Малоусадочный неавтоклавный пенобетон для сборного и монолитного строительства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Удачкин, Вячеслав Игоревич

• Удачкин, Вячеслав Игоревич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Удачкин, Вячеслав Игоревич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ТРЕЩИНООБРАЗОВАНИЯ,

НАУЧНАЯ ГИПОТЕЗА МАЛОУСАДОЧНОГО ПЕНОБЕТОНА,

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Трещинообразование и усадка пенобетона.

1.1.1 Механизм усадки.

1.1.2. Известные способы уменьшения усадки.

1.2.Обзор производства ячеистых бетонов.

1.2.1. Неавтоклавный пенобетон.

1.3. Рабочая гипотеза малоусадочного пенобетона.

1.4. Цель и задачи диссертации.

ГЛАВА 2. ХАРАКТЕРИСТИКИ СЫРЬЕВЫХ МАИЕРИАЛОВ И МЕТОДЫ

ИХ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Вяжущие материалы.

2.2. Кремнеземистые компоненты.

2.3. Пенообразователи.

2.4. Добавки - регуляторы усадки пенобетона.

ГЛАВА 3. ПОДБОР СОСТАВОВ И РАЗРАБОТКА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА МАЛОУСАДОЧНОГО ПЕНОБЕТОНА.

3.1. Подбор составов.

3.2. Разработка технологического регламента.

ГЛАВА 4. ТЕОРИЯ КОНТРАКЦИИ И ЕЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ

ОБОСНОВАНИЕ.

4.1. Понятие о контрактации.

4.2. Кинетика гидратации малоусадочного пенобетона.

4.3. Влияние количества вводимых добавок на усадку пенобетона.

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МАЛОУСАДОЧНОГО ПЕНОБЕТОНА.

5.1. Плотность, прочность, водопоглощение.

5.2. Сорбционная влажность.

5.3. Морозостойкость.

5.4. Теплопроводность.

ГЛАВА 6. СТРОИТЕЛЬСТВО ДОМОВ ИЗ МАЛОУСАДОЧНОГО

ПЕНОБЕТОНА И ЕГО ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА.

6.1. Применение мелких стеновых блоков.

6.2. Строительство зданий из крупных стеновых блоков, монолитных стен и покрытий.

6.3. Строительство домов в сейсмически опасных зонах.

6.4. Экономическая оценка производства пенобетона.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Малоусадочный неавтоклавный пенобетон для сборного и монолитного строительства»

Актуальность. Новые экономические условия в стране предопределяют новый подход к выбору эффективных строительных материалов для жилищного строительства.

Резкое возрастание цен на топливо, минеральные и органические сырьевые материалы, высокая стоимость транспорта отражаются прежде всего на самом объемном и крупнотоннажном строительном материале -стеновых изделиях и конструкциях.

Наиболее перспективным в сложившейся ситуации является ячеистый бетон. Однослойная конструкция из ячеистого бетона средней плотностью 700 и 800 кг/мЗ должна иметь толщину по расчетам МГСУ [1] соответственно 39 и 43 см, а двухслойная стена из Уг кирпича (или тяжелого бетона) и теплоизоляционного пенобетона плотностью 350 кг/мЗ - 37-38 см.

Неавтоклавный пенобетон является одной из разновидностей легких бетонов, характеризуется незначительной зависимостью от условий его приготовления, внешних факторов и от сырьевых компонентов. Изготовление пенобетона достаточно просто: цемент смешивается с песком, пенообразователем и в эту смесь добавляются предложенные компоненты. Кроме того, плотность пенобетона легко регулируется количеством вводимой пены.

Однако качественные показатели пенобетона, такие как прочность и деформативность ниже, чем у автоклавных ячеистых газобетонов. Особенно это относится к деформациям, возникающим в пенобетоне в начальный эксплуатационный период.

Литературный анализ показывает, что оптимальное направление развития индустрии стеновых материалов - создание разветвленной сети малых заводов и цехов по производству стеновых блоков и других изделий неавтоклавного пенобетона, а также монолитное домостроение из такого бетона с помощью передвижных установок для заливки стен, перекрытий и теплоизоляции.

Реализация этого направления требует создания технологии, зависимость которой от параметров окружающей среды, квалификации рабочих, кондиционности сырьевых материалов будет проявляться в наименьшей степени.

