Поризованный теплоизоляционный материал на основе стеклобоя тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Зайцева, Елена Игоревна

• Зайцева, Елена Игоревна
• кандидат технических наук
• 1998

Оглавление диссертации кандидат технических наук Зайцева, Елена Игоревна

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Современное состояние вопросов использования стеклобоя и жидкого стекла в промышленности стройматериалов

1.1. Литературный анализ отечественного и зарубежного опыта использования стеклобоя в качестве сырья при производстве строительных материалов

1.2. Использование жидкого стекла в промышленности стройматериалов

Глава 2. Теоретическое обоснование возможности получения теплоизоляционного материала на основе стеклобоя

2.1. Теоретическое обоснование получения теплоизоляционного материала на основе стеклобоя и жидкого стекла-—

2.2. Теоретические основы получения ячеистой структуры

2.3. Теоретические основы тепловой обработки

Глава 3. Общая методика исследований

3.1. Методы физико-механических испытаний

3.2. Методика математического планирования эксперимента

3.3. Методика статистической обработки результатов эксперимента

Глава 4.

Экспериментальная часть

Характеристика компонентов, входящих в состав материала

Оптимизация технологических факторов, влияющих на физико-технические свойства материала на основе стеклобоя

4.2.1. Исследования тонко дисперсной стекольной составляющей

4.2.2. Подбор состава материала

4.2.3. Влияние плотности жидкого стекла на свойства материала

4.2.4. Влияние технологических параметров изготовления материала на его свойства

4.2.5. Тепловая обработка

4.2.6. Подбор антиадгезионного материала для металлических форм |

Исследование физико-технических и эксплуатационных характеристик материала

Глава 5. Технологическая схема. Результаты внедрения и технико-экономическое обоснование эффективности производства теплоизоляционного материала на основе стеклобоя

5.1. Технологическая схема производства поризованного теплоизоляционного материала на основе стеклобоя

5.2 Результаты промышленной проверки предложенной технологии

5.3. Технико-экономическое обоснование эффективности

- 4

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Поризованный теплоизоляционный материал на основе стеклобоя»

Актуальность работы. Прогресс в строительстве невозможен без создания новых эффективных строительных материалов с использованием техногенных отходов промышленности, мало энергоемких и экологически чистых технологий.

Промышленность строительных материалов одна из энерго- и ресурсоемких отраслей народного хозяйства. Снижение затрат на производство материалов связано с широким вовлечением отходов других отраслей промышленности, что позволяет достичь существенной экономии природного сырья и улучшить экологическую обстановку в регионах накапливания техногенных отходов.

Весьма интересным отходом, возможности которого раскрыты еще не полностью, является несортированный бой технических стекол, накопления которых растут по всей территории России и стран СНГ.

Вопросы снижения материалоемкости и энергоемкости строительной продукции, требующие широкого внедрения энергосберегающей техники и технологии, тесно связаны с разработкой эффективных теплоизоляционных материалов.

Применяемые в настоящее время теплоизоляционные материалы не полностью отвечают комплексу функциональных свойств: «низкая плотность - прочность - коррозионная стойкость - повышенная температуро-стойкость - индустриальность - экономичность». В частности, полимерные теплоизоляционные материалы, жесткие минераловатные и стекловатные плиты не отвечают требованиям пожарной безопасности и долговечности. Пеностекло и керамические теплоизоляционные материалы в основном удовлетворяют физико-механическим и санитарно-химическим специальным требованиям, однако их получают обжиговым способом по сложной технологии. Неорганические ячеистые материалы - пенобетон, газосиликат

- 5 имеют повышенную плотность - более З50кг/м3 , ограниченную температурную область применения до 600°С, недостаточную стойкость в агрессивных средах; получают по сложной и энергоемкой автоклавной технологии.

