Комбинированные обжиговые материалы с пониженной плотностью: Технология и свойства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Иванченко, Андрей Викторович

• Иванченко, Андрей Викторович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Иванченко, Андрей Викторович

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ СТЕНОВОЙ КЕРАМИКИ С ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ.

1.1. Особенности производства стеновой керамики плотностью до 1000 кг/м

1.2. Достоинства и недостатки структурно- технологических свойств стеновой керамики.

1.3. Основные дефекты стеновой керамики с плотностью до 1000 кг/м

1.4. Пути совершенствования структурно-технологических характеристик стеновой керамики с плотностью до 1000 кг/м . 15 •

2. ИСХОДНЫЕ СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ .18*

2.1. Выбор исходных сырьевых компонентов.

2.2. Характеристики сырьевых материалов.

2.2.1. Комплексное связующие.

2.2.1.1. Минераловатные корольки.

2.2.1.2. Жидкое стекло.

2.2.2. Флотационный отход углеобогащения.28^

2.2.2.1. Биохимическое вспучивание .28 ^

2.2.3. Суглинок.

2.2.4. Алкилсульфат натрия.

2.3. Методики исследований.

2.3.1. Выбор вида и размеров контрольных образцов.

2.3.2. Методика изготовления образцов и подготовки их к испытаниям.

2.3.3. Методики исследования реологических свойств сырьевого пеношлама комбинированного обжигового материала с пониженной плотностью.

2.3.4. Оптимизация составов комбинированного обжигового материала с пониженной плотностью.

2.3.5. Методики подбора режимов сушки и обжига комбинированного материала-сырца.;

2.3.6. Методика определения физико-механических и эксплуатационных характеристик комбинированного обжигового материала с пониженной плотностью.

2.3.7. Методика определения структуры и фазового состава комбинированного обжигового материала с пониженной плотностью.

3.ОПТИМИЗАЦИЯ ВЫБОРА СОСТАВА КОМБИНИРОВАННОГО ОБЖИГОВОГО МАТЕРИАЛА С ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ.

3.1.Оптимизация комплексного связующего.

3.1.1. Изучение свойств оптимального состава комплексного связущего.

3.2. Оптимизация выбора отощителя.

3.3. Оптимизация выбора наполнителя.

3.4. Оптимизация выбора пенообразователя.

3.5. Расчёт и выбор оптимального состава комбинированного обжигового материала с пониженной плотностью.

3.6. Режимы оптимизации сушки и обжига комбинированного обжигового материала с пониженной плотностью.

3.7. Оптимизация составов комбинированного обжигового материала с пониженной плотностью,.

3.8. Выводы по главе.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И ПРОЦЕССА БИОХИМИЧЕСКОГО ВСПУЧИВАНИЯ СЫРЬЕВОГО ПЕНОПШАМА.

4.1. Исследование реологических свойств.

4.2. Исследование процесса биохимического вспучивания.Д

4.3. Выводы по главе.

5. ИССЛЕДОВАНИЯ СТРУКТУРЫ И ДОЛГОВЕЧНОСТИ ОПТИМАЛЬНОГО СОСТАВА КОМБИНИРОВАННОГО ОБЖИГОВОГО МАТЕРИАЛА С ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТЬЮ.

5.1. Исследования структуры.

5.1.1. Физико-химические методы исследования. Ill

5.1.2. Исследование пористости.

5.2. Исследования долговечности.

5.2.1. Испытание на морозостойкость.

5.2.2. Исследование коррозионной стойкости.

5.3. Выводы по главе.

6. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА И ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРЕДЛАГАЕМОЙ ТЕХНОЛОГИИ

6.1. Выпуск опытной партии мелких блоков из комбинированного обжигового материала с пониженной плотностью.

6.2. Технико-экономическая эффективность производства блоков из комбинированного обжигового материала с пониженной плотностью.

6.3. Вывод по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Комбинированные обжиговые материалы с пониженной плотностью: Технология и свойства»

Актуальность работы. Дальнейшее развитие жилищного строительства требует повышенной эксплуатационной надежности конструкционно-теплоизоляционных материалов к которым относятся стеновые обжиговые материалы. От их состояния во многом зависит экономия тепловых и энергетических ресурсов затрачиваемых на создание комфортного микроклимата в жилых, промышленных и общественных зданиях.

Практикой эксплуатации установлено, что срок службы существующих обжиговых конструкционно - теплоизоляционных материалов ниже нормативного.

Цель диссертационной работы. Разработка научно-практической основы изготовления по биохимической технологии комбинированных обжиговых материалов с пониженной плотностью с заданными прочностными характеристиками для использования в качестве конструкционно - теплоизоляционных материалов .

