Мелкозернистые бетоны на механомагнитоактивированных растворах неорганических добавок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Стрельников, Андрей Николаевич

• Стрельников, Андрей Николаевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Стрельников, Андрей Николаевич

ВВЕДЕНИЕ .:.

ГЛАВА 1. МЕТОДЫ АКТИВАЦИИ РАЗЛИЧНЫХ КОМПОНЕНТОВ БЕТОННОЙ СМЕСИ: СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ. ОБОСНОВАНИЕ

ЗАДАЧ И СОДЕРЖАНИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Формирование структуры и свойств мелкозернистого бетона

1.1.1. Формирование контактной зоны на границе двух фаз -кремнезема и цементного вяжущего

1.1.2. Влияние влаги на свойства цементного камня и механизм его образования

1.1.3. Цементный камень и его структура

1.2. Направленное структурообразование бетона с применением специальных добавок

1.3. Влияние добавок электролитов на свойства воды затворения.

1.4. Структура и свойства воды

1.4.1. Модели структуры воды ■.

1.4.2. Структурная память жидкостей

1.5. Виды энергетического воздействия

1.6. Применение роторно-пульсационных аппаратов для интенсификации технологических процессов в различных отраслях промышленности

Цели и задачи исследования.

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Материалы, применяемые в исследованиях

2.2. Методы исследований

2.3. Установка для механомагнитной активации водных систем

2.4. Математическое планирование эксперимента

ГЛАВА 3. СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ СВОЙСТВАМИ БЕТОНА ПРИ АКТИВАЦИИ ВОДЫ С

ДОБАВКАМИ ЭЛЕКТРОЛИТОВ

3.1. Свойства активированной воды и их взаимосвязь с прочностью цементного камня

3.2. Исследование влияние активации воды затворения в роторно-пульсационном аппарате совместно с магнитом на её свойства

3.3. Дериватографические исследования цементного камня на механомагнитоактивироваиной воде затворения

3.4. Влияние механомагнитной активации воды затворения с добавками электролитов на кинетику твердения вяжущего и основные свойства цементного теста и камня

3.5 • Построение математической модели для определения рациональных параметров механомагнитной активации и концентрации растворов электролитов

3.6. Построение математической модели, описывающей влияние режимов активации растворов тиосульфата натрия, на физикомеханические характеристики цементного теста на их основе.

ГЛАВА 4. ВЛИЯНИЕ АКТИВАЦИИ РАСТВОРОВ ЭЛЕКТРОЛИТОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ, ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО БЕТОНА •.

4.1. Технологические свойства бетонной смеси

4.2. Исследование эксплуатационных свойств мелкозернистого бетона на механомагнитоактивированных растворах добавок тиосульфата натрия и хлорида кальция

4.3. Разработка технологии применения механомагнитной активации растворов неорганических добавок в мелкозернистый бетон в промышленных условиях

ГЛАВА 5. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИССЛЕДОВАНИЙ .:.

ОБЩИЙ ВЫВОД

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Мелкозернистые бетоны на механомагнитоактивированных растворах неорганических добавок»

Производство бетонных изделий и конструкций - наиболее материале, энерго- и трудоемкая область строительной индустрии. Важнейшей задачей современного строительного материаловедения является разработка высокоэффективных способов улучшения структуры, физико-механических и функциональных свойств бетонов и изделий, а также снижение удельных расходов вяжущего и дорогостоящих модифицирующих добавок. Одним из основных направлений в совершенствовании структуры и свойств бетона, экономии цемента является применение функциональных химических добавок. Однако только с помощью химических добавок изменить свойства бетона с учётом уровня современных требований весьма сложно. Кроме того, большой расход добавок, улучшая одни свойства бетона, ухудшает другие. Другим путём направленного изменения структуры и свойств бетона и бетонной смеси является активация их компонентов. Среди многочисленных способов активации компонентов бетона и бетонной смеси наибольший интерес для строительной индустрии представляют магнитная и механическая активация водных систем, в частности комбинированная механическая и магнитная активация воды затворения. Совместная механомагнитная активация воды затворения и растворённых в ней функциональных добавок (солей ряда металлов) сможет не только улучшить прочностные свойства получаемого бетона, но и на порядок снизить количество вводимых в бетон химических добавок. В связи с этим применение механомагнитпоп активации растворов электролитов в производстве мелкозернистого бетона представляется актуальным.

Тематика исследований, представленных в диссертации, поддержана грантом РФФИ № 09-08-136-71 (2009-2010 гг.). Работа выполнялась также в соответствии с планом НИР РААСН по теме «Разработка методов механоимпульсной активации жидких компонентов в производстве бетона и бетонных работ» № 2.4.28. (2004-2008 гг.) и базовой тематикой НИР ИГАСУ.

Научная новизна работы.

