Композиционное вяжущее на основе стабилизированного β-C2S для жаростойких бетонов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Гареев, Руслан Разифович

• Гареев, Руслан Разифович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гареев, Руслан Разифович

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

1.1. Силикаты кальция, термические свойства, опыт получения огнеупорных композиций

1.2. Двухкальциевый силикат (белит). Проблемы стабилизации и применения в огнеупорных композициях

1.3. Физико-химические свойства силикатов кальция в двух и трехкомпонентных системах

1.4. Выводы по литературному обзору

2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Материалы

2.2. Методы испытаний и исследований

2.2.1. Рентгенофазовый анализ

2.2.2. Дифференциально-термический анализ и термогравиметрия

2.2.3. Методы оценки стабильности синтезированного белитового вяжущего

2.3. Математическое планирование эксперимента

3. ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ БЕЛИТОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ

3.1. Предварительные исследования эффективности различных стабилизаторов при синтезе белита

3.2. Исследование влияния состава шихты и стабилизаторов на свойства и фазовый состав белитового вяжущего

3.3. Модифицирование огнеупорного белитового вяжущего, исследование свойств белитовых композиций

3.4. Получение огнеупорных бетонов на основе модифицированного белитового вяжущего и исследование основных эксплуатационных показателей

4. ПРОИЗВОДСТВО И ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ БЕЛИТО

ПЕРИКЛАЗОВЫХ КОМПОЗИТОВ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Композиционное вяжущее на основе стабилизированного β-C2S для жаростойких бетонов»

Актуальность работы. Современные тепловые агрегаты представляют собой инженерные сооружения, работающие в сложных температурных условиях, которые вызывают изменение физико-механических свойств материалов, применяемых для их сооружения и футеровки, а также значительные напряжения и деформации в целом. Динамично развивающаяся металлургическая промышленность, постоянно возрастающие объемы выплавки металла предъявляют все более высокие и жесткие требования к применяемым огнеупорным материалам, к их эксплуатационным характеристикам, качеству проводимых футеровочных работ, долговечности материалов, а также технологичности применения огнеупорных материалов.

В связи с этим, все большее распространение приобретает применение тиксотропных бетонных масс. Огнеупорные бетоны — новый вид технических материалов, которые по физико-химическим свойствам являются огнеупорами, а по методам изготовления и способам применения могут быть отнесены к бетонам. Огнеупорные бетоны представляют собой безобжиговые огнеупоры, изготовляемые в виде сухих бетонных смесей, бетонных масс, крупных блоков и панелей. По сравнению с обжиговыми штучными изделиями огнеупорные бетоны позволяют:

- сократить расход условного топлива более чем в 1,5.2 раза вследствие исключения передела обжига и улучшения теплоизоляционных свойств огнеупорных футеровок тепловых агрегатов; повысить производительность труда благодаря полной механизации производства бетонов;

- сократить трудовые затраты более чем в 3 раза при ремонтах футеровок тепловых агрегатов и продолжительность кладки футеровки более чем в 5 раз;

- повысить стойкость футеровок тепловых агрегатов в ряде случаев более чем на 30 % вследствие уменьшения термических напряжений в кладке;

- сократить удельный расход огнеупоров на единицу выпускаемой продукции и транспортных расходов более чем на 30% в результате повышения стойкости футеровок.

Залогом длительной службы огнеупорного бетона как композиционного материала является эффективное сочетание заполнителя и матричного компонента по ряду свойств: стабильности компонентов при высоких температурах, коэффициенту термического расширения, коррозионной стойкости по отношению к металлу и шлакам. Поэтому ключевым материалом для получения высококачественных огнеупорных бетонов является огнеупорный цемент. Основные огнеупорные цементы в настоящее время представлены высокоглиноземистыми цементами и их модификациями. Высокоглиноземистые цементы обеспечивают высокую огнеупорность и прочность, однако эффективны в основном только в сочетании с корундовыми заполнителями, поэтому применение высокоглиноземистого цемента приводит к получению дорогостоящих композиций. Помимо этого высокоглиноземистые композиции отличаются низкой термостойкостью и шлакоустойчивостью.