Научная новизна исследований:

- теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность получения конструкционно-теплоизоляционных комбинированных обжиговых материалов с пониженной плотностью на основе техногенных отходов ( минераловатных корольков, низкомодульного жидкого стекла, флотационных отходов углеобогащения, алкилсульфата натрия ) и местных суглинков, при двухстадийной подготовке материала и обеспечении заданных свойств;

- выявлены закономерности протекания процессов биохимического вспучивания во флотационном отходе углеобогащения и в сырьевой массе для получения комбинированных обжиговых материалов на его основе; - получено комплексное связующие на основе минераловатных ч корольков с Мк=1,б и жидкого стекла с п=1,05 и изучен минералогический состав новообразований формирующих структуру этого связующего при двухстадийной термической обработке и влияние их на его свойства;

- получены комбинированные обжиговые материалы с пониженной плотностью на основе комплексного связующего, флотационного отхода углеобогащения, алкилсульфата натрия и местного Сухо-Чалтырского суглинка путем двухстадийной термической обработки;

- изучены процессы протекающие при сушке и обжиге комбинированных конструкционно-теплоизоляционных материалов и выявлено их влияние на формирование минералогического состава новообразований формирующих структуру этих материалов;

- выявлена взаимосвязь между минералогическим составов новообразований формирующих структуру полученных материалов и их свойствами;

- разработана двухстадийная технология получения конструкционно-теплоизоляционных обжиговых материалов и дано ее технико-экономическое обоснование.

Предлагаемые материалы технологичны и являются новыми, ранее не полученными и не применявшимися в отечественной и зарубежной практике. Новизна исследований подтверждена патентами РФ: № 2171240, № 2188175, №2188178.

К защите представлены:

- теоретические положения и результаты исследований особенностей формирования структуры и свойств комбинированного обжигового материала с пониженной плотностью на основе: комплексного щелочного связующего ( состоящего из отхода производства минеральной ваты- корольков и сточных вод производства жидкого стекла- низкомодульного жидкого стекла, флотационного отхода углеобогащения, суглинка и пенообразователя - отхода производства синтетических моющих средств - алкилсуль-фата натрия).

- способ приготовления комплексного связующего, включающего в качестве основных компонентов: отход минераловатного производства - корольки и щелочной активизатор - отход производства жидкого стекла -низкомодульное жидкое стекло;

- способ приготовления комбинированного обжигового материала, с пониженной плотностью;

- состав и способ получения пенообразователя (вспенивателя) на основе производства синтетических моющих средств - алкилсульфата натрия;

- результаты исследования процессов биохимического вспучивания флотационного отхода углеобогащения при участии железобактерий thiobacil-lus ferrooxidans и серобактерий thiobacillus thiooxidans

- результаты исследований процесса биохимического вспучивания сырьевого пеношлама (при участии железобактерий thio bacillus ferrooxidans) для производства комбинированных обжиговых материалов на основе флотационного отхода углеобогащения, содержащего корольки, низкомодульное жидкое стекло, суглинок и пену на основе алкилсульфата натрия;

- результаты исследования формирующихся новообразований при взаимодействии компонентов сырьевого пеношлама с низкомодульным жидким стеклом;

- результаты исследования новообразований формирующихся при сушке и обжиге комбинированного обжигового материала на основе комплексного связующего;

- результаты оценки физико - механических характеристик полученного материала;

- результаты комплексных исследований показателей назначения комбинированного обжигового материала с пониженной плотностью на основе комплексного щелочного связующего;

- технологические особенности производства комбинированного обжигового материала с пониженной плотностью на основе комплексного щелочного связующего, флотационного отхода углеобогащения, глинистого компонента - суглинка и пенообразователя на основе алкилсульфата натрия;

- технико — экономическую эффективность предложенного материала и результаты её проверки.

Достоверность исследований обеспечена:

- количеством образцов - близнецов в партии, обеспечивающих при фактической статической изменчивости значения исследуемых характеристик с доверительной вероятностью 0.95-0.97, при погрешности 5 ± 1,0 %;

- сходимостью полученных эксплуатационных данных с результатами других исследований;

- использование современных методов исследований ( петрографического, микроскопического, дифференциально-термического и рентгено- спектрального анализов);

- проверкой результатов лабораторных исследований в производственных условиях.

Практическое значение работы. Разработана принципиально новая прогрессивная технология получения недорогих конструкционнотеплоизоляционных материалов - биохимическая технология. Технология позволяет изготавливать комбинированный обжиговый материал с плотностью 630 - 820 кг/м3,пределом прочности при сжатии 3.51 - 5.3 МПа и теплопроводностью 0.07 - 0.17 Вт/(м С).

Разработанная технология позволяет решить проблему утилизации отхода производства минеральной ваты - корольков, сточных вод при производстве жидкого стекла - низкомодульного жидкого стекла, флотационного отхода углеобогащения и отхода производства синтетических моющих средств - алкилсульфата натрия.

Биохимическая технология получения получения обжиговых конструк-ционнно-теплоизоляционных материалов способствует решению экологической проблемы, благодаря очистке водоёмов загрязнённых флотационными отходами углеобогащения и почв, занятых под отвалы минераловатных корольков.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены на: республиканской научно-практической конференции « Строительство и архитектура Казахстана в XXI веке ». Алматы, 1999 г. ; международной научно-практической конференции « Строительство -2000 ». Ростов - на - Дону, 2000 г. ;

Всероссийском научно-техническом семинаре « Проблемы комплексного использования техногенных месторождений угольного ряда ». Ростов - на -Дону, 2000 г.; международной научно-практической конференции « Строительство -2002 ». Ростов - на - Дону, 2002 г. .

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 9 печатных работ, включающих тезисы докладов конференций, научные статьи, патенты РФ.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка использованной литературы и приложений.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Иванченко, Андрей Викторович

Общие выводы

1. Теоретически обосновано и эспериментально подтверждена возможность получения конструкционно-теплоизоляционных комбинированных обжиговых материалов с пониженой плотностью на основе техногенных отходов ( минераловатных корольков, низкомодульного жидкого стекла, флотационного отхода углеобогащения, алкилсульфата натрия) и местных суглинков, при двухстадийной подготовке материала и обеспечении заданных свойств.