Исследован механизм действия механомагнитной активации растворов тиосульфата натрия и хлорида кальция на процессы гидратации цементного теста и твердения цементного камня;

- установлены закономерности изменений свойств цементного теста и цементного камня при применении механомагнитной активации водного раствора с неорганическими добавками.

Впервые предложены: - механомагнитный способ активации водных растворных систем затворения бетонов, содержащих функциональные неорганические добавки;

- способ улучшения структуры, прочностных и функциональных свойств бетона, основанный на использовании активированных растворных систем затворения.

Предложена методика построения математической модели, \ представляющей собой регрессионные зависимости второго порядка, полученные на основе данных трёхфакторного эксперимента. Методами регрессионного анализа определены опытные составы мелкозернистого бетона.

С помощью дериватографического анализа изучен механизм структурообразования кристаллогидратов при твердении цементного камня, затворённого на активированной воде с растворёнными в пей функциональными добавками.

Составы мелкозернистого бетона на механомагнитоактивированных растворах добавок зачищены патентом РФ.

Практическая значимость работы.

Установлено, что механомагнитная активация растворов добавок -ускорителей схватывания бетонных смесей и твердения бетона позволяет снизить расход добавок в 100 и более раз при сохранении их свойств и улучшении прочностных свойств бетона.

На основании результатов проведённых исследований разработаны:

- новый ресурсосберегающий состав мелкозернистого бетона на основе активированных водных систем затворения;

- новый комбинированный способ получения активированных водных систем затворения мелкозернистых бетонов, основанный на последовательной их механической и магнитной активации;

- гибкие технологические схемы активации водных систем затворения мелкозернистых бетонов для предприятий стройиндустрии;

- обоснована технико-экономическая эффективность использования механомагнитной активации водных систем в технологии изготовления бетона.

Научный консультант советник РААСН, профессор, д. т. н., Акулова М.В.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Стрельников, Андрей Николаевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведён анализ литературных данных, который показал, что механическая или магнитная активация воды затворения изменяет кинетику гидратации портландцемента: повышает степень гидратации, способствует ускорению кристаллизации гидроксида кальция. Предложена научная гипотеза, что использование совмещенной механомагнитной активации водных систем с неорганическими добавками перед затворением бетонной смеси позволит изменить микроструктуру бетонного камня, придать требуемые свойства мелкозернистому бетону, существенно уменьшить концентрацию неорганических добавок, снизить удельный расход цемента.

2. Проведён анализ влияния магнитной, механической и механомагнитной активации воды на свойства цементного камня. Установлено, что наилучшие результаты получаются при совместной механомагнитной активации воды затворения. Она позволяет целенаправленно улучшить свойства цементного камня. Так предел прочности при сжатие и при изгибе цементного камня на активированной воде затворения увеличивается по сравнению с контрольным образцом на 16,9 % и 43,9 %, соответственно.

Рассмотрены различные типы механоактиваторов. Наилучшие результаты показал роторно-импульсный активатор, активация воды в котором ускоряет начало схватывания цементного теста по сравнению с контрольным образцом на 4,7 %, конец - на 1,8 %.

3. Исследовано влияние механомагнитной активации на свойства воды затворения, структуру цементного теста и камня. Установлено, что в результате механомагнитной активации воды происходит увеличение рЫ на 7,1%, электропроводности на 10 %. С помощью дериватографических методов анализа найдено, что наибольшее изменение массы в цементном камне показали образцы, приготовленные на воде, активированной в течение 5 мин при частоте оборотов ротора механоактиватора 3000 об./мин с магнитной обработкой. Это указывает на наличие более крупных кристаллогидратных образований с высокоосновными соединениями в цементном камне, затворённом на механомагнитоактивированной воде. '

4. Экспериментальные исследования показали, что механомагнитная активация растворов электролитов (хлорида натрия, хлорида кальция, нитрата натрия, тиосульфата натрия и сульфата натрия), как ускорителей твердения бетона улучшает прочностные свойства цементного камня.

Наилучшие результаты показало применение механомагнитной активации водных растворов тиосульфата натрия и хлорида кальция. В резуль- • тате механомагнитной активации уменьшается расход добавок, происходит увеличение прочности цементного камня в ранние сроки твердения на 1729 %, а через 28 суток - на 31-40.%, улучшаются его прочностные характеристики.

5. На основе регрессионного анализа построена модель для определения рациональных параметров механомагнитной активации и концентрации растворов хлорида кальция и тиосульфата натрия. В качестве факторов выбирались скорость вращения ротора, время активации и концентрация растворов электролитов. Найдено, что для растворов хлорида кальция и тиосульфата натрия оптимальные параметры лежат в смежных областях: частота вращения ротора - 3696-4242 об./мин; время активации - 2-3 мин; концентрация добавку - 0,008-0,03 % от массы цемента, напряженность магнитного поля - 140 мА/м.