Перспективным и недостаточно изученным направлением в развитии огнеупорной промышленности, не смотря на обширные исследования, выполненные в 1940-1960 годах, является получение композиций на основе известково-кремнеземистых вяжущих, в том числе - белитовых, алитовых и др. Двухкальциевый силикат или белит обладает высокими огнеупорными свойствами, устойчивостью к воздействию шлаков, вяжущими свойствами, распространенностью и дешевизной сырьевых материалов для производства. Все эти факторы позволяют рассматривать данный минерал как один из самых перспективных для получения принципиально новых огнеупорных силико-кальциевых композитов.

Присущий двухкальциевому силикату сложный полиморфизм в период остывания и связанные с этим объемные изменения, приводящие к саморазрушению материала - основная проблема, не позволяющая широко применять двухкальциевый силикат при высоких температурах в циклическом режиме. Сочетание белита с заполнителями основного состава, наиболее выгодными с физико-химических позиций, также является недостаточно изученным вопросом. Таким образом, определены следующие цели и задачи проводимой работы:

Цель работы - получение композиционного вяжущего на основе стабилизированного белита |3-С28 для жаростойких бетонов.

Задачи проводимой работы:

- оценить эффективность способов стабилизации белита и исследовать комплексные способы стабилизации;

- определить методику оценки стабильности Р-С28;

- провести исследование свойств стабилизированного белита, способов регулирования его водопотребности и кинетики набора прочности;

- исследовать свойства композиционного вяжущего на основе стабилизированного белита и плавленого периклаза;

- исследовать свойства жаростойких бетонов на основе полученного композиционного вяжущего;

Научная новизна.

1. Установлен прирост содержания стабилизированной (3 - формы двухкальциевого силиката на 10-20% после обжига известково-кремнеземистой сырьевой смеси с кристаллохимическими стабилизаторами при применении щелочесиликатной клинкерной связки, а также достижение полной стабилизации двухкальциевого силиката в |3-форме при условии комплексной стабилизации в процессе обжига.

2. Исследованы зависимости водопотребности и прочностных свойств композиционного вяжущего на основе стабилизированного белита и тонкомолотого плавленого периклаза. Выявлены зависимости прочности и особенности фазового состава белито-периклазового камня при температурах от 20 до 1600°С.

3. Установлено оптимальное соотношение стабилизированного белита и тонкомолотого плавленого периклаза в композиционном вяжущем, обеспечивающее эффект снижения водопотребности, повышения плотности и прочности при нормальных и высоких температурах.

4. Выявлена гидравлическая активность тонкомолотого порошка из плавленого периклаза и его повышенная адсорбционная способность по отношению к суперпластификатору, обеспечивающие повышение физико-механических свойств белито-периклазового композиционного вяжущего.

5. Получено комплексное белито-периклазовое вяжущее и композиции на его основе, обладающее остаточной прочностью не менее 60% при воздействии температур максимального разупрочнения в интервале 800.1000°С.

Практическая значимость работы.

1. Получено жаростойкое стабилизированное композиционное белито-периклазовое вяжущее на основе широко распространенных сырьевых ресурсов с температурой применения не менее 1800°С и повышенными физико-механическими свойствами за счет кристаллохимической активации в процессе синтеза и формирования композиции с периклазом.

2. Впервые в мировой практике получены тиксотропные массы на основе белитового вяжущего, используемые для огнеупорной футеровки металлургических агрегатов. Белито-периклазовые бетоны являются альтернативой, применяемым в настоящее время дорогостоящим бетонам на корундовой основе. Разработанные бетоны на белитовой основе могут эксплуатироваться в среде расплавленного шлака, что значительно повышает их значимость в металлургической промышленности.

3. Разработана технология производства белито-периклазового вяжущего с применением в качестве клинкерной связки щелочных силикатов.

Апробация работы.

Результаты проводимой работы были представлены на научно технических конференциях в Челябинске на научно-технической конференции молодых специалистов «Современные технологии 21 века»; в Москве на первой международной конференции молодых специалистов «Металлургия XXI века; в Москве на ежегодной международной «Конференции огнеупорщиков и металлургов». Апробация проводилась на ОАО «ЧМК» в отделении непрерывной разливки стали в промежуточном ковше, в условиях непосредственного контакта со средой жидкого металла и шлака в течение 37 часов. Были достигнуты положительные результаты испытаний, получено заключение исследовательско-технологического центра ОАО «ЧМК» по результатам проведенных испытаний.