Пенобетоны характеризуются значительно меньшей зависимостью от процесса поризации и конечных свойств материала от внешних факторов. Пористая структура полностью формируется в очень короткий отрезок времени в условиях интенсивных динамических воздействий (механического перемешивания). Поэтому температура окружающей среды, точность дозировки компонентов, в том числе строгое выдерживание водотвердого отношения, постоянство свойств вяжущего и кремнеземистых заполнителей, не оказывают существенного влияния на свойства пенобетона в сравнении со свойствами автоклавных газобетонов. Более того, главный показатель пенобетона - средняя плотность - легко корректируется непосредственно в ходе технологического процесса. Это очень важно при изготовлении пенобетонов на малых предприятиях или на строительной площадке.

Однако неавтоклавный пенобетон имеет большую влажностную усадку, которая в 2,5-4 раза выше, чем у автоклавных бетонов. Так, в соответствии с ГОСТом 25485-89, допускается усадка 3 мм/м для пенобетонов против 0,7 мм/м для автоклавного ячеистого бетона. Естественно изделия из неавтоклавного пенобетона имеют меньшую трещиностойкостъ, что снижает ценность, долговечность строительных изделий и сдерживает развитие производства пенобетона, особенно это относится к изготовлению крупноразмерных изделий и монолитных конструкций.

Крупные институты России ведут поисковые и технологические работы по снижению влажностной усадки пенобетона. Однако, в целом эта проблема еще не решена. Следует объективно отметить, что структурная среднестатистическая прочность автоклавного газобетона на 15-20% выше лучших показателей пенобетона. Эти данные также сдерживают развитие производства пенобетона. Хотя результаты поисков ряда институтов России доказывают, что перечисленные факты можно решить путем использования знаний в области физической химии.

В сложившейся экономической ситуации в России наиболее перспективным для ограждающих конструкций является пенобетон. Его эффективность убедительно доказана. Микроклимат в жилом помещении из пенобетона близок к микроклимату деревянного дома. Учитывая высокую актуальность проблемы современного, дешевого и экономичного строительства, был издан Президентский Указ, в адресной программе которого поручено ОАО «ВНИИстром им. П.П.Будникова» организовать серийное производство технологии и оборудования для производства пенобетона.

Настоящая работа выполнялась на основании большой востребованности населения в дешевом, теплом и качественном стеновом материале.

Цель работы. Разработать теоретические и практические основы процесса получения малоусадочного неавтоклавного пенобетона с величиной влажностной усадки на уровне усадки автоклавного газобетона, что ниже нормы, предусмотренной ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия». Трещиностойкость такого бетона сопоставима с трещиностойкостью автоклавного газобетона, а изделия из малоусадочного пенобетона можно применять в монолитных конструкциях стен и теплоизоляционных покрытий зданий [2].

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:

- показана теория усадки цементного камня и разработана технология малоусадочного неавтоклавного пенобетона;

- экспериментально подтверждены технологические параметры производства пенобетона;

- осуществлен поиск и классификация добавок, снижающих усадку неавтоклавного пенобетона; разработана промышленная технология для производства пенобетона и изделий из него;

- доказана эффективность технологии малоусадочного пенобетона.

Научная новизна. Впервые на основании теоретического анализа сущности физико-химических процессов усадочных явлений, происходящих в ячеистых бетонах, разработаны конкретные способы снижения величены усадки, путем введения в состав бетона специальных добавок, проникающих в их поры, кристаллизующихся в них и тем самым способствующих снижению усадки.

Обоснованы и выбраны два типа минеральных веществ (добавок). Первый - на основе алюминатов кальция и второй - добавки минерализаторы, механизм работы которых основан на электролитическом и затравочном действии.

Установлено, что оптимальное количество добавок должно соответствовать объему конденсационных и контракционных пор. Количество последних точно рассчитывается по формуле Корневича и составляет до 10% общего объема пор цементного камня.

Экспериментально подтверждены разработки теоретического анализа. В результате использования указанных добавок, было достигнуто снижение усадки пенобетона в 2 - 3 раза.

Практическая ценность диссертации заключается в разработке технологических принципов производства неавтоклавного пенобетона с величиной влажностной усадки до 1 мм/м, что дало возможность организовать промышленное производство блоков для сейсмостойкого строительства, крупных блоков для жилищного и промышленного строительства и пенобетона для монолитной теплоизоляции покрытий промышленных зданий сборных, стеновых и монолитных конструкций.