6. Проведено исследование влияния механомагнитоактивированых растворов добавок тиосульфата натрия и хлорида кальция на физические и физико-механические характеристики мелкозернистого бетона. Показано, что предел прочности бетона при сжатии на активированном растворе хлорида кальция уже через 7 суток твердения достигает практически марочного значения. Найдено, что применение механомагнитной активации растворов добавок КаоБоОз, СаСЬ до 1,2 раза повышает предел прочности при сжатие и при изгибе, подтверждая качественные изменения структу-рообразования цементного камня. Разработан состав мелкозернистого бетона В 7.5 (М100) на механомагнитоактивированных растворах добавок с пониженным расходом цемента на 3 %.

7. Разработана технология применения механомагпи гнои активации растворов хлорида кальция и тиосульфата натрия в промышленных условиях. Дано технико-экономическое обоснование применения механомаг-нитной активации растворов тиосульфата натрия или хлорида кальция для затворения мелкозернистого бетона. Найдено, что расчетный годовой экономический эффект для завода производительностью бетона 30 тыс. м3 в год от применения механомагнитоактивированных растворов для затворения бетонов с N328203 равен 231,73 тыс. руб.; от применения механомагни-тоактивированного раствора хлорида кальция - 95,7 тыс. руб. Сделаны технико-экономические расчеты по применению мсхапомапштной активации растворов на предприятии ОАО «Домостроительная компания».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Стрельников, Андрей Николаевич, 2011 год

1. Рамачандран, В. Наука о бетоне: Физико-химическое бетоноведенье / В. Рамачандран, Р. Фельдман, Дж. Бодуэн; пер. с англ. Т.Н. Розенберг, Ю.Б. Ратиновой; под ред. В.Б. Ратинова. — М.: Стройиздат,1986. 278 е., ил.

2. Скрамтаев, Б.Г. Теория и прочность бетонов. Новые виды бетонов / Б.Г. Скрамтаев. Харьков: Госнаучтехиздат, 1934. — 236 с.

3. Грушко, И.М. Исследование влияния структуры дорожного цементобетона на его прочность: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.23.05 / И.М. Грушко. Харьков, 1962. - 44 с.

4. Ольгинский, А.Г. Оценка и регулирование структуры зоны контакта цементного камня с минералами заполнителя: автореф. дис. . д-ра техн. наук: 05.23.05 / А.Г. Ольгинский. Харьков, 1994. - 44 с.

5. Ярлушкина, С.Х. Формирование контакта цементного камня с заполнителями в тяжелых бетонах при различных условиях твердения: автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.23.05 / С.Х. Ярлушкина. M., 1978. - 25 с.

6. Грушко, И.М. Прочность бетона на растяжение / И.М. Грушко, А.Г. Илбин, С.Т. Рашевский // Тр. ХИИЖТ. Харьков, 1973. - T. XIV. -С. 91-94.

7. Корнилович, Ю.Е. Исследование прочности растворов и бетонов / Ю.Е. Корнилович. Киев: Госстройиздат, ¡969. - 145 с.

8. Красильников, К.Г. Исследование поверхностных свойств кремнезема и его взаимодействия с гидратом окиси кальция в водной среде: автореф. дис. д-ра техн. наук / К.Г. Красильников. М.: МГУ, 1965. - 42 с.

9. Кравцов, А.И. Мелкозернистые бетоны: метод, указ. к лабораторной работе по курсу "Технология бетона строительных изделий и конструкций" / А.И. Кравцов. Оренбург 2000. - 20 с.

10. Федосов, C.B. Высокопрочные мелкозернистые бетоны для сборных плит автомобильных дорог / C.B. Федосов, М.В. Акулова, А.М. Краснов. Иваново: ИГАСУ, 2008, 195 с.

11. Пат. 2306289. Российская Федерация, МКИ5 С04В 28/04 C02F 1/34 С04В 111/82. Состав мелкозернистого бетона / C.B. Федосов, М.В. Акулова, В.А. Падохин, H.H. Соломина, Я.А. Аникин -№ 20005112806/03; заявл. 27.04.2005; опубл. 20.09.07; Бюл. № 26. 1 с.

12. Новое в технологии тротуарных плит / C.B. Федосов, С.М. Базанов, М.В. Торопова, М.В. Акулова // Сооружения, конструкции, технологии и строительные материалы XXI века: сб. докл. II Междунар. конф. Белгород, 1999. Ч. 2. - С. 253.

13. Производство тротуарных плит методом послойного уплотнения / C.B. Федосов, С.М. Базанов, М.В. Торопова, М.В. Акулова // Известия Ивановского отделения ПАНИ. Иваново: ИГАСУ, 2000. Вып. 5. - С. 81.