Публикации.

Основное содержание работы опубликовано в 5 статьях.

1. Гареев P.P., Шаимов М.Х., Соснин В.П., Королев A.C. Изучение возможности синтеза и стабилизации двухкальциевого силиката в гидравлически активных модификациях. - Челябинск.: ОАО Мечел, Научно техническая конференция молодых специалистов «Современные технологии 21 века», 2004. - С.98.

2. Гареев P.P., Шаимов М.Х., Королев A.C. Получение огнеупорного вяжущего на основе двухкальциевого силиката. - М.: ВНИИМЕТМАШ им. акад. А.И. Целикова, 2005. - С. 382.

3. Гареев P.P., Королев A.C., Шаимов М.Х., Трофимов Б.Я. Огнеупорное композиционное вяжущее на основе стабилизированного белита / Новые огнеупоры, 2006. - №11. - с. 47 - 48.

4. Гареев P.P., Шаимов М.Х., Королев A.C. Огнеупорные бетоны на основе белито-периклазового композиционного вяжущего //

Строительное материаловедение - теория и практика. Материалы всероссийской научно-практической конференции, Москва, 2006. - С. 113-116

5. Гареев P.P., Королев A.C., Шаимов М.Х., Трофимов Б.Я. Получение огнеупорных бетонов на основе белито-периклазовых композиций / Новые огнеупоры, 2007. - №1. - с 25 - 27.

Объем работы.

Диссертация состоит из введения, трех глав, основных выводов, списка использованной литературы, включающего 105 наименований и содержит 132 страниц машинописного текста, 12 таблиц и 39 рисунков.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Гареев, Руслан Разифович

5. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны параметры комплексной кристаллохимической стабилизации белита путем введения комплексных стабилизаторов в сырьевую смесь для получения клинкера и применения тонкомолотого периклаза при получении композиционных масс. Доказана возможность синтеза нераспадающегося двухкальциевого силиката из стехиометрической смеси сырьевых компонентов без температурной стабилизации путем кристаллохимической стабилизации |3-формы двухкальциевого силиката (белита) методом внедрения ионов стабилизатора в его кристаллическую решетку.

2. Разработана комплексная добавка-стабилизатор на основе окиси хрома (в количестве 1% от массы шихты) и щелочных силикатов в виде жидого натриевого стекла, определена ее эффективная дозировка. Введение от 10 до 15% в массе шихты жидкого стекла обеспечивает клинкерную связку, позволяет ускорить процесс клинкерообразования, повысить коэффициент насыщения клинкера и дополнительно стабилизировать белит. Высокий уровень стабилизации при применении комплексной кристаллохимической стабилизации подтвержден путем проведения обжига с медленным охлаждением в туннельной печи, провоцирующим образование у- С25, в результате которого не произошло рассыпание («пыление») охлажденных образцов белита, содержащих комплексную добавку-стабилизатор, вместе с тем методом рентгенофазового анализа показано явное преобладание фазы |3 - С2Б

3. Выявлены положительные аспекты применения технологии кристаллохимической стабилизации белита применительно к физико-химическим свойствам, а именно увеличение активности вяжущего за счет действия процессов кристаллохимической активации в период синтеза белитового клинкера. Полученный стабилизированный белит обладает следующими технологическими характеристиками: огнеупорность - 1800 °С; начало схватывания не ранее - 2 часов, конец схватывания не позднее 10 часов; нормальная густота 35.37 %; предел прочности при сжатии в марочном возрасте не менее 30 МПа.

4. Доказана возможность значительного повышения свойств базового стабилизированного белита за счет введения в его состав тонкомолотого минерального наполнителя - периклаза. Термостойкость композиционного вяжущего превышает термостойкость стабилизированного белита на 3.5 циклов, за счет дополнительного стабилизирующего эффекта М§0 и взаимной молекулярной диффузии при высокотемпературной обработке.

