Корундовые композиционные материалы, модифицированные эвтектоидной фазой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, кандидат технических наук Зубащенко, Роман Вячеславович

• Зубащенко, Роман Вячеславович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Зубащенко, Роман Вячеславович

ВВЕДЕНИЕ

1. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ

ОГНЕУПОРНЫХ БЕТОНОВ.

1.1. Современное состояние огнеупорной промышленности

1.2. Факторы ресурсосбережения.

1.3. Низкоцементные огнеупорные бетоны корундового состава.

1 А. Выводы и постановка задачи исследования.

2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

2.1. Методы исследования и экспериментальные установки, применяемые в работе. 32 <

2.2. Характеристика и свойства исходных материалов.

3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ФОРМИРОВАНИЯ НИЗКОЦЕМЕНТНЫХ КОРУНДОВЫХ КОМПОЗИТОВ.

3.1. Проектирование составов низкоцементных корундовых композитов.

3.2. Анализ двойных и тройных диаграмм состояния шестикомпонентной системы Mg0-Ca0-Al203-Cr203-Si02-Zr02.

4. ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СПЕКАНИЯ НИЗКОЦЕМЕНТНЫХ КОРУНДОВЫХ КОМПОЗИТОВ.

4.1. Разработка модифицированных составов низкоцементных корундовых масс.

4.2. Исследование физико-химических процессов, происходящих при обжиге низкоцементных композитов корундового состава.

4.3. Исследование влияния эвтектоидного компонента на кинетику спекания корундовых композитов.

5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ.

5.1. Разработка технологии модифицированного корундового бетона и выпуск опытно-промышленной партии.

5.2. Оценка экономической эффективности применения корундовых бетонов, модифицированных компонентом эвтектоидного состава.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Корундовые композиционные материалы, модифицированные эвтектоидной фазой»

Анализ мирового удельного объема потребления огнеупоров показывает, что за несколько последних десятилетий около 60.70 % всех производимых в мире огнеупоров применяются в черной металлургии, поэтому прогнозируют разработки и производство огнеупоров исходя, прежде всего, из тенденции развития и потребления огнеупоров в данной отрасли.

Значительные проблемы на металлургических заводах связаны, прежде всего, с использованием и обслуживанием сталеразливочных ковшей, так как интенсивное развитие внепечной обработки стали превратило ковш в основной технологический агрегат. В нем производится большое количество металлургических операций на протяжении длительного времени и при интенсивном перемешивании стали. В связи с этим предъявляются очень высокие требования к качеству и надежности футеровки, обеспечивающей высокую-стойкость и ее минимальный износ.

В настоящее время все ковши (включая промежуточные) на заводах Японии имеют монолитную футеровку боковых стен. В Европе (и в особенности в России) продолжают доминировать футеровки из штучных огнеупорных изделий, хотя в перспективе неизбежен переход на монолитные футеровки ввиду их исключительной эффективности.

В установках внепечной обработки стали безобжиговая футеровка, изготовленная из огнеупорной массы, находится в контакте с высокотемпературными металлом и шлаком, поэтому стойкость в службе безобжиговой футеровки будет определяться качественными показателями, приобретенными ею в процессе эксплуатации. В связи с этим актуальной проблемой является интенсификация процесса спекания бетонных масс, обеспечивающего интенсивное уплотнение, уменьшение количества и размера пор в материале.

Диссертационная работа выполнена в рамках единого заказ-наряда на проведение научно-исследовательских работ, финансируемого из средств федерального бюджета, утвержденного Министерством образования Российской Федерации на 1999-2003 гг.

Цель и задачи работы. Разработка технологии низкоцементного корундового композита . для сталеплавильного производства с применением добавок эвтектоидного состава. В соответствии с этой целью и для ее реализации были определены следующие задачи:

- исследование влияния замены части высокоглиноземистого цемента компонентом эвтектоидного состава на физико-механические свойства, микроструктуру и фазовый состав низкоцементного корундового композита после его термообработки до 1650 °С;

- исследование процесса спекания традиционного корундового композиционного материала и композита, модифицированного эвтектоидной фазой;

- разработка оптимального состава и количества эвтектоидного компонента;

- разработка технологии низкоцементного корундового композита с использованием в качестве модифицирующей добавки эвтектоидного компонента;

- разработка нормативно-технической документации и внедрение результатов теоретических и экспериментальных исследований в условиях сталеплавильного производства.

Научная новизна. Установлена возможность интенсификации процесса спекания низкоцементного корундового композита компонентом эвтектоидного состава системы СаО-АЬОз, плавящимся при температуре 1395 °С (эвтектоидный компонент).

Выявлен механизм действия эвтектоидной добавки, заключающийся в образовании расплава, который при термообработке в результате взаимодействия с сопутствующими компонентами композита образует тугоплавкое соединение — гексаалюминат кальция (Са0-6А1203). При этом в присутствии эвтектоидного компонента происходит более активная кристаллизация равновесной фазы - СА6. Установлено влияние замены части высокоглиноземистого цемента компонентом эвтектоидного состава на физико-механические свойства низкоцементного корундового композита после его термообработки до 1650 °С. В результате такой замены при температурах образования жидкой фазы (более 1395 °С) прочность композита увеличивается на 60.85 %. Доказано, что в результате активного взаимодействия легкоплавкой эвтектоидной фазы с компонентами корундового композита не происходит снижения его огнеупорных свойств.