14. Об одном методе повышения долговечности мелкозернистого бетона / C.B. Федосов, С.М. Базанов, М.В. Торопова, М.В. Акулова // Современные проблемы строительного материаловедения: VI акад. чтения РААСН. Иваново: ИГАСУ, 2000. - С. 535.

15. Шейкин, А.Е. Структура и свойства цементных бетонов / А.Е Шейкин, Ю.В. Чеховский, М.И. Бруссер. М.: Стройиздат, 1979. - 344 с

16. Ахвердов, И.Н. Основы физики бетона / И.Н. Ахвердов. М.: Стройиздат, 1981.- 464 е., ил.

17. Новопашин, A.A. Основы свойств строительных материалов: учеб. пособие / A.A. Новопашин. Куйбышев: Куйбыш. гос. ун-т, 1986. — 80 с.

18. Сычев, М.М. Проблемные вопросы гидратации и твердения цементов / М.М. Сычев // Цемент. 1986. -№ 9. - С. 11-14.

19. Урьев, Н.В. Основы повышения качества цементобетонов: учеб. пособие / Н.В. Урьев. М.: МАДИ, 1988. - 64 с.

20. Быстротвердеющий портландцемент / С.М. Рояк, М.И. Стрелков, С. Данюшевский и др. // Строительные материалы, изделия и конструкции. М., 1956. № 2. - С. 20-23.

21. Баженов, Ю.М. Технология бетонных и железобетонных изделий: Учебник для вузов / Ю.М. Баженов, А.Г. Комар. М.: Стройиздат, 1984. -672 е., ил.

22. Колокольникова, Е.И. Долговечность строительных материалов (бетон и железобетон): учеб. пособие для вузов / Е.И. Колокольникова. М.: Высш. шк., 1975.

23. Ларионова, З.М. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона / З.М. Ларионова, Л.В. Никитина, В.Р. Гара-шин. М.: Стройиздат, 1977. - 262 с.

24. Кондо, Р. Фазовый состав затвердевшего цементного теста / Р. Кондо, М. Даймон // VI Международный конгресс по химии цемента, сент. 1974 г. М.: Стройиздат, 1976.-С. 104-106.

25. Сегалова, Е.Е. Возникновение кристаллизационных структур твердения и условия развития прочности / Е.Е. Сегалова, П.А. Рсбиндер // Новое в химии и технологии цемента. М.: Госстройиздат, 1962. - С. 202213.

26. Состав и гидратационная активность алюминатной фазы клинкера / А.И. Бойкова, В.А. Парамонова, А.И. Домановский, М.М. Пирютько // Цемент. 1976. - № 8. - С. 20-22.

27. Химия цементов / под ред. Х.Ф.У. Тейлора. — М.: Стройиздат, 1969.-501 с.

28. Киреева, Ю.И. Строительные материалы: учеб. пособие / Ю.И. Киреева. 2-е изд., стереотип. - Минск: Новое знание, 2006. -400 е., ил.

29. Технология строительного производства в зимних условиях: учеб. пособие для вузов / Л.Д. Акимова, Н.Г. Аммосов, Г.М. Бадьин, В.А. Евдокимов, М.М. Калюжнюк, A.B. Мещанинов; под ред. В.А. Евдокимова.

30. Jl.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1984. 264 е., ил.

31. Справочник по химии- цемента / под ред. Б.В. Волконского, Л.Г. Судакаса. Л.: Стройиздат, 1980. - 222 с.

32. Ахвердов, И.Н. Высокопрочный бетон / H.H. Ахвердов. М.: Госстройиздат, 1961. - 163 с.

33. Зайцев, Ю.В. Моделирование деформаций и прочности бетона методами механики разрушений / Ю.В. Зайцев. М.: Стройиздат, 1982. - 196 с.

34. Соломатов, В.И. Бетон как композиционный материал / В.И. Соло-матов, В.Н. Выровой, H.A. Аббасханов. Ташкент: УзНИИТИ, 1984. - 47 с.

35. Ребиндер, П.А. Поверхностно-активные вещества / П.А. Ребин-дер. М.: Знание, 1964. - 46 с. ■

36. Малинин, Ю.С. Применение растворной электронной микроскопии для исследования структуры портландцементного клинкера / Ю.С. Малинин У.И. Папиашвили, Б.Э. Юдович // Труды НИИ цемента. -1977.-№32.-С. 18-25.

37. Шестоперов, C.B. Долговечность бетона транспортных сооружений / C.B. Шестоперов. М.: Транспорт, 1966. - 500 с.

38. Хадисов В.Х. Модифицированные бетоны с термомеханической активацией цементно-водной суспензии: дис. .канд. техн. наук / Хадисов В.Х.-М., 2006.- 147с.

39. Касторных, Л.И. Добавки в бетоны и строительные растворы: учеб.-справ. пособие / Л.И. Касторных. 2-е изд. - Ростов н/Д.: Феникс, 2007. -221 с. - (Строительство).