5. Определен механизм взаимодействия стабилизированного (3-С28 и вводимой тонкомолотой добавки плавленого периклаза в период гидратации и при повышении температуры. Обнаружены гидравлические свойства плавленого периклаза способствующие приросту прочности при гидратации композиционного вяжущего. В процессе высокотемпературного обжига свыше 1400°С протекает процесс образования форстерита. Таким образом, основными составляющими минералами белито-периклазовой композиции после обжига при 1600°С являются периклаз, белит и форстерит, образующие высокожаропрочную композиционную систему.

6. При введении в состав композиционного белито-периклазового вяжущего добавки суперпластификатора его эффективная дозировка возрастает в 2-2,5 раза по сравнению с бездобавочным белитовым вяжущим, при этом водопотребность вяжущего синергически снижается, а активность повышается в 3,5 раза.

7. Композиционное белито-периклазовое вяжущее обладает следующими характеристиками: огнеупорность не ниже 1800 °С; начало схватывания - не ранее 40 мин; конец схватывания - не позднее 4 часов; нормальная густота цементного теста 24.24,5%, прочность при сжатии в первые сутки 19.21,5 МПа, в марочном возрасте 50.60 МПа.

8. Впервые был получен жаростойкий бетон на основе модифицированного белитового вяжущего и периклазового заполнителя на основе плавленых и спеченных периклазовых порошков, определены оптимальные соотношения содержания вяжущего и заполнителя в композиции, а также воды и вяжущего.

Таким образом, для белитовых композиций с плавленым периклазовым заполнителем - содержание вяжущего должно находится в пределах - 18.22% при водо-вяжущем отношении 0,3.0,325, для спеченного заполнителя данные параметры находятся в пределах - 23. .25% и 0,35. .0,4 соответственно.

9. Полученные бетоны обладают следующими свойствами: содержание вяжущего должно находится в пределах - 18.22% при водоцементном л отношении 0,3.0,325, плотность 2,8.2,85 г/см , максимальная температура эксплуатации не менее 1800°С, прочность при эксплуатационных температурах -не менее 30 МПа. Определены возможные области применения полученных белитовых композиций в футеровках металлургических агрегатов, установках и несущих конструкциях эксплуатирующихся при высоких температурах.

10. Проведен опытно-промышленный эксперимент на ОАО «ЧМК» по получению огнеупорных белитовых композиций по разработанной технологической схеме, с последовательным выполнением всех технологических переделов включающих синтез вяжущего, его модификация, производство бетона и формовка изделий. Проведены промышленные испытания произведенных из белито-периклазового бетона изделий в рабочей футеровке промежуточного ковша МНЛЗ ОНРС на ОАО «ЧМК». Были достигнуты положительные результаты испытаний, подтверждающие возможность применения огнеупорных белиго-периклазовых композиций (бетонов) в качестве рабочих футеровок непосредственно участвующих в процессах выплавки и разливки стали. По показателям износостойкости (механической и химической) при воздействии высоко-агрессивных сред в виде расплавленного металла и шлака белито-периклазовые композиции не уступают применяемым в настоящий момент огнеупорным материалам. Ожидаемый расчетный экономический эффект от промышленного внедрения производства белито-периклазовых бетонных смесей на ОАО «ЧМК» для внутренних нужд, составит 15. 18 млн. руб/год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гареев, Руслан Разифович, 2007 год

1. Андреева Е.П., Сегалова Е.Е. Кинетика структурообразования в суспензиях трехкальциевого и ß-двухкальциевого силикатов в присутствии хлористого кальция// Коллоидный журнал, 1960. - №4. - с.503-505

2. Астреева О.М. «Петрография вяжущих веществ». М.: Госстроиздат, 1959. -163с.

3. Стрелов К.К., Мамыкин П.С.; Технология огнеупоров. М.: Металлургия 1978. - 375 с.

4. Бердичевский Г.И., Васильев А.П., Иванов Ф.М. и др.; Под ред. Михайлова К.В., Фоломеева A.A. Справочник по производству сборных железобетонных изделий М.: Стройиздат, 1982. - 440 с.

5. П.И. Боженов; В.В. Родионова; «О вяжущих свойствах двухкальциевого силиката»//Цемент, 1966, №7, с 10-15.