2. Выявлены закономерности протекания процессов биохимического вспучивания отходов углеобогащения ( вызванных деятельностью бактерий thiobacillus ferrooxidans и thiobacillus thiooxidans) и сырьевых шламов для получения комбинированных обжиговых материалов с пониженной плотностью на их основе.

3. Получено комплексное связующие на основе минераловатных корольков с Мк=1,6 и низкомодульного жидкого стекла с п=1,05 и изучен минералогический состав новообразований, формирущих структуру этого связующего в результате двухстадийной термической обработки и влияние их на его свойства.

4. Изучены процессы протекающие при сушке и обжиге конструкционно-теплоизоляционных материалов с пониженной плотностью и выявлено их влияние на формирование минералогического состава новообразований составляющих структуру этих материалов.

5. Установлено, что наиболее оптимальным временем сушки материалов при температуре 105 ± 5 w С является 720 мин.

6. Определён минералогический состав материалов после сушки состоящий из следующих минералов: гидрата нефелина Na20*Al203*nH20, натролита Na20*Al203*3Si02* т)Н20, одноосновного, гидросиликата кальция

Ca0*Si02*H20 (В) и гидрата геленита2Са0*А1203*8Ю2*пН20.

7. Определен состав новообразований возникающих в процессе обжига материалов до 1000 С.

8. Определён минералогический состав комбинированных обжиговых материалов с пониженной плотностью, включающий новообразования а - кар-негиит a- Na20*Al203*2Si02, силлиманит Al203*Si02, муллит 3Al203*Si02, анартит Ca0*Al203*2Si02, дистен А1202 [Si04], монтчеллит Ca0*Mg0*Si02 и а-карнегиитовую a-Na20*Al203*2Si02 и меллитоволла-стонитовую 2СаО *Al203*2Si02 *2Ca0*Mg0*2Si02 СаО* Si02 стекло •фазы.

9. Исследованы процессы протекающие при обжиге материалов и подо— бран оптимальный режим обжига.

10. Установлен интервал спекания материалов находящийся в пределах от 950 1 до 1012° С.

11. Разработана область оптимальных составов комбинированных обжиговых материалов! с пониженной плотностью включающий масс %: корольки -29.7-14.7, жидкое стекло - 10, флотационный отход углеобогащения.-50

65, суглинки - 10, алкилсульфат натрия - 0.3. Ж/Т соотношение в пенош-ламе 0.25-0.3.

12. Исследована структура области оптимальных составов комбинированных обжиговых материалов с пониженной плотностью с оптимизированными путём математического моделирования на ЭВМ по программе "OPTIM" физико-механическими характеристиками находящимися в пределах: плотность 820 > р > 630 кг/м3, предел прочности при сжатии 5 .3 > R^ > 3.51 МПа, водопоглощение 24.5 > W> 22.3%, теплопроводность 0.121 > X ;> 0.074 Вт/ (м-С).

1 3 Разработана двухстадийная технология получения обжиговых конструкционно-теплоизоляционных материалов с пониженной плотностью и дано ее технико-экономическое обоснование. 1.4. Согласно проведённым расчётам и результатам производственных испытаний показана высокая эффективность разработанной технологии изготовления конструкций из комбинированных обжиговых материалов с пониженной плотностью видна уже на стадии производства изделий так, как себестоимость их на 36.5% ниже глиняного кирпича и на 8.1% ниже, чем газобетона.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Иванченко, Андрей Викторович, 2003 год

1. Beres L. Shrinkage and creep of cellular concrete // « Concrete building and concrete products », sept., 11 -12 p.

2. Brick turns waste material to profit // « British Clan worker », 1967 , 27 p.

3. Ceramic bodies of controlled porosity and process for making same // Hensel corporation, 11555 Dublin WO 91100850,13.05.1992., 4 p.

4. Dordevic Spiridon, Grdic Zoran, Toplicic-Curcic Gordana Vticaj dodataka vodenoj stakla i sapuna na promenu reoloskih osobina cemetne paste// Teknika, 19975 №1-2,14-17 C-N.

5. Hyndman Christopher, Allen Gordon Leonard « Porous ceramic bodies ». // Tand N Technology Ltd № 800 11362 published 29.8.1990 CU, 3 p.

6. Inorganic foam material // Imperial Chemical Industries Ltd № 800081, 10 January 1980 G.B., CIA, Int. CU, 8 p.

7. Kerch Helen M., Gerhard Rosario A. Vltramicrotomy of porous ceramics //

8. American Ceramic Sociaty, San-Francisco 1988. № 4. pet., 24-26 p.

9. Kenneth N. Durucher, Conrad P. Heins Materials for civil and highway engineers New Jersy « Prentice-Hall. Inc. Englewood », 1981-464 p., ill.

10. Kingery W. D. Introduction of ceramics New Jork, London: « John Wileg & Sons », 1962-523 p., ill.

11. Kennedy G. C. Apartion of the system silica-water // Economic geology 1950, V. 45, № 7, 152 155 p.

12. Kovalchuk G. U. An alkaline alumina silicate gas concrete // Procpect Second International Conference : « Alkaline cements and concretes » Kyiv, Ukraine, 1999, 279 290 p.