40. Ратинов, В.Б. Добавки в бетон / В.Б. Ратинов, Т.Н. Розенберг. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Стройиздат, 1989. - 188 е., ил.

41. Козодаев, С.П. Ускорение твердения в ранние сроки наполненных цементов для монолитных бетонов на основе применения химическихдобавок: дис. .канд. техн. наук / С.П. Козодаев. Воронеж, 2000. 167 с.

42. Маркосов, Ю.А. Интенсификация и повышение качества бетона добавками на основе тиосульфата натрия: дис.канд. техн. наук / Ю.А. Маркосов. Киев, 1986. - 186 с.

43. Лагойда, A.B. Теоретические основы технологии бетона с проти-воморозными добавками: дис. . д-ра техн. наук / A.B. Лагойда. М., 1987.-314 с.

44. Классен, В.И. Омагничивание водных систем / В.И. Классен. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1982. - 296 с, ил.

45. Синюков, В.В. Вода известная и неизвестная / В.В. Синюков. -М.: Знание, 1987,- 176 с.

46. Зацепина, Г.Н. Физические свойства и структура воды / Г.Н. Зацепина.-2-е изд., перераб. -М.: Изд-во МГУ, 1987.- 171с.

47. Бушуев, Ю.Г. Структурные свойства жидкостей с различными типами межмолекулярных взаимодействий по данным компьютерного моделирования: дис. д-ра хим. наук / Ю.Г. Бушуев. Иваново 2001. - 345 с.

48. Эйзенберг, М.М. Структура и свойство воды / М.М. Эйзенберг. -М.: Химия, 1988.-425 с.

49. Дерягин, Б.В. Новые свойства жидкостей / Б.В. Дерягин, Н.В. Чу-раев. М.: Наука, 1971. 176 с.

50. Промтов, М.А. Машины и аппараты с импульсными энергетическими воздействиями на обрабатываемые вещества: учеб. пособие / М.А. Промтов. М.: Машиностроение-1, 2004. - 136 с.

51. Кардашев, Г.А. Физические методы интенсификации процессов химической технологии / Г.А. Кардашев. М.: Химия, 1990. — 208с.

52. Новицкий, Б.Г. Применение акустических колебаний в химико-технологических процессах / Б.Г. Новицкий. М.: Химия, 1983. - 192 с.

53. Федоткин И.М. Использование кавитации в технологических процессах / И.М. Федоткин, А.Ф. Немчин. Киев: Вища шк., 1984. - 68 с.

54. Тепло- и массообмен в звуковом поле / В.Е. Накоряков, А.П. Бурданов, Н.М. Болдырев, П.Н. Терлеев. Новосибирск, 1970. - 254 с.

55. Гинстлинг, A.M. Ультразвук в процессах химической технологии / A.M. Гинстлинг, A.A. Барам. Л.: Госхимиздат, 1960. - 96 с.

56. Бергман, Л. Ультразвук и его применение в науке и технике: пер. с англ. / JI. Бергман. М.: Иностр. лит., 1957. — 726 с.

57. Карпачева, С.М. Пульсационная аппаратура в химической технологии / С.М. Карпачева, Б.Е. Рябчиков. М.: Химия, 1983. - 224 с.

58. Гершгал, Д.А. Ультразвуковая технологическая аппаратура / Д.А. Гершгал, В.М. Фридман. М.: Энергия, 1976. - 320 с.

59. Основы физики и техники ультразвука: учеб. пособие для вузов / Б.А. Агранат, М.Н. Дубровин, H.H. Хавский и др.. М.: Высш. шк., 1987. -352 с.

60. Бутков, В.В. Процессы и аппараты химической технологии с использованием электрических полей / В.В. Бутков, В.В. Вишняков. М.: НИИТЭХИМ, 1982. - 48 с.

61. Грановский, М.Г. Электрообработка жидкостей / М.Г. Грановский, И.С. Лавров, О.В. Смирнов. JL: Химия, 1976.-216с.

62. Мирдель, Г. Электрофизика / Г. Мирдель. М.: Мир, 1972. - 608 с.

63. Духин, С.С. Электропроводность и электрокинетические свойства дисперсных систем / С.С. Духин. Киев: Наукова думка, 1975. - 246 с.

64. Юткин, J1.A. Электрогидравлический эффект и его применение в промышленности / JI.A. Юткин. — JL: Машиностроение, 1986. 253 с.

65. Сокольский, Ю.М. Ультразвуковые и магнитные поля в химической технологии / Ю.М. Сокольский. J1.: ЛенНИИ-гипрохим, 1992. - 196 с.

66. Миненко, В.И. Магнитная обработка воды / В.И. Миненко, С.М. Петров, М.Н. Минц. Харьков, 1962. 125 с.