6. Байков A.A. Портландцемент и теория твердения гидравлических цементов/ Технико-экономический вестник, 1923. №6. - с. 206 - 215

7. А.И. Бойкова; М.М. Пирютко; C.B. Грум-Гржимайло; «Влияние окиси хрома на структурные превращения трехкальциевого силиката»//Труды Государственного Всесоюзного научно-исследовательского института цементной промышленности. 1968, №35, 63-69.

8. П.П. Будников; Р.Д. Азелицкая; «Влияние небольших количеств некоторых добавок на вяжущие свойства у-двухкальциевого силиката»//Известия Академии Наук СССР, №16. М.: Наука, 1970, с 163-172.

9. Бутт Ю.М., Окороков С.Д., Сычев М.И. и др. «Технология вяжущих веществ». М.: Высш. Школа, 1965. - 619с.

10. Будников П.П., Гинстлинг А.М. 2Реакции в смесях твердых веществ». М.: Строиздат, 1971.-488с.

11. Бубенин И.Г. «Реакция между окисью магния и кремнеземом в твердом состоянии» // Строительные материалы. №3, 1937.

12. Будников П.П., Панкратов В.Л., Смехова С.М. «Влияние глинозема и окиси магния на гидравлическую активность доменных гранулированных шлаков». Научное сообщение. /НИИЦемент. 1962. - №14(45). - с. 21-26.

13. Бутт Ю.М., Тимашев В.В. «Практикум по химической технологии вяжущих материалов». М.: Высш. Школа., 1973.

14. Батраков В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. 2-е изд., перераб. и доп. - М., 1998. - 768 с.

15. Бобрышев А.Н., Козомазов В.Н., Авдеев Р.И., Соломатов В.И. Синергетика дисперсно-наполненных композитов. М.: ЦКТ, 1999. - 252с.

16. Вайвад А. Я.; Магнезиальные вяжущие вещества. Рига.: Знание, 1971.- 330 с.

17. Виноградов Б.Н. «Сырьевая база промышленности вяжущих веществ в СССР». М.: Недра, 1971. - 322с.

18. Справочник по химии цемента/ Бутт Ю.М., Волконский Б.В., Егоров Г.Б. и др. Под ред. Б.В. Волконского и Л.Г. Судакаса. Л.: Стройиздат, 1980. - 224с.

19. Волженский A.B. и др. 2Минеральные вяжущие вещества». М.: Стройиздат. 1979.-476с.

20. Горшков В. С., Савельев В.Г., Абакумов А. В.; вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы: структура и свойства: справочное пособие. М.: Стройиздат, 1994. - 584 с.

21. Вяжущие, керамика и стеклокристаллические материалы: Структура и свойства: Справ. пособие/В.С. Горшков, В.Г. Савельев, Абакумов A.B. М.: Стройиздат, 1994. -584с.

22. Гордон С.С. «Структура и свойства тяжелых бетонов на различных заполнителях». М.: Стройиздат, 1969. - 151с.

23. Горшков B.C. «Термография строительных материалов». М.: Стройиздат, 1968.-234с.

24. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельев В.Г. «Методы физико-химического анализа вяжущих веществ: Учебное пособие». М.: Высш. шк., 1981. - 335с.

25. Горшков B.C. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат, 1968.-238с.

26. Гинзбург И.И., Рукавишников И.А. «Минералы древней коры выветривания Урала».-М.: Изд-во АН СССР, 1951.-715с.

27. Горлов Ю.П., Меркин А.П., Зейфман М.И., Тотурбиев Б.Д. «Жаростойкие бетоны на основе композиций из природных и техногенных стекол». М.: Металлургия, 1974. - 151с.

28. Дир У.А., Хауин P.A., Зусман Дж. «Породообразующие минералы». М.: Мир, 1966. Т.1. - 371с.

29. Замятин С.Р., Пургин А.К., Хорошавин Л.Б., Цибин И.П., Кокшаров В.Д.; Огнеупорные бетоны. М.: Металлургия, 1982. 192 с.

30. Зализовский Е.В. «Применение жаростойких бетонов на ВГЦ термического производства в народном хозяйстве». Сб. «Жаростойкие материалы и бетоны», УралНИИстромпроект, Челябинск, 1978.