13. Krivenko P. V. Alkaline cements: Terminology, classification aspects of durability // Procpect 10-th International Congress on the chemistry of cement Goteborg, Sweden, 1997, V6, 41 p.

14. Krivenko P. V. Alkaline cements and concretes: Problem of durability // Procpect Second International Conference : « Alkaline cements and concretes » Kyiv, Ukraine, 1999, 33-43 p.

15. Mackenzie R., Rich. F. Pear areas and heats of tranzition ot DTA tempera-tureas standarts // Term el analagsis, 1971-vol.122 30 p.

16. Mann W., Shneider H. Potentialities for utilization of metal hydroxide sturry for masonrybrick production // Ziegelindustrie, 1972, vol.30, № 3,110-126 p .

17. Mindess S. and Young I. F. Concrete New Jork: « Englewood Clifs, Prentice-Hall », 1981 -671 p., ill.

18. New processes turn wastes in brick // «Chemistry and engineering news», 1971, v.49, № 38, 49-50 p.

19. Popovics S. Concrete -making materials New Jork: « Megraw-Hill Book Company »,-1972 - 250 p., ill.

20. Proceeding of the ninth conference of the silicate industry I Edited by F. Tamas I Budapest: « Academial KIANO, Published House of Hungarian Academy of sciences », 1969-765 p., ill.

21. Sleghem Michel Precede de Fabrication de matriux a base de silicate alcalin expense // Soc. Rhone Poulenc Ind. France № 2309488 published 26.11.1976

22. Short A., Kinnburg W. Ligthweght concrete London, 1962 - 200 p., ill.

23. Valore R. Cellular concretes // Jomal of American Concrete Institute, V.25, № 9, 1954., 35 p.

24. Yashihiro Tange, Hideaki Matsuda and Okura Kagyo Process of producing porous ceramic // Japan, Continuation of Ser. № 187.839 published 29 Apr. 1988.

25. Ymazaki R. Fundamental studies of the effects of mineral fines on the strength of concrete // Trans. Japan Society of Civil Engeneering, 1962, № 85, 15-44 p .

26. Yutaka Koima Improvements and relating to aerated concrete. // England № 1336120 published 7.11.1973.

27. Августиник А. И. Керамика M: « Промстройиздат », 1982 -484 е., ил.

28. Адлер Ю. П., Маркова Е. В., Гранровский Ю. В. Планирование эксперимента при помощи оптимальных условий. М. : Наука, 1971-216с.

29. Алёхин Ю. А., Люсов А. Н. Экономическая эффективность использования вторичных ресурсов в производстве строительных материалов М: « Стройиздат », 1988 - 342 е., ил.

30. Ананьев В. П. Минералогия и петрография Ростов-на-Дону: РГАС, 1993 - 33 е., и.

31. Астапов Н. И. Исследование плотности и прочности шлакощелочных бетонов высоких марок. Автореферат кандидата технических наук. Киев:1. КИСИ, 1976 20 е., ил.

32. Ахназарова С. Л., Кафаров В. В. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии М: «Высшая школа», 1978 - 319 е., ил.

33. Аяпов У. А., Архабаев С. А., Шорманова 3. Б. Вяжущие и бетоны из минеральных отходов промышленности Казахстана. Алма-Ата: « Наука », 1982-162 с.

34. Бабушкина М. И., Бабушкин В. И. и Сокол Е. Я. Авторское свидетельство № 550815, МКИ С 04 В 19/04 Шлакосиликатная масса . / Открытия, изобретения стран мира С 04,1981, № 1.

35. Баженов Ю. М. Технология бетона. М: «Высшая школа», 1987-Ч14с.

36. Баженов Ю. М., Вознесенский В. А. Перспективы применения математических методов в технологии сборного железобетона М: « Стройиздат », 1974-192 е., ил.

37. Баженов Ю. М., Комар А. Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. М: « Стройиздат », 1984 - 672 с.

38. Баринов А. А. Ячеистые и лёгкие бетоны из отходов промышленности и изделия на их основе,- Киев: « Будивельник », 1968 152 е., ил.

39. Белянкин Д. С., Торопов Н. А., Лапин В. В. Физико химические системы силикатной технологии - М: « Промстройиздат », 1949 -251 е., ил.

40. Бердичевский И. М. Применение метода физического моделирования при исследовании структуры пористого пространства и разработке пористых керамических материалов. М: ЦТНИИТЭлегпром, 1977 - 42 е., ил.

41. Беркман А. С., Мельникова И. Г. Пористая проницаемая керамика Л: « Госстройиздат », 1969 - 140 е., ил.

42. Бирюков Ю. М., Жданова Л. Е. Модифицирование шлакощелочного вяжущего введением золы ТЭС / В сборнике Использование отходов производства в строительной промышленности Ростов-на-Дону: РИСИ, 1988 -81-82 с.

43. Блос Л. С., Бондаренко Б. И., Садунас А. С., Безуглый В. К. Влияние выгорающих добавок на выбор газовой среды при обжиге стеновой керамики. // Строительные материалы 1984, №4,21 с.

44. Бойко В. Е., Ерёменко В. А. Расчёт и подбор составов лёгких бетонов -. Киев: « Будивельник », 1974 158 е., ил.

45. Болдырев А. С., Люсов А. Н., Алёхин Ю. А. Использование отходов в промышленности строительных материалов М: « Знание », 1984- 172 е., ил.

