., Dewhurst R.J., Palmer S.B., Seruby C.B. //NDT International. 1984. V. 17. P. 329.

136. Cooper J. A., Dewhurst R.J., Palmer S.B. //Proceedings of the Ultrasonics International. Brighton-London: Butterworths. 1985.

137. Luukkala M., Lehto A., Jaarinen J., Jokinen M. // Proceedings of the 1982. IEEE Ultrasonics. San-Diego. 1982. P. 591.

138. Матюнин В.М., Волков П.В., Бусуркин Д.В. Испытания материалов царапанием.// Технология металлов 2000 - №2- С. 27-30.

139. V.M. Matjunin , P.V. Volkov, A.V. Poruchicov and P.N. Yudin. Distribution of the mechanical properties of metal in local zones of a welded joint. Welding International, 1999, 13 (5), 392-395.

140. Матюнин B.M., Волков П.В. Экспресс-оценка качества металла, обработанного электронным лучом. //Сборник научных трудов Кировского гос. техн. ун-та. Киров, 1998.- С.124-126.

141. Патент РФ № 2143106, G01 N 3/42. Способ определения механических характеристик материалов. /Матюнин В.М., Волков П.В. 6 с.

142. Матюнин В.М., Юдин П.Н., Волков П.В. Автоматизированная оценка физико-механических свойств наплавленных слоев металла. //Материалы Российской научно-технической конференции «Современные проблемы сварочной науки и техники.».- Воронеж, 1997 С.60-61.

143. Матюнин В.М., Волков П.В., Юдин П.Н., Поручиков A.B. Твердость и хладостойкость стали. //Заводская лаборатория,-1999 №10,-С. 53-56.

144. Семин A.M. Исследование зависимостей между механическими свойствами и твердостью сплавов на никелевой основе. Автореф. дисс.канд.техн.наук М.: МЭИ, 1976 - 19 с.