31. Зевин Л.С., Хейкер Д.М. «Рентгеновские методы исследования строительных материалов». М.: Стройиздат, 1965. - 362с.

32. Зедгинидзе И.Г. «Планирование эксперимента для исследования монокомпонентных систем». М.: Наука, 1976. - 390с.33. «Огнеупорные бетоны» (Справочник), авторы: Замятин С.Р., Пургин А.К., Хорошавин Л.Б. и др., М. Металлургия. 1982, с. 192.

33. Г.В. Куколев; М.Т. Мельник, «Влияние окислов, образующих твердые растворы в двухкальциевом силикате, на свойства портландцемептного клинкера», Журнал прикладной химии. 1962, №10, с 15-19.

34. Л.А. Кройчук; «Особенности стабилизации высокотемпературной формы двухкальциевого силиката при обжиге портланд-цементных сырьевых шихт»//Цемент. 1967, №2, с 297-301.

35. Конюхов B.B. «Совершенствование условий сушки и разогрева футеровок сталеразливочных ковшей в условиях современного сталеплавильного цеха. Труды третьего конгресса сталеплавильщиков». М. Черметинформация, 1996, с. 299-303.

36. Кониси Э., Накадзила X., Судо С., «Применение самотекущего бетона для футеровки днища сталеразливочного ковша», 1994, т. 7, №4, с. 911.

37. Кравченко И.В. «Глиноземистый цемент». М.: Госстройиздат, 1961. - 175с.

38. И.Г. Лугинина; «О кинетике образования двухкальциевого силиката»//Журнал прикладной химии. 1968, №6, с 1873-1878.

39. Методы испытания цементного камня и бетона / под ред. З.М. Лариновой. -М.: Стройиздат, 1970. 159с.

40. Мельник М.Т., Илюха Н.Г., Шаповалова H.H.; Огнеупорные цементы. -Киев.: Вища школа. Головное изд-во, 1984. 122 с.

41. Мальков М.А., Дмитриев И.Г. «Огнеупоры для алюминиевого производства». «Огнеупоры», 2000, №6, с. 35-41.

42. Минералы. Справочник. Т.П. Изд. 2-е. Простые окислы. Корунд. М., «Наука, 1965. 342с.

43. Мельник М.Т., Данилов И.П., Шаповалова H.H. «Высокоогнеупорные бетоны гидротермального твердения». Тр. Восточного ин-та огнеупоров, 1970, вып. 10с. 184-188.

44. Минералы. Справочник. Т2. Изд.2-е. Простые окислы. М: «Наука», 1965. -342с.

45. Мельник М.Т., Илюха Н.Г., Шаповалова H.H. «Огнеупорные цементы». -Киев: «Вища школа», 1984. 121с.

46. Некрасов К.Д. «Жаростойкий бетон», Промстройиздат. М., 1964, с. 291.

47. Наседкин В.В. «Водосодержащие вулканические стекла кислого состава их генезис и изменения. М.: Изд. АН СССР, 1963, вып. 98. - 210с.

48. Некрасов К.Д., Масленникова М.Г. «Легкие жаростойкие бетоны на пористых заполнителях». М.: Строиздат, 1982. - 152с.

49. Очагова И.Г. «Служба огнеупоров в сталеразливочном производстве капиталистических стран»: Обзорн. Информ. (Черная металлургия. Сер. Огнеупорное производство). Ин-т «Черметинформация»-1987.-Вып. 1. 26с.

50. Очагова И.Г. «Неформованные огнеупоры в черной металлургии». Ж. «Новости черной металлургии за рубежом», 1996, №3, с. 139 147.

51. Стрелов В.В., Мамыкин П.С. «Технология огнеупоров». М.: Металлургия. 1978.-376с.

52. В.А. Пьячев; З.В. Тихоненкова; «Процесс усвоения извести при синтезе клинкерных минералов и обжиге клинкеров в присутствии добавок Сг203, В20з, Р205, V205»// Известия высших учебных заведений СССР/Химия и химическая технология, №5, 1966, с 802-806.