В связи с этим, большой научный и практический интерес представляют материалы на основе жидкого стекла, способные твердеть при температуре до 110°С и приобретать, по данным отечественных и зарубежных исследований и разработок, высокую прочность и стойкость. Гипотетически композиция жидкого стекла и несортированного боя технических стекол, предлагаемая в настоящей работе, представляется актуальной и перспективной для разработки составов и технологии эффективных теплоизоляционных материалов, удовлетворяющих технико-экономическим и социальным требованиям.

Работа выполнена в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ МГСУ и Межвузовской научно-технической программой «Архитектура и строительство».

Целью диссертации является создание эффективного теплоизоляционного водостойкого и экологически чистого материала ячеистой структуры с пониженной средней плотностью на основе жидкого стекла и несортированного боя технических стекол по энергосберегающей безавтоклавной технологии, предназначенного для устройства тепловой изоляции промышленных и гражданских зданий, а также промышленного оборудования и трубопроводов с температурой изолируемой поверхности до 600° С и более. В основу работы положена теоретическая предпосылка о том, что по-ризованная композиция из жидкого стекла и тонкодисперсного боя технических стекол в условиях тепловой обработки при повышенном значении рН среды и интенсивном растворении аморфного кремнезема, сопровождающимся увеличением кремнеземистого модуля жидкого стекла, способна затвердевать с сохранением пористой структуры и образовывать прочный водостойкий материал.

В соответствии с поставленной целью при проведении работы ставились следующие задачи:

- обосновать применение в одной системе жидкого стекла, стеклобоя и ПАВ, совместимого с системой, при получении поризованного материала;

- подобрать составы и разработать технологические параметры производства изделий на основе полученного материала;

- изучить структуру, физико-технические и функциональнные свойства полученного материала;

- осуществить экспериментальную проверку разработанной технологии в опытно-промышленных условиях;

- оценить технико-экономическую эффективность полученного теплоизоляционного материала и рациональные области его применения.

Научная новизна работы:

- теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность получения поризованного теплоизоляционного материала средней плотностью до 300 кг/м3 из смеси тонкодисперсного боя технических стекол и жидкого стекла без инициаторов твердения, отвечающего комплексу функциональных требований к теплоизоляционным материалам;

- обосновано применение тонкомолотого стеклобоя как активного поставщика БЮг , обеспечивающего повышение кремнеземистого модуля жидкого стекла в ходе реакций деполимеризации и поликонденсации кремнезема при снижении рН среды и синтез прочных и водостойких соединений;

- выявлены основные закономерности протекания физико-химических процессов синтеза новообразований в период тепловой обработки и их качественный состав;

-7

- определены предельные значения параметров сырьевых материалов, составов и технологических процессов, обеспечивающих получение теплоизоляционного материала с наиболее благоприятными функциональными свойствами;

- изучена структура материала, получены математические модели и зависимости средней плотности, прочности и теплопроводности теплоизоляционного материала от характеристик исходных материалов (тонины помола стеклобоя, плотности жидкого стекла) и технологических параметров производства (расхода пенообразователя,режимов получения пеномассы и тепловой обработки и т.д.);

- выявлены повышенные функциональные свойства полученного материала на основе стеклобоя по сравнению с аналогами (пеностеклом, ячеистым бетоном) - снижение теплопроводности на 36-43%, водопоглощения в 2 раза, коэффициента парапроницаемости в 3 раза.

Достоверность полученных результатов обеспечена комплексным характером проведенных исследований, выполненных с применением современных требований и методов, результатами физико-химических и термомеханических испытаний, статистической обработкой данных и математическим моделированием, проверкой результатов лабораторных данных в производственных условиях.