Показано, что спекание низкоцементных корундовых композитов удовлетворительно описывается уравнением формальной кинетики: da/dx = к0-exp(-E/RT)• (1 -a)n. Установлено, что введение компонента эвтектоидного состава снижает энергию активации процесса спекания с 285 до 192 кДж/моль и температуру спекания с 1650 °С до 1550 °С.

Практическое значение и внедрение результатов работы.

Разработан состав модификатора корундового бетона, обеспечивающий активизацию его спекания.

Предложены оптимальные составы низкоцементных корундовых композитов с применением добавки эвтектоидного состава.

Разработана технология изготовления корундового бетона, модифицированного эвтектоидным компонентом, для сталеплавильного производства. Произведен выпуск опытной партии продукции на ОАО «Снегиревские огнеупоры».

Проведены промышленные испытания бетона на ОАО «Московский металлургический завод «Серп и молот», показавшего стойкость, превосходящую в ~ 1,5 раза стойкость серийно применяемых изделий.

Для широкомасштабного внедрения результатов работы при строительстве и ремонте тепловых агрегатов разработаны следующие нормативные документы:

- технические условия ТУ 1104-1523-11703779-32-2003 «Корундовые бетонные смеси марки КБС-96».

- технологическая инструкция «Производство корундовой бетонной смеси марки КБС-96».

Согласно актам выпуска и испытаний опытной партии гнездовых блоков, расчитан экономический эффект от реализации предлагаемой технологии на ОАО «Снегиревские огнеупоры», который составил около 1,2 млн. рублей в год.

Теоретические положения диссертационной работы, результаты экспериментальных, лабораторных исследований и промышленного внедрения используются в учебном процессе при подготовке инженеров по специальности 25.08, что отражено в учебной программе дисциплины «Химическая технология керамики и огнеупоров».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы были представлены на следующих научно-технических конференциях, конгрессах, семинарах: Международный конгресс «300 лет Уральской металлургии» (г. Екатеринбург, 2001 г.); Межрегиональный семинар «Актуальные проблемы эксплуатации огнеупоров» (г. Санкт-Петербург, 2001 г.); Международная интернет-конференция «Архитектурно-строительное материаловедение на рубеже веков» (г. Белгород, 2002 г.); Международная конференция «Технологии и оборудование для производства огнеупоров. Использование новых видов огнеупорных изделий в металлургической промышленности» (г. Москва, 2003 г.); Международная конференция огнеупорщиков и металлургов (г. Москва, 2004 г.).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано пять научных статей и получено решение о выдаче патента РФ на изобретение.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 149 страницах машинописного текста, включающего 27 таблиц, 26 рисунков и фотографий, списка литературы из 171 наименования, 18 страниц приложений.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Зубащенко, Роман Вячеславович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Установлено, что в результате интенсификации спекания низкоцементного корундового композита плавленым легкоплавким эвтектоидным компонентом возможно существенно повысить прочность и уменьшить открытую пористость при воздействии высоких температур. Показано, что из всех возможных инвариантных составов двойных и тройных диаграмм состояния шестикомпонентной системы Mg0-Ca0-Al203-Cr203-Si02-Zr02 наиболее легкоплавкой эвтектикой, не дающей в результате взаимодействия с сопутствующими компонентами корундового композита легкоплавких равновесных фаз, является состав, принадлежащий системе СаО-А12Оз, плавящийся при температуре 1395 °С.

2. Выявлен механизм действия эвтектоидной добавки, обеспечивающий интенсификацию спекания низкоцементного корундового композита. Показано, что активное спекание композита обусловлено присутствием расплава, который в результате взаимодействия с сопутствующими компонентами в процессе термообработки образует тугоплавкое соединение — гексаалюминат кальция (Са0-6А1203).

3. Показано влияние добавки эвтектоидного состава на протекание физико-химических процессов при обжиге, состоящее в более интенсивной кристаллизации равновесной фазы (Са0-6А1203). Выявлено, что корундовые композиты, модифицированные компонентом эвтектоидного состава, вследствие низкого содержания высокоглиноземистого цемента характеризуются малым эндотермическим эффектом в диапазоне температур 240.360 °С, связанного с разложением продуктов гидратации вяжущего. Это снижает вероятность образования в период термоподготовки футеровки локальных расслоений, трещин и нарушений ее монолитности.

4. Установлено, что спекание корундового композиционного материала удовлетворительно описывается уравнением формальной кинетики: da/dx = Ko-exp(-E/RT>(l-a)n.

Анализ полученных кинетических характеристик уравнения показал, что добавка эвтектоидного состава ускоряет спекание: энергия активации процесса снижается от 285 до 192 кДж/моль, а температура спекания — с 1650 до 1550 °С.