53. Пивинский Ю.Е. «Огнеупорные бетоны нового поколения. Зерновой состав и объемные характеристики. «Огнеупоры», 1992, №11-11, с.22-27.

54. Пивинский Ю.Е. «Исследование компонентов вяжущей (матричной) системы новых огнеупорных бетонов». Часть I. Составы и общая характеристика вяжущих систем. «Огнеупоры и техническая керамика». 1999, №2, с.25-29.

55. Пивинский Ю.Е. «Керамобетон заключительный этап эволюции низкоцементных огнеупорных бетонов». «Огнеупоры и техническая керамика». 2000, №1, с. 11-15.

56. Пивинский Ю.Е. «Новые огнеупорные бетоны». Белград: БелГТАСМ, 1996. -148с.

57. Павлов В.Ф. Физико-химические основы обжига изделий строительной керамики. М.: Строиздат, 1977. - 239с.

58. Рояк С.М., Рояк Г.С.; Специальные цементы: Учебное пособие для вузов. -М.: Стройиздат, 1983. 279 с.

59. Добавки в бетон. Справ, пособие / под ред. B.C. Рамачандрана. М.: Стройиздат, 1988.-570с.

60. Стрелов К.К., Мамыкин П.С.; Технология огнеупоров. М.: Металлургия 1978.-375 с.

61. Силенок С.Г., Борщевский A.A., Горбовец М.Н. и др.; Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. М.: Машиностроение, 1990. - 416 с.

62. Р.Э. Симановская; З.В. Водзинская, «Влияние фторида кальция в присутствии техкальциевого фосфата на реакцию образования и кристаллизацию клинкерных минералов»// Журнал прикладной химии, №7, 1965, с 988-996.

63. Р.Э Симановская; З.В. Водзинская «Влияние фтора в присутствии фосфатов па реакцию образования и кристаллизацию клинкерных минералов»//Труды Государственного Всесоюзного научно-исследовательского института цементной промышленности. 1967, №22, с 12-15.

64. Сербезов С. «Неформованные огнеупоры в черной металлургии» Обзор по системе «Информсталь» ин-т «Черметинформация» 1987.-Вып. 18 (294) -30с.

65. Сима К., Имаиида Я., Канажани Т. «Применение глиноземшпинелидного бетона в ковше для разливки коррозионностойкой стали» (Тайкабуцу, 1994, т.46, №7, с. 349-354).

66. Сенников С.Г., Фокин С.Н., Мальков М.А., Шестаков A.B. «Материалы и оборудование для футеровки промежуточных ковшей MHJI3». «Огнеупоры», 2000, №7, с. 43-49.

67. Стрелов В.В., Мамыкин П.С. «Технология огнеупоров», М.: Металлургия. 1978.-376с.

68. Северинова Г.В., Громов Ю.Е. «Экологически чистые технологии изготовления и применения строительных сухих смесей // Строительные материалы, 1993. №11. - с.12-13.

69. Северинова Г.В., Разумова Л.Ф. «Производство сухих строительных смесей. Обзорная информация». М.: ВНИИНТПИ, 1996. - 76с.

70. Сегалова Е.Е., Ребиндер П.А. «Современные физико-химические представления о процессах твердения минеральных вяжущих веществ». -Журн. Строит. Матер., 1960, №1, с. 21-26.

71. Тейлор X.; Химия цемента. М.: Мир, 1996. - 560 с.

72. H.A. Торопов; Н.Ф. «Федоров; «О вяжущих свойствах различных модификаций двухкальциевого силиката»//Журнал прикладной химии. 1962, №12, с 2585-2588.

73. H.A. Торопов; Н.Ф. Федоров; «Система Ca2Si04 Ва28Ю4»//Журнал неорганической химии. 1964,№8, с 1939-1945.

74. H.A. Торопов; Н.Ф. Федоров; «О стабилизации высокотемпературных форм двухкальциевого силиката ортосиликатами лантаноидов»//Журнал неорганической химии. 1962, №5, с 2156-2161.

75. H.A. Торопов; Н.Ф. Федоров; В.И. Хентов; «Твердые растворы ортофосфага кальция в двухкальциевом силикате»//Цемент. 1973, №3, с 354-358.