Практическое значение работы:

- разработаны составы и принцип получения поризованного материала на основе жидкого стекла и стеклобоя, а также безотходная технология изготовления изделий на его основе для тепловой изоляции промышленных и гражданских сооружений и промышленного оборудования с температурой изолируемой поверхности до 600° С и более на свободных площадках действующих предприятий без существенных капиталовложений;

- утилизация боя технических стекол, большое количество которого имеется по всей территории России и стран СНГ, позволит решить ряд производственных проблем и улучшить экологию промышленных регионов;

- применение стеклобоя позволяет экономить дорогостоящие вяжущие, необходимые для производства теплоизоляционных ячеистых бетонов (цемент, известь, гипс) и позволяет расширить сырьевую базу строительных материалов;

- тепловая обработка материала обуславливает отказ от энергоемкой, дорогой автоклавной технологии и высокотемпературного обжига;

- полученный материал полностью отвечает современным требованиям по экологии как в процессе производства, так и в эксплуатации;

- использование композиции на основа стеклобоя и жидкого стекла при изготовлении поризованного теплоизоляционного материала пониженной плотности позволяет снизить себестоимость 1 м" на 15-22% по сравнению с ячеистым бетоном на основе цемента такой же плотности и на 12-18% по сравнению с пеностеклом. Кроме того, повышенная водостойкость и тем-пературостойкость материала предполагает расширение сферы его применения.

Внедрение научных результатов.

Разработанная технология теплоизоляционного материала прошла промышленную опробацию в производственных условиях ЗАО «Стройтехпрограмма» г.Москва и ООО «Стройкомпания» где были выпущены опытно-промышленные партии теплоизоляционных изделий А-80.40.16.

Теплоизоляционные изделия на основе стеклобоя и жидкого стекла были использованы для тепловой изоляции чердачных перекрытий складских и производственных помещений ТОО «Левел».

Объем работы и публикации.

Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка использованной литературы (116 наименований) и приложений. Работа изложена на /К5"страницах машинописного текста, иллюстрирована рисунками, имеет 49 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Зайцева, Елена Игоревна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Теоретически обоснована и экспериментально доказана возможность эффективного использования тоннкодисперсного стеклобоя и жидкого стекла для получения поризованного теплоизоляционного материала методом сухой минерализации пены.

2. На основании разносторонних исследований, выполненных с помощью современной аппаратуры и общеизвестных методик выявлены основные закономерности протекания физико-химических процессов в системе в период тепловой обработки материала и определен качественный состав новообразований, которые на 90% представлены аморфной фазой.

3. Доказана возможность повышения кремнеземистого модуля жидкого стекла с точки зрения свойств неорганических полимеров при совмещении его с тонкомолотым стеклобоем, который при тепловой обработке в щелочной среде поставляет в систему большое количество растворенного кремнезема.

4. Использование в качестве пенообразователей катионоактивных ПАВ -оксида амина и катамина выявило повышенную пенообразующую способность оксида амина по сравнению с катамином, предопределяющую его применение для получения теплоизоляционного материала плотностью до 300 кг/м3;

5. Разработаны математические модели плотности и прочности теплоизоляционного материала в зависимости от определяющих технологических факторов, позволяющие определить оптимальные значения этих факторов для формирования заданной структуры и свойств материала;

6. Для получения теплоизоляционного материала на основе стеклобоя плотностью 300 кг/м3 с наиболее благоприятным комплексом функциональных свойств тонкость помола стеклобоя должна быть не менее

- 155

500м2/кг, плотность жидкого стекла - 1,22г/см\ расход ПАБ - 0,6% от массы сухого вещества, Ж.ст./Ст. отношение - 0,53; продолжительность и скорость перемешивания соответственно 3 мин и 500-600 об/мин.

7. Определен рациональный режим тепловой обработки, предусматривающий проведение ее в две стадии: на первой предварительной - нагрев и сушка до температуры 75°С, на второй основной - до температуры 400°С, при скорости подъема температуры на стадиях - 10 и 50°С/час соответственно.

8. Строительно-эксплуатационные свойства полученного материала соответствуют требованиям действующих ГОСТ. Материал отвечает требованиям малокомпонентности системы, простоте производства, утилизации техногенных отходов и вопросам экологии.