5. Показано влияние замены части высокоглиноземистого цемента компонентом эвтектоидного состава на физико-механические свойства низкоцементного корундового композита после его термообработки до 1650°С. Установлено более интенсивное повышение прочности при температурах образование жидкой фазы (более 1395 °С), превышающей на 60.85 % (от 39,6 и 69,1 МПа до 74,2 и 110,9 МПа) прочность бетона, не содержащего эвтектоидный компонент. Вследствие более интенсивного спекания значение открытой пористости (при температурах более 1395°С) бетонов, модифицированных эвтектоидным компонентом, снижается на 14. 15 % (от 18,5 и 16,4 % до 16,2 и 14,3 %). При этом температура л начала размягчения под нагрузкой 0,2 Н/мм не снижается и колеблется в пределах 1665. 1670 °С. Такие показатели свойств достигнуты при содержании добавки 1,36.2,70%.

6. Произведен выпуск опытной партии продукции и разработаны ТУ 1104-152311703779-32-2003 «Корундовые бетонные смеси марки КБС-96». Разработана технологическая инструкция производства корундовых бетонов, модифицированных компонентом эвтектоидного состава, которая принята к внедрению на ОАО «Снегиревские огнеупоры». Опытно-промышленные испытания бетона, проведенные в 12-ти тонном сталеразливочном ковше показали, что стойкость гнездовых блоков с пористостью 18,3 % и прочностью при сжатии 27,3 МПа была в ~ 1,5 раза выше, чем серийно применяемых обжиговых изделий марки МКС-90 (ГОСТ 24704-94).

7. Ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов работы составит около 1,2 млн. рублей в год (в ценах 2003 г.) при объеме производства низкоцементного корундового бетона 1000 т.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Зубащенко, Роман Вячеславович, 2004 год

1. Сенников С.Г., Фокин С.Н. Состояние российской металлургии и огнеупорной промышленности на рубеже третьего тысячелетия // Огнеупоры и техническая керамика. 2000. - №1. - С. 49 - 56.

2. Энтин С.В., Анжеуров Н.М. Новые виды огнеупорной продукции для ведущих отраслей промышленности // Новые огнеупоры. 2002. - №1. - С. 77 - 80.

3. Бережной А.С. Теоретические основы технологии получения износоустойчивых огнеупоров с точки зрения современных направлений в развитии сталеплавильных процессов // Огнеупоры. 1960. - № 3. - С. 97-105.

4. Хорошавин Л.Б. Диалектика огнеупоров. — Екатеринбург: Изд-во Екатеринбургская Ассоциация Малого Бизнеса, 1999. 359 с.

5. Хорошавин Л.Б., Овчинников И.И., Гимпельман Е.Я. Коэффициент оптимальности футеровок тепловых агрегатов // Огнеупоры. 1994. - № 12. -С. 26 - 27.

6. Очагова И.Г. Неформованные огнеупоры в черной металлургии.// Новости черной металлургии за рубежом. 1996. - № 3. - С. 139.

7. Катаока С. Развитие огнеупоров для сталеплавильного производства в Японии, ч. II // Тайкабуцу. 1996. Т. 48. № 5. С. 212 217. Перевод в журнале «Новости черной металлургии за рубежом». - 1997. - №1. - С.132 - 140.

8. Cubbon R. Trends bei Feuerfestwerkstoffen fur die Stahlindustrie // Keram. Zeitschrift, 1995.-V. 47.-№ 9. S. 681-683.

9. Chaudhuri S. Monolithic Ladle Linings // Interceram. 1994.-V.43.- № 6. - P.478-480.

10. Provost G., Salembier C., Diot C. Revetment de poche monolithique conception du produit, mise en ceuvre, premiers essays indastriels // La Revue de Metallurgie -CIT. 1995. -No 6.- P. 729 - 734.

11. Хорошавин Л.Б. Магнезиальные бетоны. М.: Металлургия, 1990. -168 с.

12. Хорошавин Л.Б. Магнезиальные огнеупоры нового поколения // Огнеупоры. 1990. -№7.-С.34-36.

13. Пивинский Ю.Е. Огнеупоры XXI века: Учеб. пособие.- Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1999.-148 с.

14. Пивинский Ю.Е. Новые огнеупорные бетоны. — Белгород: Изд. БелГТАСМ, 1996.-148 с.

15. Стрелов К. К., Кащеев И.Д., Мамыкин П.С. Технология огнеупоров. 4-е изд.- М.: Металлургия, 1988. 528 с.

16. Стрелов К.К. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. — М.: Металлургия, 1985. 480 с.17.3амятин С.Р., Пургин А.К., Хорошавин Л.Б., Цибин И.П., Кокшаров В.Д.

17. Огнеупорные бетоны. М.: Металлургия, 1982. -192 с. 18.0гнеупорные бетоны: Сб. науч. тр./ ВИО, ВОСТИО.-Л., 1984. - 112 с. 19.0гнеупорные бетоны: Темат. сб. науч. тр./ ВИО, ВОСТИО. - М.:

18. Металлургия, 1991. 104 с. 20.0гнеупоры на рубеже веков (XX-XXI): Сб. науч. тр. / Восточ. ин-т огнеупоров. — Екатеринбург: Изд-во Урал, ун-та, 2001. - 187 с.