46. Болдырев А. С., Волженский А. В., Исхакова А.А., Карпова Т. А., Чистов Ю. Д. Строительные материалы на основе отходов производства. Н Строительные материалы 1991, № 1, 2 с.

47. Баженов П. И., Глибина И. В., Григорьев Б. А. Строительная керамика из побочных продуктов промышленности М: « Стройиздат », 1986 - 136с., ил.

48. Браверман М. Пенокераллит теплоизоляционный легковесный материал. // Строительные материалы 1957, № 3, 32 с.

49. Бардяева М. С., Рекитар Я. А. Повышение эффективности производства строительных материалов М: « Стройиздат », 1983 - 248 е., ил.

50. Брек Д. Цеолитовые молекулярные сита М: « Мир », 1976 - 781 е., ил.

51. Будников П.П., Горшков В. С., Хмелевская Т. А. Оценка вяжущих свойств шлаков по их химико-минералогическому составу // Строительные материалы 1960, № 5, 29-31 с.

52. Будников П. П., Балкевич Б. Л., Бережной А. С. Химическая технология керамики и огнеупоров М: « Стройиздат », 1972 - 576 е., ил.

53. Буравчук Н. И., Рутьков К. И. Переработка и использование отходов добычи и сжигания угля Ростов-на-Дону: Издательство СКНЦ ВШ, 1997223 е., ил.

54. Буравчук Н. И., Будницкий В. М., Бражников В. Ф., Мелентьев С. А. Ресурсосбережение в технологии вяжущих и бетонов. Ростов-на-Дону: Издательство СКНЦВШ, 1999 -175 с , ил.

55. Бурлаков Г. С. Основы технологии^рамики и искусственных пористыхзаполнителей. -М: « Высшая школа », 1972 424 е., ил.

56. Бурлаков Г. С., Петров В. П., Кабатова М. А. Оптимизация составов связующего для обжигового бетона Н использование отходов проиводства в строительной индустрии: Тез. докл. обл. науч.-техн. конф. Ростов н/Д, 1989-с.26-27.

57. Бурлаков Г. С., Петров В. П., Кабатова М. А. Повышение качества грубой стеновой керамики // Наука вуза перестройке: Тез. докл. обл. науч.-техн. конф. - Ростов н/Д, 1988 - с.94.

58. Бурмистров В. Н., Буданов Б. Ф., Карпунина Т. И. Отходы флотации углеобогатительных фабрик в производстве кирпича // Строительные материалы, 1982 № 6, 7-8 с.

59. Бутт Ю. М., Тимашев В. В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов М: « Высшая школа », 1973 - 498 е., ил.

60. Вахитов А. А. Технология и свойства теплоизоляционных материалов на основе металлургических и химических шлаков Казахстана. Автореферат кандидата технических наук. Алма-Ата: ААСИ, 1991 - 18 е., ил.

61. Величко Е. Г., Зубенко Е. М., Белякова Ж. С., Анищенко JI. В. Неавтоклавный ячеистый шлакощелочной бетон. // Строительные материалы, 1995 №2, 14-15 с.

62. Волженский А. В., Буров Ю. С., Виноградов Б. Н., Гладких К. В. Бетоны и изделия на шлаковых и зольных цементах. М: Издательство литературы по строительству и архитектуре и строительным материалам. 1963 -326 е., ил.

63. Волженский А. В., Стамбулько В. И., Рожкова К. Н. и Аносова Г. В. Авторское свидетельство № 585134 МКИ С 04 В 11/12 Вяжущее / Открытия, изобретения стран мира С 04,1978, № 3.

64. Вутке О. А. О пористом кирпиче и о профессоре Мачинском // Строительные материалы, 1931 № 1, 69 с.

65. Гаджилы Р. А. Целенаправленное изменение пористой структуры строительных материалов // Строительные материалы, 2001 № 8, 41-42 с.

66. Гелевера А. Г. Быстротвердеющие и особо быстротвердеющие шлакоще-лочные вяжущие и бетоны на их основе. Автореферат кандидата технических наук. Киев: КИСИ, 1986 - 20 е.,

67. Глуховский В. Д., Рунова Р. Ф., Максунов С. Е. Вяжущие и композиционные материалы контактного твердения. Киев: « Выща школа », 1991 — 243 е., ил.

68. Глуховский В. Д., Скурчинская Ж. В. и Румына Г. В. Авторское свидетельство № 583106 МКИ С 04 В 7/20 Вяжущее. / Открытия, изобретения стран мира С 04,1978, № 2.

69. Глуховский В. Д., Пахомов В.А. Шлакощелочные цементы и бетоны -Киев: « Будевельник », 1978 184 е., ил.

70. Глуховский В. Д., Ильин В. П., Ракша В. А., Ростовская Г.С., Румына Г. В. Шлакощелочные бетоны. // Строительные материалы 1978 № 4,28-29 с.

71. Глуховский В. Д., Герасимчук В. JI., Румына Г. В., Скурчинская Ж. В., Письменная JI. Ю. и Ростовская Г.С. Авторское свидетельство № 772990 МКИ С 04 В 7/14 Вяжущее./ Открытия, изобретения стран мира С 04, 1981, № 1., 27-30 с.

72. Глуховский В. Д., Кривенко П. В., Румына Г. В., Герасимчук В. П. Производство бетонов и конструкций на основе шлакощелочных вяжущих -Киев: « Будевельник », 1988 -144 е., ил.