9. Разработанная технологическая схема производства изделий из пори-зованного теплоизоляционного материала на основе стеклобоя, опробованная с положительными результатами на производственных площадках ЗАО «Стройтехпрограмма» и ООО «Стройкомпания», позволяет занять новому материалу подобающее место на современном рынке стройматериалов.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Буров В.Ю., Зудяев Е.А., Гартель Е.А., Зайцева Е.И., Моисеев Е.И. Разработана новая технология пенобетонов «сухой минерализации» для ограждающих конструкций зданий. //М.: Сельское строительство. №6,1998.с.35-36.

2. Буров В.Ю. ,Седых Ю.Р., Зайцева Е.И. Поризованный теплоизоляционный материал на основе стеклобоя. //М.: Дом. №9,1998, с.17-18.

3. Зудяев Е.А., Гартель Е.А., Зайцева Е.И. Передвижной механизированный комплекс для получения пенобетонов «сухой минерализа-ции».//М.: Строительные и дорожные машины. №5, 1998, с. 15-16.

-156

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Зайцева, Елена Игоревна, 1998 год

1. Воробьев Х.С. Состояние и перспективы использования вторичных продуктов и отходов промышленности в производстве строительных материалов. - М. Строительные материалы. 1985, №10, стр.6-8.

2. Лясин В.Ф., Саркасов П.Д. Новые облицовочные материалы на основе стекла. М.: Стройиздат, 1987, стр.193.

3. Составление доклада о техническом уровне и наиболее важных отечественных достижениях в области использования основных видов вторичного сырья. М.: ВИВР, отчет, 1977.

4. Machyckova V. Зарубежный опыт использования стекла из отходов в качестве вторичного сырья. Sklar а Keramik, 1981,v.31,№7, стр. 199-201.

5. Child. P. Glass recycling can be good business. American Glass. Rev. 1977.98. № 3, p.6-9.

6. Pfck A.B. Cullet handling ekvipment Glass. 1976, 56 №11, p.438-442.

7. Утилизация и использование стекла в ФРГ. М.: ВНИИЭСМ, 1977, №8, стр.21-22.

8. Кисленко Н.Г., Царицын М.А. и др. Утилизация стеклобоя. Промышленность строительных материалов. М.: 1983. Вып. 10, стр. 1516.10. «Стекольная промышленность». Р11, М.: ВНИИЭСМ, 1983, №3.

9. И. Glass Recykling - Glass. 1976. 53, №1,р. 7-8.- 157

10. Волоченко Л.И. Гранулированное пеностекло из стеклобоя. Автореферат дисс. на соискание уч. степ. канд. техн. наук. Л.: 1985, стр.19.

11. Роговой М.И., Волоченко А.И., Исакова B.C. Гранулированное пеностекло из отходов стекольного боя. Использование отходов, попутных продуктов в производстве строительных материалов и изделий. Охрана окружающей среды. ВНИИЭСМ, 1980, №2, стр.9-11.

12. The U.S. Glass Cuteiner industry. Glass, 1972,№9, рю258-287.

13. New decoreative glass finiches from Japan Glass, 1976. 53.№5, p. 155.

14. Вермилен M. Повторная переработка стекла в Европе. Glass Recycling in Europe. 1978,№8.

15. Лясин В.Ф., Саркисов П.Д. Новые облицовочные материалы на основе стекла. М.: Стройиздат, 1987.

16. Быков А.С. Технология производства и применение стеклокрем-незита в строительстве. М.: Стройиздат, 1984.

17. Pasqualini Р/ Glass Recycling in Southern France. Glass, 1980. 57 ,№9,p. 54.

18. Аблякимова Ш.Я. Эффективное использование промышленных отходов в строительстве. Автореферат на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. Киев, 1989.

19. Барановский И.В. Спеченые материалы строительного назначения из отходов стекольной промышленности. Автореферат на соиск. уч ст. канд. техн. наук. М., 1986.

20. Горшков Р.К. Экономическая эффективность и перспективы использования отходов в производстве стеновых материалов. Автореферат на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. М., 1989.