67. Применение метода магнитной обработки для интенсификации технологических процессов / Н:А. Розно, В.Г. Зерницкий, ЯМ. Мисулович и др.. М.: НИИТЭХИМ, 1987. - Вып. 4. - 44 с.

68. Будько, Т.С. Влияние омагничивания воды затворения гипса на прочность продуктов их твердения / Т.С. Будько, И.П. Выродов // Ученые записки Кабардино-Балкарского ун-та. Вып. 31. № 7. Нальчик, 1966.

69. Бутт, Ю.М. Влияние ионного состава на скорость гидратации портландцемента / Ю.М. Бутт, В.В. Тимашов, Л.А. Лухацкая // Проблемы прогрессивной технологии строительных материалов: сб. Красноярск, 1965.- 173 с.

70. Михановский, Д.С. Форсирование процессов вызревания бе юна путём магнитной обработки воды затворения / Д.С. Михановский, A.A. Сонин, Р.Т. Тер-Осипянц // Строительство и архитектура Узбекистана. 1967. -№ 12.-С. 3-6.

71. Пат. RU 2096339 6 C02F1/. Аппарат Помазкина для магнитной обработки жидкостей / Помазкин В.А.; заявитель и патентообладатель По-мазкинВ.А.-№94013168/25; заявл. 1994.04.15; опубл. 1997.11.20.

72. Пат. RU 2136603 6 C02F1/48/. Способ магнитной активации и деионизации воды / Суханов В.Г.; заявитель и патентообладатель Суханов В.Г. -№ 99107756/12; заявл. 1999.04.22; опубл. 1999.09.10.

73. Пат. RU 2163582 С2 7 С04В40/00/. Способ получения жидкости затворения цемента / заявитель и патентообладатель Томский гос. архит,-строит. ун-т.-№ 99107885/03; заявл 1999.04.13; опубл. 2001.02.27.

74. Пат. RU 2234413 7 В28С5/00/. Способ активации воды твердеющей смеси / заявитель и патентообладатель Военный инженерно-технический университет. № 2003102276/03; заявл. 2003.01.27; опубл.2004.08.20.

75. Бобков, С.П. Некоторые теоретические аспекты механическом активации физико-химических процессов / С.П. Бобков // Известия вузов. Химия и химические технологии. 1992. — Т. 35. — № 3. - С. 3-14.

76. Гольдин, В.А. Установки и аппараты радиационной технологии /

77. B.А.Гольдин, Е.Д. Чистов. -М.: Энергоатомиздат, 1985. 185 с.

78. Брегер, А.Х Радиационно-химическая технология: ее задачи и методы / А.Х. Брегер. М.: Атомиздат, 1979.- 80 с.

79. Федосов, C.B. Повышение долговечности бетонного камня меха-ноактивацией воды затворения с пластифицирующей добавкой С-3 /

80. C.В Федосов, C.B. Неробелкина //Актуальные вопросы строительства: на-уч.-техн. конф. Саранск, 2004. - С. 357-358.

81. Федосов, C.B. Механомагнитная активация воды с хлоридом кальция для затворения цементного теста / C.B. Федосов, М.В. Акулова, A.M. Стрельников // Информационная среда вуза: материалы XIV Междунар. науч.-техн. конф. Иваново: ИГАСУ, 2007. - С. 567-570.

82. Применение механомагнитной активации для снижения количества вводимых добавок в бетон / C.B. Федосов, М.В. Акулова, А.Н. Стрельников, Т.Е. Слизнёва // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. -2009.-№3.-С. 21-25.

83. Сергеев, А.Б. Тяжелые пропариваемые бетоны с активированными добавками на основе лингносульфанатов: дис.канд. техн. наук / А.Б. Сергеев.-М., 1989.-189 с. ■ .

84. Клейтон, В. Эмульсии / В. Клейтон. М.: Издатинлит, 1950. - 680 с.

85. Балабудкин, М.А. Исследование процесса измельчения хрупких тел в многоцилиндровых роторно-пульсационных аппаратах / М.А. Балабудкин, A.A. Барам // Известия 'вузов. Химия и химическая технология. 1972.-Т. 15.-№ 6.-С. 932-935. ■

86. Бугай, A.C. Центробежно-пульсационные аппараты в целлюлозно-бумажном производстве / A.C. Бугай // Бумажная промышленность. -1964.-№ 8.-С. 8-11.

87. Бадиков, Ю.В. Техника и технология гидроакустического воздействия в процессах химической технологии / Ю.В. Бадиков. Уфа: Реактив, 2001.-204 с.

88. Звездин, А.К. Использование аппаратов типа РАМП для получения высокодисперсных эмульсий'в режиме акустической кавитации: автореф. дис. канд. техн. наук / А,К. Звездин. М., 1983. - 16 с.