19. Стрелов К.К., Рутман Д.С., Дьячкова П.Н. Технология и организация производства огнеупорных бетонов и применение их в металлургической промышленности // Тр. Восточного института огнеупоров. Свердловск, 1970. Вып. 10. С. 6-24.

20. Будников П.П., Хорошавин Л.Б. Огнеупорные бетоны на фосфатных связках.- М.: Металлургия, 1971.-192 с.

21. Пивинский Ю.Е. Керамические вяжущие и керамобетоны. М.: Металлургия, 1990. - 274 с.

22. Флягин В.Г., Рутман Д.С., Попов А.Д. и др. Огнеупорный бетон для монолитных футеровок сталеразливочных ковшей // Огнеупоры. 1977. - №9. -С. 29-32

23. Стрелов К.К., Замятин С.Р. О подборе вяжущих для огнеупорных бетонов // Там же.-С. 25-28.

24. Наценко А.И., Балюк С.Т., Дырда Н.Т., Панова Л.В. Кислые фосфаты аммония как связка для корундовой массы // Там же. С.42 - 46.

25. Флягин В.Г., Солодова Л.И., Самсонов В.А. и др. Анализ механизма разрушения литых монолитных футеровок сталеразливочных ковшей // Огнеупоры. 1984. - №6. - С. 42 - 44.

26. Сорокин И.Н. Торкрет-бетонные покрытия из масс с высокоглиноземистым цементом // Огнеупоры. 1986. - №10. - С. 13 - 15.

27. Соколов А.Н., Квятковский О.В., Флеер С.А. и др. Подготовка шихты и обжиг в шахтной печи высокоглиноземистого клинкера // Там же. С. 32 - 36.

28. Сорокин И.Н., Рейхардт JI.B., Куренков С.В. Определение технологических параметров торкретирования // Огнеупоры. 1984. - № 4. - С. 37 - 40.

29. Прядко В.М., Крыжановский И.Г., Сизенко А.С. и др. Применение огнеупорного бетона для футеровки сталеразливочных ковшей // Огнеупоры.- 1974. №9.-С: 35-39.

30. Стрелов К.К., Гогоци Г.А. Современное состояние теорий термостойкости и перспективы их развития // Там же. С. 39 - 47.

31. Гаджи Е.Н., Нагорный А.П., Костюк В.А. Расчет футеровки сталеразливочных ковшей // Огнеупоры. 1970. - № 10. - С. 55 - 58.

32. Аксельрод JI.M., Егорова И.В., Чуприна Н.А. Низкоцементные огнеупорные бетоны корундового и алюмосиликатного составов // Огнеупоры и техническая керамика. 1998. - № 9. - С. 40 - 42.

33. Мельник М.Т., Шаповалова Н.Н. Огнеупорный бетон на основе глиноземистого цемента с добавкой активного глинозема // Огнеупоры. 1974. -№ 10.-С. 56-57.

34. Немец И.И., Трубицин М.А., Саушкин В.А. Безобжиговые фасонные огнеупоры на основе шамотнокварцевых вяжущих композиций // Огнеупоры.- 1989.-№10.-С.35 -38.

35. Немец И.И., Трубицин М.А. Шлакоустойчивость вибролитых огнеупорных бетонов алюмокремниземистого состава // Огнеупоры и техническая керамика. 1996. - № 2. - С.28 - 30.

36. Пивинский Ю.Е. Огнеупорные бетоны нового поколения. Низкоцементные бетоны, наливные вибрационные тиксотропные огнеупорные массы // Огнеупоры. 1990. - № 7. - С. 1-10.

37. Brigg J. European and international refractories industry: A market // Technology report. UK. 1998.

38. Semler C.E. Refractories industry. Status and trends // Industrial minerals. 1997. -№356.-P. 29-37.

39. Kataoka S. Refractories for, steelmaking in Japan // Unitecr'95 congress. 1995. -V.l. November 19-22. - P. 1 - 27.

40. European Prestandard. ENV 1402-1. August 1994. Unshaped refractory products. Part 1: Introduction and definitions.

41. Пивинский Ю.Е. Керамобетоны — заключительный этап эволюции низкоцементных огнеупорных бетонов (Часть I) // Огнеупоры и техническаякерамика. 2000. - № 1. - С. 11 - 15.

42. Itose S., Isobe Т., Sugiyata К., Furukawa К. Optimum castable lining for steel ladle in Japan // "Unitecr'97", 5 th Biennial worldwide congress "Refractories a worldwide technology". V.l, New Orleans, 4-7 november, 1997. - P. 175-181.

43. Hey A., Cregory S.J., Hutchesson G.S. et all. Applications of engineered castable systems to refractory linings in the steel industry // 39. International colloquim on refractories. Afchen, 24-25 September 1996.

44. Vance M.W., Kriechbaum G.W., Henrichsen R.A. et all. Influence of spinel additives on the performance of high alumina and spinel castables // Technical bulletin "Alcoa Industrial Chemicals". November 1994. -8 c.