73. Гончаров В. И. Шлакощелочные вяжущие для приготовления бетонов и гидроизоляционных растворов. // Строительные материалы, 1988 № 5, 22 с.

74. Горлов Ю. П., Ерёмин Н. Ф., Седунов Б. У. Огнеупорные и теплоизоляционные материалы. М: « Стройиздат », 1976 - 192 е., ил.

75. Горлов Ю. П., Меркин А. П., Устенко А. А. Технология теплоизоляционных материалов. М: « Стройиздат », 1980 - 399 е., ил.

76. Горлов Ю. П. Лабораторный практикум по технологии теплоизоляционных материалов. М: « Высшая школа », 1982 - 239 е., ил.

77. Горлов Ю. П. Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий. М: « Высшая школа », 1989 - 384 е., ил.

78. Горшков В. С., Александров С. Е., Иващенко С. И., Горшкова И. В Комплексная переработка и использование металлургических шлаков в строительстве. М: « Стройиздат », 1985 - 272 е., ил.

79. Горшков B.C. Термография строительных материалов М: « Стройиздат », 1968 - 240 е., ил.

80. Горяйнов К. Э., Горяйнова С. К. Технология теплоизоляционных мате, риалов и изделий М: « Стройиздат »,1982- 376 е., ил.

81. Григорьев П.Н., Матвеев М. А. Растворимое стекло / получение, свойства, применение/. М: « Госстройиздат », 1956 -443 е., ил.

82. Дериватограф Q 1500 Д Руководство по эксплуатации - Будапешт: Завод оптических приборов, 1974 - 145 е., ил.

83. Дворкин Л. И., Шестаков В. Л., Пашков И. А. Отходы химической промышленности в производстве строительных материалов. Киев: « Буде-вельник », 1986 - 128 е., ил.

84. Ерёмин Н. Ф. Разработка пластического способа формования пенокера-мических теплоизоляционных материалов и исследование технологических параметров. Автореферат кандидата технических наук. М: МИСИ, 1967- 15 е., ил.

85. Заковенко В. В., Непомнящий Б. Г., Петров В. П., Кабатова М. А. Использование отходов промышленных предприятий в технологии стеновой керамики // Транспортное строительство М. Транспорт, 1988, № 12 - с. 27 -28.

86. Зубехин А. П., Страхов В. И., Чеховский В.Г. Физико- химические методы исследования тугоплавких неметаллических и силикатных материалов Санкт-Петербург: « Синтез », 1995 - 190 е., ил.

87. Зубехин А. П., Яось М. М., БСазярский А. Я. Петрография силикатных материалов Новочеркасск: НПИ, 1992 - 74 е., ил.

88. Иванова Н. М., Горлов Ю. П., Каминскас А. Ю., Матайтене JL С., Прич-кайтене Ю. К. Активность вяжущего на основе синтетических стекол и свойства бетона с использованием отходов минераловатного производства.// Строительные материалы 1986. № 9. 21 -23 с.

89. Кайнарский И. С., Пиндрик Б. Е. Пористая проницаемая керамика для диспергирования газов в жидкости . // Стекло и керамика 1951, № 9,17 с.

90. Канаев В. К. Новая технология строительной керамики.- М: « Стройиздат », 1990-256 е., ил.

91. Карнаухов Ю. П., Шарова В. В, Жидкое стекло из отходов кремниевого производства для шлакощелочных и золощелочных вяжущих. // Строительные материалы 1994. № 11. 14-15 с.

92. Кизильштейн Л. Я. Прикладная углепетрография Ростов-на-Дону: РГУ, 1992-148 е., ил.

93. Китайцев В. А. Технология теплоизоляционных материалов. М: Издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1970 - 384 е., ил.

94. Книгина Г. И., Вершинина Э.Н., Тацки Л. Н. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей. М: « Высшая школа », 1988 - 233 е., ил.

95. Кривенко В. П., Ковальчук Г. Ю. Жаростойкий газобетон на основе щелочного алюмосиликатного связующего // Строительные материалы 2001, №7.26-28 с.

96. Крупа А. А., Городов B. C. Химическая технология керамических материалов Киев: « Выща школа », 1990 - 398 е., ил.

97. Крючков Ю. Н. Пористая структура проницаемых керамических материалов из моносферических порошков. // Стекло и керамика 1994, № 5 -6, 33-35 с.

98. Крючков Ю. Н. Оценка и определение проницаемости пористой керамики // Стекло и керамика 1994, № 11 12, 28 - 30 с.

99. Крючков Ю. Н., Минеев В. П., Троянская С. В., Ткач В. В. теплоизоляционный легковесный материал // Стекло и керамика 1999, № 5, 29 с.

100. Куатбаев К. К., Пужанов Г. Г. Строительные материалы на жидком стекле. Алма-Ата: « Казахстан », 1968 - 62 е., ил.

101. Кубарев А. Е., Петров В. П., Жданова Л. Е. Разработка составов и технологии производства шлакощелочного цемента и тяжёлых бетонов на его основе. Ростов - на- Дону: РИСИ, 1990 - 30 е., ил.

102. Кубарев А. Е., Петров В. П., Жданова Л. Е. Рекомендации по помолу металлургических шлаков, приготовлению шлакощелочных вяжущих и бетонов с использованием местных отходов. Ростов - на - Дону: РИСИ, 1992-54 е., ил.