89. Балабудкин, М.А. Исследование диспергирования и гидродинамических явлений в РПА: автореф. дис. . канд. техн. наук / М.А. Балабудкин. Л., 1969.- 17 с.

90. Балабудкин, М.А. Об -эффективности роторно-пульсационных аппаратов при обработке эмульсионных систем / М.А. Балабудкин, С.И. Голобородкин, Н.С. Шулаев // Теоретические основы химической технологии. 1990. - Т. 24. - № 4. - С. 502-508.

91. Барам, A.A. Расчет мощности аппаратов роторно-пульсационного типа / A.A. Барам, П.П. Дерко, Б.А. Клоцуиг // Химическое и нефтяное машиностроение. 1978. - № 4. - С. 5-6.

92. Балабудкин, М.А. Роторно-пульсационные аппараты в химико-фармацевтической промышленности / М.А. Балабудкин. М.: Медицина, 1983.-160 с.

93. Балабудкин, М.А. О-закономерностях гидромеханических явлений в роторно-пульсационных аппаратах / М.А. Балабудкин // Теоретические основы химической технологии. 1975. - Т. 9. -№ 5. - С. 783-794.

94. Промтов, М.А. Пульсационные аппараты роторного типа: теория и практика / М.А. Промтов. -М.: Машиностроение, 2001. 260 с.

95. Промтов, М.А. Гидроакустическое эмульгирование в роторном импульсно-кавитационном аппарате / М.А. Промтов // Теоретические основы химической технологии. 2001. - Т. 35. - № 3. - С. 327-330.

96. Промтов, М.А. Кинетика растворения NaCl в воде при обработке в роторно-импульсном аппарате / М.А. Промтов, В.М. Червяков // Известия вузов: Химия и химическая технология. -2000. Т. 43. -№ 6. - С. 133-135.

97. A.c. № 167491. СССР МКИ В 01 F5/10. Вихревой аппаратдиспе'ргатор / Аксельбанд A.M.

98. Пат. 2063795. Российская Федерация, МПК6 B01F7/00. Роторный аппарат / Валитов Р.Б., Сергеев Г.А., Щебланов А.П., Казачан-скийА.В.; заявитель и патентообладатель Казачанский A.B. № 5055661/26; заявл. 21.07.1992; опубл. 20.07.1996.

99. Пат. 2144423. Российская Федерация, МПК6 B01F7/00. Способ обработки жидкотекучих сред в роторно-пульсационный акустическом аппарате / заявители и патентообладатели Фомин В.М. и др.. -№ 98116601/12; заявл. 01.09.1998; опубл.20.01.2000.

100. Пат. 2215574. Российская Федерация, МПК6 B01F7/00 Устройство для растворения, эмульгирования и диспергирования жидкотекучих сред / заявитель и патентообладатель Чиргин С.Г. № 2001120732/12; заявл. 24.07.2001; опубл.10.06.2003.

101. Влияние интенсивных механических воздействий на скорость реакции окисления полисахаридов перманганатом калия / И.М. Липатова, A.A. Юсова, H.A. Ермолаева, А.П. Морыганов // Текстильная химия. -1995.-№2(7).-С. 85-89.

102. Новые загущающие препараты на основе механохимически модифицированной ЫаКМЦ / И.М. Липатова, О.И. Одинцова и др. // Текстильная химия. 1997. - № 2( 11). - С. 26-29.

103. Ларин, О.В. Теоретическое обоснование и разработка механо-химического способа приготовления загусток на основе крахмала: дис. . канд. техн. наук / О.В. Ларин. Иваново, 2000. - 149 с.

104. Янко, Я. Математико-статистические таблицы / Я. Янко. — М.: Госстандарт; ЦСУ СССР, 1961. 125 с.

105. ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.

106. ГОСТ 6709-72. Дистиллированная вода. Технические условия.

107. Вода дистиллированная // ИСУ. 1990. - № 9.

108. ГОСТ 8736-93*. Песок для строительных работ. Технические условия. .

109. Хинт, И.А. Об активности воды / И.А. Хинт // СКТБ «Дезинтегратор»: науч.-инф. сб. Таллин: Валгус, 1979.1. Утверждаю» Ген. дирекюр

110. ОАО «Ивановская 'ительная компания» Пыжиков А. I .^ » Об 2010 I.1. Акт

111. Базанов A.B. Стрельников АЛ I.1. Колосов H.A.