45. Yamasaki М., Ariyoshi К., Koyamata М., Nayaschi М. Effect of MgO component on the quality of the alumina-magnesia castable // Taikabutsu. 1996. - V. 48. -№8.-P. 430-431.

46. Материалы семинара фирмы "Alcoa Industrial Chemicals Europe", M., июнь 1998.-52 с.

47. Mori K., Toritani Y., Tanaka S. Development of alumina magnesia castable for steel ladle // "Unitecr'95", congress. V.2, Kyoto (Japan), 19-22 november 1995. -P. 171 - 178.

48. Furuta K., Ido K., Kawase Y. et all. Development of castable refractories for steel ladle bottom // Taikabutsu. 1995. - V.47 - № 10.- P. 501 - 502.

49. Проспект фирмы "Didier Werke". Refractory products and services. 1994/1995. -548 c.61."Veitscher". Products for steel Casting and treatment ladles. -8 c.

50. Katsuhiro T. The latest trends for continuous casting refractories in Japan // Shinagawa Technical Report. 1993. - V. 36. - P.l - 55.

51. Stenly В., Lansday S.B. Development of cement free castables and monolithic refractory installation // Industrial Heating. 1997. -V.64. № 12. - P. 55-57.

52. Endiess Lining // Didier. Information. 1995. - № 2. - 15 p.

53. Перепелицин B.A. Закономерности минералообразования в огнеупорных бетонах // Огнеупорные бетоны: Сб. науч. тр./ ВИО, ВОСТИО. — Л., 1984. С. 25-34.

54. Перепелицин В.А., Бессонов А.Ф. О структурообразующих процессах в огнеупорах. В сб.: «Петрография огнеупоров, шлаков и искусственных минералов», Свердловск, Изд-во УФ АН СССР, 1968. С. 23 - 26.

55. Краткая химическая энциклопедия, т. 5 М.: Советская энциклопедия, 1967. — 667 с.

56. Симонов К.В., Кокшаров В.Д. Изменение модуля упругости магнезиальных огнеупоров при нагревании // Огнеупоры. 1980. - № 3. - С.41 - 44.

57. Бережной А.С. Многокомпонентные системы окислов. — Киев: Наукова думка, 1970.-544 с.

58. Стрелов К.К., Кащеев И.Д. Технический контроль производства огнеупоров. — М.: Металлургия, 1986.-240 с.

59. Примеченко В.В., Мартыненко В.В., Бабкина Л.А. и др. Огнеупорные бетоны отечественного производства для футеровки элементов тепловых агрегатов внепечной обработки стали // Новые огнеупоры. 2002. - № 2. - С. 14 -16.

60. Маркович В.И., Шлямнев А.П., Столяров В.И. Российская черная металлургия в XXI веке: быть или не быть? // Металлург. 1998. - № 6. - С.16.

61. Примаченко В.В. Исследование процессов образования коагуляционных структур в вибролитых крупнозернистых тиксотропных массах // Огнеупоры. 1994. - № 5. - С. 2 - 5.

62. Стрелов К.К., Кащеев И.Д. Теоретические основы технологии огнеупорных материалов. М.: Металлургия, 1996. - 607 с.

63. Будников П.П., Балкевич В.Л., Бережной А.С. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров. М.: Стройиздат, 1972. — 552 с.76.3ельманг Г. Физико-химические основы керамики. — М.: Стройиздат, 1959. 396 с.

64. Стрелов К.К. Структура и свойства огнеупоров. М.: Металлургия, 1972. — 215 с.

65. Бакунов B.C., Балкевич B.JL, Гузман И.Я. и др. Практикум по технологии керамики и огнеупоров. М.: Стройиздат, 1972. - 351 с.

66. Мамыкин П.С., Стрелов К.К. Технология огнеупоров. М.: Металлургия, 1970.-488 с.

67. Великин Б.А., Карклит А.К., Колпаков С.В. и др. Футеровка сталеразливочных ковшей. — 2-е изд. — М.: Металлургия, 1990. — 246 с.

68. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1988. - 464 с.

69. Горшков B.C., Савельев В.Г., Федоров Н.Ф. Физическая химия силикатов и других тугоплавких соединений. — М.: Высшая школа 1984. 288 с.

70. Бобкова Н.М., Силич Л.М., Терещенко И.М. Сборник задач по физической химии силикатов и тугоплавких соединений. — Минск.: Университетское, 1990. 175 с.

71. Куколев Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов. — М.: Высшая школа, 1966. 464 с.

72. Ивенсен В.А. Феноменология спекания и некоторые вопросы теории. М.: Металлургия, 1985. - 247 с.

73. Гегузин Я.Е. Физика спекания. М.: Наука, 1967. - 360 с.

74. Кащеев И. Д., Пивинский Ю.Е. Международная научно-техническая конференция «Физикохимия и технология оксидно-силикатных материалов, посвященная 100-летнему юбилею Петра Сергеевича Мамыкина // Огнеупоры и техническая керамика. 2000. - № 6. - С. 46 - 48.

75. Корн Г., Корн Т., Справочник по математике. М.: Наука, 1973. - 832 с.

76. Скороход В.В. Теория и технология спекания. — Киев.: Наукова думка, 1974. -79 с.