Ячеистый бетон изготавливается из экологически чистого местного сырья, создает благоприятный климат в помещении. При вводе соответствующих компонентов, является материалом для химической и радиоактивной зашиты зданий.

Предприятия, эксплуатирующие пенобетонную технологию более трех лет, являются прибыльными и согласно представленных актов (приложение 3, 4), дают значительный экономический эффект. Важно отметить, что разработанная технология по производству пенобетона получила широкое распространение и позволила создать дополнительные рабочие места.

Создана технология, усовершенствовано оборудование, разработаны технические условия на изделия из пенобетона и пенообразователи. В 1998 на международной выставке-ярмарке «Инновация-98» технологии присужден диплом первой степени (приложение 1).

Технология и оборудование приняты комиссией Минстроя Российской Федерации в декабре 1996 года (приложение 2).

Апробация работы. Основные положения и результаты исследований доложены и обсуждены на 10 съезде Российского союза промышленников и предпринимателей в 1999 году (г. Москва). Результаты работы докладывались на научно - технических советах Министерства строительства Московской обл. и на научно техническом совете Госстроя Российской Федерации в 1998 году. Работа экспонировалась на международной выставке «Стройинновация - 98» и получила диплом 1 степени и золотую медаль.

По результатам работы получены три акта внедрения на производство изделий из неавтоклавного пенобетона.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 5 печатных работ и получено 2 патента РФ на изобретение.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, 6 глав, списка литературы и приложений. Она изложена на 128 страницах машинописного текста и содержит 36 рисунков, 32 таблицы и 7 приложений. Список литературы включает 104 наименования.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Удачкин, Вячеслав Игоревич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны теоретические основы получения малоусадочного неавтоклавного пенобетона. Теория опирается на исследования по расширяющемуся цементу и формулируется как гипотеза контракции. Суть этого состоит в интенсивном начальном кристаллизационном заполнении в период гидратации наиболее значимых по объему и интенсивно влияющих на усадку пенобетона, контракционных пор.

2. Произведена классификация добавок - регуляторов усадки, способствующих повышению эксплуатационной трещиностойкости пенобетона. Обоснованно и экспериментально подтверждено эффективное введение алюминатов кальция, к которым относятся: глиноземистый и напрягающий цементы, а так же тонкомолотое вещество (на основе глиноземистого шлака и сульфат иона), выпускаемое Подольским опытным цементным заводом, под названием "алак".

3. Разработана технология малоусадочного пенобетона повышенной трещиностойкости и модернизирована установка по производству бетона. Составлен типовой технологический регламент, который прошел апробацию на производстве.

4. Совместно с химиками, в процессе разработки малоусадочного пенобетона, создан новый синтетический пенообразователь с товарной маркой "пеностром". На пеностром получен гигиенический сертификат и разработаны технические условия. Данный пенообразователь технологичен в производстве пенобетона.

5. Исследования показали, что оптимальное количество вводимой добавки-регулятора в установленной закономерности зависит от объема контракционных пор и находится в пределах 6. 10% от массы цемента. Добавка алюминатов кальция снижает усадку пенобетона в 2 - 2,5 раза.

6. Изучение полученного пенобетона с помощью электронно-микроскопического анализа подтвердило теоретическую концепцию использования в качестве регуляторов усадки алюминатов кальция.

7. В результате выполненной работы организовано производство пенобетона для сборного и монолитного строительства, что подтверждается актами заводского внедрения, в которых отражена и экономическая оценка.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Удачкин, Вячеслав Игоревич, 2000 год

1. Меркин А.П. Ячеистые бетоны: научные и практические предпосылки дальнейшего развития // Строительные материалы. 1995. -№ 2. - С.11-15.

2. ГОСТ 25485-89. Бетоны ячеистые. Технические условия.

3. Силаенков Е.С. Долговечность изделий из ячеистого бетона. М.: Стройиздат, 1986.

4. Зарин P.A., Силаенков Е.С. Долговечность различных отделок фасадных поверхностей стен из ячеистого бетона // Долговечность конструкций из автоклавных бетонов: Тезисы докладов П Республиканской конференции. Таллин 1975. - С. 284-286.

5. Пауэре Т. Физические свойства цементного теста и камня. // Четвертый международный конгресс по химии цемента. М.: Стройиздат, 1964.