103. Куликов О. Л. Способ увеличения прочности пористого керамического кирпича. // Строительные материалы 1995, № 9. -18 с.109: Кузнецов С. И., Иванов М. В., Ляпикова Н. Н. Введение в геологическую микробиологию М: АН СССР, 1962 - 239 е., ил.

104. Лазуренко В. И. Геологическая деятельность железобактерий Киев: « Наукова думка », 1989 - 91 е., ил.

105. Лапин В. В. Петрография металлургических и топливных шлаков М: издательство АН. СССР, 1956 - 326 е., ил.112.- Ларсен Эспер и Берман Гарри Определение прозрачных минералов под микроскопом М: « Недра », 1965 - 464 е., ил.

106. Лещинский М. Ю. Испытание бетона М: « Стройиздат », 1980 - 360 е., ил.

107. Лундина М. Г., Ермолаева А. И., Сырицкий П. Л., Филимонов В. А. Разработка технологии получения пеноглинянного утеплителя в условиях кирпичного производства. (( Строительные материалы I960, № 8. 8 -12 с.

108. Масленникова Г. Н., Мамаладзе Р. А., Мидзута С., Коумото К. Керамические материалы. М: « Стройиздат », 1991 - 316 е.,

109. Матвеев М. А., Смирнова К А. Пористые силикатные изделия. М: « Промстройиздат », 1956 - 107 е., ил.

110. Матвеев М. А., Харпандарян Теплоизоляционный материал пеновулка-нист// Строительные материалы 1960, № 2. 36 с.

111. Матвиенко В. А. Исследование шлакощелочных вяжущих и бетонов с использованием щелочных отходов промышленных производств. Автореферат кандидата технических наук Киев: КИСИ, 1978 - 20 е., ил.

112. Махамбетова У.К., Солтанбеков Т. К., Естемесов 3. А. Современные пе-нобетоны Санкт- Петербург: ПГУПС, 1997 - 160 е., ил.

113. Металлические стёкла. / Пер. с англ. под ред. В. А. Алексеева, Е. Г. Максимова; под ред. Г. Бека, Г. Гюнтерода. М: « Мир », 1986 - 45 е., ил.

114. Металлургические шлаки и применение их в строительстве./Под ред. А. А. Марченко М: « Госстройиздат », 1966 - 546 е., ил.

115. J 22 Михеев И. А. Рентгенометрический определитель минералов М: « Госстройиздат », 1957 - 860 е., ил.123> Некрасов К. Д., Абызов А. Н. Жаростойкий бетон на основе металлургических шлаков. М: ЦИНИС, 1980 - 48 е., ил.

116. Нехорошев А. В., Цителаури Г. И., Хлебионек Е., Жадамбаа Ц. Ресурсосберегающие технологии керамики, силикатов и бетонов. Структурообразование и тепловая обработка. М: « Стройиздат », 1991 - 481 е., ил.

117. Оспанов А. К. Керамический кирпич из углеотходов. Автореферат кандидата технических наук. Алматы: КазГАСА, 1994 - 23 е., ил.

118. Павлов В. Ф. Физико химические основы обжига изделий строительной керамики - М: « Стройиздат », 1977 - 240 с.

119. Павлова Н. А., Павлов И. В., Павлов В. Ф., Шабанов В. Ф. Стабилизация состава техногенного сырья с целью получения пеносиликата II Строительные материалы 2001, № 6. 14 15 с.

120. J 28- Паримбетов Б. П. Строительные материалы из отходов минеральных отходов промышленности. М: « Стройиздат », 1978 - 200 е., ил.

121. Петров В. П., Крбашян Р. Г., Иванченко А. В. Способ увеличения прочрности и пористости керамического кирпича. / В сборнике материалов международной научно- практической конференции « Строительство 2000 » / - Ростов-на-Дону: РГСУ, 2000, 61 - 62 с.

122. Петров В. П., Крбашян Р. Г., Иванченко А. В., Денисов П. Г., Петров И. В., Явруян X. С. Смесь для изготовления теплоизоляционных изделий / Патент Р. Ф. № 2171240 от 27.07. 2001.

123. Петров В. П., Иванченко А. В. Разработка комбинированного обжигового материала с пониженной плотностью / В сборнике « Железобетон, строительные материалы и технологии в третьем тысячелетии » Ростов-на - Дону: РГСУ. 2001, 33 - 36 с.

124. Петров В.П., Иванченко А.В., Явруян Х.С., Крбашян Р.Г. Повышение качества стеновой керамики с плотностью до 1000 кг/м / В сборнике материалов международной научно-практической конференции « Строительство 2002 » - Ростов - на - Дону: РГСУ. 2002, 66 с.

125. Петров В.П., Крбашян Р.Г., Петров И.В., Иванченко А.В. Бетонная смесь / Патент Р.Ф. № 2188175 от 27.08.2002.

126. Петров В.П., Крбашян Р.Г., Явруян Х.С., Денисов П.Г., Петров И.В., Иванченко А.В. Вспучивающийся состав / Патент Р.Ф. № 2188178 от 27.08.2002.

127. Пористая конструкционная керамика. / Под ред. Л. Красулина / М: « Металлургия », 1980 - 99 е., ил.

128. Пужанов Г. Т. Взаимодействие кристаллического и стекловидного окер-манита с раствором щелочного силиката / Труды Алма Атинского НИИСТРОМПРОЕКТ. Сборник 9/11/ - Алма-Ата: НИИСТРОМПРОЕКТ, 1969,159- 163 с.