21. Saeki К. Вторичное использование стекла в Японии. Recycling World Congress, 2-th Manila. 1979.- 15824. Уэно Т. Сэки Я. Использование стеклобоя получение пеностекла Конкурито кагаку, 1976, т. 14, №9, стр.67-68.

22. Новая программа сбора и переработки стеклобоя на фирме «Оуэн-Иллинойс». Amerikan Glass Review, 1982, V.2,4,№10, p.7-8.

23. Smoll J. Переработка стекла в Великобритании. Solid Wastes, 1981,№7, p.331-333.

24. Cook R. Экологические аспекты утилизации отработанного сырья.,Glass, 1982, v59, №7,p.302-303.

25. Сардаров Б.С., Меркин А.П., Зейфман М.И. Эффективные теплоизоляционные материалы в современном строительстве. Баку: Маариф,1986.

26. Меркан И.Ф. Теплоизоляционный пенобетон на основе жидкого стекла. Автореферат на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. Одесса, 1988.

27. Сакан Т. Жидкое стекло как связующее. Хемен, 1981, т. 19, №10, стр.585-592.

28. Корнеев В.И. ,Данилов В.В. Производство и применение растворимого стекла: жидкое стекло. Л.: Стройиздат,1991.

29. Эмура С. и др. Связующие на основе растворимого стекла. Тайка-буцу, 1977, т.29, стр.262-368.

30. Климанова Е. и др. Теоретическое обоснование метода получения растворимых в воде стекол, характеризующихся сверхвысокими модулями. Строительни материали и силикатна промишленост, 1974, т.15, №12, стр. 18-21.

31. Патент ФРГ, кл.806 18/07, №2227640. Заявл. 7.06.72, опубл. 20.12.73.

32. Японская заявка кл.22Е211, №52-81326, опубл. 12.07.77.

33. Патент Японии кл. С04В 21/02, С04В 19/04, №55-32669, заявл 14.08.75, опубл. 26.08.80.

34. Патент США, №4328034, заявл. 27.05.80, №152994, опубл. 4.05.82.

35. Патент ФРГ, кл.80В 18/02, №216512, заявл.31.12.71, опубл. 5.07.73.

36. Патент ФРГ, кл.80В 18/07, №2228359, заявл. 10.06.72, опубл. 20.12.73.

37. Патент СЩА, кл.106-75, №3725095, заявл. 1.04.71, опубл. 3.04.73.

38. Японская заявка кл. 22(3), С36, №54-144429, заявл.30.04.79, опубл. 10.11.79.

39. Патент Японии кл.22Е42, №50-31170, опубл. 8.10.75.

40. Павлов В.А. Пенополистирол. М.: химия, 1973.

41. Юнг В.Н. Об искусственных конгломератах и цементах из некоторых горных пород. Сборник, посвященный Д.С.Белянкину. М.: АН СССР, 1946.

42. Юнг В.Н., Бутт Ю.М. Местные вяжущие строительные материалы. В сб.: Труды по химии и технологии силикатов. - М.: Гос-стройиздат, 1956,с.77-86.

43. Журавлев В.Ф. Химия вяжущих веществ. М.: Госхимиздат.,1951.- 160

44. Бутт Ю.М., Астреева О.М., Лопатникова Л.Я. Современные представления о процессах гидратации цемента. М.: Промстройиз-дат,1956.

45. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М.,Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М.: Госстройиздат, 1972.

46. Эйтель В. Физическая химия силикатов. М.:ИЛ,1962.

47. Бутт Ю.М., Окороков С.Д., Сычев М.М., Тимашев В.В. Технология вяжущих веществ. М.: Высшая школа,1965.

48. Байков A.A. Собрание трудов. М.:АН СССР,т.У,1948.

49. Сегалова Е.Е., Ребиндер П.А. Возникновение структур твердения и условия развития их прочности. Совещание по химии и технологии цемента. Тезисы докладов. - М.,1961.