6. Кауфман В.Н. Пенобетон. М.: Издательство МДНТП, 1983. - 243с.

7. Крашенинников А.Н. Монолитная теплоизоляция из ячеистых бетонов и пластмасс. Л.: Стройиздат, 1974. - 274 с.

8. Винокуров О.П. Опыт производства и применение неавтоклавных ячеистых бетонов // Строительные материалы. 1986. - № 7. - С. 6 -8.

9. Шейкин А.Е., Добшиц Л.М. Цементные бетоны высокой морозостойкости. Л.: Стройиздат, - 1989, - 128 с.

10. Ю.СегаловаЕ.Е., Ребиндер П.А. Современное физико-химическое представление о процессах твердения минеральных вяжущих веществ // Строительные материалы. 1960 - № 1. - С.21-22.

11. Кунцевич О.В. Бетоны высокой морозостойкости для сооружений Крайнего Севера. Л.: Стройиздат, 1983.

12. Ребиндер П.А. Сегалова Е.Е. Новые проблемы коллоидной химии минеральных веществ // Природа. 1952. - № 12.

13. Зайцева Н.Г., Смирнова A.M. Влияние поверхностно-активных веществ на процесс кристаллизации трехкальцевого гидроалюмината. Коллоидная химия, т.ХХ. 1985, - вып. 5.

14. Н.Кравченко И.В. Глиноземистый цемент. М.: Стройиздат, 1961.

15. Михайлов В.В. Самонапряженный железобетон // Научное совещание в Амстердаме. -1955.

16. Кузнецова Т.В. Алюминатные и сульфоалюминатные цементы. -М.: Стройиздат, 1973. -185с.

17. Ратинов В.Б., Розенберг Т.Н. Добавки в бетон. 2-е изд., перераб. и допол. М.: Стсройиздат, 1989. - 188 с.

18. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов. М.: Стройиздат, 1988. - 304 с.

19. Чарыев А.Ч., Чистов Ю.Д., Волженский A.B. Применение неавтоклавного газобетона из барханного песка // Бетон и железобетон. -1988.-№7.-С.25-26.

20. Чистов Ю.Д. Дома из неавтоклавного газобетона // Сельское строительство. 1984. - № 10. - С. 17-18.

21. Серых P.JI. Акимова А.П., Бокова Л.И. Эффективный материал для монолитного домостроения // Бетон и железобетон. 1988. - № 7. - С.22.

22. Воробьев Х.С., Филиппов Е.В., Тальнов Ю.Н. Технология и оборудование для производства изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения // Строительные материалы. 1996. - №1. - С. 10-18.

23. Воробьев Х.С. Особенности технологий и оборудования для производства ячеистого бетона // Строительные материалы. 1991. - №11.

24. Воробьев Х.С. Производство вяжущих материалов и изделий из ячеистых бетонов в рыночных условиях России // Строительные материалы. 1998. - №1. - С. 14-17.

25. Воробьев Х.С. О производстве строительных материалов в условиях рынка // Строительные материалы. 1983. - №4. - С. 22-23.

26. Воробьев Х.С., Крыжановский Б.Б., Прохоров Г.Н. и др. Ячеистобетонные изделия, получаемые виброформованием массивов высотой 1500 мм // Строительные материалы. 1973. - № 10.

27. Ахундов A.A., Гудков Ю.В., Иваницкий В.Ф. Пенобетон автоклавный // Строительные материалы. 1988. - № 1.

28. Батраков В.Г., Башлыков Н.Ф., Бабаев Ш.Т. и др. Бетон на вяжущих низкой водопотребности // Бетон и железобетон. 1988. - №3. С.4-6.

29. Крашенинников А.Н. Монолитная теплоизоляция из ячеистых бетонов и пластмасс. JL: Стройиздат, 1974. - 274 с.

30. Винокуров О.П. Опыт производства и применения неавтоклавных ячеистых бетонов // Строительные материалы. 1986. - № 7 - С. 6-8.

31. Сироткин Б.Я., Петров И.В., Винокуров О.П. Применение неавтоклавного газозолобетона в сельском строительстве // Бетон и железобетон. 1988. - № 7. - С. 23-24.

32. Рекомендации по изготовлению и применению изделий из неавтоклавного ячеистого бетона. М.: Стройиздат, 1986. - 34с.