129. Пужанов Г. Т., Рончинский Е. М. Исследование продуктов твердения стеклошлакового вяжущего. // Строительные материалы из местного сырья и отходов промышленности Казахстана. Сборник трудов ВНИИСТ-РОМ № 15 М: ВНИИСТРОМ, 1978, 42 - 56 с.

130. Пьячев В. А. и Пьячева Г. Е. Авторское свидетельство № 581111 МКИ С 04 В 7/14 Шлакощелочное вяжущее. / Открытия, изобретения стран мира С 04,1978, №1.

131. Ракша В. А. Исследование влияния химического состава шлаков на свойства шлакощелочных вяжущих и бетонов на их основе. Автореферат кандидата технических наук. Киев: КИСИ, 1974 - 22 е., ил.

132. Ратинов В. Б., Иванов Ф. М. Химия в строительстве. М: « Стройиздат », 1982-200 е., ил.

133. Румына Г. В. Исследование влияния глинистых минералов на свойства шлакощелочных бетонов. Автореферат кандидата технических наук. -Киев: КИСИ, 1974 21 е., ил.

134. Русева, Кругляков П. М., Ескерова Д. Р. Пена и пенные плёнки. М: Химия, 1999 - 432 е., ил.

135. Сайбулатов С. Ж., Сулейменов С. Т. О передовом производственно -техническом опыте производства новых стеновых материалов « Золоке-рам » Алма-Ата: « Наука », 1982 - 57 е., ил.

136. Сайбулатов С. Ж., Сулейменов С. Т., Чардабаев А. Ш, Исследование влияния температурно газовых параметров обжига на формирование пористой структуры золокерамики. // Ж.П.Х. 1986, № 5, 1052 - 1056 с.

137. Смирнова К. А. Пористая проницаемая керамика для фильтрации и аэрации М: Госстройиздат, 1968 - 170 е., ил.

138. Смирнова К. А. Пористая керамика на шамотной основе и щелочно -силикатной связке. // Стекло и керамика 1954, № 10, 16 18 с.

139. Смирнова К. А. Водоустойчивые пористые изделия на связке из растворимого стекла// Стекло и керамика 1954, № 6, 15 16 с

140. Toe Гому Коге К. К. Способ получения изделий из пенокерамики. Заявка № 60 200874 МКИ С 04 В 38/ 02 Открытия, изобретения стран мира. С 04, 1990, №6.

141. Топор Н. Д., Огородова JI. П. Мельчакова Л. В. Темрический анализ минералов и неорганических соединений М: МГУ, 1987 - 187 е., ил.

142. Торопов Н. А. и Астреева О. М. Петрографический контроль портланд-цементного клинкера и доменного шлака. М: « Промстройиздат », 1948- 100 е., ил.

143. Тотурбиев Б. Д. Строительные материалы на основе силикат натриевых композиций - М: « Стройиздат », 1988 - 15 е., ил.

144. Фоменко Т. Г., Кондратенко А. Ф. Отходы флотации и их свойства М:- 1977 124 е., ил.

145. Хананов Я. М., Топоркова А. А. Получение пеноглинянных блоков. // Строительные материалы 1936, №10, 31 32 с.

146. Хейфец Л. И., Неймар А. В. Многофазные процессы пористых средах -М: « Химия », 1982 320 е., ил.

147. Хмеленко Т. В. Шлакощелочные бетоны, модифицированные амфотер-ными оксидами. Автореферат кандидата технических наук. Киев: КИ-СИ, 1989-21 е., ил.

148. Холодный Н. Г. Железобактерии М: АН СССР, 1953 - 223 е., ил.

149. Цинглер В. Д., Пиндрик Б. Е. Высокоглинозёмистая пористая керамика с повышенной газопроницаемостью. // Стекло и керамика 1964, № 1, 22- 26 с.

150. Чентемиров М. Г., Давидкж А. Н., Забродин И. В., Тамов М. Ч. Технология производства нового пористого керамического строительного материала. //Строительные материалы 1997, № II, 16 17 с.

151. Черняк Я. Н. Эффективная строительная керамика М: « Промстройиз-дат », 1957 - 151 е., ил.

152. Чистякова А. Н., Соболева Т. П., Сыроежко А. М., Лабораторный практикум по химии и технологии горючих ископаемых . М: « Металлургия », 1993 - 239 е., ил.

153. Шпирт М. Я., Клер В. Р., Перциков И. 3. Неорганические компоненты твёрдых топлив. М: « Химия », 1990 - 239 е., ил.

154. Штакельберг Д. И. Термодинамика структурообразования водно силикатных дисперсных материалов - Рига: « Зинатне », 1984 - 200 е., ил.

155. Шуйский А. И. Ячеистый бетон эффективный материал для ограждающих конструкций . // Известия академии - Ростов - на - Дону: РГАС, 1996, 20-21 с.

156. Элинзон М. П., Васильков С. Г. Топливосодержащие отходы в производстве строительных материалов. — М: « Стройиздат », 1980 221 е., ил.

157. Эршлер Э. Физические методы исследования свойств пористых строительных материалов // Строительные материалы 1958, № 11, 15 с.

158. Юркевич Я., Росиньский С. Углехимия М: « Металлургия », 1973 - 360е., ил.1. ПРИ ПОЖЕНИ Я