50. Буров В.Ю. Отделочные изделия из бетона на основе природного вулканического стекла перлита (технология и свойства). Диссертация на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. - М.: МИСИ, 1979.

51. Ли Ф.М. Химия цемента и бетона. М.: Госстройиздат, 1961.

52. Глуховский В.Д. и др. Щелочные и щелочно-щелочноземельные гидравлические вяжущие и бетоны. Киев: Виша школа, 1979.

53. Глуховский В.Д. Пахомов В.А. Шлакощелочные цементы и бетоны. Киев: Будтельник, 1978.

54. Кирилишин В.П. Кремнебетон. Киев: Бущвельник, 1975.

55. Айлер Р.К. Коллоидная химия кремнезема и силикатов. М.: Госстройиздат, 1959.

56. Аппен A.A. Химия стекла. Л.: Химия, 1974.

57. Бутт Ю.М., Рашкович Л.Н. Твердение вяжущих при повышенных температурах. М.: Госстройиздат, 1961.

58. Киреев В.А. Курс физической химии. М.: Химия, 1975.

59. Тейлор Х.Ф.У. и др. Химия цементов. М.: Стройиздат,1969.-16165. Окамото Г., Окура Т., Гото К. Свойства кремнезема в воде. В сб.: Геохимия литогенеза. - М.: ИЛ, 1963.

60. Матвеев М.А. О строении щелочных силикатов, гидратированных в стеклообразном состоянии. В сб.: Труды по химии и технологии силикатов. - М.: Госстройиздат, 1957, с.373-390.

61. Матвеев М.А. Определение растворимости и кремнеземистого модуля стекловидных щелочных силикатов. В сб.: Труды по химии и технологии силикатов. - М.: Госстройиздат, 1956,с.333-338.

62. Матвеев М.А. Влияние продолжительности растворения и температуры воды на растворимость гидратированных стекловидных силикатов натрия. М.: Госстройиздат, 1956,с. 364-370.

63. Сычев М.М. Неорганические клеи. Л.: Химия, 1974.

64. Пшеницын П.А. Бетон идамит. Строительные материалы, №4,1932.

65. Поляков К.А. Неметаллические химически стойкие материалы. М.-Л.: Госхимиздат, 1952.

66. Боуэн Н.Л., Туттл О.Ф. Вопросы физико-химии в минералогии и петрографии. М.: ИЛ, 1950.

67. Гиллинхем Т.Е. Вопросы физико-химии в минералогии и петрографии. М.: ИЛ, 1950.

68. Дэна Д.Д., Дэна Э.С., Фрондель К. Система минералогии. Минералы кремнезема. М.: Мир, т.З, 1966.

69. Горшков B.C. Термография строительных материалов. М.: Стройиздат, 1968.

70. Горшков B.C., Тимашев В.В. Методы физико-химического анализа вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1963.

71. Буров Ю.С. Технология строительных материалов и изделий. -М.: Высшая школа, 1972.-16278. Волженский A.B., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1979.

72. Баженов Ю.М. Технология бетона. М.: Высшая школа, 1987.

73. Меркин А.П., Зейфман М.И. Новые технологические решения в производстве ячеистых бетонов (Обзор). ВНИИЭСМ, М.,1982.

74. Зудяев Е.А. Исследование ПАВ группы окиси амина. Отчет по НИР, МИСИ, 1992.

75. Тихомиров В.К. Пены (теория и практика их получения и разрушения). -М.: Химия, 1975, с.17-35,93-102, 116-117.

76. Румянцев Б.М. Теоретические основы и практическая реализация технологии декоративно-акустических материалов. Диссертация на соиск. уч. ст. доктора техн. наук. М.: 1984,с.418.

77. Абрамзон A.A. Поверхностно-активные вещества. JL: Химия, 1981, с.304.

78. Енджиевский C.JI. Автоклавный пенобетон на основе вяжущего из стеклобоя. Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. -МИСИ, 1992.

79. Меркин А.П., Румянцев Б.М., Кобидзе Т.Е. Облегченный пеногипс основа для отделочных, звукопоглощающих и теплоизиляци-онных изделий. - М.: Строительные материалы, 1979, №6,с. 16-17.

80. Хигерович М.И., Горчаков Г.И. и др. Строительные материалы. -М.: Стройиздат, 1970.

81. Классен В.И., Мокроусов В.А. Введение в теорию флотации. М.: Госиздат по горному делу, 1959, с.273.

82. Некрасов Б.В. Учебник общей химии. Учебник для химических специальностей вузов. М.: Госхимиздат, 1957.

83. Тарасов В.В. Новые вопросы физики стекла. М.: Госстройиздат, 1959.-16391. Курицына Ю.С., Субботкин М.И. Кислотоупорные бетонны и растворы на основе жидкого стекла. М.: Стройиздат, 1967.

84. Малинина Л.А. Тепловлажностная обработка и разработка способов ее оптимизации. Автореферат дисс. на соиск. уч. ст. доктора техн. наук. М.: НИИЖБ, 1972.

85. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента. М.: Металлургия, 1969,с. 159.

86. Бирюков В.В. Практическое руководство по применению методов планирования эксперимента для поиска оптимальных условий в многофакторных процессах. Рига: Зинтыс, 1969.

87. Крук Т.К. и др. Планирование эксперимента. М.: Наука, 1966.

88. Рохваргер Г.Е. Применение метода математического плонирова-ния эксперимента в технологии строительных материалов. Обзор. -М.: ЦНИИТЭСтром, 1969.

89. Хикс И. Основные принципы планирования эксперимента. М.: Мир, 1967,с.262.

90. Вознесенский В.А. Статистические решения в технологических задачах. Кишинев. Карта молдавеняска, 1968,с. 232.

91. Зейдель А.Н. Элементарные оценки ошибок измерения. М.: Наука, 1967.

92. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. М.: Легкая индустрия, 1974.

93. Сахаров Г.П. Физико-химические и технологические основы повышения надежности изделий из ячеистого бетона. : Дисс. на соиск. уч. ст. доктора техн. наук. М., 1987.

94. Меркин А.П. Научные и практические основы улучшения структуры и свойств поризованных бетонов. Диссертация на соиск. уч. ст. докт. техн. наук. М.: 1971, с.239.-164

95. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов. JI.: Стройиздат, 1978, с.368.

96. Меркин А.П., Гейданс И.У., Коркин В.А., Вагина Л.Ф. Поризо-ванные материалы для строительства наземных сооружений газовой и нефтяной промышленности. М.: ВНИИгазпром, 1973,с.42.

97. Кобидзе Т.Е. Разработка технологии облегченного пеногипса для отделочных звукопоглощающих материалао. Диссертация на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. М.: 1982, с.187.

98. Фобрикантова О.Г. Кислотостойкий мелкозернистый бетон автоклавного твердения на стекольном вяжущем. Диссертация на соиск. уч.ст. канд. техн. наук. М.: 1990, с. 165.

99. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1984,с.672.

100. Горчаков Г.И. и др. Вяжущие вещества, бетоны и изделия из них. М.: Высшая школа, 1976, с.294.

101. Ходаков Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов. -М.: Стройиздат, 1972.С.239.

102. Ребиндер П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. М.: АН СССР, 1966, с.381.

103. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972.

104. Седых Ю.Р. Кремнебетон повышенной стойкости к действию сернокислых сред. Диссертация на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. -М.,1984.

105. Седых Ю.Р., Кириллов А.П. Разработка кислотоупорного бетона для монолитной футеровки дымовых труб. Отчет. М.: НИС Гидропроект, 1977.

106. Горлов Ю.П. Технология теплоизиляционных и акустических материалов и изделий. М.: Высшая школа, 1989.