77. Гропянов В.М., Аббакумов В.Г. О спекании материала в неизотермическихусловиях // Огнеупоры. 1970. - № 10. - С. 48 - 51.

78. Аббакумов В.Г. Расчет нагрева и охлаждения изделий в высокотемпературной туннельной печи // Огнеупоры. 1968. - № 2. - С. 16 - 23.

79. Андреева Н.А., Гропянов В.М., Козловский Л.В. Особенности кинетики спекания двуокиси циркония // Огнеупоры. 1969. - № 5. - С. 51 - 57.

80. Воскобойников В.Г., Кудрин В.А., Якушев A.M. Общая металлургия. Учебник для вузов. 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Металлургия, 2000. - 768 с.

81. Гропянов В.М., Аббакумов В.Г. Неизотермический метод исследований кинетики спекания материалов, контролируемой двумя механизмами // Порошковая металлургия. 1976. - № 7. - С. 36 - 41.

82. Гропянов В.М., Аббакумов В.Г. Расчет неизотермической кинетики физико-химических процессов. // Порошковая металлургия. 1975. - № 5. - С. 76 - 81.

83. Черновол В.Н., Леонтьева Т.С., Конюхов В.В. и др. Совершенствование оборудования и технологии сушки и разогрева футеровки сталеразливочных ковшей // Металлург. 1995. - № 1. - С. 29 - 30.

84. Сапрыгин А.Н., Леонтьева Т.С., Конюхов В.В. Совершенствование технологии подготовки сталеразливочных ковшей // Сталь. 1996. - № 2. -С. 16- 18.

85. Долгополов В .Д., Конюхов В.В., Кузнецов А.В. Опыт эксплуатации сталеразливочных ковшей с применением тиксотропных масс // Труды IV конгресса сталеплавильщиков. М.: Черметинформация, 1997. — С. 395 - 398.

86. Воробьев Н.И., Антонов В.И., Сосин В.П. и др. Опыт использования фурм для донной продувки металла газами в стальковшах // Сталь. 2001. — № 2. - С. 18 - 19.

87. Антонов В.И., Сосин В.П. Повышение стойкости агрегатов сталеплавильного производства на ОАО «Мечел» // Сталь. 2001. - № 9. - С. 62-63.

88. Бабкина Л.А., Солошенко Л.Н., Нагорный А.П. Служба футеровкиIтеплоизоляционных крышек сталеразливочных ковшей в ОАО «МК «Азовсталь» // Металлургическая и горнорудная промышленность. — 2002.- № 2. С. 57.

89. Очагова И.Г. Неформованные огнеупоры в черной металлургии // Новости черной металлургии за рубежом. — 1996. №3. - С. 139 - 147.

90. Хагивара М., Тавара М., Фудзии К. Глиноземомагнезиальные бетоны для футеровки высокотемпературных ковшей // Новости черной металлургии за рубежом. 1995.-№ 2.-С.123 - 125.

91. Nnokawa Misashi, Takahashi Kenji, Vchida Kiyohiko. Effect of superplasticizer on hydration on calcium aluminates // Rev. 39 Gen. Meet. Cem., Assoc/Jap. Techn. Sess., Tokyo, 15-17 May, 1985. Tokyo. 1985. - P. 68 - 71.

92. Mu Xiuchun, Liu Cueiyu, Yao Bopin. Effect mechanism of water reducing agent for concrete // Proc. Beijing Int. Symp. Cem. and Concr., Beijing May 14 -17, 1985. - Vol. 2 S.l. - P. 179-190.

93. Andersen P. J., Roy D.M., Gaidis J.M. The effect of superplasticizer molecular weight on its adsorption on, and dispersion of cement // Cem. and Concr. Res. -1988. V. 18. - № 6. - P. 980 - 986.

94. Bache Hans Henrik. The new strong cement: their use in structures // Phys. Tehnol. 1988. - V. 19. - № 2. - P. 43 - 50.

95. Bentur A., Goldman A., Cohen M.D. The contrition of the transition zone to the strength of high quality silica fume concretes // Bond. Cementitious Compos. : Symp., Boston, Mass., Dec. 2 4, 1987. - Pittsburgh. - 1988. - P. 97 - 103.

96. Forssblad Lars. Need for consolidation of superplasticized concrete mixes // Consol. Concr. 1987. - P. 19 - 37.

97. Dragoman I., Grecicosei C., Florea I., Ciobanu C. Studiu de laborator priving in fluenta superplastiliantilor superalununos de calciu ALICEM 2 si alebetoanelor refractore respectivell // Metalurgia (RSR). 1983. - V. 35. - № 4. - P.l94 - 197.

98. Карклит А.К. Влияние триполифосфата натрия на свойства высокоглиноземистых бетонов // Огнеупоры. — 1985. № 9. - С. 59 - 60.

99. Stark J., Wicht B.Zur Geschichte der Zusatzmittel // Thesis: wiss. Z. Bauhaus -Univ. Weimar.-1998.-44. № 1-2.-C.~210-221.

100. Chandhuris S. Nenartige Sprizmassen und deren verewendung in der Eisen — und stahlindustrie // Keram. 1983. - V.35. - № 9. - P. 450 - 451.