76. H.A. Торопов; Н.Ф. Федоров; «Твердые растворы ортосиликата лантана в двухкальциевом силикате»//Известия высших учебных заведений. Химия и химические технологии. 1962, №7, с 2548-2551.

77. Тарасова А.П. Жаростойкие вяжущие на жидком стекле и бетоны на их основе.-М., 1982.- 131с.

78. Торопов H.A., Барзаковский В.П., Лапин В.В. и др. «Диаграммы состояния силикатных систем». М.:Л.: Наука, 1965. - 546с.

79. Тимашев В.В. Избранные труды. Синтез и гидратация вяжущих материалов. -М.: Наука, 1986.-424с.

80. Федотьев K.M. Академику Д.С. Белянкину к семидесятилетию. М.: АН СССР, 1946.-680с.

81. Федулов A.A. «Технико-экономическое обоснование преимущества применения сухих строительных смесей // Стоительные материалы, 1999. -№3. с. 26-27.

82. Фомичев H.A. «Жаростойкие бетоны на основе металлургических шлаков». -М.: Стройиздат, 1972. 128с.

83. Федотьев K.M. Академику Д.С. Белянкину к семидесятилетию. М., Изд-во АН СССР, 1946. 680с.

84. В.Ч. Чеорных; Р.Д. Азелицкая; И.Ф. Понамарев и др., «Влияние щелочей на процессы минералообразования и гидратации силикатов кальция»//Цемент. 1967, №5, с 7-10.

85. Чебуков М.Ф., Тунгускова Э.А. «О влиянии температуры и режима обжига на спекаемость высокоогнеупорных клинкеров». Изв. Вузов. Химия и хим. технология, 1969, т. 12, 37, с. 949-943.

86. Хигивара Н., Тавара М., Канажани т. «Применение глинозем-магнезиального бетона для высокотемпературных ковшей» (Тайкабуцу, 1994, т. 46, №10, с. 533-544).

87. Шепелев И.Г.; Экономика строительной организации. Челябинск: Изд. ЧГТУ 1997-45 с.

88. Влияние плавней на стойкость фасадных плиток к деформации (Шпынова Л.Г., Бек М.В., Попа М.Г. и др./. Стекло и керамика, 1982, №7.

89. Шульце В. И др. «Растворы и бетоны на нецементных вяжущих». Пер. с нем. Под пед. М.М. Сычева. М.: Стройиздат, 1990 - 240с.

90. Щелочные и щелочеземельные гидравлические вяжущие и бетоны (под ред. В.Д. Глуховского). Киев: «Вища школа», 1979. - 231с.

91. Anjan Kumar Chatterjee; «High-belite Portland cement an update on development, characterization and applications»//Proceedings of the 11th International Congress on the Chemistry of Cement, 2003, № 11, p. 31-40.

92. Beaudoin J.J., Feldman R.F. Dependence of degree of silica polymerization and intrinsic mechanical properties of C-S-H on C/S-ratio// Proceedings of the Eighth International Congress on the Chemistry of Cement. 1986.

93. Cheng-yi H., Feldman R.F. Influence of silica fume on the microstructural development in cement mortars// Cement and concrete research. vol.15. - 1985. -pp.285-294

94. Chaudhuri S. Monolitik ladle linings lnterceram. 1994. V.43. 6P.478-480.

95. Double D.D. Studies of the hydration of Portland cement // Admixtures. London, 1980. - pp.32-48

96. Feldman R.F. The effect of sand/cement ratio and silica fume on the microstructure of mortars //Cement and concrete research. 1986. - v. 16. - pp. 31-39

97. Kcudall T. Steel Industry Monolitic. Industry al Minerals, 1995, №11, P. 33-45.

98. Provost G., Salembier C., Diot C., Revetement de poche monolithigue conception du produit, mise en ceuvre, premiers essays industrieis// La Revue de Metallurgie. CIT. 1995. №6. P. 729-734.

99. Sui-hua Guo, Hong-toa Zhang, Lin Zhen; «The formation and performance of high belite cement clinker with different interstitial phase content»// Proceedings of the 11th International Congress on the Chemistry of Cement, 2003, №11 p. 1027-1034.