112. РОШИЖУЖ'АсН й- £ Д^Р^ЛЦЖШ ' ' ' -- ^ 7 >< V\ » , ме V1 г, : . , I1« 7-Г уг > г « Ч 'х« '! '„"Г"" . У ? " V; щ1.«.* С " !</ »* " V»*, . ~1. V V л — л £ —»1. Л? е- Г , ,1 . ' * " ¿и'.л!:' Iда;1..д ^ > '\itkZ. • 'к ( (1

113. СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА

114. Заявка К« 2007111002 .1р(юрл]сI изобретения 25 .марта 2007 г. Зарегистрировано в Государст ненпом реестр« изобретений Российской Федерации 27января 2009% А л1 Т5» из

115. Срок дсисл ння иатеш а и с I екает 26 марта 2027 I.ж1. Г- У1*:.-»И 1 Руководитель Федеральной службы но иптс.члекин/альпонл. сопствепнотш, патента и и товарным знака и1. Симонов

116. ТЛ '¿7 г? V 1*г ¿Г- VI V. -V. V V V • • г ; К! ТЛ 'л М К

117. Активатор (роторно-импульсный аппарат) А-1.00.000 ПАСЦОРТ А-1.00.00 ПС (Включает исполнение А-11.00.000)1. НАЗНАЧЕНИЕ

118. Активатор относится к аппаратам для обработки гетерогенно-дисперсных сред, растворов полимеров с низкой и средней степенями вязкости,диспергирования, эмульгирования и т.п.

119. Активатор может быть использован в текстильной, химической,пищевой, строительной и других отраслях промышленности.

120. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

121. Электрический двигатель А02-624

122. Номинальное напряжение тока частотой 50Гц.В 380

123. Частота вращения ротора активатора, об/мин 4242

124. Мощность электродвигателя, кВт. 17

125. Условный проход входного патрубка, мм 50

126. Условный проход выходного патрубка, мм 40

127. Материал, из которого изготовлен активатор Сталь 12Х18Н1

128. Габаритные размеры, мм 11631. Длина1. Ширина 3501. Высота 5101. Масса, кг, не более

129. Режим работы активатора периодический илинепрерывныйдолговременный)1. КОМПЛЕКТНОСТЬ ПОСТАВКА1. Электродвигатель 1шт.

130. Роторно-импульсный модуль 1шт.

131. Станина Муфта упругая 1шт.

132. Техническая документация 1шт.1. Паспорт на активатор 1шт.

133. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ АКТИВАТОРА

134. Активатор представляет собой роторно-импульсный модуль,содержит ротор и статор. Разрез роторно-имнульсного модуля изображён нарис. 1.

135. Активатор состоит из приводной и проточной (роторно-импульсногомодуля) частей, установленных на одной плите.

136. Приводная часть состоит из упругой муфты, закрытой ограждением опорного кронштейна, на котором установлен вал роторно-импульсного модуля, подшипники закрыты крыТшками.

137. Активатор может работать в периодическом и непрерывном режимах. Для обеспечения требуемой производительности (или же кратности обработки) в схему монтажа активатора может быть включен насос.

138. Смазка шарикоподшипников осуществляется смазкой 1-13 ОСТ38.01.145.80или литол24ГОСТ 21150-75.

139. Осевые усилия воспринимаются шариковыми подшипниками. Направление вращения ротора активатора левое, против часовой стрелки, если смотреть на ротор со стороны привода.5. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

140. Недопустим нагрев обмотки электродвигателя выше 75С.

141. Недопустимо попадание воды (влаги) на электродвигатель.

142. При появлении посторонних шумов в модуле активатора необходимо срочно отключить электродвигатель от сети питания и провести ревизию аппарата.

143. При эксплуатации активатор должен быть заземлен. Местосоединения заземляющего провода со спецболтом зачистить, после соединения закрасить для зашиты его от коррозии яркой краской.

144. МОНТАЖ И ПОДГОТОВКА АКТИВАТОРА К РАБОТЕ

145. После доставки активатора на место монтажа проверьте наличие технической документации и комплект поставки.

146. Активатор должен быть установлен на достаточно жестком основании с тем, чтобы при работе не наблюдалось вибраций или сотрясений. Отклонение от горизонтальности базовых поверхностей станины не более 1мм на 1м длины.

147. При соединении роторно-импульсного модуля с электродвигателем посредством упругой муфты необходимо обратить внимание на точность совпадения их геометрических осей. Несоосность валов должна быть не более 0,2мм. Муфта должна иметь ограждение.

148. Подводящий и отводящий трубопроводы должны быть такого же или большего условного прохода, иметь уклон от аппарата не менее 2° и содержать минимальное количество колен, стыков и сварных швов для уменьшения общего гидравлического сопротивления системы.

149. Проверить наличие и плотность набивки в сальниковом уплотнении; в случае необходимости уплотнить его с помощью нажимной втулки. Сальник будет работать нормально, если через него просачивается 0,3-0,6л/час.

150. Убедиться в отсутствии заеданий в активаторе, последнее проверяется проворачиванием вала за муфту от руки.

151. При остановке активатора надлежит вначале закрыть вентиль навходной линии и затем выключить электродвигатель.

152. Не допускается хранение активатора в одном помещении с веществами и материалами, вызывающими коррозию деталей.