101. Marvin Ch. G. Refractory hot line // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1999. - V. 78. -№3.-P. 20.

102. Quinn Novbert. Fabrication of refractory shapes by vibro-compaction // Proc. Brit. Ceram. Soc. 1983. - № 33. - P. 33 - 38.

103. Krell Jurgen, Wischers Gerd. Finflub der Feinst Stoffe im Beton auf Konsistenz, Festigkeit und dauerha Fhigkeit // Beton. 1988. - № Ю. -P. 401 - 404.

104. Altner Wolfgang, Schmidt Detlef, Ettel Wolf-Peter. Einsatzmoglichkeiten von amorphen Silizium-dioxid-stauben im Zementbeton // Betontechnik. 1989. - V.10. - №4.-P. 117-119.

105. Hawecker M. Zum Einfluss der mischungszusannuensetzung die Feuerbetonei genschaften // Silikattechnik. 1985. - V. 36. - №7. - P. 218 - 220.

106. Volk Richard. Engineering properties of ultra-low cement castables for monolithic ladle linigs // Iron and steel Eng. 1987. - V. 64. - №12. - P. 15 - 18.

107. Herfurth Eike. Microsilicastaube als Betonzusatzstoll // Beton und

108. Stahlbetonbau. 1988. - V. 83. - №6. - P. 172 - 173.

109. Ionescu L, Ionescu E. Proprietatile si durabilicatea unor betoane sielements prefabricate continind silice ultraflna // Mater, constr. 1989. - V. 19 - №1. - P. 3 -6.

110. Карпец JI.A., Переделкина A.B., Перепелицын B.A. Отечественная торкрет-масса для промежуточных ковшей MHJI3 // Огнеупоры на рубеже веков (XX -XXI): Сб. науч. тр. ВостИО. Екатеринбург, 2001. С. 111-118.

111. Ambroise J. Beton a propriete autolissante et autonivelante: Заявка 2704853 Франция; МКИ5 C04 В 28/04, 20/00 / DIJON BEON. № 9305514; Заявл. 7.5.93. Опубл. 10.11.94.

112. Каприелов С.С. Общие закономерности формирования структуры цементного камня и бетона с добавкой ультрадисперсных материалов // Бетон и железобетон. 1995. - №4. - С. 16 - 20.

113. Cong X.D., Kirkpatric R.J. Hydration of calcium aluminate cements. A solid state Al27 HMR study // J. Amer. Ceram. Soc. -1993. 76. - №4. - P. 409 - 416.

114. Каримов И.Ш., Бабков B.B. Механизм упрочнения цементного камня путем введения тонкодисперсных наполнителей // Матер. 46 Науч.-техн. конф. студ., аспирантов и мол. ученых Уфим. гос. нефт. техн. ун-та, Уфа, 1995. -Уфа, 1995.-С. 213.

115. Китагава Акио, Утида Дзюн, Хори Такахиро, Инадзи Такэси Водная дисперсия тонкого порошка оксида кремния в качестве добавки в цемент: Заявка 497929 Япония, МКИ5 С04 В 14/4, 14/10 // Кокай токкё кохо, Сер. 3 (1). -1992.-С. 147-151.

116. Соломатов В.И., Дудынов С.В. Эффективная добавка для бетонов // Защит, строит, матер, и конструкции: Тез. докл. 7 Междунар. науч.-практ. конф. «Прогрес. технол. и конструкции в стр-в», Санкт-Петербург, 6-7 июня,1995. Спб, 1995. - С. 53 - 54.

117. Lilkov V., Dimitrova Е., Petrov О.Е. Hydration process of cement containing fly ash and silica fume: The first 24 hours // Cem. and Concr. Res. 1997. — 27. -№4.-P. 577-588.

118. Tuerker F., Akoer F., Koral S.,Yuezer N. Effects of magnesium sulfate concentation on the sulfate resistance of mortary with and without silica fume // Cem. and Concr. Res. 1997. - 27. - № 2. - P. 205 -214.

119. Fu X., Chung D.D.L. Combined use of silica fume and methylcellulose as admixtures in concrete for increasing the bond strength between concrete and steel rebar // Cem. and Concr. Res. 1998. - 28. - № 4 - P. 487 - 492.

120. Teoreanu Ion, Muntean Marcela, Marian Ana-Maria Betoane refractare cu substituenti ai cimentului aluminos // Mamer. constr. 1998. - 28. - № 2. - C. 140145.

121. Nehdi M., Mindess S., Aitcin P.-C. Rheology of high-performance concrete: Effect of ultrafine particles // Cem. and Concr. Res. 1998. - 28. - № 5. - P. 687697.

122. Гоберис С.Ю. Пундене И.И. Влияние микросилиция на свойства жаростойкого бетона с заполнителем из лома шамота // Огнеупоры и техническая керамика. 1998. - № 9. — С. 12 - 16.

123. Сизов В.И., Тонков В.Н., Копейкина Л.Я., Веркин Н.М., Карпец Л.А. Корундовые массы для футеровки печей чугуноплавильного производства // Огнеупоры и техническая керамика. 2001. - №9. - С. 51 - 53.