33. ЗЗ.Чарыев А.Ч., Чистов Ю.Д., Волженский A.B. Применение неавтоклавного газобетона из барханного песка // Бетон и железобетон. -1988.-№ 7.-С. 25-26.

34. Чистов Ю.Д. Дома из неавтоклавного газобетона // Сельское строительство. 1984. - № 10. - С. 17-18.

35. Михайлов В.В., Литвер С.Л. Расширяющийся, напрягающий цементы и самонапрягающие железобетонные конструкции. М.: Стройиздат, 1974. - 312 с.

36. Гусенков С.А., Удачкин В.И. Российский пенобетон // Наука и технология в промышленности. 2000. - № 1. - С.49 - 51.

37. Серых Р.Л., Акимова А.П., Бокова Л.И. Эффективный материал для монолитного домостроения // Бетон и железобетон. 1988. - № 7. -С.22.

38. Кравченко И.В., Власова М.Т., Юдович : Б.Э. и др. Цемент для безопалубочного бетонирования: Сб. тр. НИИЦемент. М.: Строй из дат, 1977. - № 32. - С.201-211.

39. Шестоперов C.B. Долговечность бетона. -М.: Науч. техн. издательство, 1960. 512с.

40. Кравченко И.В., Власова М.Т., Юдович Б.Э. Быстросхватывающийся цемент для набрызг-бетона // Шахтное строительство. 1970. - № 1. - С. -17-19.

41. Августиник А.И. Физическая химия силикатов. Л.: Госхимиздат, 1947.

42. ГОСТ 10178-85 Портланд- и пшакопортландцемент. Технические условия.

43. ГОСТ 310.1-76, ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 3104-81, ГОСТ 310.5-80, ГОСТ 310.6-85. Цементы. Методы испытаний.

44. ГОСТ 5382-73. Цементы. Методы химического анализа.45 .ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ. Методы испытаний.

45. ГОСТ 25592-83. Смесь золошлаковая тепловых электростанций для бетона. Технические условия.

46. ГОСТ 25818-83. Зола-унос тепловых электростанций для бетона. Технические условия.48.0СТ 21-60-84. Зола-унос для производства изделий из ячеистого бетона. Технические условия.

47. Воробьев Х.С., Варламов В.П., Фарманов И.Х. Использжование зол ТЭС для производства стеновых блоков из ячеистого бетона //

48. Комплексное использование зол углей СССР в народном хозяйстве. Тез.докл. Всесоюз.совещ. Иркутск. 1989.

49. Фарманов И.Х. Производство ячеистобетоных стеновых изделий на основе золы ТЭС: Сб. тр. М: ВНИИстром, 1990. - С.70-98.51 .Гершберг O.A. Технология бетонных и железобетонных изделий. -М.: Стройиздат, 1965. 327с.

50. А.С. № 1204602 СССР, МКИ С 04 В 28/02, С 04 14/06. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона (Г.Д.Дибров, Д.И.Мустафин,

51. B.А.Мартыненко, Е.Г.Величко).53 .Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона: Утв. Госстрой СССР 07.02.80 М.: Стройиздат, 1981. - 47 с.

52. Батраков В.Г., Башлыков Н.Ф., Бабаев Ш.Т. и др. Бетон на вяжущих низкой водопотребности // Бетон и железобетон. 1988. - № 11.1. C.4-6.

53. Патент № 213185 на изготовление пенообразователя для поризации объемной смеси (И.Г.Власенко, И.Б.Удачкин, С.А.Гусенков). Приоритет от 16.03.1998.

54. Новикова Л.Н. Использование кремнегеля отхода производств фтористого алюминия - для изготовления строительных материалов // Строительные материалы. - 1988. - №8.

55. Барковец А.П., Безрукова Т.Ф. Добавки в производстве ячеистого бетона // Промышленность строительных материалов. 1985. - № 4. - С. 18-19.

56. Воробьев Х.С., Варламов Б.П., Фарманов И.Х. Использование зол ТЭС для производства стеновых блоков из ячеистого бетона // Тезисы докладов Всесоюзного совещания. Иркутск, 1989.

57. Патент 68445 (СССР). Способ изготовления расширяющегося цемента. (В.В.Михайлов.)

58. А.С. 107996 (СССР). Цемент. (В.В.Михайлов, С.Л.Литвер, А.Н.Попов.).

59. ТУ 5734-072-46854090-98. Цемент напрягающий НЦ 20.

60. ГОСТ 969-91. Цемент глиноземистый. Технические условия.

61. А.с. 92027 (СССР). Способ получения расширяющегося цемента (П.П.Будников, И.В.Кравченко, Б.Г.Скрамтаев).

62. А.С. 66240 (СССР). Способ получения расширяющегося цемента (П.П.Будников.). Опубл. в Б.И., 1946 с 59.

63. Будников П.П., Косырева З.С. Особенности расширяющихся цементов: Сб. тр. М.: МХТИ, 1949. - № 1. - № 15 - С. 21-24.

64. ГОСТ 9552-76. Цемент глиноземистый, высокоглиноземистый и гипсоглиноземистый расширяющийся. Методы химического анализа.

65. ГОСТ 24211 91 Добавки для бетонов. Общие технические требования.

66. Чернышов Е.М., Беликова М.И., Козодаев С.П. Изменение и физико-химическая активность наполненного цемента // Изв. вузов. -Новосибирск: Строительство. 1994. - № 7 - 8. - С. 44 - 47.

67. Рекомендация по изготовлению и применению изделий из неавтоклавного ячеистого бетона. М.: Стройиздат, 1986. - 34с.

68. Сажнев Н.П. и др. Производство ячеистобетонных изделий. -Минск: Стринко, 1999. 284 с.

69. Граф О. Газобетон, пенобетон, легкий бетон. Штутгарт, 1949.97 с.

70. Сироткин Б.Я., Петров И.В., Винокуров О.П. Применение неавтоклавного газозолобетона в сельском строительстве// бетон и железобетон. 1988. - № 7. - С.23-24.

71. Краснова Г.В., Сергейкина Е.М. Новое в технологии ячеистобетонных изделий // Строительные материалы. 1978. - № - 10 -С.10-12.

72. Червяков Ю.Н., Коваленко О.Н. Сырьевая смесь для производства неавтоклавного ячеистого бетона // Внедрение в производство прогрессивных строительных материалов: Тез.докл. Укр.совещ. Ровно, 1990.-С.40.

73. Гудков Ю.В. Пути научно-технического прогресса в промышленности стеновых и вяжущих материалов // Строительные материалы. 1989. - № 8. - С.2-4.

74. СНиП -277-80. Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона. М.: Госстрой СССР, 1981. - с.48.

75. ТУ № 2481 001 - 22299560 - 99. Пенообразователь "Пеностром"

76. A.C. 3 1204602 (СССР). Сырьевая смесь для изготовления пенобетона. /Г.Д.Дибров, Ю.И.Мустафин, В.А.Мартыненко, Е.Г.Величко и др.

77. Голубева Т.Г., Хоружик Г.Н., Додин Ж.Л. Изготовление мелких ячеистобетонных блоков на технологической линии типа «Силбетблок» в ПО «Сморгоньсиликатобетон» // Строительные материалы. 1992. - № 9. -С. 20.

78. Горяйнов К.Э., Домбровский A.B., Новаков Ю.А. и др. Формование ячеистобетонных массивов высотой 1,5 м импульсным способом: Сб. тр. -НИПИсиликатобетона, 1982. С. 23-38.

79. Шашков А.Г. Быстросхватывающее вяжущее для технологии пенобетона // Тезисы доклада совещания «Силстром-92» М.: 1993. - С.66.

80. Домбровский A.B., Шурань P.C. Производство ячеистых бетонов. -М.: ВНИИЭСМ, 1983. сер. 8. вып. 2. - с. 76.

81. Акимова А.П., Миронов B.C., Бокова Л.И. Ячеистый бетон для монолитного домостроения // Экспресс-информация. М.: ВНИИЭСМ. -1987. серия 8. -вып.З С. 12-13.

82. Сажнев Н.П., Гончарик В.Н., Гарнашевич Г.С., Соколовский Л.В. Производство ячеистобетонных изделий. Минск: «Стринко», 1999. - 285с.

83. Шашков А.Г. Быстросхватывающее вяжущие для конвейерной технологии пенобетона // Тез. доклада совещания по силикатным строительным материалам. "Силстром-92". М.: 1993. - С. 6.

84. ГОСТ 21520-89. Блоки из ячеистых бетонов стеновые.91 .ГОСТ 11118-73. Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружных стен зданий. Технические условия.

85. Рекламный проспект: Эдама // Фоам Конкрет Технолоджи. ФРГ -Лайхтбетонферфаренстехник. - 1989. - 4 с.93 .Алтухов Н.Г. Развитие производства строительных материалов и изделий в странах членов СЭВ. - М.: Стройиздат, 1985 - 78 с.

86. Михалко В.Р., Безлепкин И.Г. Ремонт наружных стен из ячеистобетонных панелей. М.: Стройздат, 1977. - 113 с.

87. Силаенков Е.С., Зарин P.A. Состояние стенной арматуры в стенах домов из ячеистого бетона // Бетон и железобетон. 1963. - №7.

88. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М: Высшая школа, 1981. - 334с.9 9. Кон до Р., Уэда Ш. Кинетика механизма гидратации цемента // V международный конгресс по химии цемента. М.:

89. ЮО.Ребиндер H.A. Физико-химические представления о механизме схватывания и твердения минеральных вяжущих веществ // III Всесоюзное совещание. По химии цемента. М.: 1956. - С. 125-138.

90. Пащенко A.A., Серебин В.П., Старчевская Е.А. Вяжущие материалы. -К.: Выш.шк., 1985. -444с.

91. Колбасов В.М., Леонов И.И., Сулименко Л.М. Технология вяжущих материалов. М.: Стройиздат, 1987. - 432 с. ЮЗ.Скрамтаев Б.Г., Кравченко И.В. Глиноземистый расширяющийся цемент // Строительные материалы. - 1956. - №3.

92. Технология производства пенобетоназа

93. Министр науки и технологий

94. Российской Федерации М. П. Кирпичников1. Москва,

95. Всероссийский выставочный центр 20-24 октябоя 1998 г.— „J112

96. Акт приемных испытаний от 05.12.1996г. '--ПриЬожетр1. УТВЕРЖДАЮ

97. Министра " "»ельства Российской ш

98. G.Фоменко декабря 1996 года1. АКТприемочных испытаний работы по прохрамме "Технология и оборудование теплоизоляционного материала из безавтоклавногопенобетона плотностью 200-800 кг/куб.м".• «г. Белгород . 05. декабря 1996 г.

99. В соответствии с приказом от 21.10.9бг. N 17-136 на предприятии АО "EenropoflaceecTOueMeHT*' (г.Белгород) проведены приемочные испытания опытно-'промышленного оборудования по производству теплоизоляционныхбезавтоклавных пенобетонов.

100. Изделия (блоки) соотиет'.тпуют требованиям технических условий ТУ 5741 -öi3-00294753-52 зарегистрированных Госстандартом Российской Федерации 24 апреля ¡993 г.1. Комиссии представлены:

101. Действующая установка по изготовлению безавтоклавного пенобетона.

102. Акт приемочных испытаний рабочей комиссии о комплексном использовании технологии и оборудования по производству безавтоклавного пенобетона.

103. Акт нртмньис-испытаний ом 0$. 12.1996*.2.12. Паспорт на установку.

104. Инструкция по эксплуатации.

105. Паспорта на компрессор, пневмонагнетатель, сосуд, работающий поддавлением.

106. Конструкторская документация на технологическую линию. !.6. Перечень технологического оборудования.

107. Технологический регламент на изготовление теплоизоляционных и конструкционно-теплоизоляционных изделий из неаатоклавного пенобетона для АО " Бел город асбесто цемент".3. Технические условия:

108. Блоки стеновые пенобетонные" ТУ 5741 -013-00284753-93.

109. В присутствии комиссии был произведен и заформован теплоизоляционный пенобетон различных плотностей.

110. Комиссия ознакомилась с однослойными изделиями размером 2400х600х300мм, плитами теплоизоляционными размером 1000x600x100 мм. Изготовлены образцы слоистых панелей различных плотностей.

111. Опытно-промышленное оборудование и технология теплоизоляционного материала из безавтоклавного пенобетона — приняты.

112. Г Песцов В.И. ^^нлнппов Е.В.1. Удачкин И.Б.1. Фукс В.А.

113. Гудков Ю.В. Вронский О. В.1. FROM :1. PHONE NO.1141. NOW. 01 1996 06:1. АКТо внедрении в филиале "Балтраисстромг