124. Пат. 6165926 США. Castable refractory composition and methods of making refractory bodies / Kriechbaum Gangolf W, Gnauck Volher // Опубл. 26.12.2000; НПК 501/127.

125. Mostafa N.Y., El-Hemaly S.A.S., Al-Wakeel E.I., El-Korashy S.A., Brown P.W. Activity of silica fume and dealuminated kaolin at different temperatures // Cem. and Concr. Res. 2001. - 31. - №6. - P. 901 - 911.

126. Asavapisit Suwimol, Nanthamontry Weena, Polprasert Chongrak. Influence of condensed silica fume on the properties of cement-based solidified wastes // Cem. and Concr. Res. 2001. - 31.- № 8. - P. 1147 - 1152.

127. Борзов Д.Н. Разработка низкоцементных огнеупорных бетонов системы Al203-SiC-C // Огнеупоры и техническая керамика. 2002. - № 4. - С.30 - 34.

128. Georgescu М., Badanoiu A., Paraschiv V. Procese de Hidratate-hidroliza si mtarize in sisteme liante de tipul cement aluminos-silice ultra fina Na2S04-H20 // Mater, constr. 1998. - 28. - № 1. - C. 53 - 59.

129. Mohmel S., Gebner W., Kieser J., Meyer K. Einflub unterschiedlich reaktiver Zusatze von Si02 und А12Оз auf die festigkeitsbildenden Reaktionen des Monocalciumaluminats // Keram. Z. 1995. - 47. - № 9. - C. 692 - 694, 696 - 697.

130. Desai P.G., Lewis J.A., Bentz D.P. Unreacted cement content in macro-defect-free composites: impact on processing-structure-property relations // J. Mater. Sci. 1994. - 29. - № 24. - C. 6445 - 6452.

131. Li X., Chung D.D.L. Improving silica fume for concrete by surface treatment // Cem. and Concr. Res. 1998. - 28. - № 4. - P. 493 - 498.

132. Рёсуке Накамура. Торкрет-масса на силикатной смазке // Тайкабуцу. -1998.-Т. 40. -№ Ю. -С. 610.

133. Гавранек П.Г. Олсен Е. Новые опыты с монолитными огнеупорными футеровками цементных печей / Zement-Kalk-Gips. 1983. - V. 36. - № 9. -Р. 490 - 493.

134. Пат. 61-236657 Япония. Способ нанесения огнеупорной торкрет массы. МКИ С 04 В 35/66.

135. Пат. 62-27378 Япония. Способ торкретирования при помощи кремнеземистой огнеупорной массы. МКИ С 04 В 35/66.

136. Юткин Л.А. ЭГЭ и его применение в промышленности. — Л.: Машиностроение, 1986.-253 с.

137. Конусные инерционные дробилки. Проспект ин-та «Механобр», 1986. -17 с.

138. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико-химическая механика. Избр. труды М.: Химия, 1979. - 325 с.

139. Молчанов В.М., Юсупов Т.С. Физические и химические свойства тонкодиспергированных материалов. -М.: Недра, 1981. — 160 с.

140. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. 2 изд. М.: Химия, 1977.-350 с.

141. Карклит А.К., Тихонова JI.А. Огнеупоры из высокоглиноземистого сырья. М.: Металлургия, 1974. — 152 с.

142. George С.М., Raher R.P. Fondu Secar cements. Refractory nonrefractory uses / Industrial Minerals. Refractory Supplement 1986. - P. 26 - 35.

143. Информационные материалы фирмы «Lafarde Fondu International». -32 p.

144. Информационные материалы фирмы «Alcoa». 72 p.

145. Перепелицын В.А. Основы технической минералогии и петрографии. -М.: Недра, 1987.-253 с.

146. Кузнецова Т.В., Кравченко И.В. Теоретические основы специальных цементов // Цемент. 1982. - № 9. - С.12 - 15.

147. Мельник М.Т., Илюха Н.Г., Шаповалова Н.Н. Огнеупорные цементы. -Киев: Вица школа, 1984. -122 с.

148. Бобров Б.С. и др. Плавленые клинкеры, получаемые в электродуговых печах и цементы на их основе. М.: Стройиздат, 1986. - 142 с.

149. Roesel R.E., Maczura G., Rothenbuhler P.T. Calcium aluminate cements For high strenth refractory monoliths // Jnterceram. 1982. - V.31. - № 5. - p.519 . 520, 522 - 523.

150. Bray D.J., Smyth J.R., Mc. Gee T.D., Kim G.D. Effect of cement content on the creep of a 90 % А120з refractory concrete // Amer. Ceram. Soc. Bull. 1984. -V. 63. - № 2. — P.287 - 289.

151. Scfulle W. Neue gefugetecfnische Gesichtspunkte zur feuerfester Baustoffe // Keram. Z. 1987. - V. 39. - № 10. - P. 695 - 697.

152. Richard J. Engineering properties of ultra-low cement castables monolithic ladle linings // Iron and Steel. 1987. - V. 64. - № 12. - P. 